Zawartość opracowania

Transkrypt

1 Zawartość opracowania Opis techniczny. 1. DANE PODSTAWOWE INWESTYCJI INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACJI SANITARNEJ Woda zimna Kanalizacja sanitarna Zasilanie zbiorników przelewowych INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA Zasilanie wymiennika ciepła Ogrzewanie maszynowni technologicznej i hali basenowej WENTYLACJA MECHANICZNA ZESTAWIENIA PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW... 5 Część rysunkowa. Rys. nr 1 - Rzut przyziemia wewnętrzna instalacja wod-kan (skala 1:50) Rys. nr 2 - Rzut przyziemia wewnętrzna instalacja c.o. (skala 1:50) Rys. nr 3 - Rzut przyziemia wentylacja mechaniczna (skala 1:50) Rys. nr 4 - Rozwinięcie wewnętrznej instalacji wod-kan (skala 1:100) Rys. nr 5 - Rozwinięcie wewnętrznej instalacji c.o. (skala 1:50) 1

2 1. DANE PODSTAWOWE INWESTYCJI OPIS TECHNICZNY Zakres opracowania Zakres projektu obejmuje modernizację wewnętrznych instalacji wodociągowej, kanalizacji sanitarnej i centralnego ogrzewania dla remontowanych pomieszczeń zaplecza basenu. Adres inwestycji: Jaworze, obręb Jaworze pgr nr 298/55, 298/56 obręb Mikuszowice Śląskie Podstawa opracowania: zlecenie inwestora projekt architektoniczno-budowlany uzgodnienia międzybranżowe 2. INSTALACJA WODOCIĄGOWA I KANALIZACJI SANITARNEJ 2.1.Woda zimna W przedmiotowych pomieszczeniach zasilane będą zlewy w wykonaniu kwasoodpornym oraz zawory ze złączkami do węża w pomieszczeniach dozowania podchlorynu i kwasu oraz zawór czerpalny ze złączką do węża w pomieszczeniu maszynowni technicznej. Projektowaną instalację należy włączyć do istniejącego przewodu wody p.poż. o średnicy DN40 mm biegnącego po ścianach wewnątrz pomieszczenia. Za miejscem włączenia zainstalować zawór kulowy odcinający. Instalację w obrębie maszynowni wykonać z rur stalowych ocynkowanych przeznaczonych do instalacji wody pitnej. W pomieszczeniu hali basenowej przewiduje się montaż zaworu czerpalnego ze złączką do węża. Projektowany rurociąg zasilający należy włączyć do przewodu zasilającego natrysk w sąsiednim pomieszczeniu. Projektowane przewody wykonać z rur polipropylenowych grubościennych łączonych przez zgrzewanie PP-R typ 3 (np. systemu BOR PLUS, FUSIOTHERM lub VESTOLEN przeznaczonych do instalacji wody zimnej lub systemów innych producentów spełniających takie same wymagania techniczne). Montaż przewodów oraz wykonanie mocowań prowadzić należy ściśle według wytycznych i instrukcji producenta. Przewody wody zimnej w celu zabezpieczenia przed wykraplaniem wilgoci na ściankach rur należy zaizolować otuliną poliuretanową o grub. 9 mm. Rury wykonane z tworzyw sztucznych łączyć z zaworami i bateriami za pomocą fabrycznych złączek stal-pe. Przejścia przewodów przez ściany budynku wykonać w tulejach ochronnych z PVC lub w fabrycznych osłonach z wełny mineralnej np. Conlit 150P. Przed zakryciem i zaizolowaniem wszystkie przewody muszą być poddane próbie ciśnieniowej Kanalizacja sanitarna W pomieszczeniach dozowania podchlorynu i kwasu przewiduje się montaż zlewów ze stali kwasoodpornej. Dodatkowo odprowadzenie ścieków przewiduje się z wpustu podłogowego w wykonaniu kwasoodpornym z pomieszczenia maszynowni oraz liniowego odwodnienia z hali basenowej. 2

3 Projektowany kanał sanitarny należy wyprowadzić na zewnątrz budynku i podłączyć do istniejącej studni kanalizacji sanitarnej usytuowanej na terenie obiektu. W pomieszczeniach dozowania kwasu i podchlorynu wykonać studzienki bezodpływowe wylewane na mokro wg projektu konstrukcyjnego. Poziome odcinki kanalizacji prowadzone pod posadzką należy ułożyć na podsypce piaskowej o grubości 20 cm. Rury zasypać piaskiem na wysokość 20 cm ponad wierzch przewodu. Podczas montażu należy zwracać uwagę na czystość końcówek przy wykonywaniu połączeń oraz na ułożenie przewodów na całej długości na wyrównanej podsypce piaskowej. Przejścia przez elementy konstrukcyjne fundamentów należy wykonać w rurach ochronnych. Instalację kanalizacji sanitarnej wykonać z rur kielichowych PVC łączonych na wcisk z uszczelką. Wszystkie podłączenie do instalacji kanalizacyjnej muszą być wykonane poprzez zamknięcia wodne (syfony). Rozgałęzienia od pionów i podejścia pod przybory sanitarne należy prowadzić ze spadkami min. 2 % Zasilanie zbiorników przelewowych Uzupełnianie i napełnianie wody w układzie basenowym odbywać się będzie przy użyciu beczkowozu. W tym celu należy wykonać rurociąg z rur stalowych w maszynowni biegnący od zbiorników przelewowych do ściany zewnętrznej. Zakończenie przewodu wyposażyć w typowe złącze do beczkowozu umożliwiające podłączenie węża. UWAGA! Jeżeli Inwestor będzie wykorzystywał wody solankowe w basenie rurociąg zasilający należy wykonać ze stali kwasoodpornej. 3. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 3.1. Zasilanie wymiennika ciepła Zasilanie wymiennika ciepła dla technologii basenowej przewiduje się z dotychczasowego źródła ciepła jakim jest kocioł usytuowany w piwnicy w pomieszczeniu kotłowni. Istniejące przewody ze względu na ich stan techniczny należy wymienić na nowe. Projektowane przewody zasilające prowadzić wg trasy jak dotychczasowe podlegające demontażowi. Rurociągi projektuje się z rur stalowych łączonych przez spawanie zgodne z normą PN-79/H Spadki poziomych przewodów powinny wynosić minimum 5 o / oo. Wydłużenia termiczne rurociągów należy kompensować z wykorzystaniem kompensacji naturalnej. W najniższych punktach instalacji umieścić należy zawory kulowe spustowe umożliwiające opróżnienie zładu z czynnika grzewczego. W najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne odpowietrzniki. Poziome przewody rozdzielcze prowadzone przez pomieszczenia piwnicy izolować otulinami ISOTUBE o grubości minimum 20 mm. Rurociągi stalowe należy zabezpieczyć przed korozją poprzez odtłuszczenie a następnie 2- krotne malowanie farbą gruntującą i 2-krotne malowanie farbą nawierzchniową. Roboty wykonać zgodnie z instrukcją KOR-3A w sprawie zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich Ogrzewanie maszynowni technologicznej i hali basenowej W maszynowni technologicznej oraz w pomieszczeniach dozowania podchlorynu i kwasu należy zapewnić dodatnią wewnętrzną temperaturę. Projektuję się grzejnik stalowy płytowy 3

4 usytuowany przy drzwiach wejściowych fabrycznie ocynkowany przeznaczony do pomieszczeń o dużym stopniu zawilgocenia powietrza. W hali basenowej zaprojektowano fabrycznie ocynkowane higieniczne grzejniki stalowe płytowe z podejściem od dołu typu CosmoNova V z wbudowanym zaworem termostatycznym z precyzyjną nastawą wstępną. Montaż grzejników wykonać według instrukcji i zaleceń producenta. Wielkości, typy i rozmieszczenie grzejników podano na rysunkach. Instalację c.o. zaprojektowano z rur polipropylenowych PP-R typ 3 stabilizowanych wkładką z włókna szklanego BOR PLUS (dopuszcza się zastosowanie systemu innych producentów o takich samych parametrach technicznych np. FUSIOTHERM, VESTOLEN i innych). Wykonanie złączeń zgrzewanych i montaż rur przeprowadzić należy według zaleceń i wytycznych producenta. Spadki poziomych przewodów powinny wynosić minimum 5 o / oo. Na gałązkach zasilających grzejniki zasilane bocznie zamontować zawory termostatyczne Danfoss RTD (lub innego producenta o takich samych parametrach technicznych) z nastawą wstępną oraz wyposażyć w głowice termostatyczne. Na przewodach powrotnych zainstalować zawory grzejnikowe powrotne umożliwiające spust czynnika grzewczego. Na zakończeniach pionów c.o. oraz w najwyższych punktach instalacji należy zamontować automatyczne odpowietrzniki. Izolację termiczną rurociągów wykonać z prefabrykowanych otulin z pianki poliuretanowej (λ=0,032 W/mK). Wszystkie przewody c.o. zasilające i powrotne należy izolować otulinami poliuretanowymi Climaflex o grubości 9 mm zgodnie z normą PN-/B-02421: WENTYLACJA MECHANICZNA W pomieszczeniach objętych niniejszym opracowaniem należy zapewnić następujące wymiany powietrza: Lp. Pomieszczenie Minimalna ilość wymian [h -1 ] Ilość powietrza wentylacyjnego [m 3 /h] 1. Maszynownia technologiczna Pom. dozowania podchlorynu Pom. dozowania kwasu W celu zapewnienia odpowiednich wymian powietrza zastosowano 2 układy wywiewne. Układ W1 usuwa powietrze z pomieszczenia maszynowni technologicznej poprzez kratkę wentylacyjną w wykonaniu chemoodpornym o średnicy 160 mm zamontowaną na kanale wentylacyjnym usytuowaną pod sufitem na zewnątrz pomieszczenia. Układ W2 usuwa powietrze z pomieszczeń dozowania podchlorynu i kwasu poprzez kratki wentylacyjne w wykonaniu chemoodpornym o średnicach 125 mm usytuowane 30 cm nad posadzką. Zaprojektowano wentylatory w wykonaniu chemoodpornym typu EPDM-160 produkcji Rosenberg. Sterowanie urządzeń wykonać z możliwością włączania/wyłączania zarówno zewnątrz jak i wewnątrz pomieszczeń. Przewody wentylacyjne wykonać z blachy stalowej kwasoodpornej. Szczegóły rozwiązań podano na rysunkach. 4

5 5. ZESTAWIENIA PODSTAWOWYCH MATERIAŁÓW Instalacja wewnętrzna kanalizacji sanitarnej 1. Przewody kanalizacyjne z PVC-U kielichowe układane w wykopie o średnicach: Ø160 Ø Przewody kanalizacyjne z PVC układane na ścianach o średnicach: 3. Przewody kanalizacyjne żeliwne układane na ścianach o średnicach: Ø110 Ø50 10,0 Ø200 80,0 4. Zasuwa odcinająca DN 200 kpl Zlew 1-komorowy z blachy kwasoodpornej kpl Wpust podłogowy DN50 z syfonem 7. Wpust podłogowy DN100 ze stali kwasoodpornej 8. Odwodnienie liniowe w hali basenowej 14,7 Instalacja wewnętrzna wodociągowa 1. Rurociągi z rur stalowych ocynkowanych o średnicach: Ø20 Ø32 Ø40 2. Rurociągi z rur polipropylenowych PP-R typ 3 o średnicach: Ø20x1,9 3. Zawór odcinający kulowy o średnicy: 4. Otuliny izolacyjne z pianki poliuretanowej o grubości 9 mm: Dn 20 Dn 32 Ø20 Ø32 5. Zawór czerpalny ze złączką do węża 4 6. Baterie zlewozmywakowa ścienna 7. Zawór przyłączeniowy do beczkowozu 2 1 5

6 Instalacja centralnego ogrzewania 1. Rurociągi z rur polipropylenowych PP-R typ 3 STABI do instalacji grzewczych o średnicach: 2. Zawory kulowe odcinające o średnicach: 3. Zawory termostatyczne z głowicami termostatycznymi do grzejników zasilanych od boku 4. Zawór grzejnikowy powrotny 5. Grzejnik stalowy płytowy ocynkowany fabrycznie typu CosmoNova 22K-90 dług. 0,92 m 6. Grzejnik stalowy płytowy higieniczny ocynkowany fabrycznie typu 30KV-60 dług. 1,60 m Ø20x3,4 Ø25x4,2 Ø32x5,4 Dn 15 Dn 20 30, Dn 15 kpl. 1 Dn Zawór odpowietrzający automatyczny 8. Otuliny izolacyjne z pianki poliuretanowej grub. 9 mm dla średnic rurociągów: Ø20 Ø25 Ø32 30,0 1 2 Instalacja ciepła technologicznego (zasilanie wymiennika w maszynowni) 1. Rurociągi z rur stalowych czarnych o średnicach: 2. Zawory kulowe odcinające o średnicach: Dn 40 70,0 Dn Zawór odpowietrzający automatyczny 6 4. Otuliny izolacyjne z pianki poliuretanowej grub. 20 mm dla średnic rurociągów: Ø40 70,0 Instalacja wentylacji mechanicznej Ozn. Wyszczególnienie Jednostka Ilość Układ wywiewny z maszynowni technologicznej W1.1 Wyrzutnia ścienna o średnicy 160 mm W1.2 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=540 mm 6

7 W1.3 Wentylator chemoodporny typu EPND-160 Rosenberg o parametrach V=200 [m3/h] ; dp=60 [Pa] ; P=5 [W] wraz z konsolą montażową. Sterowanie z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. W1.4 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=319 mm W1.5 Kolano 90 R=1,0D typ B/I z blachy kwasoodpornej o średnicy Ø160 mm W1.6 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=2000 mm W1.7 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=1200 mm kpl. 1 W1.8 Kratka wentylacyjna o średnicy Ø160 mm Układ wywiewny z pomieszczeń dozowania podchloryny sodu i kawasu W2.1 Wyrzutnia ścienna o średnicy 160 mm W2.2 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=590 mm W2.3 Wentylator chemoodporny typu EPND-160 Rosenberg o parametrach V=200 [m3/h] ; dp=60 [Pa] ; P=5 [W] wraz z konsolą montażową. Sterowanie z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. W2.4 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=319 mm W2.5 Kolano 90 R=1,0D typ B/I z blachy kwasoodpornej o średnicy Ø160 mm W2.6 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=185 mm (ustalić na budowie) W2.7 Trójnik Ø160/Ø160/Ø160 mm L=300 mm z=150 mm h=100 mm kpl. 1 W2.8 Redukcja Ø160/Ø125 mm L=150 mm W2.9 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=2000 mm W2.10 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=183 mm (ustalić na budowie) W2.11 Kanał wentylacyjny z blachy kwasoodpornej typ B/I o średnicy Ø160 mm L=203 mm (ustalić na budowie) W2.12 Kolano 90 R=1,0D typ B/I z blachy kwasoodpornej o średnicy Ø125 mm W2.13 Kratka wentylacyjna o średnicy Ø125 mm 7