SZCZEGÓŁOWE SPECYFIKACJE TECHNICZNE

Transkrypt

1 M PORCZ STALOWA Z ZABEZPIECZENIEM ANTYKOROZYJNYM. 1. WSTP Przedmiot SST. Przedmiotem niniejszej SST s wymagania dotyczce wykonania i montau porczy stalowych na mocie drogowym na rzece Struga w m. Grdy Zalewne, w cigu drogi powiatowej nr 2648W Zakres stosowania SST. SST jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy realizacji robót wymienionych w pkt Zakres robót objtych SST. Ustalenia zawarte w niniejszej SST obejmuj: a). wykonanie i monta porczy stalowej obejmujce swoim zakresem: - nanoszenie midzywarstwy z farby ( podkładowa ) 1-2 warstwy, - nanoszenie warstwy nawierzchniowej z farby - 1 warstwa. przy grubociach powłok: - powłoka z farb 250 mikronów. b). wykonanie i monta kotew 1.4. Okrelenia podstawowe. Wszystkie okrelenia podane w niniejszej SST s zgodne z obowizujcymi polskimi normami i z okreleniami podanymi w SST D-M Wymagania ogólne Ogólne wymagania dotyczce robót. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jako ich wykonania oraz za zgodno z dokumentacj projektow, SST i poleceniami Inyniera. 2. MATERIAŁY. 2.1 Gatunki stali konstrukcyjnej: Elementy porczy i kotew wykonane bd ze stali St3S Materiały spawalnicze. Do spawania porczy mog by uywane elektrody rutylowe o symbolu ER i rednicy nie mniejszej ni 3,25 mm. Parametry elektrod powinny by zgodne z wymaganiami norm PN-74/M i PN-88/M Elektrody naley przechowywa w suchych i ogrzewanych pomieszczeniach Materiały do antykorozyjnego zabezpieczania powierzchni stali. - zestaw farb do malowania, posiadajcy Aprobat Techniczn IBDiM, najlepiej epoksydowych i poliuretanowych z zastrzeeniem, e na powłok nawierzchniow musi by uyta farba poliuretanowa, która jest odporna na działanie promieni ultrafioletowych Wymagania. Materiały powinny odpowiada wymaganiom okrelonym w poszczególnych normach przedmiotowych, przytoczonych w pkt 10 niniejszej SST. Powinny posiada AT IBDiM i atest producenta (deklaracj zgodnoci) na okrelon parti materiału, potwierdzajcy zgodno parametrów farb z wymaganiami AprobatTechnicznych. 157

2 Składowanie materiałów. Wyroby do ochrony przeciwkorozyjnej naley przechowywa w magazynach zamknitych, stanowicych wydzielone budynki lub wydzielone pomieszczenia, odpowiadajce przepisom dotyczcym magazynów materiałów łatwopalnych zgodnie z PN-89/C Temperatura wewntrz pomieszcze magazynowych powinna wynosi + 5 o C do + 25 o C. Wilgotno w pomieszczeniach nie powinna przekracza 90 % Badanie materiałów. Inspektor Nadzoru moe nakaza badanie materiału do zabezpiecze antykorozyjnych. Badania naley przeprowadzi wg odpowiedniej normy przedmiotowej ( lub Aprobaty Technicznej ), w oparciu o któr materiał został dopuszczony do stosowania. 3. SPRZT Sprzt do wykonania i montau porczy i kotew talerzowych. - gilotyna do cicia stali, - spawarka elektryczna lub spalinowa minimum 300 A, - zestaw gazowy do cicia stali, 3.2. Sprzt do robót antykorozyjnych. - pistolet do natryskowego malowania, - pdzle, wałki do malowania, - młotki, - szczotki elektryczne. Nanoszenie farb naley wykonywa zgodnie z kartami technicznymi producenta farb. Wymaganie to odnosi si przede wszystkim do metod aplikacji i parametrów technologicznych nanoszenia. Podane w kartach technicznych typy pistoletów i pomp nie maj charakteru obligatoryjnego i mog by zastpione sprztem, o zblionych parametrach technicznych, dostpnym w kraju. Rodzaj uytego sprztu powinien by zaakceptowany przez Inyniera. Dopuszczalne jest równie malowanie rczne za pomoc pdzli lub wałków. 4. TRANSPORT. Załadunek, transport, rozładunek i składowanie materiałów do wykonania porczy, oraz gotowych elementów porczy, powinny odbywa si tak aby zachowa ich dobry stan techniczny i nie uszkodzon powierzchni pierwszej warstwy zabezpieczenia antykorozyjnego. Elementy uszkodzone naley naprawi lub wymieni. 5. WYKONANIE ROBÓT Spawanie. Przygotowane na właciw długo elementy naley zespawa w porczy lub kotwy.. Wszystkie prace spawalnicze mona powierza jedynie wykwalifikowanym spawaczom, posiadajcym aktualne uprawnienia. Temperatura otoczenia przy spawaniu stali niskostopowych o zwykłej wytrzymałoci powinna by wysza ni 0 o C a stali o podwyszonej wytrzymałoci wysza ni +5 o C. Niedopuszczalne jest spawanie podczas opadów atmosferycznych przy nie zabezpieczeniu przed nimi stanowisk roboczych i złczy spawalniczych. W utrudnionych warunkach atmosferycznych (wilgotno wzgldna powietrza wiksza ni 80%, mawka, wiatry o prdkoci wikszej ni 5m/s, temperatury powietrza nisze ni podane wyej) naley opracowa i uzgodni specjalne rodki gwarantujce otrzymanie spoin naleytej jakoci. Powierzchnie łczonych elementów na szerokoci nie mniejszej ni 15 mm od rowka spoiny naley przed spawaniem oczyci ze zgorzeliny, rdzy, farby, tłuszczu i innych zanieczyszcze do czystego metalu.. Ukosowanie brzegów elementów mona wykonywa rcznie, mechanicznie lub palnikiem tlenowym, usuwajc zgorzelin i nierównoci. 158

3 Do wykonania połcze spawanych mona uy wyłcznie materiałów spawalniczych przewidzianych w projekcie technologicznym. Materiały te powinny mie zawiadczenie o jakoci. Do wykonania spoin szczepnych naley stosowa spoiwa w gatunku takim jak na warstwy przetopowe i na pierwsze warstwy wypełniajce. Opakowanie przechowywanie i transport elektrod, drutów do spawania i topników powinny by zgodne z wymaganiami obowizujcych norm i zaleceniami producentów. Suszenie elektrod i topników powinno by zgodne z zaleceniami producentów. Wystpienie na powierzchni otuliny elektrod tzw. wykwitów białych kryształków wiadczy o długotrwałym przetrzymywaniu elektrod w wilgotnym powietrzu, a take o wejciu wody w reakcj chemiczn ze składnikami otuliny. Wykwity te dowodz starzenia si elektrody. Suszenie elektrod starzejcych si jest bezcelowe, a uycie ich zabronione. Sprzt spawalniczy powinien umoliwia wykonania złczy spawanych zgodnie z technologi spawania i dokumentacj konstrukcyjn. Jego stan techniczny powinien zapewni utrzymanie okrelonych parametrów spawania, przy czym wahania natenia i napicia prdu podczas spawania nie mog przekracza 10%. Obrabiane widoczne powierzchnie spoiny nie powinny mie wtrce ula, pasm ulowych lub zaklni. W spoinach nie obrabianych nierówno lica spoiny nie powinna przekracza 15% gruboci spawanych elementów. Segmenty porczy po zespawaniu naley zabezpieczy antykorozyjnie Usuwanie odkształce konstrukcyjnych po spawaniu. Kady z segmentów konstrukcji po wykonaniu spawania podlega dokładnej kontroli pod wzgldem zgodnoci kształtu geometrycznego z projektem. Wszelkie odchyłki wiksze od dopuszczalnych musz by usunite. Operacja usuwania odkształce spawalniczych powinna odbywa si w obecnoci Inyniera z przestrzeganiem zalece PN-89/S Wystpienie pkni czy innych uszkodze w elemencie w trakcie usuwania lub po usuniciu odkształce spawalniczych powoduje jego dyskwalifikacj i odrzucenie danego elementu Monta porczy i kotew. Porcz bdzie montowana przez spawanie do stalowych kotew wbudowanych w kapy chodnikowe. Dolne elementy kotew naley i przymocowa do zbrojenia płyty pomostu. Górna cz kotew montuje si na izolacji płyty pomostu razem ze zbrojeniem kap chodnikowych Ogólne warunki wykonywania robót antykorozyjnych. Podczas wykonywania odnowy powłok antykorozyjnych Wykonawca powinien na bieco prowadzi dokumentacj prac antykorozyjnych. W dokumentacji tej powinny by podane nastpujce informacje: - warunki atmosferyczne panujce w czasie wykonywania robót, - masa poszczególnych składników materiałów zuytych na jednostk powierzchni, - grubo warstw powłok zabezpieczenia antykorozyjnego, - długo przerw pomidzy układaniem poszczególnych warstw. Podczas wykonywania robót malarskich powinny by spełnione warunki: - temperatura podłoa powinna by o co najmniej 3 o C wysza od temperatury punktu rosy, - temperatura podłoa i otoczenia oraz wilgotno wzgldna powinny by zgodne z wymaganiami zawartymi w karcie technicznej produktu podanymi przez producenta, - o 15 wrzenia prace malarskie maj by wykonywane pod osłonami ( wtedy kiedy s niesprzyjajce warunki atmosferyczne ) z moliwoci regulacji temperatury Przygotowanie powierzchni stalowych do układania powłok malarskich na porczach. Przygotowanie polega na usuniciu z powierzchni stalowych ocynkowanych wszelkich zanieczyszcze w postaci tłuszczów i smarów, kurzu i pyłu i wilgoci. Oczyszczon powierzchni odtłuci za pomoc czystych szmat nasyconych rodkiem do odtłuszczania ( najlepiej benzyn oczyszczon ) i nastpnie odpyli. Odpylenie mona wykona przy pomocy szczotek z włosia lub przy pomocy przedmuchiwania strumieniem suchego, odoliwionego powietrza bd przy pomocy odkurzaczy przemysłowych Nakładanie powłok malarskich. 159

4 Powłoki malarskie powinny spełnia nastpujce wymagania: - wykazywa właciwoci barierowe w stosunku do wody i pary wodnej, - wykazywa odporno na oddziaływania tlenu, promieniowania słonecznego, temperatury w zakresie - 30 o C do + 70 o C, opadów atmosferycznych ( deszczu, niegu, gradu, szadzi, szronu, oblodzenia ), - wykazywa przyczepno midzywarstwow w warunkach czstych zmian temperatury dobowej o skoku do 20 o C i odkształce konstrukcji zwizanych z jej uytkowym obcieniem dynamicznym, - wykazywa odporno na cieranie wynikajce z intensywnego oddziaływania kurzu, pyłu, piasku, opadów atmosferycznych uderzajcych z du prdkoci w powierzchni powłoki, - wykazywa odporno na naraenia biologiczne wywoływane przez mikroorganizmy takie jak wegetujce plenie, bakterie i makroorganizmy takie jak roliny, limaki, ptaki itp., - wykazywa odporno na okresowe działanie wodnych roztworów detergentów uywanych do zmywania konstrukcji w ramach biecego utrzymania, - wykazywa odporno na działanie chlorków do odladzania jezdni i pochodzcych z nich jonów chlorkowych oraz na spaliny samochodowe i jony powstajce z hydratacji tych spalin. Powłoki malarskie składaj si zwykle z dwóch rodzajów warstw: - porednich zwanych równie podkładowymi, - wierzchnich zwanych równie nawierzchniowymi. W niektórych przypadkach warstwy porednie i wierzchnie wykonywane s z tego samego materiału. Nanoszenie powłok malarskich naley wykonywa przy temperaturze powietrza przekraczajcej + 3 o C. Wilgotno wzgldna powietrza nie moe przekracza 80 %, nie wolno prowadzi robót malarskich w czasie deszczu, mgły i w czasie wystpowania rosy. Nie wolno nanosi powłok malarskich na nasłonecznione elementy konstrukcji i nagrzane powyej + 40 o C oraz przy wietrze o sile przekraczajcej 4 o w skali Beuforta. wiea powłoka malarska nie moe by naraona w czasie schnicia na działanie kurzu i deszczu Wykonanie warstwy poredniej ( podkładowej ). Minimalna grubo suchej powłoki powinna wynosi 160 mikronów. Warstw mona nanosi metod natryskow lub rcznie pdzlem lub wałkiem. Wskazane wykona j w dwóch warstwach Wykonanie warstwy wierzchniej ( nawierzchniowej ). Warstwy nawierzchniowe mona wykonywa rcznie pdzlami płaskimi lub metod natryskow. Czas nakładania farby nawierzchniowej na warstw poredni jest róny dla poszczególnych systemów malarskich, nie jest jednak krótszy ni 24 h. Naley zwróci uwag, aby wszystkie miejsca były równomiernie pokryte powłok malarsk, bez zacieków i przerw midzy poszczególnymi pasami. Minimalna grubo suchej powłoki 90 mikronów Warunki dotyczce bhp. Prace zwizane z wykonaniem zabezpieczenia antykorozyjnego stwarzaj due zagroenie dla zdrowia pracowników, naley wic przestrzega poniszych zalece odnonie wykonywanych prac: - przy czyszczeniu szczotkami pracownik winien mie okulary ochronne. - przy pracach zwizanych z transportem, przechowywaniem i nakładaniem materiałów malarskich naley przestrzega zasad higieny osobistej, a w szczególnoci nie przechowywa ywnoci i ubrania w pomieszczeniach roboczych i w pobliu stanowisk pracy, nie spoywa posiłków w miejscach pracy, rce my w przypadku zabrudzenia farb tamponem zwilonym w rozcieczalniku, a po jego odparowaniu wod z mydłem, skór rk i twarzy posmarowa przed prac odpowiednim kremem ochronnym. Za przestrzeganie aktualnie obowizujcych pastwowych i lokalnych przepisów BHP i o ochronie rodowiska odpowiada Wykonawca. Inynier nie moe nakaza wykonania czynnoci, których wykonanie naruszyłoby postanowienia tych przepisów. 160

5 6. KONTROLA JAKOCI ROBÓT. Odbiorowi podlegaj: - ustawienie i mocowanie słupków porczy wraz z montaem porczy. - antykorozyjne zabezpieczenie porczy. - usytuowanie kotew 6.1. Antykorozyjne zabezpieczenie porczy Sprawdzenie jakoci materiałów malarskich. Ocena materiałów malarskich winna by oparta na atestach producenta. Producent jest zobowizany przedstawi odbiorcy orzeczenie kontroli o jakoci wyrobu, a na yczenie odbiorcy farb do gruntowania zawiadczenie o wynikach ostatnio przeprowadzonych bada pełnych danego materiału. W przypadku braku atestu, wykonawca powinien przedstawi własne badania wykonane zgodnie z metodami bada okrelonymi w normach przedmiotowych i w zakresie bada uzgodnionych z Inynierem. Materiały nie spełniajce wymaga norm przedmiotowych naley wyeliminowa Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania. Naley wykona nastpujce badania: - ocena stanu zatłuszczenia wg PN-70/H Kontrola nakładania powłok malarskich. Kontrola nakładania powłok malarskich powinna przebiega pod ktem poprawnoci uytego sprztu i techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zalece dotyczcych warunków pogodowych i zabezpieczenia wieo wykonanych powłok oraz przestrzegania czasu schnicia i aklimatyzacji powłok. Inspektor Nadzoru moe zaleci pomiar w czasie malowania gruboci mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-83/C Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich Sprawdzenie jakoci wykonanych powłok. Ocen jakoci wykonanych powłok wykonuje si po wykonaniu podkładu gruntujcego oraz po wykonaniu warstw nawierzchniowych. Ocen wykonuje si pod ktem: - wygldu powłoki po wymalowaniu, - wystpowania wad niedopuszczalnych, - gruboci powłok, - przyczepnoci powłok Ocena wygldu powłok po pomalowaniu. Ocen naley przeprowadzi na kompletnym wymalowaniu pełnym zestawem malarskim, przewidzianym w dokumentacji. Powłoki porednie w zestawie podlegaj jedynie ocenie pod ktem wad niedopuszczalnych. Ocen przeprowadza si wizualnie, dokonujc ogldzin powłoki okiem nieuzbrojonym z odległoci 0,5-1,0 m. W ocenie kolorów naley posługiwa si kart kolorów RAL. W ocenie starannoci wykonania naley zwróci uwag na obecno i nasilenie nastpujcych wad: - zanieczyszczenia mechaniczne, - zacieki, - ukłucia igł, - kratery, - zmarszczenia, - spkania, - skórka pomaraczowa Niedopuszczalne wady powłok malarskich. Za niedopuszczalne wady powłok malarskich uznaje si wady wynikajce ze złej jakoci farb 161

6 lub zastosowania w zestawie farb nie współpracujcych ze sob, w wyniku czego wystpuje na ogół podnoszenie si pokrycia, spcherzenie i zmarszczenie. Do tej grupy zalicza si równie wady powstałe wskutek bardzo niestarannego prowadzenia prac malarskich. Za wady niedopuszczalne uznano: - grube zacieki w formie firanek z wystpujcymi na nich spcherzeniami powłoki, - grube zacieki koczce si kroplami farby, - skórka pomaraczowa i kratery wynikajce z podnoszenia si pokrycia, - kratery przebijajce powłok do podłoa, - due spcherzenia powłoki nawierzchniowej, - bardzo due spcherzenia całego zestawu, - zmarszczenia, spkania wgłbne. Wystpienie choby jednej z wymienionych wad dyskwalifikuje powłok na danym fragmencie powierzchni Ocena gruboci powłok. Pomiar naley przeprowadzi zgodnie z ISO 2808:1997. Liczba punktów pomiarowych w zalenoci od powierzchni zabezpieczanej powinna wynosi jak niej: - do 200 m m m m powyej 5000 m2-50 na kade 5000 m2 Do pomiaru uywa si miernika elektromagnetycznego z czujnikiem integralnym lub na przewodzie. Miernik kalibruje si na powierzchni gładkiej zgodnie z metod 10 normy ISO Do kalibracji uywa si wzorców o gruboci zblionej do załoonej gruboci powłoki malarskiej. Wyniki pomiarów przy prawidłowej gruboci zestawu powinny spełnia wymóg, aby 90 % wyników pomiarów wykazywało warto nie nisz od wartoci nominalnej, a najwyej 10 % pomiarów moe mie warto co najmniej 0,9 wartoci nominalnej. Maksymalna grubo nie moe by wiksza od trzykrotnej gruboci nominalnej. Ograniczenie to naley wzi pod uwag przy planowaniu renowacji powłok bez usuwania starych wymalowa. Jako punkt pomiarowy przyjmowana jest rednia arytmetyczna z trzech pomiarów na powierzchni koła o rednicy 10 cm Ocena przyczepnoci powłok. W przypadku powłok o gruboci do 250 mikronów mona stosowa metod siatki naci wg PN-EN-ISO W przypadku powłok o gruboci do 120 mikronów stosuje si nó kalibrowany o odległoci midzy ostrzami 2 mm, a powłok od 120 do 250 mikronów o odległoci 3 mm. W przypadku powłok grubych i twardych, których nie mona naci do podłoa noami Petersa wg ISO Pr 2049 ( nacicie do podłoa jest niezbdnym warunkiem właciwego wykonania pomiaru ) mona stosowa nacicie krzyowe wg ASTM Dokonuje si wówczas dwóch pojedynczych naci o długoci 40 mm przecinajcych si w połowie długoci pod ktem o. Przyczepno powłok twardych mona te oceni metod odrywow ( pull-off ) wg PN-ISO Metoda polega na odrywaniu od powierzchni naklejonych uprzednio znormalizowanych krków stalowych i odczytanie siły potrzebnej do ich oderwania. Po dokonaniu pomiaru kad z wymienionych metod naley uzupełni zniszczon powłok malarsk tym samym systemem lakierowym, który stosowano uprzednio przy malowaniu. Liczba punktów pomiarowych jak niej: - do 100 m m powyej 1000 m2-10 na kade 1000 m2 162

7 7. OBMIAR ROBÓT. Jednostkami obmiaru robót s: - 1 m wykonanej i zamocowanej oraz antykorozyjnie zabezpieczonej porczy mostowej, 163