SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH. SST- B 6 Malowanie

Transkrypt

1 Jednostka Projektowa: BIURO PROJEKTÓW I N Ż Y N I E R I A L Ą D O W A Magdalena Radlak OPOLE, UL 1 - GO MAJA 97/2 NIP: , REGON: mail: magproj@o2.pl, tel SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH SST- B 6 Malowanie Nazwa zamówienia: MODERNIZACJA OŚWIETLENIA STADIONU MIEJSKIEGO W OPOLU. Nazwa obiektu: Adres obiektu budowlanego: Kody CPV: MASZTY OŚWIETLENIOWE STADION MIEJSKI UL. OLESKA OPOLE DZ. NR 123/39; K.M.19 Kod CPV Roboty budowlane Kod CPV Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych Kod CPV Roboty malarskie Inwestor: Autor opracowania: Miasto Opole z siedzibą w Opolu, Rynek-Ratusz, Opole, NIP: , reprezentowane przez Przemysława Zycha - Dyrektora Miejskiego Ośrodku Sportu i Rekreacji w Opolu, ul. Barlickiego 13, Opole, na podstawie pełnomocnictwa nr: OR- III udzielonego z dniem 1 października 2015 r. przez Prezydenta Miasta Opole. inż. Magdalena Radlak Data opracowania: KWIECIEŃ 2017r. 43

2 I.CZĘŚĆ OGÓLNA Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego: MODERNIZACJA OŚWIETLENIA STADIONU MIEJSKIEGO W OPOLU. Przedmiot i zakres robót budowlanych: Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej (SST) są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robot wykończeniowych malarskich, przewidzianych do wykonania w ramach robot budowlanych przy realizacji zadania pn.: MODERNIZACJA OŚWIETLENIA STADIONU MIEJSKIEGO W OPOLU. SST jest jednym z dokumentów przetargowych i kontraktowych przy zlecaniu ww. robót zgodnie z ustawą o zamówieniach publicznych. Stosowany jest również przy realizacji, odbiorach i rozliczaniu robót malarskich. Odstępstwa od wymagań podanych w niniejszej specyfikacji mogą mieć miejsce tylko w przypadkach małych prostych robót i konstrukcji drugorzędnych o niewielkim znaczeniu, dla których istnieje pewność, że podstawowe wymagania będą spełnione przy zastosowaniu metod wykonania na podstawie doświadczenia i przy przestrzeganiu zasad sztuki budowlanej. Zakres robót: Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające i mające na celu: Przygotowaniem podłoża pod malowanie, Malowanie elementów stalowych zakres zgodnie z opracowaniem projektowym i umową zawartą z Zamawiającym, Prace towarzyszące i roboty tymczasowe Prace towarzyszące i roboty tymczasowe wyszczególnione są w ogólnej specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych. Określenia podstawowe Określenia podane w niniejszej SST są zgodne z obowiązującymi odpowiednimi normami oraz z określeniami podanymi w Ogólnej Specyfikacji Technicznej Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych OST. Podłoże malarskie - surowa, zagruntowana lub wygładzona (np. szpachlówką) powierzchnia (np. muru, tynku, betonu, drewna, płyt drewnopodobnych, stali, itp.), na której będzie wykonywana powłoka malarska. Powłoka malarska - stwardniała warstwa farby, lakieru lub emalii nałożona i rozprowadzona na podłożu, decydująca o właściwościach użytkowych i walorach estetycznych pomalowanej powierzchni. Farba - płynna lub półpłynna zawiesina bądź mieszanina bardzo rozdrobnionych ciał stałych (np. pigmentu - barwnika i rożnych wypełniaczy) w roztworze spoiwa. II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WŁAŚCIWOŚCI WYROBÓW BUDOWLANYCH ORAZ NIEZBĘDNE WYMAGANIA ZWIĄZANE Z ICH PRZECHOWYWANIEM, TRANSPORTEM, WARUNKAMI DOSTAWY, SKŁADOWANIEM I KONTROLĄ JAKOŚCI - POSZCZEGÓLNE WYMAGANIA ODNOSI SIĘ DO POSTANOWIEŃ NORM Materiały do robot malarskich: Farba do zabezpieczenia elementów stalowych w kategorii antykorozyjności C 3- zakres zgodnie z Programem Funkcjonalno Użytkowym: Do wykonania powłoki antykorozyjnej należy użyć systemu malarskiego przeznaczonego do kategorii antykorozyjności C3. Okres trwałości systemu malarskiego musi wynosić ponad 15 lat. W skład systemu malarskiego wchodzi: Jednoskładnikowy, wodorozcieńczalny, wysokowytrzymały preparat antykorozyjny. Bazujący na kopolimerze styrenowo-akrylowym i fosforanie cynku. Tworzy wysoce elastyczną, bezspoinową powłokę wodoszczelną. Do użycia wewnętrznego i zewnętrznego. Przykładowy podano w PFU- Program Funkcjonalno Użytkowy. 44

3 Warunki przechowywania wyrobów do robot malarskich Wszystkie materiały powinny być przechowywane i magazynowane zgodnie z instrukcją producenta oraz wymaganiami norm wymienionych w dokumentach odniesienia. Pomieszczenie magazynowe do przechowywania wyrobów powinno być suche i zabezpieczone przed zawilgoceniem. UWAGA: Wszelkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji, służą określeniu pożądanego standardu wykonania i określeniu właściwości i wymogów technicznych założonych w dokumentacji technicznej dla danych rozwiązań. Dopuszcza się zamienne rozwiązania (w oparciu o produkty innych producentów) pod warunkiem : - spełnienia tych samych właściwości technicznych, - przedstawieniu zamiennych rozwiązań na piśmie (dane techniczne, atesty, dopuszczenia do stosowania), - uzyskaniu akceptacji Zamawiającego. III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU I MASZYN NIEZBĘDNYCH LUB ZALECANYCH DO WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH ZGODNIE Z ZAŁOŻONĄ JAKOŚCIĄ Wykonawca przystępujący do robot malarskich, powinien posiadać elektronarzędzia i drobny sprzętu budowlany taki jak: Szczotki o sztywnym włosiu, Pędzle i wałki, Mieszadła napędzane wiertarka, Agregaty malarskie, Drabiny i rusztowania oraz sprzęt alpinistyczny. IV. WYMAGANIA DOTYCZĄCE ŚRODKÓW TRANSPORTU Transport Zgodnie z OST w punkcie IV. Pakowanie i magazynowanie Przechowywanie w magazynach półotwartych lub zamkniętych, suchych i przewiewnych, zabezpieczonych przed opadami atmosferycznymi. Transport materiałów należy wykonać zgodnie z zaleceniami producenta farb. Środki transportu powinny zabezpieczać załadowane wyroby przed wpływami atmosferycznymi. V. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH Z PODANIEM SPOSOBU WYKOŃCZENIA POSZCZEGÓLNYCH ELEMENTÓW, TOLERANCJI WYMIAROWYCH, SZCZEGÓŁÓW TECHNOLOGICZNYCH ORAZ NIEZBĘDNE INFORMACJE DOTYCZĄCE ODCINKÓW ROBÓT BUDOWLANYCH, PRZERW I OGRANICZEŃ, A TAKŻE WYMAGANIA SPECJALNE Roboty antykorozyjne konstrukcji stalowych: Roboty poprzedzające wykonanie powłok antykorozyjnych: Czyszczenie konstrukcji. Czyszczenie konstrukcji należy przeprowadzić mechanicznie urzędzeniami o działaniu strumieniowo-ściernym dowolnego typu, zaakceptowanymi przez Inspektora Nadzoru. Sprzęt do czyszczenia oraz przedmuchiwania lub odkurzania oczyszczonych powierzchni musi zapewnić strumień odoliwionego i suchego powietrza. Przygotowanie polega na usunięciu z powierzchni stalowych starej powłoki malarskiej, wszelkich zanieczyszczeń w postaci zgorzelin, rdzy, tłuszczów i smarów, kurzu i pyłu, wilgoci i zanieczyszczeń jonowych. Stare powłoki malarskie, zgorzelinę walcowniczą i rdzę należy usunąć metodą obróbki strumieniowo-ściernej mechanicznej ( na sucho ) do stopnia czystości I wg PN-70/H lub odpowiadającego mu stopnia Sa 2 1/2 wg PN-ISO Przedtem należy jednak usunąć z powierzchni konstrukcji ewentualne zanieczyszczenia organiczne (tłuszcze, smary) - zaleca się używanie do tego celu benzyny ekstrakcyjnej, dopuszczając używanie innych środków o podobnej skuteczności. Obróbka strumieniowo-ścierna umożliwia całkowite usunięcie z powierzchni zanieczyszczeń stałych, a także nadanie jej odpowiedniej chropowatości i korzystnego profilu chropowatości. Chropowatość powierzchni określana wg PN-70/H nie powinna przekraczać szacunkowo 0,1 mm. Jako ścierniwo można użyć żużla pomiedziowego o granulacji 0,2-1,0 mm. 45

4 Wszystkie wady, których nie dało się usunąć w procesie obróbki strumieniowo-ściernej, takie jak np. wady złącz spawanych, ostre krawędzie, kratery i wgniecenia na powierzchni, zawalcowania, obce wtrącenia a także grube warstwy starej farby itp., powinny być usunięte za pomocą młotków, szlifierek lub innych podobnych narzędzi. Oczyszczoną powierzchnię ze starych powłok malarskich należy odtłuścić za pomocą czystych szmat nasyconych środkiem do odtłuszczania ( najlepiej benzyną oczyszczoną ) i następnie odpylić. Odpylenie można wykona_ przy pomocy szczotek z włosia lub przy pomocy przedmuchiwania strumieniem suchego, odoliwionego powietrza bądź przy pomocy odkurzaczy przemysłowych. Po odpyleniu konstrukcje należy zmyć wodą pod ciśnieniem do 350 MPa, co pozwoli na usunięcie zanieczyszczeń jonowych. Oczyszczone powierzchnie należy pokryć farbą do gruntowania nie później niż po upływie 4 godzin od oczyszczenia przy suchym powietrzu. Lub w inny sposób narzucony przez producenta wybranego systemu powłok antykorozyjnych. Wykonanie powłok antykorozyjnych: Zgodnie z instrukcjami i kartami producenta wybranego systemu powłok antykorozyjnych. Sprzęt do malowania. Do malowania natryskowego, należy zastosować agregat malarski. Prawidłowe ustalenie parametrów malowania natryskowego ( średnica dysz, gęstość materiału, ciśnienie robocze ) należy przeprowadzić na próbnych powierzchniach i uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru. Pozostałe narzędzia zgodnie z instrukcją aplikacji wydaną przez producenta wybranego systemu powłok antykorozyjnych. VI. OPIS DZIAŁAŃ ZWIĄZANYCH Z KONTROLĄ, BADANIAMI ORAZ ODBIOREM WYROBÓW I ROBÓT BUDOWLANYCH W NAWIĄZANIU DO DOKUMENTÓW ODNIESIENIA Badania w czasie wykonywania robot malarskich ścian, sufitów oraz elementów drewnianych: Częstotliwość oraz zakres badań robot malarskich powinny być zgodne z PN -69/B Roboty malarskie budowlane. W szczególności powinno być oceniane: utrwalenie zagruntowanych powierzchni, nasiąkliwość, wsiąkliwość, wyschnięcia, przyczepność, wygląd zewnętrzny powłok malarskich. Badania powłok malarskich należy przeprowadzać nie wcześniej niż po 7 dniach. Powłoki z farb powinny mieć barwę jednolitą zgodną ze wzorcem, bez śladów pędzla, smug, zacieków, uszkodzeń, marszczeń, pęcherzy, plam, zmiany odcienia. Powłoki powinny mieć jednolity połysk, a powłoki matowe powinny być jednolicie matowe lub półmatowe. Wszystkie powłoki z farb nawierzchniowych powinny wytrzymywać próbę na wycieranie, zarysowanie, zmywanie, przyczepność. Badania w czasie wykonywania robot antykorozyjnych: Sprawdzenie jakości materiałów malarskich Ocena materiałów malarskich winna być oparta na atestach producenta. Producent jest zobowiązany przedstawić odbiorcy orzeczenie kontroli o jakości wyrobu, a na życzenie odbiorcy farb do gruntowania zaświadczenie o wynikach ostatnio przeprowadzonych badań pełnych danego materiału. W przypadku braku atestu, wykonawca powinien przedstawić własne badania wykonane zgodnie z metodami badań określonymi w normach przedmiotowych i w zakresie badań uzgodnionych z Inżynierem. Materiały nie spełniające wymagań norm przedmiotowych należy wyeliminować. Sprawdzenie przygotowania powierzchni do malowania. Należy wykonać następujące badania: - ocena stopnia czystości wg PN-EN-ISO :1996, - ocena stanu zatłuszczenia wg PN-70/H Kontrola nakładania powłok malarskich. Kontrola nakładania powłok malarskich powinna przebiegać pod kątem poprawności użytego sprzętu i techniki nakładania materiału malarskiego oraz przestrzegania zaleceń dotyczących warunków pogodowych i zabezpieczenia świeżo wykonanych powłok oraz przestrzegania czasu schnięcia i aklimatyzacji powłok. 46

5 Inspektor Nadzoru może zalecić pomiar w czasie malowania, grubości mokrych powłok poszczególnych warstw wg PN-83/C Sprawdzeniu podlega liczba wykonanych warstw powłok malarskich. Sprawdzenie jakości wykonanych powłok. Ocenę jakości wykonanych powłok wykonuje się po wykonaniu podkładu gruntującego oraz po wykonaniu warstw nawierzchniowych. Ocenę wykonuje się pod kątem: - wyglądu powłoki po wymalowaniu, Ocenę należy przeprowadzić na kompletnym wymalowaniu pełnym zestawem malarskim, przewidzianym w dokumentacji. Powłoki pośrednie w zestawie podlegają jedynie ocenie pod kątem wad niedopuszczalnych. Ocenę przeprowadza się wizualnie, dokonując oględzin powłoki okiem nieuzbrojonym z odległości 0,5-1,0 m. W ocenie kolorów należy posługiwać się kartą kolorów RAL. W ocenie staranności wykonania należy zwrócić uwagę na obecność i nasilenie następujących wad: - zanieczyszczenia mechaniczne, - zacieki, - ukłucia igłą, - kratery, - zmarszczenia, - spękania, - skórka pomarańczowa. - występowania wad niedopuszczalnych, Za niedopuszczalne wady powłok malarskich uznaje się wady wynikające ze złej jakości farb lub zastosowania w zestawie farb niewspółpracujących ze sobą, w wyniku czego występuje na ogół podnoszenie się pokrycia, spęcherzenie i zmarszczenie. Do tej grupy zalicza się również wady powstałe wskutek bardzo niestarannego prowadzenia prac malarskich. Za wady niedopuszczalne uznano: - grube zacieki w formie firanek z występującymi na nich spęcherzeniami powłoki, - grube zacieki kończące się kroplami farby, - skórka pomarańczowa i kratery wynikające z podnoszenia się pokrycia, - kratery przebijające powłokę do podłoża, - duże spęcherzenia powłoki nawierzchniowej, - bardzo duże spęcherzenia całego zestawu, - zmarszczenia, spękania wgłębne. Wystąpienie choćby jednej z wymienionych wad dyskwalifikuje powłokę na danym fragmencie powierzchni. - grubości powłok, Pomiar należy przeprowadzić zgodnie z ISO 2808:1997. Liczba punktów pomiarowych w zależności od powierzchni zabezpieczanej powinna wynosić jak niżej: - do 200 m m m m powyżej 5000 m2-50 na każde 5000 m2 Do pomiaru używa się miernika elektromagnetycznego z czujnikiem integralnym lub na przewodzie. Miernik kalibruje się na powierzchni gładkiej zgodnie z metodą 10 normy ISO Do kalibracji używa się wzorców o grubości zbliżonej do założonej grubości powłoki malarskiej. Wyniki pomiarów przy prawidłowej grubości zestawu powinny spełniać wymóg, aby 90 % wyników pomiarów wykazywało wartość nie niższą od wartości nominalnej, a najwyżej 10 % pomiarów może mieć wartość co najmniej 0,9 wartości nominalnej. Maksymalna grubość nie może być większa od trzykrotnej grubości nominalnej. Ograniczenie to należy wziąć pod uwagę przy planowaniu renowacji powłok bez usuwania starych wymalowań. 47

6 Jako punkt pomiarowy przyjmowana jest średnia arytmetyczna z trzech pomiarów na powierzchni koła o średnicy 10 cm. - przyczepności powłok. W przypadku powłok o grubości do 250 mikronów można stosować metodę siatki nacięć wg PN-EN-ISO W przypadku powłok o grubości do 120 mikronów stosuje się nóż kalibrowany o odległości między ostrzami 2 mm, a powłok od 120 do 250 mikronów o odległości 3 mm. W przypadku powłok grubych i twardych, których nie można naciąć do podłoża nożami Petersa wg ISO Pr 2049 ( nacięcie do podłoża jest niezbędnym warunkiem właściwego wykonania pomiaru ) można stosować nacięcie krzyżowe wg ASTM Dokonuje się wówczas dwóch pojedynczych nacięć o długości 40 mm przecinających się w połowie długości pod kątem o. Przyczepność powłok twardych można też ocenić metodą odrywową ( pull-off ) wg PN-ISO Metoda polega na odrywaniu od powierzchni naklejonych uprzednio znormalizowanych krążków stalowych i odczytanie siły potrzebnej do ich oderwania. Po dokonaniu pomiaru każdą z wymienionych metod należy uzupełnić zniszczoną powłokę malarską tym samym systemem lakierowym, który stosowano uprzednio przy malowaniu. Liczba punktów pomiarowych jak niżej: - do 100 m m powyżej 1000 m2-10 na każde 1000 m2 VII. WYMAGANIA DOTYCZĄCZE PRZEDMIARU I OBMIARU ROBÓT Zgodnie z OST pkt VII. VIII. OPIS SPOSOBU ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Sprawdzeniu podlega: zgodność z dokumentacją techniczną, rodzaj zastosowanych materiałów, przygotowanie podłoża, prawidłowość i dokładność wykonania robot. IX. OPIS SPOSOBU ROZLICZENIA ROBÓT TYMCZASOWYCH I PRAC TOWARZYSZĄCYCH Zgodnie z OST pkt IX. X. DOKUMENTY ODNIESIENIA Normy PN-89/B Wyroby lakierowe. Pakowanie. Przechowywanie i transport. PN-EN ISO 2409:1999 Farby i lakiery. Metoda siatki naciąć. PN-EN 13300:2002 Farby i lakiery. Wodne wyroby lakierowe i systemy powłokowe na wewnętrzne ściany i sufity. PN-C-81607: 1998 Emalie olejno-żywiczne. ftalowe. Ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe. PN-C-81800: 1998 Lakiery olejno-żywiczne. ftalowe modyfikowane i ftalowe kopolimeryzowane styrenowe. PN-C-81802:2002 Lakiery wodorozcieńczalne stosowane wewnątrz. Farby olejne i aikidowe. PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków PN-C-81914:2002 Farby dyspersyjne stosowane wewnątrz. Instrukcje producenta PN-89/C Wyroby lakierowe. Pakowanie, przechowywanie i transport. PN-74/C Wyroby lakierów. Nieniszczące pomiary grubości powłok. PN-80/C Wyroby lakierowe.określenie przyczepności powłok do podłoża oraz przyczepności międzywarstwowej. PN-68/C Wyroby lakierowe. Określanie stopnia zniszczenia pokryć w wyniku działania czynników atmosferycznych. 48

7 PN-68/C Wyroby lakierowe. PN-70/H Ochrona przed korozją. Wzorce jakości przygotowania powierzchni stali do malowania. PN-70/H Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. PN-70/H Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. PN-70/H Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. BN-87/ Wyroby Ścierne. Cierniwo z żużli pomiedziowych. 49