APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010. Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Annę POLKOWSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW VIII Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano we wrześniu 2010 r. Zam. 549/2010

3

4

5

6

7

8

9 Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249 z 2004 r., poz. 2497) w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek: PRODUCENTÓW wymienionych na stronie 2 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI: bariery śniegowe oraz obróbki blacharskie w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który jest integralną częścią niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 07 września 2015 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 07 września 2010 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT /2004. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2010 zawiera 51 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

10 AT /2010 2/51 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2010 została udzielona na wniosek firm: 1) Ruukki Polska Sp. z o.o Żyrardów, ul. Jaktorowska 13 2) Ruukki Polska Sp. z o.o., Oddział Oborniki Oborniki, ul Łukowska 7/9 3) Rautaruukki Oyj Kalkkimäntie, Vimpeli, Finlandia 4) Rautaruukki Oyj Alajärvi Works Vimpelintie 661, Alajärvi, Finlandia 5) Ruukki Products AS Turba 7, Parnu, Estonia 6) Ruukki Sverige AB Box 7, S Anderslov, Szwecja 7) Ruukki Romania S.R.L Str. Ithaca nr. 220, Bolintin-Deal, Judet Giurgiu, Rumunia

11 AT /2010 3/51 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Materiały Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI Oznaczenie PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO - PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE RYSUNKI... 23

12 AT /2010 4/51 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem Aprobaty Technicznej ITB są akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI, produkowane przez Producentów wymienionych na stronie 2 Aprobaty. Aprobata obejmuje: 1. obróbki blacharskie, wymienione w tablicy 2, tj.: obróbki fasadowe, obróbki do płyt warstwowych oraz obróbki i akcesoria dachowe. 2. bariery śniegowe i śniegołapy: bariery śniegowe o oznaczeniach RSSSA i RSSSB, pokazane na rys. 26, śniegołapy o oznaczeniach RSSFB i RSSTB, pokazane na rys. 25, Bariery śniegowe RSSSA i RSSSB składają się z dwóch rur o przekroju owalnym, czterech wsporników (uchwytów) oraz zestawu uszczelek z EPDM, śrub, podkładek dystansowych i montażowych. Elementy barier rury i wsporniki są wykonane z blach stalowych płaskich, gatunków S280GD + Z350, S320GD + Z350 i S350GD + Z350 wg PN- EN 10346:2009, o grubości 2,0 mm w przypadku wsporników i 1,0 mm w przypadku rur, powlekanych powłoką cynkową (Z) o masie 350 g/m 2 i dodatkowo poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m w kolorach wg katalogu Producenta. Śniegołap RSSTB wykonywany jest z blachy stalowej gatunku S250GD wg PN-EN 10346:2009 o grubości 1,5 mm, pokrytej powłoką cynkową o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości m w kolorach wg katalogu Producenta. Śniegołap RSSFB oraz obróbki blacharskie są wykonane z blach stalowych, aluminiowych i miedzianych o grubości 0,4 1,5 mm. Gatunki blach stalowych, aluminiowych i miedzianych oraz rodzaje powłok metalicznych i organicznych na blachach stalowych i aluminiowych podano w tablicy 1.

13 AT /2010 5/51 Rodzaj blachy powłoki metaliczne Rodzaje powłok powłoki organiczne Tablica bez powłok poliestrowa SP25 25 m poliestrowa SP35 mat 35 m poliestrowa SP15 15 m GALEA (poliestrowa modyfikowana ziarnem akrylowym) 50 m cynkowa o masie 275 g/m 2 Pural 50 m Pural mat 50 m stal S250GD, + Z, + AZ PVDF m stal S280GD, + Z, + AZ stal S320GD, + Z, + AZ SHINE (PVDF 25 m + lakier metalizowany 12 m) stal S350GD, + Z, + AZ PVC(F) m stal DX51D,+ Z, +AZ Purex - 26 m wg PN-EN 10346:2009 poliestrowa SP25 25 m poliestrowa SP15 15 m cynkowa o masie 190 g/m 2 Pural 50 m (140/50) PVDF m PVC(F) m stal nierdzewna gatunków i wg PN-EN :2007 aluminium EN AW-1050A, EN AW-3105, EN AW-5754,EN AW-5005 wg PN-EN 1396:2009 aluminium EN AW-3105 wg PN-EN 1396:2009 stal trudno rdzewiejąca S355J0WP i S355J2WP wg PN-EN :2007 miedź DHP H065 wg PN-EN 1172:1999 cynkowa o masie 100 g/m 2 poliestrowa SP15 15 m aluminiowo cynkowa o masie 150 g/m 2 poliestrowa SP m poliestrowa SP15 15 m PVDF m PVC(F) m PVDF 25 m Oznaczenia i nazwy, kształty oraz wymiary obróbek blacharskich, śniegołapów oraz barier śniegowych podano w tablicach 2 5.

14 AT /2010 6/51 Lp. Nazwa Nr rysunku Tablica 2 Min. / max długość [mm] Obróbki fasadowe Obróbki cokołu / podwaliny 1 Obróbka cokołu CA1P1X Obróbka cokołu CA1P2X Obróbka podwaliny CA1S1X Obróbka podwaliny CA1S2X Obróbki okapowe 5 Obróbka okapowa CA1E1X Obróbka okapowa CA1E2X Obróbka okapowa CA1E3X Obróbki startowe 8 Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF1X Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF Obróbka startowa CA1SF Obróbki łączenie pionowe 16 Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ7X Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Łączenie pionowe - obróbka CA1VJ Obróbki narożne 31 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC1X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC2X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC3X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC7X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC9X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC10X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC11X

15 AT /2010 7/51 Tablica 3 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] Obróbki narożne 42 Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC12X Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika zewnętrznego CA1EC Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC1X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC2X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC3X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC4X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC5X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC7X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC8X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC10X Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC Obróbka narożnika wewnętrznego CA1IC Obróbki kryjące 57 Obróbka kryjąca CA1C1X Obróbka kryjąca CA1C2X Obróbka kryjąca CA1C3X Obróbka kryjąca CA1C4X Obróbka kryjąca CA1C5X Obróbka kryjąca CA1C6X Obróbka kryjąca CA1C7X Obróbka kryjąca CA1C8X Obróbka kryjąca CA1C9X Obróbka kryjąca CA1C10X Obróbka kryjąca CA1C11X Obróbka kryjąca CA1C12X Łączniki 69 Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Łącznik CA1J Obróbki dodatkowe 79 Obróbka wiatrowa CA1ST1X Obróbka wsporcza CA1SU1X Obróbka wsporcza CA1SU Obróbka spodnia CA1R1X Profile montażowe 83 Profil montażowy CA1RS Profil montażowy CA1SS Profil montażowy CA1SS Profil montażowy narożny CA1SSC Profil montażowy CA1SS Profil montażowy narożny CA1SSC

16 AT /2010 8/51 Tablica 4 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] Obróbki płyty warstwowe 89 Obróbka cokołowa EA1B Obróbka cokołowa EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Obróbka gzymsowa EA1B Okapnik ścienny EA1B Okapnik ścienny EA1B Obróbka kalenicowa EA1B Obróbka podkalenicowa EA1B Okapnik dachowy EA1B Obróbka kalenicowa EA1B Obróbka przykalenicowa EA1B Obróbka szczytowa EA1B Obróbka otworowa ścienna EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka dachowa EA1B Obróbka dachowa EA1B Obróbka montażowa EA1B Okapnik dachowy EA1B Okapnik ścienny EA1B Okapnik dachowy EA1B Okapnik dachowy EA1B Okapnik dachowy EA1B Okapnik dachowy EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Okapnik ścienny EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Okapnik ścienny EA1B Okapnik ścienny EA1B Obróbka cokołowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka okapowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka montażowa EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Okapnik ścienny EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Obróbka narożnikowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B Obróbka stykowa EA1B

17 AT /2010 9/51 Tablica 5 Lp. Nazwa Nr Min. / max rysunku długość [mm] Obróbki i akcesoria dachowe 135 Wiatrownica Classic RA1AG Wiatrownica RA1BG Pas nadrynnowy Classic RA1AE Pas nadrynnowy RA1BE Obróbka łącząca RA1ACJ Obróbka łącząca RA1BJ Gąsior prosty RA1AR Gąsior baryłkowy RA1BRO Gąsior mały RA1BROS Rynna koszowa 625 RA1BV Osłona rynny koszowej RA1BVC Listwa podgąsiorowa Classic RA1AS Listwa podgąsiorowa Classic RA1AH Obróbka łącząca boczna RA1AJD Gąsior dachu jednospadowego RA1AEU Rynna wiatrownicy RA1BB Łata stalowa wentylowana RA Bariera śniegowa RSSFB Śniegołap RSSTB Bariera śniegowa RSSSA Bariera śniegowa RSSSB Obróbka kalenicy Obróbka podwaliny Obróbka montażowa Element VPL A/B Obróbka mansardy Obróbka muru Parapet Obróbka dachu jednospadowego Wymagane właściwości techniczne i wymagania dotyczące oznaczania akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI objętych Aprobatą podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Bariery śniegowe RSSSA i RSSSB są przeznaczone do zapobiegania gwałtownemu zsuwaniu się śniegu z połaci dachowych. Bariery śniegowe mają zastosowanie do połaci dachowych o kącie pochylenia od 10º do 60º. Wsporniki bariery powinny być mocowane do konstrukcji dachu (łat) w odległości nie mniejszej niż 80 cm od okapu dachu, za pomocą wkrętów. Bariery RSSSA mogą być stosowane w strefach obciążenia śniegiem wg PN-80/B przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż:

18 AT / /51 1,0 m w I strefie, 0,8 w II strefie, 0,6 m w III strefie, 0,5 m w IV strefie, 0,4 m w V strefie. Bariery RSSSB mogą być stosowane w I, II, III i IV strefie obciążenia śniegiem wg PN-80/B-02010, przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 1,25 m. Śniegołapy RSSFB i RSSTB są przeznaczone do zabezpieczania przed gwałtownym zsuwaniem się śniegu z połaci dachu. Śniegołapy mogą być stosowane do połaci o kącie pochylenia od 10 º do 60 º, w strefach obciążenia śniegiem wg PN-80/B-02010: w I strefie w przypadku śniegołapów RSSFB, w I, II i III strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,3 m, w IV strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,25 m oraz w V strefie przy rozstawie podpór (wsporników) nie większym niż 0,2 m w przypadku śniegołapów RSSTB. Obróbki blacharskie RUUKKI, objęte niniejszą Aprobatą, są przeznaczone do stosowania jako elementy wykończeniowe przy wykonywaniu pokryć dachowych i obudowy ścian. Wyroby, objęte niniejszą aprobatą, powinny być stosowane zgodnie z projektami technicznymi, opracowanymi z uwzględnieniem obowiązujących norm i przepisów techniczno-budowlanych, postanowień niniejszej Aprobaty oraz zaleceń montażowych Producenta wyrobów. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB, wykonane z blach wg tablicy 1, w zależności od rodzaju powłok, mogą być stosowane w następujących zakresach: a) w przypadku blach stalowych bez powłok organicznych ale z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2 w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO :2001, b) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 100, 190 (140/50) i 275 g/m 2 i powłoką poliestrową SP15 o grubości 15 m w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO :2001, c) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 190 (140/50) g/m 2 i powłokami: poliestrową SP25 o grubości 25 m, Pural o grubości 50 m PVDF o grubościach m, PVC(F) m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001 w przypadku wyrobów, w których promień gięcia blach nie jest mniejszy niż 2 mm,

19 AT / /51 d) w przypadku blach stalowych z powłoką cynkową o masie 275 g/m 2 i powłokami: poliestrowymi SP25 i SP35 mat o grubościach odpowiednio 25 i 35 m, GALEA (poliestrowa o grubości 50 m modyfikowaną ziarnem akrylowym), Pural o grubości 50 m Pural mat o grubości 50 m PVDF o grubościach m, SHINE (PVDF 25 m + lakier metalizowany 12 m) poliuretanową GP2000 o grubościach m PUREX TM o grubości 26 m, PVC(F) m, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001, e) w przypadku blach stalowych z powłoką aluminiowo-cynkową o masie 150 g/m 2 i powłokami: poliestrową SP25 o grubości 25 m, PVDF o grubościach m, PVC(F) m, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001, f) w przypadku blach stalowych z powłoką aluminiowo-cynkową o masie 150 g/m 2 i powłoką poliestrową SP15 o grubości 15 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO :2001, g) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunków i do obróbek dachowych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 wg PN- EN ISO :2001, h) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunku do obróbek ściennych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3, C4 i C5-I wg PN-EN ISO :2001 i) w przypadku blach ze stali nierdzewnej gatunku do obróbek ściennych w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3, C4, C5-I i C-5 M wg PN- EN ISO :2001. j) w przypadku blach ze stali trudno rdzewiejącej gatunków S355J0WP i S355J2WP na zewnątrz budynków, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001, k) w przypadku blach aluminiowych powlekanych powłoką PVDF o grubości 25 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2, C3 i C4 wg PN-EN ISO :2001,

20 AT / /51 l) w przypadku blach aluminiowych powlekanych powłoką poliestrową SP25 o grubości 25 m w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001, m) w przypadku blach aluminiowych gatunku EN AW-3105 niepowlekanych w pomieszczeniach zamkniętych, w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1 i C2 wg PN-EN ISO :2001, n) w przypadku blach z miedzi w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, śniegołap RSSTB, wykonany z blachy stalowej ocynkowanej powłoką o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości m, może być stosowany w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO :2001. Z uwagi na wymagania w zakresie odporności na korozję, bariery śniegowe RSSSA i RSSSB, wykonane z blach stalowych ocynkowanych powłoką o masie 350 g/m 2 i powlekanych poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m, mogą być stosowane w środowiskach o kategorii korozyjności atmosfery C1, C2 i C3 wg PN-EN ISO : WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB. Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są obróbki blacharskie oraz śniegołap RSSFB, podano w tablicy 6. Tablica 6 Poz. Właściwości Wymagania Metoda sprawdzenia Kształt i wymiary nominalne wg rys Dopuszczalne odchyłki wymiarów wg p wg p (oprócz grubości) 3 Rodzaj blachy: blacha stalowa S250GD, S280GD, S320GD, S350GD i DX51D wg PN- EN 10346:2009 blacha ze stali nierdzewnej i wg PN-EN :2007 blacha trudno rdzewiejąca S355J0WP i S355J2WP wg PN-EN :2007 blacha aluminiowa EN AW-1050A, EN AW-3105, EN AW-5754,EN AW-5005 wg PN-EN 1396:2009 blacha miedziana DHP H065 wg PN-EN 1172:1999 wg tablicy 1 atesty producentów

21 AT / /51 4 Grubość, mm 0,4 1,5 w zależności od 5 Dopuszczalne odchyłki grubości w zależności od rodzaju blachy: PN-EN 1172:1999, PN-EN :2007, PN-EN 10143:2008, PN-EN :2007, PN-EN 485-4:1997 rodzaju blachy: PN-EN 1172:1999, PN-EN :2007, PN-EN 10143:2008, PN-EN :2007, PN-EN 485-4: Powłoki metaliczne na blachach stalowych: powłoka cynkowa (Z) a) masa, g/m 2 100;190; 275; 350 PN-EN 10346:2009 b) przyczepność przy zginaniu o 180 PN-EN ISO brak złuszczeń 7438:2006 c) wygląd powierzchni powłoki (blach bez powłok organicznych) PN-EN 10346:2009 powłoka aluminiowo-cynkowa (AZ) d) masa, g/m PN-EN 10346:2009 e) przyczepność przy zginaniu o 180 brak złuszczeń f) wygląd powierzchni powłoki (blach bez powłok organicznych) PN-EN 10346: Powłoki organiczne 7.1 a) grubość nominalna powłok organicznych na licowej stronie blach stalowych, m: poliestrowa 15 (SP 15) 15 poliestrowa 25 (SP 25) 25 poliestrowa 35 (SP 35) mat 35 GALEA 50 Pural 50 Pural mat 50 SHINE 37 ( ) poliuretan GP PUREX TM 26 PVC(F) 120 PVDF b) grubość nominalna powłoki PVDF na licowej stronie blach aluminiowych, m 25 c) dopuszczalne odchyłki grubości m, w zależności od rodzaju blachy wg PN-EN :2006 lub PN-EN 1396:2009 d) odporność na odrywanie od podłoża: metodą siatki nacięć stopień 0 podczas próby tłoczności mogą wystąpić oderwania kwadracików na powierzchni nie większej niż 10% siatki nacięć e) elastyczność próba zginania o 180 na trzpieniu, oceniana stosunkiem T - najmniejszego promienia gięcia, przy którym nie występują pęknięcia, do grubości blachy PVDF, Pural mat, SHINE, PVC(F) T 4 SP15, SP25, SP35 mat, GALEA, Pural, GP2000, T 6 PUREX TM PN-EN ISO 7438:2006 PN-EN ISO 2808 :2008 lub PN-EN ISO 2178 :1998 PN-EN ISO 2409:2008 ZUAT-15/II.01 PN-EN : 2006 PN-EN ISO 1519 :2002

22 AT / /51 cd. 7.1 f) stan powierzchni (wygląd) określony na podstawie oględzin gotowych wyrobów: pęcherze brak ślady podłużne brak pory, odciski pojedyncze do 1 mm 2 ZUAT-15/II.01 zadrapania i poprzeczne brak załamania nie pokryte krawędzie blach do 2 mm w miejscach osłoniętych zakładką jakość powierzchni w miejscach przegięć bez uszkodzeń (wzdłużnych spękań) g) twardość ołówkowa HB PN ISO 15184:2001 h) dopuszczalne odchyłki od wymaganego stanu powierzchni PN-EN :2006 ZUAT-15/II.01 i) barwa według wzornika producenta ZUAT-15/II na odwrotnej stronie blach: grubość, m 6 PN-EN ISO 2808 :2008 lub PN-EN ISO 2178:1998 8* ) Odporność korozyjna powłok organicznych brak zmian powłoki pod działaniem mediów w czasie, h, w środowiskach korozyjnych wg PN-EN ISO :2001: C3* C4*, *** 8.1 Odporność na działanie obojętnej mgły 500** solnej 1000*** Odporność na działanie cieczy: a) woda destylowana 40 C b) roztwory: 0,1 % HCl % HCl ,1% H 2 SO % H 2 SO ,1% NaOH % NH 4 OH % NaCl PN-EN ISO 9227:2007 PN-EN ISO :2008 * ) dotyczy wyrobów z powłokami organicznymi; odporność korozyjną należy badać na próbkach z blach wyprofilowanych **) dotyczy blachy stalowej ***) dotyczy blachy aluminiowej Wymagane właściwości techniczne materiałów, z których wykonane są bariery śniegowe RSSSA i RSSSB oraz śniegołap RSSTB. Wymagane właściwości techniczne blach, z których wykonane są bariery śniegowe RSSSA i RSSSB oraz śniegołap RSSTB, podano w tablicy 6. Elementy barier RSSSA i RSSSB rury i wsporniki powinny być wykonywane z blach stalowych gatunków S280GD + Z350, S320GD + Z350 i S350GD + Z350 wg PN-EN 10346:2009, o grubości 2,0 mm w przypadku wsporników i 1,0 mm w przypadku rur, powlekanych powłoką cynkową (Z) o masie 350 g/m 2 i dodatkowo poliestrową powłoką proszkową o grubości 60 m Powłoka cynkowa powinna spełniać wymagania określone w tablicy 6, natomiast poliestrowa powłoka proszkowa powinna charakteryzować się:

23 AT / /51 grubością 60 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, stanem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN ISO :2001, odpornością na odrywanie od podłoża stopień 0, określoną wg PN-EN ISO 2409:2008, twardość powłoki proszkowej oznaczana metodą wciskania wgłębnika wg Buchholza wg PN-EN ISO 2815:2004 nie mniejsza niż 35. Śniegołap RSSTB powinien być wykonany z blachy stalowej gatunku S250GD wg PN-EN 10346:2009 o grubości 1,5 mm, pokrytej powłoką cynkową o grubości 12 µm i powlekanej poliestrową powłoką malarską o grubości m. Powłoka cynkowa powinna charakteryzować się: grubością 12 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, wyglądem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN 10346:2009, przyczepnością brak złuszczeń, określoną wg PN-EN ISO 7438:2006. Poliestrowa powłoka malarska powinna charakteryzować się: grubością 80 m, określoną wg PN-EN ISO 2178:1998 lub wg PN-EN ISO 2808:2008, przy użyciu warstwomierza, stanem powierzchni bez uszkodzeń, określonym wg PN-EN ISO :2001, odpornością na odrywanie od podłoża stopień 0, określoną wg PN-EN ISO 2409:2008, twardość powłoki malarskiej oznaczana metodą wciskania wgłębnika wg Buchholza wg PN-EN ISO 2815:2004 nie mniejsza niż Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie akcesoriów dachowych i elewacyjnych powinny być równe i gładkie, bez plam i zarysowań, o barwach wg katalogu Producenta Kształt i wymiary. Kształt i wymiary akcesoriów dachowych i elewacyjnych powinny być zgodne z podanymi w p. 1 oraz rysunkami Dopuszczalne odchyłki wymiarów powinny odpowiadać klasie c (zgrubnej) wg PN-EN : Oznaczenie Oznaczenie powinno zawierać: nazwę (symbol) wyrobu, grubość blachy, długość,

24 AT / /51 szerokość budowlaną, gatunek (znak, numer) stali, znak rodzaju powłoki metalicznej wraz z wyróżnikiem liczbowym jej masy, znak rodzaju powłoki organicznej na licowej stronie blach, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2010. Na spodniej stronie blach producent może dodatkowo w sposób trwały oznaczyć cechy przez siebie wybrane. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE, TRANSPORT Akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI powinny być dostarczane i przechowywane w opakowaniach producenta. Warunki pakowania mogą być uzgodnione pomiędzy dostawcą i odbiorcą. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta lub przymocowana przywieszka z trwałym napisem, zawierającym co najmniej następujące dane: nazwę i adres lub znak producenta, oznaczenie wg p. 3.3, numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem ministra infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). Warunki dotyczące przechowywania i transportu powinny być określone w instrukcji firmowej opracowanej przez producenta. W instrukcji powinny być uwzględnione warunki zabezpieczenia przed uszkodzeniami powierzchni powłok w czasie transportu i składowania, warunki mikroklimatu i środowiska w miejscach składowania, inne istotne warunki techniczne. Instrukcja powinna być dostarczana wszystkim odbiorcom blach. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) akcesoria dachowe i elewacyjne RUUKKI, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu

25 AT / /51 i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności akcesoriów dachowych i elewacyjnych z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010, dokonuje Producent (lub jego upoważniony przedstawiciel), mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 4. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT /2010 na podstawie: a. wstępnego badania typu przeprowadzonego przez producenta lub na jego zlecenia, b. zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Badania typu są badaniami potwierdzającymi wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanymi przed wprowadzeniem wyrobu do obrotu i stosowania. Badania typu obejmują: a) zabezpieczenia antykorozyjne, b) właściwości wytrzymałościowe (w przypadku barier śniegowych i śniegołapów). Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych wyrobu, stanowią wstępne badania typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikacje materiałów i sprawdzenie dokumentów atestacyjnych, potwierdzających ich parametry techniczne: gatunek stali (rodzaj blachy), aluminium, miedzi, grubość blachy, masy powłok metalicznych, przyczepność powłok metalicznych blach bez powłok organicznych, grubość powłok organicznych na licowej i odwrotnej stronie blach, odporność na odrywanie od podłoża (przyczepność) powłok organicznych na licowej stronie blach,

26 AT / /51 elastyczność powłok organicznych na licowej stronie blach, twardość ołówkowa powłok organicznych na licowej stronie blach. 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyrób jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: a) kształtu i wymiarów, b) odporności na odrywanie (przyczepności) powłok organicznych na licowej stronie blach (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowania), c) stanu powierzchni (wyglądu) powłok organicznych, d) barwy powłok organicznych na licowej stronie, e) przyczepności powłok metalicznych blach bez powłok organicznych (badanie może być wykonane na blachach płaskich przed rozpoczęciem profilowania) Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie odporności korozyjnej akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być prowadzone zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

27 AT / / Metody badań Właściwości techniczne podane w tablicach 2 i 3 należy sprawdzać zgodnie z powołanymi w nich normami, ZUAT-15/II.01 oraz poniższymi opisami Sprawdzenie wyglądu zewnętrznego. Wygląd zewnętrzny wyrobów należy ocenić wizualnie, z odległości 1 m. Kształty należy sprawdzić przez porównanie z rys Wymiary wyrobów należy sprawdzić za pomocą przyrządów pomiarowych o odpowiedniej dokładności Sprawdzenie kształtu i wymiarów. Kształt elementów należy sprawdzać przez oględziny. Sprawdzenie wymiarów należy przeprowadzać przy pomocy urządzeń pomiarowych o odpowiedniej dokładności Pobieranie próbek Próbki do badań należy pobierać wg PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowany wyrób można uznać za zgodny z postanowieniami Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT / Aprobata Techniczna ITB AT /2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-6549/2010 i oznakował wyrób znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

28 AT / / Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo Własności Przemysłowej (Dz. U. nr 119/2003 poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość materiałów składowych wyrobów oraz gotowych wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie akcesoriów dachowych i elewacyjnych RUUKKI należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2010 ważna jest do 07 września 2015 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K O N I E C INFORMACJE DODATKOWE Normy i zalecenia związane PN-EN 485-4:1997 Aluminium i stopy aluminium. Blachy, taśmy i płyty. Tolerancje kształtu i wymiarów wyrobów walcowanych na zimno PN-EN 1172:1999 Miedź i stopy miedzi. Blachy i taśmy dla budownictwa PN-EN 1396:2009 Aluminium i stopy aluminium. Blachy i taśmy powlekane w rulonach do ogólnych zastosowań. Specyfikacje PN-EN :2007 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnych. Część 5: Warunki techniczne dostawy stali konstrukcyjnych trudnordzewiejących

29 PN-EN :2007 PN-EN 10143:2008 PN-EN 10346:2009 PN-EN :2006 PN-EN :1999 PN-EN ISO 1519:2002 PN-EN ISO 2178:1998 PN-EN ISO 2409:2008 PN-EN ISO 2808:2008 PN-EN ISO 2815:2004 PN-EN ISO :2008 PN-EN ISO 7438:2006 PN-EN ISO 9227:2007 PN-EN ISO :2001 PN-EN ISO :2001 PN-ISO 15184:2001 ZUAT-15/II.01 AT / /51 Stale odporne na korozję. Część 1: Gatunki stali odpornych na korozję Blachy i taśmy stalowe powlekane ogniowo w sposób ciągły. Tolerancje wymiarów i kształtu Wyroby płaskie powlekane ogniowo w sposób ciągły. Warunki techniczne dostawy Wyroby płaskie stalowe z powłoką organiczną naniesioną w sposób ciągły. Postanowienia ogólne (definicje, materiały, tolerancje, metody badań) Tolerancje ogólne. Tolerancje wymiarów liniowych i kątowych bez indywidualnych oznaczeń tolerancji Farby i lakiery. Próba zginania na sworzniu (sworzeń cylindryczny) Powłoki niemagnetyczne na podłożu magnetycznym. Pomiar grubości powłok. Metoda magnetyczna Farby i lakiery. Badanie metodą siatki nacięć Farby i lakiery. Oznaczanie grubości powłoki Farby i lakiery. Próba wciskania według Buchholza Farby i lakiery. Oznaczanie odporności na ciecze. Część 1:Zanurzanie w cieczach innych niż woda Metale. Próba zginania Badanie korozyjne w sztucznej atmosferze. Badania w rozpylonej solance Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Część 2: Klasyfikacja środowisk Farby i lakiery. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich -- Część 7: Wykonywanie i nadzór prac malarskich Farby i lakiery. Oznaczanie twardości powłoki metodą ołówkową Profilowane blachy stalowe powlekane powłokami metalicznymi i organicznymi lub bez powłok organicznych. Wydanie II Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. Raport z badań nr LM 03759/2009, Laboratorium Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 2. Opinia techniczna dotycząca możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką Z190 pokrytych od strony licowej powłokami organicznymi SP15, SP25, PURAL, PVDF, PVC(F) do produkcji okładzin płyt warstwowych dla potrzeb aprobaty technicznej nr NM- 1/02772/A/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 3. Opinia w sprawie możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką metaliczną A150 i organicznymi SP15, PVDF25 i PVC(F) na okładziny płyt warstwowych z dnia r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r.

30 AT / /51 4. Badania wytrzymałościowe śniegołapów RSSTB i bariery śniegowej dla blach Classic na rąbek stojący nr NK-03814/A/2009, Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 5. Opinia dotycząca zabezpieczeń antykorozyjnych blachy stalowej ocynkowanej z powłoką organiczną PUREX firmy RUUKKI, dla potrzeb aprobaty technicznej nr NM- 1/03759/A/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2010 r. 6. Opinia w sprawie zakresu stosowania barier śniegowych RSSSA firmy Ruukki Polska Sp. z o.o. dla potrzeb aprobaty technicznej ITB z dnia r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 7. Opinia w sprawie zakresu stosowania śniegołapów RSSTB firmy Ruukki Polska Sp. z o.o. dla potrzeb aprobaty technicznej ITB z dnia r., Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 8. Opinia w sprawie możliwości stosowania blach ze stali odpornej na korozję nr na okładziny płyt warstwowych w środowisku o kategorii korozyjności C5 nr NM- 1/03798/P/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 9. Opinia w sprawie możliwości stosowania blach ze stali odpornej na korozję nr na okładziny płyt warstwowych w środowisku o kategorii korozyjności C5 nr NM- 1/04195/P/2009, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa 2009 r. 10. Raport z badań nr LO1081/08, Laboratorium Badań Materiałów i Powłok Ochronnych ITB, Warszawa 2008 r. 11. Opinia w sprawie możliwości zastosowania blach stalowych z powłoką AZ150 + SP25, do produkcji pokryć dachowych, okładzin elewacyjnych oraz płyt warstwowych nr NO/2/683/07, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2007 r. 12. Wyniki badań właściwości fizyko-mechanicznych powłoki PURAL MAT na stalowych blachach profilowanych produkcji firmy RUUKKI dla potrzeb Aprobaty Technicznej nr NO-2/887/A/06, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2006 r. 13. Raport z badań nr LO 853/06, Laboratorium Badań Materiałów i Powłok Ochronnych ITB, Warszawa 2006 r. 14. Raport z badań nr NO-2/563/A/2005, Wyniki badań okresowych odporności korozyjnej powłok organicznych na okładzinach płyt warstwowych metalplast ISOTHERM dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2005 r. 15. Wyniki badań typu i korozyjnych powłok ochronnych na stalowych blachach profilowanych dla celów aprobaty technicznej, NO-2/581/A/2005, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 16. Wyniki badań typu i odporności na korozję powłok ochronnych na stalowych wyrobach z blach powlekanych, produkcji firmy RAUTARUUKKI dla potrzeb udzielenia deklaracji zgodności z normami i Aprobatami Technicznymi ITB, NO-2/268/A/04, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r.

31 AT / / Wyniki badań odporności korozyjnej na aluminiowych blachach trapezowych i falistych produkcji firmy RUUKKI, dla potrzeb Aprobaty Technicznej, NO-2/803/A/2006, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2006 r. 18. Pismo nr NO/732/05 z dnia r., Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 19. Opinia techniczna NO/857/05 z dnia r. W sprawie zastosowania stali trudnordzewiejących na kasetonowe okładziny elewacyjne, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2005 r. 20. NW-0583/A/04, Badania wytrzymałościowe i opinia dotycząca barier śniegowych typu R RAUTARUUKKI dla potrzeb wydania Aprobaty Technicznej, Zakład Konstrukcji i Badań Wytrzymałościowych ITB, Warszawa, 2004 r. 21. NW-0549/A/04, Badania wytrzymałościowe i opinia dotycząca barier śniegowych typu F RAUTARUUKKI dla potrzeb wydania Aprobaty Technicznej, Zakład Konstrukcji i Badań Wytrzymałościowych ITB, Warszawa, 2004 r. 22. NO-2/172/A/04, Wyniki badań korozyjnych łączników systemu Maxi Lightning i bariery śniegowej typu F RAUTARUUKKI dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa, 2004 r. 23. NO-2/971/A/01 Wyniki badań w zakresie odporności na korozję powłok ochronnych na wyrobach firmy RAUTARUUKKI Polska dla potrzeb aprobaty technicznej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli ITB, Warszawa 2001, r. RYSUNKI Rys. 1. Obróbki cokołu a) CA1P1X, b) CA1P2X, obróbki podwaliny c) CA1S1X, d) CA1S2X, obróbki okapowe e) CA1E1X, f) CA1E2X i g) CA1E3X Rys. 2. Obróbki startowe a) CA1SF1, b) CA1SF1X, c) CA1SF2, d) CA1SF3, e) CA1SF4, f) CA1SF5, g) CA1SF6 i h) CA1SF Rys. 3. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ1, b) CA1VJ2, c) CA1VJ3, d) CA1VJ4, e) CA1VJ5, f) CA1VJ6, g) CA1VJ7X i h) CA1VJ Rys. 4. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ9, b) CA1VJ10, c) CA1VJ11, d) CA1VJ12, e) CA1VJ13, f) CA1VJ14 i g) CA1VJ Rys. 5. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC1X, b) CA1EC2X, c) CA1EC3X, d) CA1EC4, e) CA1EC5, f) CA1EC6, g) CA1EC7X i h) CA1EC Rys. 6. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC9X, b) CA1EC10X, c) CA1EC11X, d) CA1EC12X, e) CA1EC13 i f) CA1EC Rys. 7. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC1X, b) CA1IC2X, c) CA1IC3X, d) CA1IC4X, e) CA1IC5X i f) CA1IC Rys. 8. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC7X, b) CA1IC8X, c) CA1IC9, d) CA1IC10X, e) CA1IC11i f) CA1IC

32 AT / /51 Rys. 9. Obróbki kryjące a) CA1C1X, b) CA1C2X, c) CA1C3X, d) CA1C4X, e) CA1C5X i f) CA1C6X Rys. 10. Obróbki kryjące a) CA1C7X, b) CA1C8X, c) CA1C9X, d) CA1C10X, e) CA1C11X i f) CA1C12X Rys. 11. Łączniki a) CA1J1, b) CA1J2, c) CA1J3 i d) CA1J Rys. 12. Łączniki a) CA1J5, b) CA1J6, c) CA1J7, d) CA1J8, e) CA1J9 i f) CA1J Rys. 13. Obróbki dodatkowe a) obróbka wiatrowa CA1ST1X, b) obróbka wsporcza CA1SU1X, c) obróbka wsporcza CA1SU2 i d) obróbka spodnia CA1R1X Rys. 14. Profile montażowe a) CA1RS1, b) CA1SS1, c) CA1SS2, d) CA1SSC1, e) CA1SS3 i f) CA1SSC Rys. 15. Obróbki a) EA1B01, b) EA1B02, c) EA1B03, d) EA1B04, e) EA1B05 i f) EA1B Rys. 16. Obróbki a) EA1B07, b) EA1B08, c) EA1B09, d) EA1B10, e) EA1B11 i f) EA1B Rys. 17. Obróbki a) EA1B13, b) EA1B14, c) EA1B15, d) EA1B16, e) EA1B18 i f) EA1B Rys. 18. Obróbki a) EA1B20, b) EA1B21, c) EA1B22, d) EA1B24, e) EA1B25 i f) EA1B Rys. 19. Obróbki a) EA1B27, b) EA1B28, c) EA1B29, d) EA1B30, e) EA1B31 i f) EA1B Rys. 20. Obróbki a) EA1B33, b) EA1B34, c) EA1B35, d) EA1B36, e) EA1B37 i f) EA1B Rys. 21. Obróbki a) EA1B39, b) EA1B40, c) EA1B41 i d) EA1B Rys. 22. Obróbki a) EA1B50, b) EA1B71, c) EA1B72, d) EA1B73, e) EA1B74 i f) EA1B Rys. 23. Obróbki dachowe a) Wiatrownica Classic RA1AG, b) Wiatrownica RA1BG, c) Pas nadrynnowy Classic RA1AE, d) Pas nadrynnowy RA1BE, e) Obróbka łącząca RA1ACJ i f) Obróbka łącząca RA1BJ Rys. 24. Obróbki dachowe a) Gąsior trapezowy RA1AR, b) Gąsior baryłkowy RA1BRO, c) Gąsior mały RA1BROS, d) Rynna koszowa RA1BV, e) Osłona rynny koszowej RA1BVC i f) Listwa podgąsiorowa Classic RA1AS / RA1AH Rys. 25. Obróbki dachowe a) Obróbka łącząca boczna RA1AJD, b) Łata stalowa wentylowana RA , c) Rynna wiatrownicy RA1BB, d), Gąsior dachu jednospadowego RA1AEU, e) Bariera śniegowa RSSFB i f) Śniegołap RSSTB Rys. 26. Bariery śniegowe a) RSSSA, b) RSSSB Rys. 27. Obróbki blacharskie: a) Obróbka kalenicy, b) Obróbka podwaliny, c) Obróbka montażowa 1, d) Element VPL A/B, e) Obróbka mansardy, f) Obróbka muru, g) Parapet i h) Obróbka dachu jednospadowego... 51

33 AT / /51 a) b) A = mm B = mm C = mm A = mm B = mm C = mm c) d) A = mm B = mm C = mm A = mm B = mm C = mm e) f) A = mm B = mm C = mm A = mm B = mm C = mm g) A = mm B = mm C = mm Rys. 1. Obróbki cokołu a) CA1P1X, b) CA1P2X, obróbki podwaliny c) CA1S1X, d) CA1S2X, obróbki okapowe e) CA1E1X, f) CA1E2X i g) CA1E3X

34 AT / /51 a) b) c) d) e) f) g) h) Rys. 2. Obróbki startowe a) CA1SF1, b) CA1SF1X, c) CA1SF2, d) CA1SF3, e) CA1SF4, f) CA1SF5, g) CA1SF6 i h) CA1SF7

35 AT / /51 a) b) c) d) e) f) g) h) Rys. 3. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ1, b) CA1VJ2, c) CA1VJ3, d) CA1VJ4, e) CA1VJ5, f) CA1VJ6, g) CA1VJ7X i h) CA1VJ8

36 AT / /51 a) b) c) d) e) f) g) Rys. 4. Łączenie pionowe - obróbki a) CA1VJ9, b) CA1VJ10, c) CA1VJ11, d) CA1VJ12, e) CA1VJ13, f) CA1VJ14 i g) CA1VJ15

37 AT / /51 a) b) A = mm B = mm A = mm B = mm c) d) A = mm B = mm e) f) g) h) A = mm B = mm Rys. 5. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC1X, b) CA1EC2X, c) CA1EC3X, d) CA1EC4, e) CA1EC5, f) CA1EC6, g) CA1EC7X i h) CA1EC8

38 AT / /51 a) b) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm c) d) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm e) f) Rys. 6. Obróbki narożnika zewnętrznego a) CA1EC9X, b) CA1EC10X, c) CA1EC11X, d) CA1EC12X, e) CA1EC13 i f) CA1EC14

39 AT / /51 a) b) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm c) d) A = mm B = mm A = mm B = mm e) f) A = mm B = mm C = mm Rys. 7. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC1X, b) CA1IC2X, c) CA1IC3X, d) CA1IC4X, e) CA1IC5X i f) CA1IC6

40 AT / /51 a) b) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm c) d) A = mm B = mm e) f) Rys. 8. Obróbki narożnika wewnętrznego a) CA1IC7X, b) CA1IC8X, c) CA1IC9, d) CA1IC10X, e) CA1IC11i f) CA1IC12

41 AT / /51 a) A = mm b) B = mm C = mm A = mm B = mm C = mm D = mm c) d) A = mm B = mm C = mm A = mm B = mm C = mm D = mm e) f) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm D = mm Rys. 9. Obróbki kryjące a) CA1C1X, b) CA1C2X, c) CA1C3X, d) CA1C4X, e) CA1C5X i f) CA1C6X

42 AT / /51 a) b) A = mm B = mm C = mm D = mm A = mm B = mm c) d) A = mm B = mm C = mm A = mm B = mm e) f) A = mm B = mm A = mm B = mm C = mm Rys. 10. Obróbki kryjące a) CA1C7X, b) CA1C8X, c) CA1C9X, d) CA1C10X, e) CA1C11X i f) CA1C12X

43 AT / /51 a) b) c) d) Rys. 11. Łączniki a) CA1J1, b) CA1J2, c) CA1J3 i d) CA1J4

44 AT / /51 a) b) c) d) e) f) Rys. 12. Łączniki a) CA1J5, b) CA1J6, c) CA1J7, d) CA1J8, e) CA1J9 i f) CA1J10

45 AT / /51 a) b) A = mm B = mm A = mm B = mm c) d) A = mm B = mm C = mm B > A, B > C Rys. 13. Obróbki dodatkowe a) obróbka wiatrowa CA1ST1X, b) obróbka wsporcza CA1SU1X, c) obróbka wsporcza CA1SU2 i d) obróbka spodnia CA1R1X

46 AT / /51 a) b) c) d) e) f) Rys. 14. Profile montażowe a) CA1RS1, b) CA1SS1, c) CA1SS2, d) CA1SSC1, e) CA1SS3 i f) CA1SSC2

47 AT / /51 a) b) a = mm a = mm c) d) a = mm e) f) a = mm a = mm b = mm Rys. 15. Obróbki a) EA1B01, b) EA1B02, c) EA1B03, d) EA1B04, e) EA1B05 i f) EA1B06

48 AT / /51 a) b) c) d) a = mm α = º a = 6 12 mm α = º e) f) a = mm a = mm b = mm Rys. 16. Obróbki a) EA1B07, b) EA1B08, c) EA1B09, d) EA1B10, e) EA1B11 i f) EA1B12

49 AT / /51 a) b) a = mm b = mm c) d) a = mm e) f) Rys. 17. Obróbki a) EA1B13, b) EA1B14, c) EA1B15, d) EA1B16, e) EA1B18 i f) EA1B19

50 AT / /51 a) b) a = mm a = mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) c) d) e) f) Rys. 18. Obróbki a) EA1B20, b) EA1B21, c) EA1B22, d) EA1B24, e) EA1B25 i f) EA1B26

51 AT / /51 a) b) a = mm a = mm b = mm c) d) a = mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) e) f) a = mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) Rys. 19. Obróbki a) EA1B27, b) EA1B28, c) EA1B29, d) EA1B30, e) EA1B31 i f) EA1B32

52 AT / /51 a) b) a = mm c) d) e) f) a = mm b = mm c = mm α = 93 96º β = º a = 57 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) Rys. 20. Obróbki a) EA1B33, b) EA1B34, c) EA1B35, d) EA1B36, e) EA1B37 i f) EA1B38

53 AT / /51 a) b) a = 57 mm α wg zamówienia (zależy od spadku dachu) c) d) a = mm b = mm Rys. 21. Obróbki a) EA1B39, b) EA1B40, c) EA1B41 i d) EA1B42