ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU FARB I LAKIERÓW. Katalog produktów

Transkrypt

1 ROZWIĄZANIA DLA PRZEMYSŁU FARB I LAKIERÓW Katalog produktów

2 Firma PROFARB dostarcza maszyny, urządzenia i aparaturę stosowane w przemyśle chemicznym, a w szczególności w branży farb i lakierów od ponad 20 lat. Opracowujemy projekty techniczne, zapewniamy wykonawstwo i montaż zarówno kompletnych instalacji dla realizacji procesów i operacji chemicznych, jak i indywidualnych maszyn i urządzeń z uwzględnieniem systemów kontroli, sterowania i automatyzacji. Nasze rozwiązania pod klucz oferowane są dla Klientów na całym świecie. PROFARB specjalizuje się w następujących dziedzinach: operacje i procesy produkcyjne farb i lakierów oraz innych materiałów z grupy pokryć, magazynowanie surowców ciekłych i stałych, a także załadunek i rozładunek oraz transport surowców sypkich, systemy dozowania grawimetrycznego i wolumetrycznego surowców, wyrobów i past pigmentowych, mieszanie surowców ciekłych i dyspersji, dyspergowanie i mokre mielenie materiałów, synteza żywic organicznych, ogrzewanie wysokotemperaturowymi nośnikami ciepła. PROFARB jest dostawcą pełnego zakresu wyposażenia do produkcji farb i lakierów oraz innych pokryć. Współpracujemy ze wszystkimi wiodącymi producentami farb i lakierów na świecie. Z dumą przedstawiamy Państwu nasz katalog produktów standardowych. 2

3 Spis treści I. Disolwery 4 Disolwery laboratoryjne PLD 6 Disolwery przyścienne PWD 8 Disolwery kadziowe PMD 10 Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY 12 Disolwery wielokadziowe PMM 14 Disolwery stacjonarne PVD 16 Disolwery trój-wałowe PVT 18 II. Mieszalniki 20 Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek i kontenerów PCM 22 Mieszadła kadziowe PVM 24 Mieszalniki stacjonarne PSM 26 III. Młyny 28 Młyny z koszem obrotowym PRB 30 Młyny poziome PS 32 IV. Stacje dozujące 34 Stacje dozujące PDS 36 V. Instalacje do syntezy żywic 38 Reaktory PRR 40 VI. Urządzenia dodatkowe 42 Filtry powietrza PDC 44 Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU 46 Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF 48 Kadzie PMV 50 3

4

5 Disolwery Disolwery laboratoryjne PLD Disolwery przyścienne PWD Disolwery kadziowe PMD - Disolwery kadziowe specjalne PMD-DISPERMIX, PMD-BUTTERFLY Disolwery wielokadziowe PMM Disolwery stacjonarne PVD Disolwery trój-wałowe PVT

6 Disolwery laboratoryjne Disolwer PLD jest nowoczesnym urządzeniem umożliwiającym prowadzenie wszechstronnych badań procesu dyspergowania. Konstrukcja i rozwiązania techniczne disolwera PLD czerpią z najlepszych doświadczeń naszej firmy, będąc jednocześnie odzwierciedleniem potrzeb Klientów. PLD OPIS DZIAŁANIA: Disolwer stanowi zwarty, kompaktowy układ mechaniczny. Urządzenie zbudowane jest na stabilnej podstawie, pozwalającej na ustawienie maszyny bezpośrednio na podłodze, na stole laboratoryjnym, bądź odpowiednim postumencie. Disolwer posiada ramiona zaciskowe, służące do mocowania zbiorników roboczych o zróżnicowanych rozmiarach. Konstrukcja wału mieszadła umożliwia stosowanie wymiennych tarcz i mieszadeł o różnych średnicach i kształtach. Disolwer posiada wymagane zabezpieczenia, pozwalające na jego bezpieczne użytkowanie. Silnik disolwera sterowany jest poprzez komputer PC, z wykorzystaniem nowoczesnej przetwornicy częstotliwości i programu sterująco-archiwizującego PROFARB DISOLWER. ZASTOSOWANIE: Disolwer laboratoryjno - badawczy może być wykorzystywany do badania procesów dyspergowania w produkcji: farb i lakierów, emalii, pigmentów, barwników, klejów i spoiw, tynków i szpachli, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych, powłok magnetycznych nośników pamięci, dodatków do smarów, wosków. Urządzenie kompaktowe. Doskonałe odwzorowanie rzeczywistych warunków przemysłowych. 6

7 DANE TECHNICZNE: model moc silnika (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PLD-3F x610x PLD-9F x610x OPCJE: pokrywa próżniowa PLD/VL, agregat próżniowy PLD/VA, wymienne kadzie ( l.), kadzie z płaszczami chłodzącymi/grzejnymi, kadzie próżniowe, pokrywy ze stali nierdzewnej i tworzywa sztucznego, wymienne tarcze i mieszadła, oprogramowanie PROFARB DISSOLVER SOFTWARE - kompleksowy system komputerowego magazynowania i analizy danych o procesie dyspergowania (dane fizyczne, chemiczne i o procesie - prędkość mieszadła, energia przekazywana do medium, czas pracy ), a także programowanie czasu pracy w zależności od prędkości obrotowej mieszadła i energii przekazywanej do medium, nieruchomy skrobak do wyrobów charakteryzujących się wysoką lepkością, certyfikaty CE oraz ROSSTEST.

8 Disolwer przyścienny Disolwer przyścienny typ PWD to niewielkie przemysłowe urządzenie służące do dyspergowania cząstek ciała stałego w cieczy. Proces dyspergacji prowadzony jest w przejezdnych kadziach. Elektroniczna bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wału umożliwia szeroki zakres zastosowań urządzenia. PWD OPIS DZIAŁANIA: Zespół roboczy disolwera umocowany jest przesuwnie na dwóch kolumnach, które umieszczono na stojaku opartym na posadzce i przymocowanym do ściany. Dostępna jest także wersja urządzenia wolnostojąca. Zespół roboczy jest unoszony do góry i opuszczany w dół za pomocą siłownika hydraulicznego lub pneumatycznego. Układ napędu disolwera wyposażony jest w przetwornicę częstotliwości dającą płynną regulację obrotów wału. Elementem dyspergującym urządzenia jest tarcza zębata. ZASTOSOWANIE: Mieszadła dyspergujące przyścienne mogą być wykorzystywane w produkcji: farb i lakierów, emalii, klejów, spoiw i wosków, dodatków do smarów, środków ochrony roślin, środków grzybobójczych, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych. Niewielki disolwer można zamocować do ściany lub filaru hali produkcyjnej, oszczędzając miejsce. Disolwer PWD jest także dostępny w wersji wolnostojącej. (zdj.) 8

9 DANE TECHNICZNE: model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PWD-250/5,5F x660x2000x(2500) 250 PWD-500/7,5F x855x3100x(3250) 500 PWD-500/11F x855x3100x(3250) 550 PWD-1000/15F x955x3100x(3250) 600 OPCJE: disolwer przyścienny PWD, disolwer wolnostojący PWD/G, mieszadło podnoszone za pomocą siłownika pneumatycznego PWD/P, mieszadło podnoszone za pomocą siłownika hydraulicznego PWD/H, pokrywa próżniowa PWD/VL, agregat próżniowy PWD/VA, nieruchomy skrobak do wyrobów o wysokiej lepkości PWD/S, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

10 Disolwery kadziowe Disolwery kadziowe PMD są przeznaczone do sporządzania dyspersji cząstek ciała stałego w cieczach. Proces dyspergacji przeprowadza się w przejezdnych kadziach o pojemnościach od 500 do 2000 l. Różnorodność opcji i typów urządzenia umożliwia znalezienie idealnego rozwiązania dla indywidualnych zastosowań. PMD OPIS DZIAŁANIA: Urządzenie składa się z kolumny hydraulicznej, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą zębatą. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna hydrauliczna wraz z tarczą podnoszona jest za pomocą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne wprowadzanie i wyprowadzanie kadzi spod mieszadła. Regulację prędkości obrotowej wału mieszadła wykonuje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. (DisolweryPMD oraz PMD-BUTTERFLY) lub mechanicznej przekładni pasowej z bezstopniową regulacją obrotów (PMD-DISPERMIX). ZASTOSOWANIE: Urządzenie służy do prowadzenia procesu dyspergacji wszelkiego rodzaju substancji stałych w cieczach. Zastosowanie produkcyjne do: farb i lakierów, emalii, tynków, dodatków do smarów, klejów i spoiw, silikonów i innych substancji wymagających dyspersji. W zależności od lepkości substancji urządzenie wyposażone jest w: pojedynczą tarczę zębatą (przy lepkości niskiej i średniej), podwójną tarczę zębatą (przy lepkości średniej), pojedynczą/podwójną tarczę zębatą i skrobak PMD/S (przy lepkości średniej i wysokiej), tarczę zębatą i mieszadło motylkowe ze skrobakiem PMD-BUTTERFLY lub tarczę zębatą z nieruchomym skrobakiem współpracującą z obrotową kadzią PMD- DISPERMIX (przy lepkości wysokiej). Najwyższa jakość wykonania każdego elementu konstrukcji zadowoli najbardziej wymagających klientów. 10

11 DANE TECHNICZNE: model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMD-500/18,5F x1220x2200x(3300) 1450 PMD-500/22F x1220x2200x(3300) 1470 PMD-500/30F x1220x2200x(3300) 1600 PMD-500/37F x1220x2200x(3300) 1670 PMD-500/45F x1220x2200x(3300) 1675 PMD-1000/22F x1455x2200x(3300) 1780 PMD-1000/30F x1455x2200x(3300) 1880 PMD-1000/37F x1455x2200x(3300) 1920 PMD-1000/45F x1455x2200x(3300) 1970 PMD-1000/55F x1455x2200x(3300) 2070 PMD-1000/75F x1455x2200x(3300) 2260 PMD-1500/55F x1455x2300x(3500) 2400 PMD-1500/75F x1455x2300x(3500) 2550 PMD-2000/55F x1750x2740x(4240) 2700 PMD-2000/75F x1750x2740x(4240) 2800 OPCJE: uniwersalna pokrywa dla kadzi o różnych średnicach, PMD/UL pokrywa z zasypem załadowczym PMD/CL pokrywa próżniowa PMD/VL, agregat próżniowy PMD/VA, otwór zasypowy z pokrywą z hamulcem-uchwytem pneumatycznym, PMD/BR wał z podwójnym uszczelnieniem, PMD/SS mieszkowa ochrona wału, PMD/SP ramiona zaciskowe lub pas zaciskowy do bezpiecznego umocowania kadzi, PMD/CA lub PMD/CB obrotowy skrobak do substancji o wysokiej lepkości PMD/S, nieruchomy skrobak do obrotowych kadzi dla PMD-DISPERMIX/R, dodatkowe mieszadło motylkowe ze skrobakiem w PMD-BUTTERFLY, różne rodzaje paneli kontrolnych, wagi platformowe z czujnikami tensometrycznymi certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

12 Disolwery kadziowe specjalne Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY wykorzystuje się do dyspergowania substancji o wysokiej lepkości. Konstrukcję tych urządzeń oparto na rozwiązaniach zastosowanych w disolwerach serii PMD. PMD-DISPERMIX PMD-BUTTERFLY OPIS DZIAŁANIA/ZASTOSOWANIE: Disolwer PMD-BUTTERFLY Disolwer PMD-BUTTERFLY wyposażono oprócz tarczy dyspergującej dodatkowo w mieszadło typu motylkowego ze skrobakiem. Disolwer ten stosuje się do produkcji tynków, szpachlówek, klejów i spoiw oraz silikonów, także w tych przypadkach gdy proces wymaga prowadzenia w warunkach próżni. Disolwery typu PMD-DISPERMIX oraz PMD-BUTTERFLY to idealne urządzenia do produkcji substancji o wysokiej lepkości. Disolwer PMD-DISPERMIX Disolwer PMD-DISPERMIX wyposażono w specjalną tarczę typu Dispermix napędzaną poprzez przekładnię mechaniczną z bezstopniową regulacją obrotów. Rozwiązanie to umożliwia pełne wykorzystanie maksymalnego momentu obrotowego silnika. Dodatkowo urządzenie posiada nieruchomy skrobak, oraz współpracuje z obrotową kadzią z odrębnym mechanizmem napędowym zamontowanym poniżej poziomu posadzki (opcja). Zastosowanie: tynki, szpachlówki, kleje i spoiwa. 12

13 DANE TECHNICZNE: PMD-BUTTERFLY model PMD- BUTTERFLY- 800/22F/22F PMD- BUTTERFLY- 800/ 37F/22F moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) moc silnika mieszadła motylkowego (kw) prędkość obrotowa mieszadła motylkowego (obr/min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) x1400x3000x(4200) x1400x3000x(4200) 2680 DANE TECHNICZNE: PMD-DISPERMIX model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy (mm) moc silnika obracającego kadź (kw) prędkość obrotowa kadzi (obr/ min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMD- DISPERMIX- 450/45B PMD- DISPERMIX- 450/45B/R x1350x2700x(3700) , x1350x2700x(3700) 2500 OPCJE: PMD-BUTTERFLY: pokrywa próżniowa PMD-BUTTERFLY/VL, agregat próżniowy PMD-BUTTERFLY/VA, specjalne tarcze dyspergujące do zastosowa ń w produkcji tynków, współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, specjalne kadzie dla prasy PHP. PMD-DISPERMIX: specjalne tarcze dyspergujące do zastosowań w produkcji tynków, współpracuje z prasą rozładunkową PHP dla kadzi oraz półautomatycznymi stacjami napełniającymi PFS, specjalne kadzie dla prasy PHP.

14 Disolwery wielokadziowe Disolwery z obrotową kolumną, współpracujące z jedną, dwoma lub trzema kadziami. Ekonomiczne rozwiązanie gwarantujące wysoką wydajność produkcyjną. PMM OPIS DZIAŁANIA: Urządzenie składa się z kolumny, korpusu napędu i wału roboczego wraz z tarczą. Wał, tarcza mieszadła oraz elementy mocujące ją do wału wykonane są ze stali kwasoodpornej. Kolumna wraz z tarczą podnoszona jest za pomocą siłownika hydraulicznego na wysokość zapewniającą swobodne obracanie i przemieszczanie do jednej z trzech nieruchomych kadzi umieszczonych na platformie roboczej. Prędkość mieszadła regulowana jest za pomocą przetwornicy częstotliwości. Urządzenie wyposażono w zabezpieczenia, które zapobiegają włączeniu mieszadła, gdy znajduje się ono poza kadzią. ZASTOSOWANIE: Disolwery PMM stosuje się do produkcji farb i lakierów o średniej lepkości, a zwłaszcza wyrobów dekoracyjnych wodnych i rozpuszczalnikowych. Istnieje również możliwość wytwarzania produktów finalnych, przeprowadzając operacje technologiczne w sposób cykliczny w kolejnych kadziach. kadź 1: załadunek surowców stałych / dyspergowanie kadź 2: kontrola jakości / opróżnianie kadzi kadź 3: mycie kadzi / załadunek surowców ciekłych 14

15 DANE TECHNICZNE: model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PMM-1000/45F x2900x2750x(3850) 1850 PMM-2500/75F x3450x3850x(5500) 4580 PMM-2500/90F x3450x3850x(5500) 4700 PMM-3000/75F x3950x3850x(5850) 4950 PMM-3000/90F x3950x3850x(5850) 5000 PMM-4000/110F x4220x3850x(5850) 5050 PMM-5000/132F x4290x3850x(5850) 5100 OPCJE: kadzie wykonane ze stali kwasoodpornej, kadzie z płaszczami chłodzącymi lub wyposażone w półrurki w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, pokrywy kadzi, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza kadzi, systemy ważące i dozujące, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, urządzenia myjące, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może być wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

16 Disolwery stacjonarne Konstrukcja disolwerów stacjonarnych charakteryzuje się bardzo dużym zaawansowaniem technicznym. Disolwer wyposażony został w centralną tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Wszechstronne urządzenie, idealne do produkcji substancji trudno poddających się dyspergowaniu. PVD OPIS DZIAŁANIA: Disolwer wyposażony został w tarczę dyspergującą i mieszadło kotwicowe ze skrobakiem. Mieszadło tarczowe stosowane jest do dyspergowania substancji, podczas gdy mieszadło kotwicowe wspomaga mieszanie, oczyszczanie ścianek zbiornika aparatu oraz rozładunek. Disolwer charakteryzuje oryginalne zastosowanie przenikających się wałów współosiowych, co pozwala na zastosowanie tarcz o dużych średnicach i uzyskanie wysokiej prędkości obwodowej. Daje to nieporównywalne efekty dyspergowania, znacząco redukując czas procesu rozdrabniania. Mieszadła i wały, tak samo jak i części mocujące, wykonano ze stali kwasoodpornej. Mieszadła są napędzane niezależnie od siebie przez dwa silniki elektryczne, których prędkość jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości. Disolwery PVD - seria PVD/H - wyposażone są w system podnoszenia układu dyspergującego, co wpływa na: lepsze dyspergowanie ciała stałego, możliwość regulowania pozycji tarczy w zależności od wymogów procesu, możliwość egalizacji produktu przy niskich obrotach tarczy bez destrukcji żywic dyspersyjnych - w przypadku produktów na bazie wody. ZASTOSOWANIE: Disolwery PVD stosuje się do produkcji: farb i lakierów, koncentratów pigmentowych (także koncentratów pigmentowych na bazie rozpuszczalników), podkładów, tynków, klejów i spoiw, szpachlówek. Disolwery PVD wyposażone jedynie w tarczę dyspergującą służą do produkcji emulsji. Dzięki rozwiązaniu współosiowych wałów napędzających tarczę i mieszadło kotwicowe ze skrobakami uzyskuje się najlepsze efekty produkcyjne. 16

17 DANE TECHNICZNE: Disolwery PVD model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika mieszadła kotwicowego (kw) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PVD-2500/55F/5,5F 55 2, Ø1700x PVD-3000/75F/7,5F Ø1700x PVD-3000/90F/7,5F Ø1700x PVD-3000/110F/7,5F Ø1700x PVD-4000/110F/7,5F Ø1900x PVD-4000/132F/7,5F Ø1900x PVD-5000/55F/7,5F Ø1900x PVD-5000/90F/7,5F Ø1900x PVD-5000/110F/7,5F Ø1900x PVD-5000/132F/7,5F Ø1900x PVD-5000/160F/7,5F Ø1900x Disolwery PVD/H - wyposażone w system podnoszenia mieszadła dyspergującego model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika mieszadła kotwicowego (kw) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica tarczy disolwera (mm) średnica x wysokość (mm) PVD/H-3000/90F/7,5F , Ø1800x PVD/H-5000/160F/7,5F , Ø1900x PVD/H-6000/160F/7,5F , Ø2000x PVD/H-10000/250F/7,5F , Ø2400x waga zespołu (kg) OPCJE: disolwer posadowiony na czujnikach wagowych z systemem ważącym i zespołem dozowania, w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, urządzenia myjące, systemy próżniowe, szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym oświetlenie wnętrza zbiornika, systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku obrotów oraz z hamulcem, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

18 Disolwery trój-wałowe Disolwery trój-wałowe zostały zaprojektowane do dyspergowania materiałów stałych w cieczach charakteryzujących się średnią i dużą lepkością. Urządzenia wyposażono w mieszadło tarczowe, ślimakowe oraz kotwicowe ze skrobakami. PVT OPIS DZIAŁANIA: Disolwer PVT zbudowany jest ze stacjonarnego zbiornika i układu napędowego zlokalizowanego na górnej dennicy zbiornika. Układ napędowy składa się z trzech niezależnie napędzanych mieszadeł o różnych funkcjach. Mieszadło tarczowe jest napędzane silnikiem poprzez przekładnię pasową lub bezpośrednio przez motoreduktor. Dwa pozostałe mieszadła napędzane są za pomocą motoreduktorów. Wszystkie mieszadła mogą zostać wyposażone w system regulacji prędkości z wykorzystaniem przetwornic częstotliwości. Kontrola procesów produkcyjnych jest możliwa dzięki umieszczeniu disolwera na czujnikach tensometrycznych połączonych z układem dozowania surowców. ZASTOSOWANIE: Disolwery PVT wykorzystuje się do produkcji: farb i lakierów, lepkich podkładów, tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, innych produktów o średniej i wysokiej lepkości i gęstości. Funkcje mieszadeł w disolwerze PVT: 1.mieszadło tarczowe -dyspergowanie 2.mieszadło ślimakowe - pionowe przemieszczanie wyrobu, 3.mieszadło kotwicowe ze skrobakiem - poziome przemieszczanie wyrobu, opróżnianie zbiornika, czyszczenie ścianek. 18

19 DANE TECHNICZNE: model pojemność robocza zbiornika (m³) moc silnika głównego (kw) prędkość obrotowa tarczy (obr/min) moc silnika mieszadła ślimakowego(kw) prędkość obrotowa mieszadła ślimakowego (obr/min) moc silnika mieszadła kotwicowego (kw) prędkość obrotowa mieszadła kotwicowego (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PVT-2500/37F/7,5F/5,5F Ø1600x PVT-3000/45F/11F/7,5F Ø1600x PVT-5000/67F/15F/7,5F Ø2100x PVT-5000/67F/18,5F/15F Ø2100x PVT-5000/75F/18,5F/15F Ø2100x PVT-6000/75F/15F/7,5F Ø2100x PVT-6000/75F/18,5F/15F Ø2100x OPCJE: disolwer z układem ważącym i zespołem kontroli dozowania, w pełni zautomatyzowany załadunek surowców, praca disolwera i wyładunek gotowego produktu - sterownik PLC, nisko-ciśnieniowe dysze płuczące, wysoko-ciśnieniowe dysze myjące, agregaty czyszczące, systemy próżniowe, szybkie ciśnieniowe opróżnianie disolwera, zbiorniki z płaszczami lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, oświetlenie wnętrza zbiornika, systemy wielo-tarczowe - np. ze specjalnymi tarczami do tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, mieszadło kotwicowe ze sterowaniem prędkości i kierunku ruchu obrotowego oraz z hamulcem, wypolerowane, lustrzane wykończenie wnętrza zbiornika, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

20

21 Mieszalniki Mieszadła przyczepne do kadzi, beczek i kontenerów PCM Mieszadła kadziowe PVM Mieszalniki stacjonarne PSM

22 Mieszadła przyczepne do kadzi, kontenerów i beczek Mieszadła PCM stosuje się do mieszania cieczy w kadziach przejezdnych, pojemnikach magazynowych (IBC) lub beczkach. Mieszadło mocuje się za pomocą uchwytu do krawędzi lub pokrywy naczynia. PCM OPIS DZIAŁANIA: W mieszadłach PCM stosuje się elektryczne lub pneumatyczne układy napędowe. Układ napędowy umieszczony jest w osi obrotu wału, aby bezpośrednio przenosić moment obrotowy. Wszystkie elementy mające kontakt z wyrobem wykonano ze stali nierdzewnej. Specjalny system montażu zapewnia łatwe stosowanie mieszadeł w każdych warunkach. Do mieszadła można stosować elementy mieszające różnego rodzaju. ZASTOSOWANIE: Mieszadła PCM stosuje się w procesach: produkcji lakierów, barwienia produktów o niskiej lepkości, mieszania cieczy, zapobiegania sedymentacij substancji stałych - np. podczas przechowywania past pigmentowych w beczkach. Małe wymiary i łatwy montaż umożliwiają zastosowanie przenośnego mieszadła w dowolnym miejscu. 22

23 DANE TECHNICZNE: model moc silnika (kw) rodzaj silnika rodzaj/ pojemność robocza zbiornika (litry) średnica mieszadła (mm) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PCM-D/0,5/P 0.5 pneumatyczny beczka / Ø250 x PCM-IBC/1,35/E 1.35 elektryczny kontener typu IBC / 1000 do Ø500 x PCM-IBC/2,5/P 2.5 pneumatyczny kontener typu IBC / 1000 do Ø500 x PCM-T/1,1/E 1.1 elektryczny kadź / Ø290 x OPCJE: napęd elektryczny/pneumatyczny wymienne mieszadła, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

24 Mieszadła do kadzi przejezdnych Mieszadła do kadzi przejezdnych PVM stosuje się do mieszania cieczy i mediów dyspersyjnych. Mieszadła są przydatne zwłaszcza w procesach barwienia farb i lakierów. PVM OPIS DZIAŁANIA: Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM składa się ze stojaka oraz zespołu wysięgnika z układem napędowym i wałem. Przeniesienie napędu odbywa się za pomocą przekładni pasowej. Prędkość obrotową reguluje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Podnoszenie i opuszczanie mieszadła wykonywane jest przez siłownik hydrauliczny lub pneumatyczny. W wykonaniu standardowym urządzenie oferowane jest w wersji przyściennej, wersja wolnostojąca dostępna jest na zamówienie. ZASTOSOWANIE: Mieszadło do kadzi przejezdnych PVM stosuje się w procesach: produkcji lakierów, barwienia produktów, mieszania cieczy, zapobiegania sedymentacji substancji stałych - np. podczas przechowywania past pigmentowych. Mieszadło PVM charakteryzuje się stabilną i solidną konstrukcją. Może być dostarczone jako urządzenie wolnostojące lub przyścienne. 24

25 DANE TECHNICZNE: model moc silnika (kw) pojemność robocza kadzi (litry) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica mieszadła (mm) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PVM-1,5F x620x3100x (3200) 370 PVM-2,2F x620x3100x (3200) 380 PVM-3,0F x620x3100x (3200) 400 PVM-4,0F x620x3100x (3200) 420 PVM-5,5F 5, x620x3100x (3200) 480 PVM-7,5F 7, x620x3100x (3200) 500 OPCJE: podnoszenie pneumatyczne PVM/P lub hydrauliczne PVM/H, wymienne mieszadła, kompaktowa zabudowa wielu mieszadeł razem (mini stacje koloryzujące), wał o szybkim sprzęganiu, ramiona bądź pasy zaciskowe zabezpieczające kadzie, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem ( certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

26 Mieszalniki stacjonarne PSM Mieszalniki stacjonarne PSM używane są do mieszania cieczy i układów dyspersyjnych w zbiornikach stacjonarnych. Mieszalniki oferowane są jako aparaty służące do celów magazynowania, egalizacji lub barwienia wyrobów. OPIS DZIAŁANIA: Mieszalnik jest wyposażony w jedno lub dwa niezależnie napędzane mieszadła: zwykle mieszadła śmigłowe i/lub kotwicowe. Mieszadła te napędzane są silnikami elektrycznymi, a moment obrotowy zwykle przenoszony jest za pomocą przekładni zębatej. Prędkość obrotową wału reguluje się za pomocą przetwornicy częstotliwości. Wały mieszadeł łożyskowane są w kolumnach łożyskowych lub w przypadku mniejszych aparatów - bezpośrednio w przekładni o wzmocnionej konstrukcji. Wszystkie elementy urządzenia wchodzące w kontakt z wyrobami wykonano ze stali nierdzewnej. ZASTOSOWANIE: Mieszalników stacjonarnych PSM używa się do: mieszania cieczy, egalizacji wyrobów, przechowywania wyrobów, kolorowania wyrobów. Mieszalniki są dostępne w wielkościach od 1000 l do l. 26

27 DANE TECHNICZNE: Mieszalniki jednonapędowe (służące do przechowywania wyrobów) model pojemność robocza (m³) moc silnika (kw) mieszadła standardowe obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) PSM-1000/1, x mieszadło śmigłowe 120 Ø1200x PSM-1000/1, x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 125 Ø1200x PSM-2000/2, x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 108 Ø1400x waga zespołu (kg) PSM-4000/5, x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 48 Ø1800x PSM-6000/7, x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 34 Ø2000x PSM-10000/ x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 27 Ø2000x PSM-35000/ x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 26 Ø3234x Egalizatory oraz mieszalniki specjalne jednonapędowe (do egalizacji oraz kolorowania wyrobów) model pojemność robocza (m³) moc silnika (kw) mieszadła standardowe obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) PSM-1000/4,0F x mieszadła śmigłowe Ø1200x PSM-2000/5, x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 60 Ø1400x PSM-3000/7,5F x mieszadło śmigłowe Ø1800x PSM-3200/18,5F x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0 30 Ø1800x PSM-3200/ x mieszadło śmigłowe 135 Ø1800x PSM-4000/7, x mieszadło śmigłowe 150 Ø1800x PSM-4000/ x mieszadło śmigłowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 48 Ø1800x PSM-4000/18, mieszadło wstęgowe+1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 38 Ø1800x PSM-5000/5,5F x mieszadło śmigłowe Ø1800x PSM-5000/17,5 (13,5) 192(92) /17.5 waga zespołu (kg) 2 x mieszadło śmigłowe 92/192 Ø2000x PSM-5000/ x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 30 Ø2000x PSM-6000/11F x mieszadło śmigłowe + 1 x mieszadło kotwicowe 0 96 Ø2000x PSM-6000/15F x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0 80 Ø2000x PSM-6000/22F x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe 0 13 Ø1800x PSM-6000/22F x mieszadła śmigłowe + mieszadło kotwicowe-dennicowe 0 54 Ø2000x PSM-6300/ x mieszadło śmigłowe 118 Ø2000x PSM-10000/37F x mieszadła śmigłowe +1 x mieszadło kotwicowe-dennicowe 0 44 Ø2400x PSM-20000/22F x mieszadło śmigłowe Ø2800x model Egalizatory specjalne, dwunapędowe (służące do kolorowania wyrobów) pojemność robocza (m³) moc silników (kw) mieszadła standardowe obroty mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) PSM-2000/15F-500/ i 3 mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem i 11 Ø1200x waga zespołu (kg) PSM-6300/22F-500/ i 4 mieszadło dyspergujące/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem i 10 Ø2000x PSM-10000/18,5-140/ i 11 2 x mieszadło śmigłowe/mieszadło kotwicowe ze skrobakiem 140 i 25 Ø2200x OPCJE: indywidualne projekty, zróżnicowane moce napędów, zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej polerowanej (lustrzane wykończenie wnętrza), zbiorniki z płaszczami chłodzącymi lub półrurkami w układzie ciśnieniowym i bezciśnieniowym, systemy ważące i dozujące, systemy czyszczące, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

28

29 Młyny Młyny z koszem obrotowym PRB Młyny poziome PS

30 Młyny koszowe PRB Młyny PRB z koszem obrotowym służą do mielenia na mokro pigmentów i innych substancji stałych w kadziach przejezdnych. Młyny PRB produkowane są przez PROFARB na licencji włoskiej firmy Mirodur - Turbomill (patent światowy). OPIS DZIAŁANIA: Elementem roboczym młyna jest kosz mielący, zamocowany na wale urządzenia. Wewnątrz obrotowego kosza znajduje się stator rozdrabniający. Kosz wypełniony jest odpowiednim medium mielącym (kulki cyrkonowe). Podczas pracy urządzenia kosz obraca się, natomiast stator pozostaje zablokowany. Ruch obrotowy kosza wywołuje siłę odśrodkową, oddziałującą na znajdujące się w koszu kulki mielące. Zastosowanie statora powoduje turbulencję ruchu kulek i w efekcie następuje rozdrabnianie cyrkulującego przez kosz medium. Po zakończonym ucieraniu, podczas mycia kosza, hamulec zatrzymujący stator zostaje zwolniony i dzięki działaniu siły odśrodkowej możliwe jest szybkie i bardzo dokładne umycie kosza niewielką ilością rozpuszczalnika. W urządzeniu stosowane są najnowsze kosze trzeciej generacji - RV3. ZASTOSOWANIE: Młyny PRB stosuje się do produkcji: farb i lakierów, emalii, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych, powłok magnetycznych nośników pamięci, dodatków do smarów, gdy konieczna jest częsta zmiana produktu i koloru wyrobu. Idealne rozwiązanie dla produkcji małotonażowych i przy częstych zmianach koloru wyrobów. Rozdrobnienie poniżej 1 µm. 30

31 DANE TECHNICZNE: model moc silnika głównego (kw) pojemność robocza kadzi (litry) pojemność kosza (litry) ciężar kulek cyrkonowych 1mm (kg) prędkość obrotowa kosza (obr/min) dług. x szer. x wys. (wys. max) (mm) waga zespołu (kg) PRB x600x935x(1335) 170 PRB x1200x2280x(3380) 1650 PRB x1200x2280x(3380) 1650 PRB x1450x2300x(3400) 2500 OPCJE: kadzie z płaszczem chłodzącym, opcjonalne wyposażenie panelu sterowania, termometr kontaktowy, dostawa kulek cyrkonowych, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

32 Młyny poziome PS Młyny kuleczkowe poziome PS służą do mielenia i rozdrabniania wstępnie zdyspergowanych past pigmentowych lub innych substancji wymagających drobnego zmielenia w środowisku ciekłym. Młyny PS są urządzeniami typu przepływowego. OPIS DZIAŁANIA: Zespół roboczy młyna składa się ze zbiornika wypełnionego odpowiednim medium mielącym (kulki cyrkonowe), w którym obracają się umieszczone na wale tarcze mielące o specjalnym kształcie. Pasta zawierająca rozdrabniane cząsteczki ciała stałego podawana jest do zbiornika roboczego za pomocą pompy zasilającej i przepływając przez zbiornik poddana jest oddziaływaniu naprężeń ścinających, generowanych przez będące w ruchu kulki. Urządzenie zapewnia bardzo dobre roztarcie cząstek już przy jednokrotnym przejściu pasty przez młyn. Możliwe jest uzyskanie rozdrobnienia poniżej 1 mikrometra. Wydłużony zbiornik młyna ma pozytywny wpływ na czas procesu, oraz dzięki zmniejszeniu stref martwych poprawia dyspersję produktu. ZASTOSOWANIE: Młyny kuleczkowe poziome PS stosuje się do produkcji: farb i lakierów, emalii, pigmentów, produktów mikrobiologicznych, kosmetyków, emulsji fotograficznych, leków wymagających dyspersji, czekolady, dyspersyjnych powłok papierniczych, powłok magnetycznych nośników pamięci, dodatków do smarów, wosków. Wysoce niezawodne urządzenie. Ogromna elastyczność parametrów operacyjnych. Wydajność do 5000kg/h. 32

33 DANE TECHNICZNE: model moc silnika (kw) pojemność netto zbiornika roboczego młyna (litry) waga kulek cyrkonowych 1,6 2,5mm (kg) rozmiar pompy membranowej (cale) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PS-1/1.5/2 3 1; 1.5; 2 2,1;3,2;4,2 ¼" 1100x570x PS ½" 1400x890x PS ½" 2050x1170x PS " 2270x1250x PS " 2400x1940x PS " 5600x1110x OPCJE: pompa zębata z motoreduktorem, filtr wstępny, dwie prędkości obrotowe tarcz mielących, termometr kontaktowy, manometr kontaktowy, dostawa kulek cyrkonowych, rozdzielnica w wykonaniu Ex zabudowana przy młynie, różne tarcze (odlewy ze staliwa chromowego, plastikowe, powlekane, ceramiczne), zróżnicowane separatory produktu, certyfikat CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

34

35 Stacje dozujące Stacje dozujące PDS

36 Stacje dozujące Stacje dozujące PDS stosuje się do precyzyjnego dozowania substancji ciekłych zgodnie z zadaną recepturą. W szczególności stacje znajdują zastosowanie w procesach przemysłowego kolorowania wyrobów farbiarskich. PDS OPIS DZIAŁANIA: Dozowane produkty (np. pasty pigmentowe, koloranty) przechowuje się zbiornikach magazynowych z mieszadłami. Zbiorniki magazynowe współpracują z zestawem pomp membranowych które służą do celów: napełniania zbiorników dozowanymi produktami, podawania produktów do zaworów dozujących stacji dozującej, cyrkulowania produktów w układzie zamkniętym: zbiornik magazynowy-zawór dozujący. Dozowanie odbywa się w trzech trybach: zgrubne/dokładne/kroplowe. Operator urządzenia wybiera kod produktu z bazy danych odpowiadający danej recepturze. Po wybraniu kodu system dozuje odpowiednie ilości produktów. Dzięki temu możliwa jest dokładna i szybka realizacja zamówień klientów. ZASTOSOWANIE: Stacje dozujące PDS stosuje się do: kolorowania wyrobów, precyzyjnego odmierzania produktów ciekłych, produkcji mieszanin materiałów ciekłych. Skomputeryzowany proces dozowania zapewnia 100% powtarzalność wyrobów. 36

37 DANE TECHNICZNE: model maksymalna ilość składników standardowe wagi (kg) ruchome zawory dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PDS / x1210x PDS / x1340x PDS /60/1500/ x3000x OPCJE: kompletne instalacje dozujące, składające się z zespołów: magazynowania substancji (past pigmentowych, baz, itp.), przesyłania substancji, stacji dozującej sterowanej komputerowo, dokładność dozowania: do 0,1g, szeroki zakres rozmiarów pojemników, do których odbywa się dozowanie ( kg), certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

38

39 Instalacje do syntezy żywic Reaktory PRR

40 Instalacje, reaktory do syntezy żywic Reaktory PRR są głównym elementem instalacji syntezy żywic. PROFARB oferuje kompletne instalacje do syntezy żywic wszelkiego rodzaju. PRR OPIS DZIAŁANIA: Napęd reaktora umieszczono w osi pionowej zbiornika roboczego i wyposażono w bezstopniową regulację obrotów. Prędkość obrotowa jest przenoszona na wał za pomocą reduktora. Zbiornik reaktora jest ogrzewany / chłodzony poprzez układ półrurek i wężownicy wewnętrznej. Reaktory dostosowane są do ogrzewania/ chłodzenia z wykorzystaniem olejowego nośnika ciepła, wody i pary wodnej. ZASTOSOWANIE: Reaktory PRR stosuje się do produkcji żywic: alkidowych, poliestrowych, aminowych, fenolowych, maleinowych, epoksydowych, poliisocyjanianowych, dyspersyjnych (akrylowych, styrenowych, PCV). Kompletna, w pełni automatyczna instalacja do syntezy żywic z ogrzewaniem olejowym. 40

41 DANE TECHNICZNE: model pojemność robocza zbiornika (m³) ciśnienie robocze moc silnika (kw) prędkość obrotowa mieszadła (obr/min) średnica x wysokość (mm) waga zespołu (kg) PRR-1000/7,5F 1 próżnia 90% Ø 1200x PRR-3000/11F 3 próżnia 90% Ø PRR-5000/18,5B 5 próżnia 90% Ø1800x PRR-10000/45F 10 próżnia 90% Ø 2400x PRR-15000/75F 15 próżnia 90% Ø 2600x OPCJE: pełna instalacja produkcyjna składająca się z: instalacji do syntezy żywic: - reaktorów, - układów kondensujących, - układów skruberów, - układów doprowadzających surowce, - układów rozcieńczających żywicę, w pełni automatyczne sterowanie procesem, kotłownie olejowego nośnika ciepła instalacje chłodnicze certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

42

43 Urządzenia dodatkowe Filtry powietrza PDC Prasy hydrauliczne / wywrotnice do kadzi PHP / PTU Zespoły pompująco-filtrujące / filtry cieczy PPF/PGF Kadzie PMV

44 Filtry powietrza Filtry powietrza PDC służą do wydzielania cząsteczek stałych zawieszonych w powietrzu. Dzięki procesowi filtracji, powietrze pozostaje czyste i pozbawione pyłu. Skuteczność filtracyjna urządzenia jest wysoka, sięgająca do 100%. PDC OPIS DZIAŁANIA: Zanieczyszczone powietrze zasysane jest do komory filtracyjnej. W komorze powietrze przechodzi przez tkaninę filtracyjną rozpiętą na prostokątnych ramach i ulega oczyszczeniu. Źródłem podciśnienia jest wentylator zabudowany w filtrze lub wolnostojący. Filtr wyposażony jest w układ regeneracji tkaniny filtrującej. Regeneracja jest realizowana w sposób okresowy impulsem sprężonego powietrza, który jest kierowany na tkaninę filtracyjną od strony przeciwnej do filtrowanego powietrza. Pył zbierany jest w zasobniku w podstawie filtra. ZASTOSOWANIE: Filtry powietrza PDC są wykorzystywane w wielu gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie w wyniku procesu produkcji powstaje duże zapylenie. Typowe zastosowanie to załadunek i rozładunek surowców sypkich, operacje cięcia, mielenia oraz czyszczenia powierzchni. Zakres temperatur pracy filtra wynosi od -20 C do +60 C. Filtry powietrza PDC umożliwiają bezpyłowy załadunek surowców. Skuteczność filtracji na poziomie 100%. 44

45 DANE TECHNICZNE: model powierzchnia filtracji (m²) moc silnika wentylatora (kw) wydajność (m³/h) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PDC x490x OPCJE: zróżnicowane możliwości zabudowy filtra, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

46 Prasy hydrauliczne PHP Prasy hydrauliczne PHP stosuje się do ciśnieniowego opróżniania kadzi z wyrobów o wysokiej lepkości. Prasa hydrauliczna znacząco skraca czas opróżniania kadzi i zapewnia czysty przebieg tej operacji. Wywrotnica do kadzi PTU stanowi ekonomiczną alternatywę prasy. Wywrotnice do kadzi PTU OPIS DZIAŁANIA: Prasa hydrauliczna Tłok zainstalowany na trzonie tłokowym siłownika hydraulicznego znajduje się wewnątrz ramy, która porusza się przytwierdzona na bokach do pionowych stojaków. Agregat hydrauliczny tłoczy olej do siłownika hydraulicznego powodując ruch trzonu tłokowego w górę lub w dół. Tłok, poruszając się w górę, unosi ramię z kadzią do najwyższego punktu. W tej pozycji rama zostaje zablokowana specjalnymi bolcami i tłok powoli wchodzi w kadź, naciskając swoją powierzchnią na masę znajdującą się w kadzi. Wytworzone ciśnienie pozwala masie wypłynąć przez zawór do innego pojemnika np. opakowania. Urządzenie może współpracować z półautomatyczną rozlewaczką PFS. ZASTOSOWANIE: Prasy hydrauliczne PHP oraz wywrotnice PTU stosuje się do produkcji: tynków, szpachlówek, klejów i spoiw, silikonów. Wywrotnica do kadzi. Kadź montowana jest do siłownika hydraulicznego który umożliwia jej uniesienie i przechylenie, następuje wówczas grawitacyjne opróżnianie kadzi. Prasa hydrauliczna umożliwia szybkie i całkowite opróżnienie kadzi. Proces zwykle łączy się z operacją pakowania produktu. 46

47 DANE TECHNICZNE: Prasy PHP model pojemność robocza kadzi (litry) typ disolwera współpracującego ciśnienie wyciskanego medium [max] (MPa) moc silnika agregatu hydraulicznego (kw) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PHP PWD x1000x PHP PMD-DISPERMIX x1000x PHP PMD-BUTTERFLY x1000x Wywrotnica do kadzi PTU model pojemność robocza kadzi (litry) typ disolwera współpracującego moc silnika agregatu hydraulicznego (kw) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PTU PMD-DISPERMIX x500x OPCJE: prasa hydrauliczna dopasowana do rozmiaru kadzi przejezdnej, prasa hydrauliczna współpracująca ze stacją dozującą (PDS) w przypadku składników niepompowalnych, pół-automatyczne urządzenie napełniające PFS/250, PFS/450, PFS/800, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przeznaczonej do pracy w warunkach zagrożonych wybuchem (certyfikat europejski ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

48 Zespoły pompującofiltrujące / Filtry cieczy Zespoły pompująco-filtrujące zaprojektowano do równoczesnego pompowania i filtrowania cieczy, w szczególności farb, przed ich pakowaniem. Zespół zamontowany jest na wózku, co ułatwia transport i użycie w różnych miejscach. PPF/PGF OPIS DZIAŁANIA: Zespól pompująco-filtrujący działa na zasadzie filtracji ciśnieniowej. Ciecz pod ciśnieniem jest kierowana centralnie z góry lub z boku do filtra workowego. Taka metoda dostarczania cieczy zapewnia równomierne wykorzystanie powierzchni filtracyjnej, jak również zapobiega blokowaniu się filtra. W zależności od typu, zespół pompującofiltrujący jest wyposażony w pompę zębatą, pompę śrubową lub pompę pneumatyczną (standard). Obudowę filtra wykonano ze stali kwasoodpornej. Filtr jest kompatybilny z workami filtracyjnymi wielu dostawców worków. ZASTOSOWANIE: Zespoły pompująco-filtrujące stosuje się do filtracji: farb i lakierów, wody technologicznej, wody chłodniczej, wody zanieczyszczonej, olejów mineralnych, roślinnych i zwierzęcych, olejów hydraulicznych, kosmetyków, produktów naftowych, roztworów kwasów i zasad, żywic, syropu cukrowego, piwa i innych napojów alkoholowych, soków i innych napojów, emulsji i płynów fotograficznych, produktów i półproduktów w przemyśle farmaceutycznym. Zespól zamontowany jest na wózku, co ułatwia transport i użycie w różnych miejscach. 48

49 DANE TECHNICZNE: model pojemność zbiornika filtra (litry) ciśnienie pracy (Mpa) rodzaj pompy rozmiar i natężenie przepływu pompy dla cieczy o η=1 cp (m³/godz) dług. x szer. x wys. (mm) waga zespołu (kg) PPF-PGF/SE pompa membranowa o napędzie pneumatycznym 1" "-20 2" x700x PPF-PGF/TE pompa membranowa o napędzie pneumatycznym 1" "-20 2" x700x OPCJE: filtry pojedyncze PGF, bez pompy i wózka, filtry z wejściem bocznym PGF/SE lub górnym PGF/TE, pompa i filtr zabudowane na wózku - PPF/PGF, układ kaskadowy, indywidualne rozwiązania filtracyjne, różnorodne pompy, certyfikaty CE oraz ROSSTEST, urządzenie może zostać wykonane w wersji przystosowanej do pracy w warunkach zagrożenia wybuchem (certyfikat europejski certyfikat ATEX oraz rosyjski certyfikat GOZGORTECHNADZOR).

50 Kadzie przejezdne Kadzie przejezdne PMV współpracują ze wszystkimi urządzeniami produkowanymi przez PROFARB - disolwerami, młynami, mieszadłami, prasami hydraulicznymi i stacjami dozującymi. Służą one do prowadzenia procesów periodycznych. PMV OPIS DZIAŁANIA: Kadzie wykonane są ze stali kwasoodpornej, co gwarantuje zachowanie czystości w kontakcie z różnymi mediami. Kadzie wyposażone są w kulowe zawory spustowe oraz kółka obrotowe i stałe. Możliwe jest transportowanie kadzi wózkiem widłowym. ZASTOSOWANIE: Kadzie przejezdne PMV współpracują z: mieszadłami, disolwerami, młynami, prasami hydraulicznymi, stacjami dozującymi. Wysoka jakość materiałów. Kadzie współpracują ze wszystkimi urządzeniami PROFARB. 50

51 DANE TECHNICZNE: model pojemność robocza (litry) średnica (mm) wysokość (z kółkami) (mm) waga zespołu (kg) PMV PMV PMV PMV PMV-250/R PMV-450/R PMV PMV-800/R PMV PMV OPCJE: bezciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CN, ciśnieniowy płaszcz grzejno/chłodzący, PMV/CP, kadzie wzmocnione do współpracy z prasami hydraulicznymi PHP-PMV/R, kadzie próżniowe, PMV/V, pokrywy, zróżnicowane stopnie wykończenia powierzchni.

52 Profarb U.S.A. FOX Industries, INC. 22 Commerce Road, Fairfield, NJ 07004, USA tel fax: Benelux/Francja B.H. Services 8, Chemin du Chenisse B-6941 Verlaine S/Ourthe Belgium tel.: mobile: Niemcy, Austria, Szwajcaria, Peterka+Partner Leipziger Ring 52, D Rodgau Germany tel.: fax.: mobile: m_peterka@yahoo.de Czechy/Słowacja REFRAMAT - akciova spolecnost Praha 4, Kloboukova 33 tel fax reframat@reframat.cz 52

53 Skandynawia Westerlins Maskinfabrik AB (przedstawicielstwo w zakresie młynów, instalacji żywic i stacji dozujących) P.O. Box 9075 S Malmo Sweden tel.: fax.: mobile: Rosja Profarb RUS Universitetskaya str. 11a Dubna, Moskovsky region tel.: fax: profarb@profarbrus.selectro.ru Polska: Profarb Chorzowska 44C Gliwice, Poland tel: +48 (32) fax: +48 (32) info@profarb.com.pl Węgry Kovács és Társa Kereskedelmi Kft Budapest Soroksári út 158 tel.: fax.: kovacsestarsa@kovacsestarsa. axelero.net Bałkany BMS Chemie Bistricka 27 SCG Belgrad Serbia and Montenegro tel.: fax.: mobile: bmsch@eunet.yu Grecja DR.K.BELEGRATIS & Co. E.E. GR , Mesologiou 5 Amarousion - Attikis Greece Tel fax belegrat@acci.gr Ukraina Profarb UA Gorkiego 103a str. of Kiev, tel/fax: mobile: profarb@i.kiev.ua Bliski Wschód SET Bashkjateb st., Mouhajreen District,. P.O. BOX 33803, Damascus Syria tel./fax mobile: bwb@scs-net.org Singapur MECKHEM PTE LTD No.7 Chin Bee Drive Singapore tel.: fax: kenneth@meckhem.com Korea SEOKYUNG ENGINEERING CO.,LTD. Trade Tower Rm 3104 World Trade Center Kangnam-gu, Seoul Korea tel.: fax: seokyung@seokyung.co.kr Wietnam, Kambodża, Tajlandia, Laos Profarb Asia-Pacific 10L Khu Dan Cu Mieu Noi Duong Dinh Tien Hoang P.3, Q. Binh Thanh Ho Chi Minh City Vietnam, S-fone: (+84) mobile: (+84) Asia-Pacific: asia@profarbasia.com Nothern Vietnam: hn@profarbasia.com Southern Vietnam: hcmc@profarbasia.com 53