URZĄDZENIE DO PRZETWARZANIA PODCIŚNIENIOWEGO

Transkrypt

1 SauceMaster URZĄDZENIE DO PRZETWARZANIA PODCIŚNIENIOWEGO

2 Idealne rozwiązanie na potrzeby produkcji przemysłowej różnych sosów, niezależnie od tego, czy są one całkowicie jednorodne, czy też zawierają cząstki stałe. Urządzenie realizuje mieszanie, rozdrabnianie, homogenizację, rozpuszczanie, ogrzewanie i chłodzenie, a także przetwarzanie podciśnieniowe i odgazowanie o wysokiej jakości. SauceMaster pozwala na tworzenie doskonałych, stabilnych emulsji i mieszanin. Inaczej niż w przypadku innych, podobnych urządzeń, homogenizacja i pompowanie przeprowadzane są oddzielnie za pomocą homogenizatora, a następnie pompy, dzięki czemu można uzyskać znacznie wyższy stopień homogenizacji (rzędu 2-5 mikronów*), niż przy użyciu mieszalnika połączonego z homogenizatorem o zwiększonej funkcji pompowania. W zależności od rodzaju produktu urządzenie przetwórcze SauceMaster jest dostarczane wraz z jednostką homogenizującą jednego z dwóch następujących typów: 1W przypadku wytwarzania majonezu i innych podobne sosów o jednorodnej strukturze i wielkości cząstek zaczynającej się od 2 mikronów, zainstalowany zostaje wielopoziomowy homogenizator typu rotor-stator z serii Enigma, który został specjalnie zaprojektowany do tworzenia stabilnych emulsji wodno-olejowych i która obejmuje takie procesy, jak: Mechanicznie rozdrabnianie i kruszenie Ścinanie wielopoziomowe Geometryczne przyspieszenie prędkości liniowej Zmiana napięcia pulsacji Kawitacja Ultradźwięki 2 Dla produktu o rozmiarze cząstek od mikronów i konieczności rozdrabniania składników początkowych zainstalowany jest homogenizator z serii Booster, który zapewnia takie procesy przetwarzania jak: Wstępna redukcja wielkości cząsteczek Mechanicznie rozdrabnianie i kruszenie Ścinanie wielopoziomowe Podczas wytwarzania sosów zawierających cząstki stałe, rozładowanie gotowego produktu realizowane jest wyłącznie za pomocą pompy, bez udziału homogenizatora.

3 Podstawowa wersja urządzenia SauceMaster zawiera: jeden zbiornik roboczy, dwa zbiorniki na dodatkowe składniki, jednostkę homogenizacyjną, pompy, system generowania podciśnienia, system podnoszenia pokrywy oraz automatycznego sterowania oparty o sterownik przemysłowy. Standardowe wyposażenie zawiera napęd mieszalnika, wloty dostosowane do podłączenia podciśnienia i środków czyszczących, manometr, właz i panel kontrolny. Pokrywa unoszona jest za pomocą napędu elektrycznego. Automatyczny system sterowania Urządzenie SauceMaster jest wyposażone w automatyczny system kontroli oparty na sterowniku przemysłowym, który oferuje możliwość zaprogramowania kolejności i czasu trwania każdej z realizowanych operacji. Te programy przechowywane są w postaci gotowych receptur, które mogą być wykorzystane w dowolnym przez wybór odpowiedniej receptury z listy. Na życzenie klienta urządzenie może zostać dostarczone z ręcznym lub półautomatycznym systemem sterowania.

4 Cechy charakterystyczne Nowoczesny design - optymalne rozmieszczenie wszystkich modułów na minimalnej powierzchni i łatwy do nich dostęp dla operatorów i pracowników technicznych. Całkowite rozpuszczanie składników dzięki wprowadzeniu luźnych, sproszkowanych składników do rejonu rozpuszczania. Składniki w postaci sproszkowanej wprowadzane są do głównej komory mieszania w postaci już całkowicie zwilżonej w strumieniu wymieszanym razem ze składnikami płynnymi lub w postaci całkowicie rozpuszczonej. Dzięki temu powstawanie grudek i nierozpuszczonych skupisk płynących na powierzchni produktu może zostać całkowicie wyeliminowane. Idealna homogenizacja. Wydajne homogenizatory z serii Enigma lub Booster wykorzystywane w naszym urządzeniu są liderami w swojej klasie zapewniając maksymalny poziom homogenizacji produktów w najkrótszym możliwym czasie, przy minimalnym zużyciu energii. Ogrzewanie i chłodzenie. Specjalna konstrukcja płaszcza grzewczego/chłodzącego pozwala wykorzystać czynniki wymiany ciepła lub chłodzenia pod wysokim ciśnieniem w celu uzyskania maksymalnej efektywności wymiany energii cieplnej. Czynnik wymiany ciepła lub chłodzenia krąży wewnątrz płaszcza poprzez specjalne kanały gwarantujące brak martwych punktów. Podgrzewanie jest realizowane przez dostarczanie pary do płaszcza lub przez bezpośredni wtrysk pary wodnej do produktu. Możliwe jest także wykorzystanie kombinacji obu tych metod. Mieszanie w skali makro. Mieszalnik o niskiej prędkości i pływających zgarniaczach teflonowych o specjalnym kształcie zapewnia równomierne rozprowadzenie nawet niewielkich ilości składników w całej objętości produktu. Kształt mieszalnika idealnie odpowiada stożkowej dolnej części komory roboczej, co zapewnia brak obszarów niepoddanych mieszaniu. Mieszanie w skali makro realizowane jest w delikatny sposób bez uszkadzania struktury produktu lub jego cząstek stałych, nie powoduje rozdzielenia produktu na poszczególne frakcje (w przypadku przetwarzania produktów niewymagających homogenizacji, ale jedynie samego mieszania). Pływające zgarniacze realizują skutecznie zadanie czyszczenia ścianek komory mieszania w sposób ciągły pozwalając na uzyskanie maksymalnej wydajności procesu wymiany ciepła. Ogrzewanie lub chłodzenie produktu realizowane jest poprzez wymianę energii za pośrednictwem cienkiej warstwy produktu pomiędzy ścianą komory mieszającej a pozostałą objętością produktu. Konstrukcja mieszalnika zapewnia efektywne wymieszanie zarówno produktów płynnych, jak również produktów o wysokiej lepkości (do Pa) Podciśnienie wydajne usuwanie powietrza i odgazowanie. Tak przygotowany produkt ma jednorodną strukturę, bez pęcherzyków powietrza. Brak powietrza zapobiega namnażaniu się bakterii i znacznie wydłuża czas przechowywania produktu. Dzięki minimalnemu stopniowi utleniania produkt może zachować kolor i smak w swojej najbardziej naturalnej postaci, co jest szczególnie ważne w przypadku produktu opartych na bazie oleju lub tłuszczu. Higieniczność - zintegrowana głowica systemu CIP zapewnia efektywne czyszczenie ścian komory roboczej. Wszystkie elementy instalacji rurowej, homogenizator i pompa są systemem samoczynnego oczyszczania: czyszczenie odbywa się poprzez pompowanie środków czyszczących instalacją rurową za pośrednictwem istniejącej pompy i przez homogenizator.

5 Model Сałkowita objętość, l Pojemność użyteczna max, l Moc napędu mieszadła, kw Moc napędu wirnika, kw Temperatura procesowa, min-max, C Ciśnienie w zbiorniku roboczym, MPa -0,4 +0,1 Lepkość (max) mpas

6 FIRMA EMA EUROPE PROJEKTUJE I WYTWARZA SZEROKĄ GAMĘ URZĄDZEŃ NA POTRZEBY PRZEMYSŁU NABIAŁOWEGO, PRZETWÓRSTWA MARGARYNY, OLEJU I TŁUSZCZU POD MARKĄ MILKEA. Oferujemy zarówno pojedyncze urządzenia marki Milkea, jak również kompletne linie produkcyjne do wytwarzania takich wyrobów jak: Margaryny utwardzanej, margaryny płynnej, margaryny do pieczenia ciasta francuskiego, różnych smarowideł na bazie tłuszczu oraz monoenowych kwasów tłuszczowych. Masła uzyskanego poprzez przetwarzanie lub ubijanie śmietany o wysokiej zawartości tłuszczu, smarowideł zawierających naturalne masło. Majonezu i innych sosów. Bezwodnego tłuszczu mlecznego. Różnego rodzaju nadzień na bazie tłuszczów, wytwarzanych przy użyciu różnych technologii, z dodatkiem wody lub bez. Różnych emulsji I innych produktów. Wszystkie urządzenia wytwarzane są w naszym własnym zakładzie produkcyjnym wyposażonym w najnowocześniejsze maszyny przemysłowe, przy użyciu wysokiej jakości podzespołów i materiałów. Specjaliści firmy EMA Europe dysponują wieloletnim praktycznym doświadczeniem w produkcji różnych produktów w przemyśle mleczarskim oraz przetwórstwie margaryny, oleju i tłuszczu, a także udzielają wskazówek na temat opracowania optymalnych rozwiązań projektowych i wyboru urządzeń w celu zapewnienia maksymalnej wydajności planowanej produkcji. info@milkea.com Znajdź najbliższego przedstawiciela handlowego pl/kontakt Nasza własna produkcja wewnętrzna i wieloletnie doświadczenie w produkcji urządzeń dla przemysłu przetwórstwa mleka i margaryny pozwala nam oferować skuteczne rozwiązania dla firm każdej wielkości, począwszy od niewielkiej skali produkcji o niskiej wartości i niewielkim stopniu automatyzacji, na wysokowydajnych liniach produkcyjnych działających bez przerwy skończywszy. Utrzymywany przez nas zespół techników przeprowadza instalację oraz wstępną konfigurację i dostosowanie każdego z urządzeń do pracy, realizuje również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.