SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA

Transkrypt

1 SPIS ZAWARTOŚCI OPRACOWANIA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA PRZEDMIOT OPRACOWANIA ZAKRES OPRACOWANIA ŹRÓDŁO CIEPŁA, BILANS CIEPŁA OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH Węzeł C.O Instalacje grzewcze Opomiarowanie instalacji PRZEWODY I ARMATURA ZABEZPIECZENIA PPOŻ ELEMENTY GRZEJNE ZAMOCOWANIE RUROCIĄGÓW KOMPENSACJA PRZEWODÓW ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE PŁUKANIE INSTALACJI PRÓBY SZCZELNOŚCI IZOLACJE TERMICZNE REGULACJA INSTALACJI ODWODNIENIA I ODPOWIETRZENIA UWAGI KOŃCOWE RYSUNKI CO.1/4 Instalacja C.O. rzut piwnicy CO.2/4 Instalacja C.O. rzut parteru CO.3/4 Instalacja C.O. rzut piętra 1 CO.4/4 Instalacja C.O. rzut piętra 2

2 OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego instalacji grzewczych dla zadania pod nazwą: Budowa budynku PSP w Świeciu 1. PODSTAWA OPRACOWANIA - zlecenie Zamawiającego - podkłady architektoniczne z zagospodarowaniem pomieszczeń, - ustalenia rozwiązań instalacyjnych z architektem i inwestorem, - uzgodnienia międzybranżowe, - normy i przepisy projektowe - warunki gestora sieci Prawo budowlane i mieszkaniowe Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powiewny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. Dz.U. z 2002 Nr 75, poz. 690 z pózn. zmianami. Normy PN EN ISO 6946 Opór cieplny i współczynnik przenikania ciepła PN EN Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego. PN-91/B Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania PN-B-02414:1999 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu zamkniętego z naczyniami wzbiorczymi, przeponowymi. PN 76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody użytkowej. Wymagania PN-83/B Wentylacja w budynkach mieszkalnych zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej. Wymagania wraz ze zmiana PN-83/B-03430/Az3:2000 Inne Wytyczne projektowania instalacji centralnego ogrzewania, Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt 2, Warszawa, sierpień 2001, 2. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt instalacji centralnego ogrzewania, dla budynku OSP w Świeciu 3. ZAKRES OPRACOWANIA Zakresem opracowania objęto instalacje grzewcze w budynku objętym zakresem projektu. 4. ŹRÓDŁO CIEPŁA, BILANS CIEPŁA Źródłem ciepła dla budynku będzie węzeł C.O. zlokalizowany w pomieszczeniu wydzielonym na parterze w budynku. Obliczenia zapotrzebowanie ciepła dla budynku wykonano w oparciu o normę PN EN Temperatury obliczeniowe wewnętrzne przyjęto zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U z dnia 15 czerwca 2002 r.), a temperatury zewnętrzne wg PN-82/B Temperaturę obliczeniową zewnętrzną przyjęto dla II strefy klimatycznej tj. -18 C. Lp. Odbiór ciepła Wartość 1 Instalacja C.O. 129,0 kw 2 Instalacja C.T. 55,0 kw

3 5. OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH Projektuje się układ centralnego ogrzewania, grzejnikowego dla obiektu PSP w budynku. Źródłem ciepła dla budynku będzie indywidualny węzeł cieplny zlokalizowany w budynku PSP. Przyjęto do obliczeń parametry wody grzewczej na poziomie 70/55 C. Doprowadzenie ciepła do układu będzie następować z sieci cieplnej na terenie działki Inwestora. Koncepcje wpięcia przedstawiono na planie sytuacyjnym. Przyłączenie do sieci cieplnej wg odrębnego opracowania. Instalację grzewczą, wewnętrzną na parterze budynku rozprowadzono za pomocą przewodów stalowych. Piony instalacyjne rozprowadzono w szachtach instalacyjnych w poszczególnych budynkach. Podejścia od pionu do rozdzielaczy w warstwie izolacji w posadzce. Podejścia pod grzejniki w posadzkach jako przewody polietylenowe z wkładką aluminiową i pełną osłoną antydyfuzyjną, typu TECEflex układanych pod posadzką w warstwie styropianu w rurkach osłonowych typu Peszel. Podejścia do grzejników od strony ściany, do grzejników płytowych i łazienkowych zlokalizowanych na ścianach żelbetowych podejścia należy wykonać w bruzdach. Sposób wykonania bruzdy w ścianie żelbetowej należy uzgodnić z konstruktorem budynku Do rozliczenia ciepła zastosowano liczniki ciepła HYDROCAL C06 z nadajnikiem impulsów. 5.1 Węzeł C.O. Węzeł będzie wytwarzać czynnik grzewczy o parametrach zmiennych 70/55 C. Przewody w obrębie węzła zostaną wykonane z rur stalowych, czarnych ze szwem wg PN- 74/H łączonych przez spawanie. Projekt węzłów cieplnych z instalacją solarną będzie tematem odrębnego opracowania. 5.2 Instalacje grzewcze. Projektowana instalacja centralnego ogrzewania. Projektuje się instalację wodną, pompową, pracującą w układzie zamkniętym. Rozprowadzenie ciepła następuje z rozdzielacza instalacyjnego w pomieszczeniu technicznym w piwnicy budynku. Czynnik grzewczy dla układu centralnego ogrzewania o parametrach sezonowo zmiennych w zależności od temperatury zewnętrznej. Układem temperatur czynnika będzie sterować automatyka węzła wg krzywej grzewczej dla budynku. Z głównego pionu wykonano odgałęzienia na poszczególne kondygnacje budynku. Instalacje na poszczególnych kondygnacjach budynku projektuje się rozprowadzić w przestrzeni izolacji stropów. Podejścia do rozdzielaczy c.o. w warstwie izolacji stropów. Zastosowano układ rozdzielaczy instalacyjnych, od których rozprowadzono przewody do grzejników. Przewody do grzejników w rurkach osłonowych typu Peszel. Przewody od pionu do rozdzielaczy izolowane pianką z kauczuku syntetycznego. Kompensacja wykonana za pomocą naturalnych załamań oraz wydłużeń U- kształtnych. W odpowiednich miejscach oznaczono lokalizację punktów stałych. Odpowietrzenie instalacji projektuje się poprzez ręczne odpowietrzniki montowane przy grzejnikach, automatyczne odpowietrzniki montowane na pionie. Dodatkowo przed zaworami odpowietrzającymi, kończącymi pion zastosować odejście z zaworem kulowym otwieranym i będącym pod kontrolą w momencie uzupełniania instalacji c.o. Odwodnienie instalacji c.o. łącznie z pionami projektuje się poprzez zawory spustowe, na przewodach rozprowadzających, w najniższych punktach załamań instalacji c.o. Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki stalowe, płytowe, zintegrowane, firmy VNH typu CosmoNova VH podłączane od dołu z wkładką zaworową firmy Danfoss. Należy stosować wkładki o małym kv zgodnie z częścią rysunkową. Ogrzewanie garaży z aparatów

4 grzewczo-wentylacyjnych. Grzejniki należy łączyć z instalacją od strony ściany przez podwójny, kątowy zawór grzejnikowy. Podejścia do grzejników płytowych i łazienkowych zlokalizowanych na ścianach żelbetowych należy wykonać w bruzdach. Sposób wykonania bruzdy w ścianie nośnej należy uzgodnić z konstruktorem budynku. W łazienkach zastosowano grzejniki drabinkowe firmy VNH typu Berlin VM. Głowice do zaworów grzejnikowych firmy Heimeier z zabezpieczeniem Ti>16 C. typu : Regulacja hydrauliczna w obrębie obiektu realizowana będzie za pomocą nastaw wstępnych przy grzejnikach. Na odejściu od pionu dla każdej kondygnacji zastosowano regulatory różnicy ciśnienia składające się z zaworu STAP i zaworu STAD oba produkcji T&A. 5.3 Opomiarowanie instalacji. Projektuje się opomiarowanie instalacji grzewczych w węźle cieplnym budynku PSP do rozliczenia ciepła zaprojektowano ciepłomierze Hydrocal C-06 firmy Bmeters. Ciepłomierz należy instalować na przewodzie powrotnym w pomieszczeniu węzła. Ciepłomież należy zamawiać z kompletną armaturą tj. trójnikiem z króćcem pomiarowym dla czujki temp. zasilania i czujka temperatury zasilania PT PRZEWODY I ARMATURA Instalację oraz podejścia do pionu wykonano z przewodów stalowych z usuniętym wypływem szwu wg PN-80/H Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych wg BN-82/ Podejścia pod rozdzielacze i grzejniki w posadzkach jako przewody polietylenowe z wkładką aluminiową i pełną osłoną antydyfuzyjną, typu PE-XC firmy TECE układanych pod posadzką w warstwie styropianu w rurkach osłonowych typu Peszel. Przewody od pionu do rozdzielaczy należy izolować pianka z kauczuku syntetycznego. Regulacja hydrauliczna realizowana będzie za pomocą nastaw wstępnych przy grzejnikach. Sterowanie temperaturą w pomieszczeniach wyposażonych w instalację grzejnikową za pomocą głowic termostatycznych. 7. ZABEZPIECZENIA PPOŻ. Węzły C.O. Przejścia przewodów przez ściany wykonać w tulejach ochronnych o średnicy o 2 dymensje większych od średnicy rury przewodowej, wolna przestrzeń wypełnić szczeliwem plastycznym. Przy przejściu przewodu przez ścianę oddzielenia pożarowego zastosować osłonę ognioodporną firmy Hilti typ CP601S, dla średnic rur powyżej Dn 32, dla średnic do Dn 32 z wykorzystaniem ogniochronnej pęczniejącej masy uszczelniającej f. Hilti typ CP 611A. Instalacje grzewcze. Izolacje techniczne sklasyfikowano jako nierozprzestrzeniające ognia. Przejścia instalacji grzewczych przez strefy ppoż. zabezpieczone zostaną systemami biernej ochrony ppoż. zgodnie z poniższym zestawieniem. Wszystkie przejścia i przepusty zostaną zabezpieczone do odporności pożarowej minimum REI60. Proponuje się zabezpieczenia pożarowe firmy Hilti dla: rur palnych: osłona ogniochronna CP644 lub opaska ogniochronna CP648-S/ CP 648-E rur niepalnych w palnej izolacji: opaska ogniochronna CP648-S/ CP 648-E rur niepalnych: masa ogniochronna CP 601S lub zestaw ogniochronny CP 673. UWAGA! Wszystkie przejścia i przepusty należy oznaczyć tabliczką znamionową TZ CP. 8. ELEMENTY GRZEJNE Elementami grzejnymi będą grzejniki firmy VNH typu Cosmo Nova V z wkładką zaworową W łazienkach grzejniki drabinkowe firmy VNH typu BERLIN. W

5 pomieszczeniu garażu na parterze elementami grzejnymi będą aparaty grzewczo wentylacyjne. 9. ZAMOCOWANIE RUROCIĄGÓW Do podwieszenia przewodów rozprowadzających zastosowano system podpór firmy HILTI. Obejma do rur standardowa typu MPN-RC z gumą izolacyjną odporną na temperatury do 110 O C. Pręty gwintowane krótkie typu AM. Szyny montażowe w zależności od średnic przewodów MS-21, MS-41, MS-62. Rozstaw podpór dla odcinków prostych: Dn = 15 mm = 1,0 m Dn = 20 mm = 1,0 m Dn = 25 mm = 2,0 m Dn = 32 mm = 2,0 m Dn = 40 mm = 2,5 m Dn = 50 mm = 3,0 m Dn >= 65 mm = 3,0 m 10. KOMPENSACJA PRZEWODÓW Kompensację wydłużeń termicznych rozwiązano za pomocą naturalnych załamań. Na pionie zastosowano kompensator mieszkowy. W odpowiednich miejscach zaznaczono montaż punktów stałych. W trakcie montażu należy wykonać naciągi wstępne równe połowie wydłużenia gałęzi. Współczynnik rozszerzalności dla przewodów stalowych wynosi 0,012 mm/m O C. Wydłużenie przewodu przy temperaturze wewnętrznej 15 O C i temperaturze czynnika 80 O C wynosi x=0,78 mm/m. 11. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE Zabezpieczeniu antykorozyjnemu podlegają wszystkie elementy stalowe i żeliwne, które należy oczyścić do II-stopnia czystości, zgodnie z PN-72/H i 52, a następnie pomalować 2-krotnie farbą samoutwardzalną KORSIL 92 Na-W zgodnie z Wytycznymi zabezpieczenia powierzchni i rurociągów OBRS-SPWC Nr Wyroby malarskie powinny być atestowane i użyte w okresie gwarancyjnym. Dopuszcza się malowanie rurociągów: - emalią kreadurową czerwoną tlenkową o symbolu pod warunkiem nakładania powłoki zgodnie z instrukcją KOR-3A, - inne farby i lakiery pod warunkiem posiadania atestu dopuszczającego do stosowania dla zabezpieczeń antykorozyjnych rurociągów ciepłowniczych. Całość zabezpieczenia antykorozyjnego wykonać zgodnie z WTWiORBM część II Roboty instalacji sanitarnych i przemysłowych, rozdział PŁUKANIE INSTALACJI Podczas montażu rurociągów i grzejników, należy zwrócić szczególną uwagę, aby do wnętrza rur nie dostały się zanieczyszczenia mechaniczne. Przeznaczony do montażu odcinek rury lub element powinien być całkowicie czysty. W celu usunięcia ze zładu ewentualnych zanieczyszczeń, należy dwukrotnie przepłukać instalację wodą o prędkości przepływu około 2,0 m/s. Z uwagi na instalację ogrzewania podłogowego oraz regulację hydrauliczną zwężkami dławiącymi, niedopełnienie tej czynności może być przyczyną wadliwego działania instalacji. Przed płukaniem należy wszystkie zawory termostatyczne oraz równoważące ustawić na nastawę N - pełne otwarcie. Płukanie instalacji należy potwierdzić wpisem do Dziennika Budowy. 13. PRÓBY SZCZELNOŚCI Po zamontowaniu instalacji należy przeprowadzić próby ciśnieniowe. Instalację poddać próbie na zimno na ciśnienie Pp=1,5 Pr oraz próbie na gorąco przy pełnych parametrach roboczych.

6 Ciśnienie próbne utrzymywać przez minimum 30 min, dokonując przy tym oględzin instalacji szczególnie połączeń kołnierzowych i spawanych. Instalację niskoparametrową wypróbować na zimno przy ciśnieniu roboczym zwiększonym o 0,2 MPa od ciśnienia roboczego lecz nie mniejszym niż 0,4 MPa. Próby wykonać szczególnie starannie, zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano -montażowych - tom : II,- instalacje sanitarne i przemysłowe. Fakt wykonania udanej próby należy odnotować w Dzienniku Budowy. 14. IZOLACJE TERMICZNE Izolacje termiczne wykonać na wszystkich rurociągach rozprowadzających prowadzonych w budynku Izolację podstawową dla przewodów instalacji wewnętrznej wykonać w systemie STEINONORM-300. Izolację przewodów prowadzonych na zewnątrz o grubości 100mm pod płaszczem z blachy ocynkowanej. Grubości izolacji wewnątrz budynku: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu Minimalna grubość izolacji cieplnej (materiał 0,035 W/(m K) 1 Średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm równa średnicy wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez 1 /2 wymagań z poz. 1-4 ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów 6 Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone 1 /2 wymagań z poz. 1-4 w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm 8 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone 40 mm wewnątrz izolacji cieplnej budynku) 9 Przewody ogrzewania powietrznego (ułożone na 80 mm zewnątrz izolacji cieplnej budynku) Całość robót związanych z izolacjami, wykonać zgodnie z normą PN-85/B REGULACJA INSTALACJI Regulacja hydrauliczna realizowana będzie za wstępnej nastawy zaworów grzejnikowych, oraz regulatorów różnicy ciśnienia na odejściach od pionu. 16. ODWODNIENIA I ODPOWIETRZENIA Odpowietrzenie instalacji projektuje się poprzez ręczne odpowietrzniki montowane przy grzejnikach, automatyczne odpowietrzniki montowane na pionach. Dodatkowo przed zaworami odpowietrzającymi, kończącymi piony zastosować odejście z zaworem kulowym otwieranym i będącym pod kontrolą w momencie uzupełniania instalacji c.o. Odwodnienie instalacji c.o. łącznie z pionami projektuje się poprzez zawory spustowe, na przewodach rozprowadzających w piwnicy, w najniższych punktach załamań instalacji c.o., i w węźle cieplnym. Odwodnienie pionów poprzez zawory odwadniające montowane za zaworami regulacyjno-odcinającymi na podejściach pod piony c.o.. Zawory regulacyjno-odcinające montować pod stropem piwnicy. 17. UWAGI KOŃCOWE Całość instalacji wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - tom II - instalacje sanitarne i przemysłowe. UWAGA! Instalacja c.o. musi być napełniona wodą zmiękczoną spełniającą wymagania zawarte w obowiązującej normie PN-93/C Opracował mgr inż. Przemysław Tkaczuk