Tworzywo sztuczne. Skrawanie może być ekscytujące.

Transkrypt

1 Tworzywo sztuczne Skrawanie może być ekscytujące.

2 2 3 Decyzja na generacje: Specjalistyczna wiedza firmy MARTIN Obróbka tworzyw sztucznych z użyciem maszyn MARTIN. W naszej specjalistycznej wiedzy kryją się możliwości naszych klientów. Prawie 100 letnie doświadczenie w budowie maszyn uczyniło firmę MARTIN światowym liderem w produkcji pilarek formatowych, strugarek i frezarek stołowych przeznaczonych do profesjonalnych zastosowań. Nasze maszyny produkujemy zgodnie z najnowszym stanem techniki i najnowszymi standardami oraz opieramy naszą produkcję na przyszłościowych technologiach.

3

4 4 5 Decyzja na generacje: specjalistyczna wiedza firmy MARTIN Firma MARTIN wyznacza standardy. Od dziesięcioleci firma MARTIN jest synonimem wysokich kompetencji w obszarze obróbki skrawaniem tworzyw sztucznych. Konkretnie chodzi tutaj o zmianę kształtu lub wykończenie poprzez skrawanie takich półproduktów, jak płyty, bloki, pręty, rury oraz inne formy termoplastów i duroplastów. Jesteśmy dumni z tego, że do grona naszych klientów możemy zaliczyć zarówno działające na całym świecie koncerny, jak i małe, innowacyjne zakłady. Możliwe do realizacji przy użyciu naszych maszyn przykłady obróbki skrawaniem stosuje się w przypadku rzemieślniczej produkcji pojedynczych części oraz w przypadku małych i średnich serii. Również w przypadku tworzyw sztucznych, których nie można ukształtować zgodnie z oczekiwaniami poprzez użycie metody wtryskiwania, ekstruzji, spieniania czy wydmuchiwania lub jest to wykonalne jedynie dużym nakładem pracy.

5 darknightsky Adobe Stock

6 6 7 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych Struganie, profilowanie, recycling. Strugarki MARTIN. Te strugarki zapewniają idealne warunki dla nowoczesnej obróbki tworzyw sztucznych. Do perfekcyjnego strugania części z tworzywa sztucznego idealnie nadaje się wyrówniarka T54. Bowiem tylko perfekcyjnie wyrównane części mogą być poddawane dalszej obróbce z zachowaniem najwyższej jakości. Głównym zadaniem grubiarki T45 jest precyzyjna obróbka powierzchni. Oprócz chęci doprowadzenia grubości materiału do zdefiniowanej wartości, często ważne jest również uzyskanie powierzchni o bardzo dobrej optycznej jakości. I tutaj doskonale sprawdza się model T45. Nawet materiały o grubości resztkowej do 1,5 mm można obrabiać absolutnie bezpiecznie dla procesu, co jest możliwe dzięki naszej technice próżniowej. Recykling i oddzielanie Dzięki swoim zadziwiającym umiejętnościom i możliwościom nasz model T45 idealnie sprawdza się również w przypadku zadań związanych z recyklingiem. W coraz większym zakresie oczekuje się od naszej maszyny separowania cienkich i bardzo cienkich odpadów materiałowych powstałych po ekstruzji lub kaszerowaniu tkaninami. To zadania, które T45 wykona perfekcyjne. Dzięki tej technologii nasi klienci mają dostęp do skarbów, które kryją się w odpadach. Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych Moc silnika 7,5 kw Płynnie regulowany posuw 2 12 m/min 2 gumowy wałek wyciągający Stół próżniowy Dmuchawa próżniowa Wał nożowy TERSA do obróbki tworzyw sztucznych Możliwość dokładnego ustawiania grubości z dokładnością do 0,05 mm Osłona SUVAMATIC Mobilny panel obsługi

7

8 8 9 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych Profilowanie i struganie z użyciem jednej maszyny. Model T45 Contour oferuje jedyne na świecie rozwiązanie dla wydajnego profilowania powierzchni w przejściu. Do wyboru jest wersja Contour 15 i wersja Contour 25, które umożliwiają profilowanie do głębokości 15,5 mm lub 25 mm. Bez noży profilujących włożonych do wału T45 Contour 15 staje się pełnowartościową strugarką-grubiarką. Przy użyciu T45 Contour można wykonywać profile o szerokości do 630 mm, co normalnie możliwe jest wyłącznie przy pomocy o wiele droższych specjalistycznych maszyn.

9 Elastycznie, szybko i precyzyjnie dzięki rozwiązaniu TERSA. Od ponad 25 lat firma MARTIN korzysta w tym przypadku z produkowanego przez siebie pełnostalowego wału TERSA, dzięki którego szerokiemu spektrum materiałów i geometrii skrawających użytkownik może elastycznie, szybko oraz precyzyjnie reagować na najróżniejsze wymagania materiałowe. Oprócz tego bardzo wszechstronnego wału, który może być dostarczany również ze specjalnie dopasowanymi kątami cięcia, można wybrać również klasyczny wał z listwami klinowymi oraz specjalny wał Helix. Wszystkie wały mogą być również dostosowane do specjalnych prędkości obrotowych do 6000 obr./min. Aby móc bezpiecznie i bez uderzeń obrabiać cienkie i bardzo cienkie materiały, zalecamy użycie gładko szlifowanego stołu grubiarki oraz próżniowego wsparcia. Dzięki zastosowanej precyzyjnie próżni przesuwający się materiał nie wpada w drgania, co umożliwia jego perfekcyjną obróbkę.

10 10 11 Decyzja na generacje: Strugarki w obróbce tworzyw sztucznych Perfekcyjna współpraca materiału i maszyny. Sterowanie Standard Wysokość strugania od 2,8 do 300 mm Standard Płynne dopasowanie posuwu tutaj oferujemy dwa zakresy regulacji gwarantuje perfekcyjną współpracę materiału, narzędzia, posuwu oraz grubości wióra. Dzięki seryjnemu elektronicznemu sterowaniu wysokości strugu odpowiednie grubości materiału możliwe są do uzyskania z bardzo dużą dokładnością, na życzenie sterowanie pracuje z rozdzielczością 0,05 mm. Te wartości są realne do uzyskania, ponieważ stół-grubościówka prowadzony jest przez cztery obciążone ładunkiem wrzeciona oraz dwa precyzyjne i przyjmujące napęd prowadnice pryzmatyczne. Dodatkową zaletą maszyny jest jej tłumiąca dźwięki konstrukcja utrzymana w nowoczesnej przemysłowej stylistyce, która umożliwia spokojną pracę przy porozumiewaniu się szeptem.

11 Prowadnica, której potrzebujesz. Ogranicznik wyrównywania Standard Oprócz przygotowania równej płaszczyzny pierwszej powierzchni obrabianej części T54 przygotowuje także krawędzie kątowe do dalszej obróbki z maksymalną precyzją. Bowiem tylko dzięki perfekcyjnemu wyrównaniu można uzyskać równie perfekcyjny wynik końcowy. Dlatego T54 stanowi optymalną bazę dla najbardziej precyzyjnych wyników przy struganiu na grubość. Lekko prowadzona linijka wyrównywania umożliwia szybką, precyzyjną i bezpieczną pracę. Prowadzony w łożyskach kulkowych ogranicznik wyrównywania przesuwa się miękko i bez zmiany geometrii na utwardzonych powierzchniach bieżnych precyzyjnie przez długie lata, jak pierwszego dnia. Urządzeniem od razu można dokonać fazowania, ponieważ przyjazny w użytkowaniu mechanizm jednoręcznej regulacji umożliwia szybkie ustawianie kąta w zakresie od 90 do 45.

12 12 13 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych Przycinanie, odcinanie, formatowanie. Pilarki formatowe MARTIN. Pilarki formatowe MARTIN zawsze gwarancją idealnego cięcia. W przypadku pilarki formatowej oprócz precyzyjnego odcinania, nacinania i formatowania materiałów najważniejsze jest dokładne nacinanie kątów w powierzchni oraz na krawędzi. Jeżeli cięcia nie są dokonywane pod kątem prostym, wkrótce potrzebne są skomplikowane obliczenia, które umożliwią dokładną i wymiarową produkcję elementów. Firma MARTIN udostępnia maszyny, które będą idealnym wsparciem w tych wymagających zadaniach. Aby niezależnie od wybranej tarczy móc wykonywać precyzyjne cięcia, nowoczesne sterowniki pracują z wykorzystaniem wydajnej funkcji kalkulacji parametrów narzędzi oraz licznych pomocy obliczeniowych i asystentów. Wszystkie elektronicznie ujęte osie maszyny pracują zawsze na bazie aktualnych wymiarów narzędzia. Dzięki temu odchylenia wymiarowe przy powtarzających się pracach należą do przeszłości. Powtarzalność sterowanych ustawień wynosi do ± 0,05 mm lub ± 0,005. Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005 System cięcia kątowego RadioCompens Płynna regulacja liczby obrotów obr./min Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa

13

14 14 15 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych Dokładne wyniki pracy również w przypadku wrażliwych materiałów. Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa pozwala na wykonywanie cięć również we wrażliwych na ciepło tworzywach sztucznych oraz metalach nieszlachetnych z użyciem chłodnej głowicy. Chłodziwo dozowane jest na produkt i dostarczane dokładnie tam, gdzie jest potrzebne. Liczne możliwości mocowania obrabianych elementów, między innymi sekcyjna mocująca belka dociskająca o solidnej konstrukcji, pomagają w zachowaniu dokładności i bezpieczeństwa podczas obróbki. Instalacja smarowania minimalną ilością chłodziwa T7080

15 Wiele detali tworzących perfekcyjną piłę. Obracana obustronnie tarcza T75 PreX Mocne cięcie do 204 mm. T75 PreX, flagowy okręt firmy MARTIN, łączy w jednej maszynie, po raz pierwszy na świecie, wysokość cięcia powyżej 200 mm oraz nachylenie w zakresie 2 x 46. Podwojenie zakresu kąta cięcia do 92 otwiera nieograniczoną paletę nowych możliwości w obróbce tworzyw sztucznych. W przypadku T75 PreX można bez większych problemów wykonywać cięcia, których dotychczasowych nie można było wykonać piłami tarczowymi, lub wiązało się to z dużymi trudnościami. Pilarki formatowe T65 i T70 pracują w zakresie nachylenia 0 46 i równocześnie z wysokością cięcia 204 mm. Liczba obrotów na życzenie. Silnik z płynnie regulowaną liczbą obrotów między 2000 i 6000 obr./min gwarantuje, że możliwe jest cięcie wszystkich materiałów z optymalną prędkością cięcia. Mocne silniki o mocy od 7,5 do 11 kw pozwalają w każdym momencie na pełne wykorzystanie prędkości cięcia. Przy czym tarczę zawsze ustawia się z dokładnością do 0,01 dokładnie tak, jak jest to potrzebne w przypadku najbardziej precyzyjnych cięć kątowych. Zmiana liczby obrotów podczas obróbki płyty stolarskiej Standard Centrum dowodzenia Obsługa maszyny z użyciem nowoczesnego ekranu dotykowego zapewnia oprócz precyzji i bezpieczeństwa procesowego również radość podczas pracy. Ustawienia są bardzo dokładne, a skomplikowane ustawienia i cięcia udają się nawet za pierwszym razem. To pozwala zaoszczędzić pieniądze i sprawia radość. Ekran dotykowy 10,4" T70

16 16 17 Decyzja na generacje: Pilarki formatowe w obróbce tworzyw sztucznych

17 System cięcia kątowego RadioCompens. Opcjonalny system cięcia kątowego RadioCompens redukuje czasy uzbrajania dla dokładnych pod kątem długości cięć kątowych w piłach MARTIN o maks. 80%. Wystarczy ustawić połączony bezprzewodowo ze sterowaniem równoległoboczny stół poprzeczny na żądany kąt cięcia i resztą zajmie się inteligentna elektronika, pracująca z użyciem fal radiowych. Prawidłowo obliczony wymiar długości wyświetlany jest zawsze na obu wyświetlaczach należącego do pakietu cyfrowego ogranicznika. RadioCompens T7050

18 18 19 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych Wręgowanie, fazowanie, profilowanie. Frezarki stołowe MARTIN. Dla frezarki stołowej MARTIN żadne wyzwanie nie jest za duże. Lista obróbek, które można precyzyjnie i tanio wykonać przy użyciu frezarki stołowej MARTIN, jest prawie nieograniczona. Dzięki zintegrowanej funkcji kalkulacji parametrów narzędzi można bardzo szybko uzbrajać również korzystając ze złożonych ustawień frezowania z użyciem obróconego wrzeciona. Dopiero w taki sposób można efektywnie wykorzystać duży zakres nachylania 2 x 46. Niezależnie od pracy z nieruchomym wrzecionem lub wrzecionem obróconym do przodu lub do tyłu sterownik idealnie wspiera użytkownika podczas uzbrajania przejścia frezującego. Natychmiast po aktywowaniu narzędzia maszyna informuje użytkownika, gdzie znajduje się określony przez niego punkt referencyjny narzędzia w odniesieniu do stołu i szczęk frezarskich. Dzięki temu można szybko i przede wszystkim precyzyjnie przeprowadzać dotychczas czasochłonne operacje uzbrajania, co stanowi decydujący krok w kierunku większej elastyczności, wydajności oraz bezpieczeństwa procesu. Frezarki stołowe w obróbce tworzyw sztucznych Stosowanie frezów trzpieniowych do produkcji rowków teowych Kąt nachylania wrzeciona frezarki 2 x 46 Zapisywanie wszystkich parametrów narzędzi w bazie danych Sterowanie maks. 7 osiami z poziomu sterownika Zredukowanie czasów uzbrajania o maks. 80% Maksymalne bezpieczeństwo procesu Powtarzalność w zakresie ± 0,05 mm lub ± 0,005

19

20 20 21 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych Ustawiany elektromechanicznie otwór stołu T2714 Płynny odstęp dla perfekcyjnych wyników. Dla jakości powierzchni ważne jest oprócz optymalnej prędkości cięcia również dobre i pewne ułożenie oraz prowadzenie elementu roboczego. Dzięki elektrycznie regulowanym pierścieniom stołu użytkownik może, naciskając na przycisk lub z poziomu programu, idealnie dopasowywać otwór stołu do średnicy obrabianego elementu. Nie jest to zawsze łatwe w przypadku innych systemów, przede wszystkim w przypadku prac z obróconym wrzecionem.

21 Trzpień zacisku T2763

22 22 23 Decyzja na generacje: Frezarki w obróbce tworzyw sztucznych Opcje, które sprawiają, że Twoja frezarka stanie się perfekcyjnym urządzeniem. Bardzo szybkie dopasowanie przy użyciu regulacji liczby obrotów. Liczbę obrotów narzędzia można zmieniać. W zależności od modelu i wersji dostępne jest 5 lub 6 ustawień dzięki zastosowaniu paskowego przełożenia. Perfekcyjne dopasowanie prędkości cięcia do obrabianych materiałów umożliwia dostępna jako opcja funkcja płynnej regulacji obrotów narzędzia. Obroty można zmieniać w zakresie od 1000 do obr./min, dostępne moce silników sięgają 11 kw. Ekran dotykowy 10,4" T2710 System szybkiej wymiany HSK T2770 Bardzo szybkie uzbrajanie dzięki opcji HSK. Sprawdzony i opracowany przez firmę MARTIN system szybkiej wymiany DornFix pozwala na wymianę trzpienia w ciągu zaledwie kilku minut, dzięki czemu można bez problemu zmieniać średnicę trzpienia. Jeżeli dana sytuacja robocza wymaga bardzo częstej zmiany narzędzi i/lub trzpienia, użytkownik można skorzystać z opcjonalnego i napędzanego pneumatycznie systemu HSK. Stanowi on również doskonałą pomoc dla wszystkich użytkowników, którzy w swojej frezarce stołowej widzą efektywne uzupełnienie centrum obróbki numerycznej.

23 Z optymalnym sterowaniem dla szybkich wyników. W zależności od maszyny i wyposażenia można pracować z użyciem maks. siedmiu napędzanych silnikiem i sterowanych osi. W zależności od wybranego wyposażenia użytkownik ma możliwość kontrolowania oraz sterowania z maksymalną precyzją i za pośrednictwem sterownika następującymi parametrami: wysokość frezowania, głębokość frezowania, położenie szczęki wejściowej ogranicznika, pozycja otworu stołu, wysokość i prędkość posuwu. W sterowniku można zapisać do 1000 narzędzi i 1000 programów. Wydajna funkcja wyszukiwania oraz funkcja pozycji grupowych i ulubionych pomaga w dokładnym wyborze procedury frezowania. Suport podajnika T2715 Przestawiany suport podajnika odczuwalnie przyspiesza uzbrajanie. Ustawiany przy pomocy silników elektrycznych suport podajnika umożliwia szybką i precyzyjną zmianę pozycji posuwu. A kiedy suport nie jest potrzebny, wystarczy go odsunąć, bez ryzyka utraty wcześniej dokonanych ustawień.

24 Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG Langenberger Str. 6, Ottobeuren/Niemcy T +49 (0) sales@martin.info MARTIN Woodworking Machines Corp Sidney Circle, Ste. 100, Charlotte, NC 28269/USA T (704) info@martin-usa.com Odwiedź nas: Strona internetowa Facebook YouTube Broszura Kontakt z nami +49 (0) sales@martin.info 02/2018