Optymalizacja obciążenia szczytowego poprzez równoległo-różnicową regulację mocy. Technologia planowania produkcji uzależnionej od obciążenia.

Transkrypt

1 Optymalizacja obciążenia szczytowego poprzez równoległo-różnicową regulację mocy Technologia planowania produkcji uzależnionej od obciążenia.

2 SPIS TREŚCI 1. Wprowadzenie Dr. Tanneberger GmbH 2. Cele systemu Padicon 3. Równoległo-Różnicowa metoda kontroli mocy (paralleldifference power control method) Padicon 4. Referencje 5. Analiza kosztów i zysków 6. Perspektywy 7. Co potrzebujemy pod ofertę 8. Co potrzebujemy pod instalację 9. Padicon w Mahle Polska Sp. z o.o.

3 1. FIRMA DR. TANNEBERGER - firma założona w 1992 roku przez Pana Dr Ralfa Tannebergera - siedziba firmy w Radebeul (Drezno) - działalność skoncentrowana na optymalizacji energii - Tanneberger opracował metodę efektywnego wykorzystania energii - łączy badania, rozwój, produkcję i montaż systemów do optymalizacji energii - zespół: 1 dyrektor generalny 3 techników 2 asystentów dyrektora sprzedaży 1 dyrektor sprzedaży 1 student asystent

4 2. CELE Maszyny/wyposażenie techniczne 5% 4% Wentylacja / oświetlenie 6% Inni konsumenci 10% Procesy topienia i obróbki cieplnej Sprężarki powietrza 75% Wnioski: Większość energii zużywanej jest przez procesy cieplne (topienie/obróbka cieplna).

5 2. CELE SYSTEMU PADICON a) Redukcja obciążeń szczytowych

6 Dzienny wykres obciążenia dla topialni bez zarządzania obciążeniem szczytowym.

7 Typowy dzienny wykres obciążenia dla topialni po optymalizacji.

8 2. CELE SYSTEMU PADICON b) Optymalizacja zakupu energii

9 2. CELE SYSTEMU PADICON Indywidualne kontrakty godzinowe kosztowne Krzywa dziennego obciążenia Obciążenie Szczytowe Obciążenie Podstawowe Podstawa długoterminowych dostaw niekosztowne Godziny

10 2. CELE SYSTEMU PADICON c) Monitorowanie odbiorników w czasie rzeczywistym

11 2. CELE SYSTEMU PADICON

12 2. CELE: PODSUMOWANIE a. Redukcja szczytowych obciążeń b. Optymalizacja zakupu energii c. Monitoring odbiorników w czasie rzeczywistym d. Zużycie energii jest zmienną referencyjną do optymalizacji organizacji pracy

13 SZEREGOWA OPTYMALIZACJA OBCIĄŻENIA - KROK PO KROKU (KONWENCJONALNIE) System Kontroli Energii P alt 1 Min Odbiorniki Sekwencja przełączania

14 POPRAWA SPRAWNOŚCI INNOWACJA: Równoległa i Płynna Kontrola

15 3. METODA P Synchronizacja Równoległa Odbiorników Energy control system Płynna 4-20 ma Płynna 4-20 ma Płynna 4-20 ma Płynna 4-20 ma Płynna 4-20 ma

16 STRUKTURA SYSTEMU

17 STRUKTURA SYSTEMU Kompletny system hardware owy oraz oprogramowanie są projektowane i wytwarzane dla każdego klienta indywidualnie.

18 4. REFERENCJE Oszczędności w roku Walzengiesserei Coswig 160,000 Klaus Kuhn Edelstahl - Radevormwald 120,000 Jürgens Giesserei Emsdetten 60,000 Flender Siemens - Chemnitz 80,000 Affilips V.N. Tienen / Belgien 100,000 Gießerei und Glasformenbau - Radeberg 80,000 KM Europa Metal AG - Osnabrück 90,000 Intermet / Sakthi - Neunkirchen 180,000 Eisenwerk Hasenclever & Sohn GmbH - Battenberg 130,000 Meuselwitzer Guss Eisengießerei GmbH 80,000 Technoguss Tangerhütte GmbH 50,000

19 5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW Odlewnia Reinhard Tweer Bielefeld Oszczędność: 2250 kw kw kw Przed Po

20 5. ANALIZA KOSZTÓW I ZYSKÓW - Ograniczenie pików na żądanie - Brak przerw produkcyjnych spowodowanych wyłączeniem pieca - Zwiększenie wydajności topienia - Skrócenie czasu przetrzymywania kąpieli - Analiza wąskiego gardła dzięki monitoringowi w czasie rzeczywistym

21 6. PERSPEKTYWY Możliwe oszczędności: 2.5 % - 23 % kosztów energii elektrycznej

22 6. CO POTRZEBUJEMY POD OFERTĘ Z naszej strony dla potrzeb stworzenia oferty niezbędne jest: - przekazanie danych dotyczących zużycia energii (odczyt z licznika) Nr Posiadane Piece Taryfa Moc Zamówiona pomiary 15 minutowe** energetyczna Rodzaj* Pojemność Elektryczne/Gazowe Producent [MW] data czas kwh lub 4xP w [kw] 1 FL1 42 Elektryczne Polska 5 2 FL2 42 Elektryczne Polska 5 3 FL3 42 elektryczne Polska 5,5 4 5 * Rodzaj pieca Średniej częstotliwości MF, Sieciowej częstotliwości NF Łukowe AEF Piecokadzie FL Obróbka cieplna HT Gazowe G Możliwe zarządzanie zużyciem gazu ** przykładowe odczyty w odstępach 15 minutowych Data Czas kwh lub 4 x P in kw : : : :

23 6. CO POTRZEBUJEMY POD INSTALACJĘ Ze strony Klienta dla potrzeb uruchomienia niezbędne jest: - wykonanie zasilania szafy systemu Padicon - wykonanie modernizacji pieców pod system Padicon - przyłączenie do sieci Ethernet - podanie danych z licznika głównego

24 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o. Rzeczywisty pobór mocy w rozliczeniowych okresach 15-minutowych

25 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o. Wizualizacja pracy poszczególnych pieców indukcyjnych

26 6. PADICON W MAHLE POLSKA Sp. z o.o Odchyłka w [MW] Odchyłka w [MW] Liczba pomiarów Udział % , , , Rzeczywiste różnice zużycia mocy w stosunku do mocy zamówionej

27 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ RÓWNOLEGŁO-RÓŻNICOWE STEROWANIE MOCĄ