`PROGRAM NAUCZANIA DLA ZAWODU TECHNIK TECHNOLOGII SZKŁA O STRUKTURZE MOUŁOWEJ

Transkrypt

1 `ROGRAM NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA O STRUKTURZE MOUŁOWEJ wersja przed recenzją (wersja robocza) z dn Warszawa 2012 rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego.

2 SIS TREŚI 1. TY ROGRAMU: MODUŁOWY RODZAJ ROGRAMU: LINIOWY AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO... łąd! Nie zdefiniowano zakładki. 6. RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO 3 8. INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA... łąd! Nie zdefiniowano zakładki. 9. UZASADNIENIE OTRZEY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA... łąd! Nie zdefiniowano zakładki. 10. OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Z INNYMI ZAWODAMI... łąd! Nie zdefiniowano zakładki. 11. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA... łąd! Nie zdefiniowano zakładki. 12. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW... łąd! Nie zdefiniowano zakładki (818116).M1. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanychłąd! Nie zdefiniowano zakładki (818116).M2. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła (818116).M3. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do obróbki szkła (818116).M4. Organizacja produkcji w branży szklarskiej raktyka zawodowa ZAŁĄZNIKI rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 1

3 TY SZKOŁY: Technikum Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru 1. TY ROGRAMU: modułowy 2. RODZAJ ROGRAMU: liniowy 3. AUTORZY, REENZENI I KONSULTANI ROGRAMU NAUZANIA: Autorzy: mgr inż. Joanna Górzyńska, mgr inż. Krzysztof Kubit Recenzenci: Konsultanci: mgr inż. Wojciech ilc 4. ODSTAWY RAWNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO rogram nauczania dla zawodu technik technologii szkła opracowany jest zgodnie z poniższymi aktami prawnymi: 1. Ustawa z dnia 7 września 1991 o systemie oświaty (Dz. U. z 2004 r. Nr 256, poz z późn. zm.) 2. Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011r. w sprawie klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012r. poz. 7) 3. Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012r. w sprawie podstawy programowej kształcenia w zawodach (Dz. U. poz. 184) 4. Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012r. w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych (Dz. U. poz. 204) 5. Rozporządzenie MEN z dnia 30 kwietnia 2007r. w sprawie warunków i sposobów oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych (Dz. U. Nr 83, poz. 562 z późn. zm.) 6. Rozporządzenie MEN z dnia 17 listopada 2010 r. w sprawie zasad udzielania i organizacji pomocy psychologiczno-pedagogicznej w publicznych przedszkolach, szkołach i placówkach (Dz.U. Nr 228, poz. 1487) 7. Rozporządzenie MENiS z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003r. Nr 6 poz. 69 z późn. zm.) 8. Rozporządzenie MEN z dnia 15 grudnia 2010 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. Nr 244, poz. 1626) 9. Rozporządzenie MEN z dnia 8 czerwca 2009 r. w sprawie dopuszczania do użytku w szkole programów wychowania przedszkolnego i programów nauczania oraz dopuszczania do użytku szkolnego podręczników. (Dz. U. z 2009r. nr 89 poz.730 z późn. zm.) rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 2

4 5. ELE OGÓLNE KSZTAŁENIA ZAWODOWEGO Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru Opracowany program nauczania pozwoli na osiągnięcie co najmniej następujących celów ogólnych kształcenia zawodowego: przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata, wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy. Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych, rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie, a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników. W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego, z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy. W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się, stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania przedwczesnemu kończeniu nauki. Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego. 6. RZEDMIOTY ROZSZERZONE W TEHNIKUM W programie nauczania dla zawodu technik technologii szkła uwzględniono przedmioty ogólnokształcące: chemia i matematyka realizowane w zakresie rozszerzonym. 7. KORELAJA ROGRAMU NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Z ODSTAWĄ ROGRAMOWĄ KSZTAŁENIA OGÓLNEGO rogram nauczania dla zawodu technik technologii szkła uwzględnia aktualny stan wiedzy o zawodzie ze szczególnym zwróceniem uwagi na nowe technologie i najnowsze koncepcje nauczania. rogram uwzględnia także zapisy zadań ogólnych szkoły i umiejętności ponadprzedmiotowych zdobywanych w trakcie kształcenia w szkole ponadgimnazjalnej umieszczonych w podstawach programowych kształcenia ogólnego, w tym: 1) umiejętność rozumienia, wykorzystania i refleksyjnego przetworzenia tekstów, prowadząca do osiągnięcia własnych celów, rozwoju osobowego oraz aktywnego uczestnictwa w życiu społeczeństwa; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 3

5 2) umiejętność wykorzystania narzędzi matematyki w życiu codziennym oraz formułowania sądów opartych na rozumowaniu matematycznym; 3) umiejętność wykorzystania wiedzy o charakterze naukowym do identyfikowania i rozwiązywania problemów, a także formułowania wniosków opartych na obserwacjach empirycznych dotyczących przyrody lub społeczeństwa; 4) umiejętność komunikowania się w języku ojczystym i w językach obcych; 5) umiejętność sprawnego posługiwania się nowoczesnymi technologiami informacyjno- komunikacyjnymi; 6) umiejętność wyszukiwania, selekcjonowania i krytycznej analizy informacji; 7) umiejętność rozpoznawania własnych potrzeb edukacyjnych oraz uczenia się; 8) umiejętność pracy zespołowej. W programie nauczania dla zawodu technika technologii szkła uwzględniono powiązania z kształceniem ogólnym polegające na wcześniejszym osiąganiu efektów kształcenia w zakresie przedmiotów ogólnokształcących stanowiących podbudowę dla kształcenia w zawodzie. Dotyczy to przede wszystkim takich przedmiotów jak: chemia, matematyka, a także podstawy przedsiębiorczości i edukację dla bezpieczeństwa. Matematyka jest jednym z ważniejszych przedmiotów kształtujących umiejętności stanowiące podbudowę w zawodzie technik technologii szkła. Uzyskanie większości efektów określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik technologii szkła jest bezpośrednio związane z treściami zawartymi w zakresie rozszerzonym matematyki. Są to np. następujące zagadnienia: obliczanie błędów pomiarowych, wykonywanie przeliczeń procentowych, geometria na płaszczyźnie kartezjańskiej, zagadnienia z trygonometrii. Rozszerzenie z matematyki ułatwi realizację zagadnień związanych z obliczaniem, przeliczaniem i naliczaniem danych matematycznych wykorzystywanych w pracy technika technologii szkła. Zastosowanie rozszerzeń z chemii będzie polegało na dostarczeniu uczniowi podbudowy do zajęć laboratoryjnych badań technologicznych, tak ważnych w zawodzie technika technologii szkła. ozwoli na przybliżenie uczniom zagadnień związanych z zapisywaniem reakcji chemicznych zachodzących pomiędzy składnikami, będącymi zestawem szklarskim podczas procesów topienia. Uczniowie realizując rozszerzenie z chemii będą bardziej rozumieli zagadnienia dotyczące: roztworów, różnic we właściwościach roztworów właściwych, koloidów i zawiesin; budowy materii; przemian fazowych; struktury wewnętrznej i właściwości substancji; właściwie zrozumieją i zaplanują zadania technika, zarówno tego pracującego przy topieniu, czy formowaniu szkła, jak również wykonującego zadania laboratoryjne pozwalające otrzymać roztwory o odpowiednim stężeniu procentowym i molowym; czy badającego surowce szklarskie, szkło, czy wyroby szklane. Realizacja wybranych przedmiotów w zakresie rozszerzonym będzie sprzyjać pogłębianiu wiedzy zawodowej oraz da potencjalnie większe szanse na kontynuację nauki w wyższych uczelniach na kierunkach zgodnych z wyuczonym zawodem. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 4

6 8. INFORMAJA O ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru Technik technologii szkła głównie nadzoruje oraz kontroluje operacje jednostkowe związane z wytwarzaniem szkła budowlanego, opakowaniowego, gospodarczego i technicznego; opracowuje dokumentację stanowiskową i obiegową dotyczącą wielkości produkcji i warunków, w jakich przebiega proces produkcyjny wytwarzania wyrobów szklanych. Technik technologii szkła w szczególności może prowadzić pracę w zakresie: wytwarzania szkła budowlanego, opakowaniowego, gospodarczego i technicznego, wytwarzania galanterii szklanej, wytwarzania szkła bezpiecznego i specjalnego, wytwarzania włókna szklanego, wełny mineralnej i szklistych materiałów włóknistych, nadzorowania procesów produkcyjnych oraz kontrolowania jakości wyrobów szklanych. 9. UZASADNIENIE OTRZEY KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Głównym celem pracy technika technologii szkła jest produkcja wyrobów szklanych. Technik technologii szkła może być zatrudniony w: hutach szkła budowlanego, opakowaniowego, gospodarczego i technicznego, zakładach wytwarzających szkła specjalne, zakładach wytwarzających włókno szklane i wełnę mineralną, zakładach przetwórstwa szkła, zakładach zdobienia szkła; może tez prowadzić własną działalność gospodarczą w zakresie produkcji i przetwarzania szkieł. Do podjęcia pracy w zawodzie technika technologii szkła niezbędne jest posiadanie dyplomu technika o określonej kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie, np. specjalności produkcji ręcznej, czy mechanicznej wyrobów szklanych. Naukę przygotowującą do zawodu prowadzą technika różnych profili, najczęściej: budowlane, chemiczne, górnicze, hutnicze, mechaniczne. 10. OWIĄZANIA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Z INNYMI ZAWODAMI odział zawodów na kwalifikacje czyni system kształcenia elastycznym, umożliwiającym uczącemu się uzupełnianie kwalifikacji stosownie do potrzeb rynku pracy, własnych potrzeb i ambicji. Wspólne kwalifikacje mają zawody kształcone na poziomie zasadniczej szkoły zawodowej i technikum. Technik technologii szkła ma kwalifikacje A.47., która jest nadbudową do kwalifikacji bazowej A.1. występującej w zawodzie operator urządzeń przemysłu szklarskiego. Kwalifikacja A.1. stanowi podbudowę kształcenia w zawodzie technik technologii szkła. Inną grupą wspólnych efektów dotyczących obszaru zawodowego są efekty stanowiące podbudowę kształcenia w zawodach określone kodem KZ(A.a) i kodem KZ(A.v). Zawody które mają wspólny KZ(A.a) to: technik technologii szkła, operator urządzeń przemysłu szklarskiego. Zawody które mają wspólny KZ(A.v) to technik technologii szkła, technik technologii ceramicznej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 5

7 Kwalifikacja A.1. A.47. A.51. Wytwarzanie wyrobów ze szkła Organizacja procesów wytwarzania wyrobów ze szkła Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów ceramicznych Symbol zawodu Zawód Operator urządzeń przemysłu szklarskiego Technik technologii szkła Technik technologii szkła Technik technologii ceramicznej Elementy wspólne KZ(A.a) KZ(A.a) KZ(A.v) KZ(A.b) KZ(A.v) 11. ELE SZZEGÓŁOWE KSZTAŁENIA W ZAWODZIE TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik technologii szkła powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych: 1) obsługiwania maszyn i urządzeń do sporządzania zestawu szklarskiego i topienia mas szklanych; 2) obsługiwania maszyn i urządzeń do formowania, wykańczania, zdobienia i przetwórstwa 3) formowania wyrobów ze szkła sposobem ręcznym; 4) wykonywania badań laboratoryjnych surowców szklarskich, szkła i 5) organizowania i prowadzenia procesów wytwarzania wyrobów ze szkła. Do wykonywania zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie efektów kształcenia określonych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie technik technologii szkła: 1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów (H, DG, KS, JOZ, OMZ;) 2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie KZ(A.a) i KZ(A.v); 3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie: A.1. Wytwarzanie A.47. Organizowanie procesów wytwarzania wyrobów ze szkła. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 6

8 12. LAN NAUZANIA DLA ZAWODU TEHNIK TEHNOLOGII SZKŁA Tabela 3. lan nauczania do programu o strukturze modułowej Zgodnie z Rozporządzeniem MEN w sprawie ramowych planów nauczania w technikum minimalny wymiar godzin na kształcenie zawodowe wynosi 1600 godzin, z czego na kształcenie zawodowe teoretyczne zostanie przeznaczonych minimum 640 godzin, a na kształcenie zawodowe praktyczne 960 godzin. W podstawie programowej kształcenia w zawodzie operator urządzeń przemysłu szklarskiego minimalna liczba godzin na kształcenie zawodowe została określona dla efektów kształcenia i wynosi: - na kształcenie w ramach kwalifikacji A.1. przeznaczono minimum 700 godzin. - na kształcenie w ramach efektów wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia przeznaczono minimum 250 godzin. Lp Modułowe kształcenie zawodowe 1 2 Obowiązkowe zajęcia edukacyjne M1. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych M2. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła Klasa I II III IV I II I II I II I II Liczba godzin tygodniowo w czteroletnim okresie nauczania Liczba godzin w czteroletnim okresie nauczania M3. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do obróbki szkła M4. Organizacja produkcji w branży szklarskiej , raktyki zawodowe I* Łączna liczba godzin kształcenia zawodowego , RAKTYKI ZAWODOWE 4 tyg.* 4 tyg. 320 * w przypadku praktyk realizowanych w wymiarze ponad 4 tygodnie Egzamin potwierdzający pierwszą kwalifikację (A.1.) odbywa się pod koniec klasy trzeciej. Egzamin potwierdzający drugą kwalifikację (A.47.) odbywa się pod koniec semestru pierwszego klasy czwartej. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 7

9 Wykaz modułów i jednostek modułowych dla zawodu technik technologii szkła Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru Nazwa modułu Nazwa jednostki modułowej Liczba godzin przewidziana na jednostkę modułową (818116).M1 Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych (818116).M2 Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła (818116).M3 Obsługiwanie maszyn i urządzeń do obróbki szkła (818116).M1.J1. rzygotowanie zestawów szklarskich (818116).M1.J2. Topienie mas szklanych (818116).M2. 1Formowanie wyrobów ze szkła sposobem ręcznym (818116).M2.J2. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem mechanicznym (818116).M3.J1. Wykonywanie obróbki termicznej szkła (818116).M3.J2. Wykańczanie, zdobienie i przetwarzanie wyrobów ze szkła M4 Organizacja produkcji w branży szklarskiej M4.J1. Wykonywanie badań laboratoryjnych M4.J2. Organizowanie procesów sporządzania zestawów 90 szklarskich i topienia mas szklanych M4.J3. Organizowanie procesów produkcji wyrobów ze 135 szkła M4.J4. osługiwanie się językiem obcym zawodowym M4.J5. odejmowanie działalności gospodarczej w zakładach produkcji i przetwórstwa szkła 5. raktyka zawodowa I praktyka zawodowa II rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 8

10 Mapa dydaktyczna modułowego programu nauczania dla zawodu technik technologii szkła Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru (818116).M1. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych (818116).M1.J1. rzygotowanie zestawów szklarskich (818116).M1.J2. Topienie mas szklanych (818116).M2. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła (818116).M2. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem ręcznym (818116).M2. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem mechanicznym (818116).M3. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do obróbki szkła (818116).M3.J1. Wykonywanie obróbki termicznej szkła (818116).M3.J2. Wykańczanie, zdobienie i przetwarzanie wyrobów ze szkła M4. Organizacja produkcji w branży szklarskiej M4.J4. osługiwanie się językiem obcym zawodowym M4.J1. Wykonywanie badań laboratoryjnych M4.J2. Organizowanie procesów sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych M4.J5. odejmowanie działalności gospodarczej w zakładach produkcji i przetwórstwa szkła M4.J3. Organizowanie procesów produkcji wyrobów ze szkła rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 9

11 13. ROGRAMY NAUZANIA DLA OSZZEGÓLNYH MODUŁÓW W programie nauczania dla zawodu technik technologii szkła zastosowano taksonomię celów A. Niemierko (818116).M1. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych 270 godzin (818116).M2. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła 390 godzin (818116).M3. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do obróbki szkła 240 godzin M4. Organizacja produkcji w branży szklarskiej 435 godzin 5. raktyka zawodowa I 160 godzin 6. raktyka zawodowa II 160 godzin rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 10

12 (818116).M1. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych (818116).M1.J1. rzygotowanie zestawów szklarskich (818116).M1.J2. Topienie mas szklanych (818116).M1.J1. rzygotowanie zestawów szklarskich Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania KZ(A.a)(1)1. dobrać przybory kreślarskie i materiały rysunkowe do wykonywania rysunków; KZ(A.a)(1)2. zastosować zasady rzutowania; KZ(A.a)(1)3. wykonać rysunki części maszyn; KZ(A.a)(1)4. zastosować zasady wymiarowania rysunków technicznych; KZ(A.a)(1)5. wykonać przekroje elementów konstrukcyjnych; KZ(A.a)(1)6. rozpoznać oznaczenia stosowane w dokumentacji technicznej; KZ(A.a)(1)7. odczytać rysunki techniczne; KZ(A.a)(2)1. sklasyfikować elementy maszyn lub urządzeń stosowanych w przemyśle szklarskim; KZ(A.a)(2)2. rozpoznać elementy maszyn lub urządzeń stosowanych w przemyśle szklarskim na podstawie dokumentacji technicznej; KZ(A.a)(2)3. określić czynniki powodujące zużycie i uszkodzenia elementów maszyn i urządzeń; KZ(A.a)(2)4. rozróżnić materiały eksploatacyjne maszyn i urządzeń; KZ(A.a)(2)5. określić sposoby smarowania i regeneracji części maszyn; KZ(A.a)(3)1. sklasyfikować materiały konstrukcyjne i materiały ogniotrwale do budowy pieców szklarskich; Materiały i przybory kreślarskie. Zasady rzutowania. rzekroje i kłady. Oznaczenia dokumentacji technicznej. Elementy maszyn i urządzeń stosowanych w przemyśle szklarskim. Materiały szklarskie. Matreiały ogniotrwałe. Surowce szkłotwórcze Surowce modyfikujące. Surowce wtórne. Surowce pomocnicze. rzechowywanie surowców szklarskich. Składy typowych zestawów szklarskich. Zasady sporządzania zestawów szklarskich. Techniki sporządzania zestawów szklarskich. Maszyny i urządzenia do przygotowania surowców szklarskich. Maszyny i urządzenia do sporządzania zestawów szklarskich. Maszyny i urządzenia do naważania surowców rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 11

13 KZ(A.a)(3)2. rozpoznać materiały konstrukcyjne stosowane w przemyśle szklarskim i materiały ogniotrwale do budowy pieców szklarskich; KZ(A.a)(3)3. dobrać materiały konstrukcyjne do określonych elementów maszyn i urządzeń; KZ(A.a)(3)4. dobrać materiały ogniotrwałe do określonych elementów pieców szklarskich; A.1.1(1)1. sklasyfikować surowce szklarskie; A.1.1(1)2. określić przydatność technologiczną surowców szklarskich; A.1.1(1)3. określić sposoby przechowywania surowców szklarskich; A.1.1(1)4. dobrać surowce do zestawów szklarskich; A.1.1(1)5. zanalizować normy dotyczące surowców stosowanych w szklarstwie; D A.1.1(2)1. sklasyfikować maszyny i urządzenia do przygotowania surowców i sporządzania zestawów szklarskich; A.1.1(2)2. rozróżnić maszyny i urządzenia do przygotowania surowców szklarskich i sporządzania zestawów szklarskich; p A.1.1(2)3. określić możliwości technologiczne maszyn i urządzeń do przygotowania surowców i sporządzania zestawów szklarskich; A.1.1(3)1. wyjaśnić zasadę działania maszyn i urządzeń do przygotowania i naważania surowców szklarskich; A.1.1(3)2. określić zasady obsługi maszyn i urządzeń do przygotowania i naważania surowców szklarskich; A.1.1(3)3. przygotowywać i naważyć surowce szklarskie przy użyciu maszyn i urządzeń; A.1.1(4)1. określić techniki sporządzania zestawów szklarskich; A.1.1(4)2. dobrać technikę obróbki zestawu szklarskiego; A.1.1(4)3. sporządzić zestaw szklarski techniką ręczną; A.1.1(4)4. sporządzić zestaw szklarski techniką mechaniczna; A.1.1(4)5. zanalizować dokumentację technologiczną dotyczącą sporządzania zestawu szklarskiego; D szklarskich. Maszyny i urządzenia do transportu zestawów szklarskich do pieców. Maszyny i urządzenia do zasypu zestawów szklarskich do pieców. zynniki szkodliwe podczas przygotowania zestawów szklarskich. zynniki szkodliwe podczas obsługi maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich. Zagrożenia zdrowia i ochrony środowiska związane z obsługą maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich. Zagrożenia zdrowia i ochrony środowiska związane z obsługą maszyn i urządzeń do transportu zestawów szklarskich do pieców i zasypu zestawów szklarskich do pieców. ierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia i zdrowia. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 12

14 A.1.1(5)1. sklasyfikować maszyny i urządzenia do transportu i zasypu zestawów szklarskich do pieców; A.1.1(5)2. rozróżnić maszyny i urządzenia do transportu i zasypu zestawów szklarskich do pieców; A.1.1(5)3. określić możliwości technologiczne maszyn i urządzeń do transportu i zasypu zestawów szklarskich do pieców; A.1.1(6)1. wyjaśnić zasadę działania maszyn i urządzeń do transportu zestawów szklarskich do pieców i zasypu zestawów szklarskich do pieców; A.1.1(6)2. określić zasady obsługi maszyn i urządzeń do transportu zestawów szklarskich do pieców i zasypu zestawów szklarskich do pieców; H(9)1. określić zasady bezpiecznej pracy podczas prac związanych z produkcją H(9)2. zastosować podręczny sprzęt i środki gaśnicze podczas prac związanych z produkcją H(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją H(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu prac związanych z produkcją H(10)3. zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją ; H(10)4. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas prac związanych z produkcją KS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; p D KS(2)2. dążyć wytrwale do celu wykonywanych zadań zawodowych; KS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy operatora urządzeń przemysłu szklarskiego; KS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 13

15 KS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności zawodowych; KS(8)1. ocenić ryzyko podejmowanych działań; KS(8)2. przyjąć na siebie odpowiedzialność za podejmowane działania; KS(8)3. wyciągać wnioski z podejmowanych działań; KS(10)1. doskonalić swoje umiejętności komunikacyjne; KS(10)2. uwzględniać opinie i pomysły innych członków zespołu; KS(10)3. modyfikować działania w oparciu o wspólnie wypracowane stanowisko; KS(10)4. rozwiązywać konflikty w zespole; Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru lanowane zadania 1. Na podstawie dostępnej dokumentacji technicznej, zaplanuj zestaw szklarski do produkcji szkła gospodarczego, wykonując następujące elementy zadania: - dobierz surowce szklarskie potrzebne do produkcji szkła gospodarczego; - określ skład chemiczny wybranych przez iebie surowców; - narysuj schemat blokowy, wskazujący kolejność podawania wybranych przez iebie surowców w zautomatyzowanej zestawiarni; - opracuj świadectwo jakości dla piasku szklarskiego, wybranego przez iebie do produkcji szkła gospodarczego na podstawie normy branżowej. Z opracowanego zadania sporządź raport, którego jedną z części będziesz prezentować na forum grupy (5 minut) oraz jego wersję papierową przekażesz do oceny. 2. Dobierz maszyny i urządzenia do przygotowania zestawów szklarskich na podstawie schematów technicznych. Zadanie wykonaj zgodnie z opisem: wybierzcie lidera, który podzieli grupę na pary oraz w drodze losowania rozdzieli poszczególne schematy techniczne maszyn. Na podstawie otrzymanej instrukcji ze wskazówkami do wykonania zadania dobierz maszyny i urządzenia do przygotowania zestawów szklarskich przydzielone danej grupie. Otrzymane schematy techniczne maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich zakwalifikuj do odpowiedniej grupy maszyn i urządzeń. Aby tego dokonać należy przeanalizować budowę maszyn, wyodrębnić ich podstawowe elementy a następnie określić zastosowanie tych maszyn. o wykonaniu zadania wypełnij kartę pracy zawierającą elementy według których należy dokonać klasyfikacji. odczas wykonywania zadania na podstawie dostępnych środków dydaktycznych przeanalizuj rozwiązanie pod względem przydatności technologicznej maszyn i urządzeń oraz dokonaj oceny równolegle pracujących grup i omów na forum zadania. Wykonaną pracę porównaj z pozostałymi grupami i dokonaj samooceny prawidłowości wykonania zadania. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne powinny być prowadzone w pracowni technologicznej wyposażonej w materiały i przybory rysunkowe, modele brył geometrycznych i części maszyn, kolekcje rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 14

16 części maszyn ogólnego zastosowania, katalogi i zestawy norm dotyczących rysunku technicznego i dokumentacji technicznej, stanowiska komputerowe z drukarką podłączoną do sieci (jedno stanowisko dla jednego ucznia), stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, projektor multimedialny, skanery i plotery (po jednym urządzeniu na cztery stanowiska komputerowe), programy komputerowego wspomagania projektowania (omputer Aided Design), kolekcje surowców szklarskich, maszyny i urządzenia do przygotowywania zestawów szklarskich, maszyny i urządzenia do transportu zestawów szklarskich i zasypu zestawów szklarskich do pieców, przyrządy do badania i kontroli jakości surowców, receptury zestawów szklarskich, dokumentacja technologiczna sporządzania zestawów szklarskich, schematy ilustrujące magazyny surowców szklarskich, prospekty firm krajowych i zagranicznych produkujących surowce dla szkła, normy dotyczące surowców szklarskich, schematy technologiczne i dokumentację techniczno-technologiczną procesów produkcyjnych, dokumentacje technologiczną, prezentacje multimedialne o tematyce: wydobycia przetwórstwa surowców stosowanych w szklarstwie; sporządzania zestawów szklarskich; poza tym powinny znajdować się katalogi i foldery maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich, schematy maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich, dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń do przygotowania zestawów szklarskich, modele maszyn i urządzeń do sporządzania zestawów szklarskich, czasopisma branżowe. Środki dydaktyczne Instrukcje do ćwiczeń, raporty, pakiety edukacyjne dla uczniów, teksty przewodnie do ćwiczeń, karty pracy dla uczniów, karty samooceny, środki ochrony indywidualnej, instrukcje stanowiskowe i bhp. Zalecane metody dydaktyczne Jednostka modułowa rzygotowanie zestawów szklarskich wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem: metody ćwiczeń, tekstu przewodniego, małych projektów, instruktażu i pokazu czynności, wycieczek do zestawiarni surowców w różnych hutach szkła. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w grupach maksymalnie 15 osobowych. Dominująca forma organizacyjna pracy uczniów: indywidualna zróżnicowana lub grupowa. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia 1. Sprawdzanie efektów kształcenia przykładowego zadania pierwszego będzie przeprowadzone na podstawie prezentacji oraz sporządzonego papierowego raportu. W ocenie prezentacji należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: zawartość merytoryczna prezentacji, obejmującą następujące elementy zadania; właściwie wykonane elementy zadania; sposób prezentacji (układ, czytelność, czas); sposób wypowiedzi podczas prezentacji. W dokumentacji kryteria obejmą: poprawność wykonania elementów zadania, układ raportu wg określonego wzorca, jego estetykę. rezentacja, jej struktura oraz sposób wypowiedzi powinna być omówiona na forum grupy; natomiast z raportu papierowego proponuję się wystawienie uczniowi oceny. Do uzyskania pozytywnej oceny należy wykonać dwa elementy zadania przez ucznia. 2. Sprawdzanie efektów kształcenia zadania drugiego będzie przeprowadzone na podstawie wykonanych ćwiczeń i uzupełnieniu karty pracy. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria ogólne: poprawność uzupełnionych ćwiczeń, odpowiedniego uzupełnienia karty pracy ucznia, w której ocenione zostaną: poprawność wykonanych ćwiczeń, czytelność i estetyczność uzupełnienia kart pracy. Na zaliczenie ćwiczeń przez ucznia należy wykonać poprawnie jedno z zadań zamieszczonych w karcie pracy. Kryteriami szczegółowymi oceny zadań są: - wyodrębnienie podstawowych elementów maszyn i urządzeń do przygotowywania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych; - określenie na podstawie budowy maszyn ich zastosowania; - zakwalifikowanie maszyn do właściwej grupy na podstawie analizy schematów technicznych. W jednostce modułowej rzygotowanie zestawów szklarskich ocena ucznia powinna stanowić umiejętność zastosowania wiedzy chemicznej w charakteryzowaniu surowców i materiałów szklarskich. Jest ona niezbędna i ułatwia rozumienie istotnych właściwości i cech poznawczych surowców. Istotny element nauczania tego działu, to również kształtowanie świadomości uczniów w posługiwaniu się surowców, materiałów szklarskich; a także obsługa maszyn stosowanych podczas sporządzania zestawów szklarskich. o zakończeniu realizacji jednostki modułowej proponuje się przeprowadzić badanie osiągnięć edukacyjnych w formie sprawdzianu teoretycznego (test dydaktyczny rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 15

17 wielostopniowy). W ocenie końcowej należy uwzględnić wyniki wszystkich stosowanych przez nauczyciela metod sprawdzania osiągnięć uczniów; a umiejętność problemowego podejścia ucznia do zagadnień będzie ilustracją umiejętności myślenia kompleksowego, integrującego wiedzę niezbędną w jednostce modułowej. Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia (818116).M1.J2. Topienie mas szklanych Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania KZ(A.a)(4)1. określić procesy produkcyjne Schematy technologiczne procesu topienia szkła. Oznaczenia dokumentacji technicznej. KZ(A.a)(4)2. rozpoznać oznaczenia stosowane w schematach Katalogowanie i archiwizacja dokumentacji technologicznych; technicznej. KZ(A.a)(4)3. odczytać schematy technologiczne procesów produkcji wyrobów odstawy metrologii. ze szkła; Klasyfikacja przyrządów pomiarowych. KZ(A.a)(5)1. rozróżnić dokumentację techniczną stosowaną w przemyśle szklarskim; Właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych. KZ(A.a)(5)2. odczytać dokumentację techniczną stosowaną w przemyśle szklarskim; omiary warsztatowe. KZ(A.a)(5)3. określić sposoby katalogowania oraz archiwizacji dokumentacji omiary parametrów pracy maszyn i urządzeń w technicznej; przemyśle szklarskim. Techniki obróbki ręcznej materiałów. KZ(A.a)(6)1. wyjaśnić podstawowe pojęcia metrologiczne; Techniki obróbki mechanicznej materiałów. KZ(A.a)(6)2. sklasyfikować przyrządy pomiarowe; Organizowanie stanowiska pracy podczas KZ(A.a)(6)3. określić właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych; przygotowywania materiałów do produkcji wyrobów ze szkła. KZ(A.a)(6)4. dobrać przyrządy pomiarowe do pomiaru i sprawdzania roces topienia szkła. parametrów pracy maszyn i urządzeń w przemyśle szklarskim; Właściwości masy szklanej do formowania KZ(A.a)(6)5. wykonać pomiary parametrów pracy maszyn i urządzeń w wyrobów ze szkła. przemyśle szklarskim; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 16

18 KZ(A.a)(6)6. zakonserwować przyrządy pomiarowe; Zasady wytopu mas szklanych. Wady masy szklanej. KZ(A.a)(7)1. scharakteryzować techniki obróbki ręcznej i maszynowej materiałów; Eliminacja wad masy szklanej. udowa i zasada działania pieców szklarskich. KZ(A.a)(7)2. określić parametry obróbki określonego materiału; Zasady ergonomii na stanowisku pracy. KZ(A.a)(7)3. dobrać narzędzia i maszyny do obróbki materiałów; Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej na stanowisku pracy. KZ(A.a)(7)4. przygotować stanowisko do obróbki materiałów; Zasady i przepisy dotyczące bezpieczeństwa KZ(A.a)(7)5. posłużyć się narzędziami i urządzeniami do ręcznej i mechanicznej i higieny pracy oraz przepisów ochrony obróbki materiałów; przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas KZ(A.a)(7)6. ocenić jakość wykonania obróbki ręcznej i mechanicznej D topienia mas szklanych. materiałów; Zasady ochrony środowiska podczas topienia mas A.1.1(7)1. sklasyfikować piece szklarskie; szklanych. A.1.1(7)2. wyjaśnić budowę i zasadę działania pieców szklarskich do topienia System pomocy medycznej w przypadku sytuacji mas szklanych i pieców pomocniczych; stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia. A.1.1(7)3. określić zasady obsługi pieców szklarskich do topienia mas szklanych i Zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia pieców szklarskich pomocniczych; w miejscu topienia mas szklanych. ierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia A.1.1(7)4. przeprowadzić wytop masy szklanej w piecach szklarskich; i zdrowia. A.1.1(8)1. zidentyfikować stadia topienia mas szklanej; A A.1.1(8)2. określić zjawiska występujące podczas topienia mas szklanych; A.1.1(8)3. określić wpływ parametrów technologicznych na proces topienia mas szklanych; A.1.1(8)4. dobrać przyrządy pomiarowe do kontroli parametrów topienia mas szklanych w piecach; A.1.1(8)5. określić parametry wytopu mas szklanych; A.1.1(9)1. skontrolować parametry wytopu mas szklanych w piecach; A.1.1(9)2. pobrać próbki masy szklanej z pieców podczas wytopu; A.1.1(9)3. przeprowadzić rozgrzew i wygaszenie pieca szklarskiego; A.1.1(9)4. zakonserwować elementy pieca szklarskiego; A.1.1(9)5. sporządzić dokumentację wytopu mas szklanych; rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 17

19 A.1.1(10)1. sklasyfikować wady masy szklanej; A.1.1(10)2. rozpoznać wady masy szklanej; A.1.1(10)3. dobrać przyrządy do oceny jakości masy szklanej; A.1.1(10)4. określić przyczyny powstawania wad masy szklanej; A.1.1(10)5. zaproponować sposoby wyeliminowania wad masy szklanej; D H(7)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe podczas prac związanych z produkcją H(7)2. ustalić sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i ochrony środowiska podczas prac związanych z produkcją H(7)3. zastosować zasady organizacji stanowiska pracy podczas prac związanych z produkcją H(8)1. rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas prac związanych z produkcją H(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej do prac związanych z produkcją H(9)1. określić zasady bezpiecznej pracy podczas prac związanych z produkcją H(9)2. zastosować podręczny sprzęt i środki gaśnicze podczas prac związanych z produkcją H(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją H(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu prac związanych z produkcją H(10)3. zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją ; H(10)4. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas prac związanych z produkcją KS(1)1. stosować zasady kultury osobistej; KS(1)2. stosować zasady etyki zawodowej; KS(2)1. zaproponować sposoby rozwiązywania problemów; D D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 18

20 KS(2)2. dążyć wytrwale do celu; KS(2)3. zrealizować działania zgodnie z własnymi pomysłami; KS(2)4. zainicjować zmiany mające pozytywny wpływ na środowisko pracy; KS(3)1. analizować rezultaty działań; KS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań; lanowane zadania obierz próbkę topionej masy szklanej z pieca i oceń jej jakość. Zadanie wykonaj zgodnie z opisem: wybierzcie lidera, który podzieli grupę na zespoły. Na podstawie otrzymanej instrukcji ze wskazówkami do wykonania zadania przygotuj niezbędne środki ochrony indywidualnej, narzędzia do poboru próbki masy szklanej z pieca. Następnie pobierz próbki masy szklanej z pieca i oceń jakość topionej masy szklanej. o wykonaniu zadania uporządkuj stanowiska pracy, a następnie dokonaj samooceny wykonanej pracy. Warunki osiągania efektów kształcenia w tym środki dydaktyczne, metody, formy organizacyjne Zajęcia edukacyjne mogą być prowadzone w pracowni technologicznej lub hucie szkła wyposażonych modele pieców szklarskich, kolekcje wyrobów ze szkła z wadami masy szklanej i wadami wykonania, piec laboratoryjny do topienia szkła lub piec przemysłowy, instrukcje wytopu mas szklanych, harmonogramy wytopu mas szklanych, narzędzia do pobierania próbek szkła z pieca, foliogramy, fotografie, filmy dydaktyczne dotyczące procesów topienia mas szklanych. Środki dydaktyczne Instrukcje do ćwiczeń, pakiety edukacyjne dla uczniów, teksty przewodnie do ćwiczeń, karty pracy dla uczniów, karty samooceny, środki ochrony indywidualnej, instrukcje stanowiskowe i bhp. Zalecane metody dydaktyczne Jednostka modułowa Topienie mas szklanych wymaga stosowania aktywizujących metod kształcenia, ze szczególnym uwzględnieniem metody ćwiczeń, metody instruktażu oraz metody pracy produkcyjnej. Formy organizacyjne Zajęcia powinny być prowadzone w grupach maksymalnie 15 osobowych. Dominująca forma organizacyjna pracy uczniów: grupowa lub indywidualna zróżnicowana. ropozycje kryteriów oceny i metod sprawdzania efektów kształcenia Sprawdzanie efektów kształcenia przykładowego zadania będzie przeprowadzone na podstawie próby pracy. W ocenie należy uwzględnić następujące kryteria: opanowanie podstawowych czynności związanych z przygotowywaniem zestawów szklarskich i topieniem mas szklanych; posługiwanie się dokumentacją technologiczną sporządzania zestawów szklarskich i topienia mas szklanych; rozróżnianie wad topionych mas szklanych; samoocenę wykonywanej pracy; utrzymywanie ładu i porządku na stanowisku pracy; przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej podczas wykonywania zadań. Oceniając ucznia w jednostce modułowej Topienie mas szklanych nauczyciel ocenia zakres opanowanych teoretycznych procesów technologicznych oraz umiejętności ich wykorzystania w ćwiczeniach praktycznych. Ważnym elementem działu jest tez umiejętność czytania przez ucznia schematów technologicznych i rozwiązywania problemów pracy operatora, tak często występujących podczas topienia mas szklanych. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 19

21 Formy indywidualizacji pracy uczniów uwzględniające: dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do potrzeb ucznia, dostosowanie warunków, środków, metod i form kształcenia do możliwości ucznia. Szkoła zawodowa szkołą pozytywnego wyboru rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 20

22 (818116).M2. Obsługiwanie maszyn i urządzeń do formowania wyrobów ze szkła (818116).M2.J1. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem ręcznym (818116).M2.J2. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem mechanicznym (818116).M2.J1. Formowanie wyrobów ze szkła sposobem ręcznym Uszczegółowione efekty kształcenia Uczeń po zrealizowaniu zajęć potrafi: oziom wymagań programowych ( lub ) Kategoria taksonomiczna Materiał nauczania A.1.2(1)1. sklasyfikować wyroby ze szkła produkowane sposobem ręcznym; Rodzaje formowanych wyrobów sposobem A.1.2(1)2. określić przeznaczenie wyrobów produkowanych sposobem ręcznym; ręcznym. Właściwości masy szklanej do formowania A.1.2(1)3. określić właściwości wyrobów produkowanych sposobem ręcznym; wyrobów ze szkła sposobem ręcznym. Zasady formowania wyrobów szklanych z masy A.1.2(2)1. sklasyfikować materiały, narzędzia i urządzenia do ręcznego szklanej. formowania i zdobienia hutniczego Formowanie wyrobów ze szkła za pomocą A.1.2(2)2. określić właściwości materiałów do ręcznego formowania i zdobienia piszczeli. hutniczego Formowanie wyrobów ze szkła sposobem ręcznomaszynowym. A.1.2(2)3. dobrać materiały do ręcznego formowania i zdobienia hutniczego raca zespołu formującego sposobem ręcznym. A.1.2(2)4. rozpoznać maszyny i urządzenia do ręcznego formowania i zdobienia Klasyfikacja urządzeń do ręcznego formowania hutniczego wyrobów z szkła. A.1.2(2)5. dobrać maszyny i urządzenia do ręcznego formowania i zdobienia Zasada działania urządzeń do ręcznego hutniczego formowania wyrobów z szkła. A.1.2(2)6. określić możliwości technologiczne urządzeń do ręcznego formowania Zasady obsługi urządzeń do ręcznego formowania i zdobienia hutniczego wyrobów ze szkła. A.1.2(3)1. pobrać porcje masy szklanej z pieców; Techniki zdobienia hutniczego wyrobów ze szkła. A.1.2(3)2. ukształtować masę szklaną; Zasady wykonywania zdobienia hutniczego A.1.2(3)3. rozdmuchać porcje masy szklanej; wyrobów ze szkła. Materiały i narzędzia stosowane w technikach A.1.2(3)4. uformować masę szklaną w formach oraz bez użycia form; zdobienia szkła. rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 21

23 A.1.2(3)5. połączyć elementy wyrobów szklanych technikami hutniczymi; Wady wykonania wyrobów ze szkła formowanych A.1.2(3)6. wystrzygać wyroby szklane; sposobem ręcznym. rzyrządy do oceny jakości wykonania wyrobów A.1.2(4)1. sklasyfikować urządzenia do ręcznego formowania ze szkła formowanych sposobem ręcznym. A.1.2(4)2. rozróżnić urządzenia do ręcznego formowania rzyczyny występowania wad wykonania wyrobów formowanych sposobem ręcznym. A.1.2(4)3. wyjaśnić zasadę działania urządzeń do ręcznego formowania Konserwacja narzędzi do ręcznego formowania wyrobów z szkła; wyrobów ze szkła. A.1.2(4)4. określić zasady obsługi urządzeń do ręcznego formowania wyrobów Organizowanie stanowiska pracy podczas ze szkła; produkcji wyrobów ze szkła sposobem ręcznym i A.1.2(4)5. uformować wyrób ze szkła przy użyciu urządzeń do ręcznego zdobienia hutniczego. formowania Zasady ergonomii na stanowisku pracy. A.1.2(4)6. określić możliwości technologiczne urządzeń do ręcznego formowania Środki ochrony indywidualnej i zbiorowej na stanowisku pracy. A.1.2(5)1. sklasyfikować techniki zdobienia hutniczego Zasady i przepisy dotyczące bezpieczeństwa A.1.2(5)2. powlekać wyroby ze szkła; i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas A.1.2(5)3. nakrapiać wyroby ze szkła; produkcji wyrobów ze szkła sposobem ręcznym i A.1.2(5)4. nitkować wyroby ze szkła; zdobienia hutniczego. Zasady ochrony środowiska podczas produkcji A.1.2(5)5. inkrustować wyroby ze szkła; wyrobów ze szkła sposobem ręcznym i zdobienia A.1.2(6)1. określić wymagania stawiane wyrobom ze szkła formowanym hutniczego. sposobem ręcznym; System pomocy medycznej w przypadku sytuacji A.1.2(6)2. sklasyfikować wady wykonania wyrobów ze szkła formowanych stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia. sposobem ręcznym; Zapobieganie zagrożeniom życia i zdrowia A.1.2(6)3. rozpoznać wady wykonania wyrobów ze szkła formowanych w miejscu produkcji wyrobów ze szkła sposobem sposobem ręcznym; ręcznym i zdobienia hutniczego. A.1.2(6)4. dobrać przyrządy do oceny jakości wykonania wyrobów ze szkła ierwsza pomoc w stanach zagrożenia życia formowanych sposobem ręcznym; i zdrowia. A.1.2(6)5. określić przyczyny występowania wad wykonania wyrobów formowanych sposobem ręcznym; A.1.2(6)6. zaproponować sposoby wyeliminowania wad wykonania wyrobów formowanych sposobem ręcznym; A.1.2(7)1. określić zasady konserwacji narzędzi do ręcznego formowania rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 22

24 A.1.2(7)2. przygotować stanowisko do konserwacji narzędzi do ręcznego formowania A.1.2(7)3. ocenić stan techniczny narzędzi do ręcznego formowania wyrobów ze szkła; D A.1.2(7)4. zakonserwować narzędzia do ręcznego formowania wyrobów ze szkła; A.1.4(5)1. opisać techniki zdobienia hutniczego A.1.4(5)2. określić właściwości materiałów do zdobienia hutniczego wyrobów ze szkła; A.1.4(5)3. rozróżnić techniki zdobienia hutniczego A.1.4(5)4. określić możliwości technologiczne wykonania zdobienia hutniczego H(4)1. określić zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka związane z wykonywaniem zadań zawodowych; H(4)2. określić zagrożenia dla mienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań zawodowych; H(4)3. zapobiegać zagrożeniom dla zdrowia i życia człowieka związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; H(4)4. zapobiegać zagrożeniom dla mienia i środowiska związanym z wykonywaniem zadań zawodowych; H(5)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy; H(5)2. scharakteryzować zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy; H(5)3. zapobiegać zagrożeniom wynikającym z wykonywania zadań zawodowych; H(6)1. wskazać skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; H(6)2. scharakteryzować skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka; H(7)1. rozpoznać źródła i czynniki szkodliwe podczas prac związanych z produkcją H(7)2. ustalić sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i ochrony środowiska podczas prac związanych z produkcją D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 23

25 H(7)3. zastosować zasady organizacji stanowiska pracy podczas prac związanych z produkcją H(8)1. rozróżnić środki ochrony indywidualnej i zbiorowej stosowane podczas prac związanych z produkcją H(8)2. dobrać środki ochrony indywidualnej do prac związanych z produkcją H(9)1. określić zasady bezpiecznej pracy podczas prac związanych z produkcją H(9)2. zastosować podręczny sprzęt i środki gaśnicze podczas prac związanych z produkcją H(10)1. powiadomić system pomocy medycznej w przypadku sytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją H(10)2. zapobiegać zagrożeniom życia i zdrowia w miejscu prac związanych z produkcją H(10)3. zidentyfikować stany zagrożenia zdrowia i życia podczas prac związanych z produkcją ; H(10)4. udzielić pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i zdrowia podczas prac związanych z produkcją KS(3)1. analizować rezultaty działań; KS(3)2. uświadomić sobie konsekwencje działań; KS(4)1. analizować zmiany zachodzące w branży; KS(4)2. podejmować nowe wyzwania; KS(4)3. wykazać się otwartością na zmiany w zakresie stosowanych metod i technik pracy; KS(5)1. przewidywać sytuacje wywołujące stres; KS(5)2. stosować sposoby radzenia sobie ze stresem; KS(5)3. określić skutki stresu; KS(6)1. przejawiać gotowość do ciągłego uczenia się i doskonalenia zawodowego; KS(6)2. wykorzystać różne źródła informacji w celu doskonalenia umiejętności D rojekt współfinansowany przez Unię Europejską w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego. 24