SPIS TREŚCI Narzędzia wiertarskie z płytkami skrawającymi

Transkrypt

1

2 SPIS TREŚCI Narzędzia wiertarskie z płytkami skrawającymi Informacje C 2 Płytki skrawające do wiercenia Schemat programu C 5 Kod oznaczania C 6 Walter Select wiercenie w pełnym materiale C 0 Płytki skrawające Walter do wiercenia w pełnym materiale C 2 Walter Select wytaczanie C 20 Płytki skrawające Walter do wytaczania C 23 Walter Select wytaczanie dokładne C 26 Płytki skrawające Walter do wytaczania dokładnego C 29 Walter Select rozwiercanie C 33 Płytki skrawające Walter do rozwiercania C 35 Narzędzia wiertarskie Walter z płytkami skrawającymi Schemat programu C 36 Modułowa budowa systemu Walter Precision C 40 Przegląd systemu ScrewFit C 42 Kod oznaczania C 44 Walter Select wiercenie w pełnym materiale C 46 Wiertła Walter do wiercenia w pełnym materiale C 50 Walter Select wytaczanie, wytaczanie dokładne i rozwiercanie C 90 Wytaczadła zgrubne dwuostrzowe Walter C 92 Wytaczadła dokładne Walter C 00 Rozwiertaki Walter C 22 Schemat programu standardowych elementów dodatkowych do wierteł specjalnych Walter C 28 Kasety ISO C 30 Minioprawki Walter C 38 Kasety do wytaczania dokładnego Walter C 43 Informacje techniczne Parametry skrawania C 46 Tabele zastosowań materiałów skrawających C 68 Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia C 7 Zakresy tolerancji średnic narzędzi C 74 Wiercenie z przesunięciem na osi X C 76 Strategia wiercenia Xtra tec Point Drill C 78 Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale C 79 Instrukcje regulacji i montażu C 88 Informacje dotyczące stosowania C 92 Wskazówki dotyczące stosowania przy wysokich prędkościach obrotowych C 93 Informacje techniczne na temat rozwiercania dokładnego C 94

3 Wiercenie Narzędzia do wiercenia Marki specjalistyczne Walter i Walter Titex oferują kompletną ofertę narzędzi do efektywnej obróbki otworów. Oferta podstawowa wierteł do wiercenia w pełnym materiale rozpoczyna się od średnicy 0,05, a kończy na 00. Do wyboru dostępne są różne systemy płytek skrawających i ostrzy wierteł, zarówno pełnowęglikowych, jak też ze stali HSS. W przypadku operacji wytaczania i wytaczania dokładnego oprócz narzędzi analogowych dostępne są rozwiązania cyfrowe z wyważeniem. Najwyższa precyzja i prosta obsługa wpływa na wzrost bezpieczeństwa procesu i wydajność produkcji. Do obróbki skrawaniem firma Walter oferuje wieloostrzowe narzędzia pełnowęglikowe lub ze stali HSS, jak również rozwiertaki z prowadnicami i wymiennymi ostrzami, dostępne w różnych wersjach. Technologia XD wiercenie bez wycofywania do 30 x D c w przypadku narzędzia standardowego oraz do 70 x D c w przypadku narzędzia specjalnego wszechstronne zastosowanie do różnych materiałów 2 Xtra tec Point Drill wiertło z wymienną płytką do wiercenia do 0 x D c opatentowane mocowanie zapewnia najwyższe bezpieczeństwo procesu 3 Wysokowydajne wiertło UFL XPL z HSS-E narzędzia UFL XPL zapewniają wysoką trwałość w przypadku zastosowań uniwersalnych HSS-E zapewnia wysoką odporność termiczną, a powłoka XPL najwyższą odporność na ścieranie 4 Pełnowęglikowe wiertło Alpha 2 do fazowania otwory nieprzelotowe z pogłębieniem można wykonać w jednej operacji narzędzia o niestandardowych wymiarach i stopniach można otrzymać w ciągu w 2 tygodni za pośrednictwem Walter Xpress Service C 2

4 Wiercenie 5 Wiertła pełnowęglikowe i wiertła centrujące HSS oferta obejmuje wymiary wg DIN 333 i formatów A, R oraz B 6 X treme Plus opatentowana powłoka DPL umożliwia zastosowanie w obszarze HSC do różnych materiałów najwyższe prędkości skrawania podnoszą wydajność produkcji oraz jakość elementu 7 Walter Precision samowyważające się narzędzie do wytaczania dokładnego do obróbki wykańczającej otworów dokładność rzędu 2 μm w przypadku v c do 2000 m/min 8 Xtra tec Insert Drill wiertło z płytkami skrawającymi o uniwersalnym zastosowaniu, zapewniające wysoką wydajność produkcji przy bardzo dobrej jakości otworu 9 Walter Boring wytaczadło o dużym zakresie regulacji wraz z Walter NCT pasuje do prawie każdego wrzeciona maszyny 0 X treme D8 D2 wysokowydajne wiertło do 2 x D c z podwójnym pokryciem wierzchołka DPP dla zapewnienia maksymalnego bezpieczeństwa procesu i najwyższej wydajności produkcji nie wymaga centrowania lub też wykonywania otworu prowadzącego Walter rozwiercanie rozwiertak HSC z prowadnicą listwową dla zapewnienia maksymalnej precyzji bardzo uniwersalne zastosowanie dzięki płytce wymiennej 2 Walter Titex rozwiercanie kompleksowa oferta narzędzi do rozwiercania obejmuje narzędzia pełnowęglikowe i HSS, w wersji cylindrycznej i stożkowej średnica stopniowana co /00 dostępna z zapasów magazynowych C 3

5 C 4

6 Wiercenie Schemat programu płytek skrawających do wiercenia Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Wiercenie w pełnym materiale P P P P do wiercenia w pełnym materiale C 2 L do wiercenia w pełnym materiale C 9 P do wiercenia w pełnym materiale C 8 P do wiercenia w pełnym materiale C 6 T do wiercenia w pełnym materiale C 5 W do wiercenia w pełnym materiale C 9 Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne C do wytaczania zgrubnego do wytaczania dokładnego C 23 C 29 W do wytaczania zgrubnego do wytaczania dokładnego C 25 C 3 Rodzaj obróbki Kształt płytki Opis Strona Rozwiercanie P 6500 do rozwiercania C 35 C 5

7 Wiercenie Kod oznaczania płytek skrawających do wiercenia wg ISO 832 Przykład dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale L C M X 06 T2 04 D Kształt płytki 2 Kąt przyłożenia 3 Tolerancje Odchyłki dopuszczalne w dla A 85 M 86 B 82 O C 80 P D 55 R E 75 S 90 H T 60 K 55 V 35 A B C D E F G N P d T d D V d C S s m m m d m s A ± 0,025 ± 0,005 ± 0,025 C ± 0,025 ± 0,03 ± 0,025 E ± 0,025 ± 0,025 ± 0,025 F ± 0,03 ± 0,005 ± 0,025 G ± 0,025 ± 0,025 ± 0,30 H ± 0,03 ± 0,03 ± 0,025 J ± 0,05 0,5 2 ± 0,005 ± 0,025 K ± 0,05 0,5 2 ± 0,03 ± 0,025 L ± 0,05 0,5 2 ± 0,025 ± 0,025 M ± 0,05 0,5 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,30 N ± 0,05 0,5 2 ± 0,08 0,20 2 ± 0,025 U ± 0,08 0,25 2 ± 0,3 0,38 2 ± 0,30 L W 80 płytki o oszlifowanych krawędziach czołowych 2 w zależności od wielkości płytki (patrz norma ISO 832) 7 8 Promień naroża Informacje producenta R r 0 r = 0, 02 r = 0,2 04 r = 0,4 08 r = 0,8 2 r =,2 6 r =,6 24 r = 2,4 00 Dla średnic o wymiarach w calach przeliczonych na Kod ISO obejmuje 9 symboli, przy czym symbole 8 i/lub 9 stosowane są tylko w razie potrzeby. Producent może dodać dalsze symbole, dołączając je do kodu ISO za pomocą łącznika (np. w celu określenia kształtu łamacza wióra). Wiercenie w pełnym materiale: A 57 B 57 D 57 E 57 E 67 Wytaczanie zgrubne: E 47 PF 2 PF 4 PF 5 PS 5 PM 2 PM 5 Wytaczanie dokładne: X 5 X 5 X 25 PM 2 PF PF 4 PF 5 M0 Dla średnic w jednostkach metrycznych C 6

8 Wiercenie Przykład dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego i dokładnego W C G T X Cechy powierzchni łamacza wióra i typy mocowania 5 Długość krawędzi skrawającej 6 Grubość płytki A J B M U C N W F Q X Niezbędny rysunek lub też dokładny opis płytki G R skrawającej β T β β β l l l l l l l d s s s s 0 s =,59 T s =,98 02 s = 2,38 T2 s = 2,78 03 s = 3,8 T3 s = 3,97 04 s = 4,76 05 s = 5,56 06 s = 6,35 07 s = 7,94 09 s = 9,52 H C 7

9 Kod oznaczania gatunków materiału skrawającego wiercenie Przykład W K P 25 Walter 2 3. Główne zastosowanie lub rodzaj powłoki 2 2. Główne zastosowanie 3 Zakres zastosowania ISO P M K N S H A X Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Aluminiowa powłoka CVD Powłoka PVD P M K N S H Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Odporność na ścieranie Wytrzymałość C 8

10 Wiercenie Kod oznaczania geometrii dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale Przykład B Geometria łamacza wióra 2 Krawędź skrawająca 3 Kształt powierzchni przyłożenia mniejszy A = 0 mocno sfazowana 2 5 B = 6 D = 0 6 E = 5 5 F = 6 7 G = 20 większy K = 25 ostra 8 8 C 9

11 Wiercenie w pełnym materiale Walter Select dla płytek skrawających do wiercenia w pełnym materiale Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. P P P5 Stal Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Stabilność maszyny, sztywność mocowania i przedmiotu obrabianego Wysięg narzędzia bardzo dobra dobra średnia krótki wysięg a b c długi wysięg b c C 0

12 Wiercenie w pełnym materiale KROK 3 Wybierz narzędzie odpowiednio do zastosowania lub też własnych wymagań. Następnie dobierz wiertło na odpowiedniej stronie z narzędziami. Głębokość wiercenia Strona x D c C 50 2 x D c C 52 3 x D c C 64 4 x D c C 74 5 x D c C 80 7 x D c C 86 0 x D c C 88 KROK 4 Ustal optymalny rodzaj płytki skrawającej oraz jej geometrię na odpowiedniej stronie, dot. danego narzędzia. Należy przy tym uwzględnić warunki obróbki (krok 2) oraz materiał poddawany obróbce. Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill Ostrza wierteł P600 Krawędzie skrawające Dc d s P600 P6003 P6004 P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D2,00R* 2 2,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,0R 2 2,0 3 3,6 b P60.. D2,20R 2 2,20 3 3,6 b P60.. D2,30R 2 2,30 3 3,6 b P60.. D2,40R 2 2,40 3 3,6 b P60.. D2,50R 2 2,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,60R 2 2,60 3 3,6 b P60.. D2,70R 2 2,70 3 3,6 b c b c b P60.. D2,80R 2 2,80 3 3,6 b P60.. D2,90R 2 2,90 3 3,6 b P60.. D3,00R 2 3,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,R 2 3, 3 3,6 b c 3 40 Dc d s P Dc d s KROK 5 Wybierz parametry skrawania od strony C 46. Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Point Drill D c 2 38 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szar K Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] P600 P6002 Dc [] 2,0 6,0 22,0 5,9 2,9 3,99 C 0,25% wyżarzona P C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,5 0,2 0,22 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,8 0,22 0,25 wyżarzona P7 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie P8 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie P9 C C 0,8 0,22 0,25 ulepszona cieplnie P0 C C 0,5 0,2 0,22 wyżarzona P C C 0,5 0,2 0,22 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,2 0,5 0,2 hartowana i odpuszczona P3 C C 0, 0,2 0,8 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,5 0,2 0,22 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,5 0,2 austenityczna, hartowana M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C ferrytyczne K C C C 0,2 0,25 0,3 perlityczne K2 C C C 0,2 0,25 0,3 0,4 C

13 Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P D c d P D c d s s Ostrza wierteł P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D2,00R* 2 2,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,0R 2 2,0 3 3,6 b P60.. D2,20R 2 2,20 3 3,6 b P60.. D2,30R 2 2,30 3 3,6 b P60.. D2,40R 2 2,40 3 3,6 b P60.. D2,50R 2 2,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D2,60R 2 2,60 3 3,6 b P60.. D2,70R 2 2,70 3 3,6 b c b c b P60.. D2,80R 2 2,80 3 3,6 b P60.. D2,90R 2 2,90 3 3,6 b P60.. D3,00R 2 3,00 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,R 2 3, 3 3,6 b c P60.. D3,20R 2 3,20 3 3,6 b c b b P60.. D3,30R 2 3,30 3 3,6 b P60.. D3,40R 2 3,40 3 3,6 b P60.. D3,50R 2 3,50 3 3,6 b c b c b b P60.. D3,60R 2 3,60 3 3,6 b P60.. D3,70R 2 3,70 3 3,6 b c b c b P60.. D3,80R 2 3,80 3 3,6 b P60.. D3,89R 2 3,89 3 3,6 b c P60.. D4,00R 2 4,00 3 4,0 b c b c b b P60.. D4,0R 2 4,0 3 4,0 b P60.. D4,20R 2 4,20 3 4,0 b P60.. D4,30R 2 4,30 3 4,0 b c b c b P60.. D4,40R 2 4,40 3 4,0 b P60.. D4,50R 2 4,50 3 4,0 b c b c b b P60.. D4,60R 2 4,60 3 4,0 b P60.. D4,68R 2 4,68 3 4,0 b c b c b P60.. D4,80R 2 4,80 3 4,0 b P60.. D4,90R 2 4,90 3 4,0 b P60.. D5,00R 2 5,00 3 4,0 b c b c b b P60.. D5,09R 2 5,09 3 4,0 b c P60.. D5,20R 2 5,20 3 4,0 b P60.. D5,30R 2 5,30 3 4,0 b P60.. D5,40R 2 5,40 3 4,0 b P60.. D5,47R 2 5,47 3 4,0 b c P60.. D5,50R 2 5,50 3 4,0 b c b c b b P60.. D5,60R 2 5,60 3 4,0 b P60.. D5,70R 2 5,70 3 4,0 b c b b P60.. D5,80R 2 5,80 3 4,0 b P60.. D5,87R 2 5,87 3 4,0 b c b c b * Przykład zamówienia: P60.. D3,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D3,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D3,00R WXP 45 C 2

14 Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P D c d s P D c d s Ostrza wierteł P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D6,00R 2 6,00 4 4,5 b c b c b b P60.. D6,26R 2 6,26 4 4,5 b c b c b P60.. D6,50R 2 6,50 4 4,5 b c b c b b P60.. D6,66R 2 6,66 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,00R 2 7,00 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,07R 2 7,07 4 4,5 b c P60.. D7,45R 2 7,45 4 4,5 b c b c b P60.. D7,50R 2 7,50 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,70R 2 7,70 4 4,5 b c b c b b P60.. D7,86R 2 7,86 4 4,5 b c P60.. D8,00R 2 8,00 4 5,0 b c b c b b P60.. D8,24R 2 8,24 4 5,0 b c b c b P60.. D8,50R 2 8,50 4 5,0 b c b c b b P60.. D8,65R 2 8,65 4 5,0 b c b P60.. D9,00R 2 9,00 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,05R 2 9,05 4 5,0 b c b c b P60.. D9,25R 2 9,25 4 5,0 b c b b P60.. D9,43R 2 9,43 4 5,0 b c b c b P60.. D9,50R 2 9,50 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,70R 2 9,70 4 5,0 b c b c b b P60.. D9,84R 2 9,84 4 5,0 b c b c b b P60.. D20,00R 2 20,00 5 5,5 b c b c b b P60.. D20,20R 2 20,20 5 5,5 b P60.. D20,24R 2 20,24 5 5,5 b c b c b P60.. D20,50R 2 20,50 5 5,5 b c b c b b P60.. D20,62R 2 20,62 5 5,5 b c b c b P60.. D20,70R 2 20,70 5 5,5 b c P60.. D2,00R 2 2,00 5 5,5 b c b c b b P60.. D2,4R 2 2,4 5 5,5 b c P60.. D2,50R 2 2,50 5 5,5 b c b c b b P60.. D2,70R 2 2,70 5 5,5 b c b P60.. D2,83R 2 2,83 5 5,5 b c b c b P60.. D22,00R 2 22,00 5 6,0 b c b c b b P60.. D22,22R 2 22,22 5 6,0 b c b c b P60.. D22,50R 2 22,50 5 6,0 b c b c b b P60.. D22,62R 2 22,62 5 6,0 b c P60.. D22,70R 2 22,70 5 6,0 b c P60.. D23,00R 2 23,00 5 6,0 b c b c b b P60.. D23,39R 2 23,39 5 6,0 b c b c b P60.. D23,50R 2 23,50 5 6,0 b c b c b b P60.. D23,70R 2 23,70 5 6,0 b c P60.. D23,80R 2 23,80 5 6,0 b c b c b * Przykład zamówienia: P60.. D20,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D20,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D20,00R WXP 45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 3

15 Wiercenie w pełnym materiale Ostrza wierteł P600, P6002, P6003, P6004 do Xtra tec Point Drill P600 P6003 P D c d s P D c d s Ostrza wierteł P600 P6002 P6003 P6004 Krawędzie skrawające D c d s P600 P6003 P6003 P6002 P6004 P6003 P P M K N S HC HC HC HC HC HC WXP 45 WMP 35 WMP 35 WXK 25 WNN 25 WMP 35 P60.. D24,00R 2 24,00 5 6,5 b c b c b b P60.. D24,2R 2 24,2 5 6,5 b c P60.. D24,50R 2 24,50 5 6,5 b c b c b b P60.. D24,59R 2 24,59 5 6,5 b c P60.. D24,70R 2 24,70 5 6,5 b c P60.. D25,00R* 2 25,00 5 6,5 b c b c b b P60.. D25,25R 2 25,25 5 6,5 b c b b P60.. D25,40R 2 25,40 5 6,5 b c b c b P60.. D25,50R 2 25,50 5 6,5 b c b c b b P60.. D25,65R 2 25,65 5 6,5 b c b b P60.. D25,80R 2 25,80 5 6,5 b c P60.. D26,00R 2 26,00 6 7, b c b c b b P60.. D26,25R 2 26,25 6 7, b c P60.. D26,50R 2 26,50 6 7, b c b c b b P60.. D26,59R 2 26,59 6 7, b c P60.. D27,00R 2 27,00 6 7, b c b c b b P60.. D27,38R 2 27,38 6 7, b c P60.. D27,50R 2 27,50 6 7, b c b c b b P60.. D27,78R 2 27,78 6 7, b c P60.. D28,00R 2 28,00 6 7,7 b c b c b b P60.. D28,7R 2 28,7 6 7,7 b c P60.. D28,50R 2 28,50 6 7,7 b c b c b b P60.. D28,57R 2 28,57 6 7,7 b c b c b P60.. D29,00R 2 29,00 6 7,7 b c b c b b P60.. D29,37R 2 29,37 6 7,7 b c P60.. D29,50R 2 29,50 6 7,7 b c b c b b P60.. D29,77R 2 29,77 6 7,7 b c P60.. D30,00R 2 30,00 6 8,0 b c b c b b P60.. D30,5R 2 30,5 6 8,0 b c P60.. D30,50R 2 30,50 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,00R 2 3,00 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,50R 2 3,50 6 8,0 b c b c b b P60.. D3,75R 2 3,75 6 8,0 b c b c b P60.. D3,99R 2 3,99 b c P60.. D32,00R 2 32,00 c b b P60.. D33,00R 2 33,00 c b b P60.. D34,00R 2 34,00 c b b P60.. D35,00R 2 35,00 c b b P60.. D36,00R 2 36,00 c b b P60.. D37,00R 2 37,00 c b b P60.. D37,99R 2 37,99 c b b * Przykład zamówienia: P60.. D26,00R dostępne są jako P6003 w gatunku WMP 35 (ISO P, ISO M i ISO S) P6003 D26,00R WMP 35 lub jako P600 w gatunku WXP 45 (ISO P) P600 D26,00R WXP 45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 4

16 Wiercenie w pełnym materiale Geometria pozytywowa TCGT / TCMT / TCMW d 60 r Tiger tec l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 TCMT06T02-PF4 3,97 6,9,98 0,2 c c TCMT06T04-PF4 3,97 6,9,98 0,4 c c TCMT PF4 5,56 9 2,38 0,2 abc ab c abc TCMT PF4 5,56 9 2,38 0,4 abc ab c abc TCMT PF4 5,56 9 2,38 0,8 abc ab c abc TCMT0202-PF4 6,35 2,38 0,2 abc ab c abc TCMT0204-PF4 6,35 2,38 0,4 abc ab c abc TCMT0208-PF4 6,35 2,38 0,8 abc ab c abc TCMT6T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 abc b c bc TCMT6T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 abc ab c abc TCMT6T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 abc ab c abc TCMT0204-PS5 6,35 2,38 0,4 b b c a b b c TCMT0208-PS5 6,35 2,38 0,8 b b c a b b c TCMT6T304-PS5 9,525 6,5 3,97 0,4 b b c a b b c TCMT6T308-PS5 9,525 6,5 3,97 0,8 b b c a b b c TCGT020-PM2 6,35 2,38 0, aa TCGT0202-PM2 6,35 2,38 0,2 aa TCGT0204-PM2 6,35 2,38 0,4 aa TCGT6T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa TCGT6T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa TCGT6T308-PM2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa TCMT PM5 5,56 9 2,38 0,4 abc b cabc bc TCMT PM5 5,56 9 2,38 0,8 abc b cabc bc TCMT0204-PM5 6,35 2,38 0,4 abcab cabc abc TCMT0208-PM5 6,35 2,38 0,8 abcab cabc abc TCMT6T304-PM5 9, ,97 0,4 abcab cabc abc TCMT6T308-PM5 9,525 6,5 3,97 0,8 abcab cabc abc TCMT6T32-PM5 9,525 6,5 3,97,2 abcab cabc abc TCMW0202 6,35 2,38 0,2 ab TCMW0204 6,35 2,38 0,4 ab TCMW0208 6,35 2,38 0,8 ab TCMW6T304 9,525 6,5 3,97 0,4 ab TCMW6T308 9,525 6,5 3,97 0,8 ab TCMW6T32 9,525 6,5 3,97,2 ab Możliwe do uzyskania jakości powierzchni oraz informacje techniczne, patrz str. A 298. HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 5

17 Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P 484. r α α Tiger tec l є s l є s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r α ε WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP45 Płytka zewnętrzna P4840P-R-A57 4 4,55,96 0,29 90 bccc bcc P4840P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 90 bccc bcc P4840P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 90 bccc bcc P4840P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 90 bccc bcc P4840P-5R-A57 4 9,56 4,2 0,59 90 bccc bcc P4840P-6R-A57 4,75 4,87 0,7 90 bccc bcc P4840P-7R-A57 4 4,03 5,53 0,8 90 bccc bcc P4840P-8R-A57 4 6,5 5,53,0 90 bccc bcc Płytka zewnętrzna P4840P-R-E57 4 4,55,96 0,29 90 abcc bcc P4840P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 90 abcc bcc P4840P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 90 abcc bcc P4840P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 90 abcc bcc P4840P-5R-E57 4 9,56 4,2 0,59 90 abcc bcc P4840P-6R-E57 4,75 4,87 0,7 90 abcc bcc P4840P-7R-E57 4 4,03 5,53 0,8 90 abcc bcc P4840P-8R-E57 4 6,5 5,53,0 90 abcc bcc Płytka zewnętrzna P4840P-R-E67 4 4,55,96 0,29 90 bcc bc P4840P-2R-E67 4 5,52 2,38 0,34 90 bcc bc P4840P-3R-E67 4 6,5 2,8 0,4 90 bcc bc P4840P-4R-E67 4 7,8 3,36 0,48 90 bcc bc P4840P-5R-E67 4 9,56 4,2 0,59 90 bcc bc P4840P-6R-E67 4,75 4,87 0,7 90 bcc bc P4840P-7R-E67 4 4,03 5,53 0,8 90 bcc bc P4840P-8R-E67 4 6,5 5,53,0 90 bcc bc Płytka zewnętrzna P484P-R-A57 4 4,55,96 0,29 90 bccc bcc P484P-2R-A57 4 5,52 2,38 0,34 90 bccc bcc P484P-3R-A57 4 6,5 2,8 0,4 90 bccc bcc P484P-4R-A57 4 7,8 3,36 0,48 90 bccc bcc P484P-5R-A57 4 9,56 4,2 0,59 90 bccc bcc P484P-6R-A57 4,75 4,87 0,7 90 bccc bcc P484P-7R-A57 4 4,03 5,53 0,8 90 bccc bcc P484P-8R-A57 4 6,5 5,53,0 90 bccc bcc Płytka zewnętrzna P484P-R-E57 4 4,55,96 0,29 90 abcc bcc P484P-2R-E57 4 5,52 2,38 0,34 90 abcc bcc P484P-3R-E57 4 6,5 2,8 0,4 90 abcc bcc P484P-4R-E57 4 7,8 3,36 0,48 90 abcc bcc P484P-5R-E57 4 9,56 4,2 0,59 90 abcc bcc P484P-6R-E57 4,75 4,87 0,7 90 abcc bcc P484P-7R-E57 4 4,03 5,53 0,8 90 abcc bcc P484P-8R-E57 4 6,5 5,53,0 90 abcc bcc HC = węglik powlekany C 6

18 Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P 484. r α α Tiger tec l є s l є s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r α ε WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP45 Płytka środkowa P484C-R-A57 4 4,9,96 0,29 90 c P484C-2R-A57 4 5,95 2,38 0,34 90 c P484C-3R-A57 4 7,0 2,8 0,4 90 c P484C-4R-A57 4 8,4 3,36 0,48 90 c P484C-5R-A57 4 0,29 4,2 0,59 90 c P484C-6R-A57 4 2,24 4,87 0,7 90 c P484C-7R-A57 4 4,69 5,53 0,8 90 c P484C-8R-A57 4 7,49 5,53,0 90 c Płytka środkowa P484C-R-E57 4 4,9,96 0,29 90 c P484C-2R-E57 4 5,95 2,38 0,34 90 c P484C-3R-E57 4 7,0 2,8 0,4 90 c P484C-4R-E57 4 8,4 3,36 0,48 90 c P484C-5R-E57 4 0,29 4,2 0,59 90 c P484C-6R-E57 4 2,24 4,87 0,7 90 c P484C-7R-E57 4 4,69 5,53 0,8 90 c P484C-8R-E57 4 7,49 5,53,0 90 c Płytka środkowa P4840C-R-E67 4 4,9,96 0,29 90 c P4840C-2R-E67 4 5,95 2,38 0,34 90 c P4840C-3R-E67 4 7,0 2,8 0,4 90 c P4840C-4R-E67 4 8,4 3,36 0,48 90 c P4840C-5R-E67 4 0,29 4,2 0,59 90 c P4840C-6R-E67 4 2,24 4,87 0,7 90 c P4840C-7R-E67 4 4,69 5,53 0,8 90 c P4840C-8R-E67 4 7,49 5,53,0 90 c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 7

19 Wiercenie w pełnym materiale Kwadratowe P284.. α α Tiger tec l є s l є Wielk. -2 Wielk. 3-7 s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s α ε WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 P ,35 2, bcc abc P ,8 3, ab c ab P ,52 3,97 96 abc abc P ,97 96 abcc abc P ,7 4,76 96 abcc abc P ,76 96 abcc abc P ,6 5,56 96 abcc abc P ,35 2, cccc cc P ,8 3, cccc cc P ,52 3,97 96 cccc cc P ,97 96 cccc cc P ,7 4,76 96 cccc cc P ,76 96 cccc cc P ,6 5,56 96 cccc cc P ,35 2, cc c c P ,8 3, bb c c P ,52 3,97 96 bb c c P ,97 96 bb c c P ,7 4,76 96 bb c c P ,76 96 bb c c P ,35 2, bcc abc c P ,8 3, bcc abc c P ,52 3,97 96 bcc abc c P ,97 96 bcc abc c P ,7 4,76 96 bcc abc c P ,76 96 bcc bc c P ,6 5,56 96 bcc bc c P ,35 2, cc c c P ,8 3, cc c c P ,52 3,97 96 cc c c P ,97 96 cc c c P ,7 4,76 96 cc c c P ,76 96 cc c c P ,6 5,56 96 cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8

20 Wiercenie w pełnym materiale Prostokątne LCMX l b α Tiger tec l 2 є s Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l l 2 s α b ε P M K S HC HC HC HC HC WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 LCMX B ,2 2,38 7 0,6 90 bb b c LCMX06T204-B57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 bb b c LCMX D ,2 2,38 7 0,6 90 aabbcc bccc LCMX06T204-D57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 aabbcc bccc LCMX E ,2 2,38 7 0,6 90 a c c c c LCMX06T204-E57 2 5,2 6,6 2,78 7 0,8 90 a c c c c HC = węglik powlekany Płytki trygonalne WOMX / WOEX Tiger tec 84 d r l 8 s Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Krawędzie skrawające l s r d WAP20 WKP25 WKP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 WXP45 WOMX B57 3 3,3 2,3 0,4 5 b b WOMX B57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 b b WOMX05T304-B57 3 5,29 3,8 0,4 8 b b WOMX06T304-B57 3 6,62 3,8 0,4 0 b b WOMX B57 3 7,94 4,8 0,8 2 b b WOMX00508-B57 3 9,92 5,3 0,8 5 b b WOMX20608-B57 3,64 6 0,8 7,6 b b WOMX D57 3 3,3 2,3 0,4 5 b a c c WOMX D57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 b a c c WOMX05T304-D57 3 5,29 3,8 0,4 8 b a c c WOMX06T304-D57 3 6,62 3,8 0,4 0 a b a c c WOMX D57 3 7,94 4,8 0,8 2 a b a c c WOMX00508-D57 3 9,92 5,3 0,8 5 a b a c c WOMX20608-D57 3,64 6 0,8 7,6 a b a c c WOEX E57 3 3,3 2,3 0,4 5 b c WOEX E57 3 4,2 3,8 0,4 6,35 a b c WOEX05T304-E57 3 5,29 3,8 0,4 8 a b c WOEX06T304-E57 3 6,62 3,8 0,4 0 b a c WOEX E57 3 7,94 4,8 0,8 2 a b c WOEX00508-E57 3 9,92 5,3 0,8 5 b c WOEX20608-E57 3,64 6 0,8 7,6 b c HC = węglik powlekany C 9

21 Wytaczanie zgrubne Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. P P P5 Stal Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Warunki zastosowania narzędzia Stabilność maszyny, sztywność mocowania i detalu obrabianego bardzo dobra dobra średnia Gładkie przejście narzędzia, powierzchnia wstępnie obrobiona a a b Naskórek na odlewie lub odkuwce, zmienna głębokość skrawania, lekkie nieciągłości powierzchni skrawania a b b Średnie nieciągłości powierzchni skrawania b b c Duże nieciągłości powierzchni skrawania c c c C 20

22 Wytaczanie zgrubne KROK 3 Ustal geometrię płytki skrawającej na podstawie głębokości skrawania (a p) i posuwu (f z). 6 Stal P Stal nierdzewna M ap [] 6,3 4,0 2,5,6 E 47 PM 5 PS 5 ap [] 6,3 4,0 2,5,6 E 47 PM 5 PS 5,0 0,63 0,4 PF 5 PF 4,0 0,63 0,4 PF 5 PF 4 0,25 0,25 0,6 0, 0,025 0, , , 06 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] 0,6 0, 0,025 0, , , 0 0, , ,4 0,63,0,6 2,5 f z [] Żeliwo K Metale nieżelazne N ap [] 6,3 4,0 2,5,6,0 E 47 PM 5 PS 5 ap [] 6,3 4,0 2,5,6,0 PF 2 PM 2 0,63 0,63 0,4 0,4 0,25 0,25 0,6 0,6 0, 0,025 0,04 0,063 0, 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] 0, 0,025 0,04 0,063 0, 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] Stopy żaroodporne i stopy tytanu 6 S ap [] 0 6,3 4,0 2,5,6,0 0,63 0,4 0,25 0,6 E 47 PS 5 PM 5 PF 4 PF 5 0, 0,025 0, , , 0,6 0,25 0,4 0,63,0,6 2,5 f z [] C 2

23 Wytaczanie zgrubne Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania zgrubnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK 4 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Symbole literowe P Grupa obróbki skrawaniem P P5 Dokładność Ø średnia wysoka Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c E 47 WPP 20 WPP 20 WSM 20 PM 5 WPP 0 WPP 20 WPP30 / WSM 20 PS 5 WPP 0 WPP 20 WPP 20 / WSM 20 PF 4 WPP 0 WPP 0 / WPP 20 / WPP 20 WSM 20 PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 30 / WSM 20 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 E 47 WSM 20 WSM 20 WSM 20 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki M M M3 średnia wysoka PM 5 WSM 0 / WSM 20 WSM 20 WSM 30 PS 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 4 WSM 0 / WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 PM 5 WAK 0 WAK 20 WAK 30 K K K7 średnia E 47 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PS 5 WAK 0 WAK 20 WAK 20 N N N0 wysoka wysoka PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 E 47 WSM 20 WSM 20 S S S0 średnia PM 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PS 5 WSM 20 WSM 20 WSM 30 PF 4 WSM 20 WSM 20 WSM 30 wysoka O O O6 wysoka PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 PF 2 WSM 20 WSM 20 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 KROK 5 Wybierz parametry skrawania od strony C 58. Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 Dc [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nier C 0,25% wyżarzona P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 6 0,24 C 22

24 Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 CCMT E47 6,35 6,45 2,38 0,2 c b c b c CCMT E47 6,35 6,45 2,38 0,4 c b c b c CCMT09T302-E47 9,525 9,67 3,97 0,2 c b c b c CCMT09T304-E47 9,525 9,67 3,97 0,4 c b c b c CCMT09T308-E47 9,525 9,67 3,97 0,8 c b c b c CCMT20404-E47 2,7 2,7 4,76 0,4 c b c b c CCMT20408-E47 2,7 2,7 4,76 0,8 c b c b c CCMT2042-E47 2,7 2,7 4,76,2 c b c b c CCGT06020-PF2 6,35 6,45 2,38 0, b a a b CCGT PF2 6,35 6,45 2,38 0,2 b a a b CCGT PF2 6,35 6,45 2,38 0,4 b a a b CCGT09T30-PF2 9,525 9,67 3,97 0, b a a b CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2 b a a b CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4 ab aaab CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8 ab aaab CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,2 abc abc abc CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,4 abc abc abc CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,8 abc abc abc CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2 abc abc abc CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4 abc abc abc CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8 abc abc abc CCMT20404-PF4 2,7 2,9 4,76 0,4 abc abc abc CCMT20408-PF4 2,7 2,9 4,76 0,8 abc abc abc CCGT PF5 6,35 6,45 2,38 0,2 bc c c CCGT PF5 6,35 6,45 2,38 0,4 bc c c CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2 bc c c CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4 bc c c CCMT PS5 6,35 6,45 2,38 0,4 ab bcab bc CCMT PS5 6,35 6,45 2,38 0,8 ab bcab bc CCMT09T304-PS5 9,525 9,67 3,97 0,4 ab bcab bc CCMT09T308-PS5 9,525 9,67 3,97 0,8 ab bcab bc CCMT20404-PS5 2,7 2,9 4,76 0,4 ab bcab bc CCMT20408-PS5 2,7 2,9 4,76 0,8 ab bcab bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 23

25 Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 CCGT06020-PM2 6,35 6,45 2,38 0, aa CCGT PM2 6,35 6,45 2,38 0,2 aa CCGT PM2 6,35 6,45 2,38 0,4 aa CCGT09T30-PM2 9,525 9,67 3,97 0, aa CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2 aa CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4 aa CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8 aa CCGT20402-PM2 2,7 2,9 4,76 0,2 aa CCGT20404-PM2 2,7 2,9 4,76 0,4 aa CCGT20408-PM2 2,7 2,9 4,76 0,8 aa CCMT PM5 6,35 6,45 2,38 0,4 abcabcabc abc CCMT PM5 6,35 6,45 2,38 0,8 abcabcabc abc CCMT09T304-PM5 9,525 9,67 3,97 0,4 abcabcabc abc CCMT09T308-PM5 9,525 9,67 3,97 0,8 abcabcabc abc CCMT20404-PM5 2,7 2,9 4,76 0,4 abcabcabc abc CCMT20408-PM5 2,7 2,9 4,76 0,8 abcabcabc abc CCMT2042-PM5 2,7 2,9 4,76,2 abcabcabc abc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 24

26 Wytaczanie zgrubne Geometria pozytywowa WCGT / WCMT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCGT03020-PF2 5,56 3,8 2,38 0, aa WCGT PF2 5,56 3,8 2,38 0,2 c a a WCGT PF2 5,56 3,8 2,38 0,4 c a a WCGT04020-PF2 6,35 4,3 2,38 0, aa WCGT PF2 6,35 4,3 2,38 0,2 c a a WCGT PF2 6,35 4,3 2,38 0,4 c a a WCGT06T30-PF2 9,525 6,5 3,97 0, aa WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,2 bc b c bc WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,4 bc b c bc WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,8 bc b c bc WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 bc b c bc WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 bc b c bc WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 bc b c bc WCMT PF4 2,7 8,7 4,76 0,4 bc b c bc WCMT PF4 2,7 8,7 4,76 0,8 bc b c bc WCMT PS5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a b WCMT PS5 6,35 4,3 2,38 0,8 b a b WCMT06T304-PS5 9,525 6,5 3,97 0,4 b a b WCMT06T308-PS5 9,525 6,5 3,97 0,8 b a b WCMT PS5 2,7 8,7 4,76 0,4 b a b WCMT PS5 2,7 8,7 4,76 0,8 b a b WCGT PM2 5,56 3,8 2,38 0,2 aa WCGT PM2 5,56 3,8 2,38 0,4 aa WCGT PM2 6,35 4,3 2,38 0,2 aa WCGT PM2 6,35 4,3 2,38 0,4 aa WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT PM2 2,7 8,7 4,76 0,4 aa WCGT PM2 2,7 8,7 4,76 0,8 aa WCMT PM5 5,56 3,8 2,38 0,2 abc b cab bc WCMT PM5 6,35 4,3 2,38 0,2 abc b cab bc WCMT PM5 6,35 4,3 2,38 0,4 abc b cab bc WCMT06T304-PM5 9,525 6,5 3,97 0,4 abc b cab bc WCMT06T308-PM5 9,525 6,5 3,97 0,8 abc b cab bc WCMT PM5 2,7 8,7 4,76 0,4 abc b cab bc WCMT PM5 2,7 8,7 4,76 0,8 abc b cab bc WCMT08042-PM5 2,7 8,7 4,76,2 abc b cab bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 25

27 Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania dokładnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem P P P5 Stal Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Wybierz warunki obróbki: Warunki zastosowania narzędzia Gładkie przejście narzędzia, równa powierzchnia wejścia lub wyjścia narzędzia Otwory z nieciągłościami powierzchni, pochylenia odlewnicze lub kuźnicze < 5 Otwory z nieciągłościami powierzchni, pochylenia odlewnicze lub kuźnicze > 5 Warunki obróbki a b c KROK 3 Na podstawie materiału oraz wysięgu narzędzia określ geometrię płytki skrawającej. Litery oznaczenia Grupa obróbki Wysięg narzędzia < 3 x D c < 5 x D c < 6 x D c P P P5 PF 2 / PF 5 / PF 4 X 5 / X 5 M M M3 PF 4 / PF 5 X 5 / X 5 K K K7 PF 4 / CCMW / WCMW X 5 / CCMW / WCMW X 5 N N N6 PM 2 / PF 2 / WCMW X 25 / PF 2 / WCMW X 25 / PF 2 N7 N0 PM 2 / PF 2 X 5 / X 25 X 25 S S S0 PM 2 / PF 2 / PF 5 X 5 / X 5 H H H4 CCMW / WCMW CCMW / WCMW O O O6 PM 2 / PF 2 / WCMW X 25 / WCMW C 26

28 KROK 4 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c X 5 / X5 WAK 5 WXM 5 WTP 35 P P P5 PF 2 WSM 20 WSM 20 WSM 20 PF 5 WPP 20 WPP 20 WPP 20 PF 4* WPP 0 WPP 20 WPP 20 X 5 / X5 WTP 35 / WXM 5 WTP 35 / WXM 5 WTP 35 / WXM 5 M M M3 PF 2 WSM 20 WSM 20 PF 5 WSM 30 WSM 30 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki K K K7 X 5 / X5 WAK 5 WXM 5 WTP 35 CCMW / WCMW WCB 80 WCB 50 PF 4* WPP 0 WPP 20 WPP 20 X 25 WK WK WK N N6 PM 2 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 N WCMW WCD 0 WCD 0 X 7 / X 25 WK WK WK N7 N0 PM 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 PF 2 WK / WXN 0 WK / WXN 0 WK / WXN 0 X5 / X 5 WK WK WK S S S0 PM 2 WXN 0 PF 2 WSM 20 WSM 20 PF 5 WSM 30 WSM 30 WSM 30 H H H4 CCMW WCB 30 WCB 50 WCB 50 WCMW WCB 50 WCB 50 WCB 50 X 25 WK WK WK O O O6 PM 2 WK WK WK PF 2 WK WK WK WCMW WCD 0 WCD 0 * Płytka spiekana w całości C 27

29 Walter Select dla płytek skrawających do wytaczania dokładnego Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK 5 Następnie na podstawie wykresu obok wybierz promień naroża r oraz głębokość skrawania a p. ap [] Zaleca się wybór największego możliwego promienia naroża w zależności od stosunku długości do średnicy (L/D). Optymalne głębokości skrawania ap wynoszą ok. 2/3 podanej maksymalnej wartości a p. 0,5 0,4 r = 0,8 0,3 r = 0,4 0,2 r = 0,2 0, L / D KROK 6 W zależności od zdefiniowanej jakości powierzchni przedmiotu obrabianego oraz promienia naroża płytki skrawającej, wybranego w punkcie 5, wybierz teraz maksymalny posuw. Promień naroża płytki skrawającej r [] Chropowatość [μm] Posuw maks. f [/obr.] 0,03 0,06 0,09 0,2 0,5 R maks. R a R maks. R a R maks. R a R maks. R a R maks. R a 0,2 0,56 0,4 2,26 0,58 5,3,32 9,2 3,38 4,60 3,79 0,4 0,28 0,07,3 0,29 2,54 0,65 4,53,6 7,09,83 KROK 7 Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego Wybierz parametry skrawania od strony C 62. Grupa materiałów = obróbka na mokro = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe prędkości skrawania vc [m/min] HC WPP0 / WPP0 L/D 3 x Dc 4 x Dc 6 x Dc Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare K Żeliwo sferoidalne GGV (CGI) C 0,25% wyżarzona P C C C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C C > 0,55 % wyżarzona P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C ulepszona cieplnie P8 C C ulepszona cieplnie P9 C C ulepszona cieplnie P0 C C wyżarzona P C C hartowana i odpuszczona P2 C C hartowana i odpuszczona P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C austenityczna, hartowana M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C ferrytyczne K C C C perlityczne K2 C C C niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C ferrytyczne K5 C C C 28

30 Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa CCGT / CCMT d r 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BL BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB30 WCB50 WXM5 CCGT X5 6,35 6,45 2,38 0,2 b a CCGT X5 6,35 6,45 2,38 0,4 b a CCGT X5 6,35 6,45 2,38 0,2 b a CCGT X5 6,35 6,45 2,38 0,4 b a CCGT06020-PF2 6,35 6,45 2,38 0, b a a b CCGT PF2 6,35 6,45 2,38 0,2 b a a b CCGT PF2 6,35 6,45 2,38 0,4 b a a b CCGT09T30-PF2 9,525 9,67 3,97 0, b a a b CCGT09T302-PF2 9,525 9,67 3,97 0,2 b a a b CCGT09T304-PF2 9,525 9,67 3,97 0,4 ab aaab CCGT09T308-PF2 9,525 9,67 3,97 0,8 ab aaab CCGT PF5 6,35 6,45 2,38 0,2 bc c c CCGT PF5 6,35 6,45 2,38 0,4 bc c c CCGT09T302-PF5 9,525 9,67 3,97 0,2 bc c c CCGT09T304-PF5 9,525 9,67 3,97 0,4 bc c c CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,2 abc abc abc CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,4 abc abc abc CCMT PF4 6,35 6,45 2,38 0,8 abc abc abc CCMT09T302-PF4 9,525 9,67 3,97 0,2 abc abc abc CCMT09T304-PF4 9,525 9,67 3,97 0,4 abc abc abc CCMT09T308-PF4 9,525 9,67 3,97 0,8 abc abc abc CCMT20404-PF4 2,7 2,9 4,76 0,4 abc abc abc CCMT20408-PF4 2,7 2,9 4,76 0,8 abc abc abc CCGT06020-PM2 6,35 6,45 2,38 0, aa CCGT PM2 6,35 6,45 2,38 0,2 aa CCGT PM2 6,35 6,45 2,38 0,4 aa CCGT09T30-PM2 9,525 9,67 3,97 0, aa CCGT09T302-PM2 9,525 9,67 3,97 0,2 aa CCGT09T304-PM2 9,525 9,67 3,97 0,4 aa CCGT09T308-PM2 9,525 9,67 3,97 0,8 aa CCGT20402-PM2 2,7 2,9 4,76 0,2 aa CCGT20404-PM2 2,7 2,9 4,76 0,4 aa CCGT20408-PM2 2,7 2,9 4,76 0,8 aa CCMT PF 6,35 6,45 2,38 0,4 abc bc bc CCMT PF 6,35 6,45 2,38 0,8 abc bc bc CCMT09T304-PF 9,525 9,67 3,97 0,4 abc bc bc CCMT09T308-PF 9,525 9,67 3,97 0,8 abc bc bc Optymalna płytka skrawająca do HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 29

31 Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa CCMW d r 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BL BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB30 WCB50 WXM5 CCMW ,35 6,45 2,38 0,4 ab CCMW ,35 6,45 2,38 0,8 ab CCMW09T304 9,525 9,67 3,97 0,4 ab CCMW09T308 9,525 9,67 3,97 0,8 ab CCMW ,35 6,45 2,38 0,4 ab CCMW ,35 6,45 2,38 0,8 ab CCMW09T ,525 9,67 3,97 0,4 ab CCMW09T ,525 9,67 3,97 0,8 ab HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Geometria pozytywowa CPGT d r Tiger tec 80 l s Płytki skrawające P M K N S HC HC HC HC HW HC HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WXM5 CPGT PF5 5,56 5,65 2,38 0,2 a a CPGT X5 5,56 5,65 2,38 0,2 b a a CPGT X5 5,56 5,65 2,38 0,4 b a a CPGT X5 5,56 5,65 2,38 0,2 b a a CPGT X5 5,56 5,65 2,38 0,4 b a a a HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 30

32 Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa WCMT / WCGT d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB50 WXM5 WCGT02002-X5 3,97 2,7,59 0,2 b a a a WCGT02004-X5 3,97 2,7,59 0,4 b a a WCGT X5 5,56 3,8 2,38 0,2 b a a WCGT X5 5,56 3,8 2,38 0,4 b a a WCGT X5 6,35 4,3 2,38 0,2 b a a a WCGT X5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a a WCGT X5 7,94 5,43 3,8 0,4 b a a a WCGT02002-X5 3,97 2,7,59 0,2 b a a WCGT02004-X5 3,97 2,7,59 0,4 b a WCGT X5 5,56 3,8 2,38 0,2 b a a WCGT X5 5,56 3,8 2,38 0,4 b a WCGT X5 6,35 4,3 2,38 0,2 b a WCGT X5 6,35 4,3 2,38 0,4 b a WCGT X5 7,94 5,43 3,8 0,4 b a WCGT02002-X25 3,97 2,7,59 0,2 a WCGT X25 5,56 3,8 2,38 0,2 a WCGT X25 5,56 3,8 2,38 0,4 a WCGT X25 6,35 4,3 2,38 0,4 a WCGT X25 7,94 5,43 3,8 0,4 a WCGT03020-PF2 5,56 3,8 2,38 0, aa WCGT PF2 5,56 3,8 2,38 0,2 c a a WCGT PF2 5,56 3,8 2,38 0,4 c a a WCGT04020-PF2 6,35 4,3 2,38 0, aa WCGT PF2 6,35 4,3 2,38 0,2 c a a WCGT PF2 6,35 4,3 2,38 0,4 c a a WCGT06T30-PF2 9,525 6,5 3,97 0, aa WCGT06T302-PF2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PF2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT06T308-PF2 9,525 6,5 3,97 0,8 aa WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,2 bc b c bc WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,4 bc b c bc WCMT PF4 6,35 4,3 2,38 0,8 bc b c bc WCMT06T302-PF4 9,525 6,5 3,97 0,2 bc b c bc WCMT06T304-PF4 9,525 6,5 3,97 0,4 bc b c bc WCMT06T308-PF4 9,525 6,5 3,97 0,8 bc b c bc WCMT PF4 2,7 8,7 4,76 0,4 bc b c bc WCMT PF4 2,7 8,7 4,76 0,8 bc b c bc HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 3

33 Wytaczanie dokładne Geometria pozytywowa WCGT / WCMW d r Tiger tec 80 l 7 s Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HW HC BH HC d l s r WPP0 WPP0 WPP20 WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 WSM2 WSM30 WAK0 WAK5 WAK20 WXN0 WK WSM0 WSM20 WSM30 WCB50 WXM5 WCGT PM2 5,56 3,8 2,38 0,2 aa WCGT PM2 5,56 3,8 2,38 0,4 aa WCGT PM2 6,35 4,3 2,38 0,2 aa WCGT PM2 6,35 4,3 2,38 0,4 aa WCGT06T302-PM2 9,525 6,5 3,97 0,2 aa WCGT06T304-PM2 9,525 6,5 3,97 0,4 aa WCGT PM2 2,7 8,7 4,76 0,4 aa WCGT PM2 2,7 8,7 4,76 0,8 aa WCMW ,97 2,7,59 0,2 b WCMW ,97 2,7,59 0,4 b WCMW ,56 3,8 2,38 0,2 b WCMW ,56 3,8 2,38 0,4 b WCMW ,35 4,3 2,38 0,2 b WCMW ,35 4,3 2,38 0,4 b WCMW ,94 5,43 3,8 0,4 b HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 32

34 Rozwiercanie Walter Select dla płytek skrawających do rozwiercania Wybór odpowiedniej płytki skrawającej krok po kroku KROK Określ obrabiany materiał od strony H 8. Zanotuj korespondującą z materiałem grupę obróbki np.: P0. Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem P P P5 Stal Grupy materiałów przeznaczonych do obróbki Wszystkie gatunki stali i staliwa, za wyjątkiem stali o strukturze austenitycznej M M M3 Stal nierdzewna Nierdzewna stal austenityczna oraz stal austenityczno-ferrytyczna i staliwo K K K7 Żeliwo Żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo ciągliwe, żeliwo z grafitem wermikularnym N N N0 Metale nieżelazne Aluminium i inne metale nieżelazne, materiały nieżelazne S S S0 Stopy żaroodporne i stopy tytanu Żaroodporne stopy specjalne na bazie żelaza, niklu i kobaltu, tytan i stopy tytanu H H H4 Materiały twarde Stal hartowana, hartowane odlewy z żeliwa lanego, utwardzane, żeliwne odlewy kokilowe O O O6 Inne Tworzywa sztuczne, tworzywa wzmacniane włóknem szklanym i węglowym, grafit KROK 2 Zalecany nakrój Wybierz właściwości otworu/nakrój: Właściwości otworu Otwór nieprzelotowy Otwór przelotowy obróbka z małymi oporami skrawania a E / E5 E lekkie nieciągłości > 30% b E5 E długi wysięg c E5 E5 C 33

35 Rozwiercanie KROK 3 Na podstawie geometrii płytki skrawającej oraz warunków obróbki ustal materiał skrawający: Litery oznaczenia Grupa obróbki skrawaniem Walter Geometria płytki skrawającej Warunki obróbki a b c P P P5 B 88 WCE 0 WCE 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 M M M3 B 88 WK 0 WK 0 WK 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki K K K4 K7 K6 A 88 WXP 5 WXP 5 WXP 5 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 B 88 WCE 0 WCE 0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 N N N0 B 88 WK 0 WK 0 WK 0 S S S0 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 H O O6 B 88 WXK 05 WXK 05 WXK 05 KROK 4 Wybierz parametry skrawania od strony C 66. Parametry skrawania dla rozwiercania dokładnego = obróbka na mokro Grupa materiałów = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Naddatek in Ø [] Dc [] Dc [] <9 >9 Stal węglowa P Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare K C 0,25% wyżarzona P C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% wyżarzona P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona P7 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P8 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P9 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P0 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona P C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 austenityczna, hartowana M C C 0,0 0,-0,2 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,0 0,-0,2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,0 0,-0,2 ferrytyczne K C C 0,2-0,3 0,3-0,5 perlityczne K2 C C 0,2-0,3 0,3-0, K3 0,3-0,5 C 34

36 Rozwiercanie Geometria pozytywowa P 6500 l 2 l s 30 3,3 0,7 Płytki skrawające P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC Krawędzie skrawające l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P R-A88-E X,5 0 E a a P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P R-B88-E X,5 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P R-B88-E5 X,5 6 E5 a a a a P6500-0R-B88-E X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-B88-E X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-B88-E X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-B88-E X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35

37 Wiercenie Schemat programu narzędzi wiertarskich z płytkami skrawającymi Wiercenie w pełnym materiale Walter Select, patrz str. C 46 L c =,3 x D c L c = 2 x D c L c = 3 x D c D c = 2 25 D c = 2 38 Xtra tec B 40 Strona C 50 Xtra tec B 403 Strona C 62 D c = 3,5 59 D c = 3,5 59 D c = Xtra tec B 422 Xtra tec B 423 Xtra tec Strona C 52 Strona C 64 B 423.N Strona C 68 D c = 0 8 D c = 59,8 20 D c = 0 8 D c = 6 58 B 322 Strona C 56 B 30M Strona C 58 B 323 Strona C 70 B 323 Strona C 72 C 36

38 Wiercenie Wiercenie w pełnym materiale Walter Select, patrz str. C 46 Walter Select, patrz str. C 46 L c = 4 x D c L c = 5 x D c L c = 7 x D c L c = 0 x D c L c = 2 x D c D c = 2 38 D c = 2 32 D c = 8 25 D c = 2 29 Xtra tec B 405 Strona C 80 Xtra tec B 407 Strona C 86 B 400 Strona C 88 Xtra tec B 402C Strona C 60 Xtra tec D c = 7 59 D c = 7 59 Xtra tec B 424 Strona C 74 Xtra tec B 425 Strona C 82 D c = 6 58 B 324 Strona C 78 C 37

39 Wiercenie Przegląd narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne analogowe Walter Precision MINI Ø 2 45 Wytaczanie dokładne cyfrowe Walter Precision DIGITAL Ø wersje: niewyważona i samowyważająca możliwa v c do 2000 m/min sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit budowa modułowa, patrz str. C 40 oprawka do płytek skrawających W.. głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie średnicy za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia modułowa konstrukcja dzięki sprawdzonemu systemowi głowic wkręcanych ScrewFit oprawka i wytaczadła ze stali lub węglika spiekanego Walter Boring MEDIUM Ø Walter Precision MEDIUM Ø Walter Precision DIGITAL Ø sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit kasety do płytek skrawających W.. i C.. korpus narzędzia ze stali długości narzędzia odpowiednio do Walter Precision MEDIUM 2 wersje: niewyważona i samowyważająca możliwa v c do 2000 m/min sprawdzony system modułowy NCT oraz nowy system głowic wkręcanych ScrewFit kasety do płytek skrawających W.. i C.. korpus stalowy oraz z aluminium głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia modułowa konstrukcja dzięki sprawdzonemu systemowi głowic wkręcanych ScrewFit maks. elastyczność dzięki wytaczadłom różnej długości Walter Boring MAXI Ø Walter Precision MAXI Ø Walter Precision DIGITAL Ø konstrukcja modułowa z mostami mocowanie: NCT 80 kasety do płytek skrawających C.. długości narzędzia odpowiednio do Walter Precision MAXI konstrukcja modułowa z mostami mocowanie: NCT 80 Kasety do płytek skrawających C.. i W.. głowica do wytaczania dokładnego z elektronicznym systemem pomiaru drogi ustawianie za pomocą wskaźnika cyfrowego z dokładnością 2 μm automatyczna kompensacja niewyważenia budowa modułowa z mostkami C 38

40 Wiercenie Schemat programu narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego oraz rozwiertaków Wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne analogowe Wytaczanie dokładne cyfrowe Rozwiercanie Dwuostrzowe wytaczadła zgrubne Walter Boring Wytaczadła dokładne Walter Precision Narzędzia do wytaczania dokładnego Walter Precision DIGITAL Rozwiertaki Walter Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 Walter Select, patrz str. C 90 D c = 2 45 D c = 5,8 45,5 D c = 3 20 D c = 6 25 Walter Precision MINI B 3230 Walter Precision MINI B 4030 Walter Precision DIGITAL B 4035 R 4060 Strona C 22 Strona C 00 Strona C 00 Strona C 8 D c = D c = D c = D c = D c = 8 25 Walter Boring MEDIUM B 3220 B 322 Strona C 92 Walter Precision MEDIUM B 3230 Strona C 08 Walter Precision MEDIUM B 4030 Strona C 0 Walter Precision DIGITAL B 4035 Strona C 20 R 406 Strona C 24 D c = D c = D c = Walter Boring MAXI B 3220 Strona C 96 B 3224 Strona C 98 Walter Precision MAXI B 3230 Strona C 2 B 3234 Strona C 4 Walter Precision DIGITAL B 4035 Strona C 20 C 39

41 Wiercenie Modułowa struktura systemu Walter Precision MINI B 3230 oraz B 4030 Redukcje Przedłużki Oprawka ostrza Zakres średnic [] Strona ScrewFit EB 50 EB 30 EB 302 2,0 3,5 3,0 6,0 5,8 7,5 C 00 EB 502 EB 303 7,3 9,5 Ø 2 EB 503 EB 304 B 4030G.T Z Wyważalne EB 504 EB 505 EB 06 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 305 EB 306 8,8 2,5,8 4,5 C 02 EB 508 EB 307 3,8 6,5 5,8-20,0 EB 509.CS EB 52 NCT EB 30 2,0 3,5 EB 0 EB 302 3,0 6,0 EB 02 EB 303 5,8 7,5* C 00 EB 03 EB 304 7,3 9,5* B 3230G.N Z Standard EB 04 EB 05 EB 06 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 305 EB 306 8,8 2,5*,8 4,5* C 02 EB 506 EB 508 EB 509.CS EB 307 3,8 6,5* B 4030G.N Z Wyważalne EB 507 EB 50 EB 5.CS EB 308 EB 52 5,8 20,0 7,8 22,5 EB 309 2,8 25,5 EB 30 24,8 28,5 EB 0 EB 3 27,8 32,5 C 04 EB.CS EB 32 3,8 36,5 EB 2.CS EB 33 EB 34 35,8 40,5 39,8 45,5 C 40 EB.. CS = chwyt pełnowęglikowy * Alternatywne wytaczadła jednoczęściowe, patrz str. 06.

42 Wiercenie Modułowa struktura systemu Walter Precision DIGITAL B 4035 Zakres średnic [] Strona 3 9 Łącznik EB 60 Jednoczęściowe ostrza z węglika EB 603 EB 60 (D c opt. = 3 5 ) C C 8 Wytaczadła EB 6 EB 620 (D c opt. = 0 26 ) 0 20 C 8 Wytaczadła węglikowe EB 637 EB 64 Przedłużka EB (D c opt. = ) C 20 Kasety EB 624 EB 644 Przedłużka EB 643.CS B 4035 Basic Set C 20 Przedłużka EB 625 EB628 Kasety EB 629 EB 630 Kaseta EB C 20 Mostek EB 63 Przeciwciężar EB 635 Adapter do przekazywania chłodziwa EB 636 Kaseta EB C 20 Mostek EB 632 Przeciwciężar EB 635 C 4

43 Wiercenie Przegląd systemu ScrewFit do wiercenia i frezowania cyrkulacyjnego AK 530 AK 53 AK 540 AK 54 AK 580 Strona G 7 Strona G 73 Strona G 74 Strona G 76 Strona G 80 Wiercenie w pełnym materiale / frezowanie cyrkulacyjne B 40 F 4030 F 223 F 2234 F 4080 F 408 F 2330 F 2334 F 3040 F 4042 AK 300 T Strona C 50 Strona F 6 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 30 Strona F 244 Strona F 4 Strona F 222 Strona F 40 Strona F 44 Strona G 60 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Wytaczanie zgrubne B 322. F 3040 F 4042 F 403 F 408 Wiertła VHM i HSS patrz str. B 4 Strona C 92/C 94 Strona F 40 Strona F 44 Strona F 232 Strona F 244 Walter Boring MEDIUM Xtra tec Xtra tec Xtra tec Wytaczanie dokładne B 4030* B 3230* B 4030* B 4035* Strona C 00 C 02 Strona C 08 Strona C 0 Strona C 6 Walter Precision MINI Walter Precision MEDIUM Walter Precision DIGITAL * Tylko w połączeniu z AK 53. CO i AK 54. CO. Orientacja ostrza dla narzędzi do wytaczania dokładnego ScrewFit, patrz str. C 92. C 42

44 Wiercenie Schemat systemu ScrewFit do frezowania AK 500 AK 50 AK 520 AK 52 AK 522 Strona G 67 Strona G 68 Strona G 69 Strona G 70 Strona G 70 Frezowanie płaszczyzn F 2232 F 4080 F 2330 F 4033 F 4047 F 4048 F 4030 Strona F 238 Strona F 30 Strona F 4 Strona F 8 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 6 Xtra tec (frezy do płaszczyzn i Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec frezy wgłębne) Frezowanie kątowe / frezowanie rowków AK 300 T F 224 F 3040 F F 404 F 4042 F 4042R F 4722 Strona G 60 Strona F 38 Strona F 40 Strona F 62 Strona F 42 Strona F 44 Strona F 48 Strona E 52 Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec Kopiowanie Frezy VHM i HSS patrz str. E 4 F 239 F 223 F 2234 F 2239 F 2339 F 2334 F 403 Strona F 24 Strona F 26 Strona F 28 Strona F 226 Strona F 228 Strona F 222 Strona F 232 Xtra tec do frezowania faz 45 C 43

45 Wiercenie Kod oznaczania wierteł do wiercenia w pełnym materiale B F Z. 048 R Oferta narzędzi Typ narzędzia Głębokość wiercenia (stosunek l/d) Złącze B Narzędzia wiertarskie 32 Stardrill 40 Xtra tec Point Drill x D 2 2 x D F Chwyt cylindryczny z powierzchnią mocującą 42 Xtra tec Insert Drill 3 3 x D 4 4 x D 5 5 x D 7 7 x D 0 0 x D N DF C T Walter NCT Chwyt kombinowany DIN 835 B + DIN 6535 HE Capto ScrewFit Wielkość złącza Średnica otworu Ilość zębów Maks. głębokość wiercenia 9 Kierunek skrawania i wielkość płytki R Prawy 3 Wielkość płytki 3 C 44

46 Wiercenie Kod oznaczania narzędzi do wytaczania zgrubnego i dokładnego B T Z. CC Oferta narzędzi Typ narzędzia Złącze B Narzędzia wiertarskie 3220 Walter Boring 322 Walter Boring N T Walter NCT Walter ScrewFit 3224 Walter Boring 3230 Walter Precision 3234 Walter Precision 4030 Walter Precision, wyważalne, samowyważające 4035 Walter Precision digital Wielkość złącza Zakres średnic Ilość zębów Typ oraz wielkość płytki C 45

47 Wiercenie w pełnym materiale Walter Select wiercenie w pełnym materiale Typ narzędzia L c ok.,3 x D c 2 x D c B 40 (R) B 322 (R) B 422 (R) B 30.M (R) Wiertła do wiercenia w pełnym materiale (R) = prawotnące Xtra tec Xtra tec Zakres średnic [] , ,5 20 Strona C 50 C 56 C 52 C 58 P Stal C C C C C C C C M Stal nierdzewna C C C C C C C K Żeliwo C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C S Materiały trudnoskrawalne C C C C C C C H Materiały twarde O Inne Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających P LCMX.. P P Głębokość wiercenia [],3 x D c 2 x D c 2 x D c 2 x D c C 46

48 Wiercenie w pełnym materiale 2,5 x D c 3 x D c B 402C (R) B 403 (R) B 323 (R) B 423 (R) B 423.N Xtra tec Xtra tec Xtra tec Xtra tec , ,5 20 C 60 C 62 C 70 C 64 C 68 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C P TC.. P LCMX.. P P ,5 x D c 3 x D c 3 x D c 3 x D c 3 x D c C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 47

49 Wiercenie w pełnym materiale Walter Select wiercenie w pełnym materiale Typ narzędzia L c ok. 4 x D c 5 x D c B 324 (R) B 424 (R) B 405 (R) B 425 (R) Wiertła do wiercenia w pełnym materiale (R) = prawotnące Xtra tec Xtra tec Zakres średnic [] Strona C 78 C 74 C 80 C 82 P Stal C C C C C C M Stal nierdzewna C C C K Żeliwo C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C S Materiały trudnoskrawalne H Materiały twarde C C O Inne Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających LCMX.. P P P Głębokość wiercenia [] 4 x D c 4 x D c 5 x D c 5 x D c C 48

50 Wiercenie w pełnym materiale 7 x D c 0 x D c B 407 (R) B 400 (R) Xtra tec Xtra tec C 86 C 88 C C C C C C C C C C C C C C P P x D c 0 x D c C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 49

51 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 40 Xtra tec Point Drill - zakres średnic 2-25,8 - prawotnące - głębokość wiercenia,3 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 L c Ilość płytek Z skraw. Typ NCT ScrewFit B40.T4.2,0.Z02.5R * 2 T 4 4,5 47, ,36 P D2.. R B40.T4.3,0.Z02.7R 3 T 4 4,5 49, ,05 P D3.. R B40.T4.4,0.Z02.8R 4 T 4 4,5 52, ,05 P D4.. R B40.T8.5,0.Z02.9R 5 T 8 8,5 54, ,08 P D5.. R B40.T8.6,0.Z02.2R 6 T 8 8,5 56, ,09 P D6.. R D c d B40.T8.7,0.Z02.22R 7 T 8 8,5 59, ,09 P D7.. R L c B40.T8.8,0.Z02.23R 8 T 8 8,5 6, ,09 P D8.. R l 4 B40.T22.9,0.Z02.24R 9 T , ,2 P D9.. R B40.T22.20,0.Z02.26R 20 T ,3 P D20.. R B40.T22.2,0.Z02.27R 2 T , ,4 P D2.. R B40.T22.22,0.Z02.28R 22 T , ,6 P D22.. R B40.T28.23,0.Z02.30R 23 T , ,22 P D23.. R B40.T28.24,0.Z02.3R 24 T , ,23 P D24.. R B40.T28.25,0.Z02.32R 25 T , ,25 P D25.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 50

52 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D ,8 c P6002 D ,8 c P6003 D ,8 c b b P6004 D ,8 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 5

53 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 422 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3, prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B422.F20.3,5.Z.027R- 3, ,7 B422.F20.4.Z.028R ,7 B422.F20.4,5.Z.029R- 4, ,7 B422.F20.5.Z.030R ,7 B422.F20.5,5.Z.03R- 5, ,8 B422.F25.6.Z.032R ,32 B422.F25.6,5.Z.033R-2 6, ,3 B422.F25.7.Z.034R ,42 B422.F25.7,5.Z.035R-2 7, ,4 B422.F25.8.Z.036R ,33 B422.F25.8,5.Z.037R-2 8, ,45 B422.F25.9.Z.038R ,34 B422.F25.9,5.Z.039R-2 9, ,35 B422.F25.20.Z.040R ,45 B422.F25.20,5.Z.04R-3 20, ,44 B422.F25.2.Z.042R ,45 B422.F25.2,5.Z.043R-3 2, ,37 B422.F25.22.Z.044R ,37 B422.F25.22,5.Z.045R-3 22, ,46 B422.F25.23.Z.046R ,48 B422.F25.23,5.Z.047R-3 23, ,44 B422.F25.24.Z.048R ,48 B422.F25.24,5.Z.049R-4 24, ,5 B422.F25.25.Z.050R ,4 B422.F32.25,5.Z.05R-4 25, ,8 B422.F32.26.Z.052R ,8 B422.F32.26,5.Z.053R-4 26, ,8 B422.F32.27.Z.054R ,7 B422.F32.27,5.Z.055R-4 27, ,8 B422.F32.28.Z.056R ,8 B422.F32.28,5.Z.057R-4 28, ,8 B422.F32.29.Z.058R ,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-R P484. C-R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 52

54 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 3,5-6 6, , ,5-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS220 (Torx 6IP) 0,4 Nm FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 3, , ,5-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 53

55 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 422 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3, prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B422.F32.29,5.Z.059R-5 29, ,7 B422.F32.30.Z.060R ,7 B422.F32.3.Z.062R ,8 B422.F32.32.Z.064R ,8 B422.F32.33.Z.066R ,8 B422.F32.34.Z.068R ,8 B422.F32.35.Z.070R ,9 B422.F32.36.Z.072R ,8 B422.F40.37.Z.074R ,4 B422.F40.38.Z.076R ,4 B422.F40.39.Z.078R ,4 B422.F40.40.Z.080R ,5 B422.F40.4.Z.082R ,5 B422.F40.42.Z.084R ,6 B422.F40.43.Z.086R ,5 B422.F40.44.Z.088R ,6 B422.F40.45.Z.090R ,6 B422.F40.46.Z.092R ,7 B422.F40.47.Z.094R ,7 B422.F40.48.Z.096R ,8 B422.F40.49.Z.098R ,8 B422.F40.50.Z.00R ,9 B422.F40.5.Z.02R ,9 B422.F40.52.Z.04R B422.F40.53.Z.06R B422.F40.54.Z.08R , B422.F40.55.Z.0R ,2 B422.F40.56.Z.2R ,2 B422.F40.57.Z.4R ,3 B422.F40.58.Z.6R ,4 B422.F40.59.Z.8R ,5 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 54

56 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 29, Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 29, Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A abc b bc b P4840P. R E abc b bc b P4840P. R E bc b b P484P. R A abc b bc b P484P. R E abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A H P484C. R E H P4840C. R E H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 55

57 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 322 Walter Stardrill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 2 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Ilość płytek skraw. B322.DF.0,0.Z0.20R ,08 2 B322.DF.0,2.Z0.20R 0, ,4 0,08 2 B322.DF.0,5.Z0.2R 0, ,009 2 B322.DF.,0.Z0.22R ,09 2 B322.DF.,5.Z0.23R, ,03 2 B322.DF.,7.Z0.23R, ,4 0,009 2 B322.DF.2,0.Z0.24R ,09 2 B322.DF.2,5.Z0.25R 2, ,09 2 B322.DF.3,0.Z0.26R ,09 2 B322.DF.3,5.Z0.27R 3, , 2 B322.DF.3,7.Z0.27R 3, ,4 0, 2 B322.DF.4,0.Z0.28R , 2 B322.DF.4,5.Z0.29R 4, , 2 B322.DF.5,0.Z0.30R , 2 B322.DF.5,5.Z0.3R 5, , 2 B322.DF.5,7.Z0.3R 5, ,4 0, 2 B322.DF.6,0.Z0.32R , 2 B322.DF.6,5.Z0.33R 6, ,2 2 B322.DF.7,0.Z0.34R ,2 2 B322.DF.7,5.Z0.35R 7, ,2 2 B322.DF.8,0.Z0.36R ,3 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX LCMX 06T2.. C 56

58 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,7 4-5,7 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,7 4-8 ø20 ø ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX B57 5,2 4,0 bb b c LCMX D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 57

59 Wiercenie w pełnym materiale Narzędzie Oprawka modułowa D c d D c d l 4 L c B30M NCT B30M NCT Liczba kaset zewnętrznych X FR 666 X FR 665 Liczba kaset wewnętrznych X FR X FR 667 Ilość płytek skraw. 4,2 4 5,3 4 Typ P L c l 4 Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 30 M Walter Stardrill - w wersji kasetowej - głębokość wiercenia 2 D c Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Dzięki regulacji promienia kasety wewnętrznej można skorygować średnicę wiercenia o +0,6. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. W przypadku innych średnic w zakresie 59,5 do 20 dostępne są narzędzia o odpowiedniej konstrukcji, jak też inne kasety. W razie potrzeby prosimy o kontakt z konsultantem firmy Walter. Walter Xpress Liczba kaset Liczba płytek skraw. D c FR 66 FR 662 FR 663 FR 664 FR 665 FR 666 FR 667 FR 668 Wielk. 4 Wielk. 5 59,5 63,4 4 63,5 64, ,5 65,4 4 65,5 73,4 4 73,5 75, ,5 8, ,5 86, ,5 89,4 6 89,5 92,4 6 92,5 93, ,5 95, ,5 97, ,5 99, ,5 05, ,5 4, ,5 20,0 5 6 C 58

60 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Kaseta zewnętrzna FR666 FR665 Kaseta wewnętrzna FR668 FR667 Śruba mocująca M04X006 ISO 4026 M0X00 ISO 4026 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający Śruba mocująca kasetę FR665 Moment dokręcający Śruba mocująca kasety FR666, FR667, FR668 Moment dokręcający FS029 (Torx 20) 5,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS029 (Torx 20) 5,0 Nm FS969 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Wkręt bez łba FS960 FS963 Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak FS228 (Torx 20) Klucz ISO 2936 ISO (SW 5) Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Wielkość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 P abcc abc P cccc cc P bc c c P bcc abc c P cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8 G 2 C 52 C 59

61 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do otworów pod gwint B 402C Xtra tec Point Drill Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 D D c d d 4 L c l 4 l 5 Pod gwint D c - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 2,5 x D c D d 4 d d 2 l 4 l 5 L c B402C.F20.2,0.Z02.35R * M4 2 23, ,2 2 0,23 B402C.F20.4,0.Z02.40R M6 4 25, ,5 2 0,28 B402C.F20.5,0.Z02.44R M8 5 26, ,2 2 0,28 B402C.F20.7,0.Z02.48R M , ,6 2 0,32 B402C.F20.9,0.Z02.52R M , ,5 2 0,34 Z Ilość płytek skraw Typ P600.-D2..R TC P600.-D4..R TC P600.-D5..R TC P600.-D7..R TC P600.-D9..R TC Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9766 d 4 D D c d d 2 B402C.F20.2,0.Z02.55R M , ,3 2 0,39 B402C.F25.24,0.Z02.6R M , , ,4 2 0,7 B402C.F25.26,0.Z02.66R M , , ,7 2 0,7 B402C.F32.29,0.Z02.7R M , ,3 2, P600.-D2..R TC P600.-D24..R TC.. 6T308 P600.-D26..R TC.. 6T308 P600.-D29..R TC.. 6T308 L c l 4 l 5 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 60

62 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą P600. Moment dokręcający Śruba mocująca płytkę do fazowania TC Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS206 (Torx 7IP) 0,9 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS2063 (Torx 5IP) 3,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D ,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c WNN25 WMP35 WSP45 Płytki do fazowania TC.. patrz strona C 5 HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 6

63 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 403 Xtra tec Point Drill - zakres średnic 2 37,99 - prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 l 5 L c Ilość płytek Z skraw. Typ Chwyt walcowy B403.F20.2,0.Z02.36R * ,22 P D2.. R ze spłaszczeniem wg ISO 9766 B403.F20.3,0.Z02.39R ,22 P D3.. R d 4 B403.F20.4,0.Z02.42R ,22 P D4.. R D c d B403.F20.5,0.Z02.45R ,25 P D5.. R B403.F20.6,0.Z02.48R ,25 P D6.. R L c l 4 l 5 B403.F20.7,0.Z02.5R ,26 P D7.. R B403.F20.8,0.Z02.54R ,28 P D8.. R B403.F20.9,0.Z02.57R ,29 P D9.. R B403.F20.20,0.Z02.60R ,3 P D20.. R B403.F20.2,0.Z02.63R ,33 P D2.. R B403.F25.22,0.Z02.66R ,48 P D22.. R B403.F25.23,0.Z02.69R ,5 P D23.. R B403.F25.24,0.Z02.72R ,5 P D24.. R B403.F25.25,0.Z02.75R ,6 P D25.. R B403.F25.26,0.Z02.78R ,6 P D26.. R B403.F25.27,0.Z02.8R ,6 P D27.. R B403.F32.28,0.Z02.84R ,9 P D28.. R B403.F32.29,0.Z02.87R ,9 P D29.. R B403.F32.30,0.Z02.90R P D30.. R B403.F32.3,0.Z02.93R P D3.. R B403.F40.32,0.Z02.96R ,3 P D32.. R B403.F40.33,0.Z02.99R ,3 P D33.. R B403.F40.34,0.Z02.02R ,4 P D34.. R B403.F40.35,0.Z02.05R ,5 P D35.. R B403.F40.36,0.Z02.08R ,5 P D36.. R B403.F40.37,0.Z02.R ,5 P D37.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 62

64 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS259 (Torx 25 IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D ,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 63

65 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3, prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B423.F20.3,5.Z.040R- 3, ,5 0,7 B423.F20.4.Z.042R ,8 B423.F20.4,5.Z.043R- 4, ,5 0,8 B423.F20.5.Z.045R ,8 B423.F20.5,5.Z.046R- 5, ,5 0,9 B423.F25.6.Z.048R ,33 B423.F25.6,5.Z.049R-2 6, ,5 0,44 B423.F25.7.Z.05R ,43 B423.F25.7,5.Z.052R-2 7, , ,5 0,44 B423.F25.8.Z.054R ,43 B423.F25.8,5.Z.055R-2 8, , ,5 0,46 B423.F25.9.Z.057R ,46 B423.F25.9,5.Z.058R-2 9, ,5 0,47 B423.F25.20.Z.060R ,48 B423.F25.20,5.Z.06R-3 20, ,5 0,5 B423.F25.2.Z.063R ,4 B423.F25.2,5.Z.064R-3 2, ,5 0,5 B423.F25.22.Z.066R ,42 B423.F25.22,5.Z.067R-3 22, ,5 0,5 B423.F25.23.Z.069R ,43 B423.F25.23,5.Z.070R-3 23, ,5 0,5 B423.F25.24.Z.072R ,44 B423.F25.24,5.Z.073R-4 24, ,5 0,5 B423.F25.25.Z.075R ,6 B423.F32.25,5.Z.076R-4 25, ,5 0,8 B423.F32.26.Z.078R ,8 B423.F32.26,5.Z.079R-4 26, ,5 0,9 B423.F32.27.Z.08R ,9 B423.F32.27,5.Z.082R-4 27, ,5 0,9 B423.F32.28.Z.084R ,8 B423.F32.28,5.Z.085R-4 28, ,5 0,9 B423.F32.29.Z.087R ,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-R P484. C-R P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 64

66 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 3,5-6 6, , ,5-29 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS220 (Torx 6IP) 0,4 Nm FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 3, , ,5-29 Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 65

67 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic 3, prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B423.F32.29,5.Z.088R-5 29, ,5 0,8 B423.F32.30.Z.090R B423.F32.3.Z.093R ,9 B423.F32.32.Z.096R ,9 B423.F32.33.Z.099R ,9 B423.F32.34.Z.02R B423.F32.35.Z.05R B423.F32.36.Z.08R B423.F40.37.Z.R ,5 B423.F40.38.Z.4R ,6 B423.F40.39.Z.7R ,6 B423.F40.40.Z.20R ,7 B423.F40.4.Z.23R ,8 B423.F40.42.Z.26R ,8 B423.F40.43.Z.29R ,8 B423.F40.44.Z.32R ,9 B423.F40.45.Z.35R ,9 B423.F40.46.Z.38R B423.F40.47.Z.4R , B423.F40.48.Z.44R ,2 B423.F40.49.Z.47R ,3 B423.F40.50.Z.50R ,3 B423.F40.5.Z.53R ,3 B423.F40.52.Z.56R ,4 B423.F40.53.Z.59R ,5 B423.F40.54.Z.62R ,6 B423.F40.55.Z.65R ,7 B423.F40.56.Z.68R ,8 B423.F40.57.Z.7R ,9 B423.F40.58.Z.74R , B423.F40.59.Z.77R ,2 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 66

68 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 29, Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 29, Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A abc b bc b P4840P. R E abc b bc b P4840P. R E bc b b P484P. R A abc b bc b P484P. R E abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A H P484C. R E H P4840C. R E H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 67

69 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 423 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Oprawka modułowa D c L c l 4 d D c B423.N8.065.Z.95R-5 65 B423.N8.068.Z.204R-6 68 B423.N8.070.Z.20R-6 70 B423.N8.078.Z.234R-6 78 d NCT 80 NCT 80 NCT 80 NCT 80 l 4 L c Liczba kaset zewnętrznych Liczba kaset wewnętrznych xfr738+fr74 xfr737c-5 4, xfr744+fr745 xfr743c-6 4, xfr744+fr746 xfr743c-p 4, XFR744+FR748 xfr743c-6 6 B423.N8.080.Z.240R-5 80 NCT xfr738+fr739 xfr737c-5 6,2 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-5R P484. C-5R W przypadku innych średnic w zakresie 59,5 do 20 dostępne są narzędzia o odpowiedniej konstrukcji, jak też inne kasety. W razie potrzeby prosimy o kontakt z konsultantem firmy Walter. D C Liczba kaset Liczba płytek skraw. FR737C 5 FR738P 5 FR739P 5 FR740P 5 FR74P 5 FR743C 6 FR744P 6 FR745P 6 FR746P 6 FR747P 6 FR748P 6 P484. P Gr.5 P484. C Gr.5 P484. P Gr.6 P484. C Gr.6 59,0 62,0 3 62, 65,0 3 65, 68,4 3 68,5 72,8 3 72,9 76,6 3 76,7 79, 3 79,2 82, ,6 85, ,2 87, , 90, ,3 92, ,4 95, ,9 99, ,3 02, ,8 05, ,5 08, ,9 4, ,3-20,0 3 5 C 68

70 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Kaseta wewnętrzna FR737C-5 FR743C-6 FR743C-6 FR743C-6 FR737C-5 Kaseta zewnętrzna FR738P-5 FR745P-6 FR746P-6 FR744P-6 FR738P-5 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm Śruba nastawcza promieniowa FS334 FS334 FS334 FS334 FS334 Śruba mocująca do kasety Moment dokręcający FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm FS966 (SW 5) 8,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak FS485 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS204 (Torx 5IP) FS204 (Torx 5IP) Klucz ISO 2936 ISO (SW 4) ISO (SW 5) ISO (SW 4) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A abc b bc b P4840P. R E abc b bc b P4840P. R E bc b b P484P. R A abc b bc b P484P. R E abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A H P484C. R E H P4840C. R E H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 69

71 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 323 Walter Stardrill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Ilość płytek skraw. B323.DF.0,0.Z0.30R ,09 2 B323.DF.0,2.Z0.30R 0, ,6 0,09 2 B323.DF.0,5.Z0.3R 0, ,5 0,009 2 B323.DF.,0.Z0.33R ,9 2 B323.DF.,5.Z0.34R, ,5 0, 2 B323.DF.,7.Z0.35R, , 0, 2 B323.DF.2,0.Z0.36R ,098 2 B323.DF.2,5.Z0.37R 2, ,5 0, 2 B323.DF.3,0.Z0.39R , 2 B323.DF.3,5.Z0.40R 3, ,5 0, 2 B323.DF.3,7.Z0.4R 3, , 0, 2 B323.DF.4,0.Z0.42R , 2 B323.DF.4,5.Z0.43R 4, ,5 0, 2 B323.DF.5,0.Z0.45R ,2 2 B323.DF.5,5.Z0.46R 5, ,5 0,2 2 B323.DF.5,7.Z0.47R 5, , 0,3 2 B323.DF.6,0.Z0.48R ,3 2 B323.DF.6,5.Z0.49R 6, ,5 0,2 2 B323.DF.7,0.Z0.5R ,2 2 B323.DF.7,5.Z0.52R 7, ,5 0,4 2 B323.DF.8,0.Z0.54R ,6 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX LCMX 06T2.. C 70

72 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,7 4-5,7 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,7 4-8 ø20 ø ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX B57 5,2 4,0 bb b c LCMX D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 7

73 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 323.C Capto TM Stardrill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 3 x D c Narzędzie D c L c l 4 D c d l 4 L c Ilość płytek skraw. d B323.C3.02.Z0.063R 2 C ,25 2 P B323.C3.06.Z0.048R 6 C ,2 2 P B323.C3.026.Z0.078R 26 C ,33 2 P B323.C4.02.Z0.063R 2 C ,43 2 P B323.C4.026.Z0.078R 26 C ,49 2 P B323.C4.03.Z0.093R 3 C ,6 2 P B323.C5.02.Z0.063R 2 C ,7 2 P B323.C5.026.Z0.078R 26 C ,7 2 P B323.C5.03.Z0.093R 3 C ,8 2 P B323.C5.037.Z0.R 37 C5 6, 2 P Typ Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale, patrz str. C 77 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. C 72

74 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS923 (Torx 8),0 Nm FS005 (Torx 8),0 Nm FS920 (Torx 5) 2,5 Nm FS359 (Torx 5) 2,5 Nm FS029 (Torx 20) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak FS230 (Torx 8) FS229 (Torx 5) FS228 (Torx 20) Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Wielkość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 P abcc abc P cccc cc P bc c c P bcc abc c P cc c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 8 G 2 C 52 C 73

75 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 424 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B424.F25.7.Z.068R ,36 B424.F25.8.Z.072R ,38 B424.F25.9.Z.076R ,39 B424.F25.20.Z.080R ,4 B424.F25.2.Z.084R ,5 B424.F25.22.Z.088R ,5 B424.F25.23.Z.092R ,6 B424.F25.24.Z.096R ,5 B424.F25.25.Z.00R ,5 B424.F32.26.Z.04R ,8 B424.F32.27.Z.08R ,8 B424.F32.28.Z.2R ,9 B424.F32.29.Z.6R ,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 74

76 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 75

77 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 424 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 D c d d 4 L c l 4 l 5 D c d d 4 l 4 l 5 L c B424.F32.30.Z.20R ,9 B424.F32.3.Z.24R B424.F32.32.Z.28R B424.F32.33.Z.32R , B424.F32.34.Z.36R , B424.F32.35.Z.40R ,2 B424.F32.36.Z.44R , B424.F40.37.Z.48R ,7 B424.F40.38.Z.52R ,8 B424.F40.39.Z.56R ,8 B424.F40.40.Z.60R ,9 B424.F40.4.Z.64R B424.F40.42.Z.68R , B424.F40.43.Z.72R B424.F40.44.Z.76R , B424.F40.45.Z.80R ,2 B424.F40.46.Z.84R ,3 B424.F40.47.Z.88R ,4 B424.F40.48.Z.92R ,5 B424.F40.49.Z.96R ,7 B424.F40.50.Z.200R ,8 B424.F40.5.Z.204R ,8 B424.F40.52.Z.208R ,9 B424.F40.53.Z.22R B424.F40.54.Z.26R ,2 B424.F40.55.Z.220R ,3 B424.F40.56.Z.224R ,4 B424.F40.57.Z.228R ,6 B424.F40.58.Z.232R ,8 B424.F40.59.Z.236R ,9 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 76

78 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 77

79 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 324 Walter Stardrill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 4 x D c Narzędzie Wersja chwytu ISO 3338/2 lub DIN 835 kształt B, jak też odwrócony o 90 DIN 6535 kształt HE D c L c l 4 l 5 d D c d l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. B324.DF.0,0.Z0.40R ,09 2 B324.DF.0,5.Z0.42R 0, , 2 B324.DF.,0.Z0.44R , 2 B324.DF.,5.Z0.46R, , 2 B324.DF.2,0.Z0.48R , 2 B324.DF.2,5.Z0.50R 2, , 2 B324.DF.3,0.Z0.52R ,2 2 B324.DF.3,5.Z0.54R 3, ,2 2 B324.DF.4,0.Z0.56R ,2 2 B324.DF.4,5.Z0.58R 4, ,3 2 B324.DF.5,0.Z0.60R ,3 2 B324.DF.5,5.Z0.62R 5, ,4 2 B324.DF.6,0.Z0.64R ,4 2 B324.DF.6,5.Z0.66R 6, ,5 2 B324.DF.7,5.Z0.70R 7, ,6 2 B324.DF.8,0.Z0.72R ,7 2 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Możliwe przesunięcie na osi X w celu wiercenia w pełnym materiale otworów większych niż średnica nominalna. X = +0,2 / -0, ΔD = +0,4 / -0,2 Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Typ LCMX LCMX 06T2.. C 78

80 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c 0-3,5 4-5,5 6-8 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS02 (Torx 6) 0,4 Nm FS004 (Torx 7) 0,6 Nm FS020 (Torx 7) 0,6 Nm Wyposażenie dodatkowe D c 0-3,5 4-8 ø20 ø ø35 Tuleja mimośrodowa FS207 FS207 Wkrętak FS063 (Torx 6) FS309 (Torx 7) Śruba mocująca do oprawki FS209 FS209 Płytki skrawające P M K S HC HC HC HC HC Długość Szerokość WAP20 WKP25 WKP35 WTP35 WSP45 WSP45 WAK5 WKP25 WKP35 WSP45 WXP40 LCMX B57 5,2 4,0 bb b c LCMX D57 5,2 4,0 aabbcc bccc LCMX E57 5,2 4,0 a c c c LCMX 06T204 B57 6,6 5,2 bb b c LCMX 06T204 D57 6,6 5,2 aabbcc bccc LCMX 06T204 E57 6,6 5,2 a c c c HC = węglik powlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 9 G 2 C 50 C 79

81 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 405 Xtra tec - zakres średnic 2 37,99 - prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie D c d d 4 l 4 l 5 L c Ilość płytek Z skraw. Typ Chwyt walcowy B405.F20.2,0.Z02.60R * ,22 P D2.. R ze spłaszczeniem wg ISO 9767 B405.F20.3,0.Z02.65R ,25 P D3.. R d 4 B405.F20.4,0.Z02.70R ,25 P D4.. R D c d B405.F20.5,0.Z02.75R ,26 P D5.. R B405.F20.6,0.Z02.80R ,28 P D6.. R L c B405.F20.7,0.Z02.85R l 4 l ,26 P D7.. R B405.F20.8,0.Z02.90R ,3 P D8.. R B405.F20.9,0.Z02.95R ,32 P D9.. R B405.F20.20,0.Z02.00R ,35 P D20.. R B405.F20.2,0.Z02.05R ,38 P D2.. R B405.F25.22,0.Z02.0R ,5 P D22.. R B405.F25.23,0.Z02.5R ,6 P D23.. R B405.F25.24,0.Z02.20R ,6 P D24.. R B405.F25.25,0.Z02.25R ,7 P D25.. R B405.F25.26,0.Z02.30R ,7 P D26.. R B405.F25.27,0.Z02.35R ,7 P D27.. R B405.F32.28,0.Z02.40R P D28.. R B405.F32.29,0.Z02.45R , P D29.. R B405.F32.30,0.Z02.50R , P D30.. R B405.F32.3,0.Z02.55R ,2 P D3.. R B405.F40.32,0.Z02.60R ,5 P D32.. R B405.F40.33,0.Z02.65R ,6 P D33.. R B405.F40.34,0.Z02.70R ,7 P D34.. R B405.F40.35,0.Z02.75R ,8 P D35.. R B405.F40.36,0.Z02.80R ,8 P D36.. R B405.F40.37,0.Z02.85R ,9 P D37.. R Chwyt walcowy B405.ZB20.2,0.Z02.60R * ,22 P D2.. R z kołnierzem B405.ZB20.3,0.Z02.65R ,24 P D3.. R d 4 B405.ZB20.4,0.Z02.70R ,25 P D4.. R D c d B405.ZB20.5,0.Z02.75R ,27 P D5.. R B405.ZB20.6,0.Z02.80R ,28 P D6.. R L c B405.ZB20.7,0.Z02.85R l 4 l ,3 P D7.. R B405.ZB20.8,0.Z02.90R ,3 P D8.. R B405.ZB20.9,0.Z02.95R ,33 P D9.. R B405.ZB20.20,0.Z02.00R ,36 P D20.. R B405.ZB20.2,0.Z02.05R ,39 P D2.. R B405.ZB25.22,0.Z02.0R ,5 P D22.. R B405.ZB25.23,0.Z02.5R ,6 P D23.. R B405.ZB25.24,0.Z02.20R ,6 P D24.. R B405.ZB25.25,0.Z02.25R ,7 P D25.. R B405.ZB25.26,0.Z02.30R ,7 P D26.. R B405.ZB25.27,0.Z02.35R ,8 P D27.. R B405.ZB32.28,0.Z02.40R P D28.. R B405.ZB32.29,0.Z02.45R , P D29.. R B405.ZB32.30,0.Z02.50R , P D30.. R B405.ZB32.3,0.Z02.55R ,2 P D3.. R Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 80

82 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7 IP),2 Nm FS397 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8 IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25 IP) 5,5 Nm FS259 (Torx 25 IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna Wkrętak FS20 (Torx 7IP) FS490 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS483 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS485 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS486 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D ,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 8

83 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 425 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 B425.F25.8.Z.090R ,4 D c d d4 B425.F25.9.Z.095R ,42 L c l 4 l 5 B425.F25.20.Z.00R ,44 D c d d 4 l 4 l 5 L c B425.F25.7.Z.085R ,38 B425.F25.2.Z.05R ,5 B425.F25.22.Z.0R ,49 B425.F25.23.Z.5R ,5 B425.F25.24.Z.20R ,6 B425.F25.25.Z.25R ,6 B425.F32.26.Z.30R ,9 B425.F32.27.Z.35R ,9 B425.F32.28.Z.40R ,9 B425.F32.29.Z.45R Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-2R P484. C-2R P484. P-3R P484. C-3R P484. P-4R P484. C-4R C 82

84 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2 (Torx 7 IP) 0,9 Nm FS454 (Torx 8 IP),2 Nm FS457 (Torx 9 IP) 2,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS200 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS203 (Torx 9IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A57 4 abc b bc b P4840P. R E57 4 abc b bc b P4840P. R E67 4 bc b b P484P. R A57 4 abc b bc b P484P. R E57 4 abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A57 4 H P484C. R E57 4 H P4840C. R E67 4 H HC = węglik powlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 83

85 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 425 Xtra tec Insert Drill - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 5 x D c Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9768 B425.F32.3.Z.55R , D c d d4 B425.F32.32.Z.60R , L c l 4 l 5 B425.F32.33.Z.65R ,2 D c d d 4 l 4 l 5 L c B425.F32.30.Z.50R B425.F32.34.Z.70R ,3 B425.F32.35.Z.75R ,3 B425.F32.36.Z.80R ,3 B425.F40.37.Z.85R ,9 B425.F40.38.Z.90R ,9 B425.F40.39.Z.95R B425.F40.40.Z.200R , B425.F40.4.Z.205R ,2 B425.F40.42.Z.20R ,3 B425.F40.43.Z.25R ,3 B425.F40.44.Z.220R ,4 B425.F40.45.Z.225R ,6 B425.F40.46.Z.230R ,7 B425.F40.47.Z.235R ,8 B425.F40.48.Z.240R ,9 B425.F40.49.Z.245R B425.F40.50.Z.250R ,2 B425.F40.5.Z.255R ,2 B425.F40.52.Z.260R ,4 B425.F40.53.Z.265R ,5 B425.F40.54.Z.270R ,7 B425.F40.55.Z.275R ,8 B425.F40.56.Z.280R B425.F40.57.Z.285R ,2 B425.F40.58.Z.290R ,4 B425.F40.59.Z.295R ,6 Korpus, elementy dodatkowe i wkrętak wchodzą w zakres dostawy. Uwaga: podczas wiercenia otworów przelotowych powstaje krążek, odrzucany przez obracające się narzędzie. Należy podjąć środki ostrożności. Ilość płytek skraw. Typ P484. P-5R P484. C-5R P484. P-6R P484. C-6R P484. P-7R P484. C-7R P484. P-8R P484. C-8R C 84

86 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS2080 (Torx 5 IP) 2,5 Nm FS453 (Torx 5 IP) 3,5 Nm FS495 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC HC Wielkość WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WXP45 WSP45 WMP35 WKP25 WKP35 WXK25 Płytka zewnętrzna P4840P. R A abc b bc b P4840P. R E abc b bc b P4840P. R E bc b b P484P. R A abc b bc b P484P. R E abc b bc b Płytka środkowa P484C. R A H P484C. R E H P4840C. R E H HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany WNN25 WSP45 WMP35 WXP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 6 G 2 C 48 C 85

87 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 407 Xtra tec Narzędzie Chwyt walcowy ze spłaszczeniem wg ISO 9767 D c Chwyt walcowy z kołnierzem D c d 4 L c l 4 l 5 d 4 L c l 4 l 5 d d - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 7 x D c D c d d 4 l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. Typ B407.F20.2,0.Z02.84R ,23 P D2.. R B407.F20.3,0.Z02.9R ,25 P D3.. R B407.F20.4,0.Z02.98R ,27 P D4.. R B407.F20.5,0.Z02.05R ,5 P D5.. R B407.F20.6,0.Z02.2R ,3 P D6.. R B407.F20.7,0.Z02.9R ,35 P D7.. R B407.F20.8,0.Z02.26R ,34 P D8.. R B407.F20.9,0.Z02.33R ,37 P D9.. R B407.F20.20,0.Z02.40R ,4 P D20.. R B407.F20.2,0.Z02.47R ,45 P D2.. R B407.F25.22,0.Z02.54R ,6 P D22.. R B407.F25.23,0.Z02.6R ,7 P D23.. R B407.F25.24,0.Z02.68R ,7 P D24.. R B407.F25.25,0.Z02.75R ,8 P D25.. R B407.F25.26,0.Z02.82R ,8 P D26.. R B407.F25.27,0.Z02.89R ,9 P D27.. R B407.F32.28,0.Z02.96R ,2 P D28.. R B407.F32.29,0.Z02.203R ,2 P D29.. R B407.F32.30,0.Z02.20R ,3 P D30.. R B407.F32.3,0.Z02.27R ,4 P D3.. R B407.ZB20.2,0.Z02.84R * ,24 P D2.. R B407.ZB20.3,0.Z02.9R ,26 P D3.. R B407.ZB20.4,0.Z02.98R ,27 P D4.. R B407.ZB20.5,0.Z02.05R ,3 P D5.. R B407.ZB20.6,0.Z02.2R ,3 P D6.. R B407.ZB20.7,0.Z02.9R ,34 P D7.. R B407.ZB20.8,0.Z02.26R ,34 P D8.. R B407.ZB20.9,0.Z02.33R ,37 P D9.. R B407.ZB20.20,0.Z02.40R ,4 P D20.. R B407.ZB20.2,0.Z02.47R ,45 P D2.. R B407.ZB25.22,0.Z02.54R ,6 P D22.. R B407.ZB25.23,0.Z02.6R ,7 P D23.. R B407.ZB25.24,0.Z02.68R ,7 P D24.. R B407.ZB25.25,0.Z02.75R ,8 P D25.. R B407.ZB25.26,0.Z02.82R ,8 P D26.. R B407.ZB25.27,0.Z02.89R ,9 P D27.. R B407.ZB32.28,0.Z02.96R ,2 P D28.. R B407.ZB32.29,0.Z02.203R ,3 P D29.. R B407.ZB32.30,0.Z02.20R ,3 P D30.. R B407.ZB32.3,0.Z02.27R ,4 P D3.. R W przypadku zastosowania tego wiertła zaleca się wywiercenie otworu centrującego przy użyciu wiertła B 403 wzgl. nawiertaka NC. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. * Przykład: w narzędziu tym można zamontować płytki od D C = 2,00 aż po 2,99. C 86

88 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS396 (Torx 7IP),2 Nm FS397 (Torx 8IP) 2,0 Nm FS398 (Torx 8IP) 2,0 Nm FS399 (Torx 5IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20IP) 5,0 Nm FS403 (Torx 25IP) 5,5 Nm FS404 (Torx 25IP) 5,5 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS200 FS2003 FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS20 (Torx 7IP) FS202 (Torx 8IP) FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) FS2049 (Torx 25IP) Wkrętak FS490 (Torx 7IP) FS483 (Torx 8IP) FS485 (Torx 5IP) FS486 (Torx 20IP) FS487 (Torx 25IP) Klucz dynamometryczny FS204 Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D.. 2 3,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 87

89 Wiercenie w pełnym materiale Wiertła do wiercenia w pełnym materiale B 400 Xtra tec Point Drill Narzędzie Chwyt walcowy z kołnierzem D c d 4 d - zakres średnic prawotnące - głębokość wiercenia 0 x D c D c d d 4 l 4 l 5 L c Z Ilość płytek skraw. Typ B400.F20.8,0.Z02.80R ,45 P D8.. R B400.F20.20,0.Z02.200R ,5 P D20.. R B400.F25.22,0.Z02.220R ,8 P D22.. R B400.F25.24,0.Z02.240R ,9 P D24.. R L c l 4 l 5 W przypadku zastosowania tego wiertła zaleca się wywiercenie otworu centrującego przy użyciu wiertła B 403 wzgl. nawiertaka NC. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. C 88

90 Wiercenie w pełnym materiale Elementy dodatkowe D c Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS399 (Torx 5 IP) 4,0 Nm FS400 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS40 (Torx 20 IP) 5,0 Nm FS402 (Torx 20 IP) 5,0 Nm Wyposażenie dodatkowe D c Wkrętak dynamometryczny FS2003 FS2003 Końcówka wymienna FS204 (Torx 5IP) FS205 (Torx 20IP) Wkrętak FS485 (Torx 5IP) FS486 (Torx 20IP) Płytki skrawające P M K N S H HC HC HC HC HC Zakres średnic WMP35 WXP45 WKP25 WKP35 WSP45 WMP35 WSP45 WXK25 WKP25 WKP35 P600 D.. 2 3,99 c P6002 D.. 2 3,99 c P6003 D ,99 c b b P6004 D.. 2 3,50 c HC = węglik powlekany WNN25 WMP35 WSP45 Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 2 G 2 C 46 C 89

91 Wytaczanie zgrubne / dokładne, rozwiercanie Walter Select wytaczanie zgrubne / dokładne i rozwiercanie Typ narzędzia B 3220 B 322 Wytaczadła zgrubne Wytaczadła dokładne Walter Boring MEDIUM Walter Boring MAXI Walter Precision MINI B 3220 B 322 B 3220 B 3224 B 3230 B 3230 B 4030 Wytaczadła (R) = prawotnące Zakres średnic [] ,8 45,5 Strona C 92 C 92 C 96 C 00 C 00 P Stal C C C C C C C C C C M Stal nierdzewna C C C C C C C C C C K Żeliwo C C C C C C C C C C N Metale nieżelazne C C C C C C S Materiały trudnoskrawalne H Materiały twarde O Inne C C C C C C C C C C C Geometria płytki skrawającej Typy płytek skrawających CC CC.. 09T3.. CC WC WC WC.. 06T3.. WC CC WC WC WC Głębokość wiercenia [] maks. 2 maks. 8 maks. 2 maks. 0,5 maks. 0,5 C 90

92 Wytaczanie zgrubne / dokładne, rozwiercanie Walter Precision MEDIUM B 3230 B 3230 B 4030 Wytaczadła dokładne B 3230 B 3234 Walter Precision MAXI Rozwiertaki B 4035 R 4060 R 406 Xtra tec Xtra tec C 08 C 08 C 0 C 2 C 6 C 22 C 24 C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C CP CC WC WC WC WC WC CP CC CC / WC WC WC P P maks. maks. maks. maks. maks. C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 9

93 Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe B 3220 / B 322 Walter Boring MEDIUM - Ø κ = 90 - Z = 2 Korpus Kaseta z płytką C Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit d EB 40.CC06 EB 402.CC06 B 322G.T Z2 T 8 B 322G.T Z2 T EB 403.CC06 CC B 3220G.T Z2 T EB CC06 Oprawka modułowa d EB 40.CC06 B 322G.N Z2 NCT EB 402.CC06 B 322G.N Z2 NCT EB 403.CC06 CC B 3220G.N Z2 NCT EB CC06 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe D c min. maks. [] Śruba regulacyjna FS 03 (SW,3) FS 04 (SW,3) FS 05 (SW,5) Podkładka mocująca FS 098 FS 099 Śruba mocująca do kasety FS 093 (SW 3) FS 094 (SW 4) Moment dokręcający 4 Nm 7 Nm Zabierak FK 3 FK 32 Śruba do zabieraka FS 502 FS 503 Śruba mocująca płytkę skrawającą CC WC Moment dokręcający Śruba mocująca płytkę skrawającą WC Moment dokręcający FS 923 (Torx 8) 0,8 Nm FS 020 (Torx 7) 0,6 Nm C 92

94 Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB 42.WC , B 322.T Z2.CC06 B 322.T Z2.WC03* EB 422.WC03 WC , B 322.T Z2.CC06 B 322.T Z2.WC03* EB 423.WC , B 322.T Z2.CC06 B 322.T Z2.WC03* EB WC04 WC ,3 B 3220.T Z2.CC06 B 3220.T Z2.WC04* EB 42.WC ,2 B 322.N Z2.CC06 B 322.N Z2.WC03 EB 422.WC03 WC ,2 B 322.N Z2.CC06 B 322.N Z2.WC03 EB 423.WC ,3 B 322.N Z2.CC06 B 322.N Z2.WC03 EB WC04 WC ,5 B 3220.N Z2.CC06 B 3220.N Z2.WC04 * Uwaga: w przypadku zastosowania przedłużki do wytaczania w otworach nieprzelotowych kaseta musi być tak ustawiona, aby zapewnić ewakuację wióra. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 923 Wkrętak do śruby mocującej FS 020 D c min. maks. [] FS 230 (Torx 8) FS 230 (Torx 8) FS 309 (Torx 7) FS 309 (Torx 7) Klucz DIN 9 SW,3 / SW 3 SW,5 / SW 4 C 23/C 25 G 2 C 88 C 58 C 93

95 Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe B 3220 / B 322 Walter Boring MEDIUM - Ø κ = 90 - Z = 2 Korpus Kaseta z płytką C Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit d B 3220G.T Z2 T EB CC09 B 3220G.T Z2 T EB CC09 CC.. 09T3.. Oprawka modułowa d B 3220G.N Z2 NCT EB CC09 B 3220G.N Z2 NCT EB CC09 B 3220G.N Z2 NCT EB 2 22.CC2 CC.. 09T3.. B 3220G.N Z2 NCT EB CC EB 25.CC2 B 3220G.N Z2 NCT EB 26.CC2 CC Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe D c min. maks. [] Śruba regulacyjna FS 06 (SW 2) FS 07 (SW 2,5) FS 08 (SW 2,5) Podkładka mocująca FS 00 FS 0 FS 02 Śruba mocująca do kasety FS 095 (SW 5) FS 096 (SW 6) FS 097 (SW 8) Moment dokręcający 2 Nm 30 Nm 50 Nm Zabierak (tylko w przypadku NCT 40) Śruba do zabieraka (tylko w przypadku NCT 40) Śruba mocująca płytkę skrawającą FK 33 FS 504 FS 359 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) Moment dokręcający 2,5 Nm 5,0 Nm C 94

96 Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB WC ,5 B 3220.T Z2.CC09 B 3220.T Z2.WC06* WC.. 06T3.. EB WC ,9 B 3220.T Z2.CC09 B 3220.T Z2.WC06* EB WC ,8 B 3220.N Z2.CC09 B 3220.N Z2.WC06 WC.. 06T3.. EB WC ,6 B 3220.N Z2.CC09 B 3220.N Z2.WC06 EB WC ,5 B 3220.N Z2.CC2 B 3220.N Z2.WC08 EB WC ,0 B 3220.N Z2.CC2 B 3220.N Z2.WC08 WC EB 235.WC ,0 B 3220.N Z2.CC2 B 3220.N Z2.WC08 EB 236.WC ,0 B 3220.N Z2.CC2 B 3220.N Z2.WC08 * Uwaga: w przypadku zastosowania przedłużki do wytaczania w otworach nieprzelotowych kaseta musi być tak ustawiona, aby zapewnić ewakuację wióra. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej D c min. maks. [] FS 229 (Torx 5) FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 5 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 C 23/C 25 G 2 C 88 C 58 C 95

97 Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe o konstrukcji mostkowej B 3220 Walter Boring MAXI Korpus - Ø κ = 90 - Z = 2 Narzędzie d D c Mostek Uchwyt kasety Oprawka modułowa EB 24 B 3223G.N NCT EB 25 EB 22 d EB EB EB EB EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) 20 Nm Śruba mocująca uchwyt kasety FS 3 (SW 6) 25 Nm Śruba pasowana FS 097 (SW 8) 50 Nm Podkładka mocująca FS 02 Śruba regulacyjna FS 09 (SW 2,5) Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 030 (Torx 20) 5 Nm C 96

98 Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką C Kompletne narzędzie 80 Dc 50 Typ z płytką C 7,9 B 3220.N Z2.CC2 EB 27.CC2 CCMT 2.. 9,2 B 3220.N Z2.CC2 0,5 B 3220.N Z2.CC2,7 B 3220.N Z2.CC2 3,0 B 3220.N Z2.CC2 4,3 B 3220.N Z2.CC2 5,5 B 3220.N Z2.CC2 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 0 C 23 G 2 C 88 C 58 C 97

99 Wytaczanie zgrubne Wytaczadło zgrubne dwuostrzowe o konstrukcji mostkowej B 3224 Walter Boring MAXI Korpus - Ø κ = 90 - Z = 2 - rowek NCT przekręcony o 90 w stosunku B 3220 Narzędzie d D c Mostek Uchwyt kasety Oprawka modułowa EB 24 B 3224G.N NCT EB 25 EB 22 d EB EB EB EB EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) 20 Nm Śruba mocująca uchwyt kasety FS 3 (SW 6) 25 Nm Śruba pasowana FS 097 (SW 8) 50 Nm Podkładka mocująca FS 02 Śruba regulacyjna FS 09 (SW 2,5) Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 030 (Torx 20) 5 Nm C 98

100 Wytaczanie zgrubne Kaseta z płytką C Kompletne narzędzie 80 Dc 50 Typ z płytką C 7,9 B 3224.N Z2.CC2 EB 27.CC2 CCMT 2.. 9,2 B 3224.N Z2.CC2 0,5 B 3224.N Z2.CC2,7 B 3224.N Z2.CC2 3,0 B 3224.N Z2.CC2 4,3 B 3224.N Z2.CC2 5,5 B 3224.N Z2.CC2 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 228 (Torx 20) Klucz DIN 9 SW 2,5 / SW 6 / SW 8 / SW 0 C 23 G 2 C 88 C 58 C 99

101 Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 2,0 9,5 - κ = 93 - Z = Korpus Redukcje d 4 d 7 d 5. l d 4 d 7 d 5. l Narzędzie d D d 7 d 4 d 5. l NCT ScrewFit 50 2,0 3,5 d Ø2 B 4030G.T Z Wyważalne T 45 3,0 6,0 EB ,8 7,5 EB T 45 7,3 9,5 EB Oprawka modułowa 2,0 3,5 d Ø6 B 3230G.N Z Standard NCT 63 EB ,0 6,0 80 Ø68 5,8 7,5 EB d Ø6 B 4030G. N Z Wyważalne NCT 63 7,3 9,5 EB Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe d = T 45 d = NCT 63 Moment dokręcający Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 084 (SW 4) 4,0 Nm FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do redukcji Śruba mocująca do oprawki ostrza Śruba mocująca do płytki skrawającej przy D c = 5,8 9,5 Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2039 (SW 4) 7,0 Nm FS 2 (SW 5) 4 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2) C 00

102 Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie d 5 L 2 L c D c 80 l 6 Lc d 5 L 2 L c 80 l 6 L c min-max D c 80 l 6 Lc D c d 5 L 2 Typ L c min. L c maks. l 6 Standard Wyważalne EB 30 WK0* ,8 B 4030.T Z.WK0 EB 302 WK0* ,8 B 4030.T Z.WK0 EB 303.WC02.CS 5 85 WC ,8 B 4030.T Z.WC02 EB 304.WC02.CS 6 95 WC ,8 B 4030.T Z.WC02 EB 30 WK0* ,8 B 3230.N Z.WK0 B 4030.N Z.WK0 EB 302 WK0* ,8 B 3230.N Z.WK0 B 4030.N Z.WK0 EB 303.WC02.CS 5 85 WC ,8 B 3230.N Z.WC02 B 4030.N Z.WC02 EB 304.WC02.CS 6 95 WC ,8 B 3230.N Z.WC02 B 4030.N Z.WC02 * Wytaczadło pełnowęglikowe EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 063 (Torx 6) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 4 / SW 5 Wytaczadło jednoczęściowe D c 5,8 9,5, patrz str. C 06 C 3 G 2 C 88 C 62 C 0

103 Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 8, κ = 93 - Z = Korpus Redukcje Przedłużki d 4 d 7 d 5. l d 5 d 4 d 7 l d 5. l Narzędzie d D c d 7 d 4 d 5. l d 5 l NCT ScrewFit 50 8,8 2,5 EB EB EB 07.CS 8 87 d 60 Ø2 B 4030G.T Z Wyważalne T 45,8 4,5 EB ,8 6,5 EB EB 09.CS 0 77 EB EB 509.CS ,8 20,0 EB EB 509.CS 2 97 Oprawka modułowa EB ,8 2,5 EB d Ø6 B 3230G.N Z Standard EB 07.CS 8 87 EB ,8 4,5 EB EB 09.CS 0 77 Ø68 B 4030G.N Z Wyważalne NCT 63 3,8 6,5 EB EB EB 509.CS 2 97 d Ø6 EB ,8 20,0 EB EB 5.CS 4 7 EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji Elementy dodatkowe d = T 45 d = NCT 63 Moment dokręcający Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 084 (SW 4) 4,0 Nm FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do redukcji Śruba mocująca do przedłużki Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2039 (SW 4) 7,0 Nm FS 2 (SW 5) 4 Nm FS 0 (SW 2),9 Nm FS (SW 3) 5,5 Nm FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 2037 (SW 2) FS 2038 (SW 2) C 02

104 Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie D c 80 l 6 L c l 2 D c D c 80 l 6 L c min-max 80 l 6 L c l 2 Typ L c min. L c maks. l 6 Standard Wyważalne EB 305.WC03 8 WC EB 306.WC03 23 WC EB 307.WC03 23 WC EB 52.WC03 23 WC EB 305.WC03 8 WC EB 306.WC03 23 WC EB 307. WC03 23 WC ,8 B 4030.T Z.WC03.S ,8 B 4030.T Z.WC03.L ,8 B 4030.T Z.WC03.S ,8 B 4030.T Z.WC03.L ,8 B 4030.T Z.WC03.S ,9 B 4030.T Z.WC03.L ,8 B 4030.T Z.WC03.S ,9 B 4030.T Z.WC03.L ,9 B 3230.N Z.WC03.S B 4030.N Z.WC03.S ,9 B 3230.N Z.WC03.L B 4030.N Z.WC03.L ,9 B 3230.N6.2-4.Z.WC03.S B 4030.N6.2-4.Z.WC03.S ,9 B 3230.N6.2-4.Z.WC03.L B 4030.N6.2-4.Z.WC03.L ,9 B 3230.N6.4-6.Z.WC03.S B 4030.N6.4-6.Z.WC03.S ,9 B 3230.N6.4-6.Z.WC03.L B 4030.N6.4-6.Z.WC03.L ,9 B 3230.N Z.WC03.S B 4030.N Z.WC03.S EB 52. WC03 23 WC ,9 B 3230.N Z.WC03.L B 4030.N Z.WC03.L Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 309 (Torx 7) Klucz DIN 9 SW 2 / SW 4 / SW 5 Wytaczadło jednoczęściowe D c 8,8 5,8, patrz str. C 06 C 3 G 2 C 88 C 62 C 03

105 Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 / B 4030 Walter Precision MINI - Ø 7,8 45,5 - κ = 93 - Z = Korpus Przedłużki Ø6 l S Ø6 l M Ø6 L l Narzędzie d D c l Oprawka modułowa EB 0 88 (S) 7,8 22,5 EB.CS 08 (M) d Ø6 B 3230G.N Z Standard 2,8 25,5 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) 80 NCT 63 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 24,8 28,5 EB.CS 08 (M) Ø68 EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 27,8 32,5 EB.CS 08 (M) d Ø6 B 4030G.N Z Wyważalne EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) 80 EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji 3,8 36,5 35,8 40,5 39,8 45,5 EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) EB 0 88 (S) EB.CS 08 (M) EB 2.CS 68 (L) Elementy dodatkowe Moment dokręcający Śruba zaciskowa FS 085 (SW 5) 0 Nm Śruba mocująca do przedłużki Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do pierścieni wyważających FS 2 (SW 5) FS 923 (Torx 8) FS 2038 (SW 2) 4 Nm 0,8 Nm C 04

106 Wytaczanie dokładne Oprawka ostrza Kompletne narzędzie l 2 D c D c 80 L c 80 L c l 2 Typ L c min. L c maks. Standard Wyważalne 55 80,8 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 308.WC04 27 WC ,0 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,2 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 309.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 30.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC 04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 3.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 32.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 33.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L ,3 B 3230.N Z.WC04.S B 4030.N Z.WC04.S EB 34.WC04 27 WC ,5 B 3230.N Z.WC04.M B 4030.N Z.WC04.M ,7 B 3230.N Z.WC04.L B 4030.N Z.WC04.L Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Wyposażenie dodatkowe Wkrętak FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 C 3 G 2 C 88 C 62 C 05

107 Wytaczanie dokładne Wytaczadło EB... - κ = 93 Narzędzie D c min. d 5 f l l 5 L c λ Typ jednoczęściowe d 5 D c EB 30 WK0 2,0 4, EB 302 WK0 3,0 4, VHM WK 0 L c jednoczęściowe d 5 65 L c D c min EB 53 5,8 6 7 EB 54.CS 5, EB 55 7,3 6 2 EB 56.CS 7, EB 57 8, WC EB 58.CS 8, EB 59, EB 520.CS, WC EB 52 3, EB 522.CS 3, z oprawką ostrza EB 303.WC02.CS 5,8 5 2, EB 304.WC02.CS 7,3 6 3, WC D c min λ EB 353.WC03 8,8 8 4, EB 354.WC03.CS 8,8 8 4, d 5 f EB 355.WC03,8 0 6, EB 356.WC03.CS,8 0 6, EB 357.WC03 3,8 0 6, WC l 5 l EB 358.WC03.CS 3,8 0 6, EB 359.WC04 7,8 6 8, EB 360.WC04.CS 7,8 6 8, EB 36.WC04.CS 7,8 6 8, EB 362.WC04 2,8 6 0, ,5 EB 363.WC04.CS 2,8 6 0, ,5 EB 364.WC04.CS 2,8 6 0, ,5 EB 365.WC04 24,8 6 2, EB 366.WC04.CS 24,8 6 2, EB 367.WC04.CS 24,8 6 2, EB 368.WC04 27,8 6 3, EB 369.WC04.CS 27,8 6 3, WC EB 370.WC04.CS 27,8 6 3, EB 37.WC04 3,8 6 5, EB 372.WC04.CS 3,8 6 5, EB 373.WC04.CS 3,8 6 5, EB 374.WC04 35,8 6 7, EB 375.WC04.CS 35,8 6 7, EB 376.WC04.CS 35,8 6 7, EB 377.WC04 39,8 6 9, EB 378.WC04.CS 39,8 6 9, EB 379.WC04.CS 39,8 6 9, Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. C 06

108 Wytaczanie dokładne Elementy dodatkowe Wyposażenie dodatkowe Oprawka Oprawka ostrza Śruba mocująca do płytki skr. Moment dokręcający Wkrętak FS 5 (Torx 6) 0,4 Nm FS 063 (Torx 6) FS 004 (Torx 7) 0,6 Nm FS 309 (Torx 7) EB 303.WC02.CS FS 5 EB 304.WC02.CS (Torx 6) EB 06 EB 305.WC03 EB 07.CS EB 08 EB 09.CS EB 08 EB 09.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 0 EB.CS EB 2.CS EB 305.WC03 EB 306.WC03 EB 306.WC03 EB 307.WC03 EB 307.WC03 EB 308.WC04 EB 308.WC04 EB 308.WC04 EB 309.WC04 EB 309.WC04 EB 309.WC04 EB 30.WC04 EB 30.WC04 EB 30.WC04 EB 3.WC04 EB 3.WC04 EB 3.WC04 EB 32.WC04 EB 32.WC04 EB 32.WC04 EB 33.WC04 EB 33.WC04 EB 33.WC04 EB 34.WC04 EB 34.WC04 EB 34.WC04 FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) 0,4 Nm FS 063 (Torx 6) 0,6 Nm FS 309 (Torx 7) 0,8 Nm FS 230 (Torx 8) EB... CS = chwyt pełnowęglikowy Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji C 3 G 2 C 88 C 62 C 07

109 Wytaczanie dokładne Wytaczadło dokładne B 3230 Walter Precision MEDIUM - Ø κ = 95 / κ = 93 - Z = Korpus Kaseta z płytką C κ = 95 Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit B 3230G.T Z T EB 32.CP05 CP d B 3230G.T Z T EB 323.CP05 CP Oprawka modułowa B 3230G.N Z NCT EB 32.CP05 CP d Ø6 B 3230G.N Z NCT EB 323.CP05 CP B 3230G.N Z NCT EB 325.CP05 CP B 3230G.N Z NCT EB 327.CC06 CC B 3230G.N Z NCT B 3230G.N Z NCT B 3230G.N Z NCT B 3230G.N Z NCT EB 329.CC06 CC Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba zaciskowa D c min. maks. [] FS 383 (Torx 0) FS 082 (SW 2,5) FS 083 (SW 3) FS 084 (SW 4) FS 085 (SW 5) FS 086 (SW 6) FS 087 (SW 6) Moment dokręcający,2 Nm 2,0 Nm 2,5 Nm 4,0 Nm 0,0 Nm 25,0 Nm 25,0 Nm Śruba mocująca do kasety FS 088 (Torx 9) FS 378 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) FS 09 (SW 3) FS 092 (SW 5) Moment dokręcający,2 Nm 2,0 Nm 2,5 Nm 2,5 Nm 2,0 Nm Zabierak (tylko w przypadku NCT 25) FK 3 FK 32 FK 33 Śruba do zabieraka (tylko w przypadku NCT 25) FS 502 FS 503 FS 504 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) do CC.. 06: FS 923 (Torx 8) do WC.. 05: FS 379 (Torx 8) Moment dokręcający 0,6 Nm 0,8 Nm FS 923: 0,8 Nm / FS 379:,0 Nm C 08

110 Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c κ = 93 l 4 l 4 d D c d D c l 4 l 4 Typ d l 4 Standard z płytką C Standard z płytką W EB 34.WC03 WC , B 3230.T Z.CP05 B 3230.T Z.WC03 EB 343.WC03 WC ,5 B 3230.T Z.CP05 B 3230.T Z.WC03 EB 34.WC03 WC * 80 0,2 B 3230.N Z.CP05 B 3230.N Z.WC03 EB 343.WC03 WC ,3 B 3230.N Z.CP05 B 3230.N Z.WC03 EB 345.WC03 WC ,5 B 3230.N Z.CP05 B 3230.N Z.WC03 EB 347.WC04 WC ,8 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC ,6 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 EB 349.WC05 WC ,5 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC ,0 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC ,0 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 * Maks. głębokość wytaczania = 65 Wyposażenie dodatkowe do D c min. maks. [] Wkrętak do śruby mocującej Kluczyk do śruby zaciskowej Klucz DIN 9 do śruby zaciskowej FS 309 (Torx 7) FS 050 (Torx 0) FS 230 (Torx 8) SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6 Klucz do mocowania kasety FS 28 (Torx 9) FS 047 (Torx 5) FS 048 (Torx 20) Klucz DIN 9 do mocowania kasety SW 3 SW 5 SW 5 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 09

111 Wytaczanie dokładne Samowyważające narzędzie do wytaczania dokładnego B 4030 Walter Precision MEDIUM - Ø κ = 95 / κ = 93 - Z = Korpus Kaseta z płytką C κ = 95 Ø68 d Ø6 80 Narzędzie d D c Typ NCT ScrewFit B 4030G.T Z T EB 323.CP 05 CP d B 4030G.T Z T EB 325.CP05 CP B 4030G.T Z T EB 327.CC06 CC Oprawka modułowa Ø68 B 4030G.N Z NCT d Ø6 B 4030G.N Z* NCT EB 327.CC06 CC B 4030G.N Z* NCT * Wersja aluminiowa Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba zaciskowa D c min. maks. [] FS 203 (SW 2,5) FS 2032 (SW 3) FS 2033 (SW 4) FS 2034 (SW 5) FS 2035 (SW 6) FS 2036 (SW 6) Moment dokręcający 2,5 Nm 3,0 Nm 6,0 Nm 2 Nm 5 Nm 5 Nm Śruba mocująca do kasety FS 378 (Torx 5) FS 030 (Torx 20) FS 09 (SW 3) Moment dokręcający 2,0 Nm 2,5 Nm 2,5 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 004 (Torx 7) FS 923 (Torx 8) Moment dokręcający 0,6 Nm 0,8 Nm C 0

112 Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie d D c d D c κ = 93 l 4 l 4 D c D c d d l 4 l 4 Typ d l 4 z płytką C z płytką W EB 343.WC03 WC ,3 B 4030.T Z.CP05 B 4030.T Z.WC03 EB 345.WC03 WC ,6 B 4030.T Z.CP05 B 4030.T Z.WC03 EB 347.WC04 WC ,0 B 4030.T Z.CC06 B 4030.T Z.WC ,5 B 4030.N Z.CC06 B 4030.N Z.WC04 EB 347.WC04 WC ,6 B 4030.N Z.CC06 B 4030.N Z.WC ,0 B 4030.N Z.CC06 B 4030.N Z.WC04 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej Klucz DIN 9 do śruby zaciskowej do D c min. maks. [] FS 309 (Torx 7) FS 230 (Torx 8) SW 2,5 SW 3 SW 4 SW 5 SW 6 Klucz do mocowania kasety FS 047 (Torx 5) FS 048 (Torx 20) Klucz DIN 9 do mocowania kasety SW 3 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C

113 Wytaczanie dokładne Narzędzie do wytaczania dokładnego o konstrukcji mostkowej B 3230 Walter Precision MAXI Korpus - Ø κ = 95 / κ = 93 - Z = Narzędzie d D c Mostek Kompensator Uchwyt kasety Oprawka modułowa EB EB 25 d B 3223G.N NCT EB EB 27 EB 2 EB EB EB EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca mostek Śruba zaciskowa do obróbki wykańczającej z kompensatorem Śruba mocująca do uchwytu kasety i kompensatora Śruba mocująca do kasety Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 4 (SW 0) FS 086 (SW 6) FS 3 (SW 6) FS 092 (SW 5) FS 379 (Torx 8) Moment dokręcający 20 Nm 25 Nm 25 Nm 2 Nm 2,5 Nm C 2

114 Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką C Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie Dc Dc κ = 95 κ = Typ Typ Standard z płytką C Standard z płytką W 7,9 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 9,2 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 0,5 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 EB 329.CC06 CCGT 06.. EB 349.WC05 WCGT 05..,7 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 3,0 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 4,3 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 5,5 B 3230.N Z.CC06 B 3230.N Z.WC05 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 / SW 6 / SW 0 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 3

115 Wytaczanie dokładne Narzędzie do wytaczania dokładnego o konstrukcji mostkowej B 3234 Walter Precision MAXI Korpus - Ø κ = 95 / κ = 93 - Z = - rowek NCT przekręcony o 90 w stosunku B 3230 Narzędzie d D c Mostek Kompensator Uchwyt kasety Oprawka modułowa EB 24 d B 3224G.N NCT EB EB EB 27 EB 2 EB EB EB EB 30 Akcesoria montażowe, patrz str. G 05. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca mostek FS 4 (SW 0) Moment dokręcający 20 Nm Śruba zaciskowa do obróbki wykańczającej z kompensatorem FS 086 (SW 6) 25 Nm Śruba mocująca do uchwytu kasety i kompensatora Śruba mocująca do kasety Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 3 (SW 6) FS 092 (SW 5) FS 379 (Torx 8) 25 Nm 2 Nm 2,5 Nm C 4

116 Wytaczanie dokładne Kaseta z płytką C Kaseta z płytką W Kompletne narzędzie Dc Dc κ = 95 κ = Typ Typ Standard z płytką C Standard z płytką W 7,9 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 9,2 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 0,5 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 EB 329.CC06 CCGT 06.. EB 349.WC05 WCGT 05..,7 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 3,0 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 4,3 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 5,5 B 3234.N Z.CC06 B 3234.N Z.WC05 Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do śruby mocującej FS 230 (Torx 8) Klucz DIN 9 SW 5 / SW 6 / SW 0 C 29/C 3 G 2 C 88 C 62 C 5

117 Wytaczanie dokładne Narzędzia do wytaczania dokładnego, zestaw w walizce B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø κ = 93 - Z = Narzędzie D c Komplet Zawartość zestawu Oprawka EB 6.WC03 Ø65 T45 D c 0 32 B 4035 Set Wytaczadło EB 65.WC03 EB 69.WC03 77 L c Przedłużki EB 642 Korpus B 4035 korpus EB 625 Ø65 T45 D c B 4035 Set 2 Przedłużki EB L c Korpus B 4035 korpus D c Mostek EB 63 EB 632 Ø65 T B 4035 Set 3 Przeciwwaga EB 635 Korpus B 4035 korpus 77 L c Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba zaciskowa do korpusu Wkręt mocujący bez łba do wytaczadeł Wkrętak FS 2084 (IP 7) do WC FS 454 (IP 8) do WC FS 20 (SW 4) FS 202 (SW 4) FS 2088 (IP 7) do FS 2084 FS 483 (IP 8) do FS 454 Moment dokręcający 0,9 Nm 0,9 Nm 8,0 Nm 8,0 Nm Doprowadzanie chłodziwa EB 636 Bateria FS 204 Pierścień uszczelniający wnękę baterii FS 203 Pokrywa wnęki baterii FS 205 IP = Torx Plus C 6

118 Wytaczanie dokładne Zestaw Zestaw 2 Zestaw 3 Oprawka ostrza D c opt. * D c L C Typ Kaseta EB 644.WC EB 62.WC EB 623.WC WC WC Kaseta Kaseta EB 629.WC EB 630.WC EB 629.WC EB 630.WC WC Kaseta EB 634.WC ,5 EB 634.WC ,5 WC * D C opt. = zakres średnic wyważony optymalnie, do najwyższych prędkości obrotowych. Wyposażenie dodatkowe Klucz DIN 9 SW,5 / SW 3 Klucz FS 74 (T 25) C 3 G 2 C 88 C 62 C 7

119 Wytaczanie dokładne Elementy rozszerzeń i pojedyncze części B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø 3 20 Narzędzie D c opt. * D c d 5 d 2 L c Typ Korpus Ø65 T45 B 4035 Basic Set metric 77 Oprawka ostrza jednoczęściowa EB 603.WXP d 5 L c D c EB 604.WXP EB 605.WXP EB 606.WXP EB 607.WXP EB 608.WXP EB 609.WXP EB 60.WXP Wytaczadło EB 6.WC d L c D c EB 62.WC EB 63.WC EB 64.WC EB 65.WC EB 66.WC EB 67.WC EB 68.WC WC EB 69.WC EB 620.WC EB 637.WC03.CS EB 638.WC03.CS EB 639.WC03.CS EB 640.WC03.CS EB 64.WC03.CS * D c opt. = zakres średnic wyważony optymalnie do najwyższych prędkości obrotowych. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. EB... CS = chwyt pełnowęglikowy: Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji C 8

120 Wytaczanie dokładne Zestaw Elementy dodatkowe d = 6 d = 8 d = 7 Wkręt bez łba FS 2093 (SW 3) FS 2093 (SW3) Moment dokręcający 4 Nm 4 Nm Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający Elementy dodatkowe do korpusów, patrz str. C 6. FS 2084 (IP 7) 0,9 Nm IP = Torx Plus Wyposażenie dodatkowe d = 6 d = 8 d = 7 Adaptery pośrednie EB 60 EB 602 Wkrętak DIN 9 (SW 3) DIN 9 (SW 3) FS 2088 (IP 7) IP = Torx Plus C 3 G 2 C 88 C 62 C 9

121 Wytaczanie dokładne Elementy rozszerzeń i pojedyncze części B 4035 Walter Precision DIGITAL - Ø Narzędzie D c opt. * do D c d L 4 Typ Korpus Ø65 T45 B 4035 Basic Set metric 77 Kasety EB 644.WC EB 645.WC EB 62.WC EB 622.WC EB 623.WC EB 624.WC WC EB 629.WC04 EB 630.WC EB 634.WC ,5 Przedłużki EB L 4 EB 643.CS d Ø7 Mostek L 4 EB ,5 52 EB ,5 88 EB EB EB EB EB 635 (przeciwciężar) * D c opt. = zakres średnic wyważony optymalnie do najwyższych prędkości obrotowych. = w połączeniu z EB 625 / EB = w połączeniu z EB 627 / EB 628 Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. EB... CS = chwyt pełnowęglikowy: Zalety: podwyższona sztywność, mniejsze ugięcia, redukcja wibracji. C 20

122 Wytaczanie dokładne Zestaw 2 Zestaw 3 Elementy dodatkowe D c = D c = D c = Śruba mocująca płytkę skrawającą FS 454 (IP 8) Moment dokręcający 0,9 Nm Śruba mocująca do kasety FS 2094 (T 25) FS 2096 (SW 4) Moment dokręcający 8,0 Nm 8,0 Nm Trzpień mocujący do przedłużki FS 2095 Śruba mocująca mostek Moment dokręcający Śruba mocująca do kasety / przeciwciężaru Moment dokręcający Wkręt bez łba do chłodziwa Pierścień uszczeln. do mostka Elementy dodatkowe do korpusów, patrz str. C 6. FS 200 (SW 4) 8,0 Nm FS 2097 (SW 4) 8,0 Nm FS 2098 (SW,5) FS 2099 IP = Torx Plus Wyposażenie dodatkowe Wkrętak do płytki skrawającej FS 483 (IP 8) Wkrętak do przedłużki FS 74 (T 25) Klucz DIN 9 SW,5 / SW 4 Doprowadzanie chłodziwa do mostka EB 636 IP = Torx Plus C 3 G 2 C 88 C 62 C 2

123 Rozwiercanie Rozwiertaki R 4060 Narzędzie D c l 8 l 5 l 4 D c - zakres średnic tolerancja H6 dla otworów nieprzelotowych d l 4 l 5 l 8 Z Ilość płytek skraw. Typ płytki skraw. d h6 R4060.Z0.07H6.0.C-E ,05 R4060.Z0.08H6.0.C-E ,06 P R -.. R4060.Z0.06H6.00.C-E ,05 P R -.. R4060.Z0.09H6..C-E ,06 R4060.Z0.0H6..C-E ,07 R4060.Z6.H6..C-E ,2 R4060.Z6.2H6..C-E ,3 R4060.Z6.3H6.2.C-E ,4 R4060.Z6.4H6.2.C-E ,4 R4060.Z6.5H6.2.C-E ,4 R4060.Z6.6H6.2.C-E ,5 R4060.Z20.7H6.2.C-E ,23 R4060.Z20.8H6.2.C-E ,24 R4060.Z20.9H6.2.C-E ,24 R4060.Z20.20H6.4.C-E ,26 R4060.Z25.2H6.4.C-E ,4 R4060.Z25.22H6.4.C-E ,42 R4060.Z25.23H6.4.C-E ,43 R4060.Z25.24H6.4.C-E ,48 R4060.Z25.25H6.4.C-E ,48 Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. R C: listwy wysokiej jakości wykonane z cermetu, nadają się do grup materiałów P, M, K wg ISO. P R -.. P R -.. P R -.. C 22

124 Rozwiercanie Elementy dodatkowe D c Łapka mocująca PK247 PK249 PK250 PK25 PK252 PK253 Śruba zaciskowa FS202 (Torx 6) FS2023 (SW 0,9) FS2024 (SW,3) FS2024 (SW,3) FS2025 (SW,5) FS2026 (SW 2) Kulka FS208 FS208 FS209 FS209 FS2020 FS202 Śruba nastawcza FS2027 (SW 0,9) FS2027 (SW 0,9) FS2028 (SW,3) FS2028 (SW,3) FS2029 (SW,5) FS2030 (SW 2) Wyposażenie dodatkowe D c Klucz ISO 2936 ISO2936-0,9 ISO2936-0,9 ISO2936-,3 (SW,3) ISO2936-,5 (SW,5) ISO (SW 2) Wkrętak FS063 (Torx 6) Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P R-A88-E X,5 0 E a a P R-B88-E X,5 6 E aaa aaaaaa P R-B88-E5 X,5 6 E5 a a a a P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P6500-4R-B88-E X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35 G 2 C 95 C 66 C 23

125 Rozwiercanie Rozwiertaki R 406 Narzędzie D c l 8 l 5 l 4 D c - zakres średnic tolerancja H6 dla otworów nieprzelotowych d l 4 l 5 l 8 Z Ilość płytek skraw. Typ płytki skraw. d h6 R406.Z0.09H6..C-E ,06 R406.Z0.08H6.0.C-E ,05 P R -.. R406.Z0.0H6..C-E ,06 R406.Z6.H6..C-E ,2 R406.Z6.2H6..C-E ,3 R406.Z6.3H6.2.C-E ,4 R406.Z6.4H6.2.C-E ,4 R406.Z6.5H6.2.C-E ,5 R406.Z6.6H6.2.C-E ,6 R406.Z20.7H6.2.C-E ,23 R406.Z20.8H6.2.C-E ,24 R406.Z20.9H6.2.C-E ,24 R406.Z20.20H6.4.C-E ,25 R406.Z25.2H6.4.C-E ,26 R406.Z25.22H6.4.C-E ,27 R406.Z25.23H6.4.C-E ,28 R406.Z25.24H6.4.C-E ,29 R406.Z25.25H6.4.C-E ,49 Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. R C: listwy wysokiej jakości wykonane z cermetu, nadają się do grup materiałów P, M, K wg ISO. P R -.. P R -.. P R -.. C 24

126 Rozwiercanie Elementy dodatkowe D c Łapka mocująca PK249 PK250 PK25 PK252 PK253 Śruba zaciskowa FS2023 (SW 0,9) FS2024 (SW,3) FS2024 (SW,3) FS2025 (SW,5) FS2026 (SW 2) Kulka FS208 FS209 FS209 FS2020 FS202 Śruba nastawcza FS2027 (SW 0,9) FS2028 (SW,3) FS2028 (SW,3) FS2029 (SW,5) FS2030 (SW 2) Wyposażenie dodatkowe D c Klucz ISO 2936 ISO2936-0,9 ISO2936-,3 (SW,3) ISO2936-,5 (SW,5) ISO (SW 2) Płytki skrawające Liczba krawędzi skrawających l xl 2 s Kąt natarcia Nakrój P M K N S H HC HT HC HW HC HT HC HW HC HC WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WCE0 WXP5 WK0 WXK05 WXK05 P6500-0R-A88-E 2 20 X 2,5,2 0 E a a P6500-0R-B88-E 2 20 X 2,5,2 6 E aaa aaaaaa P6500-0R-B88-E X 2,5,2 6 E5 a a a a P6500-R-A88-E 2 20 X 3,0,5 0 E a a P6500-R-B88-E 2 20 X 3,0,5 6 E aaa aaaaaa P6500-R-B88-E X 3,0,5 6 E5 a a a a P6500-2R-A88-E 2 20 X 4,5 2 0 E a a P6500-2R-B88-E 2 20 X 4,5 2 6 E aaa aaaaaa P6500-2R-B88-E X 4,5 2 6 E5 a a a a P6500-4R-A88-E 2 25 X 7,0 2,3 0 E a a P6500-4R-B88-E 2 25 X 7,0 2,3 6 E aa aaa P6500-4R-B88-E X 7,0 2,3 6 E5 a a a a HC = węglik powlekany HT = Cermet HW = węglik niepowlekany Optymalna płytka skrawająca do dobrych średnich niekorzystnych warunków obróbki C 35 G 2 C 95 C 66 C 25

127 Rozwiercanie Przyrządy nastawcze do narzędzi rozwiercających Przyrząd regulacyjny Rozstaw końcówek [] Wysokość końcówek [] Zakres regulacji do D c maks. [] EG 350 H EG 500 V EG 800 V Czujniki zegarowe nie wchodzą w zakres dostawy. Części zamienne do EG 350 H do EG 500 H do EG 800 H Opis Kątowniki odchylające 2302P P P / L = 50 Koniki Uchwyty czujników RST 50 EG RST 50 EG do końcówek o wysokości 50 RST 00 EG do końcówek o wysokości 00 TH 50 TH 50 do końcówek o wysokości 50 TH 00 do końcówek o wysokości 00 Końcówka nr 3 V V d maks. = 7, 60 Czujnik pomiarowy 350 powierzchnia pomiarowa z węglika 8 min. odstęp pomiarowy 6 Części zamienne wchodzą w zakres dostawy. C 26

128 Rozwiercanie Przyrządy nastawcze do narzędzi rozwiercających Wyposażenie dodatkowe Opis do EG 350 H do EG 500 H do EG 800 H Ø 4 Końcówka d maks. = 4, 60 V V Ø,6 Ø 4 Ø 4 Końcówka d maks. = 4, 60 powierzchnia płaska z wgłębieniem Ø = 4 V V Ø 7 Końcówka* d maks. = 7, 60 V V Ø 3 Ø 28 Końcówka d min. = 3, d maks. = 28 stożek ścięty 60 V V Ø 0 Ø 20 Ø 26 Końcówka d min. = 0, d maks. 26, powierzchnia płaska Ø = 20 z wgłębieniem 60 V V Ø4 Ø 26 Końcówka d min. = 4, d maks. = 26, 60 / 30 V V Ø4 Ø Ø 4 Końcówka d maks. = 4, powierzchnia płaska Ø = z pogłębieniem 60 V V Ø 39 Ø 58 Końcówka do mocowania oprawek HSK 40, 50 i 63 V V Ø 39 Ø 58 Końcówka z chwytem MK 2 do HSK 40, 50, 63 do RST-00 V Ø 8 Ø 38 Końcówka z chwytem MK 2 do HSK 80, 00 do RST-00 V Czujnik pomiarowy Powierzchnia pomiarowa węglikowa B = 2 Min. odstęp pomiarowy ~ So 2 Czujnik zegarowy analogowy Czujnik precyzyjny Mahr Millimess typ Czujnik zegarowy cyfrowy Mahr MarCator Wkładka pomiarowa Przedłużka do czujnika precyzyjnego oraz Millimess 573/29 0 * Wraz z urządzeniem podstawowym. Wyposażenie dodatkowe opcjonalne C 27

129 Wiercenie Schemat programu Standardowe elementy dodatkowe do wytaczadeł specjalnych Walter Wytaczanie zgrubne i stopniowe κ = 75 κ = 90 κ = 90 κ = 95 D c min. D c min. 50 PSKN R/L 4,5 20 FR/FL 670 FR/FL 67 D c min. 40 SCFC R/L D c min. 50 PCLN R/L Strona C 3 Strona C 38 Strona C 33 Strona C 30 κ = 75 κ = 90 κ = 90 κ = 95 D c min. 40 SSKC R/L D c min. 20 FR/FL 672 D c min. 50 PTFN R/L D c min. 40 SCLC R/L Strona C 34 Strona C 40 Strona C 32 Strona C 33 κ = 90 κ = 90 D c min. 4,5 20 FR 679 FR 680 D c min STFC R/L PTFC R/L Strona C 38 Strona C 36 κ = 90 D c min. 40 SWFC R/L Strona C 3 C 28

130 Wiercenie Fazowanie i wytaczanie zgrubne Wytaczanie dokładne κ = 5 κ = 45 κ = 60 κ = 90 D c min. 20 D c min. 25 FR 70 FR/FL 702 D c min. 20 D c min. 25 FR 699 FR/FL 704 D c min. 20 D c min. 25 FR/FL 698 FR 705 D c min. 28 FR/FL 70 Strona C 4 Strona C 4 Strona C 42 Strona C 43 κ = 30 κ = 45 κ = 60 κ = 95 D c min. 20 FR 675 D c min. 20 FR/FL 673 D c min. 20 FR/FL 674 D c min. 28 FR/FL 77 Strona C 39 Strona C 39 Strona C 39 Strona C 43 κ = 45 κ = 75 κ = 90 D c min. 40 D c min. 60 SSSC R/L PSSC R/L D c min. 20 D c min. 25 FR 697 FR 706 D c min. 36 FR/FL 709 Strona C 35 Strona C 42 Strona C 44 κ = 75 κ = 95 D c min. 20 FR/FL 707 D c min. 28 FR/FL 7 Strona C 40 Strona C 44 κ = 75 D c min. 40 SSRC R/L Strona C 34 C 29

131 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PCLN Narzędzie κ = 95 A f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PCLNR/L2CA CNM PCLNR/L6CA PCLNR/L20CA CNM f 95 b 95 l B l 3 l 5 D cmin h t d 8 D cmin h d 8 h 20 A B h = 2 h 45 A B h = 6 20 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CNM / CNM Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CNM h 2 CNM CNM Podkładka AP34-CN26 AP35-CN624 Dźwignia KN09 KN02 KN04 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3) Kołek sprężynujący RS02 RS03 Trzpień montażowy MD0 MD02 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS338 FS339 Śruba nastawcza promieniowa FS334 FS337 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CNM h 2 CNM CNM Śruba ISO 7380 FS977 FS975 FS975 Klucz ISO 2936 ISO ,5 (SW 2,5) ISO (SW 3) ISO (SW 3) A 7 A 286 C 30

132 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PSKN Narzędzie κ = 75 A f l l 4 b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t h PSKNR/L2CA-2 3, Typ płytki skraw. SNM PSKNR/L6CA-2 3, PSKNR/L20CA-5 3, SNM f 75 b B l 3 l 5 l 4 l D cmin h t d 8 D cmin h d 8 h 20 A B h = 2 h 45 A B h = 6, 20 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SNM / SNM Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SNM h 2 SNM SNM Podkładka AP4-SN26 AP42-SN524 Dźwignia KN09 KN02 KN04 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS332 (SW 2,5) FS352 (SW 3) FS354 (SW 3) Kołek sprężynujący RS02 RS03 Trzpień montażowy MD0 MD02 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS338 FS339 Śruba nastawcza promieniowa FS333 FS337 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SNM h 2 SNM SNM Klucz ISO 2936 ISO ,5 (SW 2,5) ISO (SW 3) ISO (SW 3) Śruba ISO 7380 FS977 FS975 FS975 A 26 A 286 C 3

133 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PTFN Narzędzie κ = 90 f h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PTFNR/L2CA ,5 6 TNM A l f 95 l B l 3 l 5 b h t d 8 D cmin h 20 A B h = 2 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TNM Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TNM h 2 Dźwignia Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza osiowa Śruba nastawcza promieniowa KN08 FS33 (SW 2) FS335 FS333 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TNM h 2 Śruba ISO 7380 FS977 Klucz ISO 2936 ISO (SW 2) A 3 A 286 C 32

134 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO SCLC/SCFC Narzędzie κ = 95 f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. SCLCR/L0CA CC.. 09T3.. SCLCR/L2CA CC A f 90 b l B l 3 l 5 h t h d 8 d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 D cmin h 45 A B h = 6 κ = 90 A f l SCFCR/L0CA CC.. 09T3.. SCFCR/L2CA CC f 95 b 95 l B l 3 l 5 h t h d 8 d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 D cmin h 45 A B h = 6 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CC.. 09T308 / CC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 09T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS359 (Torx 5) 2,5 Nm CC FS029 (Torx 20) 5,0 Nm Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS334 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CC.. 09T3.. h 0 CC Śruba ISO 7380 FS976 FS977 Wkrętak FS229 (Torx 5) FS228 (Torx 20) C 23 C 58 C 33

135 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Kasety wg ISO SSSC/SSKC Narzędzie κ = 75 A f l l 4 b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki h skraw. SSKCR/L0CA-09 2, SC.. 09T3.. f 75 l 4 h t l B l 3 l 5 b d 8 D cmin h 20 A B h = 0 κ = 75 f SSRCR/L0CA SC.. 09T3.. A l f b B l 4 75 l 3 l 5 l h t d 8 D cmin h 20 A B h = 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SC.. 09T308 / SC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) 2,5 Nm Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa FS369 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Śruba ISO 7380 FS976 Wkrętak FS229 (Torx 5) A 45 A 288 C 34

136 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Kasety wg ISO SSSC/PSSC Narzędzie κ = 45 f l A l 4 h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. PSSCR/L6CA-2 8, SC SSSCR/L0CA-09 6, SC.. 09T3.. f 45 l 4 B l 3 l 5 l b D cmin h t d 8 h 20 A B h = 2 D cmin h d 8 h 45 A B h = 6 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej SC.. 09T308 / SC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 Dźwignia SC KN6 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) 2,5 Nm FS376 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS337 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. SC.. 09T3.. h 0 SC Śruba ISO 7380 FS976 FS975 Wkrętak FS229 (Torx 5) Klucz ISO 2936 ISO ,5 (SW 2,5) A 45 A 288 C 35

137 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO PTFC Narzędzie κ = 90 f l h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. STFCR/L0CA TC PTFCR/L2CA TC.. 6T3.. A f 90 b B l 3 l 5 l h t d 8 D cmin h 20 A B h = 0, 2 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC / TC.. 6T308. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC h 0 Dźwignia TC.. 6T3.. 2 KN5 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS375 (Torx 7) 0,8 Nm FS346 (SW 2) Śruba nastawcza promieniowa FS369 FS333 Śruba nastawcza osiowa FS335 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC h 0 TC.. 6T3.. 2 Śruba ISO 7380 FS976 FS977 Wkrętak FS309 (Torx 7) Klucz ISO 2937 ISO (SW 2) C 5 C 58 C 36

138 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Kasety wg ISO SWFC Narzędzie κ = f h b D cmin. d 8 l 3 f h l l 5 t Typ płytki skraw. SWFCR/L0CA WC.. 06T3.. l A 95 30' f l B l 3 l 5 b D cmin h t d 8 h 20 A B h = 0 D cmin h d 8 h 45 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej WC.. 06T308. Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 06T3.. h 0 Śruba mocująca płytkę skrawającą FS359 (Torx 5) Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa FS369 FS335 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. WC.. 06T3.. h 0 Śruba ISO 7380 FS976 Wkrętak FS229 (Torx 5) C 25 C 58 C 37

139 Wytaczanie zgrubne i stopniowe Minioprawki Walter Narzędzie κ = 90 f 90 A B l 3 l 5 l D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR670 / FL670 4,5 3,4 0, ,3 CP FR67 / FL ,4 0,5 9, ,3 CC D c min t d 8 h A B 0 κ = 90 f 90 A B l l 3 FR679 4,5 3,4 0, ,3 WC FR ,4 0,5 9, ,3 WC D c min t d 8 A B h 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CP / CC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. WC WC Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS020 (Torx 7) 0,6 Nm FS924 (Torx 8) Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS493 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS024 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. WC WC Wkrętak FS309 (Torx 7) FS230 (Torx 8) C 23/C 25 C 58 C 38

140 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 30 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR675 5,2 20 4,5 2 0,8 8 22,8 3,2 TC f D c min l 4 30 t B l l 3 d 8 A B h 0 κ = 45 f l 4 45 A B l l 3 FR673 7,4 20 4,5 2 0,8 8 20,6 3,2 TC D c min t d 8 h A B 0 κ = 60 f l 4 A l 3 l 5 B 60 l FR674 9, 20 4, ,9 3,2 TC D c min t d 8 h A B 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa Śruba mocująca FS375 (Torx 7) FS494 FS023 FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC Wkrętak FS309 (Torx 7) C 5 C 58 C 39

141 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 75 l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR707 / FL707 0, 20 4, ,9 3,2 TC A f l4 60 B l 3 l t D c min d 8 h 0 A B κ = 90 FR672 / FL , ,2 TC f 90 A B l 3 l 5 l D c min t d 8 h A B 0 Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC Śruba mocująca płytkę skrawającą Śruba nastawcza promieniowa Śruba nastawcza osiowa Śruba mocująca FS375 (Torx 7) FS494 FS023 FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC Wkrętak FS309 (Torx 7) C 5 C 58 C 40

142 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 5 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR70,4 20 3,4 0,5 9,7 6 23,6 2,3 P FR702 / FL702,7 25 4,5 2,5 8 26,3 3,2 P f l 4 5 B l 3 l t D c min d 8 h 0 A B κ = 45 A FR699 3,7 20 3,4 0,5 9,7 6 22,2 2,3 P FR704 / FL704 4,6 25 4,5 2,5 8 23,4 3,2 P f l 4 45 t D c min l B l 3 d 8 h 0 A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej P / P Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. P P Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS494 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS206 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS924 (Torx 8) FS005 (Torx 8),0 Nm Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. P P Wkrętak FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8) C 8 C 58 C 4

143 Fazowanie i wytaczanie zgrubne Minioprawki Walter Narzędzie κ = 60 A l 4 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR698 / FL698 4,8 20 3,4 0,5 9,7 6 20,2 2,3 P FR705 5,9 25 4,5 2,5 8 22, 3,2 P f l 4 D c min 60 l t B l 3 d 8 h 0 A B κ = 75 A FR697 5,5 20 3,4 0,5 9,7 6 9,5 2,3 P FR706 6,8 25 4,5 2,5 8 2,2 3,2 P f l 4 D c min 75 l t B l 3 d 8 h 0 A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej P / P Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy, elementy dodatkowe i klucz wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. P P Śruba nastawcza promieniowa FS493 FS494 Śruba nastawcza osiowa FS023 FS023 Śruba mocująca FS024 FS206 Śruba mocująca płytkę skrawającą Moment dokręcający FS924 (Torx 8) FS005 (Torx 8),0 Nm Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. P P Wkrętak FS230 (Torx 8) FS230 (Torx 8) C 8 C 58 C 42

144 Wytaczanie dokładne Kaseta do wytaczania dokładnego Narzędzie κ = 90 D cmin. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR70 / FL ,5 9,25 6 8,5 45,8 CC A f 90 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B κ = 95 FR77 / FL ,5 9,25 6 8,5 45,8 CC A f 95 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej CC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. CC Śruba mocująca FS29 (Torx 8) Śruba mocująca do kasety FS354 Element dociskowy FS369 Śruba nastawcza osiowa FS355 Śruba nastawcza promieniowa FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. CC Wkrętak FS257 (Torx 8) C 29 C 62 C 43

145 Wytaczanie dokładne Kaseta do wytaczania dokładnego Narzędzie κ = 90 D c min. d 8 l 3 f h l t Typ płytki skraw. FR709 / FL ,5 9, ,5 45,8 TC A f 90 B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B κ = 95 FR7 / FL7 28 4,5 9,25 6 8,5 45,8 WC A 95 f B l 3 l 45 t D c min d 8 h A B Mierzone przy użyciu płytki wzorcowej TC Zakres regulacji promieniowej / osiowej, patrz str. C 92. Korpusy i elementy dodatkowe wchodzą w zakres dostawy. Elementy dodatkowe Typ płytki skraw. TC Śruba mocująca FS29 (Torx 8) Śruba mocująca do kasety FS354 Element dociskowy FS369 Śruba nastawcza osiowa FS355 Śruba nastawcza promieniowa FS206 Wyposażenie dodatkowe Typ płytki skraw. TC Wkrętak FS257 (Torx 8) C 5/C 3 C 62 C 44

146 C 45

147 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Point Drill D c 2 38 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 2,0 5,9 P600 P6002 D c [] C 0,25% wyżarzona P C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,2 0,25 0,3 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,5 0,2 0,22 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,8 0,22 0,25 wyżarzona P7 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie P8 C C 0,2 0,25 0,3 ulepszona cieplnie P9 C C 0,8 0,22 0,25 ulepszona cieplnie P0 C C 0,5 0,2 0,22 wyżarzona P C C 0,5 0,2 0,22 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,2 0,5 0,2 hartowana i odpuszczona P3 C C 0, 0,2 0,8 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,5 0,2 0,22 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,5 0,2 austenityczna, hartowana M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C ferrytyczne K C C C 0,2 0,25 0,3 perlityczne K2 C C C 0,2 0,25 0,3 niska wytrzymałość K3 C C C 0,2 0,25 0,4 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,2 0,25 0,4 ferrytyczne K5 C C C 0,2 0,25 0,35 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,2 0,25 0,35 GGV (CGI) K7 C C C 0,8 0,2 0,25 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 6,0 2,9 22,0 3,99 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania B 407 zaleca się centrowanie przy użyciu B 40 / B 403. W przypadku zastosowania B 400 niezbędny jest otwór prowadzący ca. x D c przy użyciu B 40 / B 403! C 46

148 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P6003 P6004 HC 2,0 5,99 6,0 2,99 D c [] D c [] WXP45 WXK25 WMP35 WNN25 22,0 3, ,99 2,0 5,9 6,0 2,9 22,0 3,99 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 3 x D 5 x D 7 x D 0 x D 0,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,3 0, ,5 0,2 0,22 0, ,8 0,22 0,25 0, ,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,3 0, ,8 0,22 0,25 0, ,5 0,2 0,22 0, ,5 0,2 0,22 0, ,2 0,5 0,2 0, , 0,2 0,8 0, ,5 0,2 0,22 0, ,2 0,5 0,2 0, , 0,2 0,5 0, ,08 0, 0,2 0, ,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,3 0, ,2 0,25 0,4 0, ,2 0,25 0,4 0, ,2 0,25 0,35 0, ,2 0,25 0,35 0, ,8 0,2 0,25 0, ,4 0,5 0, ,4 0,5 0, ,25 0,3 0, ,25 0,3 0, ,25 0,3 0, ,2 0,8 0, ,2 0,8 0, ,6 0,2 0, ,2 0,8 0, ,08 0,2 0,5 0, ,08 0,2 0,5 0, ,08 0,2 0,5 0, ,05 0,08 0, 0, ,08 0,2 0,5 0, ,2 0,5 0,8 0, ,2 0,5 0,8 0, HC = węglik powlekany C 47

149 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale za pomocą Xtra tec Insert Drill D c 3,5 59 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wielk. - 3,5 6,4 Wielk. -2 6,5 20,4 Wielk. -3 A 57 Wielk. -4 D c [] 20,5 24,4 24,5 29,4 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. -6 Wielk. -8 C 0,25% wyżarzona P C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9, C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,8 0,9, wyżarzona P7 C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,20 0,2 ulepszona cieplnie P8 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 ulepszona cieplnie P9 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 ulepszona cieplnie P0 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 wyżarzona P C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,8 0,9 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,06 0,08 0,09 0,2 0,4 0,5 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,07 0,09 0,0 0,3 0,5 0,6 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,06 0,08 0,09 0,2 0,4 0,5 austenityczna, hartowana M C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 ferrytyczne K C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 perlityczne K2 C C C 0,07 0,09 0, 0,4 0,9 0,20 niska wytrzymałość K3 C C C 0,0 0,3 0,5 0,8 0,23 0,24 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,08 0,0 0,2 0,5 0,20 0,2 ferrytyczne K5 C C C 0,0 0,3 0,5 0,8 0,23 0,24 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,08 0,0 0,2 0,8 0,23 0,24 GGV (CGI) K7 C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C C 0,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 Stopy molibdenu S0 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C 0,09 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 29,5 42,4 42,5 59,4 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 48

150 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Płytka zewnętrzna [P484.P..] Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] E 57 E 67 HC Wielk. - Wielk. -2 Wielk. -3 Wielk. -4 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. -5 Wielk. -7 Wielk. - Wielk. -2 Wielk. -3 Wielk. -4 Wielk. -6 Wielk. -8 Wielk. -6 Wielk. -8 WKP 25 f [/obr.] WKP 35 f [/obr.] WSP 45 f [/obr] D c [] D c [] 3,5 6,4 6,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 3,5 6,4 6,5 20,4 20,5 24,4 24,5 29,4 29,5 42,4 42,5 59,4 0,06 0,0 0,6 0,06 0,0 0,6 0,06 0,0 0,6 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0,3 0,05 0,06 0,06 0,09 0,2 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,7 0,8 0,06 0,07 0,08 0, 0,7 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,7 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,7 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,7 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,7 0, ,06 0,08 0,0 0,3 0,9 0,20 0,06 0,08 0,0 0,4 0,20 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,4 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,4 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,06 0,08 0,0 0,3 0,7 0,8 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,4 0, ,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0, ,06 0,07 0,08 0, 0,4 0,5 0,06 0,07 0,08 0, 0,4 0, ,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0, ,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0, ,05 0,07 0,08 0, 0,8 0,9 0,05 0,07 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0, ,06 0,08 0,09 0,2 0,9 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0,23 0,08 0,0 0,2 0,5 0,22 0, ,06 0,08 0,09 0,2 0,22 0,23 0,06 0, ,07 0,09 0, 0,4 0,2 0,22 0,07 0,09 0, 0,4 0,2 0, ,07 0,09 0,0 0,2 0,7 0,8 0,07 0,09 0, 0,2 0,7 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0, ,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0,8 0,08 0,0 0,2 0,5 0,7 0, ,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0, ,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0,23 0,0 0,2 0,4 0,7 0,22 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,3 0,4 0,06 0,07 0,09 0,2 0,4 0, ,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0,4 0,05 0,06 0,07 0,0 0,3 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0,3 0,05 0,06 0,07 0,0 0,2 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0, 0,2 0,05 0,06 0,06 0,09 0, 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0, ,05 0,06 0,06 0,09 0,0 0, ,6 0,8 0,20 0,25 0,30 0,30 0,6 0,8 0,20 0,25 0,30 0, ,8 0,20 0,25 0, ,8 0,20 0,25 0, ,07 0,09 0, 0,4 0,2 0, HC = węglik powlekany C 49

151 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 0 8 Grupa materiału P Stal węglowa = obróbka na mokro = obróbka na sucho Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] LCMX.. B57 0,0 2,0 D c [] C 0,25% wyżarzona P C C 0,05 0,06 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,06 0,08 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C C > 0,55 % wyżarzona P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C 0,06 0,07 ulepszona cieplnie P8 C C ulepszona cieplnie P9 C C ulepszona cieplnie P0 C C wyżarzona P C C hartowana i odpuszczona P2 C C hartowana i odpuszczona P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C austenityczna, hartowana M C C 0,05 0,06 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,05 0,06 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,05 0,06 ferrytyczne K C C C 0,09 0,0 perlityczne K2 C C C 0,07 0,08 niska wytrzymałość K3 C C C 0,09 0,0 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,07 0,08 ferrytyczne K5 C C C 0,07 0,09 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,06 0,08 GGV (CGI) K7 C C C 0,09 0,0 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co 2, 8,0 wyżarzone S C C 0,05 0,06 utwardzone dyspersyjnie S2 C C wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,05 0,06 stopy β S8 C C 0,05 0,06 Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S0 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C 0,07 0,09 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. C 50

152 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] LCMX.. D57 LCMX.. E57 HC 0,0 2,0 D c [] 2, 8,0 0,0 2,0 D c [] 2, 8,0 WAP20 f [/obr.] WKP25 f [/obr.] WKP35 f [/obr.] WSP45 f [/obr.] WTP35 f [/obr.] WXP40 f [/obr.] 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0, 0,06 0,07 0,07 0, ,06 0,08 0,08 0, ,06 0,08 0,08 0, ,06 0,08 0,08 0, ,05 0,06 0,07 0, ,05 0,06 0,07 0, ,07 0,08 0,08 0, ,07 0,08 0,08 0, ,07 0,08 0,08 0, ,05 0,06 0,06 0, ,06 0,08 0,07 0, ,05 0,07 0,06 0, ,06 0,07 0,07 0, ,06 0,08 0,07 0, ,06 0,07 0,07 0, ,06 0, ,06 0, ,06 0, ,0 0,2 0,0 0, ,08 0,0 0,08 0, ,0 0,2 0,0 0, ,08 0,0 0,08 0, ,08 0,0 0,0 0, ,07 0,08 0,08 0, ,0 0,2 0,0 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0, ,08 0,0 0,08 0, ,07 0,09 0,07 0, ,06 0, ,05 0,06 0,05 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,04 0,05 0,04 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,05 0, ,04 0, ,04 0, ,04 0, ,2 0,4 0,2 0, ,0 0,2 0,0 0, ,06 0,08 0,06 0, HC = węglik powlekany C 5

153 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 6 58 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 5,8 20,4 P28467 P28477 D c [] C 0,25% wyżarzona P C C 0,07 0,0 0,0 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,08 0,09 0,2 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,06 0,07 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,08 0,09 0,2 wyżarzona P7 C C 0,08 0,0 0,6 ulepszona cieplnie P8 C C 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie P9 C C 0,06 0,07 0,09 ulepszona cieplnie P0 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzona P C C 0,07 0,09 0,6 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,05 0,07 0, hartowana i odpuszczona P3 C C 0,05 0,06 0,08 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,07 0,09 0,2 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,06 0,07 0,09 austenityczna, hartowana M C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,05 0,07 0,09 ferrytyczne K C C C 0,0 0,2 0,20 perlityczne K2 C C C 0,08 0,0 0,6 niska wytrzymałość K3 C C C 0,0 0,2 0,20 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,08 0,0 0,6 ferrytyczne K5 C C C 0,0 0,2 0,20 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,07 0,08 0,4 GGV (CGI) K7 C C C 0,0 0,2 0,20 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 0,0 0,2 0,20 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C 0,0 0,2 0,6 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C 0,0 0, 0,09 o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C C 0,05 0,07 0,09 na bazie Fe na bazie Ni lub Co 20,5 30,4 >30,4 wyżarzone S C C 0,05 0,08 0,2 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzone S3 C C 0,05 0,08 0,0 utwardzone dyspersyjnie S4 C C 0,05 0,06 0,08 odlewane S5 C C 0,05 0,06 0,08 czysty tytan S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,05 0,06 0,07 stopy β S8 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy wolframu S9 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy molibdenu S0 C C 0,05 0,06 0,08 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,07 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 52

154 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P28469 P28479 P28475 HC 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 >30,4 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 WAP20 f [/obr.] WKP25 f [/obr.] WKP35 f [/obr.] WS P45 f [/obr.] >30,4 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,08 0,0 0,0 0,09 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,07 0,07 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,07 0,08 0, ,07 0,07 0, ,06 0,07 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,09 0, ,06 0,08 0, ,06 0,07 0, ,07 0,09 0,2 0,08 0,09 0, ,07 0,08 0, ,06 0,08 0, ,06 0,08 0, ,06 0,08 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,07 0,09 0,5 0,07 0,09 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,0 0,2 0, ,06 0,08 0, ,06 0,08 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,07 0, ,05 0,07 0, ,05 0,07 0, ,6 0,20 0, ,2 0,8 0, ,08 0,4 0, HC = węglik powlekany C 53

155 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu Stardrill D c 6 58 = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie R m N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 5,8 20,4 P28467 P28477 D c [] C 0,25% wyżarzona P C C 0,07 0,0 0,0 C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C 0,08 0,09 0,2 C > 0,55% wyżarzona P4 C C 0,08 0,0 0,6 C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C 0,06 0,07 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,08 0,09 0,2 wyżarzona P7 C C 0,08 0,0 0,6 ulepszona cieplnie P8 C C 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie P9 C C 0,06 0,07 0,09 ulepszona cieplnie P0 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzona P C C 0,07 0,09 0,6 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,05 0,07 0, hartowana i odpuszczona P3 C C 0,05 0,06 0,08 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,07 0,09 0,2 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,06 0,07 0,09 austenityczna, hartowana M C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,05 0,07 0,09 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,05 0,07 0,09 ferrytyczne K C C C 0,0 0,2 0,20 perlityczne K2 C C C 0,08 0,0 0,6 niska wytrzymałość K3 C C C 0,0 0,2 0,20 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,08 0,0 0,6 ferrytyczne K5 C C C 0,0 0,2 0,20 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,07 0,08 0,4 GGV (CGI) K7 C C C 0,0 0,2 0,20 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 0,0 0,2 0,20 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C 0,0 0,2 0,6 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C 0,0 0, 0,09 o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C C 0,05 0,07 0,09 na bazie Fe na bazie Ni lub Co 20,5 30,4 >30,4 wyżarzone S C C 0,05 0,08 0,2 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,05 0,06 0,08 wyżarzone S3 C C 0,05 0,08 0,0 utwardzone dyspersyjnie S4 C C 0,05 0,06 0,08 odlewane S5 C C 0,05 0,06 0,08 czysty tytan S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,05 0,06 0,07 stopy β S8 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy wolframu S9 C C 0,05 0,06 0,08 Stopy molibdenu S0 C C 0,05 0,06 0,08 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,05 0,07 0,0 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,05 0,07 0,0 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. W przypadku zastosowania wierteł > 3 x D zalecane są następujące redukcje: > 3 x D: prędkość skrawania v c 20%, posuw f 30% podczas nawiercania, posuw f 50% podczas nawiercania na skośnych powierzchniach. > 4 x D: prędkość skrawania v c 30%, posuw f 40% podczas nawiercania. C 54

156 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] P28469 P28479 P28475 HC HW 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 >30,4 5,8 20,4 D c [] 20,5 30,4 WTP35 f [/obr.] WAK5 f [/obr.] WXP40 f [/obr.] WK40 f [/obr.] >30,4 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,2 0,06 0, 0,6 0,08 0,0 0,0 0,09 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,07 0,07 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,07 0,08 0, ,07 0,07 0,0 0,06 0,07 0,09 0,08 0,0 0,6 0,08 0,09 0, ,06 0,08 0, ,06 0,07 0,09 0,07 0,09 0,2 0,08 0,09 0, ,07 0,08 0,0 0,06 0,08 0, ,06 0,08 0,09 0,06 0,08 0,09 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0,25 0,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0,20 0,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,07 0,09 0,5 0,07 0,09 0, ,0 0,2 0,20 0,0 0,2 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0, ,08 0,0 0,6 0,08 0,0 0, ,08 0,0 0, ,0 0,2 0, ,0 0,2 0, ,0 0,2 0, ,06 0,08 0, ,06 0,08 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0, ,05 0,06 0,07 0,05 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,05 0,06 0,08 0,05 0,07 0,0 0,05 0,07 0,0 0,05 0,07 0,0 0,6 0,20 0, ,2 0,8 0, ,08 0,4 0, HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C 55

157 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wiercenia w pełnym materiale przy użyciu płytek skrawających WOMX/WOEX = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] 4 9,9 WOMX B ,9 D c [] C 0,25% wyżarzona P C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,05 0,07 0,08 0,0 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,06 0,07 0,08 0,0 wyżarzona P7 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie P8 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie P9 C C 0,06 0,07 0,08 0,0 ulepszona cieplnie P0 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 wyżarzona P C C 0,04 0,05 0,06 0,09 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,04 0,05 0,06 0,09 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,04 0,05 0,08 0,0 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,04 0,05 0,08 0,0 austenityczna, hartowana M C C 0,04 0,06 0,07 0,0 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,04 0,06 0,07 0,0 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,04 0,06 0,07 0,0 ferrytyczne K C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 perlityczne K2 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 niska wytrzymałość K3 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 ferrytyczne K5 C C C 0,04 0,05 0,09 0,2 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,04 0,05 0,09 0,2 GGV (CGI) K7 C C C 0,05 0,07 0,09 0,2 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co 25 44,9 wyżarzone S C C 0,04 0,05 0,06 0,06 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,04 0,05 0,06 0,06 wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 C C stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 C C Stopy molibdenu S0 C C Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O C C C Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 C C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 C C Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 C C Grafit (techniczny) 80 Shore O6 C C C >45 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Limitowane do głębokości wiercenia 2 x D c. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 56

158 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunki materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] WOMX D57 WOEX E57 HC 2 3,9 4 9,9 D c [] 20 24, ,9 >45 4 9, ,9 D c [] 25 44,9 >45 do 0,04 WAP20 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WKP25 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WAK5 f [/obr.] do 0,08 do 0,6 do 0,04 WXP40 f [/obr.] 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0, ,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0, ,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0, ,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0, ,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,06 0,08 0,0 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0, ,06 0,07 0,08 0,0 0,4 0,07 0,08 0,0 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,05 0,06 0,07 0,0 0,05 0,06 0,07 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0, ,05 0,06 0,08 0,09 0,2 0,06 0,08 0,09 0, ,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0, ,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0, ,07 0,0 0,2 0,4 0,6 0,0 0,2 0,4 0, ,07 0,0 0,2 0,4 0,6 0,0 0,2 0,4 0, ,06 0,08 0,2 0,4 0,6 0,08 0,2 0,4 0, ,06 0,08 0,2 0,4 0,6 0,08 0,2 0,4 0, ,07 0,09 0,0 0,2 0,6 0,09 0,0 0,2 0, do 0,08 do 0,6 0,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0, ,05 0,06 0,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,06 0,06 0,08 0,06 0,06 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,05 0,05 0,06 0,08 0, ,6 0,8 0,20 0,30 0, ,2 0,4 0,8 0,20 0, ,07 0,09 0, 0,2 0, HC = węglik powlekany C 57

159 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 D c [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, hartowana M C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 ferrytyczne K C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 perlityczne K2 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 niska wytrzymałość K3 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 ferrytyczne K5 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 GGV (CGI) K7 C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzone S3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie S4 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 odlewane S5 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 czysty tytan S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,4 0,6 0,24 0,4 0,6 0,24 stopy β S8 C C 0,2 0,4 0,22 0,2 0,4 0,22 Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Prędkość skrawania v c 30%, ze sprężonym powietrzem lub MQL (smarowanie ilością minimalną). C 58

160 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC PF2 / PM2 PF4 / PS5 WPP0 / WPP0 WPP20 WPP30 WSM0 WSM20 WSM30 D c [] D c [] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0,6 0,24 0, ,3 0,9 0, ,2 0,8 0, , 0,6 0, ,0 0,4 0, ,2 0,8 0, ,6 0,24 0, , 0,6 0, ,0 0,4 0, ,08 0,2 0, , 0,6 0, , 0,6 0, ,08 0,2 0, ,0 0,3 0, ,0 0,3 0, ,0 0,3 0, ,0 0,3 0, ,0 0,3 0, ,4 0,22 0, ,3 0,9 0, ,6 0,24 0, ,3 0,9 0, ,6 0,24 0, ,3 0,9 0, ,4 0,22 0, ,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,08 0,2 0, ,08 0,2 0, ,08 0,2 0, ,08 0,2 0, ,08 0,2 0, , 0,3 0, ,09 0, 0, HC = węglik powlekany C 59

161 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania zgrubnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Geometria płytki skrawającej Grupa materiału Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] E47 PM5 D c [] D c [] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona P C C 0,20 0,30 0,40 2,20 0,30 0,40 C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 C > 0,55 % wyżarzona P4 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C 0,5 0,22 0,35 0,5 0,22 0,35 wyżarzona P7 C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 ulepszona cieplnie P8 C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 ulepszona cieplnie P9 C C 0,2 0,8 0,25 0,2 0,8 0,25 ulepszona cieplnie P0 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzona P C C 0,4 0,20 0,30 0,4 0,20 0,30 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,3 0,8 0,27 0,3 0,8 0,27 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, hartowana M C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,2 0,6 0,24 0,2 0,6 0,24 ferrytyczne K C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 perlityczne K2 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 niska wytrzymałość K3 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 ferrytyczne K5 C C C 0,20 0,30 0,40 0,20 0,30 0,40 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,6 0,24 0,30 0,6 0,24 0,30 GGV (CGI) K7 C C C 0,8 0,26 0,34 0,8 0,26 0,34 Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C C Stopy magnezu N6 C C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C C 0,6 0,24 0,40 0,6 0,24 0,40 o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 wyżarzone S3 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 utwardzone dyspersyjnie S4 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 odlewane S5 C C 0,0 0,5 0,20 0,0 0,5 0,20 czysty tytan S6 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,4 0,6 0,24 0,4 0,6 0,24 stopy β S8 C C 0,2 0,4 0,22 0,2 0,4 0,22 Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Prędkość skrawania v c 30%, ze sprężonym powietrzem lub MQL (smarowanie ilością minimalną). C 60

162 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Geometria płytki skrawającej Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe dla posuwu f [/obr.] Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HW PF2 / PM2 PF4 / PS5 WAK0 WAK20 WAK30 WXN0 WK D c [] D c [] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] f [/obr.] <44 >44-73 >73 <44 >44-73 >73 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0, 0,2 0,4 0,6 0,24 0,32 0,3 0,9 0,32 0,2 0,8 0,28 0, 0,6 0,24 0,0 0,4 0,20 0,2 0,8 0,28 0,6 0,24 0,32 0, 0,6 0,24 0,0 0,4 0,20 0,08 0,2 0,6 0, 0,6 0,24 0, 0,6 0,24 0,08 0,2 0,6 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,0 0,3 0,9 0,4 0,22 0, ,3 0,9 0, ,6 0,24 0, ,3 0,9 0, ,6 0,24 0, ,3 0,9 0, ,4 0,22 0, ,24 0,30 0,40 000* 000* 000* 000* 000* 0,24 0,30 0, ,24 0,30 0, ,24 0,30 0, ,24 0,30 0, ,24 0,30 0, ,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,24 0,30 0,40 0,3 0,9 0, ,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0,08 0,2 0,6 0, 0,3 0, ,09 0, 0, HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany * Przestrzegać granicznych prędkości obrotowych! C 6

163 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego Grupa materiałów = obróbka na mokro = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP0 / WPP0 L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona P C C C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C C > 0,55 % wyżarzona P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C ulepszona cieplnie P8 C C ulepszona cieplnie P9 C C ulepszona cieplnie P0 C C wyżarzona P C C hartowana i odpuszczona P2 C C hartowana i odpuszczona P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C austenityczna, hartowana M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C ferrytyczne K C C C perlityczne K2 C C C niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C ferrytyczne K5 C C Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C GGV (CGI) K7 C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej Stopy odlewnicze aluminium nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 62

164 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC WPP20 / WPP30 WTP35 WSM0 WSM20 / WSM30 WAK0 / WAK5 WXN0 WXM5 L/D L/D L/D L/D L/D L/D L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c HC = węglik powlekany C 63

165 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla wytaczania dokładnego = obróbka na mokro = obróbka na sucho Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] Grupa materiałów Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem HW WK L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona P C C C > 0, ,55 % wyżarzona P2 C C C > 0, ,55 % ulepszona cieplnie P3 C C C > 0,55 % wyżarzona P4 C C C > 0,55 % ulepszona cieplnie P5 C C stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C C wyżarzona P7 C C ulepszona cieplnie P8 C C ulepszona cieplnie P9 C C ulepszona cieplnie P0 C C wyżarzona P C C hartowana i odpuszczona P2 C C hartowana i odpuszczona P3 C C ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C austenityczna, hartowana M C C austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C ferrytyczne K C C C perlityczne K2 C C C niska wytrzymałość K3 C C C wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C C ferrytyczne K5 C C Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C GGV (CGI) K7 C C Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C % Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C Stopy odlewnicze aluminium 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C Stopy magnezu N6 C C Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne Stopy tytanu niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C o dużej wytrzymałości, Ampco N0 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C utwardzone dyspersyjnie S2 C C wyżarzone S3 C C utwardzone dyspersyjnie S4 C C odlewane S5 C C czysty tytan S6 stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C stopy β S8 C C Stopy wolframu S9 Stopy molibdenu S0 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C C hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C C hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C C Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. Zalecane MQL (smarowanie ilością minimalną) lub sprężone powietrze. C 64

166 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] BH DP WCB30 WCB50 WCB80 L/D WCD0 L/D 3 x D c 4 x D c 6 x D c 3 x D c 4 x D c 6 x D c 600* 700* 700* 600* 2000* 800* 900* 800* 800* 700* 700* 600* 2000* 800* 600* 2000* 800* 600* 000* 900* 800* 800* 700* 600* 700* 600* 500* 800* 700* 600* 700* 600* 500* 800* 700* 600* HW = węglik niepowlekany BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny * Przestrzegać granicznych prędkości obrotowych! C 65

167 Informacje techniczne wiercenie Parametry skrawania dla rozwiercania dokładnego = obróbka na mokro Grupa materiałów = obróbka na sucho Podział materiałów na główne grupy oraz ich symbole literowe Twardość wg Brinell a HB Wytrzymałość na rozciąganie Rm N/ 2 Grupa obróbki skrawaniem D c [] Naddatek in Ø [] D c [] <9 >9 P Stal węglowa Stal niskostopowa Stal wysokostopowa i wysokostop. stal narzędziowa Stal nierdzewna M Stal nierdzewna K N S H O Żeliwo ciągliwe Żeliwo szare C 0,25% wyżarzona P C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0, ,55% wyżarzona P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0, ,55% ulepszona cieplnie P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% wyżarzona P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 C > 0,55% ulepszona cieplnie P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 stal automatowa (dająca krótki wiór) wyżarzona P6 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona P7 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P8 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P9 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ulepszona cieplnie P0 C C 0,-0,2 0,2-0,3 wyżarzona P C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona P2 C C 0,-0,2 0,2-0,3 hartowana i odpuszczona P3 C C 0,-0,2 0,2-0,3 ferrytyczna / martenzytyczna, wyżarzona P4 C C 0,-0,2 0,2-0,3 martenzytyczna, ulepszona cieplnie P5 C C 0,-0,2 0,2-0,3 austenityczna, hartowana M C C 0,0 0,-0,2 austenityczna, utwardzona dyspersyjnie (PH) M2 C C 0,0 0,-0,2 austenityczna-ferrytyczna, Duplex M3 C C 0,0 0,-0,2 ferrytyczne K C C 0,2-0,3 0,3-0,5 perlityczne K2 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 niska wytrzymałość K3 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 wysoka wytrzymałość / austenityczne K4 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 ferrytyczne K5 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Żeliwo sferoidalne perlityczne K6 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 GGV (CGI) K7 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy aluminium do obróbki plastycznej nieutwardzalne dyspersyjnie 30 N C C 0,2-0,3 0,3-0,5 utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N2 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N3 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy odlewnicze aluminium 2% Si, utwardzalne, utwardzone dyspersyjnie N4 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 > 2% Si, nieutwardzalne dyspersyjnie N5 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 Stopy magnezu N6 0,2-0,3 0,3-0,5 Miedź i stopy miedzi (brąz/mosiądz) Stopy żaroodporne niestopowe, miedź elektrolityczna N7 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 mosiądz, brąz, mosiądz czerwony N8 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 stopy miedzi, dające krótkie wióry N9 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 o dużej wytrzymałości, Ampco N0 C C 0,2-0,3 0,3-0,5 na bazie Fe na bazie Ni lub Co wyżarzone S C C 0,0 0,-0,2 utwardzone dyspersyjnie S2 C C 0,0 0,-0,2 wyżarzone S3 C C 0,0 0,-0,2 utwardzone dyspersyjnie S4 C C 0,0 0,-0,2 odlewane S5 C C 0,0 0,-0,2 czysty tytan S6 C C 0,0 0,-0,2 Stopy tytanu stopy α- i β, utwardzone dyspersyjnie S7 C C 0,0 0,-0,2 stopy β S8 C C 0,0 0,-0,2 Stopy wolframu S9 C C 0,0 0,-0,2 Stopy molibdenu S0 C C 0,0 0,-0,2 Stal hartowana hartowana i odpuszczona 50 HRC H C C 0,0 0,-0,2 hartowana i odpuszczona 55 HRC H2 C C 0,0 0,-0,2 hartowana i odpuszczona 60 HRC H3 C C 0,0 0,-0,2 Żeliwo hartowane hartowane i odpuszczone 55 HRC H4 C C 0,0 0,-0,2 Tworzywa termoplastyczne bez wypełnień ścieralnych O Duroplasty bez wypełnień ścieralnych O2 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami szklanymi GFRP O3 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami węglowymi CFRP O4 Tworzywo sztuczne wzmacniane włóknami aramidowymi AFRP O5 Grafit (techniczny) 80 Shore O6 Przyporządkowanie materiałów do grupy obróbki można znaleźć od strony H 8. C C zalecane zastosowanie (podane parametry skrawania dotyczą wartości początkowych dla zalecanego zastosowania). C możliwe zastosowanie. C 66

168 Informacje techniczne wiercenie Podane wartości skrawania to średnie wartości orientacyjne. Zaleca się dostosowanie w specjalnych przypadkach zastosowania. Wartości początkowe dla posuwu f z [/obr.] Gatunek materiału skrawającego Wartości początkowe prędkości skrawania v c [m/min] HC HW CT WXP5 WXK05 WK0 WCE0 0, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,0 50 0,0 50 0,0 50 0,0 50 0,0 50 0,5 20 0,5 20 0,5 20 0,5 20 0, , , , , , , , , , , ,05 5 0,05 5 0,05 5 HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany CT = Cermet C 67

169 Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wiercenia w pełnym materiale Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WAP 20 HC P 20 HC K 30 C C C CVD TiCN + Al 2O 3 +TiN WKP 25 HC P 25 HC K 25 C C C C CVD TiCN + Al 2O 3 (+TiN) WKP 35 HC P 35 HC K 35 C C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) HC P 35 C C WMP 35 HC M 35 C C PVD TiAlN HC S 35 C C HC - P 45 C C WSP 45 HC - M 45 C C PVD TiAIN + Al 2O 3 (+ZrN) HC - S 45 C C HC P 35 C C WTP 35 HC M 35 C PVD TiCN + TiN HC S 35 C WXP 45 HC P 45 HC K 45 C C C PVD Multilayer TiAlN / TiN WAK 5 HC K 5 C C CVD TiCN + Al 2O 3 + (+TiN) WXK 25 HC K 25 HC P 5 C C C PVD Multilayer TiAlN / TiN HC P 40 C C WXP 40 HC M 30 C C PVD TiCN HC S 30 C WNN 25 HC N 25 HC O 25 C C C PVD ta-c (DLC) HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 68

170 Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wytaczania zgrubnego i dokładnego Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WPP 0 HC P 0 HC K 0 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 0 HC P 0 HC K 20 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 20 HC P 20 HC K 30 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WPP 30 HC P 30 C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) HC P 5 C C WXM 5 HC M 5 C PVD Multilayer TiAlN / TiN HC K 5 C HC P 35 C C WTP 35 HC M 35 C CVD TiCN + TiN HC S 35 C HC M 0 C C WSM 0 HC S 0 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 0 C HC M 20 C C WSM 20 HC S 20 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 20 C HC M 30 C C WSM 30 HC S 30 C C PVD TiAlN + Al 2 O 3 (ZrCN) HC P 30 C WAK 0 HC K 0 HC H 30 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 5 HC K 5 C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 20 HC K 20 HC P 0 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) WAK 30 HC K 30 HC P 40 C C C CVD TiCN + Al 2 O 3 (+TiN) BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 69

171 Informacje techniczne wiercenie Tabele zastosowań materiałów skrawających wiercenie Gatunki do wytaczania zgrubnego i dokładnego (c.d.) Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej WXN 0 HC N 0 HC M 0 C C C TiCN plus WK HW N 0 C C WCB 30 BL H 05 C C WCB 50 BH H 0 BH K 0 C C C WCB 80 BH K 05 BH H 5 C C C WCD 0 DP N 0 C C BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie Gatunki do rozwiercania Grupa materiału Zakres zastosowania gatunku Walter wg normy P M K N S H O Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Metoda powlekania Struktura powłoki Przykład płytki skrawającej HC P 5 C C WXP 5 HC M 5 C C PVD TiN HC K 5 C C WK 0 HW N 0 C C C C WCE 0 HT P 5 C C WXK 05 HC K 05 C C C C C BL = CBN o niskiej zawartości CBN BH = CBN o wysokiej zawartości CBN DP = diament polikrystaliczny HC = węglik powlekany HW = węglik niepowlekany HT = Cermet C C główne zastosowanie C możliwe zastosowanie C 70

172 Informacje techniczne wiercenie Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia Wiercenie w pełnym materiale Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego A57 Płytka stabilna kąt natarcia 0 do niekorzystnych warunków obróbki, głównie do żeliwa i stali C C C C C C 0 0, E57 geometria uniwersalna kąt natarcia 3 do średnio trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali, a także do materiałów nierdzewnych i trudnoskrawalnych C C C C C C C C 3 0, E67 Płytka specjalna kąt natarcia 3 specjalna geometria dla optymalnego tworzenia wiórów do materiałów dających długi wiór, np. St37, nierdzewnych oraz trudnoskrawalnych, a także aluminium C C C C C C C 3 P28467 Płytka uniwersalna (szlifowana obwodowo) kąt natarcia 0 wysoka dokładność średnicy do trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C 0,8 P28469 Płytka ostra (szlifowana obwodowo) kąt natarcia 2 wysoka dokładność średnicy do dobrych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C C C C C 2 P28475 Płytka uniwersalna (spiekana) kąt natarcia 2 średnia dokładność średnicy do średnio trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C 2 P28477 Płytka stabilna (spiekana) kąt natarcia 0 średnia dokładność średnicy do trudnych warunków obróbki do żeliwa i stali C C C C C C 0,8 P28479 Płytka ostra (spiekana) kąt natarcia 2 średnia dokładność średnicy do dobrych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C 2 0, C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 7

173 Informacje techniczne wiercenie Przegląd geometrii płytek skrawających do wiercenia Wiercenie w pełnym materiale (kontynuacja) Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego a p [] f [] LCMX B57 Płytka stabilna kąt natarcia 6 do trudnych warunków obróbki do materiałów dających długi wiór C C C C 6 LCMX D57 Płytka uniwersalna kąt natarcia 2 do średnio trudnych warunków obróbki C C C C C C C C 2 LCMX E57 Płytka miękkotnąca kąt natarcia 5 do dobrych warunków obróbki do materiałów dających krótki wiór C C C C C C C C 5 Wytaczanie dokładne X5 Płytka stabilna kąt natarcia 5 do żeliwa i stali do trudnych warunków obróbki C C C C 5 0, 0,3 0,03 0,5 X5 Płytka uniwersalna kąt natarcia 5 do stali, materiałów nierdzewnych oraz trudnoskrawalnych długi wysięg narzędzia C C C C C C C 5 0, 0,3 0,03 0,5 X25 Płytka łagodna kąt natarcia 25 aluminium, miękkie stale, materiały dające długi wiór C C C C C C 25 0, 0,3 0,03 0,5 C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 72

174 Informacje techniczne wiercenie Wytaczanie zgrubne / dokładne Grupa materiału P M K N S H O Geometria Uwagi dot. obszaru zastosowania Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Materiały trudnoskrawalne Materiały twarde Inne Przekrój ostrza głównego Przekrój promienia a p [] f [] E47 geometria uniwersalna kąt natarcia 5 elastyczna geometria uniwersalna do prawie wszystkich głębokości skrawania do materiałów grup obróbki skrawaniem wg ISO P, M, K i S C C C C C C C C C 5 0,2 5 0,2 0,3 6,3 0,07 0,45 PS5 obróbka pośrednia płytka uniwersalna do obróbki pośredniej i średniodokładnej nadaje się także do wytaczania C C C C C C C 2 0, 2 0, 0,6 2,5 0,08 0,32 PM2 płytka uniwersalna do materiałów nieżelaznych ostra, szlifowana obwodowo krawędź skrawająca polerowana powierzchnia natarcia C C C C C ,4 3,0 0,02 0,80 PM5 geometria uniwersalna do obróbki pośredniej oraz zgrubnej bardzo duży zakres łamania wióra C C C C C C C 2 0, 2 0, 0,4 5,0 0, 0,50 PF wykańczanie z zastosowaniem technologii Wiper wysoka jakość powierzchni duże posuwy C C C C C C C 5 0,05 5 0,05 0,30 3,0 0,2 0,60 PF2 szlifowana obwodowo płytka do obróbki wykańczającej długie wałki o małych średnicach z tendencją do wibracji niewielkie siły skrawania PF4 płytka do obróbki wykańczającej bardzo dobra kontrola wióra nadaje się także do wytaczania dokładnego C C C C C C C C C C C C C C C 8 8 0,25,6 0,02 0, ,5,0 0,08 0,30 PF5 szlifowana obwodowo płytka do obróbki wykańczającej nadaje się także do wytaczania dokładnego bardzo wąska geometria łamacza wióra C C C C C 7 7 0, 0,8 0,04 0,6 C C C główne zastosowanie możliwe zastosowanie C 73

175 Informacje techniczne wiercenie Zakresy tolerancji średnic narzędzi dla Walter Insert Drill B 42x Typ wiertła Zakres tolerancji bez tulejki mimośrodowej Zakres tolerancji z tulejką mimośrodową Walter Insert Drill B 422, B 423 Ø 3,5 59 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana P ,20 0,5 0,0 0,05 0 0,05 0,0 0,5 0,20 0,05 0,05 0,08 0,08 * ± 0,7 dla płytek skraw. o wielk. 7 ± 0,9 dla płytek skraw. o wielk. 8 0,5* 0,5* Tolerancja korpusu ΔD [] 0,3 0, 0 Tulejka mimośrodowa FS 23, 232, 233, 265 Nominalny zakres regulacji Płytka spiekana P 484 Rzeczywista średnica otworu wywierconego w przedmiocie obrabianym może odbiegać od powyższych wartości w zależności od głębokości wiercenia, materiału, posuwu i warunków odprowadzania wióra. C 74

176 Informacje techniczne wiercenie Zakresy tolerancji średnic narzędzi dla Walter Stardrill B 32x Typ wiertła Zakres tolerancji bez tulejki mimośrodowej Zakres tolerancji z tulejką mimośrodową Walter Stardrill Ø 0 8 (LCMX) Płytka wzorcowa Płytka spiekana 0,20 0,5 0,0 0,05 0 0,05 0,0 0,5 0,20 0,05 0,05 0,5 0,5 Tolerancja korpusu ΔD [] 0,24 0 0,08 Tulejka mimośrodowa FS 207 Nominalny zakres regulacji Walter Stardrill Ø 6 25 (P ) 0,5 0,4 ΔD [] 0,5 0,4 Tulejka mimośrodowa FS 208 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana 0,3 0,2 0, 0 0, 0,3 0,2 Tolerancja korpusu 0,3 0,2 0, 0 Nominalny zakres regulacji Płytka spiekana 0, 0,2 0,3 0, 0,3 0,2 0, 0,2 0,3 Walter Stardrill Ø (P ) 0,6 0,5 ΔD [] 0,6 0,5 Tulejka mimośrodowa FS 723 FS 724 0,4 0,4 Płytka wzorcowa Płytka szlifowana Płytka spiekana 0,3 0,2 0, 0 0, 0,2 0,3 0, 0, 0,3 0,3 0,2 0,2 Tolerancja korpusu 0,3 0,2 0, 0 0, 0,2 0,3 Nominalny zakres regulacji Rzeczywista średnica otworu wywierconego w przedmiocie obrabianym może odbiegać od powyższych wartości w zależności od głębokości wiercenia, materiału, posuwu i warunków odprowadzania wióra. C 75

177 Informacje techniczne wiercenie Wiercenie z przesunięciem na osi X Xtra tec Insert Drill B 42x Zakres regulacji X maks. Mechanizm przestawiający +X D c D max Wiercenie z przesunięciem na osi X: Wiertło: stojące Materiał: obracający się D = D c + 2 X Wielkość płytki skrawającej Zakres Zakres 2 D c Delta x D maks. Delta x maks. D maks. 3,5 0,5 4,5 0,7 4,9 4 0,35 4,7 0,6 5,2 4,5 0,3 5, 0,5 5,5 5 0,2 5,4 0,45 5,9 5,5 0,5 5,8 0,35 6,2 6 0,05 6, 0,3 6,6 6,4 0 0,2 6,8 6,5 0,6 7,7 0,9 8,3 7 0,5 8 0,75 8,5 7,5 0,35 8,2 0,6 8,7 8 0,3 8,6 0,55 9, 8,5 0,2 8,9 0,45 9,4 9 0,5 9,3 0,4 9,8 9,5 0,07 9,64 0,3 20, ,25 20,5 20,4* 0 0,5 20,7 20,5 0,35 2,2 0,7 2,9 2 0,3 2,6 0,6 22,2 2,5 0,7 2,84 0,45 22,4 22 0,5 22,3 0,45 22,9 22,5 0,02 22,54 0,3 23, ,3 23,6 23,5* 0 0,8 23,86 24* 0 0,5 24,3 24,4* ,5 0,5 25,5 0,85 26,2 25 0,35 25,7 0,75 26,5 25,5 0, ,6 26,7 26 0,5 26,3 0,55 27, 26,5 0,05 26,6 0,4 27, ,4 27,8 27,5 0 0, * 0 0,25 28,5 28,5* 0 0,2 28,74 29* 0 0, 29,2 29,4* ,5 0,7 30,9, 3,7 30 0,6 3, ,45 3,9 0,8 32,6 32 0,3 32,6 0,7 33,4 33 0,5 33,3 0, ,4 34,8 35* 0 0,3 35,6 35,4* 0 0,2 35,8 Wielkość Zakres Zakres 2 płytki skrawającej D c Delta x D maks. Delta x maks. D maks. 35,5 0,8 37,,4 38,3 36 0,7 37,4,25 38,5 37 0,55 38,, 39,2 38 0,4 38,8 0,95 39, ,25 39,5 0,8 40,6 40 0, 40,2 0,65 4, ,55 42, ,4 42,8 42,4 0 0, ,5 0,95 44,4,65 45,8 43 0,85 44,7, ,7 45,4,35 46,7 45 0,55 46,,2 47,4 46 0,4 46,8, 48, ,25 47,5 0,95 48,9 48 0,5 48,3 0,8 49, ,65 50, ,55 5, 50,4 0 0,45 5,3 50,5,05 52,6,85 54,2 5 0,95 52,9,75 54,5 52 0,8 53,6,6 55,2 53 0,65 54,3,45 55,9 54 0,55 55,,35 56, ,4 55,8,2 57,4 56 0,3 56,6, 58,2 57 0,5 57,3 0,95 58, ,8 59, ,7 60,4 59,4 0 0,6 60,6 * Płytkę zewnętrzną z ostrzem Wiper (P4840P.. ) można stosować tylko 2x. C 76

178 Informacje techniczne wiercenie Maksymalne przesunięcie mimośrodowe dla Walter Stardrill B 32x. Zakres regulacji dla Walter Stardrill D C = 6 58 z płytkami skrawającymi P Zakres regulacji X maks. Mechanizm przestawiający +X D c D max Wiercenie z przesunięciem na osi X: Wiertło: stojące Materiał: obracający się D = D c + 2 X Wielkość płytki skrawającej D c Zakres Zakres 2 X max. D max. X max. D max. Wielkość płytki skrawającej D c Zakres Zakres 2 X max. D max. X max. D max. 6,0 8,0,8 9,6 37 0,9 38,8,8 40,6 7 0,8 8,6,5 20,0 8 0,7 9,4,3 20,6 9 0,5 20,0,0 2, ,7 39,4,5 4,0 39 0,5 40,0,2 4,4 40 0,5 4,0,2 42,4 20 0,3 20,6 0,8 2,6 4 0,4 4,8 0,9 42,8 2, 23,2 2,0 25,0 42 0,2 42,4 0,6 43, ,9 23,8,7 25,4 23 0,8 24,6,5 26,0 24 0,6 25,2,2 26,4 43, 45,2 2,2 47,4 44 0,9 45,8,9 47,8 45 0,7 46,4,6 48,2 25 0,4 25,8,0 27,0 26,0 28,0,7 29, ,9 47,8,6 49,2 47 0,7 48,4,3 49, ,8 28,6,4 29,8 28 0,6 29,2,2 30,4 29 0,4 29,8 0,9 30,8 48 0,5 49,0,0 50,2 49 0,3 49,6 0,8 50,6 50 0,2 50,4 0,6 5,2 30 0,3 30,6 0,7 3,4 5, 53,2 2,3 55,6 3, 33,2,9 34,8 52 0,9 53,8 2,0 56,0 32 0,9 33,8,6 35,2 53 0,8 54,6,7 56, ,7 34,4,4 35,8 34 0,5 35,0, 36,2 35 0,3 35,6 0,8 36,6 7 54, 56,2 2,0 58,0 55 0,9 56,8,7 58,4 56 0,7 57,4,5 59,0 36 0,2 36,4 0,6 37,2 57 0,6 58,2,2 59,4 58 0,4 58,8 0,9 59,8 59 0,2 59,4 0,5 60,0 Zakres : Regulacja możliwa w normalnych warunkach. Zakres 2: Regulacja osiągana tylko w warunkach optymalnych. 2. Zakres regulacji dla Walter Stardrill D C = 0 8 z płytkami skrawającymi LCMX.. X = +0,2 / 0, ΔD = +0,4 / 0,2 C 77

179 Informacje techniczne wiercenie Strategia wiercenia Xtra tec Point Drill B 40x Głębokość wiercenia > 5 x D c Głębokość wiercenia > 7 x D c Otwór centrujący B 40.. / B Ø ca. 0,7 x D c Otwór prowadzący B 40.. / B ok. x D c n = 20 % f = 50 % maks. ok. 500 min - ok. x D c n = 00 % f = 00 % n = 20 % f = 50 % ok.,5 x D c Zalecenie: Wiercenie ciągłe n = 00 % f = 00 % Zalecenie: Wiercenie ciągłe C 78

180 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla Xtra tec Point Drill B 40x Ciśnienie chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki Ilość chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki P [bar] Q [l/min] 8 45 L = 0xD c L = 0xD c 35 L = 7xD c L = 5xD c 5 L = 7xD c 30 4 L = 5xD c 25 3 L = 3xD c 20 L = 3xD c D c [] D c [] Wartości orientacyjne dla Xtra tec Insert Drill B 42x P [bar] 5,5 Ciśnienie chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki Q [l/min] 80 Ilość chłodziwa przy poziomym kierunku obróbki , L = 5xD c L = 4xD c L = 3xD c L = 2xD c 3,5 Ø 4 Ø 2 L = 5xD c 40 Ø 4 Ø 2 3 L = 4xD c 30 2,5 L = 3xD c 20 L = 2xD c 2 0,5 3, D c [] 3, D c [] Wzrost wzgl. redukcja w stosunku do wartości minimalnych wydatku ilościowego oraz ciśnienia chłodziwa P: Złe łamanie wióra: Wzrost o maks. +50 % Pionowy kierunek obróbki: Wzrost o % C 79

181 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: C45 (.0503) stal, staliwo [Rm = 650 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 2 4 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3, D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. f [/obr.] W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania Ø 4 Ø 2 W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe ,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 80

182 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: 42CrMo4 stal do ulepszania cieplnego Cr-Mo [Rm = N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 Ø 4 Ø 4 Ø 2 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 M c [Nm] 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 2 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 3,8 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min Ø 4 Ø 2 W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe ,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 8

183 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: GG25 (0.6025) żeliwo, ferrytyczne [ HB] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, 30,2 24,0 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6,6 9,9,3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 5, 2,0 9,5 Ø 4 Ø 2 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3, ,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 2800 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania Ø 4 Ø 2 W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe ,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 82

184 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Point Drill B 40x Materiał: GGG70 (0.7070) żeliwo sferoidalne [Rm = 690 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] M c [Nm] 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 Ø 4 Ø 2 D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 24,9 92,0 52,4 2,0 96,0 76,2 60,5 48,0 38, D c [] Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 2,5 30,2 2,0 24,0,6 9,9 Ø 4,3 5, Ø 2,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] 2,0 9,5 7,6 Siła posuwu 6,0 4,8 F [N] 3,8 627 D c [] 3,0 0,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] Ø 4 Ø 2 Ø 38 Ø 35 Ø 32 Ø 29 Ø 26 Ø 23 Ø 20 Ø 8 Ø 6 Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe ,0 0,5 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 f [/obr.] C 83

185 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: C45 (.0503) stal, staliwo [Rm = 650 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 84

186 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: 42CrMo4 stal do ulepszania cieplnego [Rm = N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] ,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W przypadku stali o wyższej wytrzymałości na rozciąganie, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 85

187 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: GG25 (0.6025) żeliwo, ferrytyczne [ HB] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] ,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 86

188 Informacje techniczne wiercenie Wartości orientacyjne dla wiercenia w pełnym materiale Xtra tec Insert Drill B 42x Materiał: GGG70 (0.7070) żeliwo sferoidalne [Rm = 690 N/²] Zapotrzebowanie mocy Moment obrotowy P [kw] 64,0 50,8 40,3 32,0 25,4 20,2 6,0 2,7 0, 8,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 0,8 0,6 0,5 F [N] ,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 Siła posuwu Ø 6 Ø 3,5 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,30 f [/obr.] D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] M c [Nm] ,0 6,3 5,0 4,0 3,2 2,5 2,0,6,3,0 Ø 6 Ø 3,5 Ø 20 D c [] Ø 20 Ø 00 Ø 80 Ø 60 Ø 50 Ø 40 Ø 30 Ø 25 0,04 0,05 0,06 0,08 0,0 0,2 0,6 0,20 0,25 0,30 f [/obr.] Dane zapotrzebowania mocy opierają się na prędkości skrawania 00 m/min. W przypadku zdwojonej prędkości skrawania podwojeniu ulega również zapotrzebowanie mocy, tzn. jest ono wprost proporcjonalne do prędkości skrawania. W żeliwa o wyższej twardości, niezbędna moc oraz moment obrotowy są odpowiednio wyższe. C 87

189 Informacje techniczne wiercenie Instrukcja regulacji narzędzi Walter Precision B 3230 / B 4030 do wytaczania dokładnego Narzędzia te posiadają bardzo dokładny mechanizm nastawczy. Podziałka skali zapewnia bezproblemową regulację ostrza w zakresie μ. Walter Precision MINI Wsunąć wytaczadło lub uchwyt płytki skrawającej, ew. stosując tulejkę redukcyjną 2, do otworu korpusu wytaczadła 3 przynajmniej na tyle, aby został uchwycony przez obie śruby zaciskowe Wyregulować ostrze wg znaku umieszczonego na stronie czołowej korpusu wytaczadła i dokręcić obie śruby Obracając śrubą ustawczą 5 przy zluzowanej śrubie zaciskowej 6 ustawić wytaczadło w żądanej pozycji 3. Tarcza skali z noniuszem umożliwia dokładny odczyt zmiany średnicy ( DIV = 0,0 na Ø, z noniuszem DIV = 0,002 na Ø). 4. Dokręcić śrubę zaciskową Walter Precision MEDIUM. Umieścić kasetę na właściwej pozycji w prowadnicy kasety w korpusie 3 i dokręcić za pomocą śrub zaciskowych Odkręcić śrubę zaciskową Obracając śrubą ustawczą 5 przy zluzowanej śrubie zaciskowej 6 ustawić uchwyt kasety w żądanej pozycji. Tarcza skali z noniuszem umożliwia dokładny odczyt zmiany średnicy ( DIV = 0,0 na Ø, z noniuszem DIV = 0,002 na Ø) Dokręcić śrubę zaciskową 6. Wskazówki ogólne Zwracać uwagę na ograniczenie przemieszczenia nośnika! Podczas regulacji nie używać siły. Okresowe smarowanie (co ok. 20 roboczogodzin) przy użyciu smarownicy (strona czołowa korpusu wytaczadła) zapewnia wysoką dokładność oraz długą trwałość. Zaleca się lekki olej maszynowy, np. Mobil Vactra Oil nr 2, BP Energol HLP-32, Klueber Isoflex PDP 94. C 88

190 Informacje techniczne wiercenie Skrócona instrukcja obsługi Walter Precision DIGITAL B 4035 Mocowanie / regulacja średnicy. Włączyć wskaźnik cyfrowy, naciskając przycisk ON/Reset. 2. Odkręcić śrubę zaciskową. 3. Ustawić zakres wytaczania za pomocą śruby nastawczej 2 przy użyciu klucza sześciokątnego (SW4), odczytując równocześnie wartości na wskaźniku. Wskaźnik = rzeczywista droga regulacji + = zwiększenie średnicy = zmniejszenie średnicy 4. Dokręcić śrubę zaciskową. Rys. 2 Narzędzia do wytaczania Mini Ø 3 0. Umieścić adapter 3 w otworze suwaka i zamocować za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych Umieścić wytaczadło do Ø 4,7 w adapterze Ustawić długość ostrza za pomocą powierzchni 4 na końcu chwytu. 4. Zamocować wytaczadło za pomocą stożkowego kołka gwintowanego 5 (4 Nm). 5. Ustawianie średnicy wg rys Wytaczadło Ø Zamocować wytaczadło w suwaku za pomocą śrub mocujących Ustawianie średnicy wg rys.. 2 Przedłużka i kasety Ø Zamocować przedłużki w suwaku za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych Włożyć kasetę 3 w uzębienie przedłużki i zamocować za pomocą śruby 4 (8 Nm). 3. Ustawić kasetę 3 wstępnie na podstawie skali na określoną średnicę. 4. Ustawianie średnicy wg rys Mostki z adapterem przekazującym chłodziwo Kasety do wytaczania i przeciwciężar Ø Umieścić adapter przekazujący chłodziwo 6 w otworze mocującym w suwaku i zamocować za pomocą obydwu stożkowych kołków gwintowanych Zamocować mostek za pomocą 4 śrub mocujących 2 na suwaku (8 Nm). 3. Założyć kasetę 3 na mostek (przy wylocie chłodziwa). 4. Ustawić kasetę wstępnie na podstawie skali na żądaną średnicę. Dokręcić za pomocą śruby zaciskowej 4 (8 Nm). 5. Założyć przeciwciężar 5 po przeciwnej stronie, ustawić za pomocą skali na odpowiednią średnicę i zamocować. 6. Ustawianie średnicy wg rys Szczegółowa instrukcja obsługi wraz ze wskazówkami dotyczącymi wyważenia jest załączona do zestawu narzędzi. C 89

191 Informacje techniczne wiercenie Kaseta do wytaczania dokładnego Sposób działania 3 4 Regulacja osiowa ( ) za pomocą klina 2 Śruba mocująca (5 6 Nm) 3 Regulacja precyzyjna średnicy co 0,00 na kreskę podziałki Zakres regulacji promieniowej 0,3 4 Smarownica Zalecenie dotyczące smarowania Smar litowy NLGi klasa KPN0 np. Fuchs Renolit GL Terminy konserwacji zależą od warunków zastosowania. W przypadku ciągłego użytkowania smarowanie należy wykonywać co ok. 4 tygodnie. 5 Prędkość obrotowa maks obr./min 5 2 Instrukcja ustawiania wyważenia Narzędzia do wytaczania dokładnego Walter Precision MINI B Skala kątowa Pierścień nastawczy A Pierścień nastawczy B Śruba zaciskowa Rys Ustawić żądaną średnicę (patrz str. C 88 ). 2. Ustawić pierścienie nastawcze w pozycji neutralnej i zacisnąć (rys. ) Odczytać wartość niewyważenia z tabeli nastaw (wchodzącej w zakres dostawy). Przestrzegać wartości promienia naroża R. 4. Przykład: średnica otworu 28,5 Niewyważenie U 5. Ustawić wartość niewyważenia na 350 g za pomocą pierścienia nastawczego A 2 na 60 na skali kątowej i zacisnąć pierścień (rys. 2). 6. Ustawić wartość niewyważenia 350 g pierścienia nastawczego B 3 na wartość 0 pierścienia nastawczego A 2 i zacisnąć pierścień (rys. 3). Rys. 2 2 Rys. 3 3 C 90

192 Informacje techniczne wiercenie Instrukcja montażu narzędzi mostkowych Walter Walter Boring MAXI Wytaczadło B 3220 / B Korpus 2 Mostek 3 4 Śruby mocujące mostek Uchwyt kasety 6 5 Kaseta 6 Śruby mocujące kasetę Walter Precision MAXI Narzędzie do wytaczania dokładnego B 3230 / B Korpus 2 Mostek 3 4 Śruby mocujące mostek Uchwyt kasety wraz z kasetą 5 Kompensator 3 5 C 9

193 Informacje techniczne wiercenie Informacje dotyczące stosowania Zakres regulacji dwuostrzowych wytaczadeł zgrubnych Walter Boring B 3220 Zakres regulacji standardowych elementów dodatkowych do wytaczadeł specjalnych Walter Zakres regulacji promieniowej Zakres regulacji osiowej Grupa Strona Osiowe Promieniowe Kasety wg ISO C ,5 Minioprawki Walter C 38,0 0,5 Kaseta do wytaczania dokładnego Walter C 43,0 0,3 Orientacja ostrza dla narzędzi do wytaczania dokładnego ScrewFit Orientacja ostrza zapewnia ustawienie ostrza w pozycji zgodnej z rowkiem oprawki wzgl. z powierzchnią ustalającą. Dokręcenie mocowania ScrewFit przy użyciu wskazanego momentu obrotowego, zapewnia, iż ostrze znajduje się w pozycji 0 ±5. 5 Pozycja 0 5 Powierzchnia ustalająca C 92

194 Informacje techniczne wiercenie Wskazówki dotyczące stosowania przy wysokich prędkościach obrotowych. Maksymalna dopuszczalna prędkość obrotowa: Nie przekraczać wartości granicznych, podanych w tabelach, ponieważ w przeciwnym razie nie ma gwarancji prawidłowego działania oraz/lub bezpieczeństwa. 2. Należy stosować tylko oryginalne płytki skrawające Walter oraz elementy dodatkowe (śruby itp.). Zalecenie: najpóźniej po pięciokrotnej wymianie płytek należy zastosować nowe śruby. 3. Należy przestrzegać podanych w katalogu momentów dokręcających. 4. Wyważanie: podczas prac z wyższymi prędkościami obrotowymi (> 6000) wyważanie należy przeprowadzać dwustopniowo: a. Podstawowe wyważanie korpusu narzędzia wraz z płytkami skrawającymi (na życzenie klienta wykonywane także przez firmę Walter). Oprawka narzędziowa wymaga również wyważenia! b. Precyzyjne wyważanie kompletnie zmontowanego narzędzia w oprawce. Jest to konieczne, ponieważ nawet małe błędy ruchu obrotowego znacząco zmieniają stan wyważenia. 5. Krótki wysięg narzędzia redukuje błędy ruchu obrotowego jak również niewyważenie i zwiększa trwałość wrzeciona. Podane prędkości obrotowe odnoszą się tylko do zastosowania narzędzi bez przedłużek. 6. Zabezpieczenie: należy stosować odpowiednie zabezpieczenia lub obudowy maszyn, zatrzymujące w bezpieczny sposób wyrzucane cząstki, jak np. wióry lub też części ostrza złamane w wyniku kolizji. 7. Uszkodzone narzędzia: w celu przeprowadzenia naprawy należy podać serwisowi roboczą prędkość obrotową narzędzia HSC. Naprawy narzędzi Walter do obróbki HSC może wykonywać tylko firma Walter. 8. Postęp techniczny: ze względu na stałe udoskonalenia i nowe normy w zakresie obróbki HSC zastrzega się możliwość zmian technicznych. Dotyczy to zwłaszcza wartości wyjściowych dla wyważania. Wyniki badań prowadzonych na politechnice w Darmstadt wskazują, że poziom wyważenia G6 jest z reguły wystarczający.. Wytaczadła zgrubne Walter Boring B 3220 / B Wytaczadła dokładne Walter Precision B Wytaczadła dokładne Walter Precision B 4030 Zakres średnic D C [] n maks. [/min] Zakres średnic D C [] n maks. [/min] Zakres średnic D C [] n maks. [/min] Podane wartości graniczne dotyczą narzędzi ustawionych symetrycznie (Z=2). W przypadku ustawienia asymetrycznego (Z = ) wartości te ulegają redukcji o 50 %. 2 45,5* * Należy zwracać uwagę na w miarę możliwości centryczne ustawianie wytaczadła. Zawsze należy wybierać największe możliwe wytaczadło. 2 0* * * Walter Precision DIGITAL Narzędzia do wytaczania dokładnego B 4035 Zakres średnic D C [] n maks. [/min] * Należy zwracać uwagę na w miarę możliwości centryczne ustawianie wytaczadła. Zawsze należy wybierać największe możliwe wytaczadło. C 93

195 Informacje techniczne wiercenie Informacje techniczne na temat rozwiercania dokładnego Zła jakość powierzchni sprawdzić naddatek polepszyć chłodzenie (przyłącze, ciśnienie, jakość) zmniejszyć posuw, zwiększyć kąt natarcia wybrać inną geometrię nakroju (płytka skraw. / rozwiertak) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej Ślady po przejściu narzędzia polepszyć chłodzenie (przyłącze, ciśnienie, jakość) sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) zwiększyć zbieżność Karby sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) zwiększyć zbieżność Otwór mimośrodowy sprawdzić zamocowanie przedmiotu obrabianego sprawdzić naddatek sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej Stożkowe wejście zmniejszyć posuw sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić zbieżność sprawdzić ruch obrotowy narzędzia Stożkowy otwór sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) sprawdzić zbieżność Zdeformowany otwór sprawdzić zamocowanie przedmiotu obrabianego Otwór zbaczający z toru wybrać inną geometrię nakroju (płytka skraw. / rozwiertak) sprawdzić osiowe położenie płytki skrawającej zbyt duża średnica sprawdzić współosiowość (przedmiot obrabiany / narzędzie) ustawić ponownie rozwiertak Środki chłodząco-smarujące W celu zapewnienia maksymalnego okresu trwałości oraz najlepszej jakości otworów należy przestrzegać poniższych wskazówek: Preferować chłodzenie wewnętrzne. Stosować chłodzenie zewnętrzne tylko w przypadku rozwiertaka R 4060 do Ø 20 = głęb. rozwiercania x D ponad Ø 20 = głęb. rozwiercania < wymiar l 4 (= dług. listwy prowadzącej) zredukować parametry skrawania. W przypadku stali, aluminium, żeliwa: stosować oleje rozpuszczalne w wodzi o min. zawartości oleju mineralnego rzędu 40 %. Koncentracja: roztwór oleju o koncentracji min. 6 8 % Filtrowanie: μm Ilość: min. 0,5 l/min/ średnica narzędzia (np. rozwiertak Ø 0, ilość minimalna 5 l/min.) Ruch obrotowy zastosowanie obrotowe (BAZ) Odchylenie maks. 0,0 Zalecenie: hydrauliczna oprawka zaciskowa lub precyzyjna tulejka zaciskowa Przyrząd regulacyjny Patrz str. C 26. C 94

196 Informacje techniczne wiercenie Wymiana płytek skrawających i regulacja średnic w rozwiertakach Walter Punkt pomiaru A: za pomocą śruby regulacyjnej należy ustawić płytkę skrawającą w taki sposób, aby ostrze znajdowało się 0,02/0,05 przed listwą prowadzącą (patrz rys. poniżej). Ustawienie to odpowiada zaznaczonej na korpusie narzędzia średnicy SD.. Odkręcić 2 śruby regulacyjne, obracając je o /4 obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. 4. Docisnąć mocno płytkę skrawającą do ogranicznika osiowego oraz kulek podkładowych 2. 0,05 (Ø 0 ) 0,020 (Ø > 0 ) 2. Odkręcić 2 śruby zaciskowe Dokręcić śrubę dociskową trzymając przy tym klucz za krótszy koniec. 8. Punkt pomiaru B: ustawić czujnik zegarowy na listwie prowadzącej na wartość zero (analogicznie 6). Następnie ustawić płytkę skrawającą w stosunku do średnicy w taki sposób, aby uzyskać zbieżność rzędu μm na długości ostrza. 3. Oczyścić dokładnie gniazdo płytki skrawającej oraz samą płytkę. Odwrócić płytkę 4 lub też założyć nową. 6. Ustawić czujnik zegarowy na listwie prowadzącej 3 za ostrzem na wartość zero. Wielkość płytki Wartość X [] 0,0 0,02 0,025 Zbieżność /000 (0,0 /0 ) Uwaga: podane wymiary nastaw dotycząc tylko standardowych narzędzi katalogowych. C 95