produkty dla techników obróbki skrawaniem

Transkrypt

1 New Nowe wrzesień 2017 produkty dla techników obróbki skrawaniem nowy wysokowydajny gatunek do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych WNT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika Kraków Tel Fax wnt-pl@wnt.com

2 Spis treści Wprowadzenie Rodzaje powłok 2 3 Test 4 System /-05/ System System System HFC 9+10 System System System System System System System System Parametry skrawania 20 Wykaz łamaczy wiórów Dragonskin odpowiednia powłoka do każdego materiału Markowe narzędzia klasy Premium, gwarantujące najwyższą wydajność. Linia narzędzi WNT Mastertool Performance obejmuje markowe narzędzia klasy Premium, odznaczające się wyjątkową wydajnością, co czyni je narzędziami do zadań specjalnych. Jeżeli w procesie produkcji najważniejsze są wydajność i wynik, polecamy wybrać właśnie produkty klasy Premium z tej linii narzędzi. Pierwszy wybór do obróbki stali niestopowej, niskostopowej i stopowej Pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnej, austenitycznej, ferrytycznej, martenzytycznej Pierwszy wybór do obróbki abrazyjnych metali nieżelaznych Pierwszy wybór do obróbki żeliwa, żeliwa sferoidalnego, żeliwa ciągliwego i stali spiekanej Pierwszy wybór do obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu, chromu, kobaltu i tytanu Rodzaje powłok PVD TiAlTaN odpowiedni w szczególności do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych (martenzytycznych). 2

3 najnowsza innowacja Dragonskin Wprowadzenie Nowy gatunek uzupełnia rodzinę gatunków do frezowania Dragonskin WNT i jest poszerzeniem gatunków w kierunku stali wysokostopowych, nierdzewnych w zakresie ISO P45/M45. Są one powszechne w przemyśle energetycznym, lotnictwie oraz w mechanice maszyn. Szczególnie w przypadku materiałów martenzytycznych gatunek ten osiąga bardzo dobre wyniki. Specjalna struktura powłok ze względu na swój skład i zoptymalizowaną mikrostrukturę odporną na utlenianie idealnie nadaje się do obróbki na sucho. Dzięki temu predestynuje do wysokich prędkości skrawania. Ponadto, zachwyca wyjątkową odpornością na wysokie temperatury, dzięki najnowszej technologii PVD w połączeniu ze sprawdzonym wysokiej jakości substratem. Również w przypadku bezpieczeństwa procesu gatunek ten przekonuje poprzez ekstremalną wytrzymałość. Specjalnie zoptymalizowana struktura powłok Nowoczesny proces wykańczania Innowacyjna technologia powlekania PVD ZALETY duże prędkości skrawania przez wysoką odporność na utlenianie dobre bezpieczeństwo procesu dzięki podwyższonej wytrzymałości wysoka niezawodność dzięki wąskim tolerancjom w szczegółach Gatunek jest odpowiedni do obróbki stali nierdzewnych i wysokostopowych w zakresie ISO P45/M45. Specjalna struktura powłok ze względu na specyficzną kompozycję powłok i zoptymalizowaną mikrostrukturę odporną na utlenianie idealnie nadaje się do obróbki na sucho. Nowoczesny proces wykańczania Zoptymalizowana powierzchnia powłok dla lepszego odprowadzania wiórów. Innowacyjna technologia powlekania PVD Nowoczesna technologia PVD połączona ze sprawdzonym wysokiej jakości substratem zapewnia wyjątkową odporność na wysokie temperatury. Zakres zastosowania ISO Oznaczenie nierdzewna P M 3

4 Test Wprowadzenie Materiał: X12CrMoWVNbNi Płytka wymienna: RPHX 1204MOSN-M50 Narzędzie: A R RS Parametry Konkurencja v c w m/min f z w mm 0,31 0,34 0,31 0,34 a p w mm 1,0 1,5 1,0 1,5 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min 2,5 2,5 Ilość szt. wykonanych Konkurencja % 6 Podwyższenie ilości sztuk wykonanych z 3 4 do stałej ilości 6 sztuk przy zachowaniu takich samych wartości parametrów skrawania. Materiał: Płytka wymienna: Narzędzie: B50A365 RPHX 10T3M4EN-M31 A R RS Parametry Konkurencja v c w m/min f z w mm 0,3 0,33 a p w mm 4 4 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min 4,5 4 Ilość szt. wykonanych Konkurencja % 8 Czas obróbki może zostać do 11 % zredukowany, a ilość sztuk wykonanych podwojona. Materiał: Płytka wymienna: Narzędzie: X12CRNiMoV12-3 RPHX 1204M4EN-M31 A R RE Parametry Konkurencja v c w m/min f z w mm 0,42 0,42 a p w mm 3 3 Emulsja nie nie Czas obróbki /przedmiot obrabiany w min Ilość szt. wykonanych Konkurencja % 5 Podwyższenie ilości sztuk wykonanych o 25 % W przypadku tej obróbki odpowiada to zwiększonemu bezpieczeństwu procesu. 4

5 d 3 2 OFHT / OFHW / SFHT Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OFH ,52 3,35 3,94-3,18 25 OFHT ,70 4,80 4,50-4,76 25 SFHT ,80 3,35 9,00 2,25 3, l r d1 α s OF.. 3 r 4 d 1 d System /-05/-09 1 l 1 α l s SF.T OFHT -F50 -F50 OFHT OFHT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm SN 0,5 16, SN 1,0 18, nierdzewna OFHW OFHW ISO r Nr artykułu RE mm EN 0,2 16, nierdzewna 5

6 SFHT System /-05/-09 -F50 SFHT ISO r Nr artykułu RE mm 0903AFSR 1,0 18, nierdzewna 6

7 3 SAKU System 2710 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SAKU ,8 17 3,7 6,35 3 d 4 2 l 1 r l 1 α d 1 s SAKU SAKU -F50 SAKU ISO r Nr artykułu RE mm 1706ABSR 0,8 33, nierdzewna 7

8 OAKU System 2730 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm OAKU ,1 5, ,66 3 OAKU OAKU -F40 OAKU ISO r Nr artykułu RE mm ER 0,8 28, nierdzewna 8

9 r XPLX / XDLX / XOLX System HFC Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDLX 09T3.. 9,52 4,4 9 1,9 3,97 - XOLX ,70 5,5 12 1,3 4,76 - XPLX ,35 2,8 6 1,0 2,75 11 l d R r l 1 d 1 s XDLX-XOLX d l α d 1 l 1 s XPLX XPLX -F40 XPLX ISO r Nr artykułu RE mm ER 0,5 14, nierdzewna XDLX -F40 -M50 XDLX XDLX ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm 09T308ER 0,8 14, T308SR 0,8 14, nierdzewna 9

10 XOLX System HFC -F40 -M50 XOLX XOLX ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm ER 1,0 16, SR 1,0 16, nierdzewna 10

11 SDHT System / Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDHT ,52 3,4 9,52 1,68 3,18 15 SDHT ,70 5,5 12,70 1,74 4,76 15 d l l 1 15 d 1 s SD.. SDHT -F50 SDHT ISO r Nr artykułu RE mm 0903AESN 1,0 18, nierdzewna SDHT -F50 SDHT ISO r Nr artykułu RE mm 1204AESN 1,0 21, nierdzewna 11

12 XDKT System Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT ,9 2,5 7,8 1,2 3,18 15 d l l 1 15 d 1 s XDKT XDKT -F40 XDKT ISO r Nr artykułu RE mm ER 0,4 13, ER 0,8 13, nierdzewna 12

13 XDKT System Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,8 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 1,4 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6 0,8 3,80 15 XDKT 11T ,8 2,8 10,6-3,80 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 -F50 XDKT XDKT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm 11T304ER 0,4 17, T308ER 0,8 17, T308SR 0,8 17, T312ER 1,2 17, T316ER 1,6 17, T320ER 2,0 17, ) 11T325ER 2,5 17, ) 11T332ER 3,2 17, ) 11T340ER 4,0 17, ) nierdzewna 1) Promień płytki > 1,6 mm: korpus narzędzia musi zostać zmodyfikowany 13

14 XDKT System Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm XDKT ,3 4,4 14,8 1,6 5,56 15 XDKT ,3 4,4 14,8 1,9 5,56 15 XDKT ,3 4,4 14,8 1,2 5,56 15 d l l 1 XDKT 15 d 1 s XDKT -F40 XDKT ISO r Nr artykułu RE mm ER 0,8 21, ER 3,2 21, ER 4,0 21, nierdzewna 1) Promień płytki > 1,6 mm: korpus narzędzia musi zostać zmodyfikowany 1) 1) 14

15 SDMT / SDNT System / Oznaczenie d d 1 l l 1 s α r IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm SDMT ,70 5,5 12,70 3,0 5,00 15 SDNT 09T3.. 9,52 4,4 9,52 2,5 3,97 15 d l l 1 15 d 1 s SDNT -F50 SDNT ISO r Nr artykułu RE mm 09T308ER 0,8 12, nierdzewna SDMT -F50 SDMT ISO r Nr artykułu RE mm ER 0,8 17, nierdzewna 15

16 APKT System 2100 Oznaczenie d d 1 l l 1 s α IC D1 L BS S AN mm mm mm mm mm APKT 1003PD.. 6,65 2,8 10,80 1,1 3,50 11 APKT 1604PD.. 9,52 4,4 16,39 1,4 5,26 11 APKT APKT APKT APKT ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm 1003PDSR 0,5 13, PDSR 0,8 16, nierdzewna 16

17 d RDHX / RPHX / RPNX System 2510 Oznaczenie d d 1 s α IC D1 S AN mm mm mm RDHX ,5 1,59 15 RDHX ,8 2,38 15 RP.X 10T ,4 3,97 11 RP.X ,4 4,76 11 RPHX ,5 5,56 11 RP.X ,0 6,35 11 RDHX 11 RP.X 10T3.. / RP.X / RP.X / RPNX d 1 s RDHX / RDHX F50 RDHX ISO Nr artykułu MOSN 10, M4SN 13, MOSN 13, nierdzewna 17

18 RPHX System M32 -EN -F50 -M50 RPHX RPHX RPHX RPHX ISO Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu T3M4SN 15, ) 15, T3M8SN 15, , ) M4EN 16, ) 16, ) 1204M4SN 16, M6SN 16, M8SN 16,81 1) 16,81 16,81 16, ) 1605M8SN 22, M4SN 29, ) nierdzewna 1) Płytka wymienna czterokrotnie indeksowana RPNX -F50 RPNX ISO Nr artykułu T3M4SN 12, T3M8SN 12, M4SN 14, M8SN 14, M8SN 22, ) 1) nierdzewna 1) Płytka wymienna czterokrotnie indeksowana 18

19 RNHU System 2520 Oznaczenie d d 1 s IC D1 S mm mm mm RNHU ,4 4,60 RNHU ,4 5,30 RNHU -M31 -M32 RNHU RNHU ISO Nr artykułu Nr artykułu M4ER 23, , M4ER 25, , nierdzewna 19

20 Parametry skrawania Parametry skrawania Materiał skrawający twardy (v c ) ciągliwy (v c ) Indeks Materiał Twardość N/mm² / HB / HRC P M K N S H 1.1 konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm automatowa < 800 N/mm do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm iwo < 850 N/mm do azotowania < 1000 N/mm do azotowania < 1200 N/mm łożyskowa < 1200 N/mm sprężynowa < 1200 N/mm szybkotnąca < 1300 N/mm narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm iwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm e żaroodporne < 1100 N/mm szare z grafitem pasemkowym N/mm szare z grafitem pasemkowym N/mm szare z grafitem N/mm szare z grafitem N/mm ciągliwe, białe N/mm ciągliwe, białe N/mm ciągliwe, czarne N/mm ciągliwe, czarne N/mm Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/mm Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/mm Stopy aluminium 10 15% Si < 400 N/mm Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/mm Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm Stopy specjalne miedzi < 200 HB 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/mm Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm Czysty tytan < 900 N/mm Stopy tytanu < 700 N/mm Stopy tytanu < 1200 N/mm < 45 HRC HRC HRC HRC HRC 20

21 Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System 2740 (OF..) Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 12 0,15 0,10 0,25 -EN uniwersalna geometria znikoma siła skrawająca pierwszy wybór dla równych płaszczyzn 0 0,10 0,25 System 2740 (SF..) -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 12 0,15 0,10 0,25 System F50 pozytywna geometria średnia obróbka zgrubna do niestabilnych mocowań podczas obróbki stali pierwszy wybór dla obróbki stali nierdzewnej 27 0,10 0,20 0,30 System F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 20 0,20 0,25 21

22 Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System HFC Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 18 0,12 0,20 1,25 -M50 uniwersalna geometria lekka do średniej obróbki zgrubnej pierwszy wybór do stali ogólnego zastosowania 12 0,23 0,50 3,00 System F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 18 0,12 0,10 0,25 System F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 18 0,15 0,10 0,25 System F40 pozytywna geometria obróbka wykańczająca i zgrubna do niestabilnego mocowania do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 11 0,05 0,15 -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 17 0,08 0,10 0,20 22

23 Wykaz łamaczy wiórów Informacje techniczne System 4900 Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F50 pozytywna geometria lekka obróbka zgrubna do niestabilnego mocowania pierwszy wybór w przypadku obróbki stali nierdzewnych 14,60 0,10 0,20 System F50 pozytywna geometria znikome siły skrawania do niestabilnego mocowania pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych austenitycznych 18 0,15 0,08 0,35 -M50 uniwersalna geometria od lekkiej do średniej obróbki zgrubnej pierwszy wybór do obróbki stali ogólnego zastosowania 13,5 0,15 0,10 0,40 -M32 średnia obróbka zgrubna znikome siły skrawania i dobra stabilność pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych martenistycznych 9 0,08 0,35 System M31 pozytywna geometria zastosowanie uniwersalne spokojny bieg do materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów 18 0,08 0,35 -M32 średnia obróbka zgrubna znikome siły skrawania i dobra stabilność pierwszy wybór do obróbki stali nierdzewnych martenistycznych 9 0,05 0,35 23

24 10/ TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2