NTT STAL NIERDZEWNA 1/2017 M INOX VA. EASY CUT PUMP SPRAY do wiercenia i cięcia. Frezy z powłoką ULTRA MS

Transkrypt

1 NTT NARZĘDZIA TECHNIKA TECHNOLOGIA STAL NIERDZEWNA Oferta ważna do 31 marca 2017 r. 1/2017 Frezowanie materiałów ze stali kwasoodpornej Gwintowanie otworów nieprzelotowych w stalach wysokostopowych i manganowych Istotne zwiększenie trwałość narzędzi dzięki nowoczesnej geometrii Optymalny dobór narzędzia do procesu zmniejsza koszty produkcji W tej specjalnej ofercie proponujemy wybór naszych narzędzi o wysokiej wydajności do obróbki stali nierdzewnych. Od narzędzi do wiercenia i gwintowania można znaleźć kompletny program VHM aż po wysokowydajne frezy do zadań obróbczych stali. Ten innowacyjny program sprawi, iż Twoja produkcja będzie bardziej wydajna. EASY CUT PUMP SPRAY do wiercenia i cięcia Spray olejowy do stosowania ze stalami wysokostopowymi oraz metalami nieżelaznymi i aluium. Do wiercenia, cięcia gwintów, piłowania, frezowania i odciskania. Rozpylacz z pompką bez propelentu. EASY CUT uniwersalny olej chłodząco-smarujący Zawartość ml 250 M0_303 ozn. 792/1 1 puszka ilość 5,50 cena w 12x pakiet 60,00 Frezy z powłoką ULTRA MS Pod jakością marki ATORN HN + KOLB proponuje w swoim programie specjalny frez do obróbki stali nierdzewnej i stopów specjalnych dzięki zastosowaniu odpowiedniej twardości materiałów, specjalnej geometrii i ekstremalnej odporności na temperaturę! To ostatnie jest bardzo ważne, ponieważ wspomniane materiały są bardzo słabymi przewodnikami ciepła. Ciepło wytwarzane podczas procesu skrawania nie jest jak zwykle odprowadzone przez narzędzie tnące stąd narzędzia do frezowania muszą być odporne na wysoką temperaturę. W tym celu, nowa rodzina frezów ATORN dzięki specjalistycznej powłoce ULTRA MS może pracować w temperaturach do 1100 C. HN+KOLB Polska Sp. z o.o. ul. Wichrowa 4, Poznań Telefon , Fax info@hahn-kolb.com.pl M INOX

2 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / Przykłady aplikacji Stal nierdzewna: obudowa Detal: fragment obudowy Materiał obrabiany: (V2A) Narzędzie: głowica do planowania HK Ø 63 mm Chłodzenie: emulsja 12% Parametry skrawania: ae = 43 mm ap = 2 mm fz = 0,2 mm/z Vc = 240 m/ Wynik: trwałość na narzędzia wzrosła o 40%, to znaczy 21 czas pracy przy szybkości usuwania wióra 104 cm 3 /. M INOX Wzrost żywotności narzędzia o 40 % Stal nierdzewna: nakrętka Detal: nakrętka Materiał obrabiany: (X10 CrNiS18-9) Narzędzie: wiertło HPC do stali nierdzewnej Chłodzenie: olej Parametry skrawania: Średnica narzędzia = 10,5 mm Głębokość wiercenia = 9 mm f = 0,16 mm/u Vc = 40 m/. Wynik: 25% dłuższa żywotność, co odpowiada produkowanych części. Całkowita żywotność narzędzia metrów. M INOX Wzrost żywotności narzędzia o 25 % 2 Telefon Fax

3 N A R Z Ę D Z I A W I E R TA R S K I E / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Wiertła VHM-HPC ULTRA M Wiertła VHM-HPC 3xD z chłodzeniem wewnętrznym VHM TiAlN+TiN 140 IK HPC >>ap>vc HPC Specjalna geometria do stosowania w grupie materiałów ze stali nierdzewnej, tytanu, niklu oraz stopów specjalnych. Bardzo dobre w średnim i wysokim zakresie prędkości obrotowej. HE! Powłoka Ultra M dla zwiększenia trwałości S Ti Ni M INOX Węglik K40F - drobnoziarnisty Powłoka Ultra M Głębokość wiercenia 3xD z IK Kąt wierzchołkowy 140 Chwyt prosty,, HE Do obróbki stali nierdzewnej, tytanu, niklu i stopów specjalnych. Precyzyjna krawędź tnąca: Stała jakość materiału z którego wykonane są wiertła - K40F w połączeniu z precyzyjnym procesem produkcji dającym precyzyjną krawędź, imalizuje wykruszenia na krawędzi skrawającej i zapewnia stałą jakość skrawania. Specjalna geometria ostrzy HPC: innowacyjna geometria rowków zapewnia bardzo gładkie krawędzie tnące co zwiększa trwałość narzędzia. Najnowsza technologia powlekania: Nowa powłoka Ultra M zapewnia dłuższą żywotność i stabilność procesu Chwyt Chwyt Chwyt HE d1 d2 l2 l Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (46,40) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) 3, , , , (40,60) , , , (40,60) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) , , , (63,90) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) 8, , , , (75,80) , , , (69,70) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 3

4 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A W I E R TA R S K I E Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) 4, , , , (46,40) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) 4, , , , (44,10) , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) 5, , , , (44,10) , , , (44,10) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) 6, , , , (63,90) , , , (58,80) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 7, , , , (63,90) 12, , , , (135,00) , , , (147,00) 13, , , , (147,00) , , , (147,00) 14, , , , (158,00) , , , (171,00) 15, , , , (171,00) , , , (171,00) 16, , , , (271,00) 16, , , , (271,00) Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) 9, , , , (81,00) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) 9, , , , (75,80) , , , (75,80) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) 10, , , , (111,00) , , , (102,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (111,00) 11, , , , (102,00) , , , (111,00) 12, , , , (135,00) , , , (271,00) 17, , , , (274,00) , , , (297,00) 18, , , , (304,00) 18, , , , (304,00) , , , (330,00) 19, , , , (330,00) , , , (304,00) Wiertła VHM-HPC 5xD z chłodzeniem wewnętrznym do stali nierdzewnych oraz stopów tytanu VHM ULTRA M 5xD HPC HPC Specjalna geometria do stosowania w grupie materiałów ze stali nierdzewnej, tytanu, niklu oraz stopów specjalnych. Bardzo dobre w średnim i wysokim zakresie prędkości obrotowej. 140 IK HE! Powłoka Ultra M dla zwiększenia trwałości S Ti Ni M INOX Węglik K40F - drobnoziarnisty Powłoka Ultra M Głębokość wiercenia 5xD z IK kąt wierzchołkowy 140 Chwyt prosty oraz, Do obróbki stali nierdzewnej, tytanu, niklu i stopów specjalnych. Precyzyjna krawędź tnąca: Stała jakość materiału z którego wykonane są wiertła - K40F w połączeniu z precyzyjnym procesem produkcji dającym precyzyjną krawędź, imalizuje wykruszenia na krawędzi skrawającej i zapewnia stałą jakość skrawania. Specjalna geometria ostrzy HPC: innowacyjna geometria rowków zapewnia bardzo gładkie krawędzie tnące co zwiększa trwałość narzędzia. Najnowsza technologia powlekania: Nowa powłoka Ultra M zapewnia dłuższą żywotność i stabilność procesu. 4 Telefon Fax

5 N A R Z Ę D Z I A W I E R TA R S K I E / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Chwyt Chwyt Chwyt HE d1 l2 l1 d Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (59,70) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) 3, , , , (53,90) , , , (53,90) 4, , , , (53,90) 4, , , , (53,90) 4, , , , (53,90) 4, Chwyt 0, Chwyt 53,90 cylindryczny 53, dryczny 53, dryczny (53,90) HE 244 Chwyt 53,90 cylin- 444 Chwyt (53,90) cylin- 4, , , Powłoka 0, ULTRA 53,90 M 246 ULTRA 53,90 M 446 ULTRA (53,90) M 4,65 Zasilanie 6 36płynem 74chłodzącym 0, Wewnętrzne 59, Wewnętrzne 59, Wewnętrzne (59,70) 4, f 0,09 stal , , (53,90) 4, nierdz. 0, , , (53,90) h6 4,9 mm mm 6 mm 44 mm 82 (mm/u) 0, , , (53,90) , , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , , (59,70) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) 5, , , (53,90) , , (53,90) 6, , , , (64,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) , , , (78,80) 10, , , , (114,00) 10, , , , (114,00) 10, , , , (114,00) , , , (114,00) 11, , , , (114,00) 11, , , , (14,00) 11, , , , (14,00) , , , (14,00) 12, , , , (150,00) 12, , , , (150,00) 12, , , , (150,00) , , , (150,00) 13, , , , (150,00) Chwyt HE Powłoka ULTRA M ULTRA M ULTRA M Zasilanie płynem chłodzącym Wewnętrzne Wewnętrzne Wewnętrzne f stal h6 nierdz. mm mm mm mm (mm/u) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) 6, , , , (64,80) , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, , , , (64,80) 7, ,12 Chwyt 077 Chwyt 64,80 cylindryczny 64, dryczny 64, dryczny (64,80) HE 277 Chwyt 64,80 cylin- 477 Chwyt (64,80) cylin- 7, , , Powłoka 0, ULTRA 64,80 M 279 ULTRA 64,80 M 479 ULTRA (64,80) M 8 Zasilanie 8 53płynem 91chłodzącym 0, Wewnętrzne 64, Wewnętrzne 63, Wewnętrzne (64,80) 8, f 0,12 stal , , (78,80) 8,2 h nierdz. 0, , , (78,80) 8,3 mm mm 10 mm mm (mm/u) 0, , , (78,80) 8, , , , (78,80) 8, , , , (78,80) 8, , , , (78,80) 8, , , , (78,8) 8, , , , (78,80) 8, , , , (78,80) , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) 9, , , , (78,80) , , , (150,00) 14, , , , (172,00) 14, , , , (172,00) , , , (186,00) 15, , , , (186,00) , , , (186,00) 16, , , , (274,00) 16, , , , (274,00) , , , (297,00) 17, , , , (297,00) , , , (297,00) 18, , , , (312,00) 18, , , , (312,00) , , , (339,00) 19, , , , (339,00) , , , (339,00) 5

6 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A D O G W I N T O W A N I A Gwintownik maszynowy HSSE do stosowania w stali nierdzewnej M 3xd HSSE TiN B (3,5-5) CNC/conv. Specjalna geometria do stosowania w stali nierdzewnej na maszynach konwencjonalnych i CNC. Wymiary konstrukcyjne wg. DIN 371- wzmocniony chwyt (do M10), DIN chwyt przelotowy (do M12). Zalety: Pozytywna geometria oraz niezwykle krótka część prowadząca zapewniają wysoką wydajność i żywotność zwłaszcza w stali nierdzewnej. Bardzo wysoka jakość materiału HSS zapewnia długą żywotność. Ekstremalnie gładka i pewna powłoka TiN w połączeniu z wydajną geometrią ostrzy zapewnia sprawne usuwanie wiórów. M INOX! Specjalista do stali nierdzewnej Materiał narzędzia HSSE HSSE Powłoka TiN Waporyzowane Tolerancja gwintowników ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) Nakrój B B Rodzaj zastosowania/typ maszyny CNC, Konwencjonalne CNC, Konwencjonalne Kąt pochylenia wzniosu linii śrubowej 0 0 Zasilanie płynem chłodzącym Zewnętrzne Zewnętrzne DIN mm mm mm mm mm M3 0,5 56 2,5 3,5 2, , ,00 M4 0,7 63 3,3 4,5 3, , ,00 M5 0,8 70 4,2 6 4, , ,00 M , , ,00 M8 1, ,8 8 6, , ,80 M10 1, , , ,60 M12 1, , , ,70 M , ,60 M , ,10 M18 2, , , ,40 M20 2, , , ,10 M , , ,50 M30 3, , , , Materiał narzędzia HSSE HSSE Powłoka Waporyzowane TiN Tolerancja gwintowników ISO 2 (6H) ISO 2 (6H) Nakrój C C Rodzaj zastosowania/typ maszyny CNC, Konwencjonalne CNC, Konwencjonalne Kąt pochylenia wzniosu linii śrubowej 40 (prawa strona) 40 (prawa strona) Zasilanie płynem chłodzącym Zewnętrzne Zewnętrzne DIN mm mm mm mm mm M2 0,4 45 1,6 2,8 2, , M2,5 0, ,05 2,8 2, , M3 0,5 56 2,5 3,5 2, , ,40 M4 0,7 63 3,3 4,5 3, , ,50 M5 0,8 70 4,2 6 4, , ,10 M , , ,40 M8 1, ,8 8 6, , ,20 M10 1, , , ,00 M12 1, , , ,90 M , M , ,80 M18 2, , , M20 2, , , ,40 M , , M30 3, , , Telefon Fax

7 N A R Z Ę D Z I A D O F R E Z O W A N I A / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Wysokowydajne frezy VHM do stali nierdzewnej i stopów specjalnych Nowa generacja frezów ATORN charakteryzuje się doskonałymi właściwościami podczas obróbki stali nierdzewnej, stopów specjalnych takich jak nikiel, kobalt i tytan. Drobnoziarnisty węglik spiekany w połączeniu wysokowydajną geometrią i specjalną powłoką ULTRA MS, zapewniają absolutną niezawodność i trwałość procesu oraz wysoką wydajność skrawania. Specjalna geometria i odpowiednie kąty spirali pozwalają zwiększyć parametry skrawania. Można je stosować do frezowania HPC i frezowania.! Duża żywotność dzięki powłoce ULTRA MS Ekstremalna odporność temperaturowa dzięki powłoce ULTRA MS odporność do 1100o C. Mniejsze wibracje: dzięki nierównemu kątowi skrętu linii śrubowej narzędzie nie wpada w wibracje. Maksymalny czas pracy: dzięki powłoce ULTRA MS znacząco wzrasta żywotność narzędzia. Płynna praca dzięki innowacyjnej geometrii: dzięki specjalnej, pozytywnej geometrii dla stali nierdzewnej i stopów specjalnych, zapewniona jest bezproblemowa obróbka. Wysoka precyzja: precyzyjna obróbka dzięki bardzo dokładnym krawędziom ostrzy z tolerancją poniżej 0,01 mm. Bardzo wysoka jakość powierzchni: wiele innowacyjnych cech narzędzi gwarantują najwyższą jakość powierzchni. Program obejmuje frezy HSC i HPC, narzędzia zgrubne, wykańczające w zakresie 0,2 20 mm. Doskonała stabilność podczas obróbki prowadzi do wysokiej jakości powierzchni i dłuższej żywotności narzędzia, co pozwala zaoszczędzić koszty. Frezy w wersji MINI dostępne rownież jako torus i frez promieniowy. 7

8 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A D O F R E Z O W A N I A VHM ULTRA MS Typ Z 3 Frezy trzpieniowe VHM typ do stali nierdzewnej i stopów specjalnych, 3 ostrza Frez trzpieniowy do obróbki stali nierdzewnych, tytanu, niklu, kobaltu i stopów miedzi. cięcie centralne, zaokrąglenie krawędzi, węglik o ultra drobnym ziarnie, powłoka ULTRA MS, uchwyt / ozn ozn Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Z (Szt.) fz stal nierdz. (mm) mm mm mm mm mm mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,00 Frez trzpieniowy do obróbki stali nierdzewnych, tytanu, niklu, kobaltu i stopów miedzi. Frezy trzpieniowe VHM typ do stali nierdzewnej Grafit GG(G) Stop. i stopów Stop. specjalnych, Super Mat. twarde 4 ostrza Zastosowanie Stal (N/mm 2 ) Stal nierdzewna Alum. Mosiądz Brąz Tw ULTRA 140 Typ 130 Z VHM HPC MS / Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny ozn. Z (Szt.) fz stal nierdz. (mm) mm mm mm mm mm mm , , , ,60 ozn cięcie centralne, 4 zaokrąglenie 12 krawędzi, 20 węglik o 50 ultra drobnym 3, , , , , , , ,60 ziarnie, 6powłoka ULTRA 16 MS, uchwyt 20/ 50 5, , , , , , , , , , , ,10 Zastosowanie 12 Stal (N/mm 25 2 ) Stal 37nierdzewna 75Alum. Mosiądz 11 Brąz12 Tw. Grafit 4 GG(G) 0,052 Stop. Stop. 202 Super 75,50 Mat. 222twarde 67, , , , , , , Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Chwyt cylin- dryczny Z (Szt.) fz stal nierdz. (mm) mm mm mm mm mm mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,00 8 Telefon Fax

9 N A R Z Ę D Z I A D O F R E Z O W A N I A / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Frezy trzpieniowe VHM HPC, Z4, powłoka ULTRA MS typ do stali nierdzewnej i stopów specjalnych, 4 ostrza VHM HPC ULTRA MS Typ Z 4 35 /38 45 Frez HPC z nierównym kątem linii śrubowej do obróbki stali nierdzewnej i stopów tytanu, niklu i kobaltu. Dzięki nierównej podziałce występuje redukacja drgań co powoduje uspokojenie pracy narzędzia, uzyskując lepszą powierzchnię przy wyższych parametrach skrawania. cięcie centralne, zaokrąglenie krawędzi, węglik o ultra drobnym ziarnie, powłoka ULTRA MS, chwyt /. ozn ozn Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Z (Szt.) fz stal nierdz (mm) mm mm mm mm mm mm mm ,7 6 0,1 4 0, , , ,6 6 0,1 4 0, , , ,5 6 0,1 4 0, , , ,4 8 0,2 4 0, , , ,2 10 0,2 4 0, , , ,2 4 0, , , ,3 4 0, , ,00 Zastosowanie 20 Stal 38(N/mm ) 58Stal nierdzewna 104 Alum. 19 Mosiądz 20 Brąz 0,4 Tw. Grafit4 GG(G) Stop. 0,08 Stop. 274Super 235,00 Mat. 290twarde 233,00 Nr <700 <1000 <1300 stal austen. krótki długi krótki długi krótki długi sztucz. G(C)FK GjMW tytan nikiel stop 1 <55 szt., HRC <65 HRC Typ Frezy trzpieniowe VHM HPC, Z4, wersja Powłoka długa, ULTRA powłoka MS ULTRA MSMS, Mocowanie od strony maszyny specjalnych, dryczny 4 ostrza Chwyt cylin- typ do stali nierdzewnej i stopów Z (Szt.) fz stal nierdz. ULTRA Typ Z (mm) VHMmm HPC mm mm mm mm mm mm 4 MS / ,7 6 0,1 4 0, , , ,6 6 0,1 4 0, , , ,5 6 0,1 4 0, , , ,4 8 0,2 4 0, , ,10 Frez HPC 10 z nierównym 22 kątem linii 32 śrubowej 72 do obróbki stali 9,2 nierdzewnej 10 i stopów 0,2 tytanu, niklu 4 0,044 ozn , ,30 i kobaltu. 12 Dzięki nierównej 26 podziałce 37 występuje 83 redukacja 11drgań co powoduje 12 uspokojenie 0,2 4 0, , , ,3 4 0, , ,00 pracy narzędzia, uzyskując lepszą powierzchnię przy wyższych parametrach skrawania ,4 4 0, , ,00 cięcie centralne, zaokrąglenie krawędzi, węglik o ultra drobnym ziarnie, powłoka ULTRA MS, chwyt /. ozn Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Z (Szt.) fz stal nierdz (mm) mm mm mm mm mm mm mm ,7 6 0,1 4 0, , , ,6 6 0,1 4 0, , , ,5 6 0,1 4 0, , , ,4 8 0,2 4 0, , , ,2 10 0,2 4 0, , , ,2 4 0, , , ,3 4 0, , , ,4 4 0, , ,00 9

10 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A D O F R E Z O W A N I A Frezy promieniowe VHM, Z2, powłoka ULTRA MS, typ do stali nierdzewnej i stopów specjalnych VHM ULTRA MS Typ Z 2 dokładny frez promieniowy do obróbki stali nierdzewnej, stopów tytanu, niklu i kobaltu. wzmocniony rdzeń, zaokrąglenie krawędzi, powłoka ULTRA MS, chwyt /. Tolerancja promienia = 0/-0,010 mm ozn Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Z (Szt.) fz stal nierdz. (mm) mm mm mm mm mm mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Frezy promieniowe VHM, Z2, wersja długa, powłoka ULTRA MS Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny VHM Z (Szt.) fz stal ULTRA Typ Z nierdz. (mm) MS 2 mm mm mm mm mm mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,00 dokładny frez promieniowy do obróbki stali nierdzewnej, stopów tytanu, niklu i kobaltu. wzmocniony rdzeń, zaokrąglenie krawędzi, powłoka ULTRA MS, chwyt /. Tolerancja promienia = 0/-0,010 mm typ do stali nierdzewnej i stopów specjalnych ozn Typ Powłoka ULTRA MS ULTRA MS Mocowanie od strony maszyny Z (Szt.) fz stal nierdz. (mm) mm mm mm mm mm mm , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , ,00 10 Telefon Fax

11 N A R Z Ę D Z I A D O F R E Z O W A N I A / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Głowica do planowania 40o do stali nierdzewnej dających długie wióry i płytek SAHT do 125 mm z chłodzeniem wewnętrznym moment dokręcenia śruby M5=8Nm jednostka opakowania: śruba nr 16108=10 szt d L1 D D1 D (mm) D1 (mm) L1 (mm) d (mm) maks. zastos. (mm) Ilość ostrzy (Szt.) Przeznaczone do płytek SAHT , SAHT , SAHT , SAHT , SAHT ,00 Płyta wieloostrzowa SAHT do głowicy nr Cena za 1 płytkę Jednostka opakowania 10 szt. Powłoka Powlekane Powlekane Powlekane Materiał HC4410 HC4540 HC4640 Materiały przeznaczone do obróbki Stal, Stal szlachetna, Stal szlachetna, Stop Stal, Stal Metal szlachetna, kolorowy specjalny Stop specjalny Przeznaczone do materiału grupy P š š Przeznaczone do materiału grupy M š Przeznaczone do materiału grupy N Przeznaczone do materiału grupy K Przeznaczone do materiału grupy S š Przeznaczone do materiału grupy H Oznaczenie ISO Długość ostrza (mm) Promień krawędzi (mm) SAHT 1306AA EN 13,5 0, , , ,

12 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A T O K A R S K I E Płytka wieloostrzowa CNMG, ujemna do wzdłużnego i czołowego toczenia w stali nierdzewnej FM MM RM WP ozn ozn ozn ozn. 625 Materiał HC7510 HC7520 HC7530 Vc w stali m/ - - Warunki zastosowania Dobre Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks FM CNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u 601 7, , FM CNMG FM 0,4-1,5 mm 0,07-0,16 mm/u 602 7, , MM CNMG MM 0,5-2 mm 0,1-0,18 mm/u , ,60 MM CNMG MM 0,8-3,5 mm 0,18-0,3 mm/u , ,60 MM CNMG MM 1,2-3,5 mm 0,18-0,3 mm/u , ,80 RM CNMG RM 1,2-4 mm 0,22-0,4 mm/u , ,50 RM CNMG RM 1,5-4,5 mm 0,25-0,5 mm/u , ,80 RM CNMG RM 1,2-7 mm 0,22-0,45 mm/u , RM CNMG RM 1,5-7 mm 0,25-0,6 mm/u , WPX CNMG WP 0,8-3 mm 0,2-0,55 mm/u , Płytka wieloostrzowa CCMT, dodatnia do wzdłużnego i czołowego toczenia w stali nierdzewnej (stopach specjalnych) MP Materiał HC7520 HC7530 Warunki zastosowania Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks MPX CCMT MP 0,4-2,5 mm 0,12-0,25 mm/u 605 5, ,10 MPX CCMT 09T304-MP 0,4-2,5 mm 0,12-0,25 mm/u 607 5, ,80 MPX CCMT 09T308-MP 0,6-4 mm 0,16-0,35 mm/u 609 5, ,80 MPX CCMT MP 0,6-5 mm 0,16-0,4 mm/u 611 8, ,10 MPX CCMT MP 0,8-5 mm 0,18-0,5 mm/u 613 8, ,40 12 Telefon Fax

13 N A R Z Ę D Z I A T O K A R S K I E / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Płytka wieloostrzowe DNMG, ujemne do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali nierdzewnej (stopach specjalnych) FM MM RM ozn ozn ozn Materiał HC7510 HC7520 HC7530 Vc w stali m/ - - Warunki zastosowania Dobre Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks FM DNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u 601 7, , FM DNMG FM 0,4-1,5 mm 0,07-0,16 mm/u 603 8, FM DNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u , , MM DNMG MM 0,5-2 mm 0,1-0,18 mm/u ,00 MM DNMG MM 0,8-3 mm 0,15-0,25 mm/u , ,00 MM DNMG MM 0,5-4 mm 0,16-0,25 mm/u , ,50 MM DNMG MM 0,6-5 mm 0,18-0,35 mm/u , ,50 MM DNMG MM 0,8-4 mm 0,18-0,3 mm/u , ,70 RM DNMG RM 0,2-4 mm 0,22-0,4 mm/u , ,70 RM DNMG RM 1,5-4,5 mm 0,25-0,4 mm/u , Płytka wieloostrzowa DCMT, dodatnia do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali nierdzewnej, stopach specjalnych MP ozn ozn MS Materiał HC7520 HC7530 Warunki zastosowania Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks MPX DCMT MP 0,4-2 mm 0,12-0,2 mm/u 606 5, ,10 MPX DCMT MP 0,6-2 mm 0,16-0,25 mm/u 608 5, MPX DCMT 11T304-MP 0,4-2 mm 0,16-0,25 mm/u 609 6, ,70 MPX DCMT 11T308-MP 0,6-4 mm 0,16-0,3 mm/u 611 6, ,90 MS DCMT MS 0,6-2 mm 0,16-0,25 mm/u MS DCMT 11T308-MS 0,6-4 mm 0,16-0,3 mm/u

14 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A T O K A R S K I E Płytki wieloostrzowe VNMG, ujemne do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali (staliwie) ozn. 120 FP ozn MP Materiał HC7620 Vc w stali m/ Warunki zastosowania Średnie Vc w żeliwie m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks FP VNMG FP 0,1-1,5 mm 0,04-0,22 mm/u ,10 MP VNMG MP 0,5-4 mm 0,16-0,25 mm/u ,10 MP VNMG MP 0,6-4 mm 0,18-0,35 mm/u ,10 Płytka wieloostrzowa dodatnia do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali nierdzewnej, stopach specjalnych FM MP ozn. 601 ozn ozn. 680 FS Materiał HC7520 HC7530 Warunki zastosowania Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks FM VCMT FM 0,1-1,5 mm 0,05-0,16 mm/u , MPX VCMT MP 0,4-2,5 mm 0,12-0,3 mm/u 602 9, ,30 MPX VCMT MP 0,6-3 mm 0,16-0,3 mm/u 604 9, MPX VCMT MP 0,4-2,5 mm 0,16-0,25 mm/u , ,30 MPX VCMT MP 0,6-3 mm 0,12-0,3 mm/u , ,30 FS VCMT FS 0,1-1,5 mm 0,05-0,16 mm/u Telefon Fax

15 N A R Z Ę D Z I A T O K A R S K I E / \ O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J Płytki wieloostrzowe TNMG, ujemne do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali nierdzewnej, stopach specjalnych FM ozn. 620 ozn. 601, 621 MM Płytka wieloostrzowa TCMT, dodatnia do wzdłużnego i kopiującego toczenia w stali nierdzewnej (stopach specjalnych) MP Materiał HC7530 HC7520 Warunki zastosowania Niekorzystny Średnie Vc w stali nierdzewnej m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks MM TNMG MM 0,6-4 mm 0,18-0,35 mm/u 601 7, FM TNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u ,90 MM TNMG MM 0,3-3,5 mm 0,18-0,35 mm/u ,90 Materiał HC7520 HC7530 Warunki zastosowania Średnie Niekorzystny Vc w stali nierdzewnej m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks MPX TCMT MP 0,4-3 mm 0,12-0,25 mm/u 615 5, ,30 MPX TCMT 16T304-MP 0,4-3 mm 0,12-0,25 mm/u 617 7, MPX TCMT 16T308-MP 0,6-4 mm 0,18-0,35 mm/u 618 7, ,

16 O B R Ó B K A S TA L I N I E R D Z E W N E J / \ N A R Z Ę D Z I A T O K A R S K I E Płytka wieloostrzowa SCMT, dodatnia do wzdłużnego i czołowego toczenia w stali nierdzewnej (stopach specjalnych) FM MM MP MS ozn ozn ozn ozn. 650 Materiał HC7510 HC7520 HC7530 HC7220 Vc w stali m/ Warunki zastosowania Dobre Średnie Niekorzystny Średnie Vc w stali nierdzewnej m/ m/ m/ m/ Vc w stopach specjalnych m/ m/ m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks FM WNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u 601 6, , FM WNMG FM 0,2-1 mm 0,05-0,12 mm/u 603 8, , MM WNMG MM 0,5-4 mm 0,16-0,25 mm/u , MM WNMG MM 0,5-5 mm 0,18-0,4 mm/u , , MM WNMG MM 1-6 mm 0,22-0,4 mm/u , RM WNMG RM 1,2-6 mm 0,22-0,4 mm/u , , MS WNMG MS 0,6-5 mm 0,18-0,4 mm/u ,30 Płytka wieloostrzowa SCMT, dodatnia do wzdłużnego i czołowego toczenia w stali nierdzewnej (stopach specjalnych) MP Materiał HC7520 Warunki zastosowania Średnie Vc w stali nierdzewnej m/ Vc w stopach specjalnych m/ Oznaczenie łamacza wiórów Oznaczenie ISO./maks. ap f./maks MPX SCMT 09T304-MP 0,4-3 mm 0,12-0,25 mm/u 650 6,30 MPX SCMT 09T308-MP 0,6-4 mm 0,16-0,35 mm/u 654 6,20 MPX SCMT MP 0,6-5 mm 0,16-0,4 mm/u 657 7,80 HN+KOLB Polska Sp. z o.o. ul. Wichrowa 4, Poznań Telefon , Fax info@hahn-kolb.com.pl