(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (13) T3 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 09/2 EP B1 (1) Int. Cl. B6F/00 B6G3/24 B6G3/60 F04F/ B01D47/ (06.01) (06.01) (06.01) (06.01) (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Sposób i urządzenie do transportowania materiału (30) Pierwszeństwo: FI (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 06/46 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 06/ (73) Uprawniony z patentu: Maricap OY, Vantaa, FI PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: SUNDHOLM Göran, Tuusula, FI (74) Pełnomocnik: Łazewska i Łazewski sp. j. rzecz. pat. Walkiewicz Sebastian Warszawa Mysłowicka Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 EP B1 Z-66/ Sformatowano: Czcionka: 11 pt Sposób i urządzenie do transportowania materiału Tło wynalazku Przedmiotem wynalazku jest zdefiniowany w przedznamiennej części zastrzeżenia 1, sposób transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych albo odpadów żywności, dzięki różnicy ciśnienia w rurze transportowej, przy czym podczas stosowania tego sposobu materiał jest doprowadzany do rury transportowej, a następnie rurą transportową do separatora, w którym transportowany materiał jest oddzielany od powietrza transportującego, przy czym podczas stosowania tego sposobu podciśnienie w rurze transportowej jest uzyskiwane za pomocą strumienicy ssącej (ejektora), której strona ssąca jest połączona z separatorem, przy czym strumieniowa pompa ssąca jest napędzana czynnikiem napędzającym. Przedmiotem wynalazku jest również, zdefiniowane w przedznamiennej części zastrzeżenia, urządzenie służące do transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych oraz odpadów żywności, dzięki różnicy ciśnienia w rurze transportowej, przy czym to urządzenie jest wyposażone w rurę transportową dla materiału, w separator, oraz w element służący do uzyskiwania podciśnienia w rurze transportowej, ze strumieniową pompą ssącą, której strona ssąca jest połączona z separatorem, przy czym strumieniowa pompa ssąca jest napędzana czynnikiem napędzającym. 2 Znane są układy transportowe przeznaczone do transportowania materiału, zwłaszcza produktów spożywczych, na przykład produktów mięsnych, przy czym te układy działają dzięki różnicy ciśnienia. Tego rodzaju układ jest opisany w publikacji WO88/097A. Istnieje również wiele równoważnych rozwiązań. Znane są zatem urządzenia, między innymi użytkowane w kuchniach na statkach, przy czym tymi urządzeniami materiał jest

3 2 transportowany podobnym sposobem, zwykle z wielu miejsc do jednego albo kilku pojemników, celem jego dalszej przeróbki. Podobne urządzenia są również używane do transportowania produktów spożywczych i odpadów w różnych zakładach. Typowe jest dla nich to, że do uzyskania różnicy ciśnienia jest używana pompa próżniowa, przy czym w tych urządzeniach podciśnienie w rurze transportowej jest uzyskiwane za pomocą takich wytwornic podciśnienia, jak na przykład strumieniowe pompy ssące. Zwykle w urządzeniu ze strumieniową pompą ssącą podciśnienie w rurze transportowej jest uzyskiwane za pomocą takiej strumieniowej pompy ssącej, w której sprężone powietrze jest doprowadzane ze sprężarki do dyszy, która ze swej strony powoduje powstanie podciśnienia w strumieniowej pompie ssącej i tym samym w rurze transportowej dla materiału. W rurze transportowej jest zwykle umieszczony co najmniej jeden zawór, którego otwieranie i zamykanie umożliwia regulowanie ilości powietrza zastępczego doprowadzanego do rury transportowej. W znanych rozwiązaniach sprężone powietrze jest doprowadzane do strumieniowej pompy ssącej pod stałym ciśnieniem. Powoduje to pobieranie zawsze tej samej ilości energii, niezależnie od chwilowego zapotrzebowania sprężonego powietrza. W ewentualnej sytuacji zablokowania rury transportowej, stosowalność znanych rozwiązań jest ograniczona ze względu na konieczność likwidowania blokady, albo są wymagane specjalne urządzenia przeznaczone do tego celu. Ponadto w znanych rozwiązaniach możliwość ich dostosowywania do transportowania materiałów o różnych wymaganiach jest ograniczona. Dodatkowo, w znanych rozwiązaniach, transportowany materiał może powodować powstawanie zapachu i/lub niedogodność dla powietrza wdmuchiwanego do wytwornicy podciśnienia, na przykład do strumieniowej pompy ssącej powodowane przez cząstki materiału. Celem wynalazku jest opracowanie całkowicie nowego rozwiązania, zapewniającego 2 uniknięcie niedogodności występujących w rozwiązaniach znanych ze stanu techniki. Celem wynalazku jest opracowanie układu, w którym unika się niedogodności wywoływanych przez cząstki materiału i/lub występowania zapachu, pojawiających się czasem w rozwiązaniach ze stanu techniki. Dodatkowo celem wynalazku jest opracowanie rozwiązania umożliwiającego zintensyfikowanie wielkości podciśnienia w strumieniowej pompie ssącej. Dalszy celem jest

4 3 opracowanie rozwiązania strumieniowej pompy ssącej o zmniejszonym zapotrzebowaniu energii. Zwięzły opis wynalazku Główną cechą sposobu według wynalazku jest to, że jako czynnik napędzający strumieniowej pompy ssącej jest stosowana mgła z cieczy, zwłaszcza mgła wodna. Sposób według wynalazku charakteryzuje się również uzupełniającymi cechami wymienionymi w zastrzeżeniach Urządzenie według wynalazku charakteryzuje się tym, że strumieniowa pompa ssąca jest wyposażona co najmniej w jedną dyszę rozpylającą mgłę z cieczy, przy czym mgła z cieczy jest wykorzystana jako czynnik napędzający strumieniowej pompy ssącej, oraz w człon doprowadzający ciecz do dyszy. Dodatkowo urządzenie według wynalazku charakteryzuje się cechami wymienionymi w zastrzeżeniach -23. Rozwiązanie według wynalazku posiada wiele ważnych zalet. Dzięki zastosowaniu jako czynnika napędzającego mgły z cieczy, efekt ssania zostaje uzyskany nadzwyczaj sprawnie. Dodatkowo zostaje uzyskany znaczący efekt oszczędności energii, wynoszący do 0% w porównaniu ze strumieniową pompą ssącą napędzaną powietrzem. Ponadto mgła z cieczy jest nadzwyczaj skuteczna dla eliminowania cząstek i redukowania zapachu w strumieniowej pompie ssącej. Dzięki utworzeniu obiegu rozpylonego czynnika napędzającego zostaje uzyskany nadzwyczaj sprawny efekt zmniejszenia zużycia wody. Dodatkowo, w miarę potrzeby, albo na życzenie, do płynącego w obiegu czynnika napędzającego mogą zostać dodane chemikalia. Dzięki współosiowemu umieszczeniu dyszy w rurze ssącej wydajność strumieniowej pompy ssącej może zostać jeszcze bardziej powiększona. Dzięki utworzeniu w separatorze ruchu obrotowego oddzielonej cieczy, może 2 zostać zintensyfikowane oddzielanie nieczystości od cieczy, oraz może zostać uniemożliwione ewentualne wciąganie ich do rur zasysających ciecz. Dzięki uzupełnieniu urządzenia możliwością doprowadzania czynnika dodatkowego do strumieniowej pompy ssącej, po pierwsze może zostać jeszcze bardziej zmniejszony zapach w strumieniowej pompie ssącej, a po drugie może zostać powiększone podciśnienie. Dzięki doprowadzaniu

5 4 czynnika dodatkowego wraz z czynnikiem napędzającym, oraz jeżeli jest to potrzebne, z wykorzystaniem ciśnienia czynnika napędzającego dla doprowadzania czynnika dodatkowego i/lub zasilania czynnikiem dodatkowym przestrzeni strumieniowej pompy ssącej, zostaje uzyskane nadzwyczaj korzystne i sprawne rozwiązanie. Dzięki umieszczeniu dyszy dla czynnika dodatkowego w tym samym zespole, wraz z dyszą dla czynnika napędzającego, zostaje uzyskane rozwiązanie bardzo dobre pod względem technicznowykonawczym. Równocześnie zostaje uzyskane korzystne rozwiązanie zapewniające powiększenie podciśnienia strumieniowej pompy ssącej. Wykorzystując do tego celu materiał o większej gęstości, na przykład ciecz, korzystnie wodę, może zostać zintensyfikowany efekt ssania. Ponadto efekt ssania może zostać jeszcze bardziej poprawiony dzięki doprowadzaniu czynnika dodatkowego, nawet jeżeli czynnikiem napędzającym jest ciecz albo mieszanina cieczy i gazu. Wykorzystując ciecz jako czynnik napędzający i/lub co najmniej jako czynnik dodatkowy, strumień gazu może być płukany rozpylaniem go i dzięki temu mogą zostać wyeliminowane ewentualne cząstki i zapach. Dzięki użyciu oddzielnej pompy dla doprowadzania czynnika dodatkowego, jego doprowadzanie może być łatwo regulowane. Dodatkowo może być równocześnie regulowany stosunek ilości czynnika napędzającego do ilości czynnika dodatkowego. Dzięki regulowaniu w miarę potrzeby ciśnienia czynnika napędzającego, doprowadzanego do strumieniowej pompy ssącej, może zostać uzyskana znaczna oszczędność energii. Dodatkowo podciśnienie osiągane w strumieniowej pompie ssącej może być regulowane zmianą ciśnienia czynnika napędzającego, przy czym również mogą być wygodnie regulowane podciśnienie i/lub różnica ciśnienia w rurze transportowej dla materiału. Dzięki zastosowaniu usytuowanych w układzie równoległym dróg przepływu, służących do regulowania ciśnienia, które te drogi przepływu są wyposażone w zawory i dławiki, otwierane i zamykane na podstawie impulsów 2 z urządzenia sterujacego, został opracowany nadzwyczaj skuteczny układ sterowania, który może być łatwo modyfikowany. Transport materiału może być, w miarę potrzeby, rozpoczynany z wyższym ciśnieniem uzyskiwanym dzięki strumieniowej pompie ssącej, a podczas trwania procesu transportowania materiału to ciśnienie może zostać zmniejszone. W tym ukłądzie do różnych stanowiskach zasilania mogą być doprowadzane różne

6 materiały, a dla tych materiałów może zostać zastosowane różne warunki ciśnienia, a tym samym różne nastawy urządzenia dla zrealizowania transportu materiału. Dzięki zastosowaniu regulowanych dławików, może w dalszym stopniu zostać poprawiona elastyczność układu, który może być stosowany dla materiałów o różnych własnościach. Układ umożliwia, między innymi, regulowanie różnicy ciśnienia, albo podciśnienia w rurze transportującej materiał, która to cecha może zostać dalej rozszerzona przez utworzenie, zgodnie z wynalazkiem, w rurze transportującej materiał łącznika otwieranego i zamykanego dla sprężonego powietrza. Zgodne z wykonaniem według wynalazku dzięki zastosowaniu elementów monitorujących wielkość przepływu w rurze ssącej między separatorem i strumieniową pompą ssącą, działanie urządzenia może być regulowane na podstawie zmian wielkości przepływu. Ponadto dzięki zastosowaniu urządzenia wylotowego separatora, którego uruchamianie jest sterowane urządzeniem sterującym, a następnie dzięki korzystnemu zastosowaniu sprężonego powietrza jako czynnika napędzającego dla tego urządzenia wylotowego, funkcjonalność układu może zostać jeszcze bardziej usprawniona. Zwięzły opis rysunków Poniżej wynalazek zostanie szczegółowo opisany na podstawie przykładu jego wykonania, w nawiązaniu do załączonych rysunków, na których: fig.1 przedstawia schemat urządzenia wykorzystującego sposób według wynalazku, fig.2 przedstawia schemat urządzenia według wynalazku, fig.3. przedstawia schemat odmiany urządzenia według wynalazku, fig.4. przedstawia schemat dalszej odmiany urządzenia według wynalazku, fig. przedstawia schemat dalszej odmiany urządzenia według wynalazku, fig.6 przedstawia schemat dalszej odmiany urządzenia według wynalazku, a fig.7 przedstawia schemat dalszej odmiany urządzenia według wynalazku. 2 Szczegółowy opis wynalazku Fig.1 przedstawia schemat układu, w którym jest zastosowane urządzenie według wynalazku. Liczbą 1 jest oznaczone stanowisko zasilania materiałem przeznaczonym do transportowania. Stanowiskiem zasilania 1 jest zwykle lej zasilający. Układ może obejmować kilka stanowisk zasilania 1, z których materiał przeznaczony do transportowania jest

7 6 doprowadzany do transportowej instalacji rurowej 2, 3, 4. Zwykle transportowa instalacja rurowa zawiera główną rurę transportową 4, do której za pośrednictwem rur zasilających 2, 3 może być przyłączonych kilka stanowisk zasilania. Rysunek pokazuje w całości tylko jedno stanowisko zasilania 1 połączone rurami zasilającymi 2, 3 z główną rurą transportową 4. Dodatkowo rysunek przedstawia fragmenty innych rur zasilających 3 przyłączonych do tej samej głównej rury transportowej 4. Materiał doprowadzany do stanowisk zasilania jest transportowany aż do zakończenia instalacji rurowej 2, 3, 4 połączonej z separatorem, w którym transportowany materiał jest oddzielany od powietrza transportującego, na przykład działaniem siły odśrodkowej. Oddzielony materiał jest usuwany, na przykład gdy jest to potrzebne, z separatora do pojemnika 8, albo do dalszej przeróbki. W wykonaniu przedstawionym na rysunku separator jest wyposażony w urządzenie wylotowe dla materiału. Z separatora rura 7 prowadzi do wytwornicy podciśnienia 6. Za pomocą wytwornicy podciśnienia w rurociągu transportowym uzyskiwane jest podciśnienie wymagane dla transportowania materiału. W rozwiązaniu przedstawionym na rysunku wytwornicą podciśnienia 6 jest strumieniowa pompa ssąca. Strumieniowa pompa ssąca 6 jest połączona ze źródłem 11 czynnika napędzającego, które jest zwykle wyposażone co najmniej w jedną sprężarkę 1 i akumulator pneumatyczny 112. Podciśnienie powoduje powstanie wymaganej siły umożliwiającej przemieszczanie materiału w transportowej instalacji rurowej. Strumieniowa pompa ssąca 6 jest połączona z separatorem na stanowisku dostarczania, do którego z drugiej strony jest doprowadzona główna rura transportowa 4. Między rurami zasilającymi 2 i 3 jest umieszczony otwierany i zamykany zawór 9, dzięki któremu transportowany rurami zasilającymi 2, 3 materiał jest doprowadzany do rury transportowej 4, porcjami odpowiedniej wielkości. Materiał jest doprowadzany do rury 2 zasilającej z leja 1, a gdy lej jest pełny to zawór 9 zostaje otwarty albo automatycznie albo ręcznie. Do końca rury transportowej 4, przeciwnego względem separatora, jest najkorzystniej przyłączony drugi zawór, który w miarę potrzeby jest otwierany i zamykany. Zwykle drugi zawór jest otwarty gdy pierwszy zawór 9 jest zamknięty. Wówczas w rurze transportowej 4 panuje podciśnienie, a do rury transportowej 4 jest doprowadzane powietrze

8 7 zastępcze. Zapewnione jest dzięki temu, że gdy materiał przeznaczony do transportowania znajduje się w rurze transportowej 4, a pierwszy zawór 9 jest zamknięty, to materiał przemieszcza się w kierunku separatora. Gdy pierwszy zawór 9 zostaje otwarty, a drugi zawór zostaje zamknięty, to następna porcja materiału jest doprowadzana do rurociągu transportowego. Następnie pierwszy zawór 9 zostaje zamknięty, a drugi zawór zostaje otwarty. Zwykle do każdej rury zasilającej 3 jest przyłączony odpowiedni zawór 9 (uwidoczniony na rysunku tylko dla części jednej rury zasilającej 3). Układ obejmuje urządzenie sterujące i regulujące, za pomocą którego, między innymi, zawory 9, są otwierane i zamykane, ręcznie albo automatycznie. Zgodnie z wynalazkiem, sposób dotyczy transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych, dzięki różnicy ciśnienia w rurze transportowej 4. Zgodnie z tym sposobem materiał jest doprowadzany do rury transportowej 4 i dalej tą rurą transportową przemieszcza się do separatora, w którym transportowany materiał jest oddzielany od powietrza transportującego. W rurze transportowej 4 istnieje podciśnienie uzyskane dzięki strumieniowej pompie ssącej 6, przy czym jej część ssąca jest przyłączona do separatora, oraz przy czym strumieniowa pompa ssąca jest zasilana czynnikiem napędzającym, takim jak sprężone powietrze. Zgodnie ze sposobem według wynalazku do strumieniowej pompy ssącej 6 jest doprowadzany czynnik dodatkowy, zwłaszcza czynnik ciekły i/lub gazowy. Zgodnie z korzystnym wykonaniem, czynnik dodatkowy jest doprowadzany do strumieniowej pompy ssącej 6 wraz ze sprężonym powietrzem. Wówczas w razie potrzeby strumień czynnika napędzającego może zostać wykorzystany do zasysania nim czynnika dodatkowego. Zgodnie z drugim wykonaniem czynnik dodatkowy jest doprowadzany niezależnie od 2 czynnika napędzającego, na przykład sprężonego powietrza. Umożliwia to uzyskanie nadzwyczaj szerokiego zakresu regulacji doprowadzania czynnika dodatkowego. Wówczas możliwe jest, na przykład, w pożądany sposób, regulowanie stosunku ilości czynnika napędzającego, na przykład sprężonego powietrza, do ilości czynnika dodatkowego,. Zwykle

9 8 stosunek ilości czynnika dodatkowego do ilości czynnika napędzającego, na przykład sprężonego powietrza, jest w miarę potrzeby regulowany. Zgodnie z korzystnym wykonaniem, czynnik dodatkowy jest rozpylany do wnętrza strumieniowej pompy ssącej. Dzięki rozpylaniu czynnika dodatkowego może on być dobrze wymieszany, gdy jest to pożądane, z czynnikiem napędzającym, na przykład ze sprężonym powietrzem, i/lub ze strumieniem gazów płynącym wzdłuż rury ssącej 7. W tym wykonaniu czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej 6 przed mieszaniem gazów pochodzących z rury ssącej 7 z czynnikiem napędzającym strumieniową pompę ssącą. Zgodnie z korzystnym wykonaniem czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej 6 podczas mieszania gazów pochodzących z rury ssącej 7 z czynnikiem napędzajacym, albo po ich mieszaniu. Rozpylanie może być nadzwyczaj dokładne gdy jako drugi czynnik stosuje się ciecz. Wówczas może ona być rozpylana tworząc mgłę. Przez doprowadzanie czynnika dodatkowego próbuje się wyeliminować zapach i/lub niedogodności wywoływane przez cząstki i/lub zintensyfikować efekt ssania strumieniowej pompy ssącej. Jako czynnik dodatkowy jest zwykle stosowany czynnik ciekły, zwłaszcza woda. Zgodnie ze sposobem, w jego korzystnym wariantem, co najmniej główna część czynnika dodatkowego i/lub czynnika napędzajacego jest oddzielana od strumienia gazu. Zostaje to osiągnięte po tym, jak strumień gazu płynący przez rurę ssącą 7 zmieszał się ze strumieniem czynnika napędzającego i/lub czynnika dodatkowego. Wówczas strumień czynnika napędzającego i/lub strumień czynnika dodatkowego miał możliwość oddziaływania na strumień płynący przez rurę ssącą i zwykle przemywał go. Strumień gazu strumieniowej pompy ssącej, zawierający kropelki cieczy l/lub cząstki materiału zostaje odchylony, dzięki 2 czemu ciecz i zawarte w niej cząstki materiału pozostają w elemencie zbierającym 38, z którego są zwykle usuwane. Strumień czystego gazu zostaje również odprowadzony. Fragment działania opisanego układu jest szczegółowo opisany poniżej. Zgodnie z korzystnym wykonaniem jako czynnik napędzający jest stosowany głównie czynnik gazowy, na przykład sprężone powietrze.

10 9 Zgodnie z drugim wykonaniem jako czynnik napędzający jest stosowany czynnik zawierający ciecz, na przykład mgła wodna. Wówczas staje się zwykle możliwe uzyskanie lepszego efektu ssania w rurze ssącej 7, w porównaniu ze stosowaniem sprężonego powietrza. Dzięki zastosowaniu czynnika dodatkowego skuteczność ssania może zostać jeszcze bardziej powiększona. Urządzenie według wynalazku służy do transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych, dzięki różnicy ciśnienia w rurze transportowej 4. Urządzenie jest wyposażone w rurę transportową 4 dla materiału, w separator, oraz w element służący do uzyskania podciśnienia w rurze transportowej 4, mający postać strumieniowej pompy ssącej 6, której strona ssąca jest połączona z separatorem, przy czym strumieniowa pompa ssąca jest uruchamiana czynnikiem napędzającym, na przykład sprężonym powietrzem. Urządzenie zawiera człon 30 służący do doprowadzania do strumieniowej pompy ssącej 6 czynnika dodatkowego, korzystnie czynnika ciekłego i/lub czynnika gazowego, zwłaszcza wody. Człon służący do doprowadzania drugiego czynnika zawiera co najmniej jedną dyszę 30. Dysza 30 może być połączona z dyszą 12 dla czynnika napędzającego, napędzającego strumieniową pompę ssącą albo może być niezależna od niej. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku człon doprowadzający czynnik dodatkowy zawiera co najmniej jedną dyszę 12, 30, przy czym z co najmniej jednego jej otworu do strumieniowej pompy ssącej 6 jest rozpylany czynnik dodatkowy wraz ze sprężonym powietrzem. Wówczas czynnik dodatkowy jest doprowadzany wraz ze sprężonym powietrzem już przed dyszę 12 albo nie dopiero do dysz 12, 30. Zgodnie z drugim rozwiązaniem według wynalazku, człon służący do doprowadzania czynnika dodatkowego zawiera co najmniej jedną dyszę 12, 30, przy czym co najmniej z 2 jednego jej otworu do strumieniowej pompy ssącej 6 jest rozpylany czynnik dodatkowy, niezależnie od sprężonego powietrza. W tym przypadku ten sam koniec dyszy, który posiada co najmniej jeden otwór przeznaczony dla czynnika dodatkowego, może zostać wykorzystany tak dla sprężonego powietrza jak i dla czynnika dodatkowego.

11 W rozwiązaniu według fig.1 i 2 człon służący do doprowadzania czynnika dodatkowego zawiera pompę 31. Jest ona wyposażona w rurę, na przykład w rurę 34 doprowadzającą wodę z sieci, albo ma połączenie z oddzielnym zbiornikiem, z którego pompa 31 pobiera czynnik dodatkowy, zwykle ciecz, która płynie dalej przez rurę 32 i dociera do dyszy 12, 30. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku co najmniej część urządzeń użytkowanych do doprowadzania czynnika dodatkowego jest uruchamiana czynnikiem napędzającym, na przykład sprężonym powietrzem. Wówczas sprężone powietrze może być również zastosowane do zasysania czynnika dodatkowego, jak w strumieniowej pompie ssącej. Z drugiej strony, a więc w rozwiązaniu według fig.2, sprężone powietrze może być zastosowane do napędzania pompy 31 za pomocą silnika pneumatycznego 3. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku, co najmniej jedna dysza 30 dla czynnika dodatkowego jest umieszczona blisko wylotu rury 13 strumieniowej pompy ssącej. Wówczas zostaje zwykle uzyskany najbardziej korzystny efekt dla strumienia materiału i gazu płynącego przez rurę ssącą 7. Umieszczenie dyszy dla czynnika dodatkowego blisko dyszy dla sprężonego powietrza jest dobrym rozwiązaniem, tak pod względem techniki wytwarzania, jak też sprawności działania urządzenia. Zgodnie z drugim rozwiązaniem dysza 30 dla czynnika dodatkowego jest umieszczona na rurze 13 strumieniowej pompy ssącej, korzystnie na jej ścianie. Wówczas możliwe jest oddziaływanie na strumień płynący przez tę rurę strumieniowej pompy ssącej. Zgodnie z rozwiązaniem według wynalazku urządzenie obejmuje element 38 służący do oddzielania cieczy i/lub ciał stałych od strumienia gazu. Zwykle stosowany jest w tym celu człon zbierający 38, przy czym strumień gazu ze strumieniowej pompy ssącej jest dodatkowo odchylany w taki sposób, że ciecz odkrapla się i/lub cząstki materiału albo co najmniej część 2 z nich pozostaje w członie zbierającym 38. Urządzenie posiada łącznik wylotowy 39, służący do odprowadzania oddzielonej cieczy i/lub materiału w stanie stałym do ścieku, do oddzielnego pojemnika 40 albo z powrotem do separatora. Te alternatywy są przedstawione na fig.2, 3 i 4.

12 11 Opisane powyżej rozwiązania zostaną poniżej dokładniej objaśnione. Między zespołem 11 sprężarki i strumieniową pompą ssącą 6 jest umieszczony urządzenie sterujące, które zwykle posiada kilka zaworów 17A, 17B, 17C, 17D, 17E i dławików 18A, 18B, 18C, 18D, 18E. Każda para zaworów i dławików jest umieszczona na drodze przepływu 16A, 16B, 16C, 16D, 16E, która jest usytuowana między rurociągiem 14 prowadzącym od zespołu sprężarki i rurociągiem prowadzącym do strumieniowej pompy ssącej. W wykonaniu przedstawionym na rysunku, zastosowanych jest kilka zaworów 17A...17E w układzie równoległym. Po stronie wlotowej każdej z dróg przepływu 16A...16E znajduje się wspólna droga przepływu, wylocie po icj stronie wylotowej jest usytuowany kanał 19, łączący ze sobą wyloty dróg przepływu 16A...16E. Urządzenie jest wyposażone w elementy pomiarowe i doprowadzające sprężone powietrze pod ciśnieniem P1 panującym w sieci pneumatycznej i w kierunku przepływu przed co najmniej jednym zaworem 17A...17E i dławikiem 18A...18E, oraz w kierunku przepływu po kombinacji zaworu i dławika pod ciśnieniem P2. W miarę potrzeby, za pomocą urządzenia sterującego drogi przepływu 16A...16E czynnika pod ciśnieniem mogą być otwierane i/lub zamykane. Wówczas, gdy rośnie zapotrzebowanie na czynnik sprężony, zwłaszcza na sprężone powietrze, na przykład gdy wzrasta ilość działających strumieniowych pomp ssących 6, 6, staje się możliwe otwarcie odpowiednich dróg przepływu 16A...16E czynnika pod ciśnieniem i odpowiednio gdy zmniejsza się ilość działających strumieniowych pomp ssących 6, 6, staje się możliwe zamknięcie odpowiednich dróg przepływu. Alternatywnie, drogi przepływu 16A...16E, które umożliwiają większy przepływ czynnika mogą zostać otwarte za pomocą zaworów 17A...17E, a drogi o mniejszym przepływie mogą zostać zamknięte. Zatem przy użyciu urządzenia sterującego możliwe jest uzyskanie wielu różnych kombinacji, które są zgodne z różnymi wymaganiami dotyczącymi zasilania sprężonym 2 powietrzem. Odpowiednio można oddziaływać na ciśnienie w kanale prowadzącym do strumieniowych pomp ssących. Wówczas możliwe jest zmienianie, uzyskiwanego dzięki strumieniowym pompom ssącym podciśnienia w rurze transportowej 4, 4 dla materiału, przez zmienianie ilości otwartych dróg przepływu i/lub dławienia dróg przepływu 16A...16E. Przy użyciu regulowanych dławików 18A...18E układ może zostać przystosowany do

13 12 nadzwyczaj różnych zastosowań i do funkcjonowania wraz z urządzeniami transportowymi przeznaczonymi dla różnego rodzaju materiałów. Z drugiej strony możliwe jest dostosowanie ciśnienia w rurze transportowej do wymagań związanych z różnego rodzaju materiałami. Wówczas, na przykład podczas transportowania materiału o małej gęstości, na przykład piór, możliwe jest zastosowanie małego podciśnienia, w porównaniu z podciśnieniem stosowanym dla transportowaniem materiału o dużej gęstości, na przykład innego rodzaju odpadów. Dodatkowo w czasie procesu transportowania możliwe jest zmienianie dominujących warunków w rurze transportowej, przy czym na przykład w początkowym etapie transportowania w rurze transportowej może panować inne ciśnienie niż w końcowym etapie transportowania. Między siecią pneumatyczną i przewodem transportowym 4, zwykle po zaworach regulacyjnych 17A...17E, może być utworzone połączenie 23, które może być otwierane i zamykane za pomocą zaworu 22. Dzięki niemu możliwe jest doprowadzanie powietrza dodatkowego do rury transportowej, a w miarę potrzeby ciśnienie w rurze transportowej może być zmieniane, na przykład impulsowo, dzięki czemu ciśnienie w rurze transportowej może się zmieniać między podciśnieniem i nadciśnieniem. Może to być użyteczne, na przykład podczas operowania transportowanym materiałem i/lub rurociągiem transportowym, albo na przykład podczas ewentualnego odblokowywania rury transportowej 4. Zwykle połączenie 23, które może być otwierane i zamykane, łączy się w kierunku transportowania materiału z rurą transportową 4 przed połączeniem pierwszej rury zasilającej 3 z rurą transportową 4. W sieci pneumatycznej po urządzeniach sterujących 17A...17E, 18A...18E, ale przed dyszą 12 strumieniowej pompy ssącej 6, jest zwykle umieszczony zawór 24, który może być sterowany urządzeniem sterującym. Wówczas strumień cieczy rozpylanej z 2 dyszy 12 może być w miarę potrzeby uruchamiany i zatrzymywany. W rozwiązaniu według tego rysunku separator posiada również urządzenie wylotowe dla materiału. W rozwiązaniu według tego rysunku ma ono postać umieszczonego w dolnej części separatora członu zamykającego 2, który w miarę potrzeby może być otwierany i zamykany. Po jego otwarciu materiał transportowany rurą transportową 4 i

14 13 następnie zgromadzony w separatorze opuszcza separator i trafia do pojemnika 8, zwykle umieszczonego pod separatorem, przy czym z tego pojemnika materiał może być transportowany do dalszej przeróbki. W rozwiązaniu według tego rysunku człon wylotowy jest uruchamiany czynnikiem sprężonym, zwłaszcza sprężonym powietrzem. To urządzenie wylotowe jest wyposażone na przykład w siłownik pneumatyczny 26, za pomocą którego jest otwierany i zamykany element zamykający 2, którym jest na przykład klapa przymocowana zawiasowo do dna separatora. To urządzenie wylotowe posiada ponadto zawór 27, za pomocą którego jest sterowany siłownik pneumatyczny 26. W rozwiązaniu przedstawionym na rysunku źródłem czynnika napędowego dla urządzenia wylotowego jest to samo źródło 11 czynnika napędzającego, z którego sprężone powietrze jest doprowadzane do strumieniowych pomp ssących. Rurociąg 28 czynnika napędzającego dla urządzenia wylotowego jest połączony z rurociągiem 21 prowadzącym do dyszy 12. W wyniku impulsu przekazanego albo z urządzenia sterującego albo ręcznie, zawór zostaje przestawiony do położenia, w którym siłownik pneumatyczny otwiera element zamykający 2. W czasie rozładunku droga strumienia sprężonego powietrza, prowadząca do dyszy dla strumieniowej pompy ssącej, jest zamknięta zaworem 24. Po rozładowaniu separatora zawór 27 powraca do stanu zgodnego z układem według rysunku, przy czym wówczas element zamykający 2 zostaje zamknięty. Po zakończeniu tej operacji możliwe staje się otwarcie drogi strumienia sprężonego powietrza dla dyszy 12 strumieniowej pompy ssącej. Układ może również dodatkowo obejmować elementy monitorujące wielkość przepływu Q czynnika. W rozwiązaniu według rysunku czujnik wielkości przepływu Q jest umieszczony w rurze 7 między separatorem i strumieniową pompą ssącą 6. W zależności od wielkości przepływu czynnika może być regulowane podciśnienie w rurze transportowej 4. Możliwe jest również regulowanie działania urządzenia wylotowego separatora. Gdy 2 wielkość przepływu zmniejsza się poniżej zadanej ilości, to możliwe jest, na przykład, powiększenie ciśnienia w dyszy 12 strumieniowej pompy ssącej w celu powiększenia wielkości przepływu w rurze 7, a w tym samym czasie w celu powiększenia podciśnienia w rurze transportowej 4. Dodatkowo możliwe jest również zmienianie ciśnienia w strumieniowej pompie ssącej, na przykład przez otwarcie i/lub zamknięcie zaworów 17A...17E i/lub przez

15 14 otwarcie i zamknięcie zaworu i/lub przez wprowadzanie sprężonego powietrza do rury transportowej 4, na przykład przez otwarcie połączenia 22. Zmniejszenie się wielkości przepływu stanowi zwykle sygnał o możliwej blokadzie przewodu transportowego. Fig.1 przedstawia dodatkowo drugą rurę transportową 4, do której, odpowiednio, może być doprowadzany materiał z co najmniej jednego innego stanowiska zasilania (nie pokazanego na rysunku). To stanowisko zasilania może być równorzędne ze stanowiskiem zasilania użytkowanym dla pierwszej rury transportowej 4. Podciśnienie w rurze transportowej 4 jest regulowane drugą strumieniową pompą ssącą 6. Druga strumieniowa pompa ssąca różni się od pierwszej strumieniowej pompy ssącej 6 tym, że jest wyposażona w dyszę rozpylającą 30 dla czynnika dodatkowego. Czynnikiem dodatkowym jest zwykle ciecz albo gaz, albo mieszanina cieczy i gazu. W rozwiązaniu według tego rysunku czynnikiem dodatkowym jest ciecz, zwłaszcza woda doprowadzana do strumieniowej pompy ssącej 6. Dzięki doprowadzaniu czynnika dodatkowego możliwe jest oddziaływanie na podciśnienie wytwarzane przez strumieniową pompę ssącą i/lub możliwe jest zapewnienie odpowiednich parametrów sprężonego powietrza napędzającego strumieniową pompę ssącą i/lub oddziaływanie na parametry głównego strumienia gazu płynącego z separatora do strumieniowej pompy ssącej. Tymi parametrami są, między innymi, niedogodności związane z zapachem ewentualnie transportowanego materiału, przy czym te niedogodności zostają korzystnie zmniejszone dzięki rozpylonemu czynnikowi dodatkowemu. W obszarze strumieniowej pompy ssącej 6, za jej końcem przeciwnym względem dyszy rozpylającej, jest umieszczony kolektor 38, który zbiera co najmniej część kropli cieczy i zgromadzoną ciecz prowadzi na przykład do pojemnika 40, do ścieku, albo do dalszej przeróbki. W rozwiązaniu według fig.2 czynnik dodatkowy jest doprowadzany do dyszy 30 za pomocą pompy 31 i rurą 32. W wykonaniu według fig.2 pompa jest uruchamiana członem 2 napędzającym, zwłaszcza silnikiem pneumatycznym 3. Zgodnie z fig.2 do silnika pneumatycznego czynnik napędzający jest doprowadzany przez przewód 37 połączony z rurą prowadzącą do dyszy 12 strumieniowej pompy ssącej. W rozwiązaniu według fig.2 w przewodzie 37 jest umieszczony regulowany dławik 36. Wówczas możliwe jest oddziaływanie na silnik 3 napędzający pompę 31 i zatem na ilość i/lub ciśnienie

16 rozpylanego czynnika i/lub na stosunek ilości sprężonego powietrza do ilości czynnika dodatkowego dla strumieniowej pompy ssącej. Oczywiście jest również możliwe zastosowanie innych układów rozpylania czynnika dodatkowego w strumieniowej pompie ssącej. Fig.3 i 4 przedstawiają takie rozwiązania alternatywne. W przykładzie przedstawionym na tym rysunku, ciśnienie wylotowe w stanowisku sprężarki 11 wynosi na przykład bar, przy czym może ono na przykład stanowić ciśnienie P1 w członie pomiarowym ciśnienia. W przypadku urządzenia sterujacego według wynalazku, ciśnienie P2 może być regulowane, na przykład w zakresie 1- bar. Jeżeli ciśnienie P1 zmniejsza się, to jest również możliwe, że za pomocą układu większa ilość dróg przepływu 16A...16E zostaje otwarta i/lub droga przepływu zmienia się na drogę przepływu o mniejszym efekcie dławienia. Wówczas układ ma tendencję do utrzymywania ciśnienia P2 na pożądanym poziomie, nawet wówczas gdy ciśnienie P1 zmniejsza się. Wartościami ciśnienia w tym przykładzie są typowe wartości dla urządzenia, przy czym zastosowane ciśnienie i zakresy ciśnienia mogą znacznie odbiegać od przedstawionego przykładu. Zależą one, między innymi, od rodzaju transportowanego materiału, wydajności, zasięgu układu i od wielu innych czynników. Fig. przedstawia drugie rozwiązanie sposobu i urządzenia według wynalazku, w którym rozpylanie cieczy, zwłaszcza mgły z cieczy, jest zastosowane jako czynnik napędzający dla strumieniowej pompy ssącej. Urządzenie jest wyposażone co najmniej w jedną dyszę 122 dla czynnika napędzającego, która jest korzystnie skierowana w stronę rury 128 strumieniowej pompy ssącej. Na rysunku trzy dysze strumieniowej pompy ssącej są usytuowane równolegle do siebie i odpowiednio trzy rury 128 strumieniowej pompy ssącej są usytuowane równolegle do siebie. Rury strumieniowej pompy ssącej są skierowane w stronę separatora 38, który w rozwiązaniu według rysunku ma postać zbiornika. Separator 38 2 umożliwia oddzielanie cieczy i/lub ciał stałych od strumienia gazu. Zatem, jak to ma zwykle miejsce, strumień, którego przepływ jest wymuszony strumieniową pompą ssącą zostaje odchylony, dzięki czemu ciecz wykrapla się i/lub cząstki materiału albo co najmniej część z nich pozostaje w członie zbierającym. W wykonaniu według rysunku ciecz odebrana w separatorze zostaje wprowadzona do obiegu za pomocą elementów do

17 16 pompowania 126, 127 i rurociągu 131, 12, celem jej rozpylenia za pomocą co najmniej jednej dyszy 122 strumieniowej pompy ssącej. W rurociągu jest umieszczony filtr 140. Najkorzystniej, a zatem do przewodów ssących 130, 131, do ich otworów wlotowych, albo blisko nich, jest przyłączony siatkowy filtr wstępny. Zgodnie z rysunkiem, urządzenie zawiera co najmniej jedną dyszę 123, służącą do wprowadzania czynnika dodatkowego do przestrzeni strumieniowej pompy ssącej albo blisko niej. Za pomocą dysz 122 strumieniowej pompy ssącej zostaje uzyskany dostateczny efekt ssania, umożliwiający wprowadzenie czynnika dodatkowego dzięki podciśnieniu uzyskanemu przez dyszę 123. W wykonaniu przedstawionym na rysunku, czynnikiem dodatkowym jest zatem ciecz, najkorzystniej czynnik napędzający, który jest doprowadzany rurą 130 do dyszy 123 z separatora 38 albo z innego zbiornika. Czynnik dodatkowy intensyfikuje podciśnienie w strumieniowej pompie ssącej, w rurze 7 i dalej w separatorze i w rurze 4. Rura 128 strumieniowej pompy ssącej może być skierowana w taki sposób, że wytwarza ruch obrotowy strumienia w separatorze 38. W rozwiązaniu według rysunku koniec 129 rury 128 strumieniowej pompy ssącej jest tak skierowany, że uzyskuje się składową styczną kierunku przepływu, dzięki czemu powstaje ruch obrotowy cieczy. W wyniku tego ruchu obrotowego na przykład cięższe cząstki i składniki w stanie stałym mogą być prowadzone bliżej ściany separatora, przy czym rury ssące 130, 131 umożliwiające obieg cieczy są umieszczone korzystnie w odległości od ścian separatora 38. Do krążącej cieczy możliwe jest, w miarę potrzeby, dodawanie substancji chemicznych, na przykład substancji czyszczących lub podobnych, i zmieszanie ich z cieczą. Separator jest wyposażony w zamknięcie 133, przy czym co najmniej część materiału i cieczy zgromadzonej w separatorze może zostać usunięta do oddzielnego pojemnika 40, ścieku 40, albo do dalszej przeróbki. Zamknięcie może być uruchamiane siłownikiem 141, 2 na przykład siłownikiem pneumatycznym albo innym zespołem napędowym. Separator jest zwykle wyposażony w kontrolę poziomu, która obejmuje na przykład wyłączniki krańcowe 137, 138. Dodatkowa ilość cieczy może być doprowadzana do separatora rurą 134 wyposażoną w zawór, który może być regulowany na przykład na podstawie sygnałów z wyłączników krańcowych, albo gdy jest to potrzebne. Urządzenie

18 17 może również posiadać element 139, służący do monitorowania przepływu czynnika. Ten element może zawierać czujnik przepływu umieszczony w separatorze, a na podstawie informacji płynących z niego mogą być regulowane strumieniowa pompa ssąca i/lub napełnianie albo rozładowywanie separatora. Separator zawiera również rurę przelewową 13, która nadmiar cieczy zgromadzonej w separatorze odprowadza na przykład do ścieku. Separator jest również wyposażony w klapę 132 dla wylotu gazów, przez którą gazy doprowadzone do separatora mogą opuścić separator, odpowiednio nimi przemyty. Fig.6 przedstawia dalsze korzystne wykonanie urządzenia według wynalazku, przy czy w tym wykonaniu rura 7 jest wyposażona w dyszę 121 służącą do rozpylania czynnika napędzającego, zwłaszcza mgły wodnej. Dysza intensyfikuje efekt ssania uzyskiwany przez urządzenie, a ponadto intensyfikuje efekt czyszczenia strumienia gazu. Dysza 121 jest najkorzystniej umieszczona współosiowo w rurze 7. Dodatkowo oprócz dyszy 121, za dyszą 121 w kierunku przepływu, może być umieszczona co najmniej jedna dysza 122 strumieniowej pompy ssącej i co najmniej jedna rura 128 strumieniowej pompy ssącej skierowane w stronę separatora 38. W rozwiązaniu według fig.6 dysza 121 i dysze 122 strumieniowej pompy ssącej są usytuowane względem siebie pod kątem. Dysze w ich pobliżu powodują efekt ssania, przy czym strumień gazu miesza się z rozpylonymi cząstkami, najkorzystniej z rozpylona mgłą z cieczy, dzięki czemu zostaje uzyskany najbardziej skuteczny efekt czyszczenia strumienia gazu. Fig.7 przedstawia dalsze korzystne wykonanie urządzenia według wynalazku, przy czym w tym wykonaniu, w porównaniu z wykonaniem według fig.6, została dodana dysza rozpylająca 123 dla czynnika dodatkowego. Dodatkowo, umieszczona w rurze 7 dysza 121 może być połączona z zaworem 124, służącym do jej uruchamiania albo zatrzymywania, albo za pomocą zaworu 124 może być regulowana ilość rozpylanej cieczy. 2 Najkorzystniej, rozpylony czynnik napędzający, a w konsekwencji podciśnienie w rurze 7 mogą być w miarę potrzeby regulowane, na przykład za pomocą pompy, zmianą ciśnienia rozpylanego czynnika. Możliwe jest również otwieranie albo zamykanie jednego albo kilku zaworów 124, dzięki czemu oddziaływuje się na ilość strumieni rozpylanego czynnika.

19 18 Dzięki urządzeniu według wynalazku może zostać uzyskana znacząca poprawa pod względem wielkości podciśnienia wytwarzanego w urządzeniu. Typowo podciśnienie wynosiło około 0,3 bar, a dzięki zastosowaniu urządzenia według wynalazku zostało uzyskane podciśnienie wynoszące 0,8 bar. Należy zauważyć, że osiągnięta wielkość podciśnienia jest tylko przykładowa, przy czym osiągana wielkość podciśnienia może się zmieniać w zależności od zakresu sterowania układu. Dzięki stosowaniu cieczy jako czynnika napędzającego, oraz dzięki rozpylaniu mgły z cieczy, uzyskuje się nadzwyczaj sprawne rozwiązanie strumieniowej pompy ssącej. Zwykle wielkość kropelek (Dv90) mgły z cieczy wynosi poniżej 0 mikronów. Czynnik napędzający może być rozpylany na życzenie pod wysokim ciśnieniem, korzystnie -300 bar, ale w niektórych przypadkach jest możliwe również stosowanie niższego ciśnienia. W porównaniu ze strumieniową pompą ssącą napędzaną sprężonym powietrzem, zostaje uzyskana oszczędność zapotrzebowanej energii wynosząca ponad 0%. Dodatkowo żywotność układu jest znacznie dłuższa niż w przypadku stosowania pomp próżniowych, które również stosowano dla uzyskania podciśnienia. Jest oczywiste dla fachowców, że wynalazek nie jest ograniczony do opisanych przykładów, i że może się różnić od nich bez wykraczania poza zakres załączonych zastrzeżeń. Zależnie od potrzeby opisane powyżej cechy mogą zostać również wykorzystane niezależnie od siebie. Maricap Oy, Finlandia Pełnomocnik

20 19 EP B1 Z-66/ Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych, za pomocą różnicy ciśnienia w rurze transportowej (4), w którym to sposobie materiał jest doprowadzany do rury transportowej (4), a następnie rurą transportową do separatora (), w którym transportowany materiał jest oddzielany od powietrza transportującego, przy czym podczas stosowania tego sposobu podciśnienie w rurze transportowej (4) jest uzyskiwane za pomocą strumieniowej pompy ssącej (6), której strona ssąca jest połączona z separatorem (), przy czym strumieniowa pompa ssąca jest napędzana czynnikiem napędzającym, znamienny tym, że jako czynnik napędzający dla strumieniowej pompy ssącej (6) jest zastosowana mgła z cieczy, zwłaszcza mgła wodna. 2. Sposób według zastrz.1, znamienny tym, że rozpylona ciecz jest co najmniej częściowo zbierana i zawracana do obiegu celem ponownego jej rozpylenia. 3. Sposób według zastrz.1 albo 2, znamienny tym, że czynnik jest rozpylany, jeśli to pożądane, za pomocą kilku dysz (121, 122, 123). 4. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-3, znamienny tym, że czynnik jest rozpylany za pomocą co najmniej jednej dyszy (122) strumieniowej pompy ssącej, która jest umieszczona w rurze (128) strumieniowej pompy ssącej albo blisko niej, przy czym ta rura strumieniowej pompy ssącej jest skierowana w stronę separatora (38) albo sięga do wnętrza separatora (38).. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-4, znamienny tym, że do strumieniowej pompy ssącej (6) jest doprowadzany czynnik dodatkowy, zwłaszcza czynnik ciekły i/lub czynnik gazowy.

21 6. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-, znamienny tym, że czynnik dodatkowy jest doprowadzany do strumieniowej pompy ssącej (6) wraz z czynnikiem napędzającym. 7. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-6, znamienny tym, że czynnik dodatkowy jest doprowadzany niezależnie od czynnika napędzającego. 8. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-7, znamienny tym, że stosunek ilości czynnika dodatkowego do ilości czynnika napędzającego jest regulowany gdy jest taka potrzeba. 9. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-8, znamienny tym, że czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej.. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-9, znamienny tym, że czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej (6) przed mieszaniem gazów pochodzących z rury ssącej (7) z czynnikiem napędzającym strumieniowej pompy ssącej. 11. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-, znamienny tym, że czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej (6) podczas mieszania gazów pochodzących z rury ssącej (7) z czynnikiem napędzającym albo po tym mieszaniu. 12. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-11, znamienny tym, że co najmniej główna część czynnika dodatkowego jest oddzielana od strumienia gazu. 13. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-12, znamienny tym, że dzięki doprowadzaniu czynnika dodatkowego są eliminowane zapach i/lub niedogodności powodowane przez cząstki i/lub zostaje zintensyfikowany efekt ssania strumieniowej pompy ssącej. 14. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-13, znamienny tym, że jako czynnik dodatkowy jest wykorzystany czynnik ciekły, zwłaszcza woda.. Urządzenie do transportowania materiału, zwłaszcza materiału luźnego w przemyśle spożywczym, zwłaszcza krajanych odpadów spożywczych, za pomocą różnicy ciśnienia w rurze transportowej (4), przy czym to urządzenie zawiera rurę transportową (4) dla materiału, separator (), oraz element służący do uzyskiwania podciśnienia w rurze transportowej (4) ze strumieniową pompą ssącą (6), której strona ssąca jest połączona z

22 21 separatorem (), przy czym strumieniowa pompa ssąca jest napędzana czynnikiem napędzającym, znamienne tym, że strumieniowa pompa ssąca (6) jest wyposażona co najmniej w jedną dyszę (121, 122) służącą do rozpylania mgły z cieczy, przy czym ta mgła z cieczy jest zastosowana jako czynnik napędzający strumieniowej pompy ssącej, oraz w elementy (12, 126, 127, 131) służące do doprowadzania cieczy do dyszy. 16. Urządzenie według zastrz., znamienne tym, że to urządzenie jest wyposażone w element zbierajacy (38), do co najmniej częściowego zbierania rozpylonego czynnika, oraz w elementy (131, 126, 12) do powtórnego rozpylania zebranego czynnika. 17. Urządzenie według zastrz. albo 16, znamienne tym, że co najmniej jedna z dysz (121) jest umieszczona w rurze ssącej (7). 18. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-17, znamienne tym, że to urządzenie jest wyposażone co najmniej w jedną dyszę (122) strumieniowej pompy ssącej, która jest umieszczona w rurze (128) strumieniowej pompy ssącej albo blisko niej, przy czym ta rura strumieniowej pompy ssącej jest skierowana w stronę separatora (38) albo sięga do wnętrza separatora (38). 19. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-18, znamienne tym, że to urządzenie jest wyposażone w element (123, 130) doprowadzający czynnik dodatkowy, korzystnie czynnik ciekły i/lub czynnik gazowy, zwłaszcza wodę, do strumieniowej pompy ssącej (6).. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-19, znamienne tym, że element doprowadzający czynnik dodatkowy obejmuje co najmniej jedną dyszę (123). 21. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-, znamienne tym, że element doprowadzający czynnik dodatkowy zawiera co najmniej jedną dyszę (123), przy czym co najmniej z jednego jej otworu czynnik dodatkowy jest rozpylany do strumieniowej pompy ssącej (6) dzięki podciśnieniu wytwarzanemu przez strumieniową pompę ssącą. 22. Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-21, znamienne tym, że to urządzenie jest wyposażone w element (38) służący do oddzielania cieczy i/lub materiału w stanie stałym od strumienia gazu.

23 Urządzenie według któregokolwiek z zastrz.-22, znamienne tym, że to urządzenie jest wyposażone w elementy służące do uzyskania ruchu obrotowego w separatorze (38). Maricap Oy, Finlandia Pełnomocnik

24 23 EP B1 Z-66/

25 24 EP B1 Z-66/

26 2 EP B1 Z-66/

27 26 EP B1 Z-66/

28 27 EP B1 Z-66/