PL B1. Fig. 1 (11) (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (13) B1 B01D 53/74 F28F 25/06 F28C 3/06

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) IntCl6: B01D 47/06 B01D 53/74 F28F 25/06 F28C 3/06 (54) Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu oraz sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej (30) Pierwszeństwo: ,JP, (73) Uprawniony z patentu: EBARA CORPORATION, Tokio, JP (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 05/95 (72) Twórcy wynalazku: Masahiro Izutsu, Kanagawa-.ken, JP Kenji Fujita, Kanagawa-ken, JP Masashi Ohbuchi, Kanagawa-ken, JP (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 07/99 (74) Pełnomocnik: Szafruga Anna, POLSERVICE PL B1 (57) 1. Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, mająca obudowę posiadającą komorę zamkniętą od góry, zwężającą się ku górze częścią pośrednią przechodzącą w część górną z otworem wlotowym oraz dyszę rozpylającą, umieszczoną w lub bezpośrednio pod częścią pośrednią i urządzenie rozprowadzające gaz, umieszczone nad dyszą rozpylającą, znam ienna tym, że urządzenie rozprowadzające gaz ma stosunek powierzchni otworów do całej powierzchni większy w swojej części obwodowej niż centralnej. Fig. 1

2 Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, oraz sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej Zastrzeżenia patentowe 1. Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, mająca obudowę posiadającą komorę zamkniętą od góry, zwężającą się ku górze częścią pośrednią przechodzącą w część górną z otworem wlotowym oraz dyszę rozpylającą, umieszczoną w lub bezpośrednio pod częścią pośrednią i urządzenie rozprowadzające gaz, umieszczone nad dyszą rozpylającą, znamienna tym, że urządzenie rozprowadzające gaz ma stosunek powierzchni otworów do całej powierzchni większy w swojej części obwodowej niż centralnej. 2. Wieża według zastrz. 1, znam ienna tym, że urządzeniem rozprowadzającym gaz jest perforowana płyta (9) umieszczona poprzecznie, wewnątrz wieży. 3. Wieża według zastrz. 2, znamienna tym, że pomiędzy perforowaną płytą (9), a ścianką części pośredniej (2) znajduje się pierścieniowa szczelina (10). 4. Wieża według zastrz. 2, znamienna tym, że pomiędzy perforowaną płytą (9) a ścianką komory (3) znajduje się pierścieniowa szczelina (10). 5. Wieża według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie rozprowadzające gaz składa się z perforowanej płyty (9) i kraty rozprowadzającej (11), umieszczonych poprzecznie wewnątrz wieży. 6. Wieża według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie rozprowadzające gaz składa się z pary równoległych do siebie perforowanych płyt (9), pomiędzy którymi jest umieszczona krata rozprowadzająca (11), przy czym pomiędzy obwodem każdej z perforowanych płyt (9) a ścianką części pośredniej (2) lub komory (3) znajduje się pierścieniowa szczelina (10). 7. Wieża według zastrz. 1, znam ienna tym, że urządzenie rozprowadzające gaz składa się z wielofartuchowej płyty prowadzącej (7) i perforowanej płyty (8) o średnicy mniejszej od średnicy wieży, usytuowanej na dnie centralnej części płyty prowadzącej (7). 8. Sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej, w której gaz wprowadza się do wieży od góry przez jej część pośrednią, zrasza się wodą i/lub roztworem chłonnym, rozpylanymi za pomocą dyszy rozpylającej, w wyniku czego gaz schładza się i nawilża i/lub oczyszcza się ze znajdujących się w nim szkodliwych składników, zaś temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego spada poniżej jego temperatury rosy plus 50 C, i rozprowadza się doprowadzony gaz w miejscu znajdującym się powyżej dyszy rozpylającej, znamienny tym, że rozprowadza się gaz ze skierowaną ku dołowi składową prędkości przepływu gazu, większą w obwodowej niż w centralnej części wieży zraszającej. * * * Przedmiotem wynalazku jest wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, oraz sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej, a zwłaszcza sucha wieża zraszająca oraz sposób polegający na rozpylaniu wody i/lub roztworu chłonnego za pomocą dyszy rozpylającej przymocowanej w pobliżu szczytu, w wyniku czego woda chłodzi i nawilża gaz i/lub usuwa z niego szkodliwe składniki bez wytwarzania ścieków. Znany jest sposób chłodzenia i nawilżania gazu i/lub usuwania z niego szkodliwych składników za pomocą suchej wieży zraszającej. Gaz jest doprowadzany od góry przez rozszerzoną część, a następnie zraszany wodą i/lub roztworem chłonnym rozpylanym z dyszy przymocowanej w pobliżu górnej części wieży. W sposobie tym rozpylana woda i/lub roztwór

3 chłonny całkowicie odparowują w wieży, dzięki czemu nie powstają żadne ścieki. W wieżach tego typu nadaje się często wpływającemu strumieniowi gazu ruch wirowy. Niestety, wadą tradycyjnej wieży tego typu jest to, że kropelki cieczy rozpylanej uderzają w pobliżu górnej części wieży ojej ścianki wewnętrzne i ciecz spływa w dół aż na dno, wskutek czego powstają ścieki. W tradycyjnych wieżach tego typu gaz płynie stosunkowo szybko w ich części centralnej, w miejscu znajdującym się bezpośrednio poniżej zwężającej się ku górze części pośredniej, przez którą gaz spalinowy wpływa do wieży, natomiast jego ruch w pobliżu ścianka jest stosunkowo powolny. W wyniku tego poniżej tej części gaz porusza się ruchem wirowym od części centralnej ku obwodowi wieży. W rezultacie, rozpylone kropelki cieczy uderzają od wewnątrz w ściankę wieży i pojawiają się opisane już wcześniej problemy. Kiedy temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego jest niższa od jego temperatury rosy plus 50 C, pojawiają się trudności z ponownym odparowaniem kropelek cieczy po ich zderzeniu ze ścianką. W związku z tym istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że kropelki cieczy uderzające w ściankę spłyną w dół aż na dno wieży, tworząc tam ścieki. Ponadto, w przypadku, kiedy gaz zawiera pył, to pył ten przywiera do ścianki wewnętrznej, zwilżonej kropelkami cieczy. Ponadto, w przypadku kiedy wpływającemu do wieży gazowi nadaje się ruch wirowy, siła odśrodkowa powstająca w wyniku ruchu wirowego gazu intensyfikuje zderzenia rozpylonych kropelek cieczy ze ścianką wieży, co jeszcze bardziej wzmaga opisane powyżej zjawisko. Znana jest ze stanu techniki tradycyjna wieża zraszająca, do której gaz jest doprowadzany od góry, wpływa przez część górną do części pośredniej i do komory. W trakcie przepływu jest zraszany wodą i/lub roztworem chłonnym rozpylanym z dyszy rozpylającej, przymocowanej w pobliżu górnej części wieży. W urządzeniu tym rozpylana woda i/lub roztwór chłonny całkowicie odparowują w wieży, dzięki czemu nie powstają żadne ścieki. W wieżach tego typu nadaje się często wpływającemu gazowi ruch wirowy. Niestety, wadą tradycyjnej wieży tego typu jest to, że kropelki cieczy rozpylanej w pobliżu górnej części wieży uderzają o ścianki komory i ciecz spływa w dół aż na dno, wskutek czego powstają ścieki. Gaz płynie stosunkowo szybko w ich części centralnej, w miejscu znajdującym się bezpośrednio, poniżej części pośredniej, przez którą gaz spalinowy wpływa do wieży, natomiast jego ruch w pobliżu ścianek jest stosunkowo powolny. W wyniku tego, poniżej pośredniej części gaz porusza się ruchem wirowym od części centralnej ku obwodowi wieży. W rezultacie rozpylone kropelki cieczy uderzają w wewnętrzną ściankę komory wieży i pojawiają się opisane już wcześniej problemy. Mówiąc dokładniej, kiedy temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego jest niższa od jego temperatury rosy plus 50 C, to pojawiają się trudności z ponownym odparowaniem kropelek cieczy po ich zderzeniu ze ścianką. W związku z tym istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że kropelki cieczy uderzające w ściankę spłyną w dół aż na dno wieży, tworząc tam ścieki. Ponadto, w przypadku, kiedy gaz zawiera pył, pył ten przywiera do ścianki zwilżonej kropelkami cieczy. Ponadto, w przypadku, kiedy wpływającemu do wieży gazowi nadaje się ruch wirowy, siła odśrodkowa powstająca w wyniku ruchu wirowego gazu intensyfikuje zderzenia rozpylonych kropelek cieczy w ściankę wieży, co jeszcze bardziej wzmaga opisane powyżej zjawisko. Wieża zraszająca do chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, mająca obudowę posiadającą komorę zamkniętą od góry, zwężającą się ku górze częścią pośrednią przechodzącą w część górną z otworem wlotowym oraz dyszę rozpylającą, umieszczoną w lub bezpośrednio pod częścią pośrednią i urządzenie rozprowadzające gaz, umieszczone nad dyszą rozpylającą, według wynalazku charakteryzuje się tym, że urządzenie rozprowadzające gaz ma stosunek powierzchni otworów do całej powierzchni większy w swojej części obwodowej niż centralnej. Korzystnie urządzeniem rozprowadzającym gaz jest perforowana płyta umieszczona poprzecznie, wewnątrz wieży. Korzystnie pomiędzy perforowaną płytą, a ścianką części pośredniej albo pomiędzy perforowaną płytą a ścianką komory znajduje się pierścieniowa szczelina. W jednym korzystnym rozwiązaniu urządzenie rozprowadzające gaz składa się z perforowanej płyty i kraty rozprowadzającej, umieszczonych poprzecznie wewnątrz wieży.

4 W drugim korzystnym rozwiązaniu urządzenie rozprowadzające gaz składa się z pary równoległych do siebie perforowanych płyt, pomiędzy którymi jest umieszczona krata rozprowadzająca, przy czym pomiędzy obwodem każdej z perforowanych płyt a ścianką części pośredniej lub komory znajduje się pierścieniowa szczelina. Korzystnie urządzenie rozprowadzające gaz składa się z wielofartuchowej płyty prowadzącej i perforowanej płyty o średnicy mniejszej od średnicy wieży, usytuowanej na dnie centralnej części płyty prowadzącej. Sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu w wieży zraszającej, w której gaz wprowadza się do wieży od góry przez jej część pośrednią, zrasza się wodą i/lub roztworem chłonnym, rozpylanymi za pomocą dyszy rozpylającej, w wyniku czego gaz schładza się i nawilża i/lub oczyszcza się ze znajdujących się w nim szkodliwych składników, zaś temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego spada poniżej jego temperatury rosy plus 50 C, i rozprowadza się doprowadzony gaz w miejscu znajdującym się powyżej dyszy rozpylającej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozprowadza się gaz ze skierowaną ku dołowi składową prędkości przepływu gazu większą w obwodowej niż w centralnej części wieży zraszającej. Dzięki rozwiązaniu według wynalazku uzyskano taką konstrukcję wieży zraszającej i sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu, w którym uniemożliwiono rozpylonym kropelkom cieczy uderzanie w wewnętrzne ścianki wieży, a tym samym wyeliminowano powstawanie ścieków i przywieranie pyłu do wewnętrznej ścianki wieży. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym: fig. 1 przedstawia urządzenie rozprowadzające gaz oraz przepływ gazu w wieży zraszającej, według wynalazku; fig. 2(a) - pierwszy przykład wykonania wieży zraszającej, według wynalazku, w przekroju poprzecznym; fig. 2 (b) - perforowaną płytę używaną w urządzeniu rozprowadzającym gaz pokazanym na fig. 2(a), w widoku z góry; fig. 3(a) - wieżę zraszającą według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym; fig. 3(b) - wieżę zraszającą wraz z kratą rozprowadzającą, w widoku z góry, poprowadzonym wzdłuż płaszczyzny I-I na fig. 3(a); fig. 3(c) - perforowaną płytę, w widoku z góry, poprowadzonym wzdłuż płaszczyzny II-II na fig. 3(a); fig. 4(a)-wieżę zraszającą według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym; fig. 4 (b) - wieżę zraszającą wraz z perforowaną 'płytą w przekroju poprzecznym poprowadzonym wzdłuż płaszczyzny III-III na fig. 4(a); a na fig. 5 przedstawiono wieżę porównawczą. Na figurze 1 pokazano suchą wieżę zraszającą, w której nie powstają ścieki. Wieża ta ma część górną 1 z otworem wlotowym gazu, zwężającą się ku górze część pośrednią 2 ciągnącą się w dół od części górnej 1 przechodzącą w komorę 3, oraz dyszę rozpylającą 4 przymocowaną do ścianki części pośredniej 2 lub w miejscu znajdującym się bezpośrednio poniżej tej części, a służącą do rozpylania wody i/lub roztworu chłonnego. W wyniku tego następuje schłodzenie i zwilżenie gazu i/lub usunięcie z niego szkodliwych składników, przy czym urządzenie 6 rozprowadzające gaz znajduje się w części pośredniej 2 lub wokół niej, w miejscu znajdującym się nad dyszą rozpylającą 4. Dzięki temu strumieniowi gazu znajdującemu się na obwodzie wieży zostaje nadana większa prędkość ku dołowi, niż temu, który znajduje się w jej części centralnej. Na figurze 2(a) pokazano wieżę zraszającą z urządzeniem do doprowadzania gazu. Urządzenie to składa się z wielofartuchowej płyty prowadzącej 7 i perforowanej płyty 8 o średnicy mniejszej od średnicy wieży. Perforowana płyta 8 jest przymocowana w centralnej części wielofartuchowej płyty prowadzącej 7. W rezultacie tego zostaje wyeliminowane zderzanie się kropelek cieczy z wewnętrzną ścianką wieży i nie powstają ścieki na jej dnie. Na figurze 2(b) pokazano perforowaną płytę 8, zastosowaną w urządzeniu rozprowadzającym gaz, pokazanym na fig. 2 (a). Na figurze 3(a) pokazano wieżę zraszającą z urządzeniem do rozprowadzania gazu. Urządzenie to składa się z kraty rozprowadzającej 11, tworzącej zespół regulujący przepływ gazu i pary perforowanych płyt 9, usytuowanych w taki sposób, że krata rozprowadzająca 11 znajduje się pomiędzy nimi. Każda z perforowanych płyt 9 jest umieszczona w taki sposób, że pomiędzy jej krawędzią, a ścianką komory 3 wieży znajduje się pierścieniowa szczelina 10.

5 Dzięki takiemu rozwiązaniu, wyeliminowano przywieranie pyłu do ścianki komory 3 wieży oraz zahamowano wzrost strat ciśnienia. Na figurze 3(b) pokazano wieżę zraszającą w przekroju poprzecznym, poprowadzonym wzdłuż płaszczyzny I-I z umieszczoną w niej perforowaną płytą 9. Pomiędzy perforowaną płytą 9 a ścianką komory 3 znajduje się pierścieniowa szczelina 10. Na figurze 3(c) pokazano kratę rozprowadzającą 11. Na figurze 4(a) przedstawiono wieżę zraszającą w następnym przykładzie wykonania, z urządzeniem rozprowadzającym gaz. Urządzenie rozprowadzające gaz ma postać perforowanej płyty 9 umieszczonej poprzecznie wewnątrz wieży nad dyszą rozpylającą 4 w taki sposób, że pomiędzy jej zewnętrzną krawędzią a ścianką komory 3 znajduje się pierścieniowa szczelina 10. Na figurze 4(b) przedstawiono wieżę zraszającą z perforowaną płytą 9 ze szczeliną 10 umieszczoną pomiędzy perforowaną płytą 9 a ścianką komory 3. W wieży zraszającej według wynalazku gaz płynie szybciej w obwodowej niż w centralnej jej części, poruszając się ruchem wirowym od obwodowej ku centralnej części wieży, odwrotnie niż w znanych dotychczas rozwiązaniach. W rezultacie uniemożliwia to rozpylonym kropelkom cieczy uderzanie w ścianki komory 3 wieży, dzięki temu nie tworzą się ścieki, a znajdujący się w gazie pył nie przywiera do powierzchni ścianki komory 3, zwilżonej kropelkami. W wieży zraszającej według wynalazku kropelki cieczy nie spływają w dół po jej ściance i nie tworzą ścieków nawet w takich warunkach roboczych, w których temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego jest niższa niż jego temperatura rosy plus 50 C. Kształt i konstrukcja urządzenia rozprowadzającego gaz zastosowanego w wieży zraszającej według wynalazku nie muszą być takie, jak opisano powyżej. Na przykład, szerokość pierścieniowej szczeliny nie musi być na całym obwodzie taka sama. Również płyta perforowana nie musi być płaska. Poza tym, w przykładach pokazanych na fig. 3 i 4 można zrezygnować z pierścieniowej szczeliny 10 pod warunkiem, że stosunek powierzchni otworów do całej powierzchni płyty 9 jest większy w jej części obwodowej niż w centralnej. Ponadto w przykładzie pokazanym na fig. 3 można zrezygnować z górnej lub dolnej płyty perforowanej 9 i zrobić urządzenie rozprowadzające gaz w postaci kombinacji perforowanej płyty 9, usytuowanej poprzecznie wewnątrz wieży i umieszczonej nad lub pod nią kraty rozprowadzającej 11. Wystarczy doprowadzić do sytuacji, w której skierowana w dół składowa prędkości gazu jest większa w obwodowej niż w centralnej części wieży zraszającej. Komora wieży zraszającej może mieć kształt nie tylko cylindryczny, ale może mieć kształt kwadratowy lub wielokątny, natomiast część pośrednia może mieć kształt nie tylko stożka ale także piramidy. Poniżej przedstawiono kilka przykładów wykonania wieży według wynalazku, które opisano, porównując je z wieżą zraszającą pokazaną na fig. 5, która ma część górną 1 z otworem wlotowym gazu, zwężającą się ku górze część pośrednią 2, ciągnącą się w dół od części górnej 1 przechodzącą w komorę 3, oraz dyszę rozpylającą 4 przymocowaną w pobliżu części pośredniej 2, a służącą do rozpylania wody i/lub roztworu chłonnego. Strumień gazu 5a jest doprowadzany od góry, wpływa przez część górną 1 i przez część pośrednią 2 a następnie jest zraszany wodą i/lub roztworem chłonnym rozpylanym z dyszy rozpylającej 4. Gaz płynie stosunkowo szybko w części centralnej wieży w miejscu znajdującym się bezpośrednio, poniżej części pośredniej 2, przez którą gaz spalinowy wpływa do wieży, natomiast jego ruch w pobliżu ścianek komory 3 jest stosunkowo powolny. W wyniku tego, poniżej pośredniej części 2 gaz porusza się ruchem wirowym od części centralnej ku obwodowi wieży, jak pokazano strzałką 5b. Przykład 1. Zastosowano wieżę zraszającą, podobną do pokazanej na fig. 5. Do wieży o średnicy 1,2 m i wysokości komory 10 m podłączono przewód 1 o średnicy 0,3 m, po czym doprowadzono strumień gazu 5a pochodzącego ze spalania węgla, mający temperaturę 150 C i wilgotność 7,8% (objętościowo w odniesieniu do gazu wilgotnego) z natężeniem przepływu 1500 Nm3na godzinę. Wodę wtryskiwano za pomocą dysz rozpylających 4, znajdujących się w pobliżu górnej części wieży. Badano warunki powstawania ścieków na dnie wieży do chłodzenia gazu.

6 Uzyskane wyniki przedstawiono w tabeli 1 Tabela 1 Szybkość wtryskiwania wody Temperatura gazu spalinowego na wylocie z wieży Różnica między temperaturą gazu a temperaturą rosy Ilość powstających ścieków Przypadek 1 40 kg/h 100 C 52 C Lekko wilgotne dno wieży Przypadek 2 49 kg/h 90 C 41 C 0,8 kg/h Przypadek 3 58 kg/h 80 C 30 C 0,9 kg/h Przypadek 4 67 kg/h 70 C 19 C 1,0 kg/h Przypadek 5 75 kg/h 60 C 8 C 1,2 kg/h We wszystkich przytoczonych powyżej sytuacjach rozpylone kropelki wody uderzały w wewnętrzną powierzchnię ścianki komory wieży. Tylko w przypadku 1 kropelki rozpylonej wody odparowywały podczas spływania po ściance. W pozostałych przypadkach kropelki wody spływały na samo dno, tworząc tam ścieki. Następnie w górnej części wieży założono urządzenie do rozprowadzania gazu takiego typu, jaki pokazano na fig. 2. Urządzenie to składało się z wielofartuchowej płyty prowadzącej 7 i perforowanej płyty 8 o średnicy mniejszej od średnicy wieży. Perforowaną płytę 8 przymocowano w centralnej części płyty prowadzącej 7. W rezultacie wyeliminowano we wszystkich przypadkach od 1 do 5 zderzanie się kropelek cieczy z wewnętrzną ścianką wieży i powstawanie ścieków na jej dnie. Przykład 2. Zastosowano wieżę zraszającą, podobną do pokazanej na fig. 5. Do wieży o średnicy 5,5 m i wysokości komory 16 m podłączono przewód 1 o średnicy 1 m, po czym doprowadzono gaz 5a o temperaturze 300 C zawierający pył w ilości 10 g/nm3 z natężeniem przepływu Nm3 na godzinę. Wodę wtryskiwano w ilości około 2400 kg/h za pomocą dysz rozpylających 4, znajdujących się w pobliżu górnej części wieży, schładzając gaz do około 150 C. Wieża chłodząca pracowała w opisanych powyżej warunkach. W rezultacie na wewnętrznej powierzchni ścianki wieży, w pobliżu dysz rozpylających, osadzał się pył, co skutkowało wzrostem strat ciśnienia i uniemożliwieniem dalszej pracy wieży po upływie jednego miesiąca. Następnie w górnej części wieży zainstalowano urządzenie do rozprowadzania gazu, podobne do pokazanego na fig. 3. Urządzenie to składało się z pary perforowanych płyt 9, pomiędzy którymi znajdowała się krata rozprowadzająca 11. Pomiędzy krawędzią każdej z perforowanych płyt 9 a ścianką komory 3 znajdowała się pierścieniowa szczelina 10. Dzięki takiemu rozwiązaniu wyeliminowano przywieranie pyłu do wewnętrznej powierzchni ścianki wieży oraz zahamowano wzrost strat ciśnienia. Przykład3.W tym przypadku zastosowano urządzenie rozprowadzające gaz, pokazane na fig. 4, mające postać perforowanej płyty 9 umieszczonej poprzecznie wewnątrz wieży nad dyszą rozpylającą 4 w taki sposób, że pomiędzy jej zewnętrzną krawędzią a ścianką komory 3 znajdowała się pierścieniowa szczelina 10. Również w tym przykładzie uzyskano podobny korzystny efekt, jak w opisanych wcześniej pierwszym i drugim przykładzie wykonania. Sposób chłodzenia, nawilżania i/lub oczyszczania gazu bez wytwarzania ścieków, polega na tym, że gaz doprowadzony do wieży zraszającej od góry przez część górną 1 i część pośrednią 2, jest spryskiwany wodą i/lub roztworem chłonnym za pomocą dyszy rozpylającej 4, przymocowanej do pośredniej części 2 wieży lub do części znajdującej się bezpośrednio pod nią. W rezultacie rozpylona woda chłodzi i zwilża gaz i/lub usuwa z niego szkodliwy składnik. Temperatura gazu spalinowego po odparowaniu rozpylonej wody i/lub roztworu chłonnego jest niższa od jego temperatury rosy plus 50 C. Wprowadzany gaz jest rozprowadzany w miejscu znajdującym się powyżej dyszy rozpylającej 4 w taki sposób, że skierowana ku dołowi składowa prędkości przepływu gazu jest większa w obwodowej, niż w centralnej części wieży zraszającej.

7

8 Fig. 3 (a) Fig. 3 (b) Fig. 3 (c) Fig. 5

9 Fig. 4 (a) Fig. 4 (b)

10 Fig. 1 Fig. 2 (a) Fig. 2 (b) Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 2,00 zł.