Wycinarka laserowa model S4020

Transkrypt

1 Wycinarka laserowa model S4020 Maszyna spełnia wymagania dotyczące obróbki elementów dla większości branż, zachowuje stabilną precyzję działania. Dzięki doborowi optymalnej siły i konstrukcji wspierającej, ogólne właściwość mechaniczne sprzętu są idealne. Przyjęcie najnowocześniejszej koncepcji optycznej przyczynia się do poprawy wydajności i jakości cięcia. Wysoka prędkość cięcia, zewnętrzny załadunek i rozładunek oraz wydajna produkcja pozwalają na zmniejszenie kosztów pracy.

2 Parametry produktu Model: Obszar roboczy: Moc lasera: Maks. szybkość przesuwu: Dokładność pozycjonowania: Dokładność zmiany pozycji: S *2000mm 12000W/10000W/8000W/6000W 140m/min 0.05mm 0.03mm

3 Lepszy dobór materiału Lepiej dopracowana technologia Konstrukcja bardziej przemyślana Identyczność Odlewanie przy pomocy form, powtarzalność; integralność odlewu, odrzucanie wadliwych odlewów. Trwałość Wykorzystanie żeliwa utwardzanego grafitem, którego najniższa wytrzymałość na rozciąganie to 200MPa. Wysoka zawartość węgla oraz zastosowanie odlewanej konstrukcji sprawiają, że wycinarka laserowa charakteryzuje się dużą sztywnością, stabilnością oraz odpornością na wstrząsy. Silna amortyzacja i odporność na zużycie. Niska czułość termiczna i tolerancja szczelin, zmniejszają zużycie sprzętu podczas pracy i sprawiają, że jego precyzja będzie zachowana przez długi czas a urządzenie będzie wolne od deformacji przez cały okres jego użytkowania.

4 AUTO-FOCUS Ma zastosowanie do różnych ogniskowych, które są kontrolowane przez system sterowania obrabiarki. Ogniskowa będzie automatycznie ustawiana podczas procesu cięcia w celu uzyskania najlepszego efektu przy różnych grubościach arkuszy blach. Swoboda Uwolnij swoje dłonie. Ogniskowa jest kontrolowana przez system operacyjny. Nie musimy dokonywać ręcznej regulacji, co skutecznie zapobiega powstawaniu błędów lub usterek spowodowanych obsługą ręczną. Prędkość System operacyjny może automatycznie dopasować najbardziej odpowiednią ogniskową w trakcie pracy, co znacznie poprawia szybkość cięcia. Przy wymianie różnych materiałów lub arkuszy o innych grubościach, laser z manualną regulacją ostrości, wymaga ręcznej regulacji co jest bardzo nieefektywne. Z kolei automatyczna regulacja ostrości głowicy laserowej znacznie poprawia prędkość cięcia. Precyzja Zwiększenie ostrości dla perforacji, osobne ustawianie ogniskowej perforacji i cięcia, poprawia dokładność cięcia. Trwałość Wbudowane podwójne układy chłodzenia zapewniają stałą temperaturę optyki lasera, zapobiega to przegrzaniu soczewek i wydłuża ich żywotność. Soczewki ochronne oraz kolimacyjne starannie chronią kluczowe elementy.

5 Automatyczne czyszczenie Automatyczne wymiana Automatyczne kalibracja Automatyczna wymiana dyszy Zastosowanie wydajnego i precyzyjnego systemu sterowania pozwala na automatyczną wymianę dysz w zależności od rodzaju oraz grubości obrabianego materiału, zapewniając oszczędność czasu manualnej wymiany części eksploatacyjnej oraz poprawę wydajności obróbki. Inteligentne oraz wygodne rozwiązanie, które sprzyja zautomatyzowaniu maszyny. Zastosowanie najnowszych funkcji pozwala osiągnąć w pełni automatyczną kalibrację głowicy lasera wraz z automatyczną wymianą oraz czyszczeniem dysz, redukując powtarzalną pracę ręczną. Precyzyjny system napędowy zapewnia niezawodną dokładność i stabilność wymiany, uzyskując całkowicie bezpieczną pracę maszyny. W pełni zamknięta obudowa poprawia bezpieczeństwo części eksploatacyjnych jak i osób znajdujących się w pobliżu mechanizmu.

6 Wycinarka laserowa model S4020 Zamknięta obudowa ochronna zwiększa bezpieczeństwo podczas użytkowania. Szkło blokujące promienie lasera zabezpiecza przed oddziaływaniem promieniowania laserowego na ludzi. Automatyczny system zbierania dymu i pyłów jest przyjazny dla środowiska. Inteligentny system monitorowania zwiększa bezpieczeństwo podczas pracy urządzenia i pomaga w zapobieganiu ewentualnym problemom w czasie rzeczywistym.

7 Wycinarka laserowa model S4020 Szybka wymiana między dwoma platformami znacznie poprawia wydajność pracy. System przekładni liniowych ma większą sztywność i dokładność, oszczędzając czas potrzebny na załadunek, zwiększa wydajność operacji.

8 WIFI inteligentne wsparcie techniczne Zapewnienie analizy i rozwiązanie problemu technicznego w czasie rzeczywistym

9 Bodor Nest wspiera import różnych grafik, automatycznie generuje kod NC i optymalizuje kolejność cięcia. Łatwa i szybka obsługa systemu, wydajna i dokładna instrukcja cięcia, dokładniejsze wykorzystanie całego arkusza blachy, a co za tym idzie, zmniejszenie ilości odpadów.

10 Pomocnicza funkcja alarmu niskiego ciśnienia gazu System posiada funkcję wykrywania ciśnienia w czasie rzeczywistym, przesyłając informację, gdy wartość ciśnienia jest za niska dla optymalnego efektu cięcia i precyzji. Zapewnia wydajność cięcia, dokładność i terminowość wymiany gazu.

11 Wyświetlacz systemu operacyjnego Pierwszy na świecie wykorzystujący graficzny interfejs typu UI design, pozwalający na wyświetlanie odpowiedzi na to co dzieje się z urządzeniem, czyniąc operacje wygodniejszą i bardziej intuicyjną. Eleganckie kształty dokładnie pasują do korpusu maszyny. Mocna wodoodporna obudowa i przejrzysty system czynią obsługę wygodniejszą. Ekran HD z ciętego laserowo hartowanego szkła jest przejrzysty i łatwy w użyciu.

12 ALUMINIOWA BELKA POPRZECZNA Aluminiowa belka poprzeczna Integralny ciśnieniowy odlew, lekki, elastyczny i wydajny Po procesie postarzania, obróbce i wykończeniu, belka poprzeczna wykazuje odpowiednią integralność, sztywność, jakość powierzchni, twardość i plastyczność. Stop aluminium wykazujący się niską wagą i dużą sztywnością pozwala na wykonywanie szybkich ruchów podczas procesu obróbki a jego duża elastyczność sprzyja wycinaniu grafik opartych na dużej dokładności. Niska waga belki poprzecznej daje urządzeniu dużą szybkość roboczą podnosząc wydajność obróbki i zapewniając jednocześnie jej wysoką jakość.

13 Wzornictwo Doskonałe połączenie technologii i estetyki, które zostało wprowadzone do przemysłu ID. Maszyna jest pokryta srebrnym lakierem piecowym połączonym z hartowanym szkłem i wykończeniem ze stalowych arkuszy pokrytych alpejską bielą.

14 FUNKCJE Solidny korpus maszyny sprawia, że urządzenie staje się bardziej stabilne podczas pracy a lekka belka poprzeczna sprawia, że pracuje ono szybciej. Idealny design poprawia interakcje człowiek-maszyna. Wysokiej jakości system sterowania zapewnia wyższą precyzję cięcia. Urządzenie zapewnia łatwiejszą obsługę, stabilniejszą wydajność, wysoką jakość i trwałość, wyższą wydajność cięcia i szerszy zakres zastosowań. Zewnętrzny mechanizm podający Obniżanie i podnoszenie dodatkowego podajnika zmniejsza tarcie pomiędzy elementami a łożem, czyniąc załadunek i rozładunek wygodniejszym. Inteligentna ochrona przesuwu Automatyczna kontrola obszaru roboczego belki poprzecznej i elementów tnących, zapewnia iż wszystkie operacje odbywają się we właściwym miejscu. Podwójne zabezpieczenie ustalonych granic bardzo poprawia bezpieczeństwo i minimalizuje ryzyko uszkodzeń. Automatyczny system smarowania Automatyczny system smarowania zapewnia odpowiednie jeśli chodzi o czas i ilość racjonowanie środka smarnego, by zapewnić jego normalną i szybką prace. Posiada on alarm ostrzegający o błędach i niskim stanie płynu. System ten znacząco wpływa na precyzję cięcia i wydłużenie żywotności mechanizmu przekładni. Zdalna inteligentna pomoc WI-FI Globalna informacja zwrotna w czasie rzeczywistym. Zapewnienie analizy błędów w czasie rzeczywistym i rozwiązywanie problemów. Nowa generacja modułu bezpieczeństwa Utrzymanie odległości pomiędzy głowicą lasera a ciętym elementem pozwala na zmniejszenie ryzyka kolizji. System zatrzyma cięcie, gdy wystąpi ryzyko kolizji. Moduł bezpieczeństwa zmniejsza liczbę wypadków i poprawia wydajność cięcia. Inteligentny system alarmowy System włączy alarm i wyświetli go za pomocą interfejsu w momencie wystąpienia anomalii. Wcześniejsze wykrycie anomalii w funkcjonowaniu urządzenia pozwala na usunięcie ukrytych zagrożeń i ułatwia rozwiązywanie problemów. Funkcja ostrzegania o niskim ciśnieniu gazu. Zapewnienie kontroli ciśnienia w czasie rzeczywistym i ostrzeganie o niższym niż optymalne ciśnieniu gazu Zapewnia precyzję i wydajność cięcia oraz odpowiednio szybką wymianę zbiorników z gazem.

15 ZALETY WYCINARKI LASEROWEJ BODOR MODEL S Wysoka szybkość i wydajność. 2. Wysoka precyzja i niskie koszty. 3. Wielorakość obrabianych materiałów, zaawansowana technologia obróbki i duża elastyczność. 4. Oszczędność energii i ochrona środowiska, prosta konserwacja i niskie koszty eksploatacji. 5. Wysoka wydajność kosztowa i obsługa posprzedażowa w standardzie. 6. Niezależnie opracowane oprogramowanie, prosta obsługa, bezpieczeństwo i stabilna wydajność. 7. Przemyślany korpus, wiodąca technologia, doskonała wydajność, wysoka prędkość i idealna funkcjonalność. 8. Przemyślana konstrukcja, łatwa obsługa, stabilne źródło lasera przy niskich kosztach eksploatacji.

16 Zalety cięcia laserowego w porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki 1. Wysoka precyzja: dokładność ogniskowania wynosi 0.05mm, dokładność reogniskowania wynosi 0.02mm. 2. Wąska szczelina cięcia. Wiązka laserowa skupia się na małym miejscu, dzięki czemu osiąga ona wysoką gęstość mocy, materiał jest szybko ogrzewany i doprowadzany do stanu gazyfikacji następnie odparowuje z otworów. Przy ruchu liniowym wiązki promienia w stosunku do materiału otwór jest poszerzany tworząc przerwę. Szczelina cięcia wynosi zazwyczaj pomiędzy mm. 3. Gładkie rozcięcie: Powierzchnia cięcia nie ma przepaleń, nierówności szczeliny mieszczą się w wartości Ra Dobra jakość cięcia: Dzięki cięciu bezkontaktowemu krawędź przecięcia jest poddana mniejszemu wpływowi ciepła i praktycznie nie występuje deformacja obrabianego elementu. Praktycznie unikamy deformacji dolnej krawędzi szczeliny zachodzącej podczas cięcia mechanicznego dzięki czemu cięte elementy nie wymagają dodatkowej obróbki. 5. Brak uszkodzeń obrabianego elementu: głowica tnąca lasera nie kontaktuje się z powierzchnią materiału, dzięki czemu na elemencie nie powstają żadne zadrapania. Zalety w porównaniu z innymi metodami cięcia 1. Cięcie elektroerozyjne: wysoka precyzja, trudności z perforacją, niska prędkość cięcia, niewielkie koszty inwestycji w sprzęt. 2. Cięcie laserowe: Wysoka precyzja, na prędkość cięcia ma wpływ grubość ciętego materiału jednak wynosi w granicach 10m/min. Nie nadaję się do cięcia materiałów o dużych grubościach (tylko pomiędzy 0 a 25mm). Maszyna nadaje się do obrabiania dużych partii. 3. Cięcie strumieniem wody: wysoka precyzja, niska prędkość cięcia. Nie nadaje się do obrabiania dużych partii a koszty inwestycji są wysokie. 4. Cięcie plazmowe: wysoka precyzja (wertykalność produktu nie jest wysoka) wysoka prędkość cięcia i przesuwu. Nadaje się do obrabiania dużych partii a koszty inwestycji są na średnim poziomie. 5. Cięcie płomieniem (tlenem): Dokładność (odkształcenie termiczne), niska prędkość, odpowiednie do obróbki dużych partii. Koszty inwestycji w sprzęt nie są wysokie a koszty użytkowania są niskie. 6. Stempel: Trudności w obróbce małych partii, nadaje się do obróbki kilku dużych partii. Trudności w cięciu grubych płyt. Koszty inwestycji w sprzęt są na średnim poziomie. 7. Nożyce gilotynowe: Nie nadają się do cięcia krzywoliniowego, dobre cięcie prostoliniowe, trudności w cięciu dużych grubości.

17 Próbki metali

18 BIURO

19 WARSZTAT ZAKŁAD PRODUKCYJNY

20 Wymogi dotyczące ustawienia maszyny: 1. Odległość między maszyną a innymi przedmiotami powinna wynosić co najmniej 1 m. 2. Maszyna powinna znajdować się z dala od urządzeń emitujących wstrząsy oraz drgania. 3. Różnica w poziomach powierzchni, na której maszyna jest ustawiana nie może przekraczać 5mm. 4. Skoki napięciowe ± 5%. 5. Temperatura pracy od 10 C do 40 C.

21

22