Przetwornik ciśnienia różnicowego dla wysokich ciśnień statycznych Rosemount 3051S

Transkrypt

1 Skrócona instrukcja obsługi , wersja AC Przetwornik ciśnienia różnicowego dla wysokich ciśnień statycznych Rosemount 3051S

2 Skrócona instrukcja UWAGA Niniejsza instrukcja uruchomienia zawiera podstawowe procedury obsługi przetwornika ciśnienia różnicowego dla wysokich ciśnień statycznych Rosemount 3051S. Nie zawiera procedur konfiguracji, diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw ani instalacji przeciwwybuchowych, ognioszczelnych czy iskrobezpiecznych (IS). Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi przetwornika ciśnienia różnicowego dla wysokich ciśnień statycznych Rosemount 3051S (numer dokumentu ). Niniejsza instrukcja jest dostępna również w wersji elektronicznej na stronie Warunki dostawy urządzeń bezprzewodowych. Urządzenie jest dostarczane bez zainstalowanego modułu zasilania. Przed wysyłką urządzenia należy wyjąć moduł zasilania. Każdy moduł zasilania zawiera dwa akumulatory litowe wielkości C. Zasady transportu akumulatorów litowych są regulowane przez Departament Transportu Stanów Zjednoczonych oraz przez organizacje IATA (International Air Transport Association), ICAO (International Civil Aviation Organization) i ARD (European Ground Transportation of Dangerous Goods). Pełną odpowiedzialność za przestrzeganie tych oraz innych lokalnych przepisów podczas transportu ponosi nadawca. Przed wysłaniem towaru należy zapoznać się z aktualnym stanem prawnym i bieżącymi wymaganiami. OSTRZEŻENIE Wybuch może spowodować śmierć lub odniesienie poważnych obrażeń ciała. Instalacja tego przetwornika w środowisku zagrożonym wybuchem musi odbywać się zgodnie z lokalnymi, krajowymi i międzynarodowymi normami i metodami postępowania. Informacje o ograniczeniach wynikających z bezpiecznej instalacji zawiera rozdział opisujący atesty w instrukcji obsługi przetwornika ciśnienia różnicowego dla wysokich ciśnień statycznych. Przed podłączeniem komunikatora HART w atmosferze zagrożonej wybuchem, należy się upewnić, że urządzenia pracujące w pętli sygnałowej są zainstalowane zgodnie z normami iskrobezpieczeństwa i niezapalności. W przypadku instalacji przeciwwybuchowych/ognioszczelnych nie wolno zdejmować pokryw przetwornika przy podłączonym zasilaniu elektrycznym. Wycieki medium procesowego mogą spowodować obrażenia ciała lub śmierć. Aby zapobiec wyciekom medium procesowego, należy wykonać szczelne połączenie z gwintowym przyłączem stożkowym. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Nie wolno dotykać przewodów i zacisków. Przewody mogą znajdować się pod wysokim napięciem grożącym porażeniem elektrycznym. Osłony kablowe/przepusty Jeśli nie zaznaczono inaczej, osłony kablowe/przepusty w obudowie przetwornika mają gwint 1 /2-14 NPT. Przepusty oznaczone M20 mają gwint M20 1,5. W przypadku urządzeń z kilkoma przepustami wszystkie przepusty mają ten sam gwint. Wolno stosować tylko zaślepki, adaptery, dławiki kablowe i osłony kablowe wyposażone w kompatybilne gwinty. Podczas instalacji w obszarach zagrożonych, w przepustach stosować należy wyłącznie zaślepki, adaptery lub dławiki kablowe wymienione w instrukcji lub posiadające atest Ex. Warunki z zakresu stosowania modułu zasilania przetwornika bezprzewodowego Moduł zasilania można wymienić w obszarze zagrożonym. Rezystancja powierzchni modułu zasilania jest większa niż jeden gigaom; moduł należy prawidłowo zamontować w obudowie urządzenia bezprzewodowego. Podczas transportu na miejsce i z miejsca instalacji należy zachować ostrożność i zapobiegać gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych. Urządzenie spełnia wymagania części 15 norm FCC. Działanie urządzenia podlega następującym wymaganiom. Urządzenie nie może powodować groźnych zakłóceń. Urządzenie musi akceptować wszystkie odbierane zakłócenia, łącznie z zakłóceniami powodującymi niepożądane działanie. Urządzenie musi być zainstalowane tak, aby zapewnić minimalną 20 cm odległość anteny od pracowników. 2

3 Skrócona instrukcja obsługi Spis treści Montaż przetwornika Obrót obudowy Ustawienie przełączników i zwór Włączenie zasilania przetwornika Weryfikacja konfiguracji Kalibracja cyfrowa przetwornika Instalacja w systemach bezpieczeństwa SIS Atesty urządzenia

4 Skrócona instrukcja 1.0 Montaż przetwornika 1.1 Pomiary natężenia przepływu cieczy 1. Króćce należy umieścić z boku rurociągu. 2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub poniżej króćców. 1.2 Pomiary natężenia przepływu gazu 1. Króćce umieścić z góry lub z boku rurociągu. 2. Przetwornik zamontować na tej samej wysokości lub powyżej króćców. Uwaga Do montażu przetwornika jest konieczne wykorzystanie wspornika montażowego do przetwornika i przewodów rurowych 1 /4 cala biegnących do przetwornika. 1.3 Korzystanie ze wspornika montażowego Poniższe ilustracje zawierają instrukcje poprawnego montażu przetwornika za pomocą wsporników montażowych dostarczonych przez firmę Emerson Process Management. Można stosować tylko śruby dostarczone wraz z przetwornikiem lub sprzedawane przez firmę Emerson jako części zapasowe. Śruby należy dokręcić momentem 14,1 N m. Montaż panelowy Montaż na rurze Obudowa PlantWeb Obudowy Skrzynka przyłączeniowa Zdalnie montowany wyświetlacz 4

5 Skrócona instrukcja obsługi 1.4 Instalacja wysokociśnieniowego gwintowego przyłącza stożkowego Przetwornik jest dostarczany z przyłączem autoklawowym zaprojektowanym do zastosowań wysokociśnieniowych. Aby prawidłowo podłączyć przetwornik do instalacji procesowej, należy wykonać opisane poniżej czynności. 1. Gwinty nakrętek dławików pokryć smarem odpowiednim do medium procesowego. 2. Nasunąć nakrętkę dławika na przewód rurowy, a następnie nakręcić pierścień na koniec przewodu rurowego (pierścień ma gwint odwrotny). 3. Stożkową końcówkę przewodu rurowego pokryć niewielką ilością smaru odpowiedniego do medium procesowego w celu zapobieżenia zacieraniu i zapewnienia szczelności. Wprowadzić przewód rurowy do przyłącza, anastępnie ręcznie go dokręcić. 4. Dokręcić nakrętkę dławika momentem siły 34 N m. Uwaga W celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy i detekcji wycieków przetwornik wyposażono w specjalną szczelinę. Jeśli ze szczeliny zacznie wyciekać medium procesowe, odciąć ciśnienie procesowe, odłączyć przetwornik i jeszcze raz uszczelnić przyłącze do momentu zatrzymania wycieku. Wszystkie przetworniki Rosemount 3051SHP mają tabliczkę znamionową ze stali nierdzewnej 316L zamocowaną do modułu. 1.5 Komunikacja bezprzewodowa (jeśli ma zastosowanie) Kolejność włączania zasilania Moduł zasilania nie może być zainstalowany w żadnym urządzeniu bezprzewodowym przed instalacją i sprawdzeniem poprawności działania inteligentnej bramy bezprzewodowej. Szczegółowe informacje na temat włączania zasilania przetwornika zawiera krok 4.0. Pozycja anteny Antenę należy umieścić pionowo, tak aby była całkowicie wyprostowana w górę lub w dół (patrz ilustracja 1 na stronie 6). W celu uzyskania niezakłóconej komunikacji z innymi urządzeniami, antena powinna znajdować się w odległości co najmniej 1 m od dużych obiektów lub budynków. 5

6 Skrócona instrukcja Ilustracja 1. Pozycja anteny Instrukcje montażu anteny do montażu zdalnego o wysokim wzmocnieniu (wyłącznie opcja komunikacji bezprzewodowej WN) Opcja anteny do montażu zdalnego o wysokim wzmocnieniu zapewnia wszechstronność montażu przetwornika z komunikacją bezprzewodową, zabezpieczenie przed przepięciami i przestrzeganie zasad bezpieczeństwa pracy (patrz ilustracja 2 na stronie 7). 6 OSTRZEŻENIE Przy instalacji zdalnej anteny w przetworniku należy zawsze przestrzegać zasad bezpieczeństwa pracy, aby uniknąć kontaktu z liniami elektrycznymi wysokiego napięcia. Elementy zdalnej anteny do przetwornika należy montować zgodnie z lokalnymi i krajowymi przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych, a także przestrzegać zasad zabezpieczenia przeciwprzepięciowego. Przed przystąpieniem do montażu należy skonsultować się z lokalnym pracownikiem lub inspektorem nadzoru elektrycznego oraz osobą nadzorującą w miejscu pracy. Opcjonalna antena zdalna rozszerza zakres możliwości montażu urządzenia, przy jednoczesnej optymalizacji jakości łączności bezprzewodowej i zachowaniu zgodności z lokalnymi normami wykorzystania pasma. Aby utrzymać jakość łączności bezprzewodowej i zachować zgodność z lokalnymi normami wykorzystania pasma, nie należy zmieniać długości i typu kabla koncentrycznego ani typu anteny. Jeśli zestaw zdalnej anteny nie zostanie zamontowany w sposób opisany w tej instrukcji, firma Emerson Process Management nie ponosi odpowiedzialności za obniżenie jakości łączności bezprzewodowej ani niezachowanie zgodności z lokalnymi normami wykorzystania pasma. Zestaw anteny do montażu zdalnego o dużym wzmocnieniu zawiera taśmę uszczelniającą do użycia na połączeniach kablowych zabezpieczenia przeciwprzepięciowego i anteny. Należy wybrać lokalizację montażu, która zapewni optymalne działanie sieci bezprzewodowej. Zaleca się montaż na wysokości 4,6 7,6 m nad powierzchnią ziemi lub 2 m nad przeszkodami lub dużymi elementami infrastruktury. W celu instalacji zdalnej anteny należy wykonać poniżej przedstawioną procedurę: 1. Zamontować antenę na wsporniku rurowym o średnicy 1,5 2,0 cale przy użyciu dostarczonych elementów montażowych.

7 Skrócona instrukcja obsługi 2. Podłączyć zabezpieczenie przeciwprzepięciowe bezpośrednio do górnej powierzchni obudowy przetwornika. 3. Na przyłączu zabezpieczenia przeciwprzepięciowego zainstalować zacisk uziemiający, podkładkę blokującą i nakrętkę. 4. Podłączyć antenę do zabezpieczenia przeciwprzepięciowego wykorzystując dostarczony kabel koncentryczny LMR-400, upewniając się, że pętla okapowa znajduje się w odległości co najmniej 0,3 m od zabezpieczenia przeciwprzepięciowego. 5. Uszczelnić wszystkie połączenia między bezprzewodowym urządzeniem obiektowym, zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym, kablem i anteną za pomocą uszczelniacza do połączeń koncentrycznych. 6. Upewnić się, że wspornik montażowy i zabezpieczenie przeciwprzepięciowe są uziemione zgodnie z lokalnymi/narodowymi normami elektrycznymi. Nadmiar kabla koncentrycznego należy ułożyć w zwoje o średnicy 0,3 m. Ilustracja 2. Przetwornik 3051S z anteną do montażu zdalnego o dużym wzmocnieniu C A D A. Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe. Antena C. Maszt montażowy D. Pętla okapowa 7

8 Skrócona instrukcja Uwaga: Konieczne jest zabezpieczenie przed działaniem czynników pogodowych! Zestaw anteny do montażu zdalnego zawiera uszczelniacz połączeń koncentrycznych do połączeń kablowych zabezpieczenia przeciwprzepięciowego, anteny i przetwornika. Zastosowanie uszczelniacza do kabli koncentrycznych gwarantuje jakość działania sieci bezprzewodowej. Ilustracja 3 przedstawia sposób zakładania uszczelnienia kabli koncentrycznych. Ilustracja 3. Sposób zakładania uszczelnienia połączeń kabli koncentrycznych 2.0 Obrót obudowy Aby ułatwić dostęp obiektowy do przewodów elektrycznych lub opcjonalnego wyświetlacza LCD, należy: 1. Poluzować śrubę blokady obrotu obudowy. 2. W pierwszej kolejności spróbować obrócić obudowę do odpowiedniej pozycji zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara. Jeśli w ten sposób nie można uzyskać żądanej pozycji wskutek ograniczenia gwintu, należy obrócić obudowę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do żądanej pozycji (maksymalnie o 360 ). 3. Dokręcić śrubę blokady obrotu obudowy momentem nieprzekraczającym 3,4 N m. 4. W przypadku łączności bezprzewodowej, przy obrocie obudowy należy uwzględnić możliwość dostępu do modułu zasilania. Ilustracja 4. Śruba blokady obudowy przetwornika Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa A A A. Śruba blokująca obrót obudowy ( 3 /32 cala) 8

9 Skrócona instrukcja obsługi Uwaga Nie obracać obudowy bardziej niż o 180 bez uprzedniego przeprowadzenia procedury demontażu. Zbyt duży obrót może spowodować przerwanie połączeń elektrycznych między modułem czujnika a elektroniką. 3.0 Ustawienie przełączników i zwór Jeśli przełączniki wyboru poziomu alarmowego i zabezpieczenia nie są zainstalowane, przetwornik będzie działał prawidłowo przy domyślnych ustawieniach stanu alarmowego high (wysoki) i zabezpieczenia off (wyłączone). 1. W środowisku zagrożonym wybuchem nie wolno zdejmować pokryw przetwornika przy włączonym zasilaniu. Jeśli przetwornik jest podłączony do zasilania, przestawić sterowanie w pętli w tryb ręczny i odłączyć zasilanie. 2. Zdjąć pokrywę obudowy części elektronicznej. Pokrywa ta w obudowie PlantWeb znajduje się po przeciwnej stronie do pokrywy zacisków przyłączeniowych. W przypadku obudowy skrzynki przyłączeniowej należy zdjąć pokrywę bloku przyłączeniowego. Nie wolno demontować pokrywy obudowy w środowisku zagrożonym wybuchem. 3. W przypadku obudowy PlantWeb za pomocą małego śrubokręta przesunąć przełączniki zabezpieczenia i poziomu alarmowego do preferowanego położenia (aktywacja przełączników wymaga poprawnego podłączenia wyświetlacza LCD lub płytki elektroniki). W przypadku obudowy skrzynki przyłączeniowej w celu nastawy zabezpieczenia i poziomu alarmowego należy wyciągnąć zwory i obrócić o 90 do żądanej pozycji. 4. Założyć ponownie pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania kontaktu metal-na-metal, co gwarantuje spełnienie wymagań instalacji przeciwwybuchowych. Ilustracja 5. Konfiguracja przełączników i zwór przetwornika Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa A A. Płytka elektroniki. Zabezpieczenie C. Poziom alarmowy C C 9

10 Skrócona instrukcja 4.0 Włączenie zasilania przetwornika Niniejszy rozdział opisuje czynności wymagane do włączenia zasilania przetworników. Niniejsze czynności zależą od typu przetwornika. Opis czynności dla przetworników HART zaczyna się na stronie 10. Opis czynności dla przetworników FOUNDATION Fieldbus zaczyna się na stronie 18. Opis czynności dla przetwornika WirelessHART zaczyna się na stronie Okablowanie i włączenie zasilania w przypadku przewodowej konfiguracji HART W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące czynności: 1. Wykręcić pomarańczowe zaślepki przepustów. 2. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem Field Terminals. 3. Podłączyć przewód biegnący od dodatniego zacisku zasilania do zacisku oznaczonego +, a od ujemnego do zacisku. Uwaga Nie podłączać zasilania do zacisków testowych. Może to spowodować uszkodzenie diody wprzyłączu testowym. Najlepsze efekty uzyskuje się w przypadku zastosowania skrętki dwużyłowej. Należy stosować przewody o średnicy od 0,5 mm (24 AWG) do 0,9 mm (14 AWG) i maksymalnej długości 1500 m. W przypadku obudowy z jedną komorą (obudowa skrzynki przyłączeniowej) w środowiskach o wysokim poziomie zakłóceń elektromagnetycznych/radiowych należy stosować ekranowane okablowanie sygnałowe. 4. Jeśli opcjonalne wejście pomiaru temperatury medium procesowego nie zostało zamontowane, należy zaślepić i uszczelnić nieużywany przepust. Jeśli przetwornik ma opcjonalne wejście pomiaru temperatury medium procesowego, więcej informacji na ten temat można znaleźć w rozdziale Instalacja opcjonalnego czujnika temperatury procesowej (rezystancyjny czujnik temperatury Pt 100) na stronie 17. Uwaga Jeśli do zaślepienia przepustu kablowego jest wykorzystywana dostarczana przez producenta zaślepka gwintowa, to musi zostać wkręcona przynajmniej na minimalną głębokość gwintu, zgodnie z wymaganiami norm przeciwwybuchowości. W przypadku gwintów prostych głębokość ta wynosi siedem zwojów gwintu. W przypadku gwintów stożkowych głębokość ta wynosi 5 zwojów gwintu. 5. W razie potrzeby wykonać pętlę okapową. Pętlę okapową należy wykonać tak, aby jej najniższa część znajdowała się poniżej przepustów i obudowy przetwornika. 10

11 Skrócona instrukcja obsługi 6. Założyć pokrywę obudowy i dokręcić ją do uzyskania kontaktu metal-metal między pokrywą a obudową, co gwarantuje spełnienie wymagań przeciwwybuchowości. Ilustracje poniżej pokazują sposób podłączenia zasilania przetwornika przewodowego HART i nawiązania komunikacji z ręcznym komunikatorem polowym. Ilustracja 6. Okablowanie przetwornika Okablowanie obudowy PlantWeb Okablowanie obudowy skrzynki przyłączeniowej A A Z opcjonalnym czujnikiem temperatury medium procesowego A A. RL 250. Zasilacz Uwaga Zainstalowanie bloku przyłączeniowego z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym nie zabezpiecza przed przepięciami, jeśli obudowa przetwornika nie jest prawidłowo uziemiona. 11

12 Skrócona instrukcja Uziemienie okablowania sygnałowego Okablowania sygnałowego nie wolno prowadzić w osłonie kablowej lub otwartym korytku razem z okablowaniem zasilającym ani w pobliżu urządzeń elektrycznych dużej mocy. Przyłącza uziemienia znajdują się w module czujnika i wewnątrz komory z zaciskami. Przyłącza uziemiające należy wykorzystać w przypadku zainstalowania bloków przyłączeniowych z zabezpieczeniem przeciwprzepięciowym lub konieczności spełnienia lokalnych przepisów. Więcej informacji o sposobie uziemienia ekranu kabla zawiera krok 2 poniżej. 1. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem field terminals. 2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób pokazany na ilustracji 7. a. Ekran kabla powinien być: krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową przetwornika podłączony bezpośrednio do ekranu następnego kabla podłączony do odpowiedniego uziemienia od strony zasilacza Ilustracja 7. Okablowanie D E DP A C A. Zaizolować ekran D. Przyciąć ekran i zaizolować. Jak najmniejsza odległość E. Uziemienie ochronne C. Podłączyć ekran do uziemienia zasilacza 3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, aby między pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny. Uwaga Jeśli do zaślepienia przepustu kablowego jest wykorzystywana dostarczana przez producenta zaślepka gwintowa, to musi zostać wkręcona przynajmniej na minimalną głębokość gwintu, zgodnie z wymaganiami norm przeciwwybuchowości. W przypadku gwintów prostych głębokość ta wynosi siedem zwojów gwintu. W przypadku gwintów stożkowych głębokość ta wynosi 5 zwojów gwintu. 4. Niewykorzystane przepusty kablowe zaślepić za pomocą dostarczonych zaślepek. 12

13 Skrócona instrukcja obsługi Okablowanie i podłączenie zasilania zdalnego wyświetlacza (jeśli dotyczy) Zestaw zdalnie montowanego wyświetlacza i interfejsu składa się z lokalnego przetwornika i zdalnie montowanego wyświetlacza LCD. Zespół lokalnego przetwornika obejmuje obudowę skrzynki przyłączeniowej z trójzaciskową listwą przyłączeniową zamontowaną na module czujnika. Zespół zdalnie montowanego wyświetlacza LCD składa się z dwukomorowej obudowy PlantWeb z siedmiozaciskową listwą przyłączeniową. Szczegółowe instrukcje okablowania zawiera ilustracja 8 na stronie 14. Poniżej przedstawiono główne informacje dotyczące zestawu zdalnie montowanego wyświetlacza: Podłączenie zdalnego wyświetlacza wymaga podłączenia wszystkich zacisków w listwie zaciskowej. Adapter obudowy ze stali nierdzewnej 316 jest na stałe przymocowany do obudowy PlantWeb zdalnego wyświetlacza LCD, umożliwiając podłączenie zewnętrznego uziemienia oraz montaż polowy przy użyciu dostarczonego wspornika montażowego. Do połączenia przetwornika ze zdalnie montowanym wyświetlaczem LCD konieczny jest kabel. Długość kabla nie może przekroczyć 30 m. Możliwe jest zamówienie kabla łączącego przetwornik ze zdalnie montowanym wyświetlaczem LCD o długości 15 m (opcja M8) lub 30 m (opcja M9). Przy zamówieniu opcji M7 kabel nie jest dostarczany; poniżej przedstawiono zalecane kable połączeniowe. Typ kabla Zaleca się, aby do montażu użyć kabla Madison AWM Style Możliwe jest stosowanie innych, porównywalnych kabli, jeśli składają się zniezależnych skrętek ekranowanych w zewnętrznym ekranie. Kabel zasilający musi mieć przekrój co najmniej 22 AWG, a kable sygnałowe CAN muszą mieć przekrój co najmniej 24 AWG. Długość kabli Długość kabla, zależnie od jego pojemności, może wynosić do 30 m. Pojemność kabla Całkowita pojemność międzyprzewodowa między przewodem sygnałowym a powrotnym kabla sygnałowego CAN musi być mniejsza niż 5000 pf. Oznacza to pojemność do około 150 pf na 1 m dla kabla o długości 30 m. Iskrobezpieczeństwo Zespół przetwornika ze zdalnym wyświetlaczem posiada certyfikat iskrobezpieczeństwa, jeśli do podłączenia wyświetlacza użyto kabel Madison AWM Style Możliwe jest stosowanie innych kabli, jeśli tylko przetwornik ze zdalnym wyświetlaczem i kablem jest skonfigurowany zgodnie ze schematem instalacyjnym lub certyfikatem. Właściwe certyfikaty dopuszczeń i schematy instalacyjne w przypadku kabli iskrobezpiecznych podane są w Dodatku instrukcji obsługi przetworników 3051S (numer dokumentu ). 13

14 Skrócona instrukcja Ważna informacja Nie wolno podłączać zasilania do zacisków zdalnej komunikacji. Należy ściśle stosować się do instrukcji okablowania, co pozwoli uniknąć zniszczenia elementów systemu. Ilustracja 8. Schemat okablowania zdalnie montowanego wyświetlacza A (biały) (white) 24 AWG 24 AWG (niebieski) (blue) AWG (czarny) (black) AWG (red) 22 AWG (czerwony) 24 AWG C A. Zdalnie montowany wyświetlacz. Obudowa skrzynki przyłączeniowej C ma Uwaga Kolory przewodów, które przedstawia ilustracja 8, dotyczą kabla Madison AWM Style Kolory przewodów mogą być inne w przypadku innych kabli. Kabel Madison AWM Style 2549 jest wyposażony w ekran uziemiający. Ekran ten musi być podłączony do masy albo w module czujnika, albo w zdalnym wyświetlaczu, ale nie w obu jednocześnie. 14

15 Skrócona instrukcja obsługi Okablowanie szybkozłączki (jeśli dotyczy) W wersji standardowej szybkozłączka w przetworniku jest prawidłowo umocowana do modułu czujnika i gotowa do instalacji. Zestawy kabli i złącza do kabli do montażu polowego (na rysunku znajdujące się na szarym tle) są sprzedawane oddzielnie. Ilustracja 9. Szybkozłączka Rosemount w widoku rozłożonym A D E C F A. Złącze proste do montażu polowego (1)(2) D. Kabel podłączeniowy (3). Złącze 90 do montażu polowego (2)(4) E. Nakrętka C. Obudowa szybkozłączki F. Nakrętka szybkozłączki 1. Numer zamówieniowy Okablowanie polowe dostarcza klient. 3. Dostarczany przez sprzedawcę kabla. 4. Numer zamówieniowy Ważna informacja Jeśli szybkozłączka jest zamawiana oddzielnie jako część zamienna do obudowy 300S lub została wcześniej zdemontowana z modułu czujnika, należy przed wykonaniem okablowania złożyć szybkozłączkę w sposób opisany poniżej. 1. Umieścić szybkozłączkę na module czujnika. Aby zapewnić prawidłowe spasowanie złącza, przed instalacją szybkozłączki na module czujnika należy zdemontować nakrętkę szybkozłączki. 2. Nałożyć nakrętkę na szybkozłączkę i dokręcić przy użyciu klucza maksymalnym momentem 34 N m. 3. Dokręcić śrubę blokującą momentem nieprzekraczającym 3,4 N m przy użyciu klucza sześciokątnego 3 /32 cala. 4. Zainstalować kabel ze złączem do montażu polowego na szybkozłączce. Nie dokręcać zbyt mocno. 15

16 Skrócona instrukcja Ilustracja 10. Podłączenie wtyków w szybkozłączce A A. Uziemienie. Niepodłączony Uwaga Szczegółowe informacje o sposobie podłączenia kabla zawiera rysunek przedstawiający oznaczenia wtyków w szybkozłączce i instrukcja instalacji producenta kabla. Zasilacz Zasilacz napięcia stałego musi dawać napięcie o tętnieniach mniejszych od dwóch procent. Całkowite obciążenie rezystancyjne jest sumą rezystancji przewodów sygnałowych i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników i innych urządzeń. Należy pamiętać, że jeśli stosowane są bariery iskrobezpieczne, to również musi zostać uwzględniona ich rezystancja. Ilustracja 11. Ograniczenie obciążenia Przetwornik z diagnostyką HART (kod opcji DA2) Standardowy przetwornik przetwornik ciśnienia różnicowego i temperatury Maksymalna rezystancja pętli = 43,5 (napięcie zasilania 10,5) Obciążenie Load (Ohms) (omy) Operating Zakres roboczy Region 0 10, , Napięcie Voltage (V(Vdc) DC) Maksymalna rezystancja pętli = 43,5 (napięcie zasilania 12,0) Operating Zakres roboczy Region , , Napięcie Voltage (Vdc) DC) Komunikator polowy wymaga do komunikacji obecności w pętli rezystancji o wartości co najmniej 250. Obciążenie Load (Ohms) (omy) 16

17 Skrócona instrukcja obsługi 4.2 Instalacja opcjonalnego czujnika temperatury procesowej (rezystancyjny czujnik temperatury Pt 100) Uwaga Aby spełnić wymaganie atestu ognioszczelności ATEX/IECEx, należy stosować wyłącznie kable ognioodporne z atestem ATEX/IECEx (kod wejścia temperatury C30, C32, C33 lub C34). 1. Zamontować rezystancyjny czujnik temperatury Pt 100 w odpowiednim miejscu. Uwaga Do połączenia czujnika temperatury procesowej należy stosować ekranowane przewody czterożyłowe. 2. Podłączyć przewód rezystancyjnego czujnika temperatury do przetwornika, wkładając jego przewody przez nieużywany przepust w obudowie, a następnie podłączając je do czterech śrub umieszczonych na bloku przyłączeniowym przetwornika. Do uszczelnienia przepustu kablowego i kabla należy wykorzystać właściwy dławik kablowy. 3. Podłączyć ekran kabla rezystancyjnego czujnika temperatury do zacisku uziemienia w obudowie. Ilustracja 12. Schemat podłączenia zasilania przetwornika rezystancyjnego czujnika temperatury C Czerwony Red Czerwony Red iały White iały White A A. Rezystancyjny czujnik temperatury Pt 100. Przewody zespołu kablowego rezystancyjnego czujnika temperatury C. Zacisk uziemienia 17

18 Skrócona instrukcja 4.3 Podłączenie okablowania i włączenie zasilania przetwornika FOUNDATION Fieldbus Podłączenie kabli Do podłączenia kabla segmentu można wykorzystać dowolny przepust w obudowie. Należy unikać pionowego wprowadzania kabli do obudowy. W miejscach, w których może gromadzić się wilgoć i przedostawać do komory zacisków, zaleca się wykonanie pętli okapowej. Zasilacz Przetwornik wymaga do poprawnej pracy napięcia na zaciskach w zakresie 9 32 V DC (9 15 V DC dla FISCO). Stabilizator napięcia Segment Fieldbus wymaga stabilizatora napięcia w celu odizolowania filtru zasilania i odseparowania segmentu od innych segmentów zasilanych z tego samego zasilacza. Terminatory sygnałowe Każdy segment magistrali Fieldbus wymaga zastosowania terminatorów na obu końcach segmentu. Nieprawidłowe zakończenie segmentów może spowodować błędy w komunikacji z urządzeniami w segmencie. Zabezpieczenie przeciwprzepięciowe Urządzenia zabezpieczające przed przepięciami do poprawnej pracy wymagają uziemienia. Dodatkowe informacje można znaleźć punkcie Uziemienie na stronie 18. Uziemienie Przyłącza uziemienia znajdują się w module czujnika i wewnątrz komory z zaciskami. Te zaciski uziemienia są wykorzystywane w przypadku zainstalowania bloku przeciwprzepięciowego lub konieczności spełnienia lokalnych przepisów. 1. Zdjąć pokrywę obudowy z oznaczeniem field terminals. 2. Podłączyć parę przewodów i masę w sposób, który pokazuje ilustracja 13. a. Nie jest wymagane uwzględnianie biegunowości. b. Ekran kabla powinien być: krótko przycięty i zaizolowany tak, aby nie miał kontaktu z obudową przetwornika podłączony bezpośrednio do ekranu następnego kabla podłączony do odpowiedniego uziemienia od strony zasilacza 18

19 Skrócona instrukcja obsługi Ilustracja 13. Okablowanie D E DP A FIELDUS WIRING C A. Zaizolować ekran D. Odciąć ekran i zaizolować. Jak najmniejsza odległość E. Uziemienie ochronne C. Podłączyć ekran do uziemienia zasilacza 3. Założyć pokrywę obudowy. Zaleca się dokręcenie pokrywy tak, aby między pokrywą a obudową nie było żadnej szczeliny. 4. Niewykorzystany przepust kablowy zaślepić za pomocą dostarczonej zaślepki. UWAGA Dołączoną do zestawu zaślepkę należy wkręcić do niewykorzystanego przepustu przynajmniej na głębokość pięciu obrotów gwintu, aby zapewnić zgodność z wymaganiami norm przeciwwybuchowości. Więcej informacji można znaleźć w instrukcji obsługi przetworników 3051S FOUNDATION Fieldbus (numer dokumentu ). Niniejsza instrukcja jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie 19

20 Skrócona instrukcja 4.4 Podłączenie modułu zasilania przetwornika WirelessHART Moduł zasilania nie może być zainstalowany w żadnym urządzeniu bezprzewodowym przed instalacją i sprawdzeniem poprawności działania bramy bezprzewodowej firmy Emerson. Ten przetwornik wykorzystuje czarny moduł zasilania (numer zamówieniowy 701PKKF). Urządzenia bezprzewodowe należy uruchamiać począwszy od tego, które zostało zainstalowane najbliżej bramy bezprzewodowej firmy Emerson. Umożliwia to łatwiejszą i szybszą instalację sieci. Aby nowe urządzenia szybciej przyłączały się do sieci, należy w bramie aktywować funkcję Active Advertising. Więcej informacji można znaleźć w instrukcji obsługi bramy bezprzewodowej firmy Emerson (numer dokumentu ). 1. Zdjąć pokrywę obudowy od strony zacisków przyłączeniowych. 2. Podłączyć czarny moduł zasilania. 5.0 Weryfikacja konfiguracji Do komunikacji i sprawdzenia konfiguracji przetwornika można wykorzystać dowolne urządzenie nadrzędne wykorzystujące protokół przetwornika. Pobrać najnowszy sterownik urządzenia z witryny zestawu instalacji urządzenia. Tabela 1 poniżej zawiera wersje urządzenia dla każdej potencjalnej konfiguracji. Konfigurację można zweryfikować za pomocą dwóch metod: 1. Za pomocą komunikatora polowego 2. Za pomocą menedżera urządzeń AMS Skróty klawiszowe do obsługi komunikatora polowego zawiera tabela 2 poniżej. Aby zweryfikować działanie bezprzewodowego przetwornika WirelessHART zwyświetlaczem lokalnym (LCD), patrz strona 22; weryfikację można również przeprowadzić z poziomu urządzenia za pomocą wyświetlacza LCD. Tabela 1. Wersja urządzenia Typ przetwornika Wersja urządzenia 3051S HART (przewodowy) S FOUNDATION Fieldbus S WirelessHART S MultiVariable S HART Diagnostics (DA2) 3 20

21 P/N Skrócona instrukcja obsługi 5.1 Weryfikacja działania przy użyciu komunikatora polowego Podłączanie do komunikatora polowego Aby komunikator polowy mógł nawiązać połączenie z przetwornikiem, przetwornik musi być zasilany. W przypadku konfiguracji bezprzewodowej zaciski do podłączenia komunikatora są umieszczone za modułem zasilania na skrzynce przyłączeniowej (patrz ilustracja 14; ilustracja A). W przypadku konfiguracji przewodowych zaciski znajdują się na skrzynce przyłączeniowej (patrz ilustracja 14; ilustracja, C lub D). Ilustracja 14. Podłączenie komunikatora polowego COMM A FIELDUS WIRING C A. Listwa przyłączeniowa przetwornika WirelessHART. Komora zacisków przetwornika HART i DA2 C. Komora zacisków przetwornika Multivariable D. Komora zacisków przetwornika FOUNDATION Fieldbus D 5.2 Skróty klawiszowe dla parametrów o znaczeniu krytycznym Parametry podstawowe można zweryfikować przy użyciu komunikatora polowego. Sprawdzenie poniższych parametrów jest konieczne podczas procedury konfiguracji i przekazania przetwornika do eksploatacji. Uwaga W razie braku skrótu klawiszowego weryfikacja niniejszego parametru w tej konfiguracji nie jest wymagana. 21

22 Skrócona instrukcja Tabela 2. Skróty klawiszowe Funkcja HART FOUNDATION Fieldbus Wireless HART Pomiar ciśnienia różnicowego i temperatury Diagnostyka zaawansowana Tłumienie 2, 2, 1, 5 2, 1, 2 2, 2, 2, 4 1, 3, 7 2, 2, 1, 1, 3 Kalibracja cyfrowa zera ciśnienia dyferencyjnego Jednostki ciśnienia różnicowego Górna wartość graniczna wyjścia analogowego zakresu pomiarowego Oznaczenie projektowe 3, 4, 1, 3 2, 1, 1 2, 1, 2 1, 2, 4, 3, 1 3, 4, 1, 1, 1, 3 2, 2, 1, 2 3, 2, 1 2, 2, 2, 3 1, 3, 3, 1 2, 1, 1, 1, 2, 1 2, 2, 1, 4 rak rak 1, 2, 4, 1 3, 4, 1, 2, 3 2, 2, 5, 1 4, 1, 3 2, 2, 9, 1 1, 3, 1 2, 1, 1, 1, 1, 1 Transfer 2, 2, 1, 4 rak 2, 2, 4, 2 1, 3, 6 2, 2, 1, 1, 4 Instrukcje konfiguracji bloku AI przetwornika FOUNDATION Fieldbus zawiera instrukcja obsługi przetworników 3051S FOUNDATION Fieldbus (numer dokumentu ). Weryfikacja działania przetwornika WirelessHART przy użyciu wyświetlacza lokalnego (LCD) Wyświetlacz LCD będzie wyświetlał wartości wyjściowe z częstotliwością uaktualniania komunikacji bezprzewodowej. Informacje o kodach błędów i komunikatach przedstawianych na wyświetlaczu LCD można znaleźć w instrukcji obsługi przetwornika bezprzewodowego Rosemount 3051S. Aby wyświetlić ekrany TAG (oznaczenie projektowe), Device ID (identyfikator urządzenia), Network ID (identyfikator sieci), Network Join Status (stan przyłączenia do sieci) i Device Status (stan urządzenia), należy nacisnąć przycisk Diagnostic (diagnostyka) i przytrzymać przez co najmniej pięć sekund. Wyszukiwanie sieci Przyłączanie urządzenia do sieci Połączenie zograniczoną szerokością pasma Połączono N E T w K n e t w k n e t w k n e t w k S R C H N G N E G O T L I M - O P O K 22

23 Skrócona instrukcja obsługi Uwaga Łączenie urządzenia z siecią może trwać kilka minut. Zaawansowane rozwiązywanie problemów z siecią bezprzewodową lub bramą bezprzewodową firmy Emerson zawiera instrukcja obsługi przetwornika 3051S WirelessHART (numer dokumentu ), instrukcja obsługi bramy bezprzewodowej firmy Emerson (numer dokumentu lub ) lub skrócona instrukcja obsługi (numer dokumentu ). 6.0 Kalibracja cyfrowa przetwornika Dostarczane przez producenta przetworniki są w pełni kalibrowane fabrycznie zgodnie ze specyfikacją zamówieniową lub zgodnie z wartościami domyślnymi (dolna wartość zakresu = zero, górna wartość zakresu = górna wartość graniczna). 6.1 Kalibracja cyfrowa zera Kalibracja cyfrowa zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do kompensacji wpływu pozycji montażu i ciśnienia statycznego. Podczas kalibracji cyfrowej zera zawór wyrównawczy musi być otwarty, a rurki impulsowe wypełnione medium procesowym. Jeśli przesunięcie zera jest mniejsze niż 3% wartości rzeczywistej, należy wykonać procedurę kalibracji cyfrowej zera opisaną poniżej w punkcie Wykorzystanie komunikatora polowego. Jeśli przesunięcie zera jest większe niż 3% wartości rzeczywistej, należy wykorzystać procedurę Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu przycisku kalibracji zera opisaną poniżej, w celu zmiany zakresu pomiarowego. Jeśli przetwornik nie posiada przycisku regulacji zera, należy wykonać procedurę zmiany zakresu pomiarowego przy użyciu komunikatora polowego opisaną w instrukcji obsługi przetworników 3051S (numer dokumentu ). Wykorzystanie komunikatora polowego 1. Wyrównać ciśnienie lub odpowietrzyć przetwornik i podłączyć do komunikatora polowego. 2. Z menu komunikatora wprowadzić skrót klawiszowy (patrz tabela 2). 3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera należy postępować zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie komunikatora. 23

24 Skrócona instrukcja Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu przycisku kalibracji zera Przycisnąć i przytrzymać przycisk kalibracji zera przez co najmniej dwie sekundy, lecz nie dłużej niż dziesięć sekund. Ilustracja 15. Przyciski regulacji przetwornika Obudowa PlantWeb Skrzynka przyłączeniowa A A A. Zero. Zakres 7.0 Instalacja w systemach bezpieczeństwa SIS Procedury instalacyjne i wymagania systemowe w systemach bezpieczeństwa SIS są opisane w instrukcji obsługi przetworników 3051S (numer dokumentu ). 24

25 Skrócona instrukcja obsługi 8.0 Atesty urządzenia Wersja Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi ipożarowymi. adania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez amerykańską agencję Occupational Safety and Health Administration (OSHA). 8.2 Instalacja urządzenia w Ameryce Północnej Amerykańskie normy elektryczne (National Electrical Code NEC) i kanadyjskie (Canadian Electrical Code CEC) zezwalają na użycie urządzeń z oznaczeniem europejskim stref w strefach amerykańskich i na odwrót. Oznaczenia muszą być właściwe do klasyfikacji obszaru, rodzaju gazu i klasy temperaturowej. Informacje te są jasno określone we właściwych normach. USA E5 Atesty przeciwwybuchowości i niezapalności pyłów wydawane w USA Certyfikat: Normy: FM Class , FM Class , FM Class , UL 1203 Ed. 5, UL 50E Ed. 1, UL (Ed. 3) Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy, C, D; T5; niezapalność pyłów w klasie II, strefa 1, grupy E, F, G; w klasie III; -50 C T otoczenia +85 C; uszczelnienie niewymagane; obudowa typ 4X I5 IE Atesty iskrobezpieczeństwa i niezapalności wydawane w USA Certyfikat: Normy: FM Class , FM Class , FM Class , FM Class , UL 50E Ed. 1, UL (Ed. 3) Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, II, III, strefa 1, grupy A,, C, D, E, F, G, T4; w klasie 1, strefa 0 AEx ia IIC T4 (-50 C T otoczenia +70 C) [HART]; T4 (-50 C T otoczenia +60 C) [Fieldbus]; Niezapalność w klasie 1, strefa 2, grupy A,, C, D, T5, T otoczenia = 70 C; Rosemount ; obudowa typ 4X Atest iskrobezpieczeństwa US FISCO Certyfikat: Normy: FM Class , FM Class , FM Class , UL 50E Ed. 1, UL (Ed. 3) Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A,, C, D, T4 (-50 C T otoczenia +60 C); w klasie I, strefa 0 AEx ia IIC T4; Rosemount ; obudowa typ 4X 25

26 Skrócona instrukcja Kanada E6 Kanadyjskie atesty przeciwwybuchowości, iskrobezpieczeństwa i strefy 2 Certyfikat: Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CSA C22.2 No (R2014), CSA C22.2 No. 30-M1986 (R2012), CSA C22.2 No , CSA C22.2 No. 213-M1987 (R2013), CAN/CSA-C22.2 No , ANSI/ISA Oznaczenia: Klasa I, grupy, C, D, -50 C T otoczenia +85 C; klasa II, grupy E, F, G; klasa III; możliwość zastosowania w klasie I, strefa 1, grupa II+H2, T5; klasa I, strefa 2, grupy A,, C, D; możliwość zastosowania w klasie I, strefa 2, grupa IIC, T5; uszczelnienie niewymagane; uszczelnienie podwójne; obudowa typ 4X I6 Atest iskrobezpieczeństwa wydawany w Kanadzie Certyfikat: Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CAN/CSA , CAN/CSA C22.2 No :14, CSA C22.2 No , ANSI/ISA Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1; grupy A,, C, D; możliwość zastosowania w klasie 1, strefa 0, IIC, T3C, T otoczenia = 70 C; Rosemount ; uszczelnienie podwójne; obudowa typ 4X IF Atest iskrobezpieczeństwa Canada FISCO Certyfikat: Normy: CAN/CSA C22.2 No. 0-10, CAN/CSA , CAN/CSA C22.2 No :14, CSA C22.2 No , ANSI/ISA Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1; grupy A,, C, D; możliwość zastosowania w klasie 1, strefa 0, IIC, T3C, T otoczenia = 70 C; Rosemount ; uszczelnienie podwójne; obudowa typ 4X 26

27 Skrócona instrukcja obsługi Ilustracja 16. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount 3051SHP EC Declaration of Conformity No: RMD 1104 Rev. We, Rosemount Inc Market oulevard Chanhassen, MN USA declare under our sole responsibility that the product, manufactured by, Rosemount Inc Market oulevard Chanhassen, MN USA Model 3051SHP to which this declaration relates, is in conformity with the provisions of the European Community Directives, including the latest amendments, as shown in the attached schedule. Assumption of conformity is based on the application of the harmonized standards and, when applicable or required, a European Community notified body certification, as shown in the attached schedule. (signature) Kelly Klein (name) Vice President of Global Quality (function) 1/6/2016 (date of issue) Page 1 of 2 27

28 Skrócona instrukcja EC Declaration of Conformity No: RMD 1104 Rev. EMC Directive (2004/108/EC) This directive is valid until 19 April 2016 EMC Directive (2014/30/EU) This directive is valid from 20 April SHP/High Static Differential Pressure Transmitter Harmonized Standards: EN :2013, EN : 2013 R&TTE Directive (1999/5/EC) This directive is valid until 12 June 2016 RED Directive (2014/53/EU) This directive is valid from 13 June SHP/High Static Differential Pressure Transmitter Harmonized Standards: EN V EN : V2.2.1 EN : 2001 PED Directive (97/23/EC) This directive is valid until 18 July 2016 PED Directive (2014/68/EU) This directive is valid from 19 July SHP/High Static Differential Pressure Transmitter QS Certificate of Assessment CE-HOU-DNV Module H Conformity Assessment Evaluation standards: ANSI / ISA :2004 All other models Sound Engineering Practice Page 2 of 2 28

29 Skrócona instrukcja obsługi 29

30 Skrócona instrukcja Dyrektywa obowizuje do dnia 19 kwietnia 2016 Dyrektywa obowizuje od dnia 20 kwietnia 2016 Dyrektywa obowizuje do dnia 12 czerwca 2016 Dyrektywa obowizuje od dnia 13 czerwca 2016 Dyrektywa obowizuje do dnia 18 lipca 2016 Dyrektywa obowizuje od dnia 19 lipca

31 Skrócona instrukcja obsługi 31

32 * * Skrócona instrukcja obsługi , wersja AC Centrala światowa Emerson Process Management 6021 Innovation lvd. Shakopee, MN 55379, USA lub Emerson Process Management Sp. z o.o. ul. Szturmowa 2a Warszawa Polska info.pl@emerson.com North America Regional Office Emerson Process Management 8200 Market lvd. Chanhassen, MN 55317, USA lub RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com Latin America Regional Office Emerson Process Management 1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, FL 33323, USA RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com Europe Regional Office Emerson Process Management Europe GmbH Neuhofstrasse 19a P.O. ox 1046 CH 6340 aar Szwajcaria +41 (0) (0) RFQ.RMD-RCC@EmersonProcess.com Asia Pacific Regional Office Emerson Process Management Asia Pacific Pte Ltd 1 Pandan Crescent Singapur Enquiries@AP.EmersonProcess.com Middle East and Africa Regional Office Emerson Process Management Emerson FZE P.O. ox 17033, Jebel Ali Free Zone - South 2 Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie RFQ.RMTMEA@Emerson.com Linkedin.com/company/Emerson-Process-Management Twitter.com/Rosemount_News Facebook.com/Rosemount Youtube.com/user/RosemountMeasurement Google.com/+RosemountMeasurement Warunki sprzedaży można znaleźć na stronie Logo Emerson jest znakiem towarowym i serwisowym firmy Emerson Electric Co. MultiVariable, AMS, PlantWeb, Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi firmy Emerson Process Management. FOUNDATION Fieldbus jest znakiem towarowym FieldComm Group. HART i WirelessHART są zastrzeżonymi znakami towarowymi FieldComm Group. Pozostałe znaki są własnością ich prawnych właścicieli Emerson Process Management. Wszelkie prawa zastrzeżone.