Skrócona instrukcja obsługi , Wersja HB Luty Panelowy przetwornik ciśnienia gazu i ropy Rosemount 4600

Transkrypt

1 , Wersja HB Panelowy przetwornik ciśnienia gazu i ropy Rosemount 4600

2 UWAGA UWAGA Niniejsza instrukcja instalacji zawiera podstawowe informacje o panelowych przetwornikach ciśnienia gazu i ropy Rosemount Nie zawiera ona zaleceń dotyczących diagnostyki, obsługi, konserwacji, napraw oraz instalacji przeciwwybuchowych, ognioszczelnych lub iskrobezpiecznych (I.S.). Szczegółowe informacje można znaleźć w instrukcji obsługi przetworników Rosemount Niniejsza instrukcja jest dostępna także w formie elektronicznej na stronie Emerson.com/Rosemount. OSTRZEŻENIE Wybuch może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Przetworniki znajdujące się w miejscach niebezpiecznych należy instalować zgodnie zobowiązującymi przepisami i wymaganiami lokalnymi. Podłączenie do obudowy przetwornika ma postać gwintu 1 /2-14 NPT. W lokalizacjach niebezpiecznych połączenie przetwornika 4600 należy wykonać z wykorzystaniem odpowiedniej skrzynki przyłączeniowej, np. w obudowie ognioodpornej d lub o zwiększonym bezpieczeństwie e. Podczas instalacji należy korzystać z adapterów, zaślepek i dławików kablowych z właściwymi atestami Ex. Izolacja instalacji procesowej musi kończyć się w odległości co najmniej 25 mm od przyłącza przetwornika. Porażenie prądem elektrycznym może spowodować śmierć lub poważne obrażenia ciała. Nie wolno dotykać przewodów ani zacisków. Przewody mogą być pod wysokim napięciem grożącym porażeniem elektrycznym. PRZESTROGA Podczas montażu przetwornika na obiekcie należy pamiętać, aby nie przykręcać go, trzymając za korpus lub przyłącze elektryczne. Należy przyłożyć klucz do sześciokątnej nakrętki znajdującej się na końcówce przetwornika. Nie wolno przekraczać wartości 135 Nm. Spis treści Montaż przetwornika Podłączenie kabli i zasilania Konfiguracja przetwornika Kalibracja cyfrowa przetwornika Systemy bezpieczne SIS Obsługa i konserwacja Atesty urządzenia

3 1.0 Montaż przetwornika 1.1 Podłączenie elektryczne 1. Przeciągnąć przewody przez gwintowany otwór w panelu. 2. Ręcznie wkręcić przyłącze elektryczne w otwór montażowy. 3. Za pomocą klucza dokręcić płaską nakrętkę sześciokątną na przyłączu procesowym, stosując odpowiedni moment dokręcania zapobiegający drganiu przetwornika. Nie wolno przekraczać wartości 135 Nm. 1.2 Przyłącze procesowe 1. Ręcznie przykręcić złączkę o odpowiednim rozmiarze do przyłącza procesowego. 2. Za pomocą klucza dokręcić płaską nakrętkę sześciokątną na przyłączu przewodu impulsowego, stosując odpowiedni moment dokręcania zapobiegający ewentualnym nieszczelnościom. Nie wolno przekraczać wartości 135 Nm. 2.0 Podłączenie kabli i zasilania W celu podłączenia kabli do przetwornika należy wykonać następujące czynności: 1. Podłączyć czerwony przewód do zacisku + zasilacza. 2. Podłączyć czarny przewód do zacisku karty WE/WY sterownika programowalnego. 3. Podłączyć zielony przewód do zacisku uziemienia panelu. Ilustracja poniżej pokazuje sposób podłączenia zasilania przetwornika Rosemount 4600, umożliwiający komunikację z ręcznym komunikatorem polowym. Ilustracja 1. Okablowanie polowe przetwornika Rosemount 4600 A B C D E F A. Przetwornik Rosemount 4600 B. RL > 250 omów C. Zasilacz D. Karta I/A E. Sterownik PLC F. Komunikator polowy 3

4 2.1 Zasilanie Zasilacz prądu stałego powinien gwarantować zasilanie z tętnieniami poniżej 2 procent. Całkowite obciążenie rezystancyjne jest sumą rezystancji przewodów sygnałowych i rezystancji obciążenia sterownika, wskaźników i innych urządzeń. Należy pamiętać, że jeżeli stosowane są bariery iskrobezpieczne, to musi zostać uwzględniona również ich rezystancja. Ilustracja 2. Ograniczenie obciążenia Maksymalna oporność pętli = 43,5 (Napięcie zasilania 11,25) Obciążenie (omy) Zakres roboczy Napięcie (V DC) 42.4 Komunikator polowy wymaga do komunikacji obecności w pętli oporności o wartości co najmniej 250Ω. 3.0 Konfiguracja przetwornika Uwaga Symbolem ( ) oznaczono parametry konfiguracji podstawowej. Sprawdzenie tych parametrów jest konieczne podczas procedury konfiguracji i przekazania przetwornika do eksploatacji. Tabela 1. Skróty klawiszowe komunikatora polowego Funkcja Alarm Level Config. (Konfiguracja poziomu alarmowego) Alarm and Saturation Levels (Poziomy stanu alarmowego i nasycenia) Analog Output Alarm Direction (Poziom alarmowy wyjścia analogowego) Analog Output Trim (Kalibracja cyfrowa wyjścia analogowego) Burst Mode On/Off (Tryb nadawania włączony/wyłączony) Skrót klawiszowy 1, 4, 2, 7, 7 1, 4, 2, 7 1, 4, 2, 7, 6 1, 2, 3, 2 1, 4, 3, 3, 3 Burst Options (Opcje trybu nadawania) 1, 4, 3, 3, 4 4

5 Tabela 1. Skróty klawiszowe komunikatora polowego Funkcja Damping (Tłumienie) 1, 3, 6 Date (Data) 1, 3, 4, 1 Descriptor (Opis) 1, 3, 4, 2 Digital To Analog Trim (4-20 ma Output) (Kalibracja cyfrowa przetwornika cyfrowo-analogowego 1, 2, 3, 2, 1 (wyjście 4 20 ma)) Field Device Information (Informacje o urządzeniu obiektowym) 1, 4, 4, 1 Loop Test (Test pętli) 1, 2, 2 Lower Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa dolnej wartości zakresu pomiarowego czujnika) 1, 2, 3, 3, 2 Message (Komunikat) 1, 3, 4, 3 Number of Requested Preambles (Liczba wymaganych nagłówków) 1, 4, 3, 3, 2 Pressure Alert Config. (Konfiguracja alarmu ciśnienia) 1, 4, 3, 5, 3 Poll Address (Adres sieciowy) 1, 4, 3, 3, 1 Poll a Multidropped Transmitter (Poszukiwanie przetworników w połączeniu sieciowym) Re-mapping (Ponowna konfiguracja) 1, 4, 3, 6, 4 Rerange- Keypad Input (Zmiana zakresu pomiarowego wpis z klawiatury) Saturation Level Config. (Konfiguracja poziomu nasycenia) Scaled D/A Trim (4 20 ma Output) (Kalibracja cyfrowa skalowanego konwertera cyfrowo-analogowego (wyjście 4 20 ma)) Scaled Variable Config. (Konfiguracja zmiennej skalowanej) Strzałka w lewo, 4, 1, 1 1, 2, 3, 1, 1 1, 4, 2, 7, 8 1, 2, 3, 2, 2 1, 4, 3, 4, 7 Self Test (Transmitter) (Auto-test (przetwornik)) 1, 2, 1, 1 Sensor Information (Informacje o czujniku) 1, 4, 4, 2 Sensor Temperature (Czujnik temperatura) 1, 1, 4 Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa czujnika) 1, 2, 3, 3 Sensor Trim Points (Punkty kalibracji cyfrowej czujnika) 1, 2, 3, 3, 5 Status (Stan przetwornika) 1, 2, 1, 2 Tag (Oznaczenie projektowe) 1, 3, 1 Temperature Alert Config. (Konfiguracja alarmu temperatury) Transmitter Security (Write Protect) (Zabezpieczenie przetwornika (przed zapisem zmian)) 1, 4, 3, 5, 4 1, 3, 4, 5 Units (Process Variable) (Jednostki (zmienna procesowa)) 1, 3, 2 Upper Sensor Trim (Kalibracja cyfrowa górnego zakresu czujnika) Skrót klawiszowy 1, 2, 3, 3, 3 Zero Trim (Kalibracja cyfrowa zera) 1, 2, 3, 3, 1 5

6 4.0 Kalibracja cyfrowa przetwornika Uwaga Przetworniki dostarczane przez firmę Emerson są w pełni skonfigurowane zgodnie z zamówieniem lub zgodnie z normą fabryczną, w której rozpiętość zakresu pomiarowego jest równa górnej wartości granicznej zakresu pomiarowego. 4.1 Kalibracja cyfrowa zera Kalibracja cyfrowa zera jest kalibracją jednopunktową, stosowaną do kompensacji wpływu pozycji montażu i uszczelnienia obudowy. Podczas kalibracji cyfrowej zera należy pamiętać o odpowietrzeniu przetwornika. 4.2 Wykorzystanie komunikatora polowego Skrót klawiszowy 1, 3, 3, 2 1. Odpowietrzyć przetwornik i podłączyć komunikator polowy. 2. Z menu głównego komunikatora wprowadzić skrót klawiszowy. 3. W celu wykonania kalibracji cyfrowej zera należy postępować zgodnie z poleceniami wyświetlanymi na ekranie komunikatora. 4.3 Zerowanie przetwornika przy wykorzystaniu zbliżeniowego przełącznika regulacji zera 1. Odpowietrzyć przetwornik. 2. Ustawić punkt 4 ma, dotykając magnetyczną końcówką dostarczonego narzędzia regulacyjnego do oznaczonego na obudowie punktu zerowania (Z) przetwornika. Aby uaktywnić funkcję zerowania, kontakt musi trwać co najmniej dwie sekundy, lecz nie dłużej niż 10 sekund. 3. Sprawdzić, czy sygnał wyjściowy ma wartość 4 ma. Ilustracja 3. Lokalizacja punktów ustawiania zera i rozpiętości zakresu pomiarowego A A. Ustawianie rozpiętości zakresu pomiarowego B. Ustawianie zera B 6

7 5.0 Systemy bezpieczne SIS Poniższy fragment instrukcji odnosi się do przetworników Rosemount 4600 w zastosowaniach SIS. Uwaga Wyjście przetwornika nie jest zabezpieczone w następujących warunkach: zmiana konfiguracji, praca sieciowa i test pętli. Podczas prowadzenia prac konfiguracyjnych i serwisowych należy zapewnić inne środki gwarantujące bezpieczeństwo procesu technologicznego. Instalacja Nie są wymagane żadne dodatkowe czynności instalacyjne oprócz standardowych czynności opisanych w niniejszej instrukcji. Pętla musi być zaprojektowana tak, aby napięcie na zaciskach przetwornika nie spadło poniżej 11,25 V DC, gdy sygnał wyjściowy przetwornika jest równy 22,5 ma. Konfiguracja Do komunikacji i sprawdzenia konfiguracji przetwornika Rosemount 4600 można zastosować dowolne urządzenie nadrzędne wykorzystujące protokół HART. Tłumienie wybierane przez użytkownika wpływa na czas reakcji przetwornika na zmiany w przebiegu procesu. Wartość tłumienie + czas odpowiedzi nie może przekroczyć wartości dopuszczalnej dla pętli. Uwaga DCS lub układ logiczny systemu bezpieczeństwa muszą być skonfigurowane adekwatnie do konfiguracji przetwornika. Ilustracja 4 przedstawia dwa dostępne poziomy alarmowe i ich wartości robocze. Przełącznik poziomu stanu alarmowego należy ustawić w żądanym położeniu HI (poziom wysoki) lub LO (poziom niski). 7

8 Ilustracja 4. Poziomy alarmowe Prawidłowa 3,75 ma (1) 4 ma praca 20 ma 21,75 3,9 ma 20,8 ma (2) niski poziom nasycenia wysoki poziom nasycenia Poziom alarmowy zgodny z normą Namur Typowa 3,6 ma (1) 4 ma praca 20 ma 22,5 20,5 ma (2) 3,8 ma niski poziom nasycenia wysoki poziom nasycenia 1. Awaria przetwornika, przełącznik poziomu alarmowego w pozycji LO. 2. Awaria przetwornika, przełącznik poziomu alarmowego w pozycji HI. Tabela 1 zawiera informacje na temat skrótów klawiszowych zmiany położenia przełącznika poziomu stanu alarmowego. Uwaga Niektóre wykryte awarie sygnalizowane są na wyjściu analogowym przez sygnał owartości przekraczającej wysoki poziom alarmowy, niezależnie od ustawienia przełącznika poziomu alarmowego. 8

9 6.0 Obsługa i konserwacja Test sprawdzający i przegląd Zaleca się wykonanie opisanych poniżej testów sprawdzających. W przypadku wykrycia błędów w zakresie funkcji zabezpieczających wyniki testów sprawdzających i podjęte działania naprawcze muszą zostać udokumentowane na stronie Emerson.com/Rosemount/Safety-Products/Equipment-List. Tabela 1 zawiera informacje na temat skrótów klawiszowych funkcji Test pętli, Ustawienia fabryczne wyjścia analogowego i Kalibracja cyfrowa czujnika. Dodatkowe informacje zawiera Instrukcja obsługi przetwornika Rosemount Test sprawdzający Ten test pozwala wykryć 90% usterek DU niewykrytych przez automatyczne narzędzia diagnostyczne przetwornika Rosemount Przeprowadzić test pętli. W komunikatorze polowym wprowadzić skrót klawiszowy 1, 2, 2. a. Wprowadzić wartość natężenia, w ma, odpowiadającą wysokiemu stanowi alarmowemu i sprawdzić, czy wartość natężenia prądu analogowego osiąga tę wartość. (1) b. Wprowadzić wartość natężenia, w ma, odpowiadającą niskiemu stanowi alarmowemu i sprawdzić, czy wartość natężenia prądu analogowego osiąga tę wartość. (2) 2. Wykonać kontrolę dwupunktowej kalibracji czujnika (3), wybierając jako punkty kalibracji wartości graniczne zakresu 4 20 ma. a. W razie potrzeby do kalibracji użyć procedur kalibracji opisanych w instrukcji obsługi przetwornika Rosemount Uwaga Użytkownik określa wymagania testu sprawdzającego dla przewodów impulsowych. Naprawa urządzenia Wszystkie uszkodzenia wykryte podczas diagnostyki lub testów sprawdzających muszą być raportowane. Raporty można wysłać elektronicznie ze strony Emerson.com/Rosemount/Safety-Products/Equipment-List 1. Ten test pozwala zbadać problemy ze zgodnością napięcia, na przykład związane z niskim napięciem zasilania pętli lub zwiększoną rezystancją przewodów. Umożliwia on również wykrycie innych możliwych awarii. 2. Ten test pozwala wykryć problemy związane z prądem spoczynkowym. 3. Jeśli kalibracja dwupunktowa jest wykonywana przy użyciu urządzeń elektronicznych, testy sprawdzające nie wykryją żadnych awarii czujnika. 9

10 6.1 Informacje dodatkowe Dane techniczne Przetwornik musi działać zgodnie z danymi funkcjonalnymi i metrologicznymi opisanymi w instrukcji obsługi. Częstotliwość awarii Raport FMEDA zawiera dane na temat częstotliwości awarii. Raport ten jest dostępny na stronie Emerson.com/Rosemount. Dane metrologiczne przetwornika Rosemount 4600 SIS Dokładność dla systemu bezpieczeństwa: 2,0% (1) Czas odpowiedzi dla systemu bezpieczeństwa: 1,5 s Czas eksploatacji 50 lat w najgorszych warunkach zużycia części przetwornika, bez uwzględniania zużycia materiałów stykających się z medium procesowym. 1. Przed zadziałaniem alarmu dopuszczalne jest 2% odchylenie wartości prądu sygnału wyjściowego. Wartości graniczne w DCS lub układzie logicznym systemu bezpieczeństwa powinny być przeskalowane o 2%. 10

11 7.0 Atesty urządzenia Wer Informacje o dyrektywach europejskich Kopia Deklaracji zgodności WE znajduje się na końcu niniejszej skróconej instrukcji obsługi. Najnowszą wersję Deklaracji zgodności WE można znaleźć pod adresem Emerson.com/Rosemount. 7.2 Atesty do pracy w obszarach bezpiecznych Przetworniki są standardowo badane i testowane w celu sprawdzenia ich zgodności z podstawowymi wymaganiami elektrycznymi, mechanicznymi i przeciwpożarowymi. Badania prowadzone są w laboratorium akredytowanym przez amerykańską agencję Occupational Safety and Health Administration (OSHA). Ameryka Północna E5 Amerykańskie atesty przeciwwybuchowości (XP) i niezapalności pyłów (DIP) Certyfikat: Normy: FM Class ; Class ; FM Class ; NEMA ; ANSI/ISA-S ; ANSI/ISA-S ; ANSI/ISA ; Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; ognioszczelność w klasie 1, strefa 1 AEx d IIC T5 (-40 C do 85 C); niezapalność pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G; klasa temperaturowa T5 (T otoczenia = -40 C do 85 C); obudowa typu 4X, niewymagane szczelne osłony kablowe. I5 Amerykańskie atesty iskrobezpieczeństwa (IS) i niezapalności (NI) Certyfikat: Normy: FM Class ; Class ; Class ; NEMA ; ANSI/ISA-S ; ANSI/ISA-S ; ANSI/ISA ; ANSI/ISA Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D; klasa temperaturowa T4 (-50 C do 70 C); iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 0 AEx ia IIC T4 (-50 C do 70 C), gdy urządzenie jest podłączone zgodnie ze schematem instalacji ; niezapalność w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D, gdy urządzenie jest podłączone zgodnie ze schematem instalacji Rosemount ; typ obudowy 4X E6 Kanadyjski atest przeciwwybuchowości i atest do pracy w strefie 2 Certyfikat: Normy: CSA Std C22.2 nr ; CSA Std C22.2 nr 30-M1986; CAN/CSA-C22.2 nr 94-M91; CSA Std C22.2 nr 142-M1987; CAN/CSA-C22.2 nr ; CSA Std C22.2 nr 213-M1987; CAN/CSA-E ; CAN/CSA- E ; CAN/CSA- E ; ANSI/ISA nr Oznaczenia: Przeciwwybuchowość w klasie I, strefa 1, grupy B, C i D; niezapalność pyłów w klasie II i III, strefa 1, grupy E, F i G; klasa temperaturowa T5 (-50 C do 40 C); przeciwwybuchowość w klasie 1, strefa 1 Ex d IIC T5 11

12 I6 (-20 C do 40 C); możliwość stosowania w klasie I, strefa 2, grupy A, B, C i D w wypadku zainstalowania zgodnie z schematem instalacji Rosemount ; obudowa typu 4X; uszczelnienie przepustów nie wymagane. Kanadyjski atest iskrobezpieczeństwa Certyfikat: Normy: CSA Std C22.2 nr ; CSA Std C22.2 nr 30-M1986; CAN/CSA-C22.2 nr 94-M91; CSA Std C22.2 nr 142-M1987; CAN/CSA-C22.2 nr ; CSA Std C22.2 nr 213-M1987; CAN/CSA-E ; CAN/CSA- E ; CAN/CSA- E ; ANSI/ISA nr Oznaczenia: Iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 1, grupy A, B, C i D; klasa temperaturowa T3C (-50 C do 70 C); iskrobezpieczeństwo w klasie I, strefa 0 Ex ia IIC T4 (-50 C do 70 C), gdy urządzenie jest podłączone zgodnie ze schematem instalacji Rosemount ; obudowa typu 4X; parametry dopuszczalne patrz schemat instalacji Europa E1 Atest ognioszczelności ATEX Certyfikat: KEMA02ATEX2231X Normy: EN :2006; EN :2014; EN :2015; Oznaczenia: II 1/2 G Ex db IIC T6 T4 Ga/Gb T4/T5 (-60 C T otoczenia +80 C), T6 (-60 C T a +70 C) Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): 1. To urządzenie zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż 1 mm, która wyznacza granicę między kategorią 1 (połączenie procesowe) a kategorią 2 (pozostałe części urządzenia). Szczegóły dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji, konserwacji i obsługi należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. 2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie. I1 Atest iskrobezpieczeństwa ATEX Certyfikat: Baseefa03ATEX0114X Normy: EN : 2012+A11:3013, EN :2012 Oznaczenia: II 1 G Ex ia IIC T4 Ga (-40 C T otoczenia +70 C) Parametry HART Napięcie U i 30 V Prąd I i 200 ma Moc P i 1,0 W Pojemność elektryczna C i 35 nf Indukcyjność L i 390 µh 12 Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X): 1. Urządzenie wyposażone w opcjonalny układ zabezpieczenia przed przepięciami (T1) nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł normy EN :2012. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia.

13 N1 Atest ATEX typu n Certyfikat: Baseefa03ATEX0115X Normy: EN :2012+A11:2013, EN :2010 Oznaczenia: II 3G Ex na IIC T5 Gc (-40 C T otoczenia +70 C) U i = 42,4 V Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X): 1. Urządzenie wyposażone w opcjonalny układ zabezpieczenia przed przepięciami (T1) nie przechodzi próby izolacji napięciem 500 V wymaganej przez artykuł normy EN :2010. Należy to uwzględnić przy instalacji urządzenia. ND Atest niezapalności pyłów ATEX Certyfikat: KEMA02ATEX2231X Normy: EN :2012+A11:2013, EN :2014 Oznaczenia: II 2 D Ex tb IIIC T135 C Db (-60 C T otoczenia +80 C) Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): 1. To urządzenie zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż 1 mm, która wyznacza granicę między kategorią 1 (połączenie procesowe) a kategorią 2 (pozostałe części urządzenia). Szczegóły dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji, konserwacji i obsługi należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. 2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie. Atesty międzynarodowe E7 Atesty ognioszczelności i pyłoszczelności IECEx Certyfikat: IECEx DEK X Normy: IEC :2011; IEC :2014; IEC :2014; IEC :2013 Oznaczenia: Ex db IIC T6 T4 Ga/Gb T4/T5(-60 C T otoczenia +80 C), T6 (-60 C T otoczenia +70 C) Ex tb IIIC T135 C Db (-60 C T otoczenia +80 C) Specjalne warunki bezpiecznego stosowania (X): 1. To urządzenie zawiera cienką membranę o grubości mniejszej niż 1 mm, która wyznacza granicę między kategorią 1 (połączenie procesowe) a kategorią 2 (pozostałe części urządzenia). Szczegóły dotyczące materiałów, z których wykonana jest membrana, są podane na oznaczeniach i karcie produktu. Podczas instalacji, konserwacji i obsługi należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. 2. Złącza ognioszczelne nie podlegają naprawie. Brazylia E2 Atest ognioszczelności INMETRO Certyfikat: UL-BR X Normy: ABNT NBR IEC : ABNT NBR IEC : ABNT NBR IEC Oznaczenia: Ex d IIC Ga/Gb, T6(-60 C T otoczenia +70 C), T5/T4(-60 C T otoczenia +80 C) 13

14 Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X): 1. Urządzenie zawiera cienkościenną membranę. Podczas instalacji, konserwacji i użytkowania należy uwzględniać warunki środowiskowe, na jakie narażona będzie membrana. Należy ściśle przestrzegać instrukcji instalacji i obsługi dostarczanej przez producenta, co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę. Atest obowiązujący na terenie Euroazjatyckiej Unii Gospodarczej (EAC) EM Atest ognioszczelności EAC Certyfikat: RU C-US.GB05.B Oznaczenia: Ga/Gb Ex d IIC T6 T4 X, T6(-60 C T otoczenia +70 C), T4/T5(-60 C T otoczenia +80 C) Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X): 1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat. IM Atest iskrobezpieczeństwa EAC Certyfikat: RU C-US.GB05.B Oznaczenia: 0Ex ia IIC T4 Ga X (-40 C T otoczenia +70 C) Specjalny warunek bezpiecznego stosowania (X): 1. Informacje na temat warunków specjalnych zawiera certyfikat. Atesty łączone K1 Połączenie atestów E1, I1 oraz N1 K5 Połączenie atestów E5 i I5 K6 Połączenie atestów E6 i I6 KA Połączenie atestów E1, I1, E6 i I6 KB Połączenie atestów E5, E6, I5 i I6 KC Połączenie atestów E1, E5, I1 i I5 KM Połączenie atestów EM i IM 14

15 Ilustracja 5. Deklaracja zgodności przetwornika Rosemount

16 16

17 17

18 18

19 19

20 20

21 China RoHS Rosemount 4600 List of Rosemount 4600 Parts with China RoHS Concentration above MCVs / Hazardous Substances Part Name Lead (Pb) Mercury (Hg) Cadmium (Cd) Hexavalent Chromium (Cr +6) Polybrominated biphenyls (PBB) Polybrominated diphenyl ethers (PBDE) Sensor Assembly X O O O O O SJ/T11364 This table is proposed in accordance with the provision of SJ/T O: GB/T O: Indicate that said hazardous substance in all of the homogeneous materials for this part is below the limit requirement of GB/T X: GB/T X: Indicate that said hazardous substance contained in at least one of the homogeneous materials used for this part is above the limit requirement of GB/T

22 , Wersja HB Centrala światowa Emerson Automation Solutions 6021 Innovation Blvd. Shakopee, MN 55379, USA lub Emerson Process Management Sp. z o.o. ul. Szturmowa 2a Warszawa Polska Biuro regionalne Ameryka Północna Emerson Automation Solutions 8200 Market Blvd. Chanhassen, MN 55317, Stany Zjednoczone lub RMT-NA.RCCRFQ@Emerson.com Biuro regionalne Ameryka Łacińska Emerson Automation Solutions 1300 Concord Terrace, Suite 400 Sunrise, FL 33323, USA Tel.: RFQ.RMD-RCC@Emerson.com Biuro regionalne Europa Emerson Automation Solutions Neuhofstrasse 19a P.O. Box 1046 CH 6340 Baar Szwajcaria +41 (0) (0) RFQ.RMD-RCC@Emerson.com Biuro regionalne Azja i Pacyfik Emerson Automation Solutions 1 Pandan Crescent Singapur Enquiries@AP.Emerson.com Biuro regionalne Bliski Wschód i Afryka Emerson Automation Solutions Emerson FZE P.O. Box Jebel Ali Free Zone South 2 Dubaj, Zjednoczone Emiraty Arabskie RFQ.RMTMEA@Emerson.com Linkedin.com/company/Emerson-Automation-Solutions Twitter.com/Rosemount_News Facebook.com/Rosemount Youtube.com/user/RosemountMeasurement Google.com/+RosemountMeasurement Standardowe warunki sprzedaży można znaleźć na stronie internetowej zawierającej warunki sprzedaży. Logo Emerson jest znakiem towarowym i usługowym firmy Emerson Electric Co. Rosemount i logo Rosemount są znakami towarowymi firmy Emerson. HART jest zastrzeżonym znakiem towarowym firmy FieldComm Group. NEMA jest zastrzeżonym znakiem towarowym i usługowym stowarzyszenia National Electrical Manufacturers Association. Pozostałe znaki są własnością ich odpowiednich właścicieli Emerson. Wszelkie prawa zastrzeżone.