Wyjaśnienie do SIWZ. W związku z ogłoszonym przetargiem przesyłam następujące pytania do SIWZ:

Transkrypt

1 Numer referencyjny nadany sprawie przez zamawiającego: ZGOK.JRP.P/8/13 Rzędów, r. UCZESTNICY POSTĘPOWANIA Dotyczy: Dostawa mobilnego zestawu urządzeń do odzysku i produkcji paliw z odpadów komunalnych w ramach Projektu: Kompleksowy system gospodarki odpadami komunalnymi w Rzędowie gmina Tuczępy Zgodnie z art. 38 ust. 1 i 2 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (tekst jedn.: Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.) w odpowiedzi na pytania dotyczące ww. zamówienia, wyjaśniam: Wyjaśnienie do SIWZ W związku z ogłoszonym przetargiem przesyłam następujące pytania do SIWZ: I. Dot.: Schematu technologicznego procesu produkcji paliw alternatywnych dla potrzeb ZGOK - Rys. 1. Pytanie 1 W związku z faktem, iż dostawca linii do produkcji paliwa alternatywnego odpowiada zgodnie z SIWZ za efekt technologiczny, czy Zamawiający dopuszcza zmiany w ww. schemacie przepływów materiałów (Rys. 1) tak aby wyspecyfikowane przez Zamawiającego maszyny i przenośniki taśmowe (bez zmiany ich ilości lub rodzajów) mogły ten efekt zagwarantować w sposób bardziej efektywny? 1. Skierowanie frakcji <20 mm bezpośrednio do separatora balistycznego (de facto jest to separator pneumatyczny, a nie balistyczny) spowoduje jego przedmuchanie wraz z frakcją lekką bezpośrednio do kontenera odbierającego (magazynującego) paliwo alternatywne. Innymi słowy materiały takie jak piasek i inne zanieczyszczenia mineralne o średnicy < 20 mm zanieczyszczą paliwo i znacznie pogorszą jego parametry (kaloryczność). Wg. wieloletnich doświadczeń naszej firmy oraz jej poddostawców frakcja <20 mm powinna 1

2 być (dla pewności) przesiana na bębnie 20 mm i trafić do bioreaktora. W ten sposób separator balistyczny (pneumatyczny) będzie pracował na frakcji mm i bardziej skutecznie spełni swoją rolę. 2. Kierowanie frakcji mm z sita bębnowego 20 mm do młyna rozdrabniania pośredniego nie będzie spełniało żadnego efektu, ponieważ w większości przeleci ona pomiędzy zębami i grzebieniem przeciwtnącym. Znacznie lepszym rozwiązaniem jest skierowanie jej bezpośrednio do separatora balistycznego (pneumatycznego), celem jej doczyszczenia. 3. Frakcja < 50 mm z sita 50 mm powinna być kierowana do sita 20 mm w celu oddzielenia piasku i innych zanieczyszczeń < 20 mm. Dodatkowo istnieje tylko małe niebezpieczeństwo, iż frakcja lekka <20 mm (pocięte folie itd.), zostanie również na sicie bębnowym oddzielona wraz z piaskiem itp. Raczej w przeważającej większości zostanie ona przetransportowana dalej wraz z frakcją > 20 mm do separatora balistycznego (pneumatycznego). 4. Frakcja mineralno-organiczna z separatora balistycznego winna być kierowana do bioreaktora, a nie na sito 20 mm. Pamiętajmy, że będzie miała wymiar mm i będzie pozbawiona zanieczyszczeń w postaci frakcji ciężkiej (szkło, kamienie). Odpowiedź. Zamawiający nie dopuszcza zmian w schemacie technologicznym procesu produkcji paliw alternatywnych dla potrzeb ZGOK II. Dot.: Logistyki zgodnie z SIWZ Pytanie 2. Czy Zamawiający wyraża zgodę na zmianę przeznaczenia dwóch przenośników taśmowych jak niżej: 1) zamiast taśmociągu transportowego pomiędzy sitem bębnowym oczko 20 mm a młynem pośrednim - taśmociąg z koszem zasypowym dla frakcji < 20 mm do sita o oczku 20 mm, 2) zamiast taśmociągu transportowego pomiędzy separatorem balistycznym (pneumatycznym) a sitem bębnowym oczko 20 mm (który de facto jest standardowym wyposażeniem sita) - taśmociąg z koszem zasypowym dla frakcji mm, która winna być skierowana do sita o oczku 80 mm. Proponujemy zmianę przeznaczenia 2 przenośników taśmowych zgodnie z uzasadnieniem podanym w punkcie I powyżej w części dot. Pierwszego pytania. Ilość przenośników nie zmienia się, natomiast dwa wymagają koszy zasypowych ponieważ w inny sposób nie dadzą się w sposób efektywny załadować. 2

3 Odpowiedź. Zamawiający nie wyraża zgody na zaproponowane zmiany. III. Dot.: Separatora balistycznego Pytanie 3. Prosimy o dopuszczenie separatora balistycznego (pneumatycznego), zgodnie z poniższym opisem, jako najbardziej odpowiadającego wymogom procesu, a jednocześnie umożliwiającego takie usytuowanie w linii by nie przekraczało wymiarów przeznaczonej dla linii hali. Dane techniczne: urządzenie mobilne na podwoziu kołowym dwuosiowym, przystosowanym do poruszania się po drogach publicznych z prędkością do 80 km/h, zaczep przelotowy 50mm, wymiary całkowite maszyny (dł. x szer. x wys.): x x mm, wymiary maszyny podstawowej bez opcji dodatkowych (dł. x szer. x wys.): x 2550 x 4000 mm, zasobnik wibracyjny dla wstępnego rozdzielenia frakcji lekkiej i idealnego rozłożenia materiału na przenośniku separacyjnym wewnątrz separatora, dmuchawa tłocząca o mocy 7,5 kw dla generowania skompresowanego przepływu powietrza, przenośnik separacji pierwszej o długości mm i szerokości taśmy 1000 mm, dmuchawa ssąca separacji pierwszej o specjalnej odporności na zużycie o mocy 15 kw, przenośnik separacji drugiej o długości mm i szerokości taśmy 1000 mm, dmuchawa ssąca separacji drugiej o specjalnej odporności na zużycie o mocy 15 kw, napęd wszystkich podzespołów silnikami elektrycznymi napędzanymi generatorem prądotwórczym z silnikiem spalinowym o mocy 80 kw. dodatkowy przenośnik separujący frakcję rolującą o długości 1500 mm i szerokości 1000 mm, oddzielający kamienie i inne materiały rolujące, wydajność min. 80 m 3 /h (w zależności od materiału), ponad 90% selektywności przy precyzyjnym dostosowaniu ustawień do określonych właściwości materiału segregowanego. Proponowany przez nas wysokowydajny separator pneumatyczno-balistyczny umożliwia skuteczne czyszczenie frakcji lekkich takich jak folia, papier itp. z pozostałości po odsianiu 3

4 takich jak zabrudzenia mineralne i organiczne. Podajnik wibracyjny z regulowanym kątem nachylenia umożliwia separację pneumatyczną trudnych wsadów. Dwuetapowy system tłocząco-ssący zapewnia niezwykle efektywny stopień separacji frakcji lekkich przeznaczonych na paliwo alternatywne. Dodatkowe zastosowanie separatora frakcji rolującej rozdziela frakcję ciężką na dwa strumienie. Konfiguracja silników elektrycznych zasilanych spalinowym generatorem prądu jest najbardziej efektywnym, a zarazem najekonomiczniejszym rozwiązaniem napędu w tego typu urządzeniach. Generator prądu przekazuje moc w ilości odpowiedniej do obciążenia danych komponentów urządzenia co znacznie zmniejsza zużycie paliwa oraz zużycie poszczególnych elementów maszyny, znacznie zmniejsza też koszty serwisowania. Urządzenie to najlepiej będzie spełniało wymagania procesowe linii technologicznej, jak również gabarytowe hali, w której linia ma być umiejscowiona. Ponadto bazując na zapisie Wzoru umowy 3 pkt. 2, ust. 2: Wykonawca gwarantuje prawidłową pracę dostarczanych urządzeń oraz uzyskanie projektowanych parametrów, efektu technologicznego, a w razie niespełnienia tego wymogu, we własnym zakresie i na własny koszt, dokona wszelkich niezbędnych modyfikacji w celu wypełnienia przedmiotowego zobowiązania, według naszych wieloletnich doświadczeń ze sprawdzoną technologią proponowanego separatora, bez najmniejszych wątpliwości możemy zagwarantować pracę tego urządzenia jak i efekt technologiczny całej linii. Odpowiedź. Wymiary i parametry separatora balistycznego powinny być zgodne z OPZ Części III SIWZ IV. Dot.: Kosztów dodatkowych Pytanie 4 Według zapisu OPZ pkt ust. 7 Koszty poniesione podczas transportu dostaw, ich przekazania zamawiającemu, instalacji i/lub uruchomienia, szkolenia personelu zamawiającego oraz koszty na wszystkie testy przeprowadzone przed odbiorem i w trakcie odbioru w miejscu dostawy będą poniesione przez wykonawcę. Bardzo prosimy o sprecyzowanie limitu długości trwania testów i rozruchów, co jest niezbędne do kalkulacji wymaganych materiałów eksploatacyjnych. Odpowiedź Testy i rozruchy linii technologicznej do produkcji paliw alternatywnych w mobilnym węźle paliwowym (MWP) powinny być przeprowadzone w taki sposób, aby personel Zamawiającego zapoznał się z pracą maszyn i linii w sposób pozwalający na optymalną 4

5 i bezawaryjną pracę urządzeń z wymaganą wydajnością całego procesu produkcyjnego. Czas trwania testów powinien więc pozwolić na spełnienie tego warunku i nie powinien być krótszy niż 5 dni roboczych. ZATWIERDZAM: PREZES ZARZĄDU Robert Stachowicz CZŁONEK ZARZĄDU Paweł Łodej Dnia: r. 5