PORÓWNANIE METOD ROZDRABNIANIA BIOMASY DLA APLIKACJI W PRZEMYSLE ENERGETYCZNYM ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM ROZDRABNIANIA

Transkrypt

1 PORÓWNANIE METOD ROZDRABNIANIA BIOMASY DLA APLIKACJI W PRZEMYSLE ENERGETYCZNYM ZE SZCZEGÓLNYM UWZGLĘDNIENIEM ROZDRABNIANIA ZA POMOCĄ MLEWNIKÓW WALCOWYCH

2 Oferujemy kompleksową obsługę w zakresie: projektowania kompletnych linii, testów przemiałowych biomasy, prac inżynieryjnych, dostawy urządzeń, uruchomienia instalacji, obsługi serwisowej.

3 FP Engineering to specjalista w rozdrabnianiu biomasy, m.in. śruty rzepakowej, pelet: łuski słonecznika, słomy, wiórów drewnianych oraz innych. Uzyskujemy elastyczny system rozdrabniania biomasy, który umożliwia dostosowanie granulacji produktu końcowego do wymagań inwestora.

4 Stosujemy innowacyjną technologię rozdrabniania biomasy będącą efektem wieloletnich prac badawczych, laboratoryjnych i konstrukcyjnych. Wykonaliśmy dziesiątki testów przemiałowych biomas tradycyjnych. Jesteśmy jedyną firmą, która podjęła się w sposób profesjonalny wykonywać przemiały kontrolne. W porozumieniu z inwestorem przeprowadzamy testy nowych produktów energetycznych pod kątem możliwości przemiału oraz właściwości niezbędnych do ich wykorzystania w instalacji składowania i transportu.

5 Projektujemy i dostarczamy kompletne instalacje do rozdrabniania biomasy dla przemysłu energetycznego. Klasyczna linia składa się z następujących elementów: przyjęcie biomasy, transport mechaniczny i magazynowanie biomasy, separacja zanieczyszczeń mineralnych i ferromagnetycznych, przemiał (rozdrobnienie) biomasy, transport pneumatyczny tłoczący pyłu biomasy do zbiorników pyłu i do kotłów.

6 PRZYKŁADOWY SCHEMAT INSTALACJI BIOMASY Przyjęcie peletu Magazynowanie peletu Wydzielenie zanieczyszczeń mineralnych i ferromagnetycznych Przemiał peletu Pośredni zbiornik na pył Do kotłów

7 Nasze innowacyjne działanie polega na zastosowaniu nowego sposobu rozdrabniania biomasy. Tradycyjnie stosowane młyny młotkowe zastąpiliśmy mlewnikiem walcowym, maszyną stosowaną do rozdrabniania różnorodnych produktów sypkich.

8 Podstawowe korzyści zastosowania mlewnika walcowego w porównaniu z młynem młotkowym: znacząco mniejsze zużycie energii elektrycznej, możliwość regeneracji walców (młotki nie podlegają regeneracji), niższe koszty wymiany zużywających się części roboczych, wyższa dyspozycyjność, większa możliwość regulacji procesu rozdrabniania w szerokim zakresie dotyczącym wielkości cząstek (granulacji) uzyskiwanych produktów rozdrobnienia, bez potrzeby wymiany jakichkolwiek części roboczych, konstrukcja oraz sposób przemiału w mlewniku eliminują ryzyko wybuchu.

9 Częściami roboczymi mlewnika walcowego służącymi do rozdrabniania jest para walców o rowkowanej powierzchni. W naszych instalacjach możemy stosować dwa rodzaje urządzeń rozdrabniających: kruszarka z pojedynczą parą walców, mlewnik z dwoma parami walców ułożonymi piętrowo jedna nad drugą. Dzięki temu układowi możemy konstruować różne warianty stopniowego rozdrabniania biomasy: wstępnego rozdrabniania, oraz właściwego rozdrabniania.

10 SCHEMATYCZNY RYSUNEK KRUSZARKI WALCOWEJ Z JEDNĄ PARĄ WALCOW Kruszarka posiada dwie niezależne sekcje przemiałowe złożone z jednej pary walców każda.

11 WIDOK OGÓLNY KRUSZARKI Z JEDNĄ PARĄ WALCÓW

12 WIDOK OGÓLNY KRUSZARKI BEZ OSŁON BOCZNYCH

13 SCHEMATYCZNY RYSUNEK MLEWNIKA WALCOWEGO PODWÓJNEGO, Z DWOMA PARAMI WALCÓW Mlewnik posiada dwie niezależne sekcje przemiałowe złożone z dwóch par walców każda.

14 OGÓLNY WIDOK PODWÓJNEGO, PIĘTROWEGO MLEWNIKA WALCOWEGO Z DWOMA PARAMI WALCÓW

15 Widok mlewnika walcowego bez bocznej osłony korpusu. koła pasowe do napędu walca szybkobieżnego przekładnia zębata międzywalcowa

16 Linia przemiałowa oparta na młynach młotkowych wymaga: rozbudowanej, skomplikowanej instalacji aspiracyjnej, zarezerwowania odpowiednio dużej powierzchni budynku, co znacząco podnosi koszty inwestycji, rozbudowanej instalacji przeciwwybuchowej, ze względu na specyficzną konstrukcję młyna młotkowego i sposób rozdrabniania, dodatkowych urządzeń transportowych i zbiorników pośrednich.

17 PRZYKŁADOWY SCHEMAT LINII ROZDRABNIANIA BIOMASY ZA POMOCĄ MŁYNA MŁOTKOWEGO

18 DO ROZDRABNIANIA BIOMASY MOŻNA STOSOWAĆ UKŁAD JEDNEGO PIĘTROWEGO MLEWNIKA WALCOWEGO LUB WSPOMÓC GO DODATKOWO KRUSZARKĄ Z POJEDYNCZĄ PARĄ WALCÓW

19 Linia przemiałowa oparta na mlewnikach walcowych charakteryzuje się: bezawaryjnym, prostym układem grawitacyjnym, brakiem konieczności zastosowania skomplikowanej i energochłonnej aspiracji odsysającej zmieloną biomasę, zmniejszonym zapotrzebowaniem na powierzchnię zajmowaną przez instalację.

20 PRZYKŁAD INSTALACJI DO ROZDRABNIANIA BIOMASY ZA POMOCĄ JEDNEGO MLEWNIKA PIĘTROWEGO

21 PRZYKŁAD INSTALACJI DO ROZDRABNIANIA BIOMASY ZA POMOCĄ KRUSZARKI I MLEWNIKA

22 Rozdrabnianie biomasy za pomocą pary walców następuje dzięki przeciwbieżnemu ich ruchowi Proces rozdrabniania jest złożonym efektem sił zgniatających i ścinających rozdrabniane cząstki w szczelinie międzywalcowej

23 Uzyskanie właściwego stopnia rozdrobnienia biomasy zależy od: 1. Prędkości obwodowej walców mielących 2. Szerokości szczeliny międzywalcowej 3. Różnicy prędkości obrotowej walców, uzyskiwanej za pomocą przekładni międzywalcowej zębatej 4. Rodzaju zastosowanego rowkowania walców

24 WALCE MIELĄCE CZĘŚCI ROBOCZE MLEWNIKA

25 UTWARDZONA WARSTWA ROBOCZA WALCA Część robocza walca

26 PODCZAS ROZDRABNIANIA ROWKI WALCA WOLNOBIEŻNEGO PRZYTRZYMUJĄ ROZDRABNIANY MATERIAŁ, A ROWKI WALCA SZYBKOBIEŻNEGO ŚCINAJĄ I ROZDRABNIAJĄ PRODUKT. Kształt rowkowania walców Rowek ma dwie płaszczyzny ostrze i grzbiet. Tworzą one dwa kąty : kąt ostrza i kąt grzbietu

27 Efekt rozdrabniania będący wynikiem rodzaju zastosowanego rowkowania walców zależy od: 1. Liczby rowków na cm obwodu walca 2. Zastosowanych kątów rowków 3. Ustawienia rowków w szczelinie mielącej 4. Pochylenia rowków - doboru odpowiedniego skrętu rowków

28 Różne pozycje ustawienia rowków w szczelinie mielącej: Ustawienie ostrze na ostrze Ustawienie grzbiet na ostrze Ustawienie grzbiet na grzbiet Ustawienie ostrze na grzbiet

29 Pochylenie rowków na powierzchni walca

30 Łączny efekt rozdrobnienia biomasy zależy od zaprezentowanych powyżej parametrów rozdrabniania: 1. kinetycznych: prędkości obwodowej walców mielących, różnicy prędkości walca szybkobieżnego i wolnobieżnego 2. statycznych: szerokości szczeliny mielącej (odległości walców od siebie) parametrów rowkowania walców mielących

31 Na podstawie naszych doświadczeń dobieramy optymalne parametry pracy mlewników walcowych: prędkości obwodowe walców, przekładnie między walcami, rowkowanie walców, zależnie od przeznaczenia urządzenia, jak również indywidualnych wymagań klienta. Dobór tych parametrów wpływa na uzyskiwane wydajności i wymagany stopień rozdrobnienia biomasy

32 Przykładowy stopień rozdrobnienia biomasy uzyskany za pomocą mlewnika walcowego dla wydajności 10 t/h przy wilgotności materiału <15% i zawartości tłuszczu <4%: RODZAJ MATERIAŁU STOPIEŃ ROZDROBNIENIA MATERIAŁU* Przesiew % przez sito o średnicy: 2 mm 1 mm ŚRUTA RZEPAKOWA PELETY ZE SŁOMY PELETY Z ŁUSKI SŁONECZNIKA PELETY Z WIÓRÓW DREWNIANYCH * Powyższe parametry dotyczą wielkości cząstek w trzech kierunkach

33 Innowacyjna technologia oferowana przez naszą firmę pozwala na uzyskanie znaczących oszczędności kosztów eksploatacyjnych i energii elektrycznej. Zastosowanie podwójnego, piętrowego mlewnika walcowego zamiast młyna młotkowego w linii rozdrabniania o wydajności 10 t/h pozwala na uzyskanie oszczędności: kosztów części roboczych (młotki, sita) kosztów energii elektrycznej

34 PORÓWNANIE Wydajność na godzinę [t/h] Moc zainstalowana [kw] Młyn młotkowy Mlewnik walcowy Innowacyjna technologia 10,0 10, Średni koszt przemiału biomasy 10 t/h [PLN] ,5 38,86 Roczna różnica kosztów zużycia energii elektrycznej * 1 kw = 0,29 PLN

35 Zdjęcia instalacji transportu mechanicznego, rozdrabniania i transportu pneumatycznego biomasy, wykonanej dla elektrowni należącej do grupy EDF.

36

37

38

39

40

41

42

43 Zdjęcia instalacji transportu mechanicznego, rozdrabniania i transportu pneumatycznego biomasy wykonanej przez FP SPOMAX dla elektrowni należącej do grupy CEZ.

44

45

46

47