Oświadczenie producenta o innowacyjności technologii zastosowanych w konstrukcji wtryskarek Battenfeld serii

Transkrypt

1 Oświadczenie producenta o innowacyjności technologii zastosowanych w konstrukcji wtryskarek Battenfeld serii Ecoower t

2 Szanowni aństwo! Battenfeld olska Firma Battenfeld jest jednym z najstarszych i największych na świecie producentów wtryskarek i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Nazwa Battenfeld od bardzo dawna kojarzona jest z nowatorskimi rozwiązaniami konstrukcyjnymi maszyn i nowymi technologiami wtrysku. Firma nasza była pionierem wtrysku wielokolorowego, wtrysku wspomaganego gazem i wielu innych, stosowanych dziś powszechnie technologii. Konstrukcje naszych wtryskarek bazowały zawsze na najnowocześniejszych rozwiązaniach technicznych. Battenfeld zapisał się wielokrotnie na kartach historii przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych 1949 Werner Battenfeld konstruuje i buduje pierwszą wtryskarkę budujemy pierwszą wtryskarkę sterowaną elektronicznie na targach K'75 prezentujemy pierwszą wtryskarkę do wtrysku wielokomponentowego na targach K'79 prezentujemy pierwszą wtryskarkę ze sterowaniem N wprowadzamy technologię wtrysku z gazem AIRMOULD na targach K 98 przedstawiamy pierwszą wtryskarkę do mikro detali MIROSYSTEM. Dbając o naszych Klientów przygotowaliśmy dla aństwa ofertę na nowoczesne wtryskarki serii elektryczne Battenfeld Ecoower UNILOG B6. Maszyny Ecoower to IV-ta generacja wtryskarek elektrycznych Battenfeld, to konstrukcja wykorzystująca nasze ponad 20-to letnie doświadczenie w konstrukcji takich maszyn. ołączenie aktualnych wymagań rynku, innowacyjnych rozwiązań konstrukcyjnych z ponad 20-to letnim doświadczeniem naszej firmy pozwoliło zbudowanie maszyny wyróżniającej się wśród innych konstrukcji: najmniejszemu zużyciu energii, dzięki wykorzystaniu energii hamowania KERS. najwyższej precyzji i powtarzalności parametrów procesu dzięki zastosowaniu tylko bezpośrednich napędów czystym i pozbawionym przekładni pasowych napędom jednostek wtryskowych i zamykających przez co jest to maszyna predysponowana dla zastosowań dla produkcji medycznej w warunkach czystych pomieszczeń. integracji urządzeń peryferyjnych i robotów Wittmann, suszarek i termostatów w układzie sterowania wtryskarki UNILOG B6 łatwej adaptacji starych form wtryskowych z rdzeniami hydraulicznymi, dzięki zabudowanemu w maszynie agregatowi hydraulicznemu dla ruchów wyrzutnika i dojazdu agregatu wtryskowego Wtryskarki Ecoower zostały wprowadzone do sieci sprzedaży firmy Wittmann Battenfeld GmbH całym świecie w październiku Nowatorski i innowacyjny charakter wtryskarek serii Ecoower można odnieść do : Wpływ konstrukcji maszyny na środowisko: Maszyny elektryczne mają konstrukcję bardzo przyjazną dla środowiska: 1. W konstrukcji Ecoower brak jest oleju hydraulicznego, nie jest wymagana jego okresowa wymiana. A tym samym nie ma problemu z utylizacją zużytych olejów. 2. Brak oleju eliminuje ryzyko przypadkowego rozlania i zanieczyszczenia w miejscu pracy wtryskarki 3. Napędy elektryczne emitują znacznie mniej ciepła niż napędy hydrauliczne. ozwala to na wyeliminowanie chłodzenia napędów wodą chłodzącą. W przypadku wtryskarek elektrycznych woda chłodząca wymagana jest jedynie dla chłodzenia strefy zasypu jednostki wtryskowej. Eliminacja chłodzenia oleju ogranicza w znaczący sposób zużycie wody chłodzącej. 4. Obniżona emisja ciepła ma również pozytywny wpływ na otoczenie maszyny i warunki pracy obsługi. W przypadku, gdy maszyna ustawiona jest w pomieszczeniach o utrzymywanej stałej temperaturze otoczenia, konstrukcja Ecoower pozwala na znaczne ograniczenie nakładów związanych z klimatyzacją pomieszczenia 5. Konstrukcja maszyny Ecoower jest przygotowana do pracy w warunkach czystych pomieszczeń. rzygotowanie to obejmuje także układ smarowania jednostki zamykającej. entralny układ smarowania dostarcza potrzebne ilości środków smarujących do przegubów układu zamykania. W przeciwieństwie jednak do typowych konstrukcji zastosowany w maszynach Ecoower układ centralnego smarowania nie tylko dostarcza olej do punktów smarowania ale także odbiera nadmiar oleju, zapobiegając efektowi pocenia się układu zamykania. Konstrukcja układu zamykania maszyny utrzymana jest dzięki temu w czystości.

3 6. Wtryskarki elektryczne to w stosunku do konstrukcji konwencjonalnych obniżone zużycie energii. W przypadku wtryskarek Ecoower zużycie energii zostało dodatkowo ograniczone dzięki zastosowaniu systemu KERS Kinetic Energy Recovery System L1 L2 L3 Battenfeld olska System KERS pozwala na odzyskanie traconej dotychczas energii potrzebnej dla wyhamowania ruchów maszyny. Energia dotychczas tracona jest magazynowana i ponownie wykorzystywana w niektórych funkcjach wtryskarki. Wykorzystanie systemu KERS pozwala na dalsze ograniczenie ilości energii, jaką trzeba dostarczyć do wtryskarki dla jej pracy i prowadzenia procesu przetwórstwa. Z Z S N M M M U 7. Wtryskarki Ecoower jako jedyna konstrukcja na rynku oferuje pełną integrację sprzętową urządzeń peryferyjnych z wtryskarką. Zabudowanie np. takich urządzeń jak termostaty w ramach konstrukcji wtryskarki pozwoliło na ukrycie przewodów z medium termostatującym, ich optymalne ułożenie i doprowadzenie do przestrzeni formy wtryskowej. oza korzyściami technologicznymi integracja urządzeń peryferyjnych to także znaczne polepszenie i podniesienie czystości w obrębie wtryskarki. 24VD 24VD M M I U T& T oprawy Bezpieczeństwa racy: 1. oziom hałasu Dla wtryskarek serii Ecoower poziom hałasu odpowiada wymaganiom normy DIN EN-ISO i wynosi 68 db oziom hałasu jest poziomem uśrednionym z całego cyklu. Wtryskarka Ecoower jest tak zbudowana, by zgodnie z normą DIN EN przy prawidłowym ustawieniu maszyny zredukować zagrożenia z powodu hałasu do najniższego poziomu. Obniżenie poziomu hałasu pozwala na poprawę warunków pracy obsługującego maszynę. 2. System haseł dostępu Zabezpieczenie to zapobiega obsłudze maszyny przez osoby przypadkowe. Każdy pracownik ma indywidualne hasło dostępu do układu sterowania. Upoważniony pracownik może uzyskać dostęp do wtryskarki poprzez wpisanie swego indywidualnego hasła lub poprzez włożenie do czytnika USB USB-Stick z zakodowanym hasłem dostępu. Rozpoczynając pracę pracownik musi albo zalogować się albo włożyć swój USB-Stick do odpowiedniego czytnika zainstalowanego w układzie sterowania. Osoba nie posiadająca prawidłowego hasła nie jest w stanie dokonać zmian w parametrach pracy i ustawieniach maszyny. racownik prawidłowo zalogowany do układu sterowania otrzymuje dostęp do funkcji przypisanych dla jego poziomu dostępu, 3. System poziomów dostępu do maszyny Każdy pracownik otrzymuje odpowiedni poziom dostępu. oziom ten jest dostosowany do zadań, jakie ma wykonywać pracownik i jego kompetencji. W ten sposób zapobiega się sytuacjom, że pracownik nie mający odpowiedniego przygotowania mógłby zmienić parametry pracy stwarzając niebezpieczną sytuację dla siebie lub maszyny. 4. Łatwość obsługi maszyny i postępowania w przypadku zakłóceń w jej pracy Wtryskarki z układem UNILOG B6 wyposażone są w system pomocy. racownik może uzyskać dostęp do instrukcji obsługi maszyny poprzez wybranie odpowiedniej strony układu sterowania. Na układzie sterowania może być wyświetlona budowa danej części lub zespołu maszyny, schemat elektryczny lub hydrauliczny. W przypadku awarii obsługujący maszynę może skorzystać z korespondencji i wysłać

4 informację o zakłóceniu bezpośrednio do serwisu producenta. Do wysyłanej korespondencji maszyna automatycznie dołącza informację o jej stanie i wprowadzonych ustawieniach 5. Instrukcja obsługi dostępna z poziomu układu sterownia Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. racownik obsługujący maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu układu sterowania. Dzięki temu może w szybki sposób uzyskać pomoc w przypadku pojawiających się zakłóceń w pracy maszyny. Korzystając z schematów może w prosty sposób określić funkcje jakie wykonuje wybrany element maszyny, sprawdzić sposób jego działania. Zmiany jakościowe w zakresie sposobu prowadzenia produkcji 1. Wprowadzenie nowoczesnego systemu dokumentacji prowadzonej produkcji Uruchomienie produkcji z wykorzystaniem wtryskarek serii Ecoower pozwoli na stworzenie dokumentacji prowadzonej produkcji w zakresie jaki nie był stosowany do chwili obecnej. Zastosowane zostaną narzędzia pozwalające na udokumentowanie odbiorcom końcowym jakości prowadzonej produkcji. W układzie sterowania wtryskarki zainstalowana jest funkcja "tabela jakości" oraz system statystycznej kontroli procesu wtrysku S. Są to znakomite narzędzia do analizy problemów i zjawisk towarzyszących procesowi wtrysku. Układ umożliwia tworzenie certyfikatów produkcji zgodnych z normami ISO Funkcja statystycznej kontroli procesu wtrysku pozwala na tworzenie dokumentacji obrazującej jakość prowadzonej produkcji. Wyliczone wskaźniki powtarzalności procesu i granicznej powtarzalności procesu pozwalają na udokumentowanie przebiegu procesu i określenie ilości braków. Dokumentacja procesu wtrysku w oparciu o funkcję S jest wymogiem produkcji dla potrzeb motoryzacji i elektroniki. odstawowym narzędziem oceny jakości pozostaje funkcja Tabela jakości. Narzędzie to pozwala na wybór 12 parametrów procesu, z 70 dostępnych wielkości. Wybrane parametry są mierzone w każdym kolejnym cyklu. Ich wartości są umieszczane w Tabeli jakości i służą do dalszej oceny jakościowej. Wybrane parametry mogą być poddane dodatkowej kontroli a tolerancje ich wartości Tolerancje Jakościowe wprowadzane są na tej stronie układu sterowania. Tabela Jakości stanowi podstawę do tworzenia certyfikatów opartych na Statystycznej Kontroli rocesu Wtrysku (S). 2. owiązanie pracy każdego z pracowników z jakością produkcji Wtryskarki Ecopower pozwalają na zbudowanie kompletnego systemu nadzoru nad prowadzoną produkcją poprzez powiązanie pracy poszczególnych pracowników z jakością prowadzonej produkcji. W tym celu wykorzystywane są indywidualne hasła dostępu do maszyny. Każdy pracownik otrzymuje indywidualne hasło dostępu do układu sterowania maszyny. racownik rozpoczynając pracę musi zalogować się do układu sterowania podając swoje hasło. o zalogowaniu wszystkie wykonane przez operatora zmiany będą odnotowywane z podaniem daty i godziny wykonanych zmian oraz wartości zmienianych parametrów. Funkcja ta pozwala na zmotywowanie obsługującego i powiązanie dokonywanych przez niego zmian w ustawieniach procesu z jakością prowadzonej produkcji. Układ sterowania pozwala na tworzenie indywidualnych stron użytkownika. Stwarza więc możliwość zabezpieczenia parametrów procesu a jednocześnie pozwala na tworzenie stron układu sterowania ściśle dopasowanych do potrzeb i zadań operatora maszyny. 3. Wprowadzenie systemu poprawy jakości poprzez eliminowane błędów i zakłóceń w pracy wtryskarki Wykorzystując funkcje protokołu alarmów jaką oferują wtryskarki Ecoower można stworzyć nowatorski system oceny przyczyn pojawiających się w produkcji błędów i zakłóceń. Analizując pojawiające się alarmy, częstotliwość ich występowania i okresy pojawiania się użytkownik może eliminować przyczyny powstawania zakłóceń i ich wpływ na jakość produkcji. System archiwizacji zakłóceń w pracy maszyny pozwala na zapisanie ostatnich zdarzeń

5 4. Zwiększenie dokładności prowadzonej produkcji i zmniejszenie ilości braków Wtryskarki elektryczne Ecoower zapewniają 42,48 najwyższą powtarzalność i dokładność produkcji co jest 42,46 osiągnięte min. poprzez: - brak oleju pozwala na wyeliminowanie wpływu 42,44 temperatury oleju na pracę elementów wykonawczych 42,42 wtryskarki. - bezpośrednie przeniesienie napędu na elementy wykonawcze, co eliminuje potrzebę wymaganej kalibracji układów opartych o rozwiązania z przekładniami pasowymi. - zintegrowane z maszyną, optymalnie dobrane urządzenia peryferyjne Zastosowanie nowoczesnych technologii Grammes 42,4 42,38 42,36 42,34 Shots Rozrzut ciężaru wypraski Linia czerwona wtryskarka hydrauliczna, linia niebieska wtryskarka Ecopower 1. Możliwość łączenia maszyn w jedną sieć Wtryskarki z układem UNILOG B6 przygotowane są do zdalnego zarządzania prowadzoną produkcją. Wtryskarki z tym układem pozwalają się łączyć w sieć. Osoby zarządzające produkcją uzyskują możliwość zdalnego nadzoru i kontroli produkcji. Układ sterowania UNILOG B6 oferuje możliwość połączenia pracujących maszyn w sieć i zdalnego nadzorowania pracy wtryskarek. 2. Dostęp do Internetu bezpośrednio z poziomu wtryskarki Jeśli wtryskarki zostaną włączone w sieć posiadającą dostęp do Internetu, obsługujący wtryskarkę uzyskuje możliwość uzyskania pomocy serwisowej poprzez komunikację . W przypadku problemów w pracy maszyny obsługujący może poprzez wysłanie wiadomości bezpośrednio z poziomu układu sterowania maszyny ma możliwość przekazania danych z informacjami diagnostycznymi do serwisu producenta. 3. System zdalnego serwisowania maszyn Dzięki funkcji WEB-Service wtryskarki Ecopower mogą być zdalnie serwisowane przez techników Battenfeld. 4. Dostęp do instrukcji obsługi i dokumentacji maszyny z poziomu układu sterowania Układ sterowania Unilog B6 zawiera system aktywnej pomocy dla obsługującego. racownik obsługujący maszynę może uzyskać dostęp do instrukcji użytkownika, schematów i wykazu części bezpośrednio z poziomu układu sterowania. Firma Battenfeld GmbH od lat konsekwentnie wprowadza udoskonalenia w konstrukcji budowanych maszyn. race te znajdują odbicie w patentach, jakie firma zgłasza dla swych konstrukcji. zęść z tych zgłoszeń związanych jest z rozwojem nowych technologii (Wtrysk z wodą, wtrysk wspomagany gazem, wtrysk w technologii Variotherm etc). zęść zaś dotyczy konstrukcji wtryskarek i wykonywanych przez nie funkcji. Jednymi z najważniejszych zgłoszeń patentowych były Opis tematu patentu Nr. patentu Data zgłoszenia Dla wtryskarek elektrycznych Ecoower DE B System odzysku energii kinetycznej E US 12/ System odzysku energii pracy robota recyzyjne dozowanie

6 Inne istotne rozwiązania opatentowane przez Battenfeld Oznaczenie punktu przełączenia na fazę docisku Optymalizacja homogenizacji tworzywa B Skrócenie czasu dozowania A Końcówka ślimaka z funkcją mieszania * Regulacja stopnia mieszania tworzywa , Z wyrazami szacunku Bogdan Zabrzewski rezes Zarządu Battenfeld olska Adamowizna