Układ Sterowania UNILOG B8 Wszystko pod kontrolą. world of innovation

Transkrypt

1 Układ Sterowania UNILOG B8 Wszystko pod kontrolą world of innovation

2 UNILOG B8 Optymalna i logiczna obsługa sterownika hardware Przegląd Ekran 21.5" Full-HD Multi Touch System operacyjny Windows 10 IoT Jednakowy, intuicyjny interfejs użytkownika dla wszystkich maszyn. Łatwy i logiczny system pracujący na Windows 10 IoT. Wyświetlacz ambiled Jednolity system sygnalizacji we wszystkich urządzeniach grupy WITTMANN: Czerwony Błąd bezpieczeństwa Niebieski Błąd procesowy/produkcji Żółty usterka peryferii/maszyny Zielony praca w trybie automatycznym/półautomatycznym Biały praca w trybie ręcznym Wyświetlacz może być podzielony na dwie części i wyświetlać jednocześnie dwa wykresy procesowe, jeden na drugim Wprowadzanie danych poprzez ekran dotykowy, funkcje graficzne lub klawiaturę pop-ups. Przycisk awaryjnego zatrzymania Obsługa za pomocą gestów Funkcje ruchowe mogą być również sterowane za pomocą klawiatury membranowej Łatwy start dzięki opcji QuickSetup Miejsce na dodatkowe klawisze/rzełączniki (opcja) Swobodne programowanie dzięki ikonom graficznym Plug & Produce integracja peryferii WITT- MANN Napęd włącz/wyłącz Wybór trybów pracy Hard key klawisze programowalne dowolny wybór Klawisz uruchomienia 2

3 Pomoc Pasek stanu/alarmowy Pasek pop-up Logowanie, dostęp, wybór języka, internet, ograniczenia użytkowników, status USB, pamięć. Pasek stanu i wybór funkcji Interfejs USB SmartScreen Podzielony ekran do wyświetlania dwóch funkcji jednocześnie. Klawisz Menu Ikony funkcyjne Punkt kontaktowy do logowania RFID 3

4 NOWA JAKOŚĆ PROGRAMOWANIA Oprogramowanie do wysokiej jakości wtryskiwania System autoryzacji RFID Operator ma dostęp do system sterowania dzięki kontroli dostępu RFID. Dzięki temu jest możliwość spersonalizowania ustawień oraz wyglądu poszczególnych stron. Indentyfikacja następuje poprzez kartę, klucz RFID oraz można użyć hasła lub USB. QuickLook QuickLook pozwala na szybkie sprawdzenie status produkcji za pomocą smartfona. Dzięki temu możemy mieć dostęp do wszystkich najważniejszych danych produkcyjnych, parametrów oraz sygnałów alarmowych na poszczególnych maszynach lub grupach maszyn.»» SmartMonitoring Do monitoringu maszyn i linii produkcyjnych. WITTMANN BATTENFELD współpracuje z systemem MES (Manufacturing Execution System). W połaczeniu z modułem oprogramowania SmartMonitoring, status wtryskowni może być wizualizowane w czasie rzeczywistym na ekranie dowolnego urządzenia. 4

5 Konfiguracja maszyny QuickSetup: Korzystając z automatycznego systemu QuickSetup w sterowniku UNILOG B8, możemy jeszcze szybciej i łatwiej uruchomić produkcję. Jedyne co musi ustawić operator to dane materiałowe z bazy UNILOG B8 i wymiary formy. SmartEdit: jest bazującą na systemie ikon wizualizacją przebiegu procesu. Bezpośrednio z poziomu monitora możliwym jest programowanie sekwencji przebiegu procesu. Zaczynając od podstawowych funkcji, kończąc na specjalnych takich jak rdzeni hydrauliczne, zawory pneumatyczne itp. Konfiguracja peryferii WITTMANN dostarcza kompleksowe rozwiązania dla maszyn i urządzeń peryferyjnych (roboty, systemy podawania i recyklingu, chłodzenie form, systemy chłodzenia). Wszystkie te jednostki oferują opcję plug & produce. Oprogramowanie maszyny i peryferii bazuje na tym samym oprogramowaniu. Dzięki systemowi WITTMANN 4.0 wszystkie peryferia mogą być zintegrowane w sieci klienta za pośrednictwem jednego adresu IP. Produkcja W standardzie, proces dozowania i wtrysk oraz objętość poduszki są monitorowane i mierzone w oparciu do 400 punktów pomiarowych w określonej tolerancji. Ilekroć zostanie przekroczona ta granica będzie potrzebna interwencja operatora. Podobna funkcja dotyczy także ochrony formy. Opcjonalnie można zastosować pakiety technologiczne HiQ.»» Zarządzanie jakością Do monitorowania jakości, możemy kontrolować 6 parametrów i mieć dostęp do 1000 zdarzeń, które możemy przeglądać. Wszystko jest dostępne w standardzie, dodatkowo mamy wgląd do 5 krzywych graficznych z aktualnymi wartościami oraz jednej obwiedni. Opcjonalnie możemy dodać pakiet expert, który ma wiele dodatkowych funkcji. Ewentualnie pakiet HiQ do kontroli procesu. 5

6 USTAWIENIE MASZYNY Początkowe ustawienie za pomocą QuickSetup QuickSetup Program QuickSetup oferuje szybkie i łatwe ustawienie początkowego procesu produkcji. Po wyborze odpowiedniego materiału z bazy danych oraz wprowadzeniu wymiarów formy, program automatycznie oblicza początkowe parametry potrzebne do rozruchu maszyny. Poszczególne sekwencje mogą być ustawione w SmartEdit dla wszystkich ruchów, które nie zostały ustalone na początku programowania. QuickSetup oferuje bibliotekę pomocy dla cyklu optymalizacji i rozwiązywania problemów występujących podczas procesu wtrysku. Zalety Ustawienie maszyny pod process Początkowe ustawienia na podstawie danych materiałowych Wymagane tylko dane odnośnie formy Dane początkowe mogą być pobrane bezpośrednio z cyklu maszyny. 6

7 SmartEdit w szczegółach SmartEdit SmartEdit jest bazującą na systemie ikon wizualizacją przebiegu procesu. Bezpośrednio z poziomu monitora możliwym jest programowanie sekwencji przebiegu procesu. Funkcje specjalne (rdzeni hydraulicznych, zaworów pneumatycznych itp.) mogą być dodawane na monitorze dzięki funkcji Menu i składane w całościowy obraz przebiegu procesu. Przebieg cyklu może być kształtowany i przedstawiany w poziomie i pionie, a dzięki funkcji drag & drop pozwala się łatwo i elastycznie modyfikować. Zalety Ikona wizualizacji zapewnia przejrzystość Czyszczenie alarmów na diagramie Wprowadzanie zmian bez ryzyka dzięki próbom na sucho Teoretyczny przebieg procesu może być szybko wprowadzony do praktyki Automatyczna kalkulacja procesu na podstawie wprowadzonych danych bez konieczności wykonywania ruchów przez maszynę. 7

8 OPROGRAMOWANIE TECHNOLOGICZNE Kompleksowe program standardowe i opcjonalne STANDARD PAKIETY OPCJONALNE Plastyfikacja + proces wtrysku Pakiety HiQ Pakiety EXPERT Usługi sieciowe Melt Monitoring (monitorowanie dozowania) Flow Monitoring (monitorowanie procesu wtrysku) Cushion Monitoring (kontrola poduszki tworzywa) Pre-Shut (zamykanie końcówki ślimaka przez odwrócone obroty EcoPower) HiQ-Melt (monitorowanie jakości materiału) HiQ-Flow (kontrola procesu wtrysku) HiQ-Cushion (kontrola poduszki) HiQ-Metering (aktywne zamykanie końcówki ślimaka EcoPower) INDUSTRY 4.0 SmartMonitoring Magazynowanie danych w kooperacji z MPDV Nadzór maszyn Za pomocą kamery internetowej i sieci WLAN B8 Mechanika Mould Protect Bardzo czuła ochrona formy (dla EcoPower, MicroPower) BASIC StepForce Wtrysk równoległy do budowania siły zamykania (dla EcoPower, MicroPower, MacroPower E) Mechanika EXPERT-Coining Wtrysk z doprasowaniem dla wszystkich maszyn elektrycznych (dla EcoPower) EXPERT-Coining Wtrysk z doprasowaniem dla dużych dwu płytowych maszyn (dla MacroPower) Web service 24/7 Globalny serwis pomocy WiBa QuickLook Aplikacja na urządzenia mobilne pokazująca status i dane produkcji dla wtryskarek i robotów (wymaga logowania do sieci zakładowej) BASIC Coining Wtrysk z doprasowaniem (dla SmartPower, MacroPower) EXPERT-pvT-Coining Precyzyjny wtrysk z doprasowanem dla wszystkich maszyn elektrycznych (dla MicroPower, EcoPower) WITTMANN 4.0 Programowanie + dokumentacja SmartEdit Programowanie za pomocą ikon EXPERT-StepForce Stopniowe budowanie siły zamykania (dla EcoPower, MicroPower, MacroPower, SmartPower) EXPERT-Venting Kontrolowanie otwarcia formy w celu wentylacji Plug & Produce Pełna integracja wszystkich urządzeń WITTMANN, z możliwością kontroli i monitoringu. B8 BASIC Quality Monitoring Pakiet podstawowy Programmierung + Dokumentation B8-EXPERT-Quality Monitoring Rozszerzony system kontroli 8 * WITTMANN BATTENFELD

9 STANDARDOWE OPROGRAMOWANIE Łatwa produkcja Standardowa wersja układu sterowania zawiera w standardzie bogaty pakiet oprogramowania, który umożliwia optymalizację cyklu oraz zdecydowanie wpływa na precyzję procesu. Melt Monitoring (monitorowanie dozowania) Flow Monitoring (monitorowanie procesu wtrysku) Cushion Monitoring (kontrola poduszki tworzywa) Pre-Shut (zamykanie końcówki ślimaka przez odwrócone obroty EcoPower) W standardzie, monitorowane i pomiary wukonywane są w oparciu do 400 punktów pomiarowych w określonej tolerancji. Ilekroć zostanie przekroczona ta granica będzie potrzebna interwencja operatora. Mould Protect Bardzo czuła ochrona formy (dla EcoPower, MicroPower) Wysoce czuła ochrona formy uzależniona jest od pomiaru prędkości i monitorowania napędu jednostki wtryskowej BASIC StepForce wtrysk równoległy do budiwania siły zwarcia (dla MacroPower E, EcoPower i MicroPower) BASIC Coining program standardowej kompresji (dla SmartPower, MacroPower). Sekwencyjny program z wysoce precyzyjną kontrolą skoku, odpowiednie narzędzie do zapewnienia symetrycznego rozkładu siły wewnątrz formy. BASIC Quality Monitoring Tabela jakości do wyświetlenia 6 parametrów i 1000 zdarzeń 5 krzywych graficznych w czasie rzeczywistym Monitoring obwiedni 9

10 HIQ OPROGRAMOWANIE (OPCJA) Kompensacja czynników HiQ-Melt Monitorowanie jakości materiału HiQ-Melt jest metodą do monitorowania jakości materiału, poprzez kontrolowanie energii plastyfikacji. Obliczana jest ona w trakcie procesu plastyfikacji poprzez pomiar momentu obrotowego ślimaka w stosunku do przesunięcia ślimaka. Kontrola pozwala na proste i szybkie wychwycenie różnić w jakości plastyfikowanego materiału. HiQ-Flow Kontola procesu wtrysku Bazą dla tej kontroli jest krzywa obwiedniowa, która przedstawia przebieg ciśnienia w fazie wtrysku (Pomiar dokonywany z częstotliwością 2 milisekund) Na krzywą nałożone zostają tolerancje, których przekroczenie spowoduje automatyczną korektę parametrów dokonywaną w czasie trwania danego cyklu. Korekta dotyczy przesunięcia położenia punktu przełączania z ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku lub samoczynną zmianę ciśnienia docisku lub połączenie obu funkcji. Wahania temperatury lub lepkości materiału są kompensowane w ten sam sposób. Opcja ta pozwala na produkcję wyprasek o jednakowej wysokiej jakości. HiQ-Cushion Kontrola poduszki HiQ-Cushion Regulacja poduszki tworzywa pozwala na wychwycenie trendu zmian i służy do kompensacji wynikającej z różnic lepkości materiału lub stopnia zużycia końcówki ślimaka. Wielkość poduszki jest mierzona na końcu fazy wtrysku i w zależności od wyniku pomiaru funkcja automatycznie reguluje drogę dozowania w kolejnym cyklu. HiQ-Metering Aktywna kontrola zamknięcia końcówki ślimaka 10 HiQ-Metering Ślimak wykonując ruch o skok dekompresji powoduje odciążenie zaworu zamykającego i zamknięcie końcówki. Tym samym końcówka znajduje się w położeniu gotowym do kolejnego cyklu wtrysku. Pojawiające się odchylenia w ustawienmiu końcówki sa wyrównywane w fazie wtrysku i przy przełączeniu na docisk. By jednak zagwarantować idealna dawkę wtrysku w każdym cyklu polecana jest aktywna kontrola zamknięcia końcówki ślimaka.

11 EXPERT SYSTEM (OPCJA) Inteligentne zamykanie EXPERT-Coining (dla EcoPower) Wysoce precyzyjne zamykania I otwieranie formy z serwoelektryczną jednostką zamykania. EXPERT-Coining (dla MacroPower) Wysoce precyzyjne zamykanie i otwieranie formy obejmującą kontrolę równoległości oraz równoległą pracę czterech kolumn. Dzięki bardzo wysokiej precyzji możemy produkować bardzo wymagające detale. EXPERT-pvT-Coining (dla MicroPower, EcoPower) Bardzo dynamiczny process w oparciu o korelację pomiędzy objętością właściwą a temperaturą stygnięcia tworzywa w formie. EXPERT-StepForce Stopniowe budowanie siły zacisku w zależności o skoku. To ułatwia znacznie odpowietrzanie za pomocą linii podziału formy, jak i również łatwiejsze wypełnienie formy tworzywem oraz znacząco wpływa na oszczędność energii.»» EXPERT-Venting Otwieranie formy do odpowietrzenia, wykorzystywane w przetwórstwie tworzyw termoutwardzalnych 11

12 WITTMANN 4.0 Łatwa, przyszłościowa komunikacji Dzięki wewnętrznym standardom komunikacyjnym WITTMANN 4.0, grupa WITTMANN oferuje ujednoliconą platformę transferu danych pomiędzy wtryskarką a urządzeniami peryferyjnymi WITTMANN. W przypadku zmiany urządzenia oprogramowanie ładowane jest automatycznie zgodnie z zasadą Plug & Produce. Podłączenie urządzeń peryferyjnych poprzez WITTMANN 4.0 WITTMANN FLOWCON, sterowanie przepływem wody oraz dozowniki GRAVIMAX Jednostki są bezpośrednio zarządzane i kontrolowane przez urządzenie sterujące Maszyna podłączona w sieci poprzez MES Składowanie wspólnych danych System kontroli robotów R9 Sterowanie robotów z poziomu układu sterowania wtryskarki Bardzo szybka komunikacja pomiędzy robotem i maszyną w celu zsynchronizowania ruchów Ważne ruchy maszyny mogą być ustawione za pomocą panelu kontrolnego robota Termostaty WITTMANN TEMPRO plus D Możliwość ustawienia i sterowania temperatury poprzez panel sterujący wtryskarki Wszystkie funkcje mogą być obsługiwane zarówno na urządzeniu, lub za pomocą panelu maszyny Monitoring produkcji SmartMonitoring: proces pozyskiwania danych poprzez W rozumieniu idei Przemysł 4.0 integracja maszyn oraz kom pletnych linii produkcyjnych w systemie MES jest warunkiem dla wydajnego i przejrzystego prowadzenia produkcji. Dla małych i średnich firm możemy zaoferować system TEMI+. Natomiast dla dużych i globalnych Partnerów oferujemy odpowiednie rozwiązania, opracowane we współpracy z firmą MPDV, wiodącym dostawcą systemów MES. Dzięki wykorzystaniu systemu operacyjnego Windows 10 lot możliwym jest wyświetlenie na ekranie każdej z wtryskarek poprzez funkcję SmartMonitoring danych zbieranych przez MES. QuickLook Podgląd statusu produkcji z smartphona proste i wygodne: Dane produkcyjne i status wszystkich niezbędnych urządzeń z całej hali produkcyjnej Kompletny przegląd najważniejszych parametrów produkcyjnych Dostęp do danych produkcyjnych, błędów oraz zdefiniowanych użytkowników. 12

13 Bezpieczeństwo zewnętrzne Schemat komunikacyjny WITTMANN zapewnia maksymalną ochronę danych. Wewnątrz komórki produkcyjnej, maszyna komunikuje się z urządzeniami peryferyjnymi wykorzystując wewnętrzną sieć. Na zewnątrz komórka produkcyjna komunikuje się z własną siecią firmową za pomocą jednego stałego adresu IP, na przykład dla produkcji i gromadzenia danych. Komunikacja pomiędzy serwisem WITTMANN a odpowiednimi komórkami produkcji odbywa się poprzez system kodowania. 13

14 JAKOŚĆ Niezawodność dzięki dokumentowaniu procesu Podstawą systemu WITTMANN BATTENFELD odnośnie dokumentowania jakiści jak i śledzenia produkcji jest nagrywanie wszystkich mierzonych danych. W tym celu dostępnych jest kilka różnych programów, które służą jako podstawa do dokumentacji jakości oraz zarządzania tymi danymi. Protokół danych Oszczędność miejsca dla danych w maszynie, do tego podstawa do dalszego przetwarzania bezpośrednio w systemie maszyny bądź zewnętrznego komputera typu PC. Wykres danych Protokół umożliwia jednoczesne nagrywanie kilku sekwencji procesu w postaci krzywych, umożliwia to wygodną analizę przyczynowo skutkową w danym procesie. Monitorowanie danych Umożliwia monitorowanie online wszystkich danych i na ich podstawie wylicza kluczowe dane statystyczne takie jak: średnia wartość, odchylenie standardowe oraz możliwości maszyny. Funkcja histogramu Obsługuje przetwarzanie procesów związanych z jakością. Dane podzielone według częstotliwości występowania, dzięki czemu można poznać przyczyny niestabilności procesu. EXPERT-Quality Monitoring Rozbudowany system sterowania: 4 dowolnie programowalne interfejsy sieciowe 16 krzywych graficznych (czas rzeczywisty) 4 monitorowane obwiednie tabela jakości danych do wyświetlania i monitorowania 12 parametrów i 1000 zdarzeń SPC Trend Diagram 14

15 POMOC WITTMANN BATTENFELD Wszystko działa Nowy system kontroli UNILOG B8 używa bardzo bezpiecznych kanałów komunikacyjnych i idealnie nadaje się do komunikacji WWW. Dzięki temu daje idealne warunki dla skutecznego wsparcia specjalistów z zewnątrz. W samej maszynie również są dostępne obszerne pakiety pomocy. Zakres pomocy obsługi maszyny obejmuje: Serwis Online Globalny serwis internetowy dostępny przez cały rok, 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu za pośrednictwem bezpośredniego połączenia z centrum serwisowym WITTMANN BATTENFELD. System pomocy System pomocy jest zintegrowany z kontrolerem maszyny w celu wsparcia podczas użytkowania maszyny. Jest on podzielony na treści tak, żeby zapytanie było ukierunkowane w odpowiednie zagadnienie. Pomoc oferuje nie tylko wsparcie pod kątem mechanicznym ale również pomaga przy opanowaniu funkcji systemowych i procesowych. System pomocy jest połączony z QuickSetup, dzięki czemu możemy uzyskać wsparcie na każdym kroku podczas rozruchu produkcji. CONNECT Pilot Zdalna wizualizacja pozwala na tworzenie sieci maszyn wtryskowych bez podłączenia do internetu. Dzięki temu zarządzanie jakością jak i ustawienie maszyny możliwe jest za pośrednictwem komputera lub bezprzewodowo poprzez tablet. Szkolenie internetowe Usługa szkolenia WITTMANN BATTENFELD oferuje wsparcie w postaci szkolenia internetowego zgodnie z wymaganiami klienta. Kamera internetowa Obraz z kamery na żywo może być wyświetlany na monitorze B8 jak I używany do komunikacji podczas realizowania modułów szkoleniowych. 15

16 WITTMANN BATTENFELD Polska Sp. z o.o. Adamowizna, ul. Radziejowicka Grodzisk Mazowiecki Polska Tel.: Fax: info@wittmann-group.pl WITTMANN BATTENFELD GmbH Wiener Neustädter Strasse Kottingbrunn Austria Tel.: Fax: info@wittmann-group.com Układ Sterowania 2016/09 Subject to change.