FIDI DESTYLACJA ROZPUSZCZALNIKÓW

Transkrypt

1 Inwestycja przynosząca zysk dla inwestora oraz środowiska FIDI DESTYLACJA ROZPUSZCZALNIKÓW RS 120 RS 250 RS V 600 RS myjnia LM 80 U Seria przemysłowa Oszczędność: do 65% kosztów rozpuszczalników i do 95% kosztów utylizacji

2 FIDI Odzysk rozpuszczalników Urządzenia do destylacji rozpuszczalników i rozcieńczalników FIDI umożliwiają odzysk i ponowne zastosowanie rozpuszczalników, które zużyto do czyszczenia i odtłuszczania w różnych procesach. Poprzez zastosowanie zwykłej zasady destylacji, zanieczyszczenia takie jak żywice, pigmenty, lakiery, oleje, itp. oddzielane zostają od rozpuszczalnika. Pozostałości po procesie destylacji osadzają się na dnie kotła (w workach foliowych), skąd opróżniane są manualnie bądź też automatycznie. Oczyszczony rozpuszczalnik odprowadzany jest do zbiornika w celu ponownego zastosowania. Zasada działania Rozpuszczalniki i rozcieńczalniki podgrzewane są do ich temperatury wrzenia i odparowywane w kotle ze stali szlachetnej. Równomierne ogrzewanie następuje poprzez płaszcz grzewczy olejem diatermicznym, podgrzewanym jedną lub kilkoma grzałkami. Procesem destylacji i chłodzeniem sterują termostat i elektryczny wyłącznik czasowy. Opary rozpuszczalnika odprowadzane są do chłodzonego powietrzem kondensatora. Skroplony w ten sposób rozpuszczalnik zbiera się w kanistrze i może być natychmiast ponownie zastosowany. Bezpieczeństwo Urządzenia destylujące rozpuszczalniki i rozcieńczalniki FIDI zasilane są sprężonym powietrzem. W przypadku wzrostu temperatury, w wyniku uszkodzenia termostatu bądź też jednostki chłodzącej, proces destylacji zostaje automatycznie przerwany. Wszystkie urządzenia posiadają certyfikaty zgodne z europejskimi normami, np.: Atex 95 (dyrektywa 94/9 EG) oraz posiadają znak bezpieczeństwa użytkownika CE. Skuteczność działania Do 97% zawartości rozpuszczalnika,w zależności od stopnia zanieczyszczenia.

3 Obszary zastosowania Mechanika, elektronika, przemysł chemiczny, farmaceutyczny, zakłady lakiernicze, przeróbki farb, żywic, tworzyw sztucznych, przemysł meblarski i wiele innych. Obsługa Proces destylacji przebiega automatycznie. Obsługa ogranicza się do napełniania i opróżniania zbiornika Włożyć worek foliowy i napełnić zbiornik rozpuszczalnikem 2. Ustawić temperaturę i czas destylacji 3. Destylacja automatyczna 4. Po zakończeniu destylacji wyjąć worek foliowy z odpadami

4 Urządzenia typoszeregu RS Destylarki typoszeregu RS znane są od wielu lat. Geometria, niezawodność, optymalne zastosowanie komponentów, kocioł, płaszcz olejowy i system wyrównawczy oraz niezawodne grzałki wyznaczają standard wśród podobnych produktów na rynku. Wszystkie urządzenia typoszeregu RS można wyposażyć (bądź też można w nich zdemontować) w system próżniowy. Seria RS może być doposażona na życzenia klienta w dodatki jak np.: mieszadło, automatyczne napełnianie / opróżnianie (tylko płynne resztki) itd. Urządzenia typoszeregu RSI Seria RSI 600 i RSI 1200 zbudowana jest w sposób mniej zaawansowany, jednakże bez rezygnacji z wysokiego standardu, reprezentowanego przez produkty FIDI. W przypadku licznych prostszych zastosowań, maszyny typoszeregu RSI 600 i RSI 1200 od lat służą niezawodnie i cieszą się dobrą opinią użytkowników. Liczne dodatki dostępne w ofercie ułatwiają znacząco użytkowanie. Uchwyt Przezroczysta Worki do napełniania pokrywa foliowe

5 Połączenie destylarki zmyjnią do pistoletów. Zanieczyszczony rozpuszczalnik doprowadzany jest automatycznie do destylarki. Po zakończonym procesie destylacji, oczyszczony rozpuszczalnik przepompowany zostaje do destylarki. Obsługa urządzenia ogranicza się do włożenia worka foliowego do destylarki, włączenia pompy i do kontroli stanu napełnienia. Po zakoñczeniu procesu należy tylko wyjąć worek foliowy z odpadami. Oczywiście urządzenia działają również sprawnie osobno. Destylarki do rozpuszczalników dla przemysłu Urządzenia przemysłowe wyposażone są w wewnętrzne mieszadło i łopatki (na zamówienie), które utrzymują urządzenie w ruchu. Dzięki temu do wewnętrznych ścian kotła nie przywierają resztki. Kocioł wykonany jest z 8 mm stali szlachetnej V2, gwarantuje wysoką rezystancję i długotrwałe sprawne działanie. Niezwykle duża łączna pojemność kotła umożliwia perfekcyjne oddzielanie rozpuszczalników i rozcieńczalników. Duża średnica kotła zapewnia zwiększoną powierzchnię parowania, destylacja jest dzięki temu zoptymalizowana a dzięki możliwości przechylania kotła, wylewanie i czyszczenie są niezwykle łatwe. Kontrola sterowana mikroprocesorem umożliwia optymalne funkcjonowanie zgodnie z danym produktem. Proces może być podzielony na max. 6 części i umożliwia dopasowanie wartości do rozwoju zjawisk chemicznofizycznych w szczególności w przypadku ciepła, energii potrzebnej na odparowanie, ciśnienie pary i różnych temperatur destylacji.

6 Taka elastyczność umożliwia: stopień podziału płynny-płynny, płynny-stały i nadmiernej koncentracji suszenie resztek na możliwie najwyższym poziomie fizycznym linearność i stałość różnicy temperatur pomiędzy medium grzewczym a produktem, także w przypadku rozcieńczania o szczególnie szerokim rozmiarze destylacji pewną destylację rozpuszczalników i zabrudzeń nieodpornych na temperaturę