PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Przedsiębiorstwo WielobranŜowe Lublin ul. K. Olszewskiego 8 tel./fax ( 081 ) NIP Regon sanit.gaz@poczta.onet.pl Inwestor: : Samodzielny Publiczny Szpital Kliniczny Nr 1 w Lublinie, ul. Staszica 16 PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY Temat: Instalacja klimatyzacji. Obiekt: Przebudowa części pomieszczeń w bud. H-16 przy ul. Staszica 16 w Lublinie na potrzeby SOR. Adres: SPSK Nr 1,Lublin, ul. Staszica 16 BranŜa: Sanitarna. Funkcja Imię i nazwisko Data Upraw. Bud. Podpis Projektował mgr inŝ. S. Kurkiewicz /Lb/84 Opracował mgr inŝ.g. Majek Sprawdził mgr inŝ. B.Matyjaszek /lb/78 Dyrektor mgr inŝ. S. Kurkiewicz Lublin, czerwiec 2007

2 Spis zawartości opracowania I. Opis techniczny II. Wykaz elementów klimatyzacji Załączniki: Oferta na dostawę centrali, agregatu i automatyki III. Część rysunkowa: Rys. 1 Rzut pierwszego piętra 1:50 Rys. 2 Rzut dachu 1:50 Rys. 3 Przekroje 1:50

3 I. OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego instalacji klimatyzacji w części pomieszczeń przebudowywanego na potrzeby Szpitalnego Oddziału Ratunkowego budynku H-16 na terenie SPSK Nr 1 w Lublinie, przy ulicy Staszica Podstawa opracowania Zlecenie i umowa z Inwestorem, Inwentaryzacja budowlana i instalacyjna, Technologia, Architektura, Wytyczne projektowania Szpitali Ogólnych Klimatyzacja i Wentylacja, Zarządzenie Ministra Zdrowia i Opieki Społecznej, Katalogi producentów urządzeń klimatyzacyjnych, Obowiązujące normy i normatywy. 2. Ogólny opis pomieszczeń wentylowanych Projektuje się instalację klimatyzacji w pomieszczeniach : - sali 4-łóŜkowej IOK - sali 2-łóŜkowej krótkotrwałej IOM-SOR - pomieszczeiach pomocniczych na I piętrze budynku H-16. Oprócz tego w pomieszczeniu UPS w piwnicach projektuję się dodatkowy system wentylacji wywiewnej okresowej Ilości powietrza w poszczególnych pomieszczeniach podano w części rysunkowej. Z pomieszczeń higieniczno-sanitarnych projektuje się oddzielny system wyciągowy. 3. Opis zespołu klimatyzacyjnego Centrala klimatyzacyjna składa się z następujących elementów: a) część nawiewna składa się z : bloku filtracji z filtrem kieszeniowym G4 bloku odzysku ciepła z wymiennikiem płytowym - poprzecznym bloku chłodnicy bloku nagrzewnicy elektrycznej bloku wentylatora promieniowego z napędem pasowym bloku filtracji z filtrem kieszeniowym F8 b) część wywiewna składa się z : bloku filtracji z filtrem kasetowym G4 bloku wentylatora promieniowego z napędem pasowym bloku odzysku ciepła z wymiennikiem płytowym poprzecznym sekcja pusta.

4 Z pomieszczeń higieniczno-sanitarnych projektuje się oddzielny system wyciągowy za pomocą wentylatora dachowego WD-16-T-1400 zblokowanego z centralą nawiewno-wywiewną. Z pomieszczenia UPS projektuje się system wyciągowy za pomocą wentylatora Kanałowego TD sterowanego termostatem pomieszczeniowym Chłodnica freonowa zasilana będzie z agregatu JCA Opis instalacji klimatyzacji Nawiew powietrza do pomieszczeń przewidziano za pomocą nawiewników SFD i SFW z filtrem absolutnym firmy Clima Tech. Na odgałęzieniach do nawiewników zamontować przepustnice do wyregulowania ilości powietrza. Wywiew powietrza za pomocą wywiewników sufitowych ADLQ firmy Trox oraz kratek wywiewnych typu K1. Na odgałęzieniach do wywiewników i kratek zamontować przepustnice do wyregulowania ilości powietrza. 5. Tłumienie dźwięków. W celu zabezpieczenia pomieszczeń przed hałasem związanym z pracą wentylatorów przewidziano na kanałach nawiewnym i wywiewnym zainstalowanie tłumików płytowych kanałowych typ MSA 200 Trox. 6. Układy sterowania i regulacji. Układy sterowania i regulacji w zakresie : temperatury, prędkości obrotowej wentylatora nawiewnego za pomocą falownika, wentylator wywiewny dwubiegowy, praca nagrzewnicy kanałowej. PowyŜsze układy sterowania i regulacji realizowane będą poprzez automatykę szafy klimatyzacyjnej. 7. Opis rozwiązań szczegółowych Centrala klimatyzacyjna zlokalizowana będzie na dachu budynku, powyŝej klimatyzowanych pomieszczeń. Centrala klimatyzacyjna posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Konstrukcja wsporcza wg. projektu konstrukcyjnego. Dla zespołu nawiewno-wywiewnego pomiędzy pomieszczeniami wentylowanymi, a centralą klimatyzacyjną zainstalowane będą tłumik kanałowe. Dodatkowo centrala łączona jest z siecią kanałów przez króćce elastyczne, a przejścia przewodów przez przegrody budowlane naleŝy obłoŝyć miękką płytą pilśniową. Do prowadzenia powietrza zaprojektowano kanały prostokątne z blachy stalowej ocynkowanej typ A/I, orazsono- DEC25 izolowane termicznie i akustycznie. Łączenie kanałów typ A/I na kołnierze z uszczelnieniem z gumy mikro-porowatej samoprzylepnej na całej długości kołnierza. Przewody nawiewne i wywiewne typ A/I prowadzić wg. części rysunkowej. Przewody prowadzone na dachu naleŝy zaizolować

5 wełną mineralną o grubości 50 mm pod blachę stalową ocynkowaną, natomiast pozostałe przewody zaizolować wełną mineralną o grubości 20 mm pod folię aluminiową. Nawiewniki wyposaŝone będą w przepustnice regulacyjne do ustawienia odpowiedniej wydajności powietrza wentylacyjnego. Projektuję się centralę klimatyzacyjną w wykonaniu higienicznym, kompaktowym typu KWHC 2000 ZA produkcji AW Clima. 8. Zasilenie energetyczne. Centralę klimatyzacyjną zasilić w energię elektryczną. 9. Automatyka i sterowanie. Przewidziano realizację regulacji automatycznej temperatury w klimatyzowanych pomieszczeniach. Utrzymanie stałej temperatury +24*C w ciągu roku w klimatyzowanych pomieszczeniach odbywać się będzie przez ogrzanie lub chłodzenie powietrza nawiewanego, realizowane za pomocą układów sterowania dopływu energi do nagrzewnic elektrycznych oraz spręŝarki w agregacie chłodniczym. Instalacja nawiewno-wywiewna wyposaŝona będzie w kasety zdalnego sterowania zlokalizowanej w pomieszczeniu IOK z moŝliwością nastawienia zadanej temperatury, oraz sygnalizacji awarii w układzie. Ze względu na lokalizację sali IOK po stronie południowej a sali IOM-SOR po stronie północnej do sali IOM-SOR przewidziano dodatkową nagrzewnicę elektryczną strefową w celu utrzymania stałej temperatury w ciągu roku niezaleŝnie od ustawienia temperatury w zładzie klimatyzacyjnym dla sali IOK. Ponadto przewidziano następujące zabezpieczenia: - sygnalizację zerwania paska klinowego wentylatorów, - sygnalizację zabrudzenia filtrów, - sygnalizację przegrzania silnika i jego wyłączenie - regulacja wydajności zładu za pomocą falownika. 10. Instalacja chłodnicza. Instalacja chłodu będzie wykonana z przewodów miedzianych łączonych przez lutowanie lutem twardym, pomiędzy agregatem chłodniczym a chlodnicą zamontowaną w centrali klimatyzacyjnej. Instalację naleŝy zaizolować otuliną Insul tube K gr. 19mm. Z tacy ociekowej przy chłodnicy naleŝy wykonać instalację do odpływu skroplin. Skropliny odprowadzić do kanalizacji deszczowej dachu. Przy centrali wykonać syfon o wysokości części wodnej min. 150mm. 11. Materiały i urządzenia do budowy instalacji wentylacji Kanały Wykonane będą z blachy stalowej ocynkowanej łączone na kołnierze, uszczelnione gumą mikroporowatą samoprzylepną na całej długości kołnierza, ze wzmocnieniem odcinków prostych kołnierzy klipsami w celu lepszego uszczelnienia połączeń. Wsporniki i zawieszenia pod kanały wykonać z kształtowników stalowych ocynkowanych.

6 Kanały mocować do podpór z przekładką gumową w celu zabezpieczenie przed przenikaniem dźwięków i wstrząsów na konstrukcję budynku Izolacja Przewody prowadzone na dachu naleŝy zaizolować wełną mineralną o grubości 50 mm pod blachę stalową ocynkowaną, natomiast przewody prowadzone w pomieszczeniach zaizolować wełną mineralną o grubości 20 mm pod folię aluminiową Prowadzenie kanałów Kanały w adaptowanych pomieszczeniach prowadzić w stropie podwieszonym na korytarzu, w pomieszczeniach w obudowach zgodnie z projektem budowlanym. Przy przejściach przez przegrody budowlane, pomiędzy kanałem, a przegrodą wykonać izolacje oddzielającą kanał od przegrody dla zabezpieczenia przed przenoszeniem się dźwięku. Celem wytłumienia hałasu wytwarzanego przez wentylatory zastosowano tłumiki kanałowe szumu. Projekt klimatyzacji opracowano w oparciu o następujące urządzenia: centralę klimatyzacyjną nawiewno-wywiewną przyjęto w oparciu o dobór producenta AW-Klima, Wrocław, automatykę i układy pomiarowe w oparciu o produkcję firmy AW-Klima, Wrocław, tłumiki kanałowe produkcji Trox, anemostaty Clima Tech, Trox, Otwory rewizyjne Całość instalacji wyposaŝyć w otwory rewizyjne zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych w celu umoŝliwienia czyszczenia i dezynfekcji instalacji wentylacji i klimatyzacji. Otwory rewizyjne w przewodach zastosować tam, gdzie nie jest moŝliwe zapewnienie czyszczenia instalacji poprzez demontaŝ elementu składowego instalacji. 12. Wytyczne branŝowe Wytyczne do projektu instalacji elektrycznych. wykonać zasilenie w energię elektryczną szafy sterowniczej, na podstawie listy kablowej dostarczonej przez dostawcę automatyki, wykonać montaŝ przewodów w rurkach ochronnych lub korytkach, Wytyczne do projektu budowlanego. wykonać otwory w ścianach wewnętrznych, stropie w celu przeprowadzenia kanałów wentylacyjnych, wykonać cokoliki pod podstawy dachowe, wykonać konstrukcję wsprczą pod agregat i centralę dachową, wykonać obudowy kanałów. 13. Wykonawstwo robót montaŝowych. urządzenia montować zgodnie z dokumentacją techniczno - ruchową dostarczaną przez producenta, przewody wykonywać z bezpośrednich pomiarów na budowie,

7 po zmontowaniu przewodów wentylacyjnych wykonać próbę szczelności oraz izolację, przed oddaniem do uŝytku wykonać regulację instalacji, całość robót wykonywać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. 14. Wytyczne do projektu aparatury kontrolno - pomiarowej i automatyki Uwaga: AKPiA jest elementem dostawy urządzeń, dostawca urządzeń przeprowadza rozruch i szkolenie obsługi. Sterowanie, pomiary i zasilanie układu klimatyzacyjnego realizowane będzie w oparciu o szafę sterowniczą. Opracował mgr inŝ. S. Kurkiewicz

8 III. WYKAZ ELEMENTÓW WENTYLACJI SYSTEM N1 Nr element Wyszczególnienie elementu Ilość 1N-1 Kolano czerpne z daszkiem i czerpnią 800x N-2 Kolano 800x N-3 Tłumik MSA PF 800x600x500 TROX 1 1N-4 Króciec elastyczny 800x600/810x N-5 Centrala dachowa nawiewno-wywiewna w wykonaniu higienicznym wg. załączonych danych technicznych 1 1N-6 Dyfuzor 800x600/750x600 L= N-7 Tłumik MSA PF 750x600x1750 TROX 1 1N-8 Kolano 750x N-9 Dyfuzor 750x600/400x500 L=280* 1 1N-10 Kolano 500x N-11 Podstawa dachowa typ AII 500x400 L=1000* 1 1N-12 Kanał A/I 500x400 L=200* 1 1N-13 Trójnik 350x500/350x500 z odgałęzieniem 400x500 L= N-14 Dyfuzor niesymetryczny 500x350/200x100 L= N-15 Przepustnica 200x N-16 Kanał A/I 200x100 L= N-17 Dyfuzor 200x100/Φ160 L= N-18 Kanał typu SONODEC 25 Φ160 L= N-19 Nawiewnik z filtrem absolutnym typ SFD 5/5 CLIMA TECH 1 1N-20 Kanał A/I 500x350 L=1150* 1 1N-21 Kolano 500x N-22 Trójnik 500x350/500x350 z odgałęzieniem Φ200 L= N-23 Kanał B/I Φ200 L= N-24 Przepustnica Φ N-25 Kanał typu SONODEC 25 Φ200 L= N-26 Dyfuzor Φ200/Φ160 L= N-27 Nawiewnik z filtrem absolutnym typ SFW 3/6 CLIMA TECH 6 1N-28 Dyfuzor jednostronny 350x500/250x500 L= N-29 Kolano 500x N-30 Kanał A/I 500x250 L= N-31 Trójnik 500x250/500x250 z odgałęzieniem 250x250 L= N-32 Kanał A/I 250x250 L=300* 1 1N-33 Kolano 250x N-34 Kanał A/I 250x250 L=1000* 1 1N-35 Dyfuzor jednostronny 250x250/400x200 L= N-36 Nagrzewnica elektryczna 3kW typ ZNEK "P" 400x200x N-37 Trójnik 250x250/250x250 z odgałęzieniem Φ200 L= N-38 Kanał typu SONODEC 25 Φ200 L= N-39 Dyfuzor Φ200/Φ160 L= N-40 Dyfuzor 250x250/150x200 L= N-41 Kanał A/I 150x200 L= N-42 Dyfuzor 150x200/Φ200 L= N-43 Trójnik 500x250/500x250 z odgałęzieniem Φ200 L= N-44 Dyfuzor 500x250/250x250 L= N-45 Kanał A/I 250x250 L= N-46 Trójnik 250x250/250x250 z odgałęzieniem Φ200 L=400 1

9 1N-47 Dyfuzor 250x250/150x200 L= N-48 Kanał A/I 150x200 L= N-49 Dyfuzor 150x200/Φ200 L= N-50 Kratka kontaktowa 300x100 1 Uwagi Wszystkie prostki wykonać z jednym luźnym kołnierzem Długości elementów oznaczone " * " ustalić na budowie. Izolacja kanałów nawiewnych i wywiewnych wełną mineralną wewnątrz budynku - gr. 2cm pod folią aluminiową, na dachu gr. 5 cm pod blachą stalową ocynkowaną SYSTEM W1 Nr element Wyszczególnienie elementu Ilość 1W-1 Kolano wyrzutne z daszkiem i wyrzutnią 800x W-2 Kolano 800x W-3 Tłumik MSA PF 800x600x500 TROX 1 1W-4 Króciec elastyczny 800x600/810x W-5 Dyfuzor 800x600/750x600 L= W-6 Tłumik MSA PF 750x600x1750 TROX 1 1W-7 Dyfuzor 750x600/500x350 L= W-8 Kanał A/I 500x350 L= W-9 Kolano 500x W-10 Kanał A/I 500x350 L= W-11 Kolano 350x W-12 Podstawa dachowa typ AII 500x400 L=1000* 1 1W-13 Kanał A/I 500x350 L=200* 1 1W-14 Kolano 350x W-15 Kanał A/I 500x350 L= W-16 Trójnik 500x350/500x350 z odgałęzieniem 150x150 L= W-17 Odsadzka 150x150 L=500 s= W-18 Kanał A/I 150x150 L= W-19 Kolano 150x W-20 Kanał A/I 150x150 L= W-21 Trójnik 150x150/150x150 z odgałęzieniem 150x150 L= W-22 Przepustnica 150x W-23 Kratka wywiewna K1 150x W-24 Kanał A/I 150x150 L=250* 1 1W-24a Kanał A/I 150x150 L= W-24b Kanał A/I 150x150 L= W-25 Kolano 500x W-26 Kanał A/I 500x350 L= W-27 Trójnik 500x350/500x350 z odgałęzieniem Φ160 L= W-28 Kanał typu SONODEC 25 Φ160 L= W-29 Przepustnica Φ W-30 Anemostet ze skrzynka rozpręŝną typ ADLQ300 TROX 1 1W-31 Trójnik 500x350/500x350 z odgałęzieniem 200x150 L= W-32 Kanał A/I 200x150 L= W-33 Trójnik 200x150/200x150 z odgałęzieniem 200x150 L= W-34 Dyfuzor 200x150/150x150 L= W-35 Kanał A/I 150x150 L=750 1

10 1W-36 Kanał A/I 200x150 L= W-37 Dyfuzor 200x150/Φ200 L= W-38 Kanał typu SONODEC 25 Φ200 L= W-39 Przepustnica Φ W-40 Anemostet ze skrzynka rozpręŝną typ ADLQ400 TROX 2 1W-41 Dyfuzor jednostronny 350x500/250x500 L= W-42 Kanał A/I 500x250 L= W-43 Trójnik 500x250/500x250 z odgałęzieniem Φ250 L= W-44 Kanał typu SONODEC 25 Φ250 L= W-45 Przepustnica Φ W-46 Anemostet ze skrzynka rozpręŝną typ ADLQ500 TROX 3 1W-47 Dyfuzor 500x250/400x250 L= W-48 Kanał A/I 400x250 L= W-49 Trójnik 400x250/400x250 z odgałęzieniem Φ250 L= W-50 Kanał typu SONODEC 25 Φ250 L= W-51 Dyfuzor 400x250/250x250 L= W-52 Kanał A/I 250x250 L= W-53 Trójnik 250x250/250x250 z odgałęzieniem Φ250 L= W-54 Kanał B/I Φ200 L= W-55 Kanał typu SONODEC 25 Φ200 L= W-56 Dyfuzor 250x250/Φ250 L= W-57 Kanał typu SONODEC 25 Φ250 L= Uwagi Wszystkie prostki wykonać z jednym luźnym kołnierzem Długości elementów oznaczone " * " ustalić na budowie. Izolacja kanałów nawiewnych i wywiewnych wełną mineralną wewnątrz budynku - gr. 2cm pod folią aluminiową, na dachu gr. 5 cm pod blachą stalową ocynkowaną SYSTEM W2 Nr element Wyszczególnienie elementu Ilość 2W-1 Kratka wywiewna K1 150x W-2 Kanał A/I 150x150 L= W-3 Kolano 150x W-4 Kanał A/I 150x150 L= W-5 Przepustnica 150x W-6 Trójnik 150x150/150x150 z odgałęzieniem 150x150 L= W-7 Kanał A/I 150x150 L=200* 1 2W-8 Kanał A/I 150x150 L=200* 1 2W-9 Dyfuzor 150x150/Φ200 L= W-10 Kanał B/I Φ200 L=1000* 1 2W-11 Podstawa dachowa typ BII Φ200 L=1000* 1 2W-12 Podstawa tłumiąca TWD-16-N 1 2W-13 Wentylator dachowy WD-16-T Uwagi Wszystkie prostki wykonać z jednym luźnym kołnierzem Długości elementów oznaczone " * " ustalić na budowie. Izolacja kanałów nawiewnych i wywiewnych wełną mineralną wewnątrz budynku - gr. 2cm pod folią aluminiową, na dachu gr. 5 cm pod blachą stalową ocynkowaną

11 SYSTEM W3 - wentylacja okresowa pomieszczenia UPS Nr element Wyszczególnienie elementu Ilość 3W-1 Kratka wywiewna Φ W-2 Kanał B/I Φ125 L=15000* 1 Wentylator kanałowy TD-315/125 HF Venture Industries wraz z elektronicznym 3W-3 regulatorem temperatury ERT 2 1 3W-4 Kratka kontaktowa 300x200 1 Uwagi Wszystkie prostki wykonać z jednym luźnym kołnierzem Długości elementów oznaczone " * " ustalić na budowie. Kanałów w systemie W3 nie izolować