(P ) Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano:

Transkrypt

1 POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA OPIS PATENTOWY Patent dodatkowy do patentunr Zgłoszono: (P ) Int. Cl. C11B 1/04 Pierwszeństwo URZĄD PATENTOWY PRL Zgłoszenie ogłoszono: Opis patentowy opublikowano: Twórcy wynalazku: Augustyn Jakubowski, Zofia Rudzka, Ludwik Świda, Artur Katzer, Janusz Kwieciński, Stefan Miłosz Uprawniony z patentu: Instytut Przemysłu Mięsnego i Tłuszczowego, Warszawa (Polska) Urządzenie do wstępnej obróbki nasion oleistych Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wstępnej obróbki nasion oleistych przeznaczo nych do procesu odolejania, pozyskiwania białka lub odtłuszczania z jednoczesną dezaktywacją enzymów nasiennych. Dotychczas operacje technologiczne takie jak kondycjonowanie i suszenie nasion oleistych prowadzono w odpowiednio skonstruowanych dla danego procesu urządzeniach. Według opisu patentowego RFN nr urządzenie do obróbki nasion składa się z komory roboczej, która podzielona jest przy pomocy perforowanej płyty na dwa przedziały: górny i dolny. W przedziale górnym komory roboczej usytuowanyjest przewód wyjściowy dla nasion oraz w dolnym przedziale znajduje się przewód wylotowy ze śluzą i przewód wlotowy dla pary wodnej. Płyta perforowana ułożona jest ukośnie od góry powyżej przewodu wlotowego, a od dołu do przewodu wylotowego. Nasiona z przewodu wejściowego kierowane są w stronę płyty rozdzielają cej przy pomocy specjalnych ścianek. Jako środek ogrzewający i fluidujący stosowana jest para wodna pod ciśnieniem od 0,5 do 3 atm. i temperaturze od 80 do 300 C. Para wodna początkowo kondensuje się na powierzchni fluidowanych nasion co powoduje natychmiastowe podniesienie ich temperatury. Celem wynalazku było opracowanie konstrukcji takiego urządzenia, które umożliwiałoby przeprowadzenie obróbki wstępnej nasion oleistych w krótkim okresie czasu wodą lub parą wodną nasyconą z jednoczesnym ogrzewaniem nasion do temperatury od 20 do 105 C, a następnie stopniowemu ich wysuszeniu i wychłodzeniu. Urządzenie według wynalazku składa się z trzech zespołów zbiorników, w skład których wchodzą cylindryczne zbiorniki zaopatrzone w mieszadła łapowe zamocowane do wspólnego wału napędzanego za pomocą skrzyni przekładniowej i silnika elektrycznego. Zbiorniki wyposażone są w przepustnice, przez które przesypują się nasiona, oraz króćce do odprowadzania pary wodnej. W górnym zespole zbiorniki posiadają płaszcze boczne, ogrzewane dna bez otworów i z otworami. W środkowym zespole zbiorniki mają tylko ogrzewane dna bez otworów, a także płaszcze boczne.

2 Dolny zespół zbiorników zaopatrzony jest w izolację termiczną, dmuchawę oraz króciec do odprowadzania zapylonego powietrza. W górnej części urządzenie wyposażone jest w śluzę obro tową, a w dolnej w przenośnik ślimakowy. Urządzenie według drugiej wersji posiada trzy zespoły zborników. W skład tych zespołów wchodzą cylindryczne zbiorniki zaopatrzone w mieszadła łapowe zamocowane do wspólnych dla danego zespołu wałów napędzanych za pomocą skrzyni przekładniowych i silników elektrycznych. Zbiorniki wyposażone są również w przepustnice, przez które przesypują się nasiona oraz w króćce do odprowadzania pary wodnej. W górnym zespole zbiorniki posiadają płaszcze boczne, ogrzewane dna bez otworów i z otworami. W środkowym zespole zbiorniki mają ogrzewane dna bez otworów, a także płaszcze boczne. Górny zespół zbiorników połączony jest ze środkowym i dolnym zespołem zbiorników za pomocą przenośnika ślimakowego. Dolny zespół zbiorników zaopatrzony jest w izolację termi czną, dmuchawę oraz króciec do odprowadzania zapylonego powietrza. W górnej części urządze nie wyposażone jest w śluzę obrotową, a w dolnej w przenośniki przedstawia urządzenie w przekroju podłużnym, a fig. 2 drugą wersję urządzenia. Urządzenie według wynalazku składa się z trzech zespołów zbiorników 1,2,3, w skład których wchodzą cylindryczne zbiorniki 10 ustawione jeden nad drugim. Zbiorniki zaopatrzone są w mieszadła łapowe 4 zamocowane do wspólnego wału 13 napędzanego za pomocą skrzyni przekład niowej i silnika elektrycznegol4, w przepustnice 9 oraz króćce 15. W górnym zespole 1 zbiorniki posiadają płaszcze boczne 12, ogrzewane dna bez otworów 11 i z otworami 5. W środkowym zespole 2 zbiorniki mają ogrzewane dna bez otworów 11 i płaszcze boczne 12. Dolny zespół zbiorników 3 zaopatrzony jest w izolację termiczną 17, dmuchawę 8 oraz króciec 15 do odprowa dzania zapylonego powietrza. W górnej części urządzenie wyposażonejest w śluzę obrotową 6, a w dolnej części w przenośnik ślimakowy 7. Urządzenie według drugiej wersji składa się z trzech zespołów 1, 2, 3. W skład zespołów wchodzą cylindryczne zbiorniki 10 usytuowane względem siebie kaskadowo zaopatrzone w mie szadła łapowe 4 zamocowane do wspólnych dla danego zespołu zbiorników wałów 13 napędzanych za pomocą skrzyni przekładniowych i silników elektrycznych 14. Zbiorniki wyposażone są w przepustnice 9 i króćce 15. W górnym zespole 1 zbiorniki posiadają płaszcze boczne 12, ogrzewane dna bez otworów 11 i z otworami 5. W środkowym zespole 2 zbiorniki posiadają ogrzewane dna bez otworów 11 i płaszcze boczne 12. Zespół zbiorników 1 połączony jest z zespołem zbiorników 2 i 3 przenośnikiem ślimakowym 18. Dolny zespół zbiorników 3 zaopatrzony jest w izolację termiczną 17, dmuchawę 8, przez którą kierowane jest zimne powietrze oraz króciec 15. W górnej części urządzenie wyposażone jest w śluzę obrotową 6, natomiast w dolnej w przenośnik ślimakowy 7. Para bezpośrednio doprowadzana jest przez wał 13 i mieszadła łapowe 4 do zespołu zbiorników 1 oraz przez otwory w dnie zbiornika. Przepustnice 9 regulują grubość warstwy nasion w zbiornikach 10 od 25 do 100 cm oraz ich czas przebywania w poszczególnych zespołach. Nasiona po przejściu przez śluzę obrotową 6 układają się na ogrzewanych dnach 5 i 11. Nasiona przesypywane są grawitacyjnie przez przepustnice 9. Ruch nasion i zapełnianie urządzenia odbywa się automatycznie, aż do osiągnięcia napełnienia zespołu zbiorników 3 wraz z przenośni kiem ślimakowym 7. Zapełnienie urządzenia odbywa się w czasie mieszania nasion przy pomocy mieszadeł łapowych 4. W zespole zbiorników 1 nasiona poddawane są mieszaniu z jednoczesnym kombinowanym działaniem pary bezpośredniej połączonym z ogrzewaniem przeponowym. Pro wadzi to do bardzo szybkiego wzrostu temperatury i wilgotności nasion. Nasiona nawilżone i nagrzane przechodzą do zespołu zbiorników 2, w którym następuje ich suszenie przez ogrzewanie przeponowe i przepływ powietrza w obiegu zamkniętym lub wymuszonym podczas mieszania nasion. Odparowana woda jako opary odprowadzana jest przez króciec 15 do rurociągu zbioro wego 16. W zespole zbiorników 3 nasiona również w trakcie mieszania poddawane są przepływowi zimnego powietrza w celu ich schłodzenia, przy czym zapylone powietrze przez króciec 15 przeka zywanejest do cyklonu, następnie nasiona kierowane są przez przenośnik ślimakowy 7 do dalszych operacji technologicznych. Takprzygotowane nasiona poddaje się rozdrabnianiu i tłoczeniu w znany sposób, przy czym dzięki zmianom które nastąpiły w tkance nasion, zarówno rozdrabnianie jak i tłoczenie oleju

3 przebiega w sposób znacznie bardziej efektywny. Może być również zastosowane bezpośrednie tłoczenie nasiona bez ich uprzedniego rozdrabniania. W czasie obróbki wstępnej nasion zachodzi dezaktywacja enzymów nasiennych, co poprawia znacznie jakość uzyskiwanego oleju i białka, a ponadto następuje usunięcie lotnych substancji z parą wodną o niekorzystnych cechach smakowozapachowych, które przy konwencjonalnym przerobie przechodzą do oleju. Wstępna obróbka ułatwia również odtłuszczenie nasion dzięki zniszczeniu przyczepności łuski do jądra nasienia. W urządzeniu według wynalazku prowadzi się jednocześnie trzy operacje technologiczne wstępnej obróbki nasion oleistych, to jest nawilżanie i podgrzewanie, suszenie oraz chłodzenie, gdy dotychczas do każdego z tych procesów stosowane były oddzielne aparaty. Zastosowanie tego urządzenia w zakładach przemysłowych obok oszczędności miejsca w hali produkcyjnej ogranicza pracochłonność związana ze sterowaniem i dozorem procesu technologicznego. Urządzenie to daje też pewne oszczędności energetyczne związane z wyeliminowanie transportu wewnętrznego oraz lepszej ekonomiki cieplnej. Urządzenie pracuje w sposób ciągły. Zastrzeżenia patentowe 1. Urządzenie do wstępnej obróbki nasion oleistych, znamienne tym, że składa się z trzech zespołów zbiorników (1,2,3), w skład których wchodzą cylindryczne zbiorniki (10) zaopatrzone w mieszadła łapowe (4) zamocowane do wspólnego wału (13) napędzanego za pomocą skrzyni przekładniowej i silnika elektrycznego (14) oraz wyposażone w przepustnice (9), przez które przesypują się nasiona, a także w króćce (15) do odprowadzania pary wodnej, przy czym w górnym zespole (1) zbiorniki posiadają płaszcze boczne (12), ogrzewane dna bez otworów (11) i z otworami (5), natomiast w środkowym zespole (2) zbiorniki mają ogrzewane dna bez otworów i płaszcze boczne, zaś dolny zespół (3) zaopatrzonyjest w izolację termiczną (17), dmuchawę (8) oraz króciec (15) do odprowadzania zapylonego powietrza, a ponadto urządzenie w górnej części wyposażone jest w śluzę obrotową (6) a w dolnej w przenośnik ślimakowy (7). 2. Urządzenie do wstępnej obróbki nasion oleistych, znamienne tym, że składa się z trzech zespołów zbiorników (1,2,3) w skład których wchodzą cylindryczne zbiorniki (10) zaopatrzone w mieszadła łapowe (4) zamocowane do wspólnych dla danego zespołu zbiorników wałów (13) napędzanych za pomocą skrzyni przekładniowych i silników elektrycznych (14) oraz wyposażone w przepustnice (9), przez które przesypują się nasiona i w króćce (15) do odprowadzania pary wodnej, przy czym w górnym zespole (1) zbiorniki posiadają płaszcze boczne (12), ogrzewane dna bez otworów (11) i z otworami (5), natomiast w środkowym zespole (2) zbiorniki mają ogrzewane dna bez otworów i płaszcze boczne, a ponadto zespół zbiorników (1) połączonyjest przenośnikiem ślimakowym (18) z zespołem zbiorników (2 i 3), zaś dolny zespół zbiorników (3) zaopatrzonyjest w izolację termiczną (17), dmuchawę (8) oraz króciec (15) do odprowadzania zapylonego powietrza, a w górnej części urządzenie wyposażonejest w śluzę obrotową (6), natomiast w dolnej w przenośnik ślimakowy (7).

4 Fig 1

5 Fig Z