(54) Suszarnia segmentowa do suszenia materiałów sypkich, zwłaszcza ziaren zbóż i nasion

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl5: F26B 17/24 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (54) Suszarnia segmentowa do suszenia materiałów sypkich, zwłaszcza ziaren zbóż i nasion (43) Zgłoszenie ogłoszono: (76) Uprawniony i twórca wynalazku: BUP 02/91 Jacek Szostkowski, Wrocław, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 09/93 PL B1 (57)1. Suszarnia segmentowa do suszenia materiałgrzewczo-nawiewowym, złożona z nałożonych na ów sypkich, zwłaszcza ziaren zbóż i nasion z układem siebie symetrycznych segmentów przeznaczonych do suszenia i ochładzania ziarna, z komorą nawiewową wewnątrz segmentów mających usytuowane prostopadle do ścian bocznych, naprzemiennie w rzędach, dwuspadowe elementy w kształcie daszków, otwartych od dołu, obejmujących otwory nawiewowe i wywiewowe, z segmentem zasypowym oraz z segmentem wybierającym ze ślimakiem i układem dozującym, znamienna tym, że w segmencie zasypowym (27) z zasypem (25) posadowiono nad daszkiem zasypowym (34), ślimak zysypowy (26), zamocowany korzystnie w ścianach czołowych (13) i (14), natomiast w segmencie wybierającym (30), w każdej jego sekcji, posadowiono daszek główny (3), tworzący z odpowiednio wyprofilowanym elementem ścian bocznych (4) komorę wysypową (35), ze szczeliną wysypową (29), w obszarze której zamocowano wałek dozujący (2), korzystnie o zmiennych obrotach i półkę uchylną (8), a w korycie (5) posadowiono korzystnie w ścianach czołowych (13) 1 (14), w korzystnej odległości od zamocowanego na osi (7) dna koryta (6), ślimak (1). F ig.2

2 SUSZARNIA SEGMENTOWA DO SUSZENIA MATERIAŁÓW SYPKICH, ZWŁASZCZA ZIAREN ZBÓŻ I NASION Z a s t r z e ż e n i a p a t e n t o w e 1. Suszarnia segmentowa do suszenia materiałów sypkich, zwłaszcza ziaren zbóż i nasion z układem grzewczo-nawiewowym, złożona z nałożonych na siebie symetrycznych segmentów przeznaczonych do suszenia i ochładzania ziarna, z komorą nawiewową wewnątrz segmentów mających usytuowanie prostopadle do ścian bocznych, naprzemiennie w rzędach, dwuspadowe elementy w kształcie daszków, otwartych od dołu, obejmujących otwory nawiewowe i wywiewowe, z segmentem zasypowym oraz z segmentem wybierającym ze ślimakiem i układem dozującym, z n a m i e n n a t y m, że w segmencie zasypowym (27) z zasypem (25) posadowiono nad daszkiem zasypowym (34), ślimak zasypowy (26), zamocowany korzystnie w ścianach czołowych (13) i (14), natomiast w segmencie wybierającym (30),w każdej jego sekcji, posadowiono daszek główny (3), tworzący z odpowiednio wyprofilowanym elementem ścian bocznych (4) komorę wysypową (35), ze szczeliną wysypową (29), w obszarze której zamocowano wałek dozujący (2), korzystnie o zmiennych obrotach i półkę uchylną (8), a w korycie (5) posadowiono korzystnie w ścianach czołowych (13) i (14), w korzystnej odległości od zamocowanego na osi (7) dna koryta (6), ślimak (1). 2. Suszarnia według zastrz. 1, z n a m i e n n a tym, że symetryczne, dwuspadowe daszki (12), mające w swych częściach dolnych pionowe ścianki (31) z podgięciami (32), są zamocowane z jednej strony do ściany komory nawiewowej (33) i z drugiej strony do ściany zewnętrznej (4), każdego segmentu (28), przy czym daszki jednego rzędu obejmują swym profilem otwory nawiewowe (16) ściany komory nawiewowej (33), a drugiego rzędu obejmują otwory wywiewowe (17) ściany bocznej (4), z kolei otwory nawiewowe (16) przesłaniane są zasuwą (18), osadzoną w prowadnicy górnej (19) i dolnej (20). 3. Suszarnia według zastrz.1, z n a m i e n n a ty m, że wałek dozujący (2), posadowiony w ścianach czołowych (13) i (14) w korzystnej odległości od szczeliny wysypowej (35), ma na swym obwodzie elementy zgarniające, korzystnie w postaci łopatek. 4. Suszarnia według zastrz. 1, z n a m i e n n a t y m, że półka uchylna (8), zamocowana na osi (10) do ściany koryta (5) w obrębie szczeliny wysypowej (29) poniżej wałka dozującego (2), ma cięgno (9) połączone z dźwignią (11). 5. Suszarnia według zastrz. 2, z n a m i e n n a ty m, że między segmentami (28) w obrębie komory nawiewowej (15) posadowiono podłogę (21) z otworem (23), przesłanianym zasuwą (22), osadzoną w prowadnicach (24). * * * Przedmiotem wynalazku jest suszarnia segmentowa do suszenia materiałów sypkich, zwłaszcza ziaren zbóż i nasion. Znana jest suszarnia podobnego przeznaczenia, przedstawiona w polskim opisie patentowym nr Składa się ona z dwóch pionowo ustawionych, suszących kolumn, rozdzielonych kolektorem. W górnej części kolumny mają zbiorniki ziarna. W części środkowej suszarnia ma szereg pasków w kształcie odwróconej litery "V", tworzących układ przesypowy, między którymi przepływa strumień powietrza. W części dolnej suszarnia ma szereg równoległych rynien, zamocowanych wahliwie, służących do wygarniania ziarna z kolumn. Każda kolumna przedzielona jest zaporami oddzielającymi część suszącą od chłodzącej kolumny. Wadą tej suszarni jest ograniczona możliwość sterowania szybkością przesypu ziarna przez część suszącą. Ponadto sterowanie szybkością i jakością suszenia odbywa się poprzez regulację temperatury, nie ma natomiast możliwości regulowania wielkości komory suszącej

3 i chłodzącej. W końcowym etapie suszenia partii ziarna, uzyskuje się ziarno nie przesuszone, lub zachodzi konieczność ponownego zasypywania kolumn suchym ziarnem. Wadą tej suszarni jest również brak możliwości zestawienia wielkości urządzenia w zależności od potrzeb. Znana jest również suszarnia do suszenia materiałów sypkich przedstawiona w niemieckim opisie patentowym nr DE C2. Ziarno przesypywane jest w tej suszarni między obwodowo usytuowanymi elementami transportowo-suszącymi, w których gorące powietrze doprowadzane jest do wnętrza suszarni i przesłaniane zastawkami. Wadą tej suszarni jest brak możliwości regulowania szybkości suszenia. Gorące powietrze przepływa przez całą objętość komory stykając się z ziarnem podczas przesypu między segmentami. Zmniejsza to efekt suszenia. Brak wielkości suszarni w zależności od potrzeb. również możliwości zestawiania Suszarnia segmentowa z układem grzewczo-nawiewowym składa się z nałożonych na siebie symetrycznych segmentów, przeznaczonych do suszenia i ochładzania ziarna, mających komorę nawiewową wewnątrz segmentów. Segmenty mają usytuowane prostopadle do ścian bocznych, naprzemiennie w rzędach, dwuspadowe elementy w kształcie daszków, otwarte od dołu, obejmujące swym profilem otwory nawiewowe i wywiewowe. Nad segmentami suszącymi osadzony jest segment zasypowy, natomiast całość posadowiona jest na segmencie wybierającym, w którym znajduje się ślimak wybierający i układ dozujący. Istota wynalazku polega na tym, że w segmencie zasypowym z zasypem posadowiono nad daszkiem zasypowym ślimak zasypowy, zamocowany w ścianach czołowych. W segmencie wybierającym, w każdej jego sekcji, posadowiono daszek główny, tworzący z odpowiednio wyprofilowanymi elementami ścian bocznych, komorę wysypową, ze szczeliną wysypową, w obrębie której zamocowano wałek dozujący o zmiennych obrotach i półkę uchylną, natomiast w korycie posadowiono w ścianach czołowych, w korzystnej odległości od zamocowanego na osi dna koryta, ślimak. Korzystnym jest, gdy symetryczne, dwuspadowe daszki, mający w swych dolnych częściach pionowe ścianki z podgięciami, są zamocowane z jednej strony do ściany komory nawiewowej, a z drugiej strony do ściany zewnętrznej, przy czym daszki jednego rzędu obejmują swym profilem otwory nawiewowe komory nawiewowej, a drugiego rzędu, obejmują otwory wywiewowe ściany bocznej, osadzoną w prowadnicy z kolei otwory nawiewowe przesłaniane są zasuwą, górnej i dolnej. Korzystnym jest również, gdy wałek dozujący, posadowiony w ścianach czołowych, w korzystnej odległości od szczeliny wysypowej, ma na swym obwodzie elementy zgarniające w kształcie łopatek. Korzystnym jest też, gdy półka uchylna, zamocowana na osi do ściany koryta, w obrębie szczeliny wysypowej, poniżej wałka dozującego, ma cięgno połączone z segmentami osadzoną w prowadnicach. dźwignią. Korzystnym jest także, gdy między w komorze nawiewowej posadowiono podłogę z otworem, przesłanianym zasuwą, Dzięki zastosowaniu suszarni uzyskano możliwość doboru wydajności i gabarytów suszarni do aktualnych potrzeb. Umieszczenie wałka zasypowego w segmencie zasypowym pozwala na równomierne rozłożenie zasypywanego ziarna nad segmentami. Ziarno w segmencie zasypowym, dzięki kontaktowi z nagrzanym daszkiem zasypowym, oraz dzięki cyrkulacji powietrza z najwyższego segmentu do segmentu zasypowego, podane zostaje procesowi suszenia już w segmencie zasypowym. Mocowanie daszków do ścian zewnętrznych segmentu oraz do ściany komory nawiewowej usztywnia konstrukcję, dzięki czemu nie zachodzi konieczność tworzenia ram suszarni. Osłanianie otworów nawiewowych profilami daszków jednego rzędu, natomiast otworów wywiewowych profilami daszków drugiego rzędu, a także wygięcie daszków wymuszają labiryntowy przepływ powietrza, przez co w y d łuża się droga styku ziarna z powietrzem. Daje to lepsze efekty wymiany ciepła i wilgoci między ziarnem a powietrzem. Przesłanianie otworów nawiewowych zasuwą zapobiega przedmuchom powietrza w segmentach, w których nie ma ziarna. Ma to szczególne znaczenie podczas kończenia procesu suszenia, gdyż utrzymuje się przepływ powietrza przez ziarno w całym okresie suszenia. Likwiduje się dzięki temu straty spowodowane zasypywaniem

4 suszarni suchym ziarnem w końcowym etapie procesu suszenia, lub uzyskiwanie partii nie przesuszonego ziarna. Rozdzielenie poszczególnych segmentów płytą podłogową z zasuwą umożliwia naprzemienne, w zależności od potrzeb, wykorzystanie segmentów do suszenia lub chłodzenia ziarna. Dzięki zastosowaniu wałka dozującego o zmiennych obrotach z łopatkami, posadowionego w obszarze szczeliny wysypowej w odległości nie pozwalającej na przekroczenie kąta naturalnego wsypu ziarna, oraz półki uchylnej, sterowanej układem dźwigni, uzyskuje się możliwość sterowania ilością przesypywanego ziarna, ponadto zabezpiecza się ziarno przed zgniotem. Zamocowanie ślimaka w korycie w korzystnej odległości od dna, zabezpiecza ziarno przed zgniotem. Uchylne dno koryta umożliwia całkowite wybranie zboża z suszarni po zakończonym procesie suszenia. Przykład wykonania suszarni uwidoczniono na rysunkach, gdzie fig. 1 przedstawia półprzekrój-półwidok suszarni z boku, fig. 2 przedstawia przekrój suszarni w płaszczyźnie prostopadłej do osi wzdłużnej, a fig. 3 przedstawia przekrój sekcji segmentu wysypowego, fig. 4 przedstawia przekrój segmentu w płaszczyźnie prostopadłe] do osi wzdłużnej suszarni, fig. 5 przedstawia widok segmentu od strony komory nawiewowej, a fig. 6 przedstawia przekrój daszka. Suszarnia składa się z segmentu zasypowego 27, w którym w ściankach czołowych 13 i 14 osadzono obrotowo nad daszkiem zasypowym 34, ślimak zasypowy 26. W górnej pokrywie segmentu zasypowego 27 znajduje się zasyp 25. Segment zasypowy 27 osadzony jest rozłącznie na segmentach 28 przeznaczonych do suszenia lub chłodzenia ziarna. Segmenty 28 mają symetryczne sekcje, obejmujące komorę nawiewową 15. Segment 28 w każdej sekcji ma symetryczne, dwuspadowe daszki 12 umieszczone naprzemiennie w dwóch rzędach. Daszki 12 w swych częściach dolnych mają pionowe ścianki 31 z podgięciami 32. Daszki 12 zamocowane są z jednej strony do ściany komory nawiewowej 33, a z drugiej do ściany bocznej 4. Daszki 12 jednego rzędu obejmują swym profilem otwory nawiewowe 16, wykonane w ścianie komory nawiewowej 33, natomiast daszki 12 drugiego rzędu obejmują otwory wywiewowe 17, wykonane w ścianie bocznej 4 suszarni. Otwory nawiewowe 16 przesłaniane są zasuwą 18 umieszczoną w prowadnicy górnej 19 i dolnej 20. Między segmentami 28, w obrębie komory nawiewowej 15 posadowiono podłogę segmentu 21, której otwór 23 jest przesłaniany zasuwą 22 umieszczoną w prowadnicach 24. Segmenty 28 osadzone są rozłącznie na segmencie wybierającym 30, który w każdej sekcji ma, osadzone równolegle do osi wzdłużnej, daszki główne 3, tworzące z odpowiednio wyprofilowanymi elementami ścian bocznych 4, komorę wysypową 35, ze szczeliną wysypową 29. W obszarze szczeliny wysypowej 29, zamocowano w ścianach czołowych 13 i 14 wałek dozujący 2 z łopatkami, w odległości od szczeliny wysypowej 29 uniemożliwiający przekroczenie kąta naturalnego usypu ziarna. Pod wałkiem dozującym 2 zamocowano na osi 10, półkę uchylną 8, połączoną z dźwignią 11 cięgnem 9. W korycie 5 pod daszkiem głównym 3 zamocowano obrotowo w ścianach czołowych 13 i 14 w korzystnej odległości od dna koryta 6 ślimak 1. Dno koryta 6 zamocowane jest do ściany koryta 5 za pomocą osi 7. Ziarno przeznaczone do suszenia podnoszone jest urządzeniem podnoszącym, nie pokazanym na rysunku, do zasypu 25 w segmencie zasypowym 27. W tym segmencie ziarno rozprowadzane jest na całej powierzchni segmentu przez ślimak zasypowy 26, który w przypadku zapełnienia całej suszarni, jest podpierany przez ziarno. W segmencie zasypowym 27 ziarno jest rozdzielane na obie sekcje suszarni poprzez daszek 34. W segmentach 28 ziarno przesypywane jest między daszkami 12, które jednocześnie są kierownicami powietrza, w zależności od potrzeb - ciepłego lub zimnego. W zależności od potrzeb, przez poszczególne segmenty 28, można kierować powietrze gorące lub zimne, przez otwory 23 z układu grzewczo-nawiewowego, nie pokazanego na rysunku, sterując zasuwami 22 podłogi 21. W przypadku, gdy kończy się suszenie partu ziarna, odsłaniają się przestrzenie między daszkami, co zakłóca właściwą cyrkulację gorącego lub zimnego powietrza, a co za tym idzie, ostatnia partia ziarna byłaby nie przesuszona, Aby tego uniknąć, przesłania

5 się otwory nawiewowe 16 zasuwą 18 w tych segmentach 28, w których nie znajduje się ziarno. W segmencie wybierającym 30 ziarno na daszku głównym 3 rozdziela się do komór wysypowych 35 i poprzez szczelinę wysypową 29 przedostaje się do koryta 5. Wałek dozujący 2, dzięki regulowanej prędkości obro t owej oraz półka uchylna 8, która tworzy z wałkiem dozującym 2 szczelinę, o wielkości ustalanej dźwignią 11, umożliwiają sterowanie szybkością przemieszczania się ziarna przez poszczególne segmenty 28, w zależności od wymaganych parametrów suszenia. Całkowite opuszczenie półki 8 pozwala na szybki przesyp ziarna przez suszarnię. Z koryta 5 ziarno wysuwane jest poza suszarnię poprzez ślimak 1. Pozostałość ziarna po zakończeniu suszenia danej partii, lub w przypadku konieczności szybkiego opróżnienia suszarni, wydostaje się z koryta 5 poprzez otwarcie dna koryta. Fig. 6 Fig. 5Fig. 4

6 Fig. 3 F ig. 1 Fig. 2 Zakład Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena zł