KOCIOŁ WARZELNY PAROWY

Transkrypt

1 Łódzkie Zakłady Metalowe LOZAMET Spółka z o.o Łód, ul. Warecka 5 Skr. pocztowa 42, Łód telefon: (042) fax: (042) fax: (042) internet: lozamet@lozamet.com.pl info@lozamet.com.pl DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA KOCIOŁ WARZELNY PAROWY Typ WKP WKP WKP WKP WKP Dotyczy wyrobów od numeru seryjnego: 0001 do numeru seryjnego:

2 SPIS TRECI strona 1. CHARAKTERYSTYKA KOTŁA Zastosowanie Charakterystyka techniczna Ogólny opis kotła 3 2. INSTRUKCJA MONTAU Ustawienie kotłów Przyłczenie do instalacji Przyłczenie do instalacji parowej Przyłczenie do instalacji kondensatu Przyłczenie do instalacji wodnej 5 3. INSTRUKCJA OBSŁUGI Przygotowanie kotła do pracy Próbny rozruch kotła w wykonaniu standardowym (z półautomatycznym zaworem odpowietrzajcym) Próbny rozruch kotła wyposaonego dodatkowo w armatur bezpieczestwa Czynnoci podczas pracy kotła Czynnoci po zakoczeniu pracy kotła Uwagi eksploatacyjne 6 4. WSKAZANIA BEZPIECZE STWA I HIGIENY PRACY Dozór Techniczny INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY Konserwacja bieca Konserwacja okresowa Naprawy i remonty Wykaz typowych uszkodze i zalecane sposoby naprawy 9 6. WYPOSAENIE STANDARDOWE 9 7. WYPOSAENIE DODATKOWE 9 7. WYKAZ CZCI ZAMIENNYCH OPISY ZAŁCZONYCH RYSUNKÓW 11 Załcznik A - Armatura bezpieczestwa 16 Załcznik B - Odwadniacz parowy 19 2

3 1. CHARAKTERYSTYKA KOTŁA 1.1. Zastosowanie Kotły warzelne typu WKP s urzdzeniami zasilanymi par, słucymi do podgrzewania i gotowania produktów przeznaczonych do spoycia. Przeznaczone s do eksploatacji w zakładach zbiorowego ywienia 1.2. Charakterystyka techniczna DANE TECHNICZNE Typ WKP WKP WKP WKP WKP Pojemno warzelna [dm 3 ] Wymiary zewntrzne [mm] rednica zbiornika warzelnego rednica obudowy wysoko do kołnierza gabaryt (szeroko x głboko) 1020 x x 1340 Cinienie robocze maksymalne 0,04 pary wodnej nasyconej [MPa] zalecane 0,03 0,04 Temperatura robocza pary wodnej [ºC] 110 Pojemno parownika [dm 3 ] Zuycie pary do zagotowania [kg] Czas zagotowania [min] rednie eksploatacyjne zuycie pary [kg/h] Przyłcze instalacji parowej R 1" lub wem Ø wewn 38mm Przyłcze instalacji wodnej 2 R 1 / 2 " Przyłcze instalacji kondensatu R 1¼ " lub wem Ø wewn 38mm G 1 / 2 " lub wem Ø wewn 12,5mm Masa [kg] Elementy kotła stykajce si z produktami spoywczymi oraz zbiornik zewntrzny wykonane s ze stali kwasoodpornej gat Obudowa oraz pozostałe elementy konstrukcji ramowej z blachy nierdzewnej gat Ogólny opis kotła Standardowo kotły wykonywane s bez armatury bezpieczestwa. Na zamówienia producent moe wyposay kotły w armatur bezpieczestwa (rys. 3 poz. 17 i 18) z zaworem nastawionym na cinienie otwarcia 0,05MPa. Armatura montowana jest zamiast standardowo montowanego półautomatycznego zaworu odpowietrzajcego (rys. 3 poz. 14 i 15). Armatura bezpieczestwa opisana jest w Załczniku A. Eksploatacja kotła przy cinieniu roboczym 0,05 MPa spowoduje otwarcie zaworu bezpieczestwa i cigłe uwalnianie pary wodnej. Armatura bezpieczestwa spełnia funkcj dodatkowego układu sygnalizacji ostrzegawczej i nie zabezpiecza kotła w przypadku zasilania go par o paramatrach innych ni podane w tablicy. Główn cz kotła stanowi zbiornik warzelny (rys.1, 2 poz.2) przykrywany od góry pokryw (rys.1 poz.4, rys.2 poz.4a) zamontowan na przeciwwadze (rys.1 poz.5, rys.2 poz.5a). Cało osłonita jest osłonami wykonanymi ze stali nierdzewnej (rys.1 i 2 poz.1). 3

4 Do waniejszych zespołów nale: Zbiornik warzelny (rys.1 i 2 poz.2) składajcy si z podwójnego płaszcza tworzcego przestrze zwan ogrzewaczem. Instalacja parowa (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a) z zaworem regulujcym dopływ pary do ogrzewacza (intensywno ogrzewania). Instalacja zasilania wod (rys.1 i 2 poz.14) słuca do napełniania wod zbiornika warzelnego za pomoc obrotowej wylewki zainstalowanej na baterii z dwoma zaworami. Instalacja kondensatu (rys.1 i 2 poz. K, rys.3 poz.2) słuca do odprowadzania kondensatu zbierajcego si w dolnej czci ogrzewacza. Instalacja odpowietrzania (rys.1 i 2 poz.10) słuca do odpowietrzania ogrzewacza podczas pracy kotła. Zawór spustu strawy (rys.1 i 2 poz.6) słucy do zlewania gotowanego (podgrzewanego) produktu. 2. INSTRUKCJA MONTAU Kociołnaley przechowywa i instalowa w pomieszczeniach, w których panuje temperatura powyej +5 o C Pomieszczenie przeznaczone do eksploatacji kotłów WKP powinno posiada: - instalacj parow zapewniajcy uzyskanie cinienia roboczego wynoszcego max. 0,04MPa - instalacj odprowadzenia kondensatu - instalacj wodocigow - instalacj kanalizacyjn - skuteczn wentylacj - dobre owietlenie 2.1 Ustawienie kotłów Ustawi kociołna twardym, niepalnym i wypoziomowanym podłou. W razie potrzeby dokona regulacji poziomu za pomoc nóg kotła. Urzdzenie ustawi pod okapem aby usun wszystkie opary powstajce podczas pracy. Urzdzenie powinno by tak ustawione aby był zapewniony swobodny dostp obsługi do zaworu sterujcego dopływem pary do ogrzewacza (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a ), zaworu odpowietrzania (rys.1 i rys.2, poz.10), zaworu napełniania zbiornika warzelnego (rys.1 i 2, poz.12,13) i znajdujcego si pod osłon odwadniacza (rys.1 i 2, poz. K i rys.3 poz.2). W przypadku ustawienia kotłów obok siebie zaleca si zachowa wymiary podane na rys.1 i 2. Zaleca si aby zawór spustowy strawy usytuowa nad kratk ciekow. 2.2 Przyłczenie do instalacji Przyłczenie do instalacji parowej a) Sprawdzi, czy parametry pary zasilajcej odpowiadaj warunkom okrelonym w tabeli na stronie 3. b) Doprowadzi instalacj parow do przyłcza (rys.1 i 2 poz. P, rys.3 poz.12 lub 13) za pomoc wa o rednicy wewntrznej 38 mm odpornego na działanie gorcej pary wodnej pod cinieniem, nastpnie zamocowa na krócu za pomoc opaski zaciskowej Przyłczenie do instalacji kondensatu Doprowadzi instalacj kondensatu do przyłcza (rys.1 i 2 poz. K oraz rys.3 poz.3) za pomoc wa o rednicy wewntrznej 12,5 mm odpornego na działanie gorcej pary wodnej, nastpnie zamocowa go na krócu za pomoc opaski zaciskowej. W celu dokonania podłczenia naley wykrci cztery wkrty mocujce (rys.1, 2 poz.15) i zdj pokryw (rys.1 i 2 poz.8) 4

5 2.2.3 Przyłczenie do instalacji wodnej Dokona podłczenia instalacji wodocigowej do przyłczy R 1 / 2 " wody ciepłej i zimnej oznaczonych C C i C Z (rys.1, 2). 3. INSTRUKCJA OBSŁUGI 3.1. Przygotowanie kotła do pracy Urzdzenie odkonserwowa, zbiornik warzelny i pokryw umy gorc wod z dodatkiem płynu do mycia naczy nastpnie dokładnie wypłuka Próbny rozruch kotła w wykonaniu standardowym (z półautomatycznym zaworem odpowietrzajcym) 1) Pokrcajc pokrtłem zaworu odpowietrzajcego ogrzewacz (rys.1 i 2 poz.10) w lew stron a do kracowego połoenia, otworzy zawór odpowietrzajcy. 2) Otworzy zawór odcinajcy dopływ pary zasilajcej z instalacji parowej pomieszczenia. 3) Otworzy dopływ pary do ogrzewacza pokrcajc pokrtłem zaworu parowego (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a, rys.3 poz. 10, 11) w lewo a do kracowego połoenia. Zachowa ostronoci, gdy nastpi w tym czasie uwolnienie gorcej pary i skroplin przez otwór w korpusie zaworu odpowietrzajcego. 4) Gdy z zaworu odpowietrzajcego (rys.1 i 2 poz.10) zacznie intensywnie wydobywa si para wodna naley go zamkn przekrcajc pokrtło w praw stron do kracowego połoenia. 5) Zamkn dopływ pary do ogrzewacza pokrcajc pokrtłem zaworu parowego (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a, rys.3 poz. 10, 11) w prawo a do kracowego połoenia Próbny rozruch kotła wyposaonego dodatkowo w armatur bezpieczestwa 1) Sprawdzi, czy połoenie dwigni kurka manometrycznego (Załcznik A - rys.a1 poz.5) odpowiada pozycji "zamknite", zgodnie z rys.a1 poz. Z. 2) Otworzy zawór odcinajcy dopływ pary zasilajcej z instalacji parowej pomieszczenia. 3) Otworzy dopływ pary do ogrzewacza pokrcajc pokrtłem zaworu parowego (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a) w lewo a do kracowego połoenia. Gdy cinienie pary ustabilizuje si na poziomie okrelonym w niniejszej instrukcji, naley : 4) Sprawdzi drono zaworu bezpieczestwa (Załcznik A - rys.a1 poz.4) przez chwilowe (nie dłuej ni 1 sek.) uniesienie uchwytu zaworu (Załcznik A - rys.a1 poz.7). 5) Sprawdzi działanie kurka manometrycznego (Załcznik A - rys.a1 poz.5) przez chwilowe obrócenie dzwigni w połoenie odpowiadajce pozycji otwarte zgodnie z rys.a1 poz.o. Podczas wykonywania czynnoci wg pkt. 3), 4), 5) naley zachowa ostronoci, gdy nastpi w tym czasie uwolnienie gorcej pary i skroplin przez otwory w korpusie odpowietrznika, z zaworu bezpieczestwa i z kurka manometrycznego Czynnoci podczas pracy kotła Jeeli wykonano wszystkie czynnoci wg pkt lub i nie stwierdzono nieprawidłowoci w działaniu kotła, mona przystpi do gotowania. 5

6 a) Sprawdzi czy zawór spustowy (rys.1 i 2 poz.6) znajduje si w połoeniu zamknity zgodnie z rys.4 b) Napełni zbiornik warzelny produktem przeznaczonym do gotowania nie przekraczajc dopuszczalnego poziomu oznaczonego wewntrz zbiornika. Napełnianie wod ciepł lub zimn dokonuje si za pomoc instalacji zasilania wod. W tym celu naley unie pokryw kotła, obróci wylewk (rys.1 i 2, poz.14) nad zbiornik warzelny oraz odkrci kurki zaworów odcinajcych (rys.1 i 2, poz.12, 13). Po napełnieniu kotła zaleca si zamknicie pokrywy w celu skrócenia czasu gotowania. Przy podnoszeniu i opuszczaniu pokrywy naley zwróci uwag aby wylewka (rys.1 i 2 poz.14) była obrócona w połoenie uniemoliwiajce zaczepienie jej przez pokryw. c) Dotyczy kotłów w wykonaniu standardowym (bez armatury bezpieczestwa) - Otworzy zawór odpowietrzajcy (rys.1 i 2 poz.10, rys.3 poz.7) pokrcajc pokrtłem w lew stron a do kracowego połoenia,. d) Otworzy zawór odcinajcy dopływ pary zasilajcej z instalacji parowej pomieszczenia. e) Otworzy dopływ pary do ogrzewacza pokrcajc pokrtłem zaworu parowego (rys.1 poz.9, rys.2 poz. 9a) w lewo. Intensywno ogrzewania kotła naley regulowa odpowiednim ustawieniem (odkrceniem) pokrtła zaworu parowego. e) W celu uzyskania wrzenia w jak najkrótszym czasie naley odkrci pokrtło zaworu parowego (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a) w lewo a do kracowego połoenia. f) Dotyczy kotłów w wykonaniu standardowym (bez armatury bezpieczestwa) - W pocztkowym okresie ogrzewania przez otwory w korpusie zaworu odpowietrzajcego ogrzewacza (rys.1 i 2 poz.10, rys.3 poz.7) wydobywa si powietrze wypychane przez par wodn. Kiedy z zaworu zaczynie wydobywa si intensywnie para wodna naley zawór odpowietrzajcy zamkn przekrcajc go do oporu w prawo. Po zamkniciu zaworu odpowietrzajcego jeszcze przez jaki czas moe wydobywa si para. Take podczas dalszej pracy kotła co pewien czas moe wydobywa si łagodnie para wodna. Jest to normalny objaw pracy półautomatycznego zaworu odpowietrzajcego. Kotły wyposaone dodatkowo w armatur bezpieczestwa posiadaj odpowietrznik automatyczny (Załcznik A - rys.a1 poz.6). Proces odpowietrzania kotła jest zakoczony gdy z otworków w korpusie odpowietrznika zacznie intensywnie wydobywa si para wodna. Po pewnym czasie odpowietrznik samoczynnie przerwie proces wypływu pary. Obsługa tak wyposaonych kotłów nie obejmuje punktów c) i d). 3.4 Czynnoci po zakoczeniu pracy kotła a) Zamkn dopływ pary do ogrzewacza zaworem parowym (rys.1 poz.9, rys.2 poz.9a) przekrcajc pokrtło w praw stron do kracowego połoenia. b) Zamkn zawór odcinajcy zasilajcej instalacji parowej. c) Opróni zbiornik warzelny z zawartoci przez zawór spustowy (rys.1 i 2 poz.6) ustawiajc go w połoenie "otwarty", zgodnie z rys.4. d) Dokładnie umy kociołgorc wod i wytrze do sucha Uwagi eksploatacyjne a) Podczas procesu gotowania naley obserwowa urzdzenie pomiarowe instalacji parowej (manometr) - cinienie pary dopływajcej do ogrzewacza nie powinno przekracza 0,04 MPa. b) Dotyczy kotłów w wykonaniu standardowym (bez armatury bezpieczestwa) - W przypadku gdy gotowany produkt nie chce osign wrzenia naley dodatkowo odpowietrzy ogrzewacz przez chwilowe otworzenie zaworu odpowietrzajcego. Przekrci pokrtło zaworu (rys.1 i 2 poz.10 i rys.3 poz.7) w lewo do kracowego połoenia na około 3 sekundy, nastpnie zamkn przekrcajc pokrtło w prawo do kracowego połoenia. c) Dotyczy kotłów wyposaonych dodatkowo w armatur bezpieczestwa - W przypadku gdy gotowany produkt nie chce osign wrzenia naley dodatkowo odpowietrzy ogrzewacz przez chwilowe otworzenie zaworu bezpieczestwa (Załcznik A - rys.a1 poz.4). Naley w tym celu unie uchwyt zaworu (Załcznik A - rys.a1 poz.7) na około 1sekund nastpnie puci uchwyt. 6

7 4. WSKAZANIA BEZPIECZE STWA I HIGIENY PRACY. Przed przystpieniem do pracy, obsługujcy powinien zapozna si z zasadami: prawidłowej eksploatacji kotła na podstawie niniejszej dokumentacji techniczno-ruchowej, eksploatacji urzdze ogrzewanych par wodn oraz z zasadami bezpiecznej pracy w zapleczach kuchennych, udzielania pierwszej pomocy w nagłych przypadkach, szczególnie dotyczcych poparzenia par, gorc wod lub potraw. Szczególnie wane jest, aby: Nie dopuszcza do wykonywania napraw i regulacji kotłów osób do tego nieupowanionych. Kontrolowa wskazania cinieniomierza w czasie pracy kotła. Nie napełnia zbiornika warzelnego powyej oznaczonego wewntrz zbiornika poziomu. Zachowa ostrono przy podnoszeniu pokrywy kotła w czasie gotowania w celu uniknicia ewentualnego poparzenia. Nie dotyka gorcych czci kotła, np. pokrywy, kołnierza, osprztu. Zachowa ostrono przy oprónianiu zbiornika warzelnego z gorcych potraw. W razie stwierdzenia nieprawidłowoci w pracy kotła naley bezzwłocznie wyłczy go z ruchu i zgłosi do naprawy W razie poparzenia lub skaleczenia niezwłocznie udzieli pierwszej pomocy. Zachowa ostronoci, podczas rcznego odpowietrzania ogrzewacza, sprawdzania dronoci zaworu bezpieczestwa, kurka manometrycznego i odpowietrznika automatycznego gdy nastpi w tym czasie uwolnienie gorcej pary wodnej i skroplin Dozór Techniczny. Kotły warzelne typu WKP-100.9, WKP-150.9, WKP-250.1, WKP i WKP s urzdzeniami (zbiornikami stałymi) pracujcymi pod cinieniem. Zgodnie z wymaganiami 1, pkt. 1d) Rozporzdzenia Rady Ministrów z dnia 16 lipca 2002r. w sprawie rodzajów urzdze technicznych podlegajcych dozorowi technicznemu (Dz. U. Nr 120 z 2002r. ) kotły warzelne parowe typu WKP-100.9, WKP-150.9, WKP-250.1, WKP i WKP dozorowi technicznemu nie podlegaj. W przypadku gdy uytkownik dysponuje par technologiczn o parametrach innych ni zalecane przez producenta kotła, wskazane jest uzgodni prawidłowo wykonania parowej instalacji zasilajcej z właciw jednostk Dozoru Technicznego. Zgodnie z Warunkami Dozoru Technicznego WUDT-UC-ZS/04: pkt. 1.7, kotły warzelne parowe typ WKP-100.9, WKP-150.9, WKP-250.1, WKP i WKP nie musz by standardowo wyposaone w urzdzenia zabezpieczajce przed nadmiernym wzrostem cinienia i nie s w nie wyposaane. Jednake producent na yczenie klienta moe wyposay te kotły w zawory bezpieczestwa, spełniajce funkcj dodatkowego układu sygnalizacji ostrzegawczej. Majc na uwadze powysze, zabrania si dokonywa jakichkolwiek zmian w konstrukcji kotła, szczególnie w odniesieniu do zbiornika warzelnego i ewentualnej dodatkowej armatury bezpieczestwa. Upowaniony do tego jest wyłcznie producent. 7

8 5. INSTRUKCJA KONSERWACJI I NAPRAWY. Konserwacj i naprawy mog wykonywa wyłcznie osoby do tego upowanione i przeszkolone w zakresie obsługi urzdze cinieniowych Konserwacja bieca a) Codziennie po zakoczeniu pracy dokładnie umy kociołgorc wod z dodatkiem płynu do mycia i wytrze do sucha. b) Przynajmniej raz w tygodniu: - umy zawór spustowy strawy po uprzednim wyjciu stoka. Aby wyj stoek zaworu, naley ustawi zawór w pozycji "otwarty" (rys.4) oraz docisn rczk do korpusu zaworu, - posmarowa powierzchnie stokowe zaworu spustowego smarem "PARALIQ GB 363", - usun nieczystoci z osadnika (rys. 3 poz. 4 i rys.5) przez odkrcenie korka osadnika, wyjcie sitka i wypłukanie go wod. Po zakoczeniu tej czynnoci naley ponownie włoy sitko do osadnika i zakrci korek. Przy intensywnej eksploatacji kotła czynnoci te naley wykonywa czciej. c) Jeli kociołjest dodatkowo wyposaony w armatur bezpieczestwa, przynajmniej dwa razy w miesicu naley sprawdzi drono zaworu bezpieczestwa przez chwilowe (nie dłuej ni 1 sek.) uniesienie uchwytu zaworu (Załcznik A, rys.1a, poz.7) przy cinieniu w ogrzewaczu 0,01 0,04 MPa Konserwacja okresowa Polega na przeprowadzeniu przegldu kotła nie rzadziej ni raz w roku. W szczególnoci naley: a) Sprawdzi szczelno zbiornika warzelnego. W przypadku stwierdzenia nieszczelnoci zbiornika naley kociołzgłosi do naprawy, b) Sprawdzi prawidłowo działania przeciwwagi pokrywy kotła. W razie koniecznoci dokona regulacji. c) Oceni szczelno połcze instalacji parowej (króców i złczek gwintowych, przewodów gumowych). W przypadku stwierdzenia nieszczelnoci naley złczk lub króciec dokrci bd załoy nowe uszczelnienie, a w przypadku wy gumowego - dokrci opask zaciskow bd wymieni w i opask na nowe. d) Sprawdzi szczelno i w razie koniecznoci dokrci złczki i wymieni uszczelki w elementach instalacji zasilania wod. Poza biecymi czynnociami konserwacyjnymi, do uytkowania kotła naley okresowa kontrola. Po okresie gwarancji raz na rok naley zleci dokonanie przegldu technicznego autoryzowanemu serwisowi Naprawy i remonty Producent kotłów - Łódzkie Zakłady Metalowe "LOZAMET", poprzez swoj słub serwisow zapewnia naprawy u odbiorcy oraz przeprowadza remonty w siedzibie producenta. 8

9 5.4. Wykaz typowych uszkodze i zalecane sposoby naprawy OBJAWY PRZYCZYNA SPOSÓB USUNICIA Kociołwolno grzeje Kociołwolno grzeje, kondensat nie jest odprowadzany z ogrzewacza Parametry pary zasilajcej nie zgodne z pkt. 1.2 Awaria odpowietrznika Zanieczyszczony osadnik Awaria odwadniacza Kociołnie wypoziomowany Ustaw właciwe parametry pary zasilajcej - Sprawdzi czy otwór w korpusie odpowietrznika nie jest zapchany. W razie koniecznoci przeczyci mikkim drutem np. miedzianym -Sprawdzi prawidłowo działania odpowietrznika (rys.1 i 2 poz.10, rys.3 poz.7) przez przekrcenie pokrtła odpowietrznika w lewo a do momentu gdy z otworu w jego korpusie zacznie wydobywa si para wodna. Po ok. 2 do 3 sek. naley pokrtło przekrci ponownie w prawo a do kracowego połoenia. Jeli w trakcie wykonywania tej czynnoci para si nie wydobywa naley wymieni uszkodzony odpowietrznik. W przypadku kotłów wyposaonych dodatkowo w armatur bezpieczestwa - Sprawdzi czy otworki w korpusie od- i napowietrznika (Załcznik A, rys.a1 poz. 6) nie s zanieczyszczone. W razie koniecznoci przeczyci mikkim drutem np. miedzianym - Sprawdzi czy przycisk (rys.a1 poz. 8) po lekkim naciniciu przesuwa si do dołu oraz czy powraca do pierwotnego połoenia. Po naciniciu przycisku z otworów w jego korpusie powinna wydobywa si para wodna Jeli nie naley wymieni uszkodzony od- i napowietrznik. Nie naley przyciska przycisku palcem gdy mona ulec oparzeniu. W tym celu naley uy długiego metalowego przedmiotu np. płaskiego rubokrta Usun nieczystoci z osadnika (rys.5) przez odkrcenie korka osadnika (rys.5 poz.2), wyjcie sitka i wypłukanie go wod. Po zakoczeniu tej czynnoci naley ponownie włoy sitko do osadnika i zakrci korek. Wymontuj odwadniacz (rys.3 poz.2). Odkr osłon, wyjmij element roboczy (patrz Załcznik B Odwadniacz termostatyczny). Sprawd czy wewntrz korpusu nie ma zanieczyszcze. Wszystkie czci wypłucz wod. Zmontuj ponownie odwadniacz zwracajc uwag na właciwe ułoenie jego czci w korpusie odwadniacza Jeli po ponownym zamontowaniu odwadniacza objaw nie ustpuje naley wymieni odwadniacz na nowy Gdy kociołnie jest wypoziomowany kondensat gromadzi si w czci ogrzewacza i nie spływa przez odwadniacz. Naley wypoziomowa kocioł/dopuszczalne małe pochylenie w kierunku rury spustowej/. 6. WYPOSAENIE STANDARDOWE Standardowo kociołwyposaony jest midzy innymi w: - zawór regulacyjny parowy - odpowietrznik - odwadniacz - osadnik - zawór spustowy strawy - wylewk i zawory wody gorcej i zimnej - sito filtrujce - Dokumentacj Techniczno Ruchow - Kart gwarancyjn 7. WYPOSAENIE DODATKOWE Na yczenie klienta kociołwyposaany, moe by wyposaony w armatur bezpieczestwa (Załcznik A). - NR. AP.H z przyłczem G ¾ dla kotłów WKP-100.9, WKP NR. OC.P z przyłczem G 1 dla kotłów WKP-250.1, WKP-300.1, WKP

10 7. WYKAZ CZCI ZAMIENNYCH Lp. Nazwa czci Nr rysunku lub normy Rys Poz ELEMENTY WSPÓLNE 1, Zawór spustowy BKE , Odpowietrznik (ECHTERMANN) Osadnik JFA Odwadniacz parowy ½ 13E DN15 R1/2" (SAMSON) Tuleja kompletna (króciec podłczenia instalacji wodnej) EH.A Złcze elastyczne FIL-NOX GRIFERIAS L = 70cm M10 H1/ Bateria zlewozmywakowa Rubbineterie A250 kod Kocówka Z15-G1/2 A-Ms ZN-95/ / Opaska zaciskowa TORO 40-60/9-C7W Stopa G1½ x120 1, 2-11 ELEMENTY WKP i Pokrywa BC.A Przeciwwaga OC.A /C Zawór parowy G1" (Rubbineterie) W gumowy OC.P Kocówka wa AP.H Złczka odpowietrznika OC.P Obejma rury parowej G1 OC.P ELEMENTY WKP-250.1, i Pokrywa OC.C a 22 Przeciwwaga z uchwytem pokrywy OC.C /C02+C06+C08 2 5a 23 Zawór parowy G1¼" (Rubbineterie) W gumowy OC.P Kocówka wa OC.P Złczka odpowietrznika OC.P Obejma rury parowej G1¼ OC.P WYPOSAENIE DODATKOWE 29 Armatura bezpieczestwa kompletna AP.H Armatura bezpieczestwa kompletna OC.P Manometr ,1MPa M12x1,5 CL1,6 AC.H A1 2 (para wodna do 140 C) kod Zawór bezpieczestwa typ KW7 KW A Od- i napowietrznik 1 / 2 " (ECHTERMANN) A Kurek trójdrogowy T-a-Ms-3-6-A (M12x1,5) PN/M A Uszczelka φ27x36x2 (pod zawór bezp. KW7) POLONIT FA-O A Uszczelka φ6x18x2 (pod manometr) POLONIT FA-O A Uszczelka φ27x22x1.5 POLONIT FA-O A

11 8. OPISY ZAŁCZONYCH RYSUNKÓW Rys. 1 ; Rys. 2 Widok ogólny kotłów C C - Przyłcze wody ciepłej C Z - Przyłcze wody zimnej P - Przyłcze instalacji pary K - Przyłcze instalacji kondensatu - Przyłcze systemu ekwipotencjalnego 1 - Obudowa kotła 2 - Zbiornik warzelny 3 - Płyta górna 4 - Pokrywa OCA 4a - Pokrywa OCC 5 - Przeciwwaga pokrywy 5a - Przeciwwaga z uchwytem pokrywy 6 - Zawór spustowy strawy 7 - Obudowa układu sterowania 8 - Pokrywa skrzynki 9 - Zawór parowy G1 (inst. parowa) 9a - Zawór parowy G1¼ (inst. parowa) 10 - Odpowietrznik 11 - OPCJA Armatura bezpieczestwa 12 - Zawór wody zimnej 13 - Zawór wody ciepłej 14 - Wylewka napełniania wod 15-4 x wkrt mocujcy pokryw skrzynki Rys. 3 Zespółinstalacji kotłów 1 - Zawór spustowy 2 Odwadniacz parowy 3 - Przyłcze wa φ Filtr - osadnik 5 - Przyłcza wody zimnej i ciepłej 6 - Bateria wodna 7 - Zawór odpowietrzajcy 8 - Opaska zaciskowa 9 - W gumowy 10 - Zawór parowy G Zawór parowy G1¼ 12 - Kocówka wa φ38 - G Kocówka wa φ38 - G1¼ 14 - Złczka odpowietrznika G¾ x G3/ Złczka odpowietrznika G1 x G3/ W gumowy 17 - OPCJA Armatura bezpieczestwa AP.H OPCJA Armatura bezpieczestwa OC.P Przyłcze instalacji wodnej 20 - Blacha rury parowej G Blacha rury parowej G1¼ Rys. 4 Zawór spustowy Rys. 5 Filtr osadnik 1 - Korpus 2 - Korek 3 - Uszczelka 4 - Sitko 11

12 WKP H=475 WKP H= K O H 900± ± ± Cz P Cc Cz O900 P K 12 Cc Cz Cz O900 K Cc 1035 K Cc P P Rys.1 Widok ogólny kotłów WKP i WKP

13 WKP H=455 WKP H=375 WKP H=300 4a a K 5a O K 2 H ± ± ± ± ±30 P Cc Cz P 5a O1194 Cz 12 Cc a O1194 Cz Cz Cc 1335 K Rys.2 widok ogólny kotłów WKP-250.1, WKP i WKP

14 WKP WKP WKP WKP WKP Rys.3 Zespółinstalacji kotłów 14

15 zamknity otwarty Rys.4 Zawór spustowy strawy Rys.5 Filtr osadnik 15

16 ZAŁCZNIK A - ARMATURA BEZPIECZE STWA Fabryczna nastawa cinienia pocztku otwarcia zaworu bezpieczestwa - p 1 = 0.05 MPa G 3 4 " - WKP i G1" - WKP poz. O odpowietrzanie (otwarte) poz. Z pozycja pracy (zamknite) 5 5 Rys. A1 - Armatura bezpieczestwa 1 - Korpus G3/4 (dla WKP i 150.9) 2 - Manometr (wskanik cinienia) 3 - Uszczelka 27x37x2 4 - Zawór bezpieczestwa typ KW7 5 - Kurek manometryczny 6 - Zawór od- i napowietrzajcy 7 - Uchwyt zaworu bezpieczestwa 8 - Przycisk zaworu od- i napowietrzajcego 9 - Uszczelka 6,2x11x2 pod manometr 10 - Uszczelka 27x22x Korpus G1 (dla WKP ) 12 - Korek 1/2" 13 - Uszczelka 21x26x2.5 Oznaczenie: - Nr AP.H z przyłczem G ¾ dla kotłów WKP-100.9, WKP Nr OC.P z przyłczem G 1 dla kotłów WKP-250.1, WKP-300.1, WKP

17 ZAŁACZNIK B - ODWADNIACZ PAROWY Odwadniacz parowy typu 13E Zastosowanie Odprowadzanie kondensatu z ogrzewacza kotła. Cinienie nominalne PN 16 z zakresem roboczym 0,01 do 10 bar, dla temp. do 200 o C, Zawór ktowy lub przelotowy z przyłczem gwintowanym G1/2. Maksymalna temp. otoczenia 40 o C Opis Zawór spustowy kondensatu, składa si z korpusu, elementu roboczego oraz gniazda i grzyba. Sterowany jest zmianami temperatury i cinienia. Element roboczy składa si z mieszka metalowego wypełnionego mieszank wody i alkoholu. Zmiany temperatury na metalowym mieszku powoduj odpowiedni zmian skoku grzyba, a przez to zmniejszenie ew. powikszenie wolnej przestrzeni midzy gniazdem i grzybem. Sposób działania Krzywa cinienia parowania mieszanki wody i alkoholu w metalowym mieszku pokrywa si z krzyw cinienia parowania wody. Wzrost temperatury mieszanki wody i alkoholu powoduje wzrost cinienia w elemencie roboczym, a przez to docinicie grzyba w gniedzie. W takim połoeniu grzyba schładza si nagromadzony kondensat oraz mieszanka wody i alkoholu. Cinienie w elemencie roboczym spada, zawór otwiera, a kondensat i ew. powietrze zostaj odprowadzone. Temperatura odprowadzanego kondensatu wynosi ok. 5 do 10 o C poniej krzywej temperatury pary nasyconej. Wykres natenia przepływu Wykres obowizuje dla kondensatu o temperaturze 20 o C. Cinienie podane w jednostkach bar stanowi rónice cinie na wlocie i na wylocie przewodu upustowego ew. odwadniacza. 17