PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY TRANSFER CIEPŁA W ZAKŁADACH PIWOWARSKICH

Transkrypt

1 PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY TRANSFER CIEPŁA W ZAKŁADACH PIWOWARSKICH

2 PROCES PRODUKCYJNY

3 SŁODOWANIE Słodowanie to wstępny etap przygotowania ziarna przed jego zacieraniem. W ramach etapu wykonywane są trzy czynności: 1. Namaczanie: całe ziarna są namaczane w wodzie o temperaturze 4 18 C przez 2 do 3 dni. 2. Kiełkowanie: chłodne (10 18 C) i nasycone parą wilgotne powietrze jest wykorzystywane do utrzymania odpowiedniej temperatury i wilgoci słodu zielonego. 3. Suszenie: ciepłe (49 66 C) i suche powietrze jest wykorzystywane do usunięcia wilgoci ze słodu zielonego. Namaczanie Kiełkowanie

4 ZACIERANIE Zacieranie odbywa się poprzez rozdrabnianie słodu i zanurzenie go w ciepłej (38 50 C) wodzie. W celu zakończenia zacierania temperaturę zacieru podnosi się do C. Brzeczka jest oddzielana od zacieru przy użyciu kadzi filtracyjnej. Następnie warstwa filtracyjna jest wypłukiwana gorącą wodą (76 77 C), co pozwala na uzyskanie jak najwyższej zawartości ekstraktu. Brzeczkę i wodę gotuje się z dodatkiem chmielu w kotle warzelniczym. Po ugotowaniu wywar jest szybko schładzany i umieszczany w piwnicy fermentacyjnej. Chmiel Kocioł

5 CHŁODZENIE BRZECZKI Aby przygotować brzeczkę gorąco z kotła do procesu fermentacji, należy ją najpierw schłodzić do temperatury 7 13 C. Chłodzenie musi przebiegać możliwie jak najszybciej. Chłodnica płaszczowo-rurowa lub płytowa z dwoma stopniami chłodzenia pozwala skutecznie schłodzić brzeczkę. W pierwszej (gorącej) fazie woda pitna jest przepompowywana w kierunku przeciwnym do przepływu brzeczki, a standardowa temperatura brzeczki na koniec tej fazy to C. Gorącą wodę wykorzystuje się następnie do obróbki kolejnych wywarów w różnych temperaturach. Jej nadmiar zużywany jest do celów ogólnych w zakładzie. Druga faza schładzania brzeczki przebiega w temperaturze około 2 C. Wykorzystuje się tu zamknięty obieg schłodzonej wody, który obniża temperaturę brzeczki do 10 C lub niższej, w zależności od browaru. W otwartych systemach, gdzie nie występuje zagrożenie zamarzania, może być używana woda o niższej temperaturze (1 C).

6 FERMENTACJA I PASTERYZACJA W większości browarów schładza się piwo do temperatury z zakresu od 7 do 3 C po zakończeniu procesu fermentacji lub po ostatnich dniach szybkiego schładzania w kadzi fermentacyjnej. Pasteryzatory płytowe podgrzewają piwo do temperatury wystarczającej do właściwego przebiegu pasteryzacji (15 s w temp. 71 C lub 10 s w temp. 74 C), a następnie schładzają pasteryzowany produkt napływającym zimnym piwem. Pasteryzator przepływowy

7 DWUTLENEK WĘGLA Dwutlenek węgla, wytwarzany jako produkt uboczny fermentacji, może być zbierany z zamkniętych fermentatorów, sprężany i przechowywany w zbiornikach ciśnieniowych w celu późniejszego wykorzystania. Może być stosowany do końcowej karbonizacji, przeciwciśnienia w zbiornikach magazynowych i wykończeniowych, przelewania, butelkowania i puszkowania. Dwutlenek węgla magazynowany w stanie ciekłym zajmuje około 2% objętości gazu o takiej samej masie przy tym samym ciśnieniu w temperaturze pokojowej. Skraplacze dzielimy na pionowe płaszczowo-rurowe, typu nachylonego z podwójną rurą oraz tradycyjne płaszczowo-rurowe. Strona czynnika chłodniczego jest całkowicie zalana, przy czym czynnik chłodniczy jest dostarczany z systemu oddzielonego od systemu głównego. Czynnik chłodniczy służący do skraplania sprężonego gazu powinien mieć temperaturę około -30 C, aby zapewnić skuteczne skraplanie CO 2.

8 BILANS CIEPLNY Na dobór wielkości kotła parowego mają istotny wpływ bardzo zmienne obciążenia. Wyjściowe rozmiary/wydajność kotła można zmniejszyć poprzez zainstalowanie zasobnika ciepła, który może być ogrzewany przez dłuższy okres, zmniejszając w ten sposób dynamiczne obciążenie szczytowe wymagane w początkowej fazie procesu.

9 Aggreko Eastern Europe Ul. Fort Ordona 6, Kazuń Nowy, Poland