FORUM TECHNOLOGII BROWARNICZYCH

Transkrypt

1 FORUM TECHNOLOGII BROWARNICZYCH Cieszyn 5-7 października 2011 Ekonomiczne możliwości optymalizacji procesu w browarze średniej wielkości z zastosowaniem techniki oddzielania

2 Plan prezentacji Branża piwowarska, a firma Flottweg ogólne informacje Wykorzystanie separatorów talerzowych w browarze klarowanie piwa Korzyść dla browaru optymalizacja procesu filtracji.

3 Flottweg AG Flottweg Separation reputacja na całym świecie Flottweg AG - Centrala w Vilsbiburgu, Niemcy Zatrudnienie: 600 osób, z czego 43 uczniów i praktykantów Udział eksportu: 85 % / obrót 2010: 120 milionów EUR Ponad 50 lat doświadczenia w dziedzinie technologii dekanterów, separatorów i pras taśmowych.

4 Flottweg Polska Własna filia w Polsce: Flottweg Polska

5 Branża piwowarska a firma Flottweg Śrut słodowy, woda Woda gorąca Chmiel Whirlpool Kadź zacierna Kadź do klarowania Kocioł warzelny Odzyskiwanie brzeczki FLOTTWEG DECANTER Odzyskana brzeczka Zbiorniki drożdży Odwadnianie młóta Zbiorniki fermentacyjne Zbiorniki magazynowe Klarowanie PRASA TAŚMOWA FLOTTWEG młodego piwa Drożdże Odzyskane piwo do dalszej przeróbki Odzyskiwanie piwa FLOTTWEG SEDICANTER Drożdże nadmiarowe FLOTTWEG SEPARATOR Zbiorniki wysokociśnieniowe FLOTTWEG SEPARATOR Klarowanie piwa Filtracja Rozlewanie

6 Wykorzystanie separatorów talerzowych w browarze - przykład zastosowania - Sytuacja wyjściowa Browar średniej wielkości z roczną produkcją równo hl 4-5 dni/ tygodnie filtracji linia filtracyjna z płytkowym filtrem świecowym (ziemia okrzemkowa) Problematyka kompensacji szczytów obciążeń Ograniczenia personalne Stałe nastawianie zmętnienia przy produkcji piwa pszenicznego możliwe tylko z wielkim nakładem >>> Cele zdefiniowane wspólnie z klientem Wydłużenie okresu trwałości użytkowej filtrów Redukcja zużycia ziemi okrzemkowej Stała i uproszczona produkcja piwa pszenicznego Utrzymanie jakości produktu

7 Wykorzystanie separatorów talerzowych w browarze - przykład zastosowania Zastosowany separator Flottweg Typ AC Przepustowość: hl/h Objętość bębna: 14 l Maks. prędkość obrotowa: 6800 obr/min Separator zaprojektowany dla branży piwowarskiej Uszczelnienie hydrohermetyczne Higieniczne wykonanie Proste podłączenie do systemów CIP Regulacja zmętnienia nastawnego układem bypass System opróżniania bębna Soft-Shot Oszczędny energetycznie napęd pasowy

8 Wykorzystanie separatorów talerzowych w browarze - przykład zastosowania Proste włączanie układu wirówkowego do stacji filtrów Zbiornik magazynowy Zbiornik buforowy Filtracja Piwo niefiltrowane Instalacja klarująca do piwa FLOTTWEG Drożdże Przefiltrowane piwo do zbiorników ciśnieniowych Schemat procesu klarowania piwa przed filtracją

9 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Redukcja dni filtracji przez wydłużenie okresu trwałości użytkowej filtra Dni filtracji w roku bez separatora z separatorem

10 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Zmniejszenie ubytku piwa w obszarze filtracji (przez pomiar ubytku piwa przed włączeniem separatora) bez separatora Ubytek piwa w procentach z separatorem 20 0

11 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Analiza zużycia pomocniczych materiałów filtracyjnych (m. in. ziemi okrzemkowej i wody) (przez pomiar ilości niezbędnych pomocniczych materiałów filtracyjnych przed włączeniem separatora) Zużycie pomocniczych materiałów filtracyjnych w % z separatorem bez separatora 20 0

12 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Dopasowanie poziomu mętności Zbiornik magazynowy Zbiornik ciśnieniowy Piwo o określonym zmętnieniu Regulacja przepustowości Przez pomiar zmętnienia Zawór regulacyjny QIA Pomiar zmętnienia Piwo naturalnie mętne Instalacja klarująca do piwa FLOTTWEG Drożdże Schemat procesu z włączaniem separatora do produkcji piwa pszenicznego

13 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Dopasowanie poziomu mętności Stały stopień oddzielenia przy wysokiej prędkości obrotowej, w znacznym stopniu niezależny od przepustowości (do 99,9 %) Dopasowanie prędkości obrotowej do nastawiania żądanego zmętnienia dla piwa pszenicznego typu Hefeweizen

14 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Próby z separatorem i systemem filtracyjnym bazującym na celulozie (Greenomic-System opracowany przez firmę Begerow w kooperacji z firmą Flottweg) Rozlewanie BECOPAD Zbiornik magazynowy Separator Zbiornik buforowy Jedno- lub dwustopniowy Zbiornik buforowy Wysoki stopień oddzielenia mechanicznego separatora umożliwia filtrację z zastosowaniem warstw celulozy. Wyniki dotyczące stopnia zmętnienia, filtracyjności, trwałości użytkowej filtru wykazują, że system ten stanowi rzeczywistą alternatywę dla filtracji z zastosowaniem ziemi okrzemkowej.

15 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Efekty testów - podsumowanie Wydłużenie trwałości użytkowej filtru o prawie 100% Optymalne nastawianie liczby komórek drożdżowych Poprawiona filtrowalność Znaczne zmniejszenie zużycia ziemi okrzemkowej Zmniejszenie ubytku piwa Uproszczona produkcja piwa pszenicznego Zoptymalizowane przebiegi robocze Stała wysoka jakość piwa zastosowanie separatora w tym układzie stanowi bardzo ekonomiczny system optymalizacji procesów w browarze

16 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji Co w krótkim czasie przełoży się na: Wyższą jakość produkowanego piwa Wyższe zyski dla browaru Jeszcze lepsze zadowolenie z degustacji piwa wszystkich konsumentów

17 Korzyści dla browaru optymalizacja procesu filtracji

18 F l o t t w e g A G Industri estr V i l s b i b u r g Telephone: Telefax: mail@flottweg.com ttw eg.co m Jesteśmy dla Was!

19 Wdrożenie do procesu warzelniczego Drożdże magazynowe mogą również być obrabiane.

20 Zasada działanie Sedicantera przeciwciśnienie oddzielonego piwa słup cieczy ciągłe wyprowadzenie drożdży Łagodny wlot produktu na najmniejszym promieniu Ciągła osłona CO 2 Powoli narastające siły odśrodkowe niewielkie obciążenie komórek drożdży Ciągły wychód fazy stałej wysoki odzysk piwa

21 Wybór technologii oddzielania FAZA STAŁA W NADAWIE w % obj mm 10 mm DEKANTER 1 mm 100 µm 10 µm PRASA TAŚMOWA 1 µm 0,1 µm SEPARATOR talerzowy SEDICANTER

22 Dane technologiczne Zawartość fazy stałej w nadawie (g/100g) 8-16 % Zawartość fazy stałej w piwie (g/100g) 0,1-0,3 % Liczba komórek drożdżowych w piwie *10 3 Zawartość fazy stałej w drożdżach (w/w) % Absorpcja tlenu <0,02 mg/l Działanie wynikowe na wartość ph, żywotność drożdży, zmętnienie, stabilność piany, smak,.