(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. B27N 3/18 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/11 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Sposób i urządzenie do wprowadzania pary do maty lub jej warstw wierzchnich (30) Pierwszeństwo: DE DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/03 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/08 (73) Uprawniony z patentu: Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau, Eppingen, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 GERNOT VON HAAS, Heidelberg, DE DETLEF KROLL, Eppingen, DE EKKEHARD BROMMER, Nürnberg, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Teresa Szlagowska-Kiszko POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 80P34540PL00 1 EP B1 Opis [0001] Wynalazek dotyczy sposobu według zastrzeżenia 1 i urządzenia według zastrzeżenia 6 do wprowadzania pary do maty lub do warstw wierzchnich maty składającej się z mieszaniny cząstek, zawierających lignocelulozę i/lub celulozę, ze spoiwem lub bez spoiwa, takich jak wióry, włókna, tworzywa sztuczne lub ścinki z produkcji płyt wiórowych. [0002] W zgłoszeniu pod pojęciem "maty" rozumie się mieszaninę rozsypanych na taśmę formującą, zaopatrzonych w spoiwo lub bez spoiwa, cząstek zawierających lignocelulozę i/lub celulozę, takich jak wióry, włókna, tworzywa sztuczne lub ścinki, którą można rozsypywać w wielu warstwach lub powłokach i w różnych orientacjach. Tego rodzaju maty przeważnie stosuje się w procesach produkcji ciągłej płyt wiórowych (MDF) lub ścinkowych (OSB), ale można stosować także w procesach nieciągłych. Te maty w procesach ciągłych przeważnie sprasowuje i utwardza się za pomocą pracującej ciągle prasy dwutaśmowej. Temat niniejszego zgłoszenia to wprowadzanie pary do maty lub odpowiednio zależnie od sposobu tyko do danych warstw wierzchnich maty podczas wstępnego prasowania przed ciągłą prasą główną lub podczas samego głównego sprasowywania. Oprócz wprowadzenia pary do maty problemem, który należy rozwiązać jest również naparowanie mat o różnych szerokościach. [0003] W WO A1 a także w DE

3 80P34540PL00 2 EP B1 A1 opisano sposób naparowania warstw wierzchnich mat o różnych szerokościach. Przy tym podczas naparowania w przypadku zmiany szerokości maty wyłącza się obszar płyty parowej, pod którą nie znajduje się mata. Poza tym opisano, że dokonuje się pewnego wyłączenia naparowania od brzegu maty w kierunku środka maty (ok. 5% szerokości maty) dla zminimalizowania strat pary na brzegu. Urządzenie jest tak zbudowane, że kanały parowe są rozmieszczone prostopadle do kierunku posuwu, z których para wypływa w kierunku maty. Kanały parowe są zamykane na brzegu maty przez wsuwające się cylindry. Szerokość naparowania w obrębie kanału ustawia się zatem odpowiednio do szerokości maty i strat pary na krawędzi, przy czym zasadniczo niemalże cała szerokość maty na kanał podlega naparowaniu. W WO A1 ponadto opisano, że długość strefy naparowania (patrząc w kierunku posuwu) ustawia się według profilu gęstości. Długością strefy naparowania steruje się przez dołączanie poszczególnych kanałów. W DE A1 opisano urządzenie, które zgodnie z wyżej opisanym sposobem umożliwia naparowanie, przy czym jednakże regulację szerokości i wyłączenie brzegowe uzyskuje się przez obracanie odpowiednio ciągłych cylindrów. [0004] W DE A1 opisano urządzenie, za pośrednictwem którego ma następować naparowanie warstwy wierzchniej. W opisanym urządzeniu węższa powierzchnia maty jest uszczelniana blachami teleskopowymi, dzięki czemu powinno się uniknąć strat spowodowanych ulatnianiem się pary. Do wprowadzania pary stosuje się

4 80P34540PL00 3 EP B1 nawilżarki, które biegną poprzecznie do kierunku posuwu na szerokości maty. [0005] Wadą wyżej opisanych sposobów i urządzeń okazało się to, że równomierne naparowanie warstw wierzchnich na całej szerokości maty nie jest możliwe. Mata jest nieregularnie ogrzewana parą, z czego wynika też, że środek maty, patrząc w kierunku szerokości, jest mniej ogrzewany niż obszar brzegowy. Profil gęstości na pionowym przekroju płyty różni się na krawędzi od środka płyty. Tak też obszar od krawędzi do 30% w stronę środka maty przy naparowywaniu warstw wierzchnich ma szersze warstwy wierzchnie (obszary o większej gęstości) i większe maksima gęstości niż w tym samym obszarze począwszy od środka. Dodatkowo środek maty w tylnym obszarze prasy wykazuje wolniejszy wzrost temperatury niż krawędź maty, dzięki czemu można uzyskać mniejszy zysk w prędkości prasowania. Ten wolniejszy wzrost temperatury stanowi znak, że mniej pary wprowadza się do środka. [0006] W DE A1 opisano sposób całkowitego przepuszczania przez matę pary lub całkowitego ogrzewania maty za pośrednictwem pary wodnej, przy czym para jest wprowadzana z jednej strony, a przeciwnej stronie przykłada się próżnię lub z obu stron jednocześnie wprowadza się parę. Przy tym ma się naparowywać matę za pośrednictwem nawilżarek parowych na całej szerokości maty. Okazało się jednak, że jednoczesne wprowadzanie pary od góry i od dołu nie prowadzi do równomiernego ogrzewania maty na całej

5 80P34540PL00 4 EP B1 szerokości i głębokości, wskutek czego można uzyskać tylko niewystarczający wzrost prędkości prasowania. [0007] Przyczyną nierównomiernego naparowania na całej szerokości maty i głębokości maty w wyżej opisanych sposobach jest, że powietrze znajdujące się w macie, które stanowi opór przepływu wobec napływającej pary, nie może ulotnić się równomiernie podczas naparowywania. Wnikająca para natrafia zatem na wysokie przeciwciśnienie w środku maty, które nie jest tak wyraźne na brzegu maty, gdyż otwarty węższy bok maty jest otwarty, a powietrze może się ulatniać. Dlatego też para przy jednakowym ciśnieniu na przekroju wnika głębiej na brzegu niż na środku maty. W efekcie sposób naparowywania lub naparowywania warstwy wierzchniej nie jest możliwy do zastosowania w sposób zadowalający za pośrednictwem opisanych urządzeń. [0008] Wadą jest również to, że zastosowana i wtryskiwana do maty para skrapla się w komorach parowych ponad matą i prowadzi tam do nagromadzenia wody. Skroplona para może skapywać na matę i powodować plamy wodne najpierw na prasowanym materiale i wskutek tego na samej produkowanej płycie z tworzywa drzewnego. Ta płyta z tworzywa drzewnego stanowi odrzut i musi zostać wykluczona podczas oględzin. Ponieważ jednak małe plamy wodne mogą zostać przeoczone podczas oględzin płyty z tworzywa drzewnego o wielkości kilku metrów kwadratowych, może to prowadzić do wydawania wadliwego towaru i odpowiedniej straty wizerunkowej producenta.

6 80P34540PL00 5 EP B1 [0009] Celem i zadaniem wynalazku jest takie rozwinięcie sposobu i urządzenia do naparowywania, aby ciśnienie pary i/lub ilość pary można było ustawić odpowiednio do wymagań, a zwłaszcza w przypadku zróżnicowanych ciężarów powierzchniowych jednej maty. [0010] W rozszerzeniu zadania naparowanie ma być ustawiane w zależności od ciężaru powierzchniowego maty. [0011] Oprócz możliwości ustawienia równomiernego profilu gęstości na całej szerokości płyty dla zwiększenia prędkości prasowania [0012] sposób jednoczesnego wprowadzania pary od góry i od dołu można dla ogrzania całego przekroju maty tak ulepszyć, że równomierne ogrzanie całej maty lub warstw wierzchnich będzie możliwe zarówno na szerokości jak i grubości. Zwłaszcza w przypadku różnych występujących ciężarów powierzchniowych maty. [0013] To zadanie wynalazku odnośnie do sposobu zrealizowano przez to, że ciśnieniem pary i/lub ilością pary steruje się różnie na całej macie poprzecznie do kierunku roboczego. [0014] Dla urządzenia nadającego się do realizacji sposobu, ale także pracującego niezależnie, zadanie to zrealizowano przez to, że ciągła powierzchnia naparowywania jest podzielona na różne pola naparowywania, przy czym zarówno w kierunku poprzecznym jak i wzdłużnym względem kierunku roboczy rozmieszczono wiele pól, i poszczególne pola naparowywania można uruchamiać zarówno osobno, jak i grupowo, a każde pole

7 80P34540PL00 6 EP B1 lub każda grupa są umieszczone z możliwością regulacji w odniesieniu do ilości pary lub ciśnienia pary. [0015] Dzięki temu rozwiązaniu można ustawić różne ciśnienie pary w poszczególnych komorach można, a przez zmienne wyłączanie lub uruchamianie regulowane w odniesieniu do ciśnienia pary lub ilości pary tych pól osobno lub w grupach można sterować różnymi strefami naparowania pod względem ciśnienia naparowania lub ilości naparowania w poprzek maty. [0016] Przy tym korzystne jest, że powierzchnia naparowania jest podzielona na różne pola naparowania, przy czym zarówno w kierunku poprzecznym jak i wzdłużnym może znajdować się więcej pól "na podobieństwo szachownicy". Przez zmienne lub regulowane sterowanie tych pól osobno lub grupowo można ustawić różne tryby naparowania dla całej głębokości maty lub tylko dla warstw wierzchnich. Szczególnie korzystne jest przy tym naparowanie klinowe lub także naparowanie naprzemienne. [0017] Tymi środkami możliwe jest równomierne ogrzewanie zarówno warstw wierzchnich na szerokości jak i całkowite ogrzewanie. Jako kolejny punkt można też celowo pośrodku maty (patrząc w kierunku szerokości) wprowadzić więcej pary (front kondensacji leżący głębiej do środka maty), przy czym można tu rozwiązać znany problem słabych ciągów poprzecznych pośrodku płyty. [0018] Kolejne korzystne środki i ukształtowania wynalazku wynikają z zastrzeżeń zależnych i

8 80P34540PL00 7 EP B1 następującego opisu wraz z rysunkiem. [0019] Na figurach przedstawiono: na figurze 1 możliwy podział komór parowych w widoku z góry maty materiału prasowanego w kierunku roboczym, na figurze 2 klinowe wprowadzenie (powierzchnia zakreskowana) pary na komory ciśnieniowe według figury 1 i na figurze 3 naprzemienne wprowadzanie pary tylko za pośrednictwem komór ciśnieniowych w rzędzie b, d i f według figury 1 i na figurze 4 schematyczny widok z boku z przedstawieniem komór ciśnieniowych z urządzeniem grzewczym. [0020] Figura 1 przedstawia widok z góry pól z komorami ciśnieniowymi, rozmieszczonych powyżej maty materiału prasowanego w kierunku roboczym (AR) produkcyjnej instalacji do prasowania bez naparowania. Strzałka kierunku roboczego wskazuje na stronę wlotową odcinka naparowania G. Mata materiału prasowanego może zostać wówczas na przykład dodatkowo zagęszczona w kierunku roboczym z zastosowaniem sposobu w prasie wstępnej lub prasie głównej. Według figury 2 dołącza się klinowe naparowywanie w kierunku roboczym, które prowadzi do tego, że powietrze sukcesywnie jest wypychane ze środka I-I maty do boku II-II i III-III maty i zastępowane parą. W zależności od przyłożonego ciśnienia w komorach ciśnieniowych można zrealizować całkowity przepływ z wypchnięciem powietrza lub czyste

9 80P34540PL00 8 EP B1 naparowanie warstwy wierzchniej z odpowiednim wstępnym ogrzewaniem warstwy wierzchniej. [0021] Jako szczególnie korzystne dla wstępnego ogrzewania warstwy wierzchniej okazało się dołączenie naparowania z następującą siatką szerokości: Na początku wstępnego ogrzewania (około 20 % długości naparowywania) naparowanie 20 % szerokości g maty, w środku I-I maty w odniesieniu do szerokości, następnie 40 % (ponownie 20 % długości naparowania), następnie 80 % (ponownie 20 % długości naparowania), i w końcu pełną szerokość g maty. Za pomocą takiego ustawienia szerokości ciśnienia pary na długości strefy G naparowania mata po przejściu przez urządzenie wstępnego podgrzewania wykazuje równomierne podgrzanie warstw wierzchnich równe na przykład 15 % masy od góry i od dołu na całej szerokości g maty; a pozostałe 35% możliwej głębokości wnikania pary (na każdą stronę warstwy wierzchniej) nie są ogrzewane. W związku z tym 70% rdzenia maty pozostaje bez wprowadzenia pary. Wyprodukowane płyty, które zostały wstępnie ogrzane za pośrednictwem tej metody, mają zarówno na krawędzi jak i pośrodku I-I maty równomierne pionowe profile uszczelniające. Skorelowane z profilem uszczelniającym właściwości płyty, takie jak wytrzymałość na zginanie na krawędziach II-II i III-III jest taka sama jak pośrodku I-I maty. Prędkość prasowania może zostać znacznie zwiększona w porównaniu do wyżej wymienionych sposobów, gdyż ogrzewanie warstwy środkowej do temperatury utwardzania kleju równej ok. 100 C

10 80P34540PL00 9 EP B1 następuje w prasie do prasowania na gorąco pośrodku I-I maty w tym samym momencie co na krawędzi II-II i III- III maty. [0022] Wypychanie powietrza i zarazem równomierne naparowanie można wspomagać jeszcze przez ustawienie pośrodku I-I maty wyższego ciśnienia pary niż na brzegu II-II i III-III maty. Ponadto za pośrednictwem odcinka naparowania G można ustawić zróżnicowane ciśnienie pary. Mianowicie dla naparowania warstwy wierzchniej w tylnym obszarze odcinka naparowania G (mniej więcej od d lub e) korzystnie pracuje się z niższym ciśnieniem pary pośrodku I-I maty, aby front pary nie wniknął głębiej niż na krawędzi II i III maty. [0023] Aby albo w przypadku grubych mat przy dużej prędkości prasowania lub przy większej pożądanej głębokości naparowania wprowadzić dużą ilość pary na krótkiej długości naparowania, należy wprowadzić wysokie ciśnienie pary na matę. Mimo płyt parowych spoczywających z obu stron na macie może to doprowadzić do bocznego wydmuchiwania cząstek. W obszarze krawędzi II-II i III-III maty można dlatego dla uniknięcia tych problemów ustawić na całym odcinku naparowania G niższe ciśnienia pary niż pośrodku I-I maty. Dzięki temu można uniknąć bocznego wydmuchiwania cząstek drewna takich jak wióry czy włókna. To ustawienie można również na próbę ponownie dopasować za pomocą urządzenia według wynalazku na tylnym odcinku naparowania G, jeżeli ulatniające się gazy szukały swej drogi przez krawędzie maty, a zwiększenie prędkości wypływania nie powoduje

11 80P34540PL00 10 EP B1 już żadnego wydmuchiwania. [0024] Oczywiście istnieje możliwość, że w przypadku specjalnych produkcji (zwłaszcza w przypadku różnych grubości mat) środek I-I maty patrząc wzdłuż szerokości g maty ma niższe kanały poprzeczne niż krawędź II-II lub III-III. W takim przypadku ogrzanie pośrodku I-I maty następuje wolniej niż na krawędzi II-II i III-III. W związku z tym w przypadku określonych grubości płyt konieczne może być takie poprowadzenie naparowania warstwy wierzchniej, że pośrodku maty dodaje się nieco więcej pary, czyli wilgoci i ciepła. Ogrzanie mat na przekroju jest dzięki temu pośrodku I-I maty w odniesieniu do szerokości g maty, nieco głębsze niż na krawędzi. Na przykład krawędź jest ogrzewana na 15% głębokości masy, a środek na 20%. Tym sposobem można wyprodukować płyty o niemalże takich samych kanałach poprzecznych i profilach szczelności przy dużej prędkości prasowania. Dla realizacji tej możliwości naparowanie prowadzi się klinowo tak, że 20% szerokości maty g pośrodku I-I maty prowadzi się nie w 20% przez odcinek G naparowywania lecz w 40% przez odcinek G naparowywania. Alternatywnie można zastosować także podział z powyższego przykładu, przy czym pośrodku I-I maty stosuje się wyższe ciśnienie pary niż na krawędziach II-II i III-III. [0025] Do naparowania maty o różnej szerokości g zewnętrzne pola naparowujące na krawędziach II-II i III-III, pod którymi nie ma materiału w przypadku wąskiej maty, mogą zostać wyłączone, aby uniknąć

12 80P34540PL00 11 EP B1 niepotrzebnego zużycia pary. [0026] Wahania ciężaru powierzchniowego, które są spowodowane niedokładnościami rozproszenia, powodują miejscowo wyższe gęstości maty, które przez dłuższy czas produkcji występują w określonym obszarze szerokości maty np. na 20% szerokości pośrodku maty. Ta część maty o wyższym ciężarze powierzchniowym jest rozpoznawalna w przypadku pomiaru ciężaru powierzchniowego przed naparowaniem. W obszarach o wyższym ciężarze powierzchniowym można ustawić nieco wyższe ciśnienie pary, aby uzyskać tę samą głębokość naparowania, lub należy naparować dłuższy odcinek, patrząc w kierunku transportu. [0027] Podobnie w przypadku całkowitego przepływu przez matę aż do środka warstwy środkowej nie jest możliwe całkowite ogrzanie, gdy w pełnej szerokości maty z obu stron doprowadza się parę i w środku maty znajdują się inkluzje powietrzne. Wyżej opisane naparowanie klinowe lub stosowanie wyższego ciśnienia pary na całej długości naparowania rozwiązuje również ten problem, w związku z czym w przypadku całkowitego przepływania przez matę zakłócające obszary zostają oczyszczone z inkluzji powietrznych i zapewnia się całkowite równomierne ogrzanie na całej szerokości i grubości maty. [0028] Urządzenie jest tak wykonane, że powierzchnia naparowywania jest podzielona na różne pola naparowywania, przy czym zarówno poprzecznie (v, w, x, y, z) jak i wzdłużnie (a, b, c, d, e, f) może być

13 80P34540PL00 12 EP B1 rozmieszczonych jest dowolnie wiele pól na podobieństwo szachownicy. Przez zmienne wyłączanie lub regulowane sterowanie w odniesieniu do ciśnienia pary lub ilości pary tych pól osobno lub w grupach można sterować różnymi strefami naparowania pod względem ciśnienia naparowania lub ilości naparowania w poprzek maty. [0029] Oczywiste jest też, że według stanu techniki możliwe i stosowalne byłoby także różnicowo zmniejszone rozmieszczenie pól naparowujących. Mianowicie przy odpowiednim zmniejszeniu poszczególnych pól naparowujących na korzyść dużej liczby pól naparowujących w kierunku wzdłużnym jak i w kierunku poprzecznym możliwe byłoby naparowanie krzywoliniowe poprzecznie do szerokości maty. [0030] Na figurze 4 pokazano schematyczny widok z boku, na którym zgodnie z wystarczającymi objaśnieniami widać, że mata 2 została poprowadzona na taśmie 1 przenośnika w kierunku roboczym przez układ komór ciśnieniowych 3 u góry i u dołu. Taśma 1 przenośnika z reguły jest wykonana jako sito taśmowe i w związku z tym jest przepuszczalna dla pary. Tego rodzaju urządzenie zazwyczaj znajduje się w prasie wstępnej do wstępnego zagęszczenia i ustawienia najróżniejszych parametrów przed pracującą nieprzerwanie prasą dwutaśmową. W komorach ciśnieniowych 3 nad matą 2 znajduje się urządzenie grzewcze 4. Ma to zapobiec możliwości samego przez się skraplania w komorach ciśnieniowych 3 i zarazem spadania kropli na matę 2. W zależności od natężenia przepływu pary sensowne może

14 80P34540PL00 13 EP B1 być także przeprowadzenie ogrzewania komór ciśnieniowych 3 u dołu, aby skropliny nie były pochwytywane przez strumień pary i tak nie dostawały się do maty 2 od dołu. W stosowaniu sit taśmowych poza tym sensowne może być wyposażenie taśmy 1 przenośnika przed polami naparowującymi a, b, c, d, e, f w kierunku roboczym AR maty 2 w urządzenie grzewcze 5, aby taśma 1 przenośnika została doprowadzona do w przybliżeniu równej lub wyższej temperatury niż temperatura skraplania płynu stosowanego do wstępnego ogrzewania. [0031] Dla znawcy oczywiste jest, że ogrzewanie komór ciśnieniowych lub taśmy przenośnika musi zostać zakończone przed zastosowaniem komór ciśnieniowych z parą. Lista odnośników: [0032] I-I, II-II, III-III linie wzdłużne maty w kierunku roboczym a, b, c, d, e, f rozmieszczenie komór ciśnieniowych w kierunku roboczym g G szerokość maty odcinek naparowania w kierunku roboczym AR kierunek roboczy 1 taśma przenośnika 2 mata

15 80P34540PL00 14 EP B1 3 komory ciśnieniowe 4 urządzenie grzewcze 5 urządzenie grzewcze Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Pełnomocnik:

16 80P34540PL00 15 EP B1 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób naparowania maty lub jej warstw wierzchnich podczas wytwarzania płyt z tworzyw drzewnych, takich jak płyty wiórowe, płyty pilśniowe, płyty z tworzyw sztucznych lub płyty ścinkowe, z mieszaniny cząstek zawierających lignocelulozę i/lub celulozę, ze spoiwem lub bez spoiwa, takich jak wióry, włókna lub ścinki, przy czym matę sprasowuje i utwardza się z zastosowaniem ciśnienia i ciepła, znamienny tym, że steruje się różnie ciśnieniem pary i/lub ilością pary na całej macie poprzecznie względem kierunku roboczego. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że steruje się różnie ciśnieniem pary i/lub ilością pary w kierunku roboczym. 3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że ciśnienie naparowywania i/lub ilość naparowania ustawia się w zależności od ciężaru powierzchniowego maty. 4. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że naparowanie maty prowadzi się w kierunku produkcji za pośrednictwem pary, której ciśnienie zmniejsza się na zadanym odcinku (G) naparowywania od środka maty (I-I) do wzdłużnych krawędzi (II-II; III-III). 5. Sposób według jednego lub więcej poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że do sterowania naparowaniem stosuje się pomiar ciężaru

17 16 powierzchniowego przed powierzchnią naparowującą. 6. Urządzenie do naparowywania maty lub jej warstwy wierzchnich podczas wytwarzania płyt z tworzyw drzewnych, takich jak płyty wiórowe, pilśniowe, z tworzyw sztucznych, lub płyty ścinkowe, z mieszaniny rozproszonych cząstek zawierających lignocelulozę i/lub celulozę ze spoiwem lub bez spoiwa, takich jak wióry, włókna lub ścinki, znamienne tym, że ciągła powierzchnia naparowująca jest podzielona na różne pola naparowujące, przy czym zarówno w kierunku poprzecznym (v, w, x, y, z) jak i wzdłużnym (a, b, c, d, e, f) względem kierunku roboczego rozmieszczonych jest wiele pól, i poszczególne pola naparowujące mogą być uruchamiane zarówno pojedynczo jak i grupowo, a każde pole lub każda grupa są umieszczone z możliwością regulowania pod względem ilości pary lub ciśnienia pary. 7. Urządzenie według zastrzeżenia 6, znamienne tym, że przed powierzchnią naparowującą umieszczone jest urządzenie do pomiaru ciężaru powierzchniowego z odpowiednią możliwością sygnalizowania zwrotnego do sterowania naparowywaniem. 8. Urządzenie według zastrzeżeń 6 albo 7, znamienne zastosowaniem urządzenia do realizacji sposobu. Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau Pełnomocnik:

18

19

20

21