Seria CA5. Nowy węglik powlekany CVD do stali

Transkrypt

1 Seria CA5 Nowy węglik powlekany CVD do stali

2 Nowe rodzaje węglików powlekanych CVD do obróbki stali : obróbka o dużej szybkości i wydajności : skrawanie ciągłe do lekkiego przerywanego : 1. wybór do zastosowań ogólnych : toczenie ogólne do mocnego przerywanego Odporność na ścieranie Standardowa z powłoką P05 Standardowa z powłoką P15 Standardowa z powłoką P25 Stabilność Standardowa z powłoką P35 Nowe podłoże węglikowe Specjalne podłoże węglikowe o 10 % większej twardości oraz dużej odporności na zniekształcenia w wysokich temperaturach. Nadaje się do obróbki z dużą wydajnością. Specjalne podłoże węglikowe Duża żywotność narzędzia i stabilna obróbka dzięki nowej technologii powlekania Wytrzymałość powłoki na rozwarstwianie została poprawiona o 40 %. Warstwa α-ai 2 O 3 o wysokim stosunku długości do średnicy cząsteczek oraz dużej twardości i wytrzymałości zapewnia świetną żywotność narzędzia. Warstwa TiN Warstwa α-ai 2 O 3 Warstwa TiCN Podłoże węglikowe Gładka i płaska powierzchnia obniża siły skrawania Wyraziste skrawanie i stabilna obróbka. Zapobiega przyleganiu i gwałtownemu łamaniu. 1

3 Łamacze wiórów do obróbki stali Łamacz wiórów PP do obróbki wykańczającej Krawędź tnąca w kształcie łagodnego stożka Łamacz wiórów PQ do obróbki średniowykańczającej 3 różne punkty zapewniają płynne odprowadzanie wiórów przy różnych szybkościach posuwu. Płaski obszar (strefa łamania) Ścin o dodatnim kącie natarcia z odpowiednio dobraną ostrością i wytrzymałością. 1. punkt 2. punkt 3. punkt Mała wartość ap Do zastosowań Duża wartość ap i wolny posuw ogólnych i Płaski obszar (strefa łamania) 2-stopniowa lekko unosząca się ścianka odprowadza małe wióry, zapewniając płynny przebieg łamania Łamacz wiórów PG do obróbki średniozgrubnej Łamacz wiórów PH do obróbki zgrubnej Dobra równowaga między ostrością a wytrzymałością dzięki podwójnej strukturze ścinu płaskiego i o dodatnim kącie natarcia. epsze tworzenie i odprowadzanie wiórów przy niskich prędkościach posuwu. Zapobiega powstawaniu wgłębień. Dobra równowaga między ostrością a wytrzymałością Płaski obszar (strefa łamania) Zapobiega kumulowaniu się wiórów przy szybkim posuwie. Stopniowana ścianka (zapobiega kumulowaniu się wiórów przy szybkim posuwie) Konstrukcja z szerokim ścinem i płytkim łamaczem wiórów. Zapobiega kumulowaniu się wiórów przy skrawaniu z szybkim posuwem. Ścin o dodatnim kącie natarcia przy narożu płytki. Zapobiega powstawaniu wgłębień. Konstrukcja z szerokim ścinem. Duża wytrzymałość. Płynne łamanie wiórów dzięki szerokiemu i płytkiemu łamaczowi. Parametry skrawania Łamacz wiórów PP PQ PG PH Min. - zalecane - maks. Gatunek Vc (m/min) ap (mm) f (mm/obr.) Stal niestopowa / stal stopowa / typu C / IC = 12 ap (mm) (stal/typu C, długość krawędzi = 12) PG PQ PP PS PH Szybkość posuwu (mm/obr.) 2

4 Podłoże z maksymalną odpornością na odkształcenia termiczne. Gruba i wytrzymała powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali z dużą szybkością i wydajnością. Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent K Konkurent Konkurent M Konkurent N Konkurent O Konkurent P Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 350 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,25 mm/obr. na mokro Podłoże odporne na odkształcenia termiczne. Gruba powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali ciągła do lekko przerywanej (do zastosowań ogólnych). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent F Konkurent G Konkurent H Standardowa I Standardowa J Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,27 mm/obr. na mokro 3

5 Podłoże o wysokiej odporności na ścieranie i odporne na pękanie. Gruba powłoka o znakomitej odporności na ścieranie. Zastosowania: 1. wybór (do zastosowań ogólnych). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent A Konkurent B Konkurent C Konkurent D Konkurent E Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 2,0 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro iczba uderzeń Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro Wytrzymałe podłoże o dużej stabilności. Gruba powłoka odporna na ścieranie. Zastosowania: obróbka stali ogólna do mocno przerywanej (priorytetem jest stabilność). Porównanie odporności na ścieranie Porównanie odporności na pękanie Ścieranie powierzchni przyłożenia (mm) Konkurent Q Konkurent R Konkurent S Konkurent T iczba uderzeń Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 34CrMo4 Vc = 300 m/min ap = 1,5 mm f = 0,3 mm/obr. na mokro Parametry skrawania: Materiał obrabiany: 42CrMo4 z 4 szczelinami Vc = 100 m/min ap = 1,5 mm f = 0,25 mm/obr. na mokro 4

6 Studia przypadków Stal walcowana na gorąco C35 (stal niestopowa) Części samochodowe Vc = 500 m/min ap = 0,7 mm f = 0,3 mm/obr PG ø280 Części samochodowe Vc = 300 m/min ap = 1,0 mm f = 0,3 mm/obr PQ ø szt./krawędź 200 szt./krawędź Konkurent U (płytka powlekana CVD) 75 szt./krawędź Konkurent V (płytka powlekana CVD) 150 szt./krawędź ma 30 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta U. ma 30 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta V. 42CrMo4 (stal stopowa) 15CrMo5 (stal stopowa) Pokrywa Vc = 140 ~ 150 m/min ap = 3,0 ~ 3,5 mm f = 0,35 ~ 0,4 mm/obr PT ø ø190 Koło zębate Vc = 380 m/min ap = 1,5 ~ 2,0 mm f = 0,3 ~ 0,4 mm/obr PQ ø144 ø szt./krawędź 430 szt./krawędź Konkurent E (płytka powlekana CVD) 7 szt./krawędź Konkurent F (płytka powlekana CVD) 380 szt./krawędź ma 40 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta E. ma większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta F (stal walcowana) 20CrMo5 (stal stopowa) Część maszyny Vc = 170 m/min ap = 0,75 mm f = 0,2 mm/obr PQ 6 ø18.5 ø20 Wałek Vc = 120 m/min ap = 2,0 mm f = 0,25 mm/obr. Na sucho R-ST ø ø25 ponad 1400 szt./krawędź 10 szt./krawędź Konkurent G (płytka powlekana CVD) Formowany łamacz wiórów szt./krawędź Konkurent H (płytka powlekana CVD) 2 szt./krawędź ma 40 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta G. Płynne tworzenie i odprowadzanie wiórów. ma 400 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta H. 5

7 Wałek Vc = 250 m/min ap = 3,0 mm f = 0,3 mm/obr PS Konkurent I (płytka powlekana CVD) Konkurent J (płytka powlekana PVD) C45 (stal niestopowa) ø szt./krawędź I 6 szt./ krawędź J Błyskawiczne pęknięcie ma 60 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta I. Płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta J pękła przed zakończeniem obróbki 1 elementu. ø ø75 Wycięcie na klucz Wałek z kołnierzem Vc = 260 ~ 280 m/min ap = 0,6 mm f = 0,3 ~ 0,5 mm/obr PQ Konkurent K (płytka powlekana CVD) 20CrMo5 (stal stopowa) 180 szt./krawędź ma 20 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta K. ø szt./krawędź C45 (stal niestopowa) 20Cr4 (stal stopowa) Wałek Vc = 100 m/min ap = 2,0 ~ 4,0 mm f = 0,4 mm/obr PS ø90 ø Wałek Vc = 90 m/min ap = 2,0 ~ 3,0 mm f = 0,32 mm/obr PS ø110 ø szt./krawędź 260 szt./krawędź Standardowa (powlekana CVD) 40 szt./krawędź Standardowa M (powlekana CVD) 190 szt./krawędź ma 70 % większą żywotność niż standardowa płytka węglikowa powlekana CVD. ma 30 % większą żywotność niż standardowa płytka węglikowa M powlekana CVD. 20Cr4 (stal stopowa) Stal 13Cr Koło zębate Vc = 180 m/min ap = 2,0 mm f = 0,2 mm/obr CQ ø20 ø50 Części maszyn Vc = 100 m/min ap = 2,0 mm f = 0,4 mm/obr. SNMG120412PH ø280 ø szt./krawędź 9 szt./krawędź Standardowa F (powlekana CVD) Standardowa G 3 ~ 8 szt./krawędź 5 szt./krawędź (powlekana CVD) ma ok. 25 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta F. ma 80 % większą żywotność niż płytka węglikowa powlekana CVD od konkurenta G. Wydajność obróbki lepsza o 10 %. 6

8 Płytki negatywne za pomocą krawędzi wygładzającej WP WP średniozgrubna/ PT PT PT PT PT za pomocą krawędzi wygładzającej WQ WQ WQ PP PP PP PP GP GP GP PQ PQ PQ HQ HQ HQ HQ HQ CQ CQ CQ średniozgrubna/ zgrubna zgrubna GT GT CNMM PH PH PH PH PH PH PH PH PH PH PX PX PX /górne toczenie czoła /górne toczenie czoła średniozgrubna CQ CQ CJ CJ CJ CJ GS GS GS GS GS zgrubna jednostronna/ stali CNMM CNMM PX PX PX PX PX PX PX XP XP średniozgrubna średniozgrubna PG PG PG PG PS PS PS PS PS PS Skrawanie stali w obróbce średniej zgrubna stali XQ XQ XS : Standardowy produkt 7

9 150402PP PP PP PP PP PP PP PP GP GP GP GP GP średniozgrubna średniozgrubna PG PG PG PG PS PS PS PS PS PS PS PT PT PQ PQ PQ PQ PQ PQ średniozgrubna/ PT PT GT GT HQ HQ HQ HQ HQ średniozgrubna/ GT GT /górne toczenie czoła HQ HQ HQ CQ CQ CQ CQ CQ CQ CJ CJ zgrubna zgrubna DNMM PH PH PH PH PH PH PX PX PX /górne toczenie czoła CJ CJ GS GS GS GS GS zgrubna jednostronna/ stali DNMM PX PX PX XP XP średniozgrubna średniozgrubna GS GS PG PG PG PG Skrawanie stali w obróbce średniej zgrubna stali XQ XQ XS : Standardowy produkt 8

10 Płytki negatywne naroża (rε) naroża (rε) RNMG RNMG SNMG XS średniozgrubna RNMG zgrubna stali średniozgrubna SNMG SNMG SNMG SNMG PQ PQ PQ HQ HQ HQ PG PG PG PS PS PS PP PP PP PP GP GP GP PQ PQ PQ HQ HQ średniozgrubna średniozgrubna/ zgrubna zgrubna zgrubna jednostronna/ SNMG PT PT SNMG SNMG SNMG SNMG SNMG SNMM SNMM SNMM PH PH PH PH PH PH PH PX PX PX PX PX PX PX PX /górne toczenie czoła średniozgrubna średniozgrubna średniozgrubna HQ HQ HQ CQ CQ CQ CQ CQ GS GS GS GS PG PG PG PS PS PS PS PS PS PS SNMG XP PT PT stali średniozgrubna/ Skrawanie stali w obróbce średniej SNMG XQ średniozgrubna/ GT GT : Standardowy produkt 9

11 Przedstawione prawostronne naroża (rε) naroża (rε) VNMG HQ HQ HQ zgrubna zgrubna PH PH PH PH PH zgrubna za pomocą krawędzi wygładzającej VNMG WP WP zgrubna jednostronna/ TNMM TNMM PX PX PX PX PX XP XP za pomocą krawędzi wygładzającej WQ WQ WQ PP PP PP PP stali Skrawanie stali w obróbce średniej XQ XQ PQ PQ PQ 06T304HQ 06T308HQ XS HQ HQ zgrubna stali średniozgrubna VNMG VNMG R /-ST R /-ST PP PP PP PP GP GP GP /górne toczenie czoła /górne toczenie czoła HQ HQ HQ CQ CQ CQ CJ CJ GS GS VNMG VF VF VF średniozgrubna GS GS GS VNMG PQ PQ PQ średniozgrubna PG PG PG PG : Standardowy produkt 10

12 Płytki negatywne PS PS PS PS średniozgrubna PT PT średniozgrubna/ GT GT średniozgrubna/ zgrubna PH PH zgrubna XP XP stali XQ XQ Skrawanie stali w obróbce średniej XS zgrubna stali : Standardowy produkt 11

13 Płytki pozytywne Okręg wpisany Kąt przyłożenia Okręg wpisany Kąt przyłożenia CCMT PP PP GP GP CCMT CCMT 09T302PP 09T304PP 09T308PP GK GK 11T304GP 11T308GP GK GK GK CCMT CCMT CCMT CCMT 09T302GK 09T304GK GK GK GK HQ HQ 09T302HQ 09T304HQ 09T308HQ CCMT 09T308 stali 11T302GK 11T304GK 11T308GK HQ HQ HQ 11T302HQ 11T304HQ 11T308HQ XP 11T302XP 11T304XP 11T308XP średnia CPMT CPMT PP PP PP PP PP CPMT GP średnia stali 11T304XQ 11T308XQ RCMX 1003M CPMT GP GP średnia RCMX 1204M CPMH HQ HQ SCMT 09T304HQ 09T308HQ CPMH HQ HQ CPMH SPMR średnia CPMH średnia SPMR CPMT XP TBMT DP DP stali średnia stali CPMT CPMT XP XP XQ XQ PP PP 11T302PP 11T304PP 11T308PP TCMT HQ HQ PP PP PP PP PP : Standardowy produkt 12

14 Płytki pozytywne Okręg wpisany Kąt przyłożenia Przedstawione lewostronne Okręg wpisany Kąt przyłożenia GP VBMT GP GP GP GP HQ HQ HQ HQ HQ VBMT VBMT VBMT VBMT GP GP VF VF VF VF VF VF VF HQ HQ HQ HQ XP VBMT HQ HQ HQ stali XP XP XP XP XQ XQ VCMT VCMT VF VF HQ HQ średnia stali XQ XQ WBMT R /-DP R /-DP TPMR GP WBMT R /-DP R /-DP TPMR HQ HQ WPMT GP TPMR HQ HQ WPMT GP TPMR WPMT HQ HQ średnia TPMR WPMT HQ HQ : Standardowy produkt Parametry skrawania Łamacz wiórów PP (pozytywne) Min. - zalecane - maks. Gatunek Vc (m/min) ap (mm) f (mm/obr.)

15

16 GERMANY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH Hammfelddamm Neuss Phone +49 (0) Fax +49 (0) kutde@kyocera-unimerco.com ITAY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Italy Branch Via Torino Milan Phone Fax kutde@kyocera-unimerco.com SPAIN KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Spain Branch Avenida Manacor as Matas, Madrid Phone Fax kutde@kyocera-unimerco.com POAND KYOCERA UNIMERCO Tooling Sp. z o.o. ul. Gwiaździsta 66, Wrocław Phone (+48) Fax (+48) kutde@kyocera-unimerco.com FRANCE KYOCERA Fineceramics S.A.S. 21 Rue de Villeneuve Rungis Phone +33 (0) Fax +33 (0) kutde@kyocera-unimerco.com TURKEY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, Turkey iaison Office Buyukdere Caddesi 195 event, Istanbul Phone +90 (0) Fax +90 (0) kutde@kyocera-unimerco.com DENMARK KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S Drejervej 2 DK-7451 Sunds Phone Fax umdk@unimerco.com NORWAY KYOCERA UNIMERCO Tooling A/S Karihaugveien Oslo Phone Fax umno@unimerco.com SWEDEN KYOCERA UNIMERCO Tooling AB Sagaholmsvägen Jönköping Phone Fax umse@unimerco.com UNITED KINGDOM KYOCERA UNIMERCO Tooling td. 101 Attercliffe Road Sheffield S4 7WW Phone +44 (0) Fax +44 (0) uksales@unimerco.com RUSSIA KYOCERA Fineceramics GmbH, Russia Representative Office Prospekt Andropova 18, Bldg. 6, Office No Moscow Phone +7 (495) Fax +7 (495) kutde@kyocera-unimerco.com TZP00062