DRV DRV. MagicDrill. Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi i doskonałe odprowadzanie wiórów. Wysoko wydajne wiertło modułowe

Transkrypt

1 Wysoko wydajne wiertło modułowe DRV MagicDrill DRV Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi i doskonałe odprowadzanie wiórów Oferta ważna do r. lub do wyczerpania zapasów. Ceny netto. sortyment do wiercenia głębokich otworów od typu D do maksymalnie 6D 4 rodzaje łamaczy wiórów do różnych rodzajów obróbki Szybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki zewnętrznej CVD i płytki wewnętrznej PVD Bardzo mocna konstrukcja, odporność na drgania i doskonała precyzja otworu bplanalp Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska Warszawa el: , Fax: narzędzia@abplanalp.pl

2 Wysoko wydajne wiertło modułowe MagicDrill DRV Ekonomiczne płytki z 4 krawędziami tnącymi. Znakomite odprowadzanie wiórów i wiercenie głębokich otworów do maksymalnej średnicy 6D. Szybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki CVD (zewnętrznej) i płytki PVD (wewnętrznej). 1 Znakomita dokładność wiercenia, mniejsze odchylenia średnicy skrawanego otworu Konstrukcja zapewniająca optymalną grubość rdzenia z niską siłą skrawania redukuje drgania Porównanie grubości rdzenia (Ocena ) Porównanie różnic średnic cięcia (Ocena ) Porównanie siły skrawania (Ocena ) 33% Zróżnicowanie średnicy cięcia (mm),5,,15,1,5 DRV Konkurent B Siła pchnięcia (N) 3,,5, 1,5 1, 5 39% 1,474,446 DRV Konkurent 5 1 Głębokość wiercenia (mm) Parametry skrawania: Vc = 15 m/min, f =,6 mm/obr., średnica cięcia ø (5D), na mokro, materiał obrabiany: C5 DRV Konkurent C Parametry skrawania: Vc = m/min, f =,1 mm/obr., średnica cięcia ø (3D), na mokro, materiał obrabiany: C5 Unikalna konstrukcja płytki w celu kontrolowania odprowadzania wiórów Gładkie odprowadzanie wiórów dzięki zbitym wiórom Unikalny kształt płytki w celu odróżniania płytek zewnętrznej i wewnętrznej Porównanie kształtu wiórów z zewnętrznej krawędzi tnącej (Ocena ) 16% tnąca w kształcie litery U Średnica wiórów DRV: 1 mm Konkurent D 1 mm Parametry skrawania: Vc = 15 m/min, f =,6 mm/obr., średnica cięcia ø (3D), na mokro, materiał obrabiany: C5 Znakomite odprowadzanie wiórów i wiercenie głębokich otworów do maksymalnej średnicy 6D tnąca w kształcie łyżki Waga na jednostkę długości dla wiórów generowanych przez wewnętrzną krawędź (ocena ) DRV 8 mg/mm Konkurent E 151 mg/mm Porównanie skoku dla wiórów generowanych przez wewnętrzną krawędź (ocena ) DRV: 1, mm Konkurent E:,5 mm Parametry skrawania: Vc = 5 m/min, f =,8 mm/obr., średnica cięcia ø (5D), na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi181 47% Waga wiórów 1

3 3 Wysoko wydajna obróbka dzięki płytce CVD na zewnętrznej krawędzi Szybka i bardzo wydajna obróbka dostępna w kombinacji płytki CVD (zewnętrznej) i płytki PVD (wewnętrznej) : PVD (PR1535) : CVD (C5D/C415D) Nowe rodzaje przeznaczone do wiercenia Parametry skrawania (maks. wartość) Porównanie odporności na ścieranie (ocena ) Vc (m/min) % 8 18 Ścieranie (mm),4,3,,1 DRV (C5D) Konkurent F (CVD) Konkurent G (CVD) CVD (C5D) Średnica cięcia ø mm (3D), obrabiany materiał: C5 PVD (PR15) Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Vc = m/min, f =,1 mm/obr., średnica cięcia ø (3D), na mokro, materiał obrabiany: 4CrMo4 4 4 rodzaje łamaczy wiórów do różnych zastosowań Zastosowania ogólne: łamacz wiórów GM Łamacze wiórów do obróbki stali Mocna krawędź o niskich siłach skrawania umożliwia stabilną obróbkę głębokich otworów Część - Kształt krawędzi zoptymalizowany do różnych zastosowań z zakresu obróbki Wytrzymała krawędź: łamacz wiórów GH B B Pierwsze zalecenie do obróbki żeliwa Nadaje się do obróbki stali przerywanych Obniżona liczba złamań powszechnych w obróbce otworów przelotowych Część B-B Negatywna powierzchnia z mocną krawędzią Do obróbki stali nierdzewnej: Łamacz wiórów SM C C Stabilne tworzenie i odprowadzanie wiórów przy obróbce stali nierdzewnej Zmniejsza zapychanie wiórami korpusu uchwytu Część C-C Ostre cięcie i duży kąt natarcia Porównanie tworzenia i odprowadzania wiórów (Ocena ) DRV (łamacz wiórów SM) Konkurent H Parametry skrawania: Vc= 1 m/min., f=,1 mm/obr. Vc = m/min, f =,1 mm/obr., średnica cięcia ø (3D), na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi181 Porównanie pozostałych wiórów (Ocena ) DRV (Łamacz wiórów SM) Konkurent I Pozostałe wióry Parametry skrawania: Vc = 15 m/min, f =,8 mm/obr., średnica cięcia = ø5 (5D), głębokość wiercenia = 98 mm, na mokro, materiał obrabiany: X5CrNi181 Do obróbki stali niskowęglowej: łamacz wiórów XM Porównanie kształtu wiórów z zewnętrznej krawędzi tnącej Porównanie tworzenia i odprowadzania wiórów (ocena ) D E Część D-D Doskonałe tworzenie i odprowadzanie wiórów dzięki zmiennej szerokości łamacza wiórów D E Część E-E DRV (łamacz wiórów XM) Konkurent J Parametry skrawania: Vc= m/min., f=,1 mm/obr., średnica cięcia ø16 (3D), głębokość wiercenia 48 mm na mokro, materiał obrabiany: 17Cr3 abela wyboru łamacza wiórów P.3

4 nalizy przypadków nalizy przypadków Obudowa CrMo5 Złączka C+Pb (stal automatowa) Vc = 15 m/min (n = 1,66 min -1 ) f =,8 mm/obr. (Vf = 133 mm/min) Głębokość wiercenia 45 mm Mokre (chłodziwo zewnętrzne) S5-DRV4M-4-7 SCM731GM-I PR1535 SCM735GM-E PR15 Vc = 3 m/min (n = 3,33 min -1 ) f =,13 mm/obr. (Vf = 433 mm/min) Głębokość wiercenia 6 mm (4D) 3 mm (D) Mokre (chłodziwo wewnętrzne) S5-DRVM-4-6 (4D) S5-DRVM--6 (D) SCM61-GM-I PR1535 SCM65-GM-E PR15 Proces Proces 1 Głębokość wiercenia 3 mm Głębokość wiercenia 6 mm (D) (4D) Czas skrawania DRV (ø4-4d) 16 sec 5% lub więcej Czas skrawania DRV (ø4-4d) 16 sec 5% lub więcej Konkurent K (ø4-4d) 35 sec Konkurent K (ø4-4d) 35 sec Drgania i haczenie wiórów materiałów pojawiły się przy materiałach o małej sztywności w przypadku konkurenta K. Szybkość zmniejszona do Vc = 6 m/min. Przy DRV wióry zostały drobno rozdrobnione, zapewniając stabilną obróbkę przy Vc = 15 m/min. Drgania i odchylenia pojawiły się w przypadku konkurenta L. Przy DRV obróbka była stabilna, a czas cięcia krótszy, nawet gdy parametry skrawania zostały podniesione 1,6 razy lub więcej. (Ocena użytkownika) (Ocena użytkownika) Wybór łamacza wiórów P (Stal niestopowa Stal stopowa) M (Stal nierdzewna) K (Żeliwo) Stal niskowęglowa Materiał, w którym wióry łatwo się wydłużają (Stal konstrukcyjna, C15 itd.) Od średnio- po wysokowęglową stal (C45, 4CrMo4, itp.) Nieulepszone cieplnie Duża odporność na pękanie lub ulepszone cieplnie Mała siła skrawania Duża odporność na pękanie Bez przerywania Obróbka przerywana Mała siła skrawania Łamacze wiórów XM do stali miękkiej Mała siła skrawania łamacza wiórów SM Łamacz wiórów GM do zastosowań ogólnych Wytrzymała krawędź łamacza wiórów GH Mała siła skrawania łamacza wiórów SM Łamacz wiórów GM do zastosowań ogólnych Wytrzymała krawędź łamacza wiórów GH Haczenie Pęknięcie Łamacze wiórów XM do stali miękkiej Wytrzymała krawędź łamacza wiórów GH 3

5 Uchwyt narzędziowy DRV L3 L L1 ødc 1 Wymiary korpusu narzędzia D (Głębokość wiercenia: Dc) Opis S- DRV14M--4 Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia Części zamienne ødc L1 L L3 1 promień (mm) Śruba zaciskowa Klucz DRV145M DRV15M DRV155M S5- DRV16M DRV165M DRV17M DRV175M DRV18M DRV185M S5- DRV19M DRV195M DRVM DRV5M DRV1M DRV15M DRVM S5- DRV5M DRV3M DRV35M DRV4M DRV45M DRV5M DRV55M DRV6M S3- DRV7M DRV8M DRV9M DRV3M DRV31M DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Odpowiednie płytki SCM45E SCM49I SCM55E SCM51I SCM65E SCM61I SCM735E SCM731I SCM945E SCM941I : Dostępne Szacunkowa tolerancja cięcia (D) Dc ø14 ø3 Szacunkowa tolerancja cięcia (mm) +.3 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 4

6 Uchwyt narzędziowy DRV L L3 L1 ødc 1 Wymiary korpusu narzędzia 3D (Głębokość wiercenia: 3 Dc) Opis S- DRV14M-3-4 Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia Części zamienne ødc L1 L L3 1 promień (mm) Śruba zaciskowa Klucz DRV145M DRV15M DRV155M S5- DRV16M DRV165M DRV17M DRV175M DRV18M DRV185M S5- DRV19M DRV195M DRVM DRV5M DRV1M DRV15M DRVM S5- DRV5M DRV3M DRV35M DRV4M DRV45M DRV5M DRV55M DRV6M S3- DRV65M DRV7M DRV75M DRV8M DRV85M DRV9M DRV95M DRV3M DRV35M DRV31M DRV315M DRV3M Szacunkowa tolerancja cięcia (3D) SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Odpowiednie płytki SCM45E SCM49I SCM55E SCM51I SCM65E SCM61I SCM735E SCM731I SCM945E SCM941I : Dostępność Dc ø14 ø3 Szacunkowa tolerancja cięcia (mm) +.3 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 5

7 Uchwyt narzędziowy DRV L3 L L1 ødc 1 Wymiary korpusu narzędzia 4D (Głębokość wiercenia: 4 Dc) Opis S- DRV14M-4-4 Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia Części zamienne ødc L1 L L3 1 promień (mm) Śruba zaciskowa Klucz DRV145M DRV15M DRV155M S5- DRV16M DRV165M DRV17M DRV175M DRV18M DRV185M S5- DRV19M DRV195M DRVM DRV5M DRV1M DRV15M DRVM S5- DRV5M DRV3M DRV35M DRV4M DRV45M DRV5M DRV55M DRV6M S3- DRV7M DRV8M DRV9M DRV3M DRV31M DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Odpowiednie płytki SCM45E SCM49I SCM55E SCM51I SCM65E SCM61I SCM735E SCM731I SCM945E SCM941I : Dostępne Szacunkowa tolerancja cięcia (4D) Dc ø14 ø3 Szacunkowa tolerancja cięcia (mm) +.35 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 6

8 Uchwyt narzędziowy DRV L3 L L1 ødc 1 Wymiary korpusu narzędzia 5D (Głębokość wiercenia: 5 Dc) Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia Części zamienne ødc L1 L L3 1 promień (mm) Śruba zaciskowa Klucz S- DRV14M DRV15M S5- DRV16M DRV17M DRV18M S5- DRV19M DRVM DRV1M DRVM S5- DRV3M DRV4M DRV5M DRV6M S3- DRV7M DRV8M DRV9M DRV3M DRV31M DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Odpowiednie płytki SCM45E SCM49I SCM55E SCM51I SCM65E SCM61I SCM735E SCM731I SCM945E SCM941I : Dostępne Szacunkowa tolerancja cięcia (5D) Dc ø14 ø3 Szacunkowa tolerancja cięcia (mm) +.35 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 7

9 Uchwyt narzędziowy DRV L3 L L1 ødc 1 Wymiary korpusu narzędzia 6D (Głębokość wiercenia: 6 Dc) Opis Dostępność Liczba płytek Wymiary (mm) Maks. odchyłka położenia Części zamienne ødc L1 L L3 1 promień (mm) Śruba zaciskowa Klucz S- DRV14M DRV15M S5- DRV16M DRV17M DRV18M S5- DRV19M DRVM DRV1M DRVM S5- DRV3M DRV4M DRV5M DRV6M S3- DRV7M DRV8M DRV9M DRV3M DRV31M DRV3M SB-37RP SB-41RP SB-555RP SB-36RP SB-3573RP DPM-8 Odpowiednie płytki SCM45E SCM49I SCM55E SCM51I SCM65E SCM61I SCM735E SCM731I SCM945E SCM941I : Dostępne Szacunkowa tolerancja cięcia (6D) Dc ø14 ø3 Szacunkowa tolerancja cięcia (mm) +.45 Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Wartości te mogą się różnić w zależności od maszyny / obrabianego materiału / siły zacisku / parametrów skrawania. 8

10 Płytka DRV Klasyfikacja zastosowania P : Pierwsze zalecenie (do obróbki wysokoprędkościowej i wysokowydajnej) : Drugie zalecenie (do obróbki stabilnej) Stal niestopowa Stal stopowa Stal do produkcji form M Stal nierdzewna K Żeliwo Wymiary (mm) Kształt yp SCM Zastosowania ogólne SCM Wytrzymała krawędź Do obróbki stali miękkiej yp krawędzi zewnętrznej SCM SCM Do obróbki stali nierdzewnej SCM Zastosowania ogólne SCM Wytrzymała krawędź Do obróbki stali miękkiej yp krawędzi wewnętrznej SCM SCM Do obróbki stali nierdzewnej MEGCO PR15 Węglik powlekany CVD MEGCO NNO Opis Kąt 45-GM-E GM-E GM-E GM-E GM-E GH-E GH-E GH-E XM-E XM-E XM-E SM-E SM-E SM-E SM-E SM-E GM-I GM-I GM-I GM-I GM-I GH-I GH-I GH-I XM-I XM-I XM-I SM-I SM-I SM-I SM-I SM-I C5D C415D PR1535 : Dostępne 9

11 Zalecane parametry skrawania 1. zalecenie. zalecenie Zalecane parametry skrawania przez DRV (na mokro) Materiał obrabiany Stal niskowęglowa (17Cr3, C15, itp.) Zalecany rodzaj płytki i parametry skrawania Vc: m/min) yp uchwytu (głębokość wiercenia) yp uchwytu (głębokość wiercenia) Węglik powlekany PVD Węglik powlekany CVD Średnica D 3D 4D PR15 C5D C415D cięcia (mm) f (mm/obr.) f (mm/obr.) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM Stal niestopowa (C45, itp.) Stal stopowa Stal do produkcji form ustenityczna stal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Materiał obrabiany Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa Stal niskowęglowa (17Cr3, C15, itp.) ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø,5 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 - ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø Zalecany rodzaj płytki i parametry skrawania Vc: m/min) yp uchwytu (głębokość wiercenia) yp uchwytu (głębokość wiercenia) Węglik powlekany PVD Węglik powlekany CVD Średnica 5D 6D PR15 C5D C415D cięcia (mm) f (mm/obr.) f (mm/obr.) GM GH XM SM GM GH XM SM GM GH GM GH XM SM GM GH XM SM Stal niestopowa (C45, itp.) Stal stopowa Stal do produkcji form ustenityczna stal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Zalecane jest stosowanie wewnętrznego chłodziwa Parametry skrawania w zależności od zastosowania ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø,5 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø ø14 ø15, ø16 ø18, ø19 ø ø6,5 ø Zastosowanie Płaska powierzchnia Skośna powierzchnia Półcylindryczny Powiększanie otworu Powierzchnia ze wstępnym nawierceniem Powierzchnia wklęsła Nałożone na siebie płyty Kształt obrabianego materiału Parametry skrawania Vc (m/min) f (mm/obr.) Patrz powyższe informacje na temat zalecanych parametrów skrawania Patrz powyższe informacje na temat zalecanych parametrów skrawania Zalecana jest połowa powyższych parametrów skrawania 1 (do krawędzi zewnętrznej zalecana jest płytka PVD) Niezalecane Powierzchnia wklęsła: Zalecana jest połowa powyższych parametrów skrawania Materiał bryły : Patrz powyższe informacje na temat zalecanych parametrów skrawania Niezalecane Chłodziwo (wewnętrzne) ak Niezalecane 1

12 Regulowana oprawka [Regulacja średnicy cięcia / wysokości środka] ød ød1 L L4 L1 L3 Wymiary oprawki Opis Dostępność Wymiary (mm) ød1 ød L1 L L3 L4 Zakres regulacji średnicy * Zakres regulacji wysokości środka (mm) SHE * Zakres regulacji średnicy odpowiada średnicy cięcia : Dostępne 1 Regulacja średnicy (dla środka obróbki) Regulacja wysokości środka (mniejsza liczba problemów z regulacją wysokości przy tokarkach) ø3 mm wiertło -, +,4 Zakres regulacji średnicy (mm) Średnica trzonu Zakres regulacji Zakres regulacji wysokości środka (mm) Średnica trzonu Zakres regulacji Małe Duże ø ø ø ø ø9,8 ø3,4 ø3 ø ø3 ø Jak używać 1 Ustawienie średnicy otworu podczas wiercenia 1. Należy dopasować skalę przy kołnierzu oprawki bliżej środka wtyczki chłodziwa wiertła (#1).. Przy zwiększaniu średnicy otworu, przekręcić oprawkę w kierunku (+). by zmniejszyć średnicę otworu, przekręcić oprawkę w kierunku (-). 3. Przekręcając oprawkę, włożyć klucz dostarczony razem z wiertłem w otwór przy kołnierzu, aby przekręcić oprawkę. 4. Używając dolnej śruby trzpienia blokady bocznej, mocno dokręcić do wiertła bezpośrednio przez otwór oprawki. Śrubę górną należy dokręcić nieznacznie, tak aby nie uszkodzić oprawki. Śruba dolna (dokręć mocno) Ostrzeżenie: Nie stosować do trzpienia tulei typu Collet Chuck. Po regulacji sprawdź rzeczywistą średnicę cięcia. Śruba górna (dokręć lekko) Regulacja wysokości środka w automatach #1 Oznaczenie referencyjne # Najwięcej problemów w automatach tokarskich występuje z różnicami wysokości środka. Wysokość środka jest właściwa, jeżeli rdzeń o średnicy ok.,5 mm pozostaje w środku otworu. Regulacja wysokości środka jest niezbędna, jeśli nie pozostaje żadna część rdzenia lub średnica rdzenia jest większa niż 1 mm. 1. Ustaw wiertło stroną czołową płytki równolegle do osi x głowicy rewolwerowej narzędzia. (#4). Wyreguluj skalę (w automacie) na czole kołnierza oprawki bliżej środka oznaczenia referencyjnego. 3. Kiedy nie pozostaje żadna część rdzenia, przekręć oprawkę w kierunku (+), aby zwiększyć rdzeń, a kiedy średnica rdzenia jest większa niż 1 mm, przekręć oprawkę w kierunku (-), aby zmniejszyć rdzeń. 4. Przekręcając oprawkę, włóż klucz dostarczony razem z wiertłem w otwór przy kołnierzu i przekręć oprawkę. 5. Po zakończeniu regulacji dokręć wiertło bezpośrednio przez otwór w oprawce. #3 Rdzeń Płaska powierzchnia #4 Kołnierz Ostrzeżenie: W zależności od tego, jak bardzo trzeba regulować wysokość środka, średnica otworu może się zmienić. Zaleca się, aby sprawdzić średnicę otworu po regulacji wysokości środka. 11

13 Instalacja automatu 1. Górne czoło płytki zewnętrznej powinno być równoległe do osi X, aby umożliwić skrawanie z odchyłką położenia. Średnicę cięcia można zmieniać, przesuwając oś x.. Nie zaleca się ustawiania płytki zewnętrznej w sposób pokazany na #1 z płytką zewnętrzną zwróconą w stronę operatora (#1). Możliwe jest również wykorzystanie go poprzez odwrócenie o 18 W przypadku automatu z dwiema głowicami rewolwerowymi podczas montażu wiertła do dolnej głowicy płytka powinna być ustawiona w taki sposób, aby była zwrócona w stronę operatora. Możliwe jest również wykorzystanie go poprzez odwrócenie o 18 Głowica rewolwerowa Kierunek ruchu osi X Płaska powierzchnia #1 Zainstalowany w automacie Kołnierz Regulacja średnicy cięcia 1 Regulacja średnicy cięcia Mniejsze 1. Średnicę cięcia można zmieniać, przesuwając oś x. Kierunek ruchu osi X zależy od położenia uchwytu narzędziowego.. by zwiększyć średnicę otworu, przesuń narzędzie wzdłuż osi X w kierunku strony płytki zewnętrznej (#, #3). by zmniejszyć średnicę otworu, przesuń narzędzie wzdłuż osi X w kierunku przeciwnym. akie przesunięcie osi nazywa się odchyłką położenia. Należy jednak uważać, aby nie wyznaczyć ustawień, przy których średnica otworu będzie mniejsza od średnicy wiertła o, mm lub więcej. W przeciwnym razie dojdzie do kolizji uchwytu narzędziowego z wierconym otworem (#4). Przykład: W przypadku stosowania wiertła o średnicy ø średnica otworu musi być mniejsza niż 19,8 mm. Płaska powierzchnia Większe Kołnierz # Płytka zwrócona do góry Większe Płaska powierzchnia Mniejsze Kołnierz Limit odchylenia średnicy cięcia Informacje o maksymalnym limicie średnicy cięcia zawiera tabela Maks. odchylenie (promień) w tabeli wymiarów uchwytu narzędziowego. Rysunek w tabeli wymiarów uchwytu narzędziowego pokazuje, jak duża może być odchyłka wiertła w kierunku promienia. Przykład: Przy stosowaniu wiertła o średnicy ø można wykonać otwór o maksymalnej średnicy ø1,1 ponieważ wartość maks. odchylenie (promień) wynosi +,55 mm. Kolizja Płaska powierzchnia Środek wiertła Środek trzpienia #4 Zbyt duża odchyłka położenia (dla mniejszej średnicy otworu) Średnica cięcia Kołnierz #3 Zewnętrzna wkładka skierowana w dół Regulacja wysokości środka 1 Wysokość środka płytki wewnętrznej Podczas instalacji płytki wewnętrznej w sposób pokazany na #1 zostanie ona ustawiona ok.,5 mm poniżej środka wrzeciona (#5). Jest to normalne położenie wysokości środka. Jednak jeśli głowica rewolwerowa automatu nie znajduje się w środku wrzeciona, czasami płytka może być ustawiona powyżej lub poniżej środka. by uzyskać stabilną obróbkę, konieczne należy dokładnie sprawdzić wysokość środka. Ok.,5 mm poniżej środka Środek trzpienia Jak sprawdzić wysokość środka by sprawdzić wysokość środka płytki wewnętrznej, zobacz, ile rdzenia pozostaje na środku spodu wierconego otworu. Jeżeli wysokość środka jest w normalnej pozycji, po obróbce pozostanie ok.,5 mm średnicy rdzenia (#6). Regulacja wysokości środka jest wymagana, jeśli pozostaje duża średnica rdzenia 1 mm lub większa. Rdzeń (ok.,5 mm średnicy) #5 Widok wiertła z przodu #6 Środkowy rdzeń 1

14 3 Regulacja wysokości środka 1. Jeżeli nie ma pozostałych rdzeni i przy uszkodzeniu płytki w części środkowej wiertła Dzieje się tak wtedy, gdy płytka jest ustawiona powyżej wysokości środka (#7). Jak dokonać regulacji. Zamontuj wiertło obrócone o 18. a metoda rozwiązuje większość problemów (#8). B. Jeżeli po tej regulacji średnica rdzenia pozostaje zbyt duża, zainstaluj wiertło, przekręcając je o 9 w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jak pokazuje #9 ( krawędź znajduje się poniżej), i wyreguluj wysokość środka, przesuwając narzędzie w kierunku osi X. Sprawi to jednak, że nie będzie możliwa regulacja średnicy cięcia. Ostrzeżenie: W przypadku instalacji wiertła w kierunku przeciwnym (płytka znajduje się powyżej) średnica cięcia zmniejszy się, co może doprowadzić do kolizji korpusu wiertła z wierconym otworem. Najlepszym rozwiązaniem jest ponowna regulacja położenia środka samej głowicy rewolwerowej. #7 Uszkodzenie płytki w części środkowej wiertła Instalacja początkowa (Płytka położona wyżej niż zazwyczaj) Obrót 18 Poprawiona pozycja płytki wewnętrznej (Płytka położona niżej niż zazwyczaj) Środek trzpienia Środek trzpienia Obrót 9 Regulacja wysokości środka za pomocą przesunięcia narzędzia Wyżej Poniżej środka Środek trzpienia 9 Środek wiertła Inner Edge Środek wiertła Inner Edge Środek wiertła Inner Edge Zbliżenie w pobliżu środka Zbliżenie w pobliżu środka Zbliżenie w pobliżu środka #8 Płytka położona zbyt daleko pod środkiem #9. Zbyt duża średnica rdzenia (powyżej 1 mm) Dzieje się tak wtedy, gdy płytka jest ustawiona dużo poniżej wysokości środka. Powoduje to słabe odprowadzanie wiórów i wymaga regulacji. Jak dokonać regulacji Płytka położona jest przesadnie pod środkiem Obrót 9 Regulacja wysokości środka za pomocą przesunięcia narzędzia Poniżej środka Wyżej 9 Zamontuj wiertło, przekręcając je o 9, jak pokazano na #1 (płytka znajduje się na górnej stronie) i wyreguluj wysokość środka, przesuwając narzędzie w kierunku osi X. Sprawi to jednak, że nie będzie możliwa regulacja średnicy cięcia. #1 Ostrzeżenie: W przypadku instalacji wiertła w kierunku przeciwnym (płytka znajduje się poniżej) średnica cięcia zmniejszy się, co może doprowadzić do kolizji korpusu wiertła z wierconym otworem. Najlepszym rozwiązaniem jest ponowna regulacja położenia środka samej głowicy rewolwerowej. 13

15 Poradnik wyboru rodzaju płytki Wybierz CVD do krawędzi zewnętrznej, by zapewnić wysokoprędkościową i wysokowydajną obróbkę. Obróbka zapewniająca wysoką wydajność, odporność na ścieranie i długą żywotność narzędzia. Wybierz PVD do krawędzi zewnętrznej, by zapewnić stabilną obróbkę i lepsze wykończenie powierzchni. Jeżeli pojawiają się drgania lub obróbka za pomocą automatu nie jest możliwa, nawet gdy parametry skrawania są podwyższone, zaleca się PVD do krawędzi zewnętrznej. Pierwsze zalecenie (obróbka o dużej szybkości i wydajności) Do obróbki stabilnej (pierwsze zalecenie do obróbki automatem) : CVD (C5D/C415D) : PVD (PR1535) : PVD (PR15) : PVD (PR1535) Kształt otworu dolnego Rozmiar płytki (SCM...) 4 ød 14. Rozmiar płytki (SCM...) ød 19. Rozmiar płytki (SCM...) ød Rozmiar płytki (SCM...) ød ød ypowe dla wierteł D, 3D, 4D, 5D i 6D. * Powyższe wartości mają charakter szacunkowy. Różni się około ±,1 mm w zależności od obrabianego materiału oraz parametrów skrawania itp. Ostrzeżenia dotyczące obróbki W przypadku obróbki otworów przelotowych dysk może być wygenerowany i usunięty na zewnątrz podczas wiercenia otworu. Należy pamiętać o założeniu zasłon, aby być uniknąć zagrożenia, włączając automaty do zastosowań ogólnych itp. Dysk 14

16 Doskonała precyzja otworu dzięki małej sile skrawania Wysoko wydajne wiertło modułow DR MagicDrill Optymalna grubość rdzenia ogranicza wyginanie Drobny wiór nawet przy wierceniu głębokich otworów Łatwa wymiana płytki Microsite DR Informacje zawarte w tej publikacji są aktualne według stanu na czerwiec 17 r. Powielanie lub kopiowanie jakiejkolwiek części niniejszej publikacji bez uzyskania zgody jest zabronione. ZP11 17 KYOCER Corporation bplanalp Sp. z o.o. ul. Kostrzyńska Warszawa el: , Fax: narzędzia@abplanalp.pl