MFH- frez do wysokich posuwów. Frez o wysokiej wydajności do różnych zastosowań

Transkrypt

1 MFH frez do wysokich posuwów Frez o wysokiej wydajności do różnych zastosowań

2 Frez do wysokich posuwów Wysoka odporność na drgania, dopasowany do różnych zastosowań. Poprawione odprowadzanie wiórów i skrócony czas skrawania. NOWOŚĆ MFH mini MAK. ap (mm) ø16 MFH mini GM MFH D (OMT10) GM / F (OMT10) ø25 ø32 ø50 ø80 Średnica frezu (mm) Zakres zastosowania Wielofunkcyjny dla różnych rodzajów zastosowań. MFH D (OMT14) GM / F (OMT14) ø160 Toczenie czoła, konturowanie Dłutowanie Zagłębianie Frezowanie śrubowe Kieszeniowanie Konturowanie W przypadku MFH Rodzaj GM może być używany do wszystkich wymienionych zastosowań. Rodzaje D i F nie mają zastosowania w przypadku frezowania śrubowego, wgłębiania i konturowania wznoszących się ścian. (Proszę zapoznać się ze str ) MFHmini: Może być wykorzystywane do wszystkich przedstawionych powyżej czynności. MFH mini Średnica frezu: mm; MAK. ap = 1 mm Dwustronna płytka: 4 krawędzie tnące Opcje uchwytu narzędziowego: Frez walcowoczołowy oraz frezy nakręcane Dokładniejsze informacje można znaleźć na str. 4 P4 MFH Dokładniejsze informacje można znaleźć na str. 3 Średnica frezu: mm; MAK. ap = 5 mm (typ D) Jednostronna płytka: 4 krawędzie tnące Opcje uchwytu narzędziowego: Głowica frezowa, frez walcowoczołowy oraz frezy nakręcane P6 Cechy Cechy Bardzo wydajna obróbka stali z małym centrum obróbczym. kuteczne odprowadzanie wiórów zapobiega haczeniu. Wielokrawędziowość pozwala na osiągniecie wysokiej wydajności obróbki. Dopasowany do różnych zastosowań. Dostępne są 3 rodzaje kształtów. Ma zastosowanie do obróbki z szybkimi posuwami i wysoką wartością ap. 2

3 MEGACOAT NANO PR1535 Najczęściej rekomendowana opcja do materiałów trudno skrawalnych Nowy gatunek do materiałów trudno skrawalnych Ogranicza nagłe pęknięcia i pozwala na stabilną obróbkę. Do żaroodpornego stopu niklu, stopu tytanu i stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo. Poprawiona wytrzymałość dzięki nowej proporcji mieszania kobaltu. Odporność na pękanie poprawiona o około 23%. Poprawa stabilności dzięki optymalizacji i homogenizacji cząstek matrycy. Optymalizacja cząstek, odpowiedniego silnego wpływu i niestabilnej obróbki. Pęknięcia pod wpływem temperatury podczas obróbki na mokro są ograniczane przez zwiększoną o 11% przewodniość cieplną.* W ujednoliconych tkankach źródła pęknięć międzywarstwowych są zredukowane. Porównanie pęknięć wykonanych diamentowym wgłębnikiem tandardowe podłoże Podłoże PR1535 Wytrzymałe podłoże * W porównaniu ze standardowym materiałem. Głębokie pęknięcia Krótkie i rozproszone pęknięcia O wiele lepsza odporność na uderzenia Długa trwałość narzędzia CA6535 (Węglik powlekany CVD) Obróbka stali PR1525 (MEGACOAT NANO) Obróbka żeliwa PR1510 (MEGACOAT NANO) 3

4 MFH mini ø16 32 mm krawanie o dużej szybkości i wydajności przy małej średnicy nawet w przypadku małego centrum obróbczego. Wypukła krawędź Wypukła krawędź tnąca pozwala zmniejszyć siłę uderzenia przy wchodzeniu w materiał obrabiany. Wydajna dwustronna płytka o 4 krawędziach Porównanie siły skrawania 1,500 MFH: lekkie uderzenie 1,500 Konkurent A: mocne uderzenie 1,200 1,200 iła skrawania (N) iła skrawania (N) Czas skrawania (ms = 1/1000 s) iła skrawania i wibracje przy wejściu w materiał obrabiany (ae: połowa średnicy freza) Parametry skrawania: Materiał obrabiany: C50, Dc = ø16 mm; Vc = 150 m/min; fz = 1,0 mm/t; ap = 0,5 mm, ae = 8 mm; na sucho Wielokrawędziowość pozwala na osiągniecie wysokiej wydajności Bardzo wydajna obróbka stali z szybkim posuwem przy małym centrum obróbczym (BT30/BT40). Nadaje się do obróbki zgrubnej formy. MFH mini MFH 5 płytek MFH T 2 płytki MFH T 4

5 kuteczne odprowadzanie wiórów Model MFH mini redukuje haczenie dzięki wykorzystaniu wypukłej krawędzi tnącej 3D. MFH mini kuteczne odprowadzanie wiórów Wykończenie powierzchni o bardzo dobrej jakości Wióry są z łatwością ścinane tandardowy frez do szybki posuwów Mało skuteczne odprowadzanie wiórów Haczenie Wióry przyklejają się do płytki Parametry skrawania: DC = ø16 mm; materiał obrabiany: ; Vc = 150 m/min; fz = 0,6 mm/t; ap ae = 0,5 mm (20 posunięć): Łącznie mm, na sucho Analiza przypadku tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo 50 Trwałość narzędzia: ponad 1,8 razy 20 Części do samolotów: Vc = 120 m/min, fz = 0,6 mm/t ap ae = 0,7 25 mm, na sucho MFH T, OGU030310ERGM (PR1535) PR szt. Konkurent A (5 płytek) 55 szt. PR1535 utrzymuje stabilność obróbki oraz krawędź tnącą w dobrym stanie po obróbce 100 szt. 5

6 MFH ø mm Dopasowany do różnych zastosowań, z 3 kształtami końcówek, pozwala na znaczne skrócenie czasu skrawania. zeroki zakres zastosowania GM (zastosowania ogólne) D (duża głębokość skrawania) F (wykończenie powierzchni) Kształt Zastosowanie Zalecany jako 1 do zastosowań ogólnych: toczenie czołowe, kieszeniowanie, frezowanie śrubowe MAK. ap = 5 mm. Ma zastosowanie do bardzo wydajnego usuwania kamienia. Ma zastosowanie zarówno do obróbki zgrubnej jak i wykończenia, przy małym centrum obróbczym. Wypukła krawędź Wypukła krawędź tnąca pozwala zmniejszyć siłę uderzenia przy wchodzeniu w materiał obrabiany. Porównanie siły skrawania 7,000 6, % 133% Wypadkowa siła skrawania (N) 5,000 4,000 3,000 2,000 1,000 0 MFH Konkurent A Konkurent B Parametry skrawania: Materiał obrabiany: C50; Vc = 150 m/min; fz = 1,5 mm/t; ap x ae = 1,5 x 31,5 mm; frez 0: 63 mm, na sucho 6

7 Wysokowydajne gatunki Ma zastosowanie do różnych obrabianych materiałów od stali po stop żaroodporny. TiN Płynny posuw, mniejsza skłonność do przylegania αal2o3 Odporność na utlenianie i ścieranie pecjalna warstwa pośrednia Zapobiega odspajaniu powłoki TiCN Odporność na ścieranie spowodowane siłami tarcia Bardzo wydajna obróbka żaroodpornego stopu niklu oraz martenzytycznej stali nierdzewnej. Powłoka CVD zapewnia odporności na wysokie temperatury i ścieranie, a także lepszą stabilność wynikającą z użycia technologii powlekania cienkowarstwowego. CA6535 truktura warstw powłoki MEGACOAT NANO Do stopów tytanu i stali nierdzewnej utwardzanej wydzieleniowo. Technologia powlekania MEGACOAT NANO zapewnia stabilne frezowanie i dużą żywotność narzędzia. PR1535 Porównanie odporności na ścieranie (stop stali narzędziowej) 0.30 Żaroodporny stop niklu Konkurent C Konkurent D 0.20 Konkurent E Konkurent F CA6535 (GM) Ścieranie (mm) 0.10 PR1525 (GM) Ścieranie (mm) Czas skrawania (min) Czas skrawania (min) Parametry skrawania: Vc = 150 m/min; fz = 1,5 mm/t; ap x ae = 1,0 x 16 mm; na sucho Parametry skrawania: Vc = 30 m/min; fz = 0,8 mm/t; ap x ae = 1,0 x 40 mm; na mokro Analizy przypadków Kuty stop stali Wydajność: 3 razy Zredukowane drgania Wydajność: 1,6 razy Części turbiny, Vc = 160m/min, fz = 1,17 mm/t ap ae = 1,5 maks. 160 mm, na sucho MFH160R148T, OMT140520ERGM (PR1525) PR1525 zybkość usuwania wiórów = 720 cm3/min przęgło Vc = 120 m/min, fz = 1,2 mm/t ap ae = 1,0 20 mm, na sucho MFH T, OMT100420ERGM (PR1535) PR1535 zybkość usuwania wiórów = 58 cm3/min Konkurent F zybkość usuwania wiórów = 240 cm3/min Konkurent G zybkość usuwania wiórów = 36 cm3/min Niewielki hałas przy skrawaniu nawet przy 3 razy szybszym posuwie. tabilność skrawania oraz krawędź tnącą utrzymana w dobrym stanie, bez ułamań. Konkurent G spowodował drganie, a model MFH utrzymał stabilność obróbki. Krawędź tnąca utrzymana w dobrym stanie oraz długa żywotność narzędzi. 7

8 MFH mini frez walcowoczołowy 1 h6 l #1 h6 #2 h6 1 l 1 l #3 Wymiary uchwytu narzędziowego Rodzaj trzonu tandardowy (prosty) Powiększony (prosty) tandardowy (weldon) Długi trzon (prosty) tandardowy iczba płytek Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 ød l Kąt natarcia Kąt zejścia Otwór na chłodziwo zkic Masa (kg) Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) MFH T , T , T T # , T T , T 6 MFH T , T , T # , T T Tak , T 5 MFH 16W16032T ,800 20W20033T ,700 20W20034T 4 25W25034T # ,400 25W25035T 5 32W32035T ,400 32W32036T 6 MFH T , T ,700 # T , T ,400 Części zamienne i odpowiednie płytki MFH 03 Śruba zaciskowa Klucz Środek przeciwzatarciowy B3065TRP DTPM8 MP1 Zalecany moment dokręcania zacisku płytki: 1,2 Nm Śruba mocująca HH10x30 Odpowiednie płytki OGU030310ERGM Zalecane parametry skrawania P10 Uwaga dotycząca maksymalnej prędkości obrotowej Jeśli frez czołowowalcowy lub nóż obraca się z maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową, siła odśrodkowa może spowodować jego uszkodzenie. Podczas mocowania płytki nałożyć cienką warstwę środka przeciwzatarciowego (MP1) na część stożkową i gwint. : tandardowy produkt 8

9 MFH mini frez nakręcany l M1 A H 1 2 A B ød Część AA Wymiary uchwytu narzędziowego Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 2 ød l M1 H B Kąt Kąt natarcia zejścia MFH 16M08032T ,880 17M08032T M8xP ,900 18M08032T ,000 20M10033T ,700 20M10034T M10xP M10033T ,700 22M10034T Tak 4 25M12034T ,400 25M12035T M12xP M12034T ,400 28M12035T 5 32M16035T M16xP ,400 32M16036T 6 tandardowy iczba płytek Głębokość robocza zmontowanego narzędzia Otwór na chłodziwo Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) trzpienia 1 M 2 1 M Odpowiednia płytka Płytka rε 2 MFH16M0803 ø BT30K M0845 MFH17M0803 ø MFH18M0803 ø M1045 MFH20M1003 ø MFH22M1003 ø M1245 MFH25M1203 ø MFH28M1203 ø MFH16M0803 ø BT40K M0855 MFH17M0803 ø MFH18M0803 ø M1060 MFH20M1003 ø MFH22M1003 ø M1255 MFH25M1203 ø MFH28M1203 ø M1665 MFH32M1603 ø Trzpień rodzaju BT, zob. str. 15. Wymiar (mm) MEGACOAT NANO Węglik powlekany CVD A T ød W rε PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 W φd OGU ERGM A T Zastosowania ogólne : tandardowy produkt 9

10 Zalecane parametry skrawania / MFH mini Płytka Materiał obrabiany MFH16 2T MFH20 3T fz (mm/t) Zalecana prędkość posuwu: ap = 0,5 mm (wartość referencyjna) MFH20 4T MFH25 4T MFH25 5T MFH32 5T MFH32 6T tal węglowa 120 ~ 180 ~ ~ 0.7 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.8 ~ 0.2 ~ 0.5 ~ ~ 0.8 ~ 0.2 ~ 0.5 ~ 0.8 tal stopowa 100 ~ 160 ~ 220 Vc (m/min) Węglik MEGACOAT NANO powlekany CVD PR1535 PR1525 PR1510 CA ~ 180 ~ ~ 160 ~ 220 tal matrycowa (~ 40 HRC) 0.2 ~ 0.5 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.4 ~ ~ 140 ~ ~ 140 ~ 180 tal matrycowa (40 ~ 50HRC) 0.2 ~ 0.3 ~ ~ 0.25 ~ ~ 0.3 ~ ~ 0.25 ~ ~ 0.3 ~ ~ 0.25 ~ ~ 100 ~ ~ 100 ~ 130 Austenityczna stal nierdzewna 100 ~ 160 ~ ~ 160 ~ 200 GM Martenzytyczna 0.2 ~ 0.5 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6~ ~ 0.4 ~ 0.6 stal nierdzewna 150 ~ 200 ~ ~ 240 ~ 300 tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo 90 ~ 120 ~ 150 Żeliwo szare 0.2 ~ 0.7 ~ ~ 0.5 ~ ~ 0.8 ~ 0.2 ~ 0.5 ~ ~ 0.8 ~ 0.2 ~ 0.5 ~ 0.8 Żeliwo sferoidalne 0.2 ~ 0.5 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.6 ~ ~0.4 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ 200 Żaroodporny stop niklu top tytanu (Ti6Al4V) 0.2 ~ 0.3 ~ ~ 0.25 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.25 ~ ~ 0.4 ~ ~ 0.25 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ 80 Podziałka standardowa, Podziałka gęsta, 1. zalecenie, 20 ~ 30 ~ zalecenie W przypadku żaroodpornych stopów niklu i stopów tytanu zaleca się frezowanie z użyciem chłodziwa. Prędkość skrawania i posuwu należy dobrać według zamieszczonych powyżej parametrów zgodnie z faktycznymi warunkami skrawania. Dla centrum obróbczego odpowiadającego BT30 należy zredukować prędkość posuwu do poziomu 25 lub mniej procent zalecanych parametrów. Do dłutowania rekomendowane jest wewnętrzne chłodziwo lub chłodziwo przez środek. Wydajność skrawania / MFH mini 30 ~ 50 ~ Podziałka gęsta 1.0 Podziałka standardowa (ø16 22) Podziałka standardowa (ø25 32) 0.8 ap (mm) ap (mm) ap (mm) fz (mm/t) fz (mm/t) fz (mm/t) MFH20 4T, MFH22 4T, MFH25 5T MFH28 5T, MF32 6T MFH16 2T, MFH17 2T, MFH18 2T MFH20 3T, MFH22 3T Korzystając z frezu z podziałką gęsta, należy zredukować parametry skrawania w odniesieniu do standardowego typu frezu. MFH25 4T, MFH28 4T, MFH32 5T Uwagi dotyczące programowania obróbki (programowanie R) Kształt Uchwyt Łamacz wiórów γ Kąt krawędzi tnącej Rp Programowanie promienia K (mm) Część niepoddana obróbce ( ) Maks. kąt nachylenia materiału obrabianego podczas konturowania ( ) γ ( ) MFH 03 GM Rp K 10

11 Dane referencyjne dla zagłębiania Średnica frezu (mm) MFH 03 αmaks. ( ) Maks. kąt zagłębiania tan αmaks Wskazówki do zagłębiania Kąt zagłębiania powinien mieć wartość mniejszą niż α maks.. zybkość posuwu powinna mieć wartość 70% zalecanych parametrów skrawania. Wzór na maks. długość skrawania () przy maks. kącie zagłębienia ap = tan αmaks. α maks. ap Wskazówki do frezowania śrubowego Do frezowania śrubowego należy użyć narzędzia o wymiarach między min. średnicą a średnicą maks. ØDh Średnica cięcia Powyżej maks. średnicy cięcia Poniżej min. średnicy cięcia Kierunek skrawania ØD Średnica frezu Środkowa część rdzenia pozostaje po obróbce Środkowa część rdzenia wchodzi w kolizję z uchwytem Uchwyt Min. średnica cięcia (mm) Maks. średnica cięcia (mm) MFH 03 2 D8 2 D2 Głębokość pogłębienia (h) przy frezowaniu śrubowym powinna być poniżej maks. ap (1 mm). Zalecane jest frezowanie dolne. zybkość posuwu powinna mieć wartość 50% zalecanych parametrów skrawania. Należy upewnić się, że obróbka zachodzi w bezpiecznych warunkach, aby uniknąć wypadków spowodowanych dłuższymi wiórami. Wskazówki do frezowania z przybieraniem osiowym GM X Uchwyt Pd Maks. głębokość skrawania Min. długość skrawania X dla płaskiej powierzchni dna MFH 03 D9 Jednostka: mm 1. Należy zredukować prędkość posuwu do poziomu 25 lub mniej procent zalecanych parametrów, aż środkowa część rdzenia (część niepoddana obróbce) nie zostanie usunięta. 2. Podczas frezowania z przybieraniem osiowym należy zmniejszyć prędkość posuwu na obrót do poziomu mniejszego niż f = 0,2 mm/obr. Środkowy rdzeń Pd Frezowanie pionowe (wgłębianie) Rozmiar płytki OGU03 Maksymalna szerokość skrawania (ae) 3,5 mm Do frezowania pionowego (wgłębiania) należy zredukować prędkość posuwu do poziomu fz = 0,2 mm/t lub mniejszego. 11

12 Głowica frezerska MFH 2 ød b 2 ød b 2 ød b Wymiary uchwytu narzędziowego (płytka OMT10) tandardowy iczba płytek Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b GM D F *1 Kąt natarcia Kąt zejścia Otwór na chłodziwo zkic Masa (kg) Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) MFH 050R104TM R105TM , R104TM R105TM R105T22M 5 (1.2) Tak #1 *2 063R106T22M , R105T27M R106T27M R107TM ,600 Wymiary uchwytu narzędziowego (płytka OMT14) tandardowy iczba płytek *1 dla wymiaru zob. rysunek poniżej *2 wymiar podany w ( ) oznacza sytuacje, gdy doczepiony zostaje typ D Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 2 ød ød 1 ød 2 H E a b *1 Kąt GM D F natarcia Kąt zejścia Otwór na chłodziwo zkic Masa (kg) Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) MFH 063R144T22M R145T22M R144T27M R145T27M , R144T22M #1 066R145T22M R144T27M 4 Tak R145T27M 5 080R145TM , R146TM 6 100R146TM , R147TM 7 7 #2 125R147TM , R148TM Nie # ,200 Części zamienne i odpowiednie płytki Śruba zaciskowa DTPM Klucz TTP Środek przeciwzatarciowy Śruba mocująca Odpowiednie płytki *1 dla wymiaru zob. rysunek poniżej Kształt krawędzi tnącej przy mocowaniu typu D H H H E a E E a ø18 a ød2 ød1 ød1 ø26 ød1 1 1 ød2 1 #1 #2 #3 MFH MFH 050R10 M HH10x30 063R10 22M B4090TRPN DTPM15 MP1 HH10x30 063R10 27M Zalecany moment dokręcania HH12x35 080R10 M zacisku płytki: 3,5 Nm HH12x35 063R14 22M HH10x30 063R14 27M HH12x35 080R14 M B50120TRP TTP20 MP1 HH12x35 100R14 M 125R14 M Zalecany moment dokręcania zacisku płytki: 4,5 Nm 160R14 M OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF OMT140520ERGM OMT140520ERD OMT140514ERF Zalecane parametry skrawania P (16 ) Kąt w ( ) przeznaczony jest dla typu OMT14 Uwaga dotycząca maksymalnej prędkości obrotowej Jeśli frez czołowowalcowy lub nóż obraca się z maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową, siła odśrodkowa może spowodować jego uszkodzenie. Podczas mocowania płytki nałożyć cienką warstwę środka przeciwzatarciowego (MP1) na część stożkową i gwint. : tandardowy produkt 12

13 Frez trzpieniowy MFH ød h6 l #1 #2 1 l #3 Wymiary uchwytu narzędziowego (płytka OMT10) Bardzo długi trzon Walcowy (długi) Weldon Walcowy Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 Kąt Kąt ød l GM D F natarcia zejścia MFH T # , T # , T #3 14, T Tak T 2 (1.2)* , T 3 50 # T , T 4 MFH 25W25102T ,000 #4 32W32103T , Tak 40W32103T 3 32 (1.2)* #2 11,500 40W32104T 4 MFH T # , T , T Tak # ,000 (1.2)* T , # T ,500 MFH T # , T # , T Tak # ,000 (1.2)* T , # T ,500 tandardowy ød h6 ød h6 ød h6 iczba płytek 1 #4 Otwór na chłodziwo zkic Masa (kg) Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) *Wymiar podany w ( ) oznacza sytuacje, gdy doczepiony zostaje typ D Części zamienne i odpowiednie płytki MFH 10 Śruba zaciskowa Klucz Środek przeciwzatarciowy B4075TRP DTPM15 MP1 Zalecany moment dokręcania zacisku płytki: 3,5 Nm Odpowiednie płytki OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF 1 Kształt krawędzi tnącej przy mocowaniu typu D Uwaga dotycząca maksymalnej prędkości obrotowej Jeśli frez czołowowalcowy lub nóż obraca się z maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową, siła odśrodkowa może spowodować jego uszkodzenie. Podczas mocowania płytki nałożyć cienką warstwę środka przeciwzatarciowego (MP1) na część stożkową i gwint. : tandardowy produkt Zalecane parametry skrawania P17 13

14 MFH z walcowym trzonem 1 Kształt krawędzi tnącej przy mocowaniu typu D l ød h6 ød h6 #1 #2 l Wymiary uchwytu narzędziowego (rodzaj OMT14) Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) 1 Kąt Kąt ød l GM D F natarcia zejścia MFH T # , T Tak 1.7 7,400 # T ,400 Frez nakręcany MFH tandardowy iczba płytek Otwór na chłodziwo zkic Masa (kg) Maks. prędkość obrotowa (min 1 ) Kształt krawędzi tnącej przy mocowaniu typu D 1 A M1 H A B ød AA Wymiary uchwytu narzędziowego Wymiar (mm) Kąt natarcia ( ) Maks. prędkość 1 Kąt Kąt obrotowa (min 1 ) 2 ød 1 M1 H B GM D F natarcia zejścia MFH 25M12102T , M M12102T ,500 32M16102T ,000 32M16103T 3 (1.2) Tak 35M16102T M * 13,000 35M16103T 3 40M16103T 3 40M16104T ,500 *Wymiar podany w ( ) oznacza sytuacje, gdy doczepiony zostaje typ D Części zamienne i odpowiednie płytki tandardowy iczba płytek Śruba zaciskowa Klucz Środek przeciwzatarciowy Odpowiednie płytki Otwór na chłodziwo Uwaga dotycząca maksymalnej prędkości obrotowej Jeśli frez czołowowalcowy lub nóż obraca się z maksymalną dopuszczalną prędkością obrotową, siła odśrodkowa może spowodować jego uszkodzenie. Podczas mocowania płytki nałożyć cienką warstwę środka przeciwzatarciowego (MP1) na część stożkową i gwint. MFH 10 B4075TRP DTPM15 MP1 Zalecany moment dokręcania zacisku płytki: 3,5 Nm OMT100420ERGM OMT100420ERD OMT100420ERF MFH 14 B50120TRP TTP20 MP1 OMT140520ERGM OMT140520ERD Zalecany moment dokręcania zacisku płytki: 4,5 Nm OMT140514ERF Zalecane parametry skrawania P17 : tandardowy produkt 14

15 Trzpień BT (typ nakręcany / z dwiema powierzchniami styku) Odpowiedni frez walcowoczołowy Pasujący trzpień 1 ød1 l1 l2 M1 G Otwór na chłodziwo (system chłodzący przez środek) Wymiary trzpienia tandardowy Wymiar (mm) 1 ød1 l1 l2 M1 Otwór na chłodziwo Rozmiar trzpienia Odpowiedni frez walcowoczołowy BT30K M M12 BT30 MFH25M12 MFH28M12 BT40K M M12 9 M M16 Tak BT40 MFH25M12 MFH28M12 MFH32M16 MFH35M16 MFH40M16 Głębokość robocza zmontowanego narzędzia trzpienia 1 M 2 φd BT30K M1245 MFH25M12102T MFH28M12102T M 2 BT40K M1255 MFH25M12102T MFH28M12102T M1665 MFH32M1610 T MFH35M1610 T MFH40M1610 T ystem identyfikacji trzpieni BT30 K M12 45 Rozmiar trzpienia Dwustronne wrzeciono zaciskowe Rozmiar gwintu Długość : tandardowy produkt 15

16 Odpowiednie płytki Klasyfikacja zastosowania : Obróbka zgrubna / 1. wybór : Obróbka zgrubna / 2. wybór : Wykańczanie / 1. wybór : Wykańczanie / 2. wybór Płytka P M K H tal węglowa / stal stopowa tal matrycowa Austenityczna stal nierdzewna Martenzytyczna sstal nierdzewna Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne top żaroodporny top tytanu Materiał utwardzany Wymiar (mm) przyłożenia ( ) Węglik powlekany MEGACOAT NANO Węglik powlekany CVD A T ød Z rε α PR1535 PR1525 PR1510 CA6535 A T ød α OMT ERGM Zastosowania ogólne rε ERGM A α OMT ERD ød Duża głębokość skrawania Z rε T ERD A α OMT ERF ød 16 Do wykańczania powierzchni Z rε T ERF : tandardowy produkt Wydajność skrawania MFH T MFH T MFH T ap (mm) 1.0 ap (mm) 1.0 ap (mm) fz (mm/t) fz (mm/t) fz (mm/t) ap (mm) MFH050R~080R10 T fz (mm/t) ap (mm) MFH 14 T fz (mm/t) Maks. wartość ap dla typu D wynosi 5 mm (3,5 mm dla typu 10). Informacje na temat szybkości posuwu można znaleźć na str. 17. Informacje na temat zalecanych parametrów skrawania można znaleźć w tabeli dotyczącej frezu czołowowalcowego. Maksymalna prędkość posuwu (wartości posuwu na jeden ząb) rodzaju głowicy frezowej wynosi fx = 0,2 mm/t. 16

17 Zalecane parametry skrawania / MFH Płytka GM D F Materiał obrabiany tal węglowa tal stopowa tal matrycowa (~ 40 HRC) tal matrycowa (40 ~ 50HRC) Austenityczna stal nierdzewna Martenzytyczna stal nierdzewna tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żaroodporny stop niklu top tytanu (Ti6Al4V) tal węglowa tal stopowa tal matrycowa (~ 40 HRC) tal matrycowa (40 ~ 50HRC) Austenityczna stal nierdzewna Martenzytyczna stal nierdzewna tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żaroodporny stop niklu top tytanu (Ti6Al4V) tal węglowa tal stopowa tal matrycowa (~ 40 HRC) tal matrycowa (40 ~ 50HRC) Austenityczna stal nierdzewna Martenzytyczna stal nierdzewna tal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo Żeliwo szare Żeliwo sferoidalne Żaroodporny stop niklu top tytanu (Ti6Al4V) fz ( mm/t) MFH25 MFH32 MFH40 MFH R10 MFH 14 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,05 ~ 0,1 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,15 ~ 0,3 ~ 0,5 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,25 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 0,8 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,5 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,4 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap w1,0 mm) 0,15 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,08 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,3 ~ 0,45 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,0 mm) 0,3 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,5 mm) 0,3 ~ 0,6 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,4 ~ 0,6 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 0,9 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,7 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 1,0 ~ 1,5 (ap 1,5 mm) 0,4 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,2 ~ 0,6 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,2 ~ 0,5 ~ 0,8 (ap 1,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0.5 ~ ~ ~ ~ ~ 1.2 ~ ~ 0.7 ~ ~ 1.2 ~ ~ 1.2 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 1,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,3 (ap 3,5 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,2 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 1,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,15 (ap 3,5 mm) Vc (m/min) MEGACOAT NANO Węglik powlekany CVD PR1535 PR1525 PR1510 CA ~ 180 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ ~ ~ ~ 1.2 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 0.8 ~ ~ 30 ~ ~ 40 ~ ~ 0.8 ~ ~ 60 ~ ~ 50 ~ 70 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 120 ~ 180 ~ ~ 180 ~ 250 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 100 ~ 160 ~ ~ 160 ~ 220 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 80 ~ 140 ~ 180 0,2 ~ 0,7 ~ 1,0 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 60 ~ 100 ~ 130 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 80 ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ 200 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 150 ~ 200 ~ 250 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 0,5 ~ 1,5 ~ 2,0 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,2 ~ 0,4 (ap 5,0 mm) 0,5 ~ 1,2 ~ 1,8 (ap 2,0 mm) 0,06 ~ 0,15 ~ 0,3 (ap 5,0 mm) 0.5 ~ ~ ~ ~ ~ 1.2 ~ ~ 0.7 ~ ~ 1.2 ~ ~ 1.2 ~ ~ 1.2 ~ 1.8 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 0,2 ~ 0,8 ~ 1,2 (ap 2,0 mm) 0,03 ~ 0,1 ~ 0,2 (ap 5,0 mm) 90 ~ 120 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 40 ~ ~ 50 ~ ~ 180 ~ ~ 180 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 140 ~ ~ 140 ~ ~ 100 ~ ~ 100 ~ ~ 160 ~ ~ 160 ~ ~ 200 ~ ~ 120 ~ ~ ~ ~ 1.2 ~ ~ 0.8 ~ ~ 0.8 ~ ~ 30 ~ ~ 60 ~ ~ 240 ~ ~ 180 ~ ~ 150 ~ ~ 50 ~ ~ 40 ~ 50 : 1. zalecenie : 2. zalecenie W przypadku żaroodpornych stopów niklu i stopów tytanu zaleca się frezowanie z użyciem chłodziwa. Przy obróbce wykańczającej z użyciem typu D oraz F z krawędzią wygładzającą, należy zmniejszyć prędkość posuwu do poziomu fz = 0,1 0,3 mm/t lub niższego. Dla centrum obróbczego odpowiadającego BT30 należy zredukować prędkość posuwu do poziomu 25 lub mniej procent zalecanych parametrów. Do dłutowania rekomendowane jest wewnętrzne chłodziwo lub chłodziwo przez środek. 17

18 Uwagi dotyczące programowania obróbki (programowanie R) Kształt Uchwyt Łamacz wiórów γ Kąt krawędzi tnącej Rp Programowanie promienia K (mm) Część niepoddana obróbce ( ) Maks. kąt nachylenia materiału obrabianego podczas konturowania GM ( ) MFH 10 F D GM γ Rp K MFH 14 F D Dane referencyjne dla zagłębiania MFH 10 Średnica frezu (mm) MFH 14 Średnica frezu (mm) αmaks. ( ) Maks. kąt zagłębiania αmaks. ( ) Maks. kąt zagłębiania tan αmaks tan αmaks Wskazówki dla zagłębiania Kąt zagłębiania powinien mieć wartość mniejszą niż α maks.. zybkość posuwu powinna mieć wartość 70% zalecanych parametrów skrawania. Wzór na maks. długość skrawania () przy maks. kącie zagłębienia. ap = tan αmaks. α max ap Wskazówki do frezowania śrubowego Do frezowania śrubowego należy użyć narzędzia o wymiarach między min. średnicą a średnicą maks. Powyżej maks. średnicy cięcia Poniżej min. średnicy cięcia Uchwyt Min. średnica cięcia (mm) Maks. średnica cięcia (mm) MFH 10 2 D18 2 D2 MFH 14 2 D25 2 D2 ØDh Średnica cięcia Kierunek skrawania h Środkowa część rdzenia pozostaje po obróbce h Środkowa część rdzenia wchodzi w kolizję z uchwytem Głębokość pogłębienia (h) przy frezowaniu śrubowym powinna być poniżej maks. wartości ap w tabeli wymiarów frezów. Zalecane jest frezowanie dolne. zybkość posuwu powinna mieć wartość 50% zalecanych parametrów skrawania. ØD Średnica frezu Wskazówki do frezowania z przybieraniem osiowym Uchwyt Pd Maks. głębokość skrawania GM D F Min. długość skrawania X dla płaskiej powierzchni dna Pd Maks. głębokość skrawania Min. długość skrawania X dla płaskiej powierzchni dna Pd Maks. głębokość skrawania Min. długość skrawania X dla płaskiej powierzchni dna X MFH 10 D18 D14 D15 MFH 14 2 D24 2 D18 2 D19 Pd Jednostka: mm Należy zredukować prędkość posuwu do poziomu 25 lub mniej procent zalecanych parametrów dopóki środkowa część rdzenia (część niepoddana obróbce) nie zostanie usunięta. Podczas frezowania z przybieraniem osiowym należy zmniejszyć prędkość posuwu na obrót do poziomu mniejszego niż f = 0,2 mm/obr. Środkowy rdzeń ØD 18

19 Frezowanie pionowe (wgłębianie) Rozmiar płytki OMT10 OMT14 Maksymalna szerokość skrawania (ae) 8 mm 11,5 mm Do frezowania pionowego (wgłębiania) należy zredukować prędkość posuwu do poziomu fz = 0,2 mm/t lub mniejszego. Obróbka 3D Łamacz wiórów Zagłębianie Konturowanie (Kąt unoszącej się ścianki) Pionowe Frezowanie śrubowe Kieszeniowanie GM (90 ) D (65 ) F (80 ) Niektóre zastosowania są niedostępne, w zależności od używanego kształtu płytki. Istnieją ograniczenia kątów unoszącej się ścianki przy konturowaniu dla typów F i D. Typ D zarówno dla wysokiej wartości ap (maks. 5 mm), jak i wysokiej prędkości posuwu przy obróbce o niskiej wartości ap, do usuwania kamienia. Obróbka zgrubna do usuwania kamienia (2 osunięcia): Duża głębokość skrawania Vc = 200 m/min fz = 0,25 mm/t ap ae = 4 40 mm Vf = 1264 mm/min Łamacz wiórów MFH / D Usuwanie wiórów = 404 cm3/min Obróbka zgrubna (2 posunięcia) po usunięciu kamienia kotłowego: Duża szybkość posuwu Vc = 200 m/min fz = 1,5 mm/t ap ae = 2 40 mm Vf = 7583 mm/min Materiał obrabiany: Ust 422 MFH063R145T22M (Średnica frezu ø 63, 5 zębów) tandardowy frez 45 Usuwanie wiórów = 151cm3/min Obróbka zgrubna (4 posunięcia): tała głębokość skrawania i szybkość posuwu Vc = 200 m/min fz = 0,25 mm/t ap ae = 3 40 mm Vf = 1264 mm/min Materiał obrabiany: Ust 422 Średnica frezu ø 63,5 zębów Frez MFH zwiększył wydajność obróbki 2,6 razy w porównaniu z konwencjonalnym frezem 45. Typ F do precyzyjnego wykończenia powierzchni. Łamacz wiórów MFH / F Obróbka zgrubna (2 posunięcia) Vc = 200 m/min fz = 0,4 mm/t ap ae = 1,5 35 mm Vf = 2038 mm/min Materiał obrabiany: C55 Obróbka wykańczająca: Do chropowacenia powierzchni Vc = 200 m/min fz = 0,2 mm/t ap ae = 0,2 35 mm Vf = 1019 mm/min Materiał obrabiany: C55 MFH050R104TM (średnica frezuø50, 4 zęby) Zredukowane drgania i bardziej gładka powierzchnia nawet przy długotrwałej obróbce nawisowej (nadaje się również do małych centrów obróbczych). Rz = 3,2 μm Chropowatość powierzchni po obróbce wykańczającej zależy od parametrów skrawania 19

20 GERMANY KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH Hammfelddamm Neuss Phone +49 (0) Fax +49 (0) kutde@kyoceraunimerco.com ITAY KYOCERA UNIMERCO Tooling.r.l. unipersonale Via Torino Milan Phone Fax kutit@kyoceraunimerco.com PAIN KYOCERA UNIMERCO Tooling GmbH, pain Branch Calle de Manacor as Matas, Madrid Phone Fax kutde@kyoceraunimerco.com POAND KYOCERA UNIMERCO Tooling p. z o.o. ul. Gwiaździsta 66, Wrocław Phone (+48) Fax (+48) kutde@kyoceraunimerco.com FRANCE KYOCERA Fineceramics.A.. 21 Rue de Villeneuve Rungis Phone +33 (0) Fax +33 (0) kutde@kyoceraunimerco.com TURKEY KYOCERA BIGINOGU Precision Tools Industry & Trade A.. IOB Fatih an. itesi 7/B Blok No: 2 Basaksehir, Istanbul Phone +90 (0) Fax +90 (0) kutde@kyoceraunimerco.com DENMARK KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Drejervej 2 DK7451 unds Phone Fax umdk@unimerco.com NORWAY KYOCERA UNIMERCO Tooling A/ Karihaugveien Oslo Phone Fax umno@unimerco.com WEDEN KYOCERA UNIMERCO Tooling AB agaholmsvägen Jönköping Phone Fax umse@unimerco.com UNITED KINGDOM KYOCERA UNIMERCO Tooling td. 101 Attercliffe Road heffield 4 7WW Phone +44 (0) Fax +44 (0) uksales@unimerco.com RUIA KYOCERA Fineceramics GmbH, Russia Representative Office Prospekt Andropova 18, Bldg. 6, Office No Moscow Phone +7 (495) Fax +7 (495) kutde@kyoceraunimerco.com TZP00074