ROZWIĄZANIA & WSPARCIE

Transkrypt

1

2 ROZWIĄZANIA & WSPARCIE Wybierając Seco otrzymujesz o wiele więcej, niż dostęp do szerokiego asortymentu rozwiązań oraz zespołu doświadczonych ekspertów. Współpraca z Seco to partnerstwo oparte na zaufaniu i wzajemnym szacunku, to współpraca z zespołem zawsze gotowym do podejmowania stawianych mu wyzwań. Seco jako firma globalna z centralą zlokalizaowana w miejscowości Fagersta w Szwecji, prowadząca działalność w ponad 50 krajach, to dostawca zaawansowanych narzędzi skrawających, procesów i usług, które pomagają naszym Klientom w poprawie produktywności i dochodowości. Nasz zespół ponad 5000 pracowników tworzy rozwiązania dla najbardziej wymagających zastosowań we wszystkich segmentach przemysłu. Nasza szeroka oferta frezów, narzędzi tokarskich, wierteł oraz systemów narzędziowych obejmuje ponad pozycji magazynowych oraz specjalnych, w połączeniu z zespołem naszych ekspertów od obróbki skrawaniem, umożliwia Klientom wybór i wdrożenie najkorzystniejszego rozwiązania.

3 Inteligencja KRAWĘDZI... 5 TP2501 największa wszechstronność... 6 TP1501 partner w uzyskiwaniu zrównoważonej wydajności... 7 TP0501 niezrównana szybkość... 8 Toczenie kształt płytki, poradnik Toczenie system Secolor, poradnik Toczenie łamacze wiórów, poradnik Toczenie gatunki węglika, poradnik Toczenie produkty, łamacze wiórów Toczenie produkty, gatunki płytek Toczenie produkty, płytki do dużych posuwów Toczenie produkt, płytki do dużych posuwów, łamacze wiórów Toczenie parametry skrawania, obrabiane materiały Toczenie parametry skrawania, płytki ISO Asortyment płytek Oznaczenia toczenie, płytki

4 4

5 HISTORIA DOSKONAŁOŚCI Wprowadzona w 2007 r. i niedawno udoskonalona technologia Duratomic jest branżowym wzorcem wydajności i pierwszym wysoce steksturowanym, opartym na fazie α i zmodyfikowanym na poziomie atomowym pokryciem Al 2 O 3. Technologia Duratomic sprawia, że atomy aluminium i tlenu są rozmieszczane w niepowtarzalny i uporządkowany sposób, co poprawia właściwości mechaniczne i termiczne oraz obojętność chemiczną naszych gatunków. Nasze badania wykazały, że około 11% krawędzi w wyrzucanych płytkach było niezużytych. Problem ten można rozwiązać, korzystając z naszych nowych płytek Duratomic, w przypadku których przeoczenie niezużytych krawędzi jest prawie niemożliwe. Nasze nowe gatunki przeznaczone do toczenia stali są wynikiem wielu lat prac badawczo-rozwojowych prowadzonych przez naszych dobrze wykształconych pracowników. Za pomocą tych nowych gatunków można obrobić więcej części jedną krawędzią, ograniczyć przerwy w produkcji i zmniejszyć liczbę niewykorzystanych w pełni krawędzi. Zacznij używać naszych płytek Duratomic, aby móc skorzystać ze specjalistycznej wiedzy naszych ekspertów, na bazie której tworzona jest każda krawędź płytki. INTELIGENCJA KRAWĘDZI: KAŻDA KRAWĘDŹ PŁYTKI JEST TWORZONA PRZY WYKORZYSTANIU SPECJALISTYCZNEJ WIEDZY EKSPERTÓW FIRMY SECO. Toczenie stali jest jedną z najczęściej wykonywanych operacji obróbki skrawaniem, a mimo to producenci wciąż mierzą się z wyzwaniami produkcyjnymi, które jednak, poprzez dokonywanie wyborów, można ograniczać i kontrolować. płytek TP2501, TP1501 i TP0501 są optymalizowane pod kątem niezawodności, przewidywalności i wydajności. Te trzy gatunki zaspokajają wszystkie potrzeby użytkowników w zastosowaniach z zakresu toczenia stali. Taka optymalizacja wymaga podjęcia szeroko zakrojonych badań i wykorzystania ich wyników do dalszego rozwoju naszej niezrównanej technologii Duratomic. W rezultacie użytkownik otrzymuje gatunki płytek charakteryzujące się większą ciągliwością, wytrzymałością cieplną, odpornością na ścieranie i obojętnością chemiczną, co skutkuje większą trwałością narzędzi, nawet przy dużych prędkościach skrawania. Dzięki zwiększonej trwałości narzędzi można wyeliminować nagłe pęknięcia oraz zmniejszyć ilość napraw i złomowanych części. płytek TP2501, TP1501 i TP0501, dostępne w różnych kształtach i geometriach przeznaczonych do obróbki lekkiej, średniej i zgrubnej, tworzą optymalny asortyment do toczenia stali, niezależnie od tego czy celem jest wszechstronna, zrównoważona, czy wydajna obróbka. 5

6 Gatunek TP2501, powstały przy wykorzystaniu technologii Duratomic, jest przeznaczony do użytku przez producentów, dla których najważniejsza jest sprawdzona wydajność i wytwarzanie niezawodnych części. Ten gatunek jest najlepszym wyborem w przypadku obróbki (od zgrubnej do wykańczającej) podlegającej różnym wymaganiom dotyczącym materiału obrabianego oraz nieprzewidywalnych warunków pracy. W rzeczywistości przynajmniej 25% zastosowań z zakresu toczenia stali mieści się w granicach parametrów wymagających właściwości tego gatunku, łącznie z zastosowaniami z obszaru ISO P25. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z UŻYWANIA TEGO GATUNKU PŁYTEK SECO: Wszechstronny gatunek przeznaczony do ogólnych zastosowań z zakresu toczenia stali, w tym do skrawania ferrytycznych i martenzytycznych stali nierdzewnych. Wykrywanie zużytych krawędzi skutkujące wysoką wydajnością i zmniejszeniem ilości odpadów. Większa odporność na ścieranie przekładająca się na: większą trwałość narzędzi, mniej wymian narzędzi i wyższe parametry skrawania. Zapewnia bezpieczeństwo dzięki ciągliwość krawędzi skutkującej wszechstronnością i wydajnością. TP2501: ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA I ŻAROODPORNOŚĆ W POŁĄCZENIU Z DOSKONAŁĄ CIĄGLIWOŚCIĄ Część Materiał elementu obrabianego SMGv2 Operacja Tryb skrawania v c (m/min) 250 Mocowanie wiertła do kamienia 34CrNiMo6 SMG P5 f (mm/obr.) 0,35 a p (mm) 2,5 Toczenie wzdłużne Obróbka ciągła i przerywana Czas skrawania (minuty) Niezawodne krawędzie TP2500 TP2501 Chłodziwo Tak Geometria płytki WNMG MF5 WYNIK: większa o 50% trwałość narzędzia i wyeliminowanie czasochłonnych, nieregularnych i nagłych uszkodzeń krawędzi. 6

7 Mający szerokie zastosowanie do obróbki stalowych elementów oraz elementów wykonanych z bardziej miękkich stali niskostopowych gatunek TP1501, powstały przy wykorzystaniu technologii Duratomic i charakteryzujący się zrównoważonymi właściwościami, jest najlepszym wyborem w przypadku operacji wymagających wysokiej odporności na ścieranie i podwyższonych prędkości skrawania. Właściwości tego gatunku wraz z właściwościami gatunku TP2501 spełniają wymogi większości zastosowań z zakresu toczenia stali. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z UŻYWANIA TEGO GATUNKU PŁYTEK SECO: Ogólny gatunek równoważący prędkość i wydajność skrawania, zwłaszcza w przypadku obróbki elementów ze stali niskostopowej. Wykrywanie zużytych krawędzi skutkujące wysoką wydajnością i zmniejszeniem ilości odpadów. Większa odporność na ścieranie przekładająca się na: większą trwałość narzędzi, mniej wymian narzędzi i wyższe parametry skrawania. Niezawodność i duża dokładność zapewniające taką samą jakość wszystkich produkowanych części. TP1501: ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA I ŻAROODPORNOŚĆ Część Piasta koła pasowego Trwałość narzędzia Materiał elementu C60E obrabianego SMGv2 SMG P4 Operacja Toczenie kształtowe Tryb skrawania Obróbka ciągła v c (m/min) 320 f (mm/obr.) 0,35 a p (mm) 0,8 Liczba elementów Konkurencja TP1501 Chłodziwo Tak Geometria płytki WNMG M3 WYNIK: większa o 90% trwałość narzędzia i generalnie większa niezawodność. 7

8 Gatunek TP0501, powstały przy wykorzystaniu technologii Duratomic, najodpowiedniejszy do stabilnych warunków i sytuacji umożliwiających uzyskanie najwyższej wydajności jest najlepszym wyborem w przypadku zastosowań z zakresu toczenia stali wysokostopowej i ściernej, wymagających najwyższej możliwej odporności na ścieranie i/lub najwyższych możliwych prędkości skrawania przy zachowaniu wyjątkowej ciągliwości w obszarze zastosowań. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z UŻYWANIA TEGO GATUNKU PŁYTEK SECO: Ogólny gatunek zapewniający wysoką prędkość i wydajność skrawania, zwłaszcza w przypadku obróbki elementów ze stali wysokostopowej. Wykrywanie zużytych krawędzi skutkujące wysoką wydajnością i zmniejszeniem ilości odpadów. Większa odporność na ścieranie przekładająca się na: większą trwałość narzędzi, mniej wymian narzędzi i wyższe parametry skrawania. Ekstremalna wytrzymałość cieplna zapewniająca wysoką prędkość usuwania materiału bez potrzeby używania chłodziwa. TP0501: ODPORNOŚĆ NA ZUŻYCIE POWIERZCHNI PRZYŁOŻENIA I CIĄGLIWOŚĆ Część Materiał elementu obrabianego Wał przekładni 38MnVS6, kuty, 900 MPa 30 Odporność na zużycie powierzchni przyłożenia SMGv2 SMG P5 25 TP0500 TP0501 Operacja Tryb skrawania v c (m/min) 200 f (mm/obr.) 0,35 a p (mm) 1,5 Toczenie poprzeczne, profilowanie, 200 sztuk, stała wielkość serii Obróbka ciągła i przerywana 1/VB (1/mm) TP0500 TP0501 Chłodziwo Tak Geometria płytki CNMG M5 8 WYNIK: Gatunek TP0501 ma wystarczającą ciągliwość, aby odporność na zużycie powierzchni przyłożenia była właściwością ustalającą trwałość narzędzia. Okazuje się, że w tym przypadku odporność na zużycie powierzchni przyłożenia jest znacznie wyższa (o więcej niż 200%).

9 9

10 Kształt płytki, poradnik Kształt i wielkość płytki Zastosowanie często decyduje o tym jaki kształt oraz wielkość płytki można użyć Kształt płytki płytki Maks. głębokość skraw. a p (mm) C D R S T V W

11 Secolor poradnik Typ i wielkość płytki Typ i wielkość płytki często zależy od wybranej oprawki. Kod na płytce musi odpowiadać kodowi na oprawce. Typ i wielkość płytki Secolor jest aplikacją do doboru łamacza wiórów i gatunku węglika. Opiera się na planszy złożonej z dziewięciu kwadratów symbolizujących różne materiały do obróbki oraz warunki skrawania. Wybór obrabianego materiału (stal, stal nierdzewna czy żeliwo) i warunków (wykańczanie, obróbka średnio-zgrubna lub zgrubna) prowadzi do wyboru zalecanego łamacza i gatunku węglika. Czarne kropki na matrycy wskazują główne zastosowania płytki, kółka wskazują alternatywę. Obróbka wykańczająca Obróbka średnio-zgrubna Obróbka zgrubna Stal (ISO P) Główne zastosowanie Stal nierdzewna (ISO M) Żeliwo (ISO K) Alternatywne zastosowanie Metale nieżelazne (ISO N) Superstopy i tytan (ISO S) Inne materiały (ISO H) 11

12 Łamacze Łamacze Obszary zastosowania łamaczy Łamacze wiórów służą do kontrolowania łamania i zwijania wiórów przy obróbce materiałów dających długie wióry. Oznaczenie łamacza opisuje obszar zastosowania, zgodnie z opisem poniżej: Litery: F = Na gotowo M = Obróbka średnia R = Zgrubnie Cyfry: 1 = Mała wytrzymałość krawędzi 9 = Duża wytrzymałość krawędzi Kolory kwadratów oznaczają grupę materiałów do których można stosować dany łamacz. Stosuj grupy materiałowe ISO Stal nierdzewna (ISO M) Stal (ISO P) Stal nierdzewna (ISO M) Stal (ISO P) Żeliwo (ISO K) Stal (ISO P) Stal nierdzewna (ISO M) Żeliwo (ISO K) Asortyment łamaczy, płytki ujemne mocowane śrubą Rodzaj obróbki Relatywna wytrzymałość krawędzi na typ operacji Asortyment łamaczy, płytki dodatnie podstawowe Rodzaj obróbki Relatywna wytrzymałość krawędzi na typ operacji 12

13 Łamacze -MF2 WNMG Do obróbki wykańczającej -M3 WNMG Do obróbki ogólnej -M5 WNMG Do obróbki zgrubnej Pełny asortyment przedstawiono w dalszej części katalogu. Głębokość skrawania, a p (mm) Posuw, f (mm/obr.) 13

14 węglika płytek Asortyment Seco obejmuje płytki pokrywane (CVD i PVD), niepokrywane i cermetalowe. Oznaczenie tych gatunków wskazuje na ich stopień odporności na zużycie i ciągliwość. Wszystkie gatunki posiadają również klasyfikację ISO (P, M, K, N, S, H). Czarne pola na wykresie oznaczają główne zastosowania ISO poszczególnych gatunków, a białe wskazują dodatkowe obszary zastosowań. Klasyfikacja gatunków według ISO Stale Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Superstopy i stopy tytanu Materiały utwardzane TP0501 TP1501 TP2501 TP3500 TP200 TP40 TM2000 TM4000 TK1001 TK2001 TH1500 TS2000 TS2500 TH1000 CP200 CP500 CP600 TP1030 Cermetal TP HX KX 883 CVD PVD Niepokr. 14

15 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki ujemne mocowane śrubą -FF1 Łamacz do płytek ujemnych. Stosowany do uzyskania bardzo dużej gładkości powierzchni przy wiotkich elementach ze stali i stali nierdzewnych. Zakres obróbki: f = 0,08-0,30 mm/obr., a p = 0,2-3,0 mm. -FF2 Łamacz do płytek ujemnych. Łamacz przeznaczony do wykańczającej obróbki stali i stali nierdzewnych. Dodatnia, łatwo skrawająca geometria oferująca doskonałe formowanie wióra. Zakres obróbki: f = 0,08-0,30 mm/obr., a p = 0,2-1,5 mm. -MF1 Łamacz przeznaczony do obróbki stali nierdzewnej, superstopów i stopów tytanu. Płytka typu..gg posiada ostrą, dokładnie szlifowaną krawędź. Płytka..MG posiada lekko zaokrągloną krawędź w celu zwiększenia wytrzymałości. Łamacz MF1 przeznaczony jest do obróbki wykańczającej i półwykańczającej. Zakres obróbki: f = 0,08-0,30 mm/obr., a p = 0,2-3,5 mm. -MF2 Wybór podstawowy do obróbki wykańczającej płytkami ujemnymi. Nadaje się do kontroli wióra przy głębokościach skrawania do 0,25 mm pod warunkiem, że posuw przekracza 0,25 mm/obr. Dobry wybór przy obróbce średniej. Zakres obróbki: f = 0,10-0,40 mm/obr., a p = 0,2-3,0 mm. -MF3 Łamacz o dodatnim kącie natarcia przeznaczony do średnio trudnoobrabialnych stali nierdzewnych. MF3 przeznaczony jest też do obróbki zgrubnej stali miękkich i oraz trudno-obrabialnych stali nierdzewnych przy ograniczonej głębokości. MF3 można też używać do obróbki wykańczającej żeliwa. Zakres obróbki: f = 0,2-0,4 mm/obr., a p = 1-4 mm. -MF4 Łamacz do średniej/wykańczającej obróbki stali nierdzewnej, przestrzenna, mocno dodatnia geometria. Zakres obróbki: f = 0,15-0,50 mm/obr., a p = 0,5-4,0 mm. -MF5 Łamacz do średnio wykańczającej obróbki stali i stali nierdzewnych przy dużych posuwach. Bardzo łatwo skrawająca geometria. Zakres obróbki: f = 0,2-0,8 mm/obr., a p = 0,2-2,7 mm. -M1 Łamacz przeznaczony do obróbki superstopów i stopów tytanu. Posiada dodatni kąt natarcia z lekkim zaokrągleniem w celu zwiększenia wytrzymałości krawędzi. Dostępny też z bardzo ostrą krawędzią (płytka typu..gg). M1 przeznaczony jest do lekkiej obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Zakres obróbki: f = 0,2-0,4 mm/obr., a p = 1,5-5,0 mm. 15

16 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki ujemne mocowane śrubą -M3 Pierwszy wybór do obróbki średnio-zgrubnej, oraz najbardziej uniwersalny łamacz Seco. W większości przypadków, jedyny potrzebny łamacz. Najwyższa trwałość i najlepsze łamanie wióra w szerokim zakresie parametrów skrawania i materiałów. Nadaje się do obróbki odkuwek i odlewów wykonanych z małymi naddatkami wymagających wytrzymałości krawędzi oraz dobrej kontroli wiórów. Zakres obróbki: f = 0,15-0,50 mm/obr., a p = 0,5-5,0 mm. -M4 Łamacz przeznaczony do obróbki żeliwa. Dodatni kąt natarcia oraz wąska płaszczyzna T, generują małe siły skrawania. Pierwszy wybór do obróbki żeliwa przy dużych prędkościach. Zakres obróbki: f = 0,1-0,7 mm/obr., a p = 0,2-0,7 mm. -M5 Wybór do obróbki zgrubnej płytkami dwustronnymi. Przeznaczony do operacji wymagających zwiększonego posuwu w stali, stali nierdzewnej i żeliwie. Łączy wysoką wytrzymałość krawędzi ze stosunkowo niskimi siłami skrawania. Zakres obróbki: f = 0,3-0,7 mm/obr., a p = 1,5-7,0 mm. -M6 Mocny dwustronny łamacz, przeznaczony do pół-zgrubnej i zgrubnej obróbki stali. Konstrukcja zapewnia doskonała kontrolę wióra oraz relatywnie małe siły skrawania, umożliwiając pracę w warunkach obróbki ciągłej oraz przerywanej. Odpowiednie także do obróbki ferrytycznych i martenzytycznych stali nierdzewnych. Zakres obróbki: f = 0,2-0,8 mm/obr., a p = 1,0-7,0 mm -MR3 Łamacz o dodatnim kącie natarcia zmniejszający siły skrawania, bardzo wysoka wytrzymałość krawędzi skrawającej. Przeznaczony do obróbki średniej i zgrubnej superstopów, stopów tytanu i stali hartowanej. Zakres obróbki: f = 0,2-0,6 mm/obr., a p = 1,5-7,0 mm. -MR4 MR4 posiada ujemny kąt natarcia, bardzo wysoka wytrzymałość krawędzi. Przeznaczony jest do trudniejszych zastosowań przy obróbce superstopów i stopów tytanu, takich jak skrawanie przerywane i obróbka detali o różnej wielkości naddatku. Zakres obróbki: f = 0,15-0,50 mm/obr., a p = 1,5-7,0 mm. -MR6 Łamacz do średniej i średniozgrubnej obróbki stali. Bardzo łatwo skrawająca geometria. Jedno i dwustronna. Zakres obróbki: f = 0,25-0,80 mm/obr., a p = 0,9-5,0 mm. -MR7 Najmocniejszy łamacz do płytek dwustronnych. MR7 można stosować przy dużych posuwach i głębokościach skrawania wymagających normalnie płytki jednostronnej. Łamacz posiada dużą ujemnie nachyloną płaszczyznę T, co daje wysoką wytrzymałość krawędzi. Zakres obróbki: f = 0,35-0,90 mm/obr., a p = 1,5-7,0 mm. 16

17 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki ujemne mocowane śrubą -R4 Łamacz do płytek jednostronnych. Dodatnia geometria krawędzi daje niskie siły skrawania. Zakres obróbki: f = 0,2-0,6 mm/obr., a p = 2-10 mm. -R5 Łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do średnio zgrubnej obróbki stali. Zakres obróbki: f = 0,3-1,0 mm/obr., a p = 2-12 mm R56 Łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. Przeznaczony do obróbki stali nierdzewnej. Zakres obróbki: f = 0,4-0,8 mm/obr., a p = 2-12 mm R57 Łamacz do płytek jednostronnych do obróbki zgrubnej. Zalecany do stali przy obróbce z dużymi posuwami i głębokościami skrawania. Zakres obróbki: f = 0,45-1,10 mm/obr., a p = 2-12 mm. -R6 Łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do średnio zgrubnej obróbki stali nierdzewnej. Zakres obróbki: f = 0,25-0,70 mm/obr., a p = 2-10 mm. -R68 Łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do mocno zgrubnej obróbki stali. Zakres obróbki: f = 0,4-1,4 mm/obr., a p = 4-14 mm. -R7 Mocny choć łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. Łamacz R7 przeznaczony jest do obróbki przerywanej stali nierdzewnej lub węglowej. Zakres obróbki: f = 0,4-1,6 mm/obr., a p = 3-18 mm. -R8 Bardzo mocny łamacz do płytek jednostronnych. R8 przeznaczony jest do dużych posuwów przy obróbce odlewów i odkuwek ze stali nierdzewnych austenitycznych. Zakres obróbki: f = 0,35-0,80 mm/obr., a p = 2-12 mm. 17

18 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki ujemne mocowane śrubą -RR6 Łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. Zalecany do obróbki zgrubnej stali i stali nierdzewnej. Zakres obróbki: f = 0,3-1,0 mm/obr., a p = 2-12 mm. -RR9 Wyjątkowo mocny łamacz do jednostronnych płytek o geometrii ujemnej stosowany do dużych posuwów. Odpowiedni do obróbki trudnoobrabialnych odlewów i odkuwek i do detali wykonanych z austenitycznej stali nierdzewnej. Zakres obróbki: f = 0,5-1,2 mm/obr., a p = 2,5-15,0 mm. -RR93 Łamacz do ciężkiej obróbki zgrubnej, ujemnych jednostronnych płytek pracuje przy wysokich parametrach we wszystkich materiałach. Zakres obróbki: f = 1,3-2,6 mm/obr., a p = mm. -RR96 Łamacz do ciężkiej obróbki zgrubnej, ujemnych jednostronnych płytek pracuje przy wysokich parametrach i kontroli wióra we wszystkich materiałach. Zakres obróbki dla LNMX50: f = 1,5-2,6 mm/obr., a p = mm. -RR97 Łamacz do ciężkiej obróbki zgrubnej, ujemnych jednostronnych płytek do miękkich materiałów. Zakres obróbki dla LNMX50: f = 1,5-2,6 mm/obr., a p = mm. -UX Łamacz do płytek ujemnych. Dodatni kąt natarcia z ostrą krawędzią. Generuje małe siły skrawania. Odpowiedni do obróbki wiotkich elementów. Zakres obróbki: f = 0,2-0,4 mm/obr., a p = 1,0-6,0 mm. 18

19 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki dodatnie mocowane śrubą -AL Łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Przeznaczony do obróbki stopów aluminium. Polerowana powierzchnia natarcia oraz bardzo duży kąt natarcia zapewniają bardzo łatwe skrawania. Zakres obróbki: f = 0,15-0,60 mm/obr., a p = 0,5-4,0 mm. -FF1 Łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Stosowany do uzyskania bardzo dużej gładkości powierzchni przy wiotkich elementach ze stali i stali nierdzewnych. Zakres obróbki: f = 0,05-0,30 mm/obr., a p = 0,2-2,0 mm. -F1 Łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Dodatnia geometria z ostrą krawędzią oferuje łatwe skrawania. Nadaje się do obróbki precyzyjnych odkuwek i odlewów przy dużym posuwie i małej głębokości skrawania. Zakres obróbki: f = 0,1-0,5 mm/obr., a p = 0,2-3,0 mm. Obróbka na automatach, np.: f = 0,08-0,25 mm/obr., a p = 1-3 mm. -F2 Łamacz do obróbki od półwykańczającej do średnio-zgrubnej zapewniający bezpieczny spływ wióra. do średniej obróbki stali i stali nierdzewnej, włączając w to wytaczanie. Zakres obróbki: f = 0,12-0,60 mm/obr., a p = 0,2-4,0 mm. -MF2 Uniwersalny łamacz do obróbki od wykańczającej do półwykańczającej przy małych siłach skrawających dla płytek dodatnich. Odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowania w stali i stali nierdzewnej, włączając w to wytaczanie. Zakres obróbki: f = 0,08-0,50 mm/obr., a p = 0,15-3,00 mm. -M3 Łamacz do obróbki od półwykańczającej do średnio-zgrubnej zapewniający bezpieczny spływ wióra. Do średniej obróbki stali i stali nierdzewnej, włączając w to wytaczanie. Zakres obróbki: f = 0,12-0,60 mm/obr., a p = 0,2-4,0 mm. -M5 Niezawodny łamacz do dodatnich płytek. Przeznaczony do największych posuwów przy obróbce średniozgrubnej i zgrubnej stali, stali nierdzewnych i żeliwa. Łączy wysoką wytrzymałość krawędzi ze stosunkowo niskimi siłami skrawania. Oferuje bezpieczeństwo pracy przy obróbce przerywanej oraz surowej powierzchni. Zakres obróbki: f = 0,15-0,60 mm/obr., a p = 1-5 mm -R2 Łamacz do obróbki wykańczającej przy dużym posuwie i obróbki średnio-zgrubnej stali i żeliwa. Zakres obróbki: f = 0,3-0,8 mm/obr., a p = 1,0-5,0 mm. 19

20 Produkty, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki dodatnie mocowane śrubą -RR94 Łamacz do obróbki wykańczającej przy dużym posuwie i obróbki średnio-zgrubnej stali i żeliwa. Zakres obróbki: f = 0,6-1,5 mm/obr., a p = 3,0-10,0 mm. -RR96 Łamacz do dużych płytek, przeznaczony do głębokiej obróbki stali i obróbki przy dużych posuwach. Zakres obróbki: f = 0,6-2,2 mm/obr., a p = 3,0-24,0 mm. -RR97 Łamacz do dużych płytek, przeznaczony do głębokiej obróbki stali i obróbki przy dużych posuwach. -RR97 jest mocniejsza niż -RR96. Zakres obróbki: f = 0,8-2,2 mm/obr., a p = 3,0-24,0 mm. -UX Łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Gładki i łatwy spływ wióra przy obróbce wykańczającej i średnio zgrubnej stali oraz stali nierdzewnych. Odpowiedni do obróbki wiotkich elementów. Zakres obróbki: f = 0,05-0,40 mm/obr., a p = 0,5-4,0 mm. 20

21 Produkty, płytek pokrywane CVD TP0501 Technologia pokrycia Duratomic. Gatunek o ekstremalnie wysokiej odporności na temperaturę oraz ścieranie do obróbki stali, takich jak stale stopowe, bez użycia chłodziwa, oraz do obróbki wymagających typów żeliwa. Ti (C,N) + Al 2 O 3. TP1501 Technologia pokrycia Duratomic. Gatunek o dużej odporności na temperaturę oraz ścieranie szczególnie przeznaczony do ogólnej obróbki stali oraz jako alternatywa dla innych materiałów. Ti (C,N) + Al 2 O 3. TP2501 Technologia pokrycia Duratomic. Odporność na ścieranie oraz wytrzymałość krawędzi razem z dużą uniwersalnością sprawia, iż jest to gatunek dla szerokiego obszaru zastosowań w stali, stali nierdzewnej oraz żeliwie. Ti (C,N) + Al 2 O 3. 21

22 Produkty, Płytki do dużych posuwów Płytki do dużych posuwów wiper - Wprowadzenie Płytki Seco do dużych posuwów oferują Dobre wykończenie powierzchni przy dużych posuwach. Doskonałe wykończenie powierzchni przy normalnych posuwach. Stosowanie płytek Seco do dużych posuwów często eliminuje konieczność operacji wykańczającej (nawet szlifowania). R a (μm) M3 R a 6 (μm) 5 MF4 4 3 W-M3 2 1 W-MF4 M3 = Standard -M3 W-M3 = Wiper -M3 Posuw (mm/obr) Wykres pokazuje bardzo dobrą gładkość powierzchni w stali uzyskaną za pomocą płytki do dużych posuwów W-M3 wiper w porównaniu do płytki konwencjonalnej. CNMG120408W-M3, TP2500, = 95, a p = 1 mm, prędkość skrawania dostosowana do posuwu, materiału detalu: (stal) SMG P4. 0,1 MF4 = Standard -MF4 W-MF4 = Wiper -MF4 Posuw (mm/obr) Wykres pokazuje bardzo dobrą gładkość powierzchni w stali nierdzewnej uzyskaną za pomocą płytki do dużych posuwów W-MF4 wiper w porównaniu do płytki konwencjonalnej. CNMG120408W-MF4, TM4000 = 95, a p =1 mm, prędkość skrawania i trwałość dostosowane do posuwu SMG M2 (stal nierdzewna). Standardowa geometria płytki Geometria płytki do dużych posuwów Wiper 22

23 Produkty, Płytki do dużych posuwów, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki Wiper do obróbki z dużymi prędkościami W-F1 Uniwersalny łamacz do płytek o dodatniej geometrii. Do obróbki wykańczającej stali, stali nierdzewnych i żeliwa zapewniający dobrą gładkość powierzchni. Przeznaczony do dużych posuwów przy małych głębokościach. Zakres obróbki: f = 0,05-0,50 mm/obr., a p = 0,25-3,00 mm. W-F2 Łamacz do obróbki wykańczającej i średnio-zgrubnej z dużym posuwem w stali oraz żeliwie. Gwarantuje bezpieczny i dobry spływ wióra oraz gładką powierzchnię. Zakres obróbki: f = 0,20-0,65 mm/obr., a p = 0,5-4,0 mm. W-FF2 Łamacz do obróbki wykańczającej z dużym posuwem w stali. Szeroki obszar kontroli wióra przy obr. wykańczającej oraz doskonała gładkość powierzchni. Zakres obróbki: f = 0,1-0,5 mm/obr., a p = 0,2-1,5 mm. W-MF2 Wybór podstawowy do obróbki wykańczającej płytkami ujemnymi i dodatnimi. Łamacz odpowiedni do obróbki wykańczającej stali, stali nierdzewnych i żeliwa zapewniający dobrą gładkość powierzchni. Zakres obróbki: f = 0,05-0,60 mm/obr., a p = 0,5-4,0 mm. W-MF4 Łatwo skrawający łamacz do pracy z dużymi posuwami w stalach nierdzewnych. Zapewnia dobrą gładkość powierzchni przy obróbce na gotowo i produktywność geometrii wiper przy obróbce średnio zgrubnej. Zakres obróbki: f = 0,05-0,90 mm/obr, a p = 0,2-6,0 mm W-MF5 Łamacz do średnio wykańczającej obróbki stali przy dużych posuwach. Otwarta geometria do mocno dodatnich płytek z krawędzią wiper. Zakres obróbki: f = 0,2-0,8 mm/obr., a p = 0,2-2,7 mm. W-M3 Łamacz do obróbki wykańczającej i średnio-zgrubnej z dużym posuwem w stali, stali nierdzewnej oraz żeliwie. Stosowany w bardzo szerokim obszarze. Zapewnia dobrą gładkość powierzchni nawet przy dużych posuwach. Zakres obróbki: f = 0,2-0,9 mm/obr., a p = 0,5-6,0 mm. W-M6 Mocny dwustronny łamacz wiórów, przeznaczony do pół-zgrubnej i zgrubnej obróbki stali z dużym posuwem. Konstrukcja zapewnia doskonała kontrolę wióra oraz relatywnie małe siły skrawania, umożliwiając pracę w warunkach obróbki ciągłej oraz przerywanej. Zakres obróbki: f = 0,3 1,0 mm/obr., a p = 1,0 7,0 mm 23

24 Produkty, Płytki do dużych posuwów, Łamacze Asortyment łamaczy, płytki High Feed W-R4 Łamacz dla jednostronnych płytek przeznaczony do obróbki średnio-zgrubnej i zgrubnej przy dużych posuwach w stali, stali nierdzewnej i żeliwie. Zapewnia dobrą gładkość powierzchni nawet przy dużych posuwach. Generuje małe siły skrawania. Zakres obróbki: f = 0,3-1,0 mm/obr., a p = 2,0-7,5 mm. W-R7 Mocny łatwo skrawający łamacz do płytek jednostronnych. Przeznaczony do największych posuwów przy obróbce średnio-zgrubnej i zgrubnej stali, stali nierdzewnych i żeliwa. Zapewnia dobrą gładkość powierzchni nawet przy dużych posuwach. Zakres obróbki: f = 0,4-1,2 mm/obr., a p = 2,0-9,5 mm. 24

25 Parametry, obrabiany materiał Klasyfikacja materiałów elementu obrabianego SMG v2 obejmuje określony standard materiału w konkretnym stanie pełniący funkcję odnośnika, co umożliwia precyzyjne ustawienie parametrów skrawania dowolnego rzeczywistego materiału po porównaniu z materiałem odniesienia firmy Seco. Przykładowe materiały: EN C45E w przypadku grupy SMG P4 oraz EN 42 CrMo 4 w przypadku grup SMG P5 i SMG H5. Szczegółowe informacje znajdują się tabeli 1, gdzie wskazano odnośnik właściwości materiału. SMG Opis Właściwości Oznacz. P4 Niskostopowe stale konstrukcyjne, 0.25% < C < 0.67%wg. Niskostopowe stale do hartowania i wyżarzania 520 < R m < 1200 C 45E R m = 660 N/mm 2 SMG Opis Właściwości Oznacz. H5 Stale hartowane & odpuszczane 38 < HRC < CrMo 4 50 HRC P5 Stale konstrukcyjne, 0.25% < C < 0.67%wg. Stale do hartowania i wyżarzania 550 < R m < CrMo 4 R m = 700 N/mm 2 Biorąc za przykład materiał EN 42 CrMo 4 po wyżarzaniu, jego wytrzymałość na rozciąganie R m może znajdować się między Rm = 630 N/ mm 2 a R m = 780 N/mm 2, co stanowi poziom odniesienia w przypadku grupy SMG P5. W stanie po hartowaniu i odpuszczeniu wytrzymałość na rozciąganie R m zwykle wynosi między R m = 900 N/mm 2 a R m = 1100 N/mm 2, co świadczy o przynależności do grupy SMG P5. Jednak po zahartowaniu powyżej R m = 1200 N/mm 2 stal ta należy już do grupy SMG H5. SMG EN W.-Nr AFNOR BS UNI JIS AISI/ASTM GOST Stan R m_nom HRC nom P5 42 CrMo CD M CrMo 4 SCM 440 (H) 4142, HM Po wyżarzeniu CrMo CD M CrMo 4 SCM 440 (H) 4142, HM Po ostudzeniu i odpuszczeniu 1000 H5 42 CrMo CD M CrMo 4 SCM 440 (H) 4142, HM Po ostudzeniu i odpuszczeniu CrMo CD M CrMo 4 SCM 440 (H) 4142, HM Po ostudzeniu i odpuszczeniu 50 Stal typu EN 42CrMo4 po hartowaniu i odpuszczeniu stanowi dobry przykład zależności obrabialności materiałów od ich stanu. Poniższe wykresy wskazują w jaki sposób zalecenia dotyczące prędkości obrotowej w stanie nominalnym materiału można dostosować do względnej wartości R m (wykres z lewej strony jest zgodny z ISO-P) i względnej wartości HRC (zgodne z ISO-H). W celu dokładniejszego zobrazowania w jaki sposób nominalną wartość v c w grupie SMG v2 i SMG P5 można precyzyjniej ustawić w zalecanym zakresie v c, niezbędne są dane dotyczące wytrzymałości na rozciąganie R m. W tym przypadku wykorzystano materiał EN 42 CrMo 4 po hartowaniu i odpuszczeniu do wartości R m = 1000 N/mm 2, jak przedstawiono w powyższej tabeli (wytłuszczone, niebieskie strzałki). Załóżmy, że nominalna wartość w grupie SMG P5 w przypadku konkretnego produktu i typu obróbki skrawaniem to v c = 280 m/min. Zalecana rzeczywista wartość v c = 280 m/min 0,75 = 210 m/min. Zatem w grupie SMG H5 nominalną wartość v c można ustawić z wykorzystaniem hartowanej stali EN 42 CrMo 4 o twardości HRC 45 (mniejsze, szare strzałki). Załóżmy, że w grupie SMG H5 nominalna wartość v c = 50 m/min w przypadku pewnych materiałów i typu obróbki skrawaniem z wykorzystaniem narzędzi powlekanych węglikiem spiekanym. Zalecana rzeczywista wartość v c = 50 m/min 1,2 = 60 m/min. Wygodny sposób dostosowywania parametrów skrawania i zalecenia dotyczące odpowiednich narzędzi można znaleźć w aplikacji My Pages, informacje na stronie 25

26 Parametry, obrabiany materiał Stale, ferrytyczne i martenzytyczne stale nierdzewne SMG Opis Właściwości Oznacz. P1 Stale łatwe w obróbce 360 < R m < SMn30 R m = 385 N/mm 2 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 Stale niskostopowe ferrytyczne, C < 0.25%wg. Niskostopowe stale konstrukcyjne Stale ferrytyczne i ferrytyczno/perlityczne, C < 0.25%wg. Ogólne stale konstrukcyjne Stale do hartowania powierzchniowego Niskostopowe stale konstrukcyjne, 0.25% < C < 0.67%wg. Niskostopowe stale do hartowania i wyżarzania Stale konstrukcyjne, 0.25% < C < 0.67%wg. Stale do hartowania i wyżarzania Stale niskostopowe do hartowania na wskroś, C > 0.67%wg. Niskostopowe stale sprężynowe i łożyskowe Stale do hartowania na wskroś, C > 0.67%wg. Stale sprężynowe i łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące (HSS) 320 < R m < 600 S235JRG2 R m = 420 N/mm < R m < MnCr 5 R m = 550 N/mm < R m < 1200 C 45E R m = 660 N/mm < R m < CrMo 4 R m = 700 N/mm < R m < 1200 C 100S R m = 600 N/mm < R m < Cr 6 R m = 650 N/mm < R m < 1200 X 40 CrMoV 5 1 R m = 700 N/mm 2 P11 Stale nierdzewne ferrytyczne i martenzytyczne 415 < R m < 1200 X 20 Cr 13 R m = 675 N/mm 2 Materiały twarde SMG Opis Właściwości Oznacz. H3 Stale do hartowania powierzchniowego 58 < HRC < MnCr 5 60 HRC H5 Stale hartowane i odpuszczane 38 < HRC < CrMo 4 50 HRC H7 H8 Stale hartowane i odpuszczane Stale łożyskowe Stale narzędziowe Stale szybkotnące 56 < HRC < Cr 6 60 HRC 38 < HRC < 64 X 40 CrMoV HRC H11 Stale nierdzewne martenzytyczne 38 < HRC < 50 X 20 Cr HRC H12 Stale nierdzewne utwardzane wydzieleniowo 33 < HRC < 50 X 5 CrNiCuNb HRC H21 Stale manganowe 23 < HRC < 64 X 120 Mn HRC H31 Żeliwa białe 50 < HRC < 64 EN-GJN-HV600(XCr11) 55 HRC 26

27 Parametry, Płytki ISO Prędkość skrawania v c (m/min) W tej części zalecana prędkość skrawania jest podana pod pewnymi warunkami oraz dla odpowiedniej grupy SMG (wer.2) W celu dobrania właściwych parametrów oraz warunków obróbki dla danego zastosowania, zalecamy użycie usługi My Pages, informacje na stronie www. secotools.com/pl kar ( r ) = kąt krawędzi ( ) (od oprawki) r = promień naroża (mm) a p = głębokość skrawania (mm) f = posuw (mm/obr.) Płytka uniwersalna: CCMT09T304-MF2 Trwałość ostrza = 15 min a p = 1 mm Oprawka: SCLCL1212M09 TP1501 TP2501 TP3500 CP500 f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) SMG 0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25 0,15 0,2 0,25 P P P P P P P P P Płytka uniwersalna: CCMT09T304-MF2 Trwałość ostrza = 15 min a p = 1 mm Oprawka: SCLCL1212M09 TP1030 TP1020 f (mm/r) f (mm/r) SMG 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,3 P P P P P P P P P

28 Parametry, Płytki ISO Płytka uniwersalna: CNMG M3 Trwałość ostrza = 15 min a p = 2,5 mm Oprawka: DCLNR2525M12-M TP3500 TP200 f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) SMG 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 0,2 0,3 0,4 P P P P P P P P P Płytka uniwersalna: CNMG MR7 Trwałość ostrza = 15 min a p = 6 mm Oprawka: DCLNR4040R19-M TP3500 TP40 f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) f (mm/r) SMG 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 0,4 0,55 0,7 P P P P P P P P P

29 CCGX d = ±0,025 s = ±0,05 r = ±0,1 d l s h ,350 6,5 2,38 2,9 09T3 9,525 9,7 3,97 4,5 CCGX...W-F1 Płytki Oznaczenie r = rep CCGX...W-F1 CCGX W-F1 0,2 [ CCGX 09T302W-F1 0,2 [ 29

30 CCMT : d = ±0,05 06, 09 d = ±0,08 12 s = ±0,05 06, 09 s = ±0,13 12 r = ±0,1 d l s h ,35 6,5 2,38 2,9 09T3 9,53 9,7 3,97 4, ,70 12,9 4,76 5,6 CCMT-FF1 CCMT-F1 CCMT...W-F1 CCMT-MF2 Płytki Oznaczenie r = rep CCMT-FF1 CCMT FF1 0,2 [ FF1 0,4 [ CCMT 09T304-FF1 0,4 [ CCMT-F1 CCMT F1 0,2 [ [ F1 0,4 [ [ F1 0,8 [ CCMT 09T302-F1 0,2 [ [ 09T304-F1 0,4 [ [ 09T308-F1 0,8 [ [ CCMT F1 0,4 [ F1 0,8 [ F1 1,2 [ CCMT...W-F1 CCMT W-F1 0,4 [ CCMT 09T304W-F1 0,4 [ [ 09T308W-F1 0,8 [ [ CCMT W-F1 0,4 [ W-F1 0,8 [ CCMT-MF2 CCMT MF2 0,2 [ MF2 0,4 [ [ [ MF2 0,8 [ [ [ CCMT 09T302-MF2 0,2 [ 09T304-MF2 0,4 [ [ 09T308-MF2 0,8 [ [ [ CCMT MF2 0,8 [ [ 30

31 CCMT : d = ±0,05 06, 09 d = ±0,08 12 d = ±0,10 16 d = ±0,13 25 s = ±0,05 06, 09 s = ±0,13 12, 16, 25 r = ±0,1 d l s h ,35 6,5 2,38 2, ,53 9,7 3,18 4,5 09T3 9,53 9,7 3,97 4, ,70 12,9 4,76 5, ,88 16,1 5,56 5,6 CCMT...W-MF2 CCMT-M3 CCMT...W-M3 CCMT-M5 Płytki Oznaczenie r = rep CCMT...W-MF2 CCMT W-MF2 0,4 [ CCMT 09T304W-MF2 0,4 [ [ 09T308W-MF2 0,8 [ [ CCMT-M3 CCMT M3 0,2 [ [ M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ CCMT M3 0,4 [ CCMT 09T302-M3 0,2 [ [ 09T304-M3 0,4 [ [ 09T308-M3 0,8 [ [ 09T312-M3 1,2 [ [ CCMT M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ CCMT M3 0,8 [ CCMT...W-M3 CCMT-M5 CCMT 09T308W-M3 0,8 [ CCMT 09T304-M5 0,4 [ [ [ 09T308-M5 0,8 [ [ [ CCMT M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ [ CCMT M5 1,2 [ M5 1,6 [ 31

32 CNMA, CNMG : d = ±0,08 12 d = ±0,10 16, 19 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,70 12,9 4,76 5,15 CNMG-FF1 CNMG-FF2 CNMG...W-FF2 CNMG-MF2 CNMG...W-MF2 CNMG-MF4 Płytki Oznaczenie r = rep CNMG-FF1 CNMG-FF2 CNMG...W-FF2 CNMG-MF2 CNMG...W-MF2 CNMG-MF4 CNMG FF1 0,4 [ CNMG FF2 0,2 [ FF2 0,4 [ FF2 0,8 [ [ [ CNMG W-FF2 0,4 [ W-FF2 0,8 [ [ CNMG MF2 0,4 [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ [ [ CNMG W-MF2 0,4 [ [ W-MF2 0,8 [ [ [ W-MF2 1,2 [ CNMG MF4 0,8 [ MF4 1,2 [ 32

33 CNMG : d = ±0,08 12 d = ±0,10 16, 19 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,53 9,7 3,18 3, ,70 12,9 4,76 5, ,88 16,1 6,35 6, ,05 19,3 6,35 7,92 CNMG-MF5 CNMG...W-MF5 CNMG-M3 CNMG...W-M3 CNMG-M5 Płytki Oznaczenie r = rep CNMG-MF5 CNMG...W-MF5 CNMG-M3 CNMG MF5 0,8 [ [ [ MF5 1,2 [ [ [ MF5 1,6 [ [ CNMG W-MF5 0,8 [ [ CNMG M3 0,4 [ M3 0,8 [ CNMG M3 0,4 [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ [ M3 1,6 [ [ CNMG M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ [ CNMG M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ M3 1,6 [ [ CNMG...W-M3 CNMG-M5 CNMG W-M3 0,8 [ [ [ W-M3 1,2 [ [ [ CNMG M5 0,4 [ M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ [ M5 1,6 [ [ CNMG M5 0,8 [ [ M5 1,2 [ [ [ M5 1,6 [ [ [ CNMG M5 0,8 [ [ M5 1,2 [ [ M5 1,6 [ 33

34 CNMG : d = ±0,05 09 d = ±0,08 12 d = ±0,10 16, 19 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,70 12,9 4,76 5, ,88 16,1 6,35 6, ,05 19,3 6,35 7, ,40 25,8 9,52 9,12 CNMG-M6 CNMG...W-M6 CNMG-MR6 CNMG-MR7 CNMM-MR6 Płytki Oznaczenie r = rep CNMG-M6 CNMG M6 0,8 [ [ [ M6 1,2 [ [ [ M6 1,6 [ [ CNMG M6 1,2 [ [ [ M6 1,6 [ [ [ M6 2,4 [ [ CNMG...W-M6 CNMG W-M6 0,8 [ W-M6 1,2 [ [ CNMG W-M6 1,2 [ W-M6 1,6 [ [ CNMG-MR6 CNMG-MR7 CNMG MR6 0,8 [ [ MR6 1,2 [ [ CNMG MR7 0,8 [ [ MR7 1,2 [ [ [ MR7 1,6 [ [ CNMG MR7 1,2 [ [ [ MR7 1,6 [ [ [ MR7 2,4 [ CNMG MR7 1,2 [ [ [ MR7 1,6 [ [ [ MR7 2,4 [ [ CNMG MR7 2,4 [ [ CNMM-MR6 CNMM MR6 1,6 [ 34

35 CNMG : d = ±0,08 12 d = ±0,10 16, 19 d = ±0,13 25 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,70 12,9 4,76 5, ,88 16,1 6,35 6, ,05 19,3 6,35 7,92 CNMM-R4 CNMM...W-R4 CNMM-R5 CNMM-R6 CNMM-R7 CNMM...W-R7 CNMM-RR6 Płytki Oznaczenie r = rep CNMM-R4 CNMM R4 0,8 [ [ R4 1,2 [ [ [ R4 1,6 [ [ [ CNMM R4 1,2 [ [ [ R4 1,6 [ [ [ CNMM R4 1,2 [ [ [ R4 1,6 [ [ [ R4 2,4 [ [ [ CNMM...W-R4 CNMM-R5 CNMM W-R4 1,2 [ [ CNMM R5 1,6 [ [ CNMM R5 1,6 [ R5 2,4 [ CNMM-R6 CNMM-R7 CNMM R6 0,8 [ CNMM R7 1,6 [ [ R7 2,4 [ CNMM R7 1,2 [ R7 1,6 [ [ R7 2,4 [ [ CNMM...W-R7 CNMM-RR6 CNMM W-R7 1,6 [ [ W-R7 2,4 [ [ [ CNMM RR6 1,2 [ RR6 1,6 [ [ CNMM RR6 1,2 [ RR6 1,6 [ RR6 2,4 [ [ 35

36 DCMT : d = ±0,05 07, 11 d = ±0,08 15 s = ±0,05 07, 11 s = ±0,13 15 r = ±0,1 d l s h ,35 7,8 2,38 2,9 11T3 9,53 11,6 3,97 4, ,70 15,5 4,76 5,6 DCMT-FF1 DCMT-F1 DCMT-MF2 DCMT-M3 DCMT-M5 Płytki Oznaczenie r = rep DCMT-FF1 DCMT-F1 DCMT 11T302-FF1 0,2 [ 11T304-FF1 0,4 [ 11T308-FF1 0,8 [ DCMT F1 0,2 [ F1 0,4 [ [ F1 0,8 [ DCMT 11T302-F1 0,2 [ 11T304-F1 0,4 [ [ [ 11T308-F1 0,8 [ [ [ 11T312-F1 1,2 [ [ DCMT-MF2 DCMT MF2 0,4 [ [ DCMT 11T302-MF2 0,2 [ [ 11T304-MF2 0,4 [ [ [ 11T308-MF2 0,8 [ [ [ 11T312-MF2 1,2 [ DCMT-M3 DCMT M3 0,2 [ [ M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ DCMT 11T302-M3 0,2 [ [ 11T304-M3 0,4 [ [ [ 11T308-M3 0,8 [ [ DCMT M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ DCMT-M5 DCMT 11T308-M5 0,8 [ [ [ 11T312-M5 1,2 [ 36

37 DCMX d = ±0,05 s = ±0,05 r = ±0,1 d l s h 11T3 9,53 11,6 3,97 4,5 DCMX...W-F1 Płytki Oznaczenie r = rep DCMX...W-F1 DCMX 11T304W-F1 0,4 [ [ 11T308W-F1 0,8 [ [ 37

38 DNMA, DNMG d = ±0,08 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,70 15,5 4,76 5, ,70 15,5 6,35 5,15 DNMG-FF2 DNMG-MF2 DNMG-MF4 DNMG-MF5 DNMG-M3 Płytki Oznaczenie r = rep DNMG-FF2 DNMG FF2 0,4 [ [ FF2 0,8 [ [ [ DNMG FF2 0,4 [ [ FF2 0,8 [ [ [ DNMG-MF2 DNMG MF2 0,4 [ [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ DNMG MF2 0,4 [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ [ [ DNMG-MF4 DNMG-MF5 DNMG MF4 0,8 [ DNMG MF5 0,8 [ [ MF5 1,2 [ [ DNMG MF5 0,8 [ [ [ MF5 1,2 [ [ [ MF5 1,6 [ DNMG-M3 DNMG M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ [ DNMG M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ [ M3 1,6 [ [ 38

39 DNMG d = ±0,08 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,70 15,5 4,76 5, ,70 15,5 6,35 5,15 DNMG-M5 DNMG-M6 DNMG-MR7 DNMG-UX* DNMM-R4 Płytki Oznaczenie r = rep DNMG-M5 DNMG M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ DNMG M5 0,4 [ M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ [ M5 1,6 [ [ [ DNMG-M6 DNMG M6 0,8 [ [ M6 1,2 [ [ M6 1,6 [ DNMG M6 0,8 [ [ M6 1,2 [ [ [ M6 1,6 [ [ DNMG-MR7 DNMG-UX DNMM-R4 DNMG MR7 0,8 [ MR7 1,2 [ [ DNMG L-UX 0,4 [ [ R-UX 0,4 [ [ L-UX 0,8 [ [ R-UX 0,8 [ [ DNMM R4 0,8 [ [ R4 1,2 [ [ [ R4 1,6 [ [ *Pokazano wersję prawą 39

40 DNMU d = ±0,05 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,53 11,6 4,76 3,81 DNMU-FF2 DNMU-MF2 DNMU-MF5 DNMU-M3 DNMU-M5 Płytki Oznaczenie r = rep DNMU-FF2 DNMU-MF2 DNMU-MF5 DNMU-M3 DNMU-M5 DNMU FF2 0,4 [ [ FF2 0,8 [ [ [ DNMU MF2 0,4 [ [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ DNMU MF5 0,4 [ MF5 0,8 [ MF5 1,2 [ DNMU M3 0,2 [ [ M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ DNMU M5 0,8 [ M5 1,2 [ 40

41 DNMX : d = ±0,05 11 d = ±0,08 15 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,53 11,6 4,76 3, ,70 15,5 4,76 5, ,70 15,5 6,35 5,15 DNMX...W-MF2 DNMX...W-M3 Płytki Oznaczenie r = rep DNMX...W-MF2 DNMX...W-M3 DNMX W-MF2 0,4 [ [ W-MF2 0,8 [ [ DNMX W-M3 0,8 [ W-M3 1,2 [ DNMX W-M3 0,8 [ [ W-M3 1,2 [ [ 41

42 LNMX d = ±0,13 l = ±0,15 s = ±0,15 r = ±0,1 d l s d ,00 19,05 19,05 6, ,00 30,00 19,05 6,35 LNMX-MF LNMX-MR LNMX-R2 LNMX-RR94 LNMX-RR97 Płytki Oznaczenie r = rep LNMX-MF LNMX MF 4,0 [ [ LNMX MF 4,0 [ [ LNMX-MR LNMX MR 4,0 [ [ LNMX MR 4,0 [ [ LNMX-R2 LNMX R2 4,0 [ [ LNMX R2 4,0 [ [ LNMX-RR94 LNMX RR94 4,0 [ [ LNMX RR94 4,0 [ [ LNMX-RR97 LNMX RR97 4,0 [ [ 42

43 LNMX d = ±0,13 l = ±0,15 s = ±0,15 r = ±0,1 d l s d ,20 40,00 14,00 9, ,40 50,80 14,00 9,30 LNMX-RR93 LNMX-RR96 Płytki Oznaczenie r = rep LNMX-RR93 LNMX-RR96 LNMX RR93 3,2 [ [ LNMX RR96 3,2 [ [ LNMX RR96 3,2 [ [ 43

44 RCMT D = ±0,05 06, 08, 10 D = ±0,08 12 D = ±0,10 16 s = ±0,05 06, 08, 10 s = ±0,13 12, 16 D s h ,00 2,38 2, ,00 3,18 3,5 10T3 10,00 3,97 4, ,00 4,76 4, ,00 6,35 5,6 RCMT-F1 RCMT-M3 Płytki RCMT-F1 Oznaczenie RCMT 0602M0-F1 [ RCMT RCMT 0803M0-F1 10T3M0-F1 [ [ RCMT 1204M0-F1 [ [ RCMT 1606M0-F1 [ [ [ RCMT-M3 RCMT 0602M0-M3 [ RCMT 0803M0-M3 [ [ RCMT 10T3M0-M3 [ [ RCMT 1204M0-M3 [ [ RCMT 1606M0-M3 [ [ [ 44

45 RCMX D = ±0,08 10, 12, 16, 20 D = ±0,10 25, 32 s = ±0,05 10 s = ±0,13 12, 16, 20, 25, 32 D s h ,00 4,76 4, ,00 6,35 5, ,00 6,35 6, ,00 7,94 7, ,00 9,52 9,5 RCMX-R2 RCMX-RR94 RCMX-RR97 Płytki RCMX-R2 Oznaczenie RCMX R2 [ [ RCMX R2 [ [ RCMX R2 [ [ RCMX-RR94 RCMX RR94 [ RCMX RR94 [ [ RCMX RR94 [ [ [ RCMX RR94 [ [ [ RCMX RR94 [ [ [ RCMX-RR97 RCMX RR97 [ [ RCMX RR97 [ [ RCMX RR97 [ [ 45

46 RNMA, RNMG D = ±0,08 12 D = ±0,10 19 D = ±0,13 25 s = ±0,13 D s h ,70 4,76 5,15 RNMG-M3 Płytki RNMG-M3 Oznaczenie RNMG M3 [ [ 46

47 SCMT : l = ±0,05 06, 07, 09 l = ±0,08 12 l = ±0,13 15,25 s = ±0,05 06, 07, 09 s = ±0,13 12, 15, 25 r = ±0,1 l s h ,35 2,38 2, ,94 3,18 3,5 09T3 9,52 3,97 4, ,70 4,76 5, ,40 9,52 8, ,10 9,40 8,7 SCMT-F1 SCMT-MF2 SCMT-M3 SCMT-M5 SCMT-RR96 SCMT-RR97 Płytki Oznaczenie r = rep SCMT-F1 SCMT 09T304-F1 0,4 [ 09T308-F1 0,8 [ SCMT F1 0,8 [ F1 1,2 [ SCMT-MF2 SCMT 09T304-MF2 4,0 [ 09T308-MF2 0,8 [ SCMT MF2 0,8 [ SCMT-M3 SCMT M3 0,4 [ SCMT M3 0,8 [ SCMT 09T304-M3 0,4 [ 09T308-M3 0,8 [ [ SCMT M3 0,8 [ [ SCMT-M5 SCMT-RR96 SCMT-RR97 SCMT M5 0,8 [ [ SCMT RR96 2,4 [ SCMT RR97 2,4 [ [ SCMT RR97 3,2 [ 47

48 SNMA, SNMG : l = ±0,05 09 l = ±0,08 12 l = ±0,10 15, 19 s = ±0,13 r = ±0,1 l s h ,53 3,18 3, ,70 4,76 5, ,88 6,35 6, ,05 6,35 7,92 SNMG-MF2 SNMG-M3 SNMG-M5 SNMG-M6 SNMG-MR6 Płytki Oznaczenie r = rep SNMG-MF2 SNMG MF2 0,4 [ MF2 0,8 [ SNMG MF2 0,8 [ [ MF2 1,2 [ [ SNMG-M3 SNMG M3 0,4 [ M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ M3 1,6 [ [ SNMG M3 1,2 [ [ SNMG M3 1,2 [ M3 1,6 [ SNMG-M5 SNMG M5 0,8 [ SNMG M5 0,8 [ M5 1,2 [ [ M5 1,6 [ [ SNMG M5 0,8 [ M5 1,2 [ [ M5 1,6 [ [ [ SNMG M5 1,2 [ M5 1,6 [ [ [ SNMG-M6 SNMG M6 0,8 [ [ M6 1,2 [ [ SNMG M6 1,2 [ [ M6 1,6 [ [ [ SNMG-MR6 SNMG MR6 1,2 [ 48

49 SNMG : l = ±0,05 09 l = ±0,08 12 l = ±0,10 15, 19 s = ±0,13 r = ±0,1 l s h ,70 4,76 5, ,88 6,35 6, ,05 6,35 7, ,40 7,94 9, ,40 9,52 9,12 SNMG-MR7 SNMM-R4 SNMM-R5 SNMM-R7 SNMM...W-R7 Płytki Oznaczenie r = rep SNMG-MR7 SNMG MR7 0,8 [ [ MR7 1,2 [ MR7 1,6 [ SNMG MR7 1,2 [ MR7 1,6 [ SNMG MR7 1,2 [ MR7 1,6 [ [ [ MR7 2,4 [ SNMG MR7 2,4 [ [ SNMM-R4 SNMM R4 1,2 [ SNMM R4 1,2 [ R4 1,6 [ [ SNMM R4 1,2 [ R4 1,6 [ [ [ R4 2,4 [ [ SNMM-R5 SNMM-R7 SNMM R5 1,6 [ R5 2,4 [ SNMM R7 2,4 [ SNMM R7 1,2 [ R7 1,6 [ R7 2,4 [ [ SNMM R7 2,4 [ [ SNMM R7 2,4 [ [ SNMM...W-R7 SNMM W-R7 1,6 [ W-R7 2,4 [ 49

50 SNMG, SNMM : l = ±0,08 12 l = ±0,10 15, 19 l = ±0,13 25 s = ±0,13 r = ±0,1 l s h ,05 6,35 7, ,40 7,94 9, ,40 9,52 9,12 SNMM-R56 SNMM-R57 SNMM-R68 SNMM-RR6 Płytki Oznaczenie r = rep SNMM-R56 SNMM-R57 SNMM R56 2,4 [ SNMM R57 1,6 [ [ R57 2,4 [ SNMM R57 2,4 [ SNMM-R68 SNMM-RR6 SNMM R68 2,4 [ [ SNMM RR6 1,6 [ RR6 2,4 [ SNMM RR6 2,4 [ 50

51 SNMX l = ±0,10 s = ±0,13 r = ±0,1 l s d ,05 11,00 7,75 SNMX-R2 Płytki Oznaczenie r = rep SNMX-R2 SNMX R2 4,0 [ [ 51

52 TCGX d = ±0,025 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h 16T3 9,525 16,5 3,97 4,5 TCGX-F1 Płytki Oznaczenie r = rep TCGX-F1 TCGX 16T302WR-F1 0,2 [ 16T302WL-F1 0,2 [ 52

53 TCMT : d = ±0,05 11, 16 d = ±0,08 22 s = ±0,05 11, 16 s = ±0,13 22 r = ±0,1 d l s h ,35 11,0 2,38 2,9 16T3 9,53 16,5 3,97 4, ,70 22,0 4,76 5,6 TCMT-F1 TCMT-MF2 TCMT-M3 TCMT-M5 Płytki Oznaczenie r = rep TCMT-F1 TCMT F1 0,4 [ [ F1 0,8 [ [ TCMT 16T304-F1 0,4 [ [ 16T308-F1 0,8 [ [ 16T312-F1 1,2 [ TCMT-MF2 TCMT MF2 0,4 [ MF2 0,8 [ TCMT 16T304-MF2 0,4 [ 16T308-MF2 0,8 [ TCMT-M3 TCMT 16T304-M3 0,4 [ [ 16T308-M3 0,8 [ [ TCMT M3 0,8 [ [ TCMT-M5 TCMT 16T308-M5 0,8 [ [ 16T312-M5 1,2 [ 53

54 TCMX d = ±0,05 s = ±0,05 r = ±0,1 d l s h 16T3 9,53 16,5 3,97 4,5 TCMX...W-F1 Płytki Oznaczenie r = rep TCMX...W-F1 TCMX 16T308W-F1 0,8 [ [ 54

55 TNMA, TNMG : d = ±0,05 11, 16 d = ±0,08 22 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,35 11,0 3,18 2, ,53 16,5 4,76 3, ,70 22,0 4,76 5, ,88 27,5 6,35 6,35 TNMG-FF1 TNMG-FF2 TNMG-MF2 TNMG-MF5 TNMG-M3 TNMG-M5 Płytki Oznaczenie r = rep TNMG-FF1 TNMG-FF2 TNMG-MF2 TNMG FF1 0,8 [ [ TNMG FF2 0,4 [ [ FF2 0,8 [ [ TNMG MF2 0,4 [ TNMG MF2 0,4 [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ [ TNMG MF2 0,4 [ MF2 0,8 [ [ TNMG-MF5 TNMG-M3 TNMG MF5 0,8 [ [ MF5 1,2 [ [ TNMG M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ TNMG M3 0,8 [ [ M3 1,2 [ [ TNMG M3 1,2 [ TNMG-M5 TNMG M5 0,4 [ M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ [ TNMG M5 0,4 [ M5 0,8 [ [ [ M5 1,2 [ [ [ M5 1,6 [ [ [ TNMG M5 1,2 [ [ M5 1,6 [ [ 55

56 TNMG : d = ±0,05 16 d = ±0,08 22 d = ±0,10 27 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,53 16,5 4,76 3, ,70 22,0 4,76 5, ,88 27,5 6,35 6, ,05 33,0 9,52 7,92 TNMG-M6 TNMG-MR7 TNMG-UX* TNMM-R4 Płytki Oznaczenie r = rep TNMG-M6 TNMG-MR7 TNMG M6 0,8 [ [ M6 1,2 [ [ TNMG MR7 1,2 [ TNMG MR7 1,2 [ MR7 1,6 [ TNMG MR7 2,4 [ TNMG-UX TNMM-R4 TNMG R-UX 0,4 [ L-UX 0,4 [ R-UX 0,8 [ L-UX 0,8 [ TNMM R4 0,8 [ R4 1,2 [ TNMM R4 0,8 [ R4 1,2 [ [ R4 1,6 [ [ *Pokazano wersję prawą 56

57 TNMX d = ±0,05 s = ±0,13 r = ±0,1 d l s h ,53 16,5 4,76 3,81 TNMX...W-M3 Płytki Oznaczenie r = rep TNMX...W-M3 TNMX W-M3 0,8 [ [ W-M3 1,2 [ 57

58 VBMT d = ±0,05 s = ±0,05 r = ±0,1 d l s h ,35 11,0 2,38 2, ,35 11,0 3,18 2, ,53 16,0 4,76 4,5 VBMT-F1 VBMT-MF2 VBMT-M3 VBMT-M5 Płytki Oznaczenie r = rep VBMT-F1 VBMT F1 0,2 [ F1 0,4 [ F1 0,4 [ VBMT F1 0,4 [ F1 0,4 [ F1 0,8 [ VBMT F1 0,2 [ F1 0,4 [ [ F1 0,8 [ [ F1 1,2 [ [ VBMT-MF2 VBMT MF2 0,4 [ [ VBMT MF2 0,4 [ [ [ MF2 0,8 [ [ [ MF2 1,2 [ [ [ VBMT-M3 VBMT-M5 VBMT M3 0,4 [ [ M3 0,8 [ [ [ M3 1,2 [ [ VBMT M5 0,8 [ [ [ 58