WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA. M. Gabrylewski * J. Gąsienica - Samek * I. Łosik MECHANICZNA TECHNOLOGIA METALI WYBRANE MATERIAŁY DO PSI

Transkrypt

1 WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA M. Gabrylewski * J. Gąsienica - Samek * I. Łsik MECHANICZNA TECHNOLOGIA METALI WYBRANE MATERIAŁY DO PSI Bibliteka Główna Wjskwej Akademii Technicznej S 5 ± IIIIIIIIIIII OOOO WARSZAWA 1994

2 Dbór brabiarki Z przedstawineg planu peracyjneg wynika, że bróbkę wałków mżna będzie przeprwadzać na tkarce kłwej uniwersalnej lub prdukcyjnej w przypadku mcwania przedmitu w kłach lub na tkarce rewlwerwej w przypadku mcwania w uchwycie z jednej strny i pdparcia kłem z drugiej. Birąc pd uwagę wypsażenie warsztatu najczęściej jesteśmy zmuszeni wykrzystywać istniejące brabiarki. W labratrium Mechanicznej Technlgii Metali z dwóch wyżej wspmnianych typów znajdują się tkarki TUM35E1 i RVB40, z którymi studenci mają kazję zapznać się pdczas ćwiczeń labratryjnych. Charakterystyki tych brabiarek z punktu widzenia prjektwania prcesu technlgiczneg są zawarte w tablicy Ustalenie naddatków W parciu rysunek wyknawczy (rys. 4.21) raz przyjęty plan peracyjny (według danych zawartych w tablicy skrypt MTM), dla przedmitów średnicach d mm, długści d mm pdan w tablicy 4.3 naddatki na bróbkę i ich tlerancje. > i** <5 Cł O' 1 Rys Naddatki i wymiary bróbkwe

3 Wymiary materiału wyjściweg przyjmujemy równe 20 ± 0,5 mm (zgdnie z tablicą skrypt MTM). Rysunek 4.22 ilustruje naddatki i wymiary bróbkwe. Naddatki na bróbkę pwierzchni człwej (planwanie) przyjmujemy (z tablicy skrypt MTM) w zależnści d rdzaju bróbki: 1,1 dla tczenia zgrubneg 0,9 dla tczenia kształtująceg 2,0 łącznie dla planwania W wariancie tczenia z pręta w uchwycie z pdparciem kłem pwyższe rzliczenie dtyczy pierwszeg zabiegu, a każde dcięcie gtwej sztuki i rzpczęcie następnej wymaga tylk naddatku na zabieg przecinania, czyli 2,0 mm. W pierwszym przypadku, przy tczeniu w kłach, dcinki, na jakie należy ciąć pręt, będą sumą długści nminalnej wałka 110 mm i pdwjnej wartści naddatku 4 mm, czyli 114 mm. W drugim przypadku, naddatek dla pierwszej sztuki będzie wynsił =114 mm, a dla następnych = 112 mm. Przyjmując długść wyjściwą pręta 6 m, d wytczenia 100 sztuk wałków będą ptrzebne 2 pręty tej długści Określenie warunków skrawania A. Dla tczenia zgrubneg, które będziemy przeprwadzali nżem z częścią rbczą ze stali szybktnącej. Głębkść skrawania g Wyliczny naddatek na tczenie zgrubne równy 3 mm daje nam głębkść skrawania równą g = 1,5 mm Psuw p Psuw dpuszczalny mże być graniczny dpuszczalną siłą skrawania wyliczaną z czterech pdstawwych graniczeń: - maksymalneg mmentu skrawania P dp = 2MJd [N] (4.1) dla tkarki TUM35E1 mment maksymalny wynsi 300 Nm i dla d = 20 mm P d0d = N

4 - dpuszczalnej siły psuwwej P*, P = 4P X [N] (4.2) dla tkarki TUM35E1 siła psuwwa wynsi 4900 N, czyli - wytrzymałść trznka nża Pdn dp = N p^ = (bh 2 m W )k g [N] (4.3) gdzie: b - szerkść przekrju trznka nża (20 mm); h - wyskść przekrju trznka nża (20 mm); w - wysięg nża równy 1,5 ^ 2 h (przyjęty 2h); k t - dpuszczalne naprężenia zginające dla stali knstrukcyjnej (nóż łączny) równe 196 MPa, a więc - ugięcia wałka pd wpływem siły dprwej fy = 0,424P y X > /Ed<fy 'y dp (4.4) gdzie: f ydp - dpuszczalne ugięcie, dla tczenia zgrubneg przyjmuje się 0,001 d; A, = l/d - smukłść wałka: 1) 110/17; 2) 135/17; P y - siła dprwa przyjmwana jak 0,4 + 0,6 P z. Dla warunku f dp = 0,001d = 0,017 jej wartść wynsi dpwiedni: 1) 504 N; 2) 273 N. Przyjmując P y = 0,5 P, trzymujemy P dp = 2 P y. Stąd jej wartści dla dpwiednieg wariantu wynszą 1) Pfr. = 1008 N 2) P dp = 546 N Jak wynika z pwyższych bliczeń, wartść siły dpuszczalnej bliczna z graniczenia dpuszczalneg ugięcia wałka jest najmniejsza i t na granicza wartść psuwu dpuszczalneg.

5 Jeśli gólny wzór na wartść siły bwdwej skrawania przekształcimy i w miejsce siły bwdwej wstawimy najmniejszą z blicznych wyżej sił dpuszczalnych (w naszym przypadku bliczną z graniczenia dpuszczalneg ugięcia wałka - dwa warianty), t trzymamy zależnść na psuw dpuszczalny przy tczeniu Cp, 8' K, [mm/br] (4.5) i p przyjęciu danych: - gemetrii strza - K r = 45 ; K r ' = 10 ; y 0 = 20 ; X, = 0 ; r = 2 mm; h p = 2 mm; - materiał brabiany: stal 45; - stała C P = 1962; - wykładniki e z = 1 i u z = 0,75; 1) P^ = 0,25 mm/br 2) P dp = 0,112 mm/br Okreswa prędkść skrawania v T Prędkść skrawania bliczamy z gólnej pstaci pmiędzy kreswą prędkścią skrawania a pzstałymi parametrami skrawania i kresem trwałści strza T C v v t= < u m B r [m/min] (4.6) g v p't Z tablicy 4.4, mżna kreślić stałe i wykładniki ptęg d wyliczania kreswej prędkści skrawania raz z tablicy 4.6, wartść współczynnika B x. Dla naszeg przypadku p przyjęciu wartści: C v = 20,8; e v = 0,25; u v = 0,54; m = = 0,125; B T = 1,0 i p = 0,28 (wariant 1-TUM35E1) lub p = 0,125 (wariant 2-RVB40) mamy 1) v T = 22,4m/min' 2) v T = 34,6m/min Wyznaczenie prędkści brtwej n Prędkść brtwą wyznaczamy z gólneg wzru fizyczneg w ruchu brtwym dla znanej średnicy tczenia n = 1000 v / 7td [br/min] (4.7)

6 dla d = 17 mm 1) n = 419 br/min 2) n br/min Najbliższe mniejsze brty wrzecina przy uwzględnieniu zasad stpniwania prędkści brtwych wynszą 1) n = 355 br/min 2) n = 500 br/min Krekta kreswej prędkści skrawania v T kresu trwałści strza T v 2 = tón/1000 [m/min] (4.8) 1) v 2 = 19 m/min 2) v 2 = 27 m/min T 2 = (v 1 /v 2 ) s T i = (n i /r h ), T l 4.9) Przyjmując: 1) n, = 419 br/min; n 2 = 355 br/min 2) n, = 648 br/min; n 2 = 500 br/min raz s = 48 mamy 1) T 2 = 226 min 2) T 2 = 478min Obliczenie sity skrawania P z P z = C Pi g'-p u 'K i (4.10) dla: g = 1,5 mm; C P = 1962; e, = 1; u 2 = 0,75; K ; = 1 i 1) p = 0,28; 2) p = 0,125 1) P t = 1133 N 2) P z = 619 N Obliczenie mcy skrawania N e Efektywną mc skrawania blicza się ze wzru N e = P z v/60000 [kw] (4.11) P pdstawieniu wartści: 1) P z = 1133 N i v = 19 m/min lub 2) P z = 619 N i v = 27 m/min mamy 1) N t = 0,36 kw 2) N e = 0,28 kw

7 P uwzględnieniu sprawnści układu napędweg tkarki (0,7 + 0,8) wymagana mc silnika wynsi (dla r = 0,75) Stąd = (4.12) 1) N s = 0,48 kw 2) N, = 0,37 kw Czas maszynwy t m t m = L/pn = (lj + l + l w )/pn (4.13) Dla 1) K r = 45 ; l d = 1,5 mm; 1 = 110 mm; l w = 2,5 mm; p = 0,28 mm/br; n = 355 br/min; 2)K r =45 ;l d =l,5 mm; 1 = 115 mm; l w =0; p=0,125 mm/br; n=500 br/min Stąd mamy B. Dla tczenia dkładneg 1 )x m = 69s 2) t m = 112 s Dla tczenia dkładneg, które w naszym przypadku jest bróbką wykańczającą, warunki skrawania są zdeterminwane dkładnścią wyknania i chrpwatścią pwierzchni. Głębkść skrawania g Zgdnie z wcześniej ustalnym naddatkiem na bróbkę - głębkść tczenia dkładneg wynsi g = 0,5 mm Psuw p Psuw dbiera się na pdstawie znanej zależnści d wyskści nierównści R z i prmienia zakrąglenia strza nża = [mm/br] (4.14) Dla r = 1 mm i R z = 0,0032 mm (z tablicy 4.1 dla R a = 0,63 ^m) P ip = 0,16 mm/br

8 Strzałka ugięcia f y Zamiast wyznaczać psuw dpuszczalny ze względu na dkształcenie przedmitu brabianeg, zazwyczaj sprawdza się, czy przy załżnej głębkści skrawania i ustalnym psuwie maksymalna strzałka ugięcia f y nie jest większa d dpuszczalnej f y dp. Za dpuszczalne mżna przyjmwać ugięcie d 0,35 wymaganej tlerancji wyknania. Dla wałka zamcwaneg w kłach f y = 0,424 P y X 3 /Ed<f ydp [mm] (4.15) przy czym: P y - siła dprwa dla: C y = 1224 N; e y = 0,9; u y = 0,75 i K, = ł (z tablicy 4.17), wynsi 196 N; TJd - smukłść wałka (w wariancie 2 - mniej krzystnym 135/17) E = MPa ( MPa) = 0,013 mm Najczęściej w praktyce warsztatwej, krzystając z praktyki przemysłwej psługujemy się wartściami nrmatywnymi, które są pdawane w literaturze fachwej. Tablice , pdają warunki bróbki stswane w praktyce przemysłwej, które zaleca się d wykrzystywania przy prjektwaniu prcesów technlgicznych bróbki skrawaniem.

9 Orientacyjne wartści głębkści skrawania i psuwu przy tczeniu przedmitów stalwych Odmiany tczenia Klasa Chrpwatść dkł. wg PN R a,hm R z, Hm g, mm p 0, mm/br Tczenie zgrubne < ,3 + 2,5 Średni dkładne , , ,15 + 0,30 Dkładne ,5 + 0, ,2 0,55+1,5 0, ,15 Bardz dkładne "diamentwanie" ,63 + 0,16 3,2 + 0,8 Charakterystyka brabiarek 0,2 + 0,5 najczęściej 0,1 +0,15 Parametry tkarki TUM35E1 RVB40 Prędkści brtwe n [br/min] Psuw wzdłużny suprtu bczneg p [mm/br] Psuw wzdłużny suprtu rewlwerweg Maksymalna siła psuwwa Pf [N] Maksymalny mment brtwy M mal [Nm] Maksymalny przekrój wióra g p [mm 2 ] Maksymalny przekrój trznka nża [mm] 45; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; ,04; 0,07; 0,08; 0,1; 0,14; 0,16; 0,2; 0,28; 0,4 0,020+0,045 Tablica ; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1400; ,08; 0,125; 0,2; 0,315; 0,5; 0,8 0,063; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0, ,2 1,6 20x20 20x32 Mc silnika N, [kw] 4,0/2,2 6,7/4,0 Rdzaj bróbki Tczenie kształtujące (dkładne) Tablica 4.3 Wyliczenie naddatku całkwiteg Mcl (j, - Naddatek Tlerancja naddatku Wymiar bróbkwy mm mm mm Tczenie zgrubne 3 Naddatek całkwity 4 1 ^ -0,3 17-0,3

10 Stałe i wykładniki ptęg d bliczania kreswej prędkści skrawania przy tczeniu nżami z strzem ze stali szybktnącej Typ strza A V 3 'S u l l! i B O. I I $ E O & a! N Rdzaj tczenia wnętrzne wzdłużne brabiany Rm MPa HB T, min Zakres głębkści i psuwu przy ^ > 1 P stal węglwa < g <; 20 0,1 p < 2,5 żeliw szare żeliw mdyfikwane _ S żeliw ciągliwe 150 wnętrzne wzdłużne przy d = 150 mm stal węglwa żeliw szare żeliw mdyfikwane żeliw ciągliwe :Sg<20 0,1 S p < 2,5 1 < g 20 0,1 <ps2,5 0,1 2 p < 2,5 g = p = 0,1+ 1,4 g = p = 0,l + 1,4 g = p = 0,l + 1,4 150 g= p = 0,l + 1,4 Tczenie z chłdzeniem Tczenie bez chłdzenia Cv e v Cv e v Uv 20,8 0,25 0, ,7 0,15 0,35 16,4 0,2 0,35 32,1 0,2 0, ,6 0,25 0,54 12,5 0,15 0,35 13,1 0,2 0,35 25,6 0,2 0, cd. tablicy 4.4 V a s u "i ii 2 >> 5 N 1 1 CA G O ^ N 1 I (U c N & a CL, 2 - N stal węglwa g = p = 0,1+ 2,5 żeliw szare żeliw mdyfikwane g = p = 0,1+ 2,5 190 g = p = 0,1+ 2,5 21,6 0,25 0, ,1 0,15 0, ,1 0,2 0,35 żeliw ciągliwe 150 g=l+8-33,3 0,2 0,4 - - * p = 0,1 + 2,5 < stal węglwa p = 0,04 + 2,5 7,0-0, c ' żeliw szare p = 0,04 + 2, ,9-0,4 li N O. żeliw ciągliwe p = 0,04+ 2,5 19,4-0, SS J wstępne p < 2 5,4 0,1 0, c 'S stal węglwa ,4 0,6 0, * S SD wykańczające 8,1 0,45 0,3 "

11 Stałe i wykładniki ptęg d bliczania kreswej prędkści skrawania przy tczeniu nżami z płytkami z węglików spiekanych Typ strza 0 A V '3? 3 (A 1 & e i> B N O 'S u E a N Oj O c u D -O N J O Rdzaj tczenia zewnętrzne wzdłużne wewnętrzne wzdhiżne pprzeczne Materiał brabiany R n MPa HB T, min stal węglwa stal hartwana żeliw szare 190 żeliw mdyfikwane 190 stal węglwa żeliw szare żeliw mdyfikwane 190 sial węglwa żeliw szare żeliw mdyfikwane 190 Zakres głębkści i psuwu przy ^ > 1 Stale i wykładniki przy tczeniu z chłdzeniem P C v e v u v g = p = 0,l -s-2,0 g = l+2 p = 0,l + 1,5 g = l + 15 p = 0,1 +2,5 g = P= 1+2,0 g = P = 0,1 + 1,4 g = p = 0,1 +2,0 g=l+8 P = 0,1 +2,0 g = p = 0,1 + 1,4 g = p = 0,1 +2,5 g=l+8 p = 0,1 +2,0 96,2 30, ,0 45,3 42,8 106,9 53, ,18 0,18 0,18 0,19 0,18 0,18 0,19 0,18 0,18 0,19 0,3 0,3 0,35 0,34 0,3 0, 5 0,34 0,3 0,35 0,34 Współczynniki pprawkwe B T d bliczania prędkści skrawania Tablica 4.6 Materiał slrza strze z węglików spiekanych nże składane 1 nże z płytkami lutwanymi strze ze stali szybktnącej Materiał brabiani sta! żeliw żeliw szare i Okres stal niehartwana stal hartwana stal i żehw ciągliwe niehartwana szare mdyfikwane trwałści bez chłdzenia z chłdzeniem bez chłdzenia Pmcniczy kąt przystawienia Kf strza T min KJ>0 ię> 0 K; = 0 K, > 0 K, > 0 Rdzaje nży tkarskich wszystkie prócz kształtwych wszystkie prócz kształtwych d tczenia przecinakwe wzdłużneg naki kształt- d tczenia przeci- wzdłużneg wykładnik ptęgi m kresu trwałści strza 0,35 1 0, I , WSDÓłcZ,'tmik BT 360-0,54 0,85 0,80 0,64 0, ,62 0,88-0,85 0,71 0,81 0, ,68 0,89 0, , , , , , ,93 0,91 0, , , ,83 0,92 0,83 1, , ,53 0,87 0,96 0,87 0,90 0,95 0,90 1,09 0,96 0, ,92 0, , ,15 0,98 0, ,62 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1, ,00 1,00 I 45 0,68 1,10 1, ,04 1,08 1,03 1, , ,27 1,19 1,09 1,19 _ 1, ,90 1, ,47 1,31 1,15 1, j , ,

12 Psuw dla tczenia zgrubneg Materiał brabiany Wymiar trznka nża, mm 16x25 Średnica Materiał strza materiału węgliki spiekane stal szybktnąca brabianeg Głębkść skrawania mm, d: psuw, mm/br 20 0,3 + 0, ,3 + 0, ,4 + 0,5 0,3 + 0,4 0,4 + 0,6 60 0,5 + 0,7 0,4+0,6 0,3 + 0,5 0,6 + 0,8 0,5 + 0,7 0,4 + 0, ,9 0,5 + 0,7 0,5 + 0,6 0,7 + 1,0 0,6 + 0,8 0,6 + 0, ,6+ 1,2 0,8+ 1,0 0,6 + 0,8 1,0+1,3 0,9+1,1 0,8+1,0 20 0,3 + 0, ,3 + 0,4 - n 20x ,5 0,3 + 0,4-0,4 + 0, x ,6 + 0,7 0,5 + 0,7 0,4 + 0,6 0,7 + 0,8 0,6 + 0,8-25x ,0 0,7 + 0,9 0,5 + 0,7 0,9 + 1,1 0,8+1,0 0,7 + 0, ,2+ 1,4 1,0+1,2 0,8+1,0 1,2+ 1,4 1,1 + 1,4 1,0+1,2 60 0,6 + 0, ,8 0, ,8+1,2 1,2+1,5 0,7+ 1,1 1,1+1,5 0,8 + 0,9 0,9 + 1, x ,1 + 1,4 1,1+1,4 1,0+1,2 - _ 40x ,3 + 2,0 1,3+ 1,8 1,2 + 1, cd. tablicy ,4 + 0, ,4 + 0, x ,6 + 0,8 0,5 + 0,8 0,4 + 0,6 0,6 + 0,8 0,5 + 0,8 0,4 + 0, ,8+1,2 0,7+1,0 0,6 + 0,8 0,8+1,2 0,7+1,0 0,6 + 0, ,0+1,4 1,0+1,2 0,8+1,0 1,0+1,4 1,0+ 1,2 0,8+1,0 40 0,4 + 0, ,4 + 0, x ,6+0,9 0,5 + 0,8 0,4 + 0,7 0,6 + 0,8 0,5 + 0,8 0,4 + 0,7 25 x ,9+ 1,3 0,8+ 1,2 0,7 + 1,0 0,9+1,3 0,8 + 1,2 0,7+1, ,2+1,8 1,2+1,6 1,0+1,3 1,2+1,8 1,2+1,6 1,1 + 1,4 60 0,6 + 0,8 0,5 + 0,8 0,4 + 0,7 0,6 + 0,8 0,5 + 0,8 0,4 + 0,7 25x ,4 0,9+1,2 0,8+1,0 1, ,9+1,2 0,8+1, ,5 + 2,0 1,2+ 1,8 1,0+1,4 1,5 + 2,0 1,2+ 1,8 1,0+ 1,4 30x ,4+ 1,8 1,2+1,6 1,0+1, x ,6 + 2,4 1,6 + 2,0 1,4+1,

13 3 c S' S e? w O Ł V, "O fi tm i ^ S 9- i n 3' p N <T 0) g. c g" 5: R On T3 O C O. Ul mech. 0,13 0,16 0,20 0,23 0,27 0,32 0,37 0,42 Żeliw HB < 100 ręczny 0,07 0,088 0,13 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27!0 C/5 3 E V mech. 0,05 0,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,18 0, ręczny 0,03 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14 mech. 0,06 0,08 0,12 0,14 0,16 0,19 0,22 0,26 3 < > ręczny 0,04 0,05 0,07 0,08 0,09 0,12 0,14 0,17 I Żeliw HB > 176 mech. 0,08 0,12 0,15 0,17 0,20 0,24 0,27 j Stal I R, < 500 MPa ręczny 0,05 0, ,09 0,11 0,13 0,15 0,18 U> t i to psuw p, mm/br. t uj fc. ui -j t Ul Materiał brabiany Rdzaj psuwu szerkść strza nża b, mm, d: 00 Ul Ul t t s s s 1 Średnica przecinania d, mm, d:? Ul G * T3 O O M 9 T3 3 T3 "I N łt O 5" 83 9 B* 9 N- 8! 3 M n 3" 89 W 89 s U. ó Tablica 4.9 Warunki bróbki stali węglwych przy tczeniu zewnętrznym wzdłużnym nżem z płytką wielstrzwą Materiał strza - węgliki spiekane S20, S20S, T = 15 min; h p = 0,8 mm Nże z płytką wielstrzwą czwrkątną Kształt i gemetria strza bezścinweg O Y - 6 ' -6 0,8 mm Rm MPa 750 Psuw p mm/br 0,25 0,50 0,25 0,50 0,25 0,50 1, Głębkść skrawania g, mm. d: 2,0 3,0 4, Prędkść skrawania vi 5, m/min , ,0 7,

14 » cd. tablicy 4.9 m «0 Nże z płytką wielstrzwą trójkątną Gemetria strza bezścinweg Y r e Kr < ,8 mm Głębkść skrawania g, mm, d: Rm MPa Prędkść skrawania v.«, m/min , , , , i , , Warunki bróbki stali węglwych przy tczeniu zewnętrznym wzdłużnym nżami z płytką lutwaną (strze bezścinwe) Tablica 4.10 Materiał strza - węgliki spiekane S20, S20S, T = 60 min; h p = 1 mm Gemetria strza bezścinweg 1,5 mm 60 >0 Rm MPa Y O Psuw p mm/br 0,25 0,40 1,00 2,00 0,25 0,40 1,00 2, , Głębkść skrawania g, mm, d: Prędkść skrawania y^

15 Icd. tablicv ^ vo ^r c vo»- r- > Tt \ c v \n 00 s W N 00 r- v> cv rj c rj»r> ra r-» v M? ^ <S (S ^t 1- <N N 0\OO ' O O c O 00 0,25 0,40 1,00 O N O» i t O * 2.00 ts "t \rt ' pi N n O 00 3 TT Cv CN c v r-- C. O CT\ \ r- s «/->» rł O 00 t» h vo CJ NO rj c* ra K S S cs r- - (O N ui c -sr r4 psi 0,20 rj + O Vi 0,35 e*-. <s n - 0,20»n t- 0,35 Ol h - ON OO 0,20 O CJ + " O \ 0,35

16 Warunki bróbki stali węglwych przy tczeniu zewnętrznym wzdłużnym nżem z płytką lutwaną (strze ścinwe) Materia! strza węgliki spiekane S20, S20S, T = 60 min; h = 1 mm - Gemetria strza ścinweg 2 i «Y Yi K r e Kr < (0,6-0,8) p 8' 15" ' 1,5 mm 60 _ >0' Głębkść skrawania g, mm, d: Rm rsuw p MPa mm/br 1 1, Prędkść skrawania 0, , , , , , , , , , , ,

17 Warunki bróbki stali hartwanych przy tczeniu zewnętrznym wzdłużnym nżem z płytką lutwaną Materiał strza - węgliki spiekane U10S, H10S, T = 15 min; h = 0,8 mm Gemetria strza bezścinweg jr Ot Y K U Kr 12' -10-4" 14 mm 60 >0 rsuw p mm/br Materiał brabiany - stal hartwana 400 MPa MPa 500 MPa 550 MPa Głębkść skrawania g, mm, d: 1 1, , , ,5 2 Prędkść skrawania V 5, m/min , , Tablica 4.13 Warunki bróbki stali węglwej przy tczeniu wzdłużnym na kreślną chrpwatść Nże z Dłvtka lutwana I Materiał strza - węgliki spiekane S20. S20S. T = 30 min: h,. = 0.2 mm 1 Uemei na strza bezsemweg > O Y K Kr < i- 8' -5' 60" ^ b. u> Prmień narża r, mm 1 Materiał brabiany, Rn,, MPa 350 przedstawiciel (stal 10) 500 przedstawiciel (stal 30) 650 przedstawiciel (stal 55) 800 Symble parametrów P V P V p V p V Chrpwatść pwierzchni R x m Wartści prędkści skrawania i psuwu 0, ( ) 0, ( ) 0,50 75 ( ) 0,50 55 ( ) 0, ( ) 0, ( ) 0, ( ) 0,30 79 ( ) 0, ( ) 0, ( ) 0, (80+120) 0,15 90 ( ) 250 ( ) 0, ( ) 0, ( ) 0, ( ) 0, ( ) 250 ( ) 174 ( ) 0, ( ) 1. Pdane wartści prędkści skrawania i psuwów dtyczą kresu trwałści strza T = 30 min i kryterium stępienia strza h p = 0,2 mm. W nawiasach pdan zakresy prędkści skrawania, przy których mżna uzyskać dpwiednią chrpwatść pwierzni przy psuwach nie większych niż pdan, niezależnie d kresu trwałści strza. Pdane wartści p i v dtyczą skrawania przy g = 1 mm. Wpływ głębkści skrawania na chrpwatść pwierzchni jest niewielki. 2. W przypadku zbyt małej sztywnści brabiarki lub brabiania materiału złej skrawalnści, w celu uzyskania wymaganej chrpwatści pwierzchni pdane wartści psuwów należy zmniejszyć, natmiast zwiększyć prędkść skrawania.

18 Warunki bróbki stali węglwych przy tczeniu pprzecznym Rn, MPa Rm MPa Nże z płytką wielstrzwą czwrkątną Materiał strza - węgliki spiekane S20, S20S, T = 15 min; h p = 0,8 mm Gemetria strza bezścinweg Psuw p Głębkść skrawania g. mm, d: mm/br 1 1, Prędkść skrawania v,,, m/min , , Nże z płytką lutwaną Materiał strza - węgliki spiekane S20, S20S, T = 60 min; h p = 1 mm Gemetria strza bezścinweg Psuw p Głębkść skrawania g, mm, d; mm/br 1 1, Prędkść skrawania Ym, m/min , , cd. tablicy 4.14 Rm MPa Gemetria strza ścinweg Psuw p Głębkść skrawania g, mm, d: mm/br 1 1, Prędkść skrawania v«,, m/min 0, , ,

19 H sa cr c. s.u H 85 2 ' ta U Łn Tablica 4.17 State i wykładniki ptęgwe d bliczania sił skrawania wyrażnych w niutnach Materiał Typ strza strza Rdzaj Materiał R m tczenia brabiany MPa HB Zakres psuwu i głębkści skrawania przy g Wzry Pz = C 2g V 1 P Y = c y g V wartści stałych i wykładników mm/br g, mm C 7 e 7 "r Cy e y Uy zewnętrzne, wewnętrzne, stal węglwa ,1 + 2, , ,9 0,75 ca wzdłużne, pprzeczne, żeliw szare ,1 + 3, , ,5 0,75 c (btaczanie i rztaczanie) żeliw mdyfikwane ,1 + 2, ,03 0,04. _» 3 żeliw ciągli we ,1 + 1, , ,9 0,75 6 A H cd H1 8» Cfl przecinanie stal węglwa ,04 + 3, Zn żeliw szare ,04 + 3, żeliw ciągli we ,04 + 3, _ u zewnętrzne, wewnętrzne, stal węglwa ,1 + 2, ,75 2 wzdłużne, pprzeczne, stal hartwana ,1 + 1, ,81 0,81, c (btaczanie i rztaczanie) żeliw szare 190 0,1 + 3, ,75 - żeliw mdyfikwane ,1 + 2, ,82 0,82 > a> przecinanie stal węglwa ,04 + 3, ,75» _ - żeliw szare ,04 + 3, ,1 0,9 - - Uwaga: pdane wartści stałych i wykładników ważne są przy warunkach zawartych w pwyższej tablicy raz przy: kącie przystawienia Kr = 60, kącie natarcia y 0 wielkści ptymalnej, prmieniu narża r e = 2 mm, prstliniwym kształcie głównej krawędzi skrawającej, dpuszczalnym stępieniu strza h p = 1 mm. Pzstałe czynniki i warunki bróbki przyjmuje się w granicach ustalnych w praktyce.

20 Współczynniki pprawkwe K H d sił skrawania uwzględniające wytrzymałść lub twardść materiału brabianeg. Materiał strza: węgliki spiekane Materiał brabiany Pmcniczy kąt przystawienia Współczynniki Wytrzymałść materiału brabianeg. MPa I Wartści współczynników Stal niehartwana Stal hartwana Żeliw szare, ciągliwe i mdyfikwane Żeliw szre Kr'>0 K/ = 0 < > 0 < = 0 K HZ 0,75 0,82 0, ,1 1,18 1,28 1,36 K Hy 0,36 0,54 0,76 1,0 1,29 1,57 1,89 2,24 K HZ - 0,81 0,88 1,0 1, K Hy - 0,63 0,81 1,0 1, Wytrzymałść materiału brabianeg R,,,, MPa Wartści współczynnika K HZ 0,84 0,90 0,95 1,0 1,05 1,09 1,15 1,19 Twardść materiału brabianeg HB Wartści współczynników K HZ 0,74 0,81 0,88 0,94 1,0 1,06 1,12 1,18 K Hy 0,49 0,61 0,74 0,86 1,0 1,13 1,28 1,40 K HZ - - 0,94 1,0 1,06 1,11 1,16 K Hy ,90 1,0 1,08 1,21 1,32 «9 3 O" O 3 e s, S" - <3 n cr "V 3 0 n V!» 1 Ul s S" S" H 63 n PS