Obróbka materiałów utwardzonych 4.0

Transkrypt

1 New Wrzesień 2018 Obróbka materiałów utwardzonych 4.0 Nowe narzędzia do stali utwardzonych HCR CCR H WTX H BGF Typ H

2 Do każdego rodzaju zastosowania właściwe narzędzie Obróbka materiałów utwardzonych Wprowadzenie Obróbka materiałów utwardzonych odgrywa coraz ważniejszą rolę szczególnie w produkcji narzędzi i form, zastępując czasochłonne procesy, jak szlifowanie lub erodowanie. Ale również w innych gałęziach przemysłu elementy muszą być hartowane a później poddane obróbce skrawaniem, co stanowi poważne wyzwanie dla narzędzi do wiercenia i frezowania. Zidentyfikowaliśmy potrzeby naszych klientów i stworzyliśmy wysoce wyspecjalizowaną ofertę narzędzi do wszystkich możliwych przypadków zastosowania. Narzędzia te stanowią optymalne rozwiązanie dla obróbki stali w maksymalnym zakresie twardości i zapewniają maksymalne oszczędności czasu dzięki doskonałej wydajności. DUMMY CIRCULARLINE CCR H Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych Wprowadzenie Produkty strona 20 strona 21 strona 33 2 Video produktu: Obróbka materiałów utwardzonych

3 Obróbka materiałów utwardzonych Wprowadzenie MONSTERMILL HCR Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykańczającej Wprowadzenie Produkty strona strona strona WTX H Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC Wprowadzenie Produkty strona 4+5 strona 6+7 strona 8+9 BGF TYP H Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania Wprowadzenie Produkty strona 10 strona 11 strona 11 3

4 Narzędzie rozwiązujące problemy do 58 HRC z wewnętrznym chłodzeniem Wiertła VHM Wprowadzenie Dzięki doskonałemu połączeniu geometrii skrawania, powłoki Dragonskin i substratu, wiertło WTX H jest uważane za narzędzie rozwiązujące problemy związane z materiałami trudno obrabialnymi, a jednocześnie może być stosowane uniwersalnie do obróbki stali i żeliwa. Niezwykle stabilne narzędzie do wiercenia z wewnętrznym chłodzeniem nadaje się do materiałów utwardzonych do 58 HRC i zapewnia, dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN), wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu. Zalety ekstremalnie bezpieczne przy zastosowaniu do 58 HRC dzięki perfekcyjnemu połączeniu geometrii skrawania i powłoki Dragonskin uniwersalne zastosowanie nadaje się również do stali i żeliwa najwyższa trwałość w porównaniu z konkurencją dzięki wewnętrznemu chłodzeniu, powłoce Dragonskin oraz zastosowaniu substratu węglika spiekanego Substrat o drobnej ziarnistości Str. 6 Test trwałości / Porównanie z konkurencją 58 HRC Test dla stali narzędziowej (58 HRC) Średnica: 8,00 głębokość wiercenia: 20 Wykonując 120 otworów wiertło WTX H 58 HRC osiągnęło najlepszy wynik. Nie zostało osiągnięte maksymalne zużycie WTX 58 HRC. Liczba otworów Zużycie 0 Produkt konkurencji 1 WTX H 58 HRC Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 Produkt konkurencji 5 WTX H 58 HRC Powłoka DPX64S Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN) Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni Odporna na utlenianie do 800 C 4

5 Specjalistyczne narzędzie do wiercenia w materiałach utwardzonych do 70 HRC Wiertła VHM Wprowadzenie Niezwykle stabilna, baryłkowa krawędź skrawająca i specjalnie dostosowany do obróbki materiałów utwardzonych substrat o ultradrobnej ziarnistości w połączeniu z najnowszą technologią powłok Dragonskin sprawiają, że WTX H jest specjalistą w zakresie wiercenia w materiałach utwardzonych. Tym niezwykle stabilnym i odpornym na zużycie narzędziem do wiercenia można obrabiać stale hartowane do 70 HRC. Dzięki nowemu typowi pojedynczej powłoki z azotku tytanu aluminium (TiAlN) wiertło WTX H jest szczególnie żaroodporne i zapewnia wysoką trwałość i maksymalne bezpieczeństwo procesu. Zalety specjalistyczne narzędzia do materiałów utwardzonych > 58 HRC perfekcyjne połączenie powłoki, węglika spiekanego i geometrii skrawania możliwa bardzo wysoka trwałość powłoka Dragonskin DPX64U, węglik spiekany o ultradrobnej ziarnistości ekstremalnie bezpieczne i odporne na zużycie dzięki ekstremalnie stabilnej, baryłkowej krawędzi skrawającej Substrat o ultradrobnej ziarnistości Str. 7 Test trwałości / Porównanie z konkurencją 62 HRC Test dla stali narzędziowej (62 HRC) Średnica: 8,00 głębokość wiercenia: 20 Wykonując 180 otworów wiertło WTX H 58 HRC osiągnęło najlepszy wynik. Większa o ponad 50% trwałość mówi sama za siebie. Nie zostało osiągnięte maksymalne zużycie WTX 58 HRC. Liczba otworów Zużycie 20 0 Produkt konkurencji 1 WTX H 58+ HRC Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 Produkt konkurencji 5 WTX H 58+ HRC Powłoka DPX64U Powłoka pojedyncza ulepszona dla materiałów utwardzonych Na bazie azotku tytanu aluminium (TiAlN) Zoptymalizowana struktura warstw i powierzchni Odporna na utlenianie do 800 C Zastosowanie specjalnego substratu 5

6 WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa określona geometria ostrza specjalna geometria rowka wiórowego specjalna grubość rdzenia 6 3xD d 2 d HRC l 2 l 4 46 do 58 HRC H DPX64S 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal Żeliwo hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC Wiertła VHM 3xD z chłodzeniem wewnętrznym strona 8

7 WTX Wiertło wysokowydajne, norma zakładowa określona geometria ostrza specjalna geometria rowka wiórowego specjalna grubość rdzenia 3xD HRC d 2 d 1 l 2 l 4 46 do 70 HRC H DPX64U 140 VHM NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 2, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , HA NEW T4 d 1 h7 d 2 h6 l 2 l 4 Nr artykułu DC DCONMS OAL LCF LU LS EUR 7, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC Wiertła VHM 3xD bez chłodzenia wewnętrznego strona 9 7

8 Orientacyjne wartości parametrów skrawania WTX H Wiertła VHM P M K N S H Materiał v Twardość c Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø f f f f f f f N/² / HB / HRC wewnętrznym /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Stal automatowa < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/ ,1 0,14 0,18 0,21 0,24 0,3 0, Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/ ,09 0,13 0,16 0,19 0,22 0,28 0, Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Staliwo < 850 N/ Stal do azotowania < 1000 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Stal do azotowania < 1200 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Stal łożyskowa < 1200 N/ Stal sprężynowa < 1200 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Stal szybkotnąca < 1300 N/ Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/ ,045 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0, Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/ ,08 0,12 0,15 0,18 0,21 0,27 0, Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/ Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/ Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/ Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/ Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/ Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/ Stale żaroodporne < 1100 N/ Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ ,15 0,19 0,23 0,27 0,335 0,425 0, Żeliwo szare z grafitem N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.4 Żeliwo szare z grafitem N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.5 Żeliwo ciągliwe, białe N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.6 Żeliwo ciągliwe, białe N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.7 Żeliwo ciągliwe, czarne N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 3.8 Żeliwo ciągliwe, czarne N/ ,125 0,155 0,18 0,2 0,25 0,35 0,4 4.1 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/ Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/ Stopy aluminium % Si < 400 N/ Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/ Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ Stopy specjalne miedzi < 200 HB 4.9 Stopy specjalne miedzi < 300 HB 4.10 Stopy specjalne miedzi > 300 HB 4.11 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ Tworzywa termoplastyczne 4.14 Tworzywa termoutwardzalne 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/ Grafit 4.18 Wolfram i jego stopy 4.19 Molibden i jego stopy 5.1 Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/ Stopy niklu i molibdenu 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/ Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ Czysty tytan < 900 N/ Stopy tytanu < 700 N/ Stopy tytanu < 1200 N/ < 45 HRC 28 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, Stal hartowana HRC 20 0,02 0,03 0,04 0,055 0,08 0,12 0, HRC HRC Podane parametry są w dużym stopniu zależne od warunków zewnętrznych, takich jak np. stabilność maszyny, stabilność przedmiotu obrabianego, rodzaju materiału i maszyny! W związku z tym w zależności od rodzaju zastosowania powinny zostać odpowiednio skorygowane w górę lub w dół! 8

9 Wiertła VHM Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø bez chłodzenia f f f f f f f wewnętrznego /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr. /obr ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,05 0,06 0,07 0,08 0,09 0,11 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0, ,04 0,04 0,049 0,055 0,065 0,075 0,09 9

10 Specjalistyczne narzędzie do wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych Wielofunkcyjne narzędzie do wiercenia, pogłębiania i gwintowania Frezy cyrkulacyjne do gwintów Wprowadzenie Stosując frez wiercąco-gwintujący BGF typu H zaoszczędzą sobie Państwo w przyszłości czasochłonnego erodowania podczas wykonywania gwintu w utwardzonym elemencie. Tym wielofunkcyjnym narzędziem można wykonywać gwinty przelotowe i ślepe aż do głębokości gwintu 2xD, i to przy maksymalnym bezpieczeństwie procesu. Narzędzie lewotnące oszczędza nie tylko wiele czasu, który byłby potrzebny przy erodowaniu, ale także pozwala uniknąć dodatkowych kosztów. Tym samym BFF - typ H jest ekonomicznym i produktywnym rozwiązaniem dla wykonywania gwintów w materiałach utwardzonych i trudno obrabialnych. Zalety oszczędność czasu wiercenie, pogłębianie i gwintowanie jednym narzędziem z wysokimi prędkościami skrawania bardzo szerokie spektrum zastosowania tworzy gwint prawy i lewy, nadaje się do wykonywania gwintów przelotowych i ślepych, wysoka jakość gwintu wysoka jakość powierzchni, gwint bez zadziorów Uwaga lewotnące (M04) Powłoka TiCN Opracowana specjalnie do zastosowania do materiałów utwardzonych Powłoka PVD z węgloazotku tytanu (TiCN) Grubość powłoki 3 4 µm Twardość: 3000 HV Rady dla użytkownika Przy frezowaniu gwintów występują dwie różne możliwości zaprogramowania posuwu narzędzia. Pierwszy sposób wg konturu, a drugi wg środka narzędzia. Ażeby ustalić z jakim programowanym posuwem pracuje maszyna, są dwie możliwości: program do frezowania gwintów wprowadzić do sterowania maszyny zaprogramować bezpieczny odstęp od materiału (zasymulować proces gwintowania) uruchomić program i zmierzyć wymagane czasy obróbki empiryczny czas porównać z teoretycznym, który został wyliczony Jeżeli oczekiwany czas jest dłuższy niż wyliczony, wówczas posuw powinien być zadany względem centrum narzędzia. Jeżeli ten czas jest krótszy niż wyliczony wówczas posuw ustalamy wg konturu. 10

11 Frez wiercąco- cyrkulacyjny do gwintów Uwaga lewotnące (M04) Frezy cyrkulacyjne do gwintów Frezy do gwintowania VHM H TiCN 2xD IR / IL HRC 60 M Z d 1 d 4 l 2 d 2 VHM NEW W1 d 1 Gwint p l 2 d 2 h6 d 4 Z Nr artykułu DC TD TP APMX LU DCONMS TDN OAL ZEFP EUR 2,3 M3x0,5 0,50 2,0 7,0 6 2, , ,0 M4x0,7 0,70 2,8 9,4 6 2, , ,8 M5x0,8 0,80 3,2 11,6 6 3, , ,6 M6 - M7x1 1,00 4,0 14,0 8 4, , ,2 M8 - M10x1,25 1,25 5,0 19,0 10 5, , ,8 M10 - M12x1,5 1,50 6,0 25,0 10 7, , ,2 M12x1,75 1,75 7,0 31,0 12 8, , ,1 M14 - M16x2 2,00 8,0 36, , , Stopy żaroodporne hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC 1) bez wewnętrznego doprowadzania chłodziwa HB 1) 1) 1) 1) S H Materiał Twardość H VHM 2xD Ø 3 5 Ø 6 10 Ø Czysty nikiel 5.2 Stopy niklu 5.3 Stopy niklu < 850 N/ Stopy niklu i molibdenu ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ ,005 0,015 0,02 0,04 0,03 0, Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, Czysty tytan < 900 N/ Stopy tytanu < 700 N/ Stopy tytanu < 1200 N/ ,005 0,015 0,015 0,03 0,02 0, < 45 HRC ,005 0,015 0,03 0,06 0,03 0, HRC ,005 0,015 0,02 0,04 0,02 0, Stal hartowana HRC ,005 0,01 0,01 0,03 0,01 0, HRC ,005 0,01 0,005 0,015 0,005 0, HRC Uwaga lewotnące (M04) 11

12 MonsterMill HCR Perfekcyjne narzędzie do obróbki wykańczającej Czasochłonne erodowanie było dla wielu specjalistów budowy narzędzi i form dotychczas jedyną drogą dla osiągnięcia wysokiej jakości powierzchni elementów o twardości większej niż 55 HRC. Te czasy już minęły, bowiem narzędziem MonsterMill HCR oferujemy idealną alternatywę. MonsterMill HCR nadaje się idealnie do obróbki wykończeniowej i jest optymalnym narzędziem do obróbki materiałów o twardości do 70 HRC. Jego stabilna geometria skrawania w połączeniu z polerowaną częścią skrawającą zapewnia perfekcyjną powierzchnię elementu oraz optymalne odtworzenie konturu przy dużej trwałości narzędzia. Zalety optymalny ruch obrotowy i wysoka jakość wyważenia dzięki trzpieniowi HA tolerancja h5 Frezy VHM Wprowadzenie optymalne odprowadzanie wiórów i wysoka trwałość dzięki stabilnej geometrii skrawania doskonała jakość powierzchni dzięki polerowanej części skrawającej optymalne skrawanie dzięki specjalnemu przygotowaniu krawędzi wspierana jest geometria skrawania narzędzie o wysokiej dokładności przy niewielkich zakresach tolerancji do Ø 6 0/-0,01 od Ø 6 0/-0,02 Frez trzpieniowy HCR Frez promieniowy HCR Liczba Średnica: 0,2 12 krawędzi skrawających: 2 i 4 z zaokrąglonym narożem Liczba Średnica: 0,2 12 krawędzi skrawających: 2 i 4 Kontur promieniowy: ± 0,01 Strona Strona Powłoka Najnowsza powłoka Dragonskin w zastosowaniu Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62U charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 1150 C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. Dla powłoki tej stosuje się ponadto specjalny substrat o ultradrobnej ziarnistości, umożliwiający ekonomiczną obróbkę materiałów utwardzonych do 70 HRC. DPX62U Multilayer, HV 0, współczynnik tarcia (względem stali) 0,5 Maks. temperatura zastosowania: 1150 C 12

13 Porównanie z konkurencją Frezy VHM Wprowadzenie Zastosowano frez promieniowy Ø 6 30 Materiał stal proszkowa hartowana do 66 HRC 160 0,1 a p 0,15 0,15 Trwałość w m WNT +33 % 360 m Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji m 275 m 275 m Produkt konkurencji m Zużycie Pomimo większej głębokości skrawania MonsterMill HCR firmy WNT wciąż nie osiągnął końca swej żywotności i może być nadal używany. WNT Produkt konkurencji 1 Produkt konkurencji 2 Produkt konkurencji 3 Produkt konkurencji 4 13

14 MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,05 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,05 0,5 0,18 1, , ,3 0,05 0,6 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,05 0,6 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,05 0,7 0,35 2, , ,4 0,05 0,7 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,05 0,7 0,45 1, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 2, , ,5 0,05 0,7 0,45 3, , ,5 0,05 0,7 0,45 4, , ,6 0,05 0,8 0,55 2, ,3 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 3, , ,6 0,05 0,8 0,55 4, ,5 2 44, ,6 0,05 0,8 0,55 6, , ,8 0,05 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 4, , ,8 0,05 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 0,05 1,0 0,75 8, , ,8 0,05 1,0 0,75 10, ,5 2 45, ,0 0,10 1,5 0,95 2, , ,0 0,10 1,5 0,95 4, , ,0 0,10 1,5 0,95 6, , ,0 0,10 1,5 0,95 8, , ,0 0,10 1,5 0,95 10, , ,0 0,10 1,5 0,95 14, , ,5 0,10 2,0 1,45 4, ,7 4 50, ,5 0,10 2,0 1,45 6, , ,5 0,10 2,0 1,45 10, ,7 4 51, ,5 0,10 2,0 1,45 12, , ,5 0,10 2,0 1,45 15, , ,5 0,10 2,0 1,45 20, ,3 4 55, ,0 0,20 2,5 1,90 4, , ,0 0,20 2,5 1,90 6, , ,0 0,20 2,5 1,90 8, , ,0 0,20 2,5 1,90 10, , ,0 0,20 2,5 1,90 12, , ,0 0,20 2,5 1,90 16, , ,0 0,20 2,5 1,90 20, , ,0 0,20 2,5 1,90 25, ,5 4 55, ,0 0,20 3,5 2,90 8, ,7 4 58, Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA HA / strona Ciąg dalszy na następnej stronie

15 MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 3,0 0,20 3,5 2,90 12, , ,0 0,20 3,5 2,90 16, ,3 4 59, ,0 0,20 3,5 2,90 20, ,7 4 60, ,0 0,20 3,5 2,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 8, , ,0 0,20 4,5 3,90 12, , ,0 0,20 4,5 3,90 16, , ,0 0,20 4,5 3,90 20, , ,0 0,20 4,5 3,90 24, , ,0 0,20 4,5 3,90 28, , ,0 0,50 4,5 3,90 8, , ,0 0,50 4,5 3,90 12, , ,0 0,50 4,5 3,90 16, , ,0 0,50 4,5 3,90 20, , ,0 0,50 4,5 3,90 24, , ,0 0,50 4,5 3,90 28, , ,0 1,00 4,5 3,90 8, , ,0 1,00 4,5 3,90 12, , ,0 1,00 4,5 3,90 16, , ,0 1,00 4,5 3,90 20, , ,0 1,00 4,5 3,90 24, , ,0 1,00 4,5 3,90 28, , ,0 0,20 6,5 5,90 12, , ,0 0,20 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,20 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 12, , ,0 0,50 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 0,50 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 12, , ,0 1,00 6,5 5,90 16, ,7 4 65, ,0 1,00 6,5 5,90 20, ,3 4 65, ,0 0,50 8,5 7,90 16, , ,0 0,50 8,5 7,90 40, , ,0 1,00 8,5 7,90 16, , ,0 1,00 8,5 7,90 40, , ,0 0,50 10,5 9,90 20, , ,0 0,50 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 10,5 9,90 20, , ,0 1,00 10,5 9,90 40, , ,0 1,00 12,5 11,90 24, , ,0 1,00 12,5 11,90 40, , , Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA HA / strona

16 MonsterMill Frez do obróbki wykańczającej z promieniem naroża Kontur promieniowy: +/- 0,02 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 50 γ s 15 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 r Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 r l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC RE APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1 0,03 2 0, , ,03 3 0, , ,03 4 1, , ,03 6 1, , ,03 6 2, , ,03 9 2, , ,05 8 3, , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA / strona 32 16

17 MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 0,2 0,5 0, ,5 2 49, ,2 0,5 0,18 1, , ,3 0,5 0,27 1, ,3 2 46, ,3 0,5 0,27 2, ,7 2 46, ,4 0,5 0,35 1, ,5 2 46, ,4 0,5 0,35 2, , ,4 0,5 0,35 3, ,5 2 46, ,5 0,5 0,45 1, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 2, , ,5 0,5 0,45 3, , ,5 0,5 0,45 4, , ,6 0,6 0,55 2, ,3 2 45, ,6 0,6 0,55 3, , ,6 0,6 0,55 4, ,5 2 45, ,6 0,6 0,55 6, , ,8 1,0 0,75 2, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 4, , ,8 1,0 0,75 6, ,5 2 44, ,8 1,0 0,75 8, , ,8 1,0 0,75 10, ,5 2 44, ,0 1,5 0,95 2, , ,0 1,5 0,95 4, , ,0 1,5 0,95 6, , ,0 1,5 0,95 8, , ,0 1,5 0,95 10, , ,0 1,5 0,95 14, , ,5 1,5 1,45 4, ,7 2 43, ,5 1,5 1,45 6, , ,5 1,5 1,45 8, ,3 2 43, ,5 1,5 1,45 10, ,7 2 43, Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA / strona Ciąg dalszy na następnej stronie 17

18 MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa HA Norma zakładowa NEW V1 NEW V1 d 1 l 2 d 3 α d 2 h5 T X Z Nr artykułu Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR EUR 1,5 1,5 1,45 15, , ,5 1,5 1,45 20, ,3 2 44, ,0 2,5 1,90 4, , ,0 2,5 1,90 6, , ,0 2,5 1,90 8, , ,0 2,5 1,90 10, , ,0 2,5 1,90 12, , ,0 2,5 1,90 16, , ,0 2,5 1,90 20, , ,0 2,5 1,90 25, ,5 2 46, ,0 3,5 2,90 8, ,7 2 46, ,0 3,5 2,90 12, , ,0 3,5 2,90 16, ,3 2 46, ,0 3,5 2,90 20, ,7 2 47, ,0 3,5 2,90 24, , ,0 4,5 3,90 8, , ,0 4,5 3,90 12, , ,0 4,5 3,90 16, , ,0 4,5 3,90 20, , ,0 4,5 3,90 24, , ,0 4,5 3,90 28, , ,0 6,5 5,90 12, , ,0 6,5 5,90 16, ,7 2 46, ,0 6,5 5,90 20, ,3 2 46, ,0 8,5 7,90 16, , ,0 8,5 7,90 40, , ,0 10,5 9,90 20, , ,0 10,5 9,90 40, , ,0 12,5 11,90 24, , ,0 12,5 11,90 40, , , Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA / strona

19 MonsterMill Frez z czołem kulistym Kontur promieniowy: ± 0,01 maks. głębokość wejścia d 1 Tolerancja do Ø 6 : 0-0,01 od Ø 6 : 0-0,02 Frezy VHM Frezy wysokowydajne HCR λ s 30 γ s 3 z HRC DPX62U Ød 2 Ød 3 l 2 Ød 1 Norma zakładowa NEW V1 d 1 l 2 d 3 d 2 h5 T X Z Nr artykułu DC APMX DN LH OAL DCONMS ZEFP EUR 3 3,5 2, ,7 4 53, ,5 2, , ,5 2, ,3 4 53, ,5 2, ,7 4 54, ,5 2, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 3, , ,5 5, , ,5 5, ,7 4 60, ,5 5, ,3 4 60, ,5 7, , ,5 7, , ,5 9, , ,5 9, , ,5 11, , ,5 11, , , Stal hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HA / strona 23 19

20 CircularLine Obecnie również dla materiałów utwardzonych do 70 HRC Profesjonalne narzędzie do zgrubnej obróbki trochoidalnej materiałów utwardzonych Frezy VHM Wprowadzenie CircularLine CCR H to udoskonalenie naszych sprawdzonych już frezów trochoidalnych serii CircularLine i idealne narzędzie do obróbki materiałów utwardzonych. Dzięki specjalnemu substratowi o ultradrobnej ziarnistości, specjalnie dostosowanemu do obróbki materiałów utwardzonych, najnowszej technologii wykonywania powłok Dragonskin, zoptymalizowanej geometrii ostrza i nowemu łamaczowi wióra, CircularLine CCR H jest najlepszym narzędziem do operacji frezowania materiałów utwardzonych do 70 HRC. Zalety optymalne odprowadzanie wiórów dzięki łamaczowi wióra 0,9 bardzo spokojna praca i duża wydajność dzięki narzędziu o 6 ostrzach o długości skrawania 3 wysoka trwałość dzięki nowemu typowi powłoki Dragonskin oraz wolno zużywającej się geometrii łamacza wióra ekstremalne bezpieczeństwo procesu dzięki trzpieniowi HB, zapobiegającemu wypadaniu narzędzia Nowego rodzaju łamacz wióra Specjalna geometria do obróbki stali hartowanych dla zminimalizowania zużycia łamacza wióra. Powłoka Najnowsza technologia wykonywania powłok Dragonskin DPX62S charakteryzuje się wysoką żarowytrzymałością oraz odpornością na utlenianie do 800 C. Bazująca na azotku tytanu aluminium (TiAlN) szerokopasmowa powłoka została zaprojektowana specjalnie dla celów obróbki stali utwardzanych i charakteryzuje się zoptymalizowaną strukturą warstw i powierzchni. DPX62S Multilayer, HV 0, współczynnik tarcia (względem stali) 0,4 Maks. temperatura zastosowania: 800 C 20

21 CircularLine Frez trzpieniowy Frezy VHM Frezy wysokowydajne Łamacz wióra 0,9 CCR H λ s 60 γ s 6 z HRC DPX62S Ød 2 l 5 l 2 Ød 1 r Norma zakładowa NEW V1 d 1 e8 r ±0,03 l 2 l 5 d 2 h6 Z Nr artykułu DC OAL RE APMX LPR DCONMS ZEFP EUR , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , hartowane < 45 HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC hartowane HRC HB / strona 33 21

22 Przykłady materiałów dla tabeli parametrów Frezy VHM P M K N S H Materiał Twardość Numer Numer Numer Oznaczenie materiału Oznaczenie materiału N/² / HB / HRC materiału materiału materiału Oznaczenie materiału 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/ St St St Stal automatowa < 800 N/ SMnPb S SPb Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/ C Mn Ck Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/ MnCr Cr CrNi Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/ C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/ C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/ MnSi Cr CrMo Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/ NiCr Cr CrMo Staliwo < 850 N/ G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Stal do azotowania < 1000 N/ CrAl AlMo CrAlMo Stal do azotowania < 1200 N/ CrMo CrMoV CrAlNi Stal łożyskowa < 1200 N/ Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Stal sprężynowa < 1200 N/ Si Cr CrMoV Stal szybkotnąca < 1300 N/ S S PMHS ; ASP Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/ CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/ X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/ G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/ X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/ X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/ X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/ X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/ X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Stale żaroodporne < 1100 N/ X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ GG GG Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/ GG GG Żeliwo szare z grafitem N/ GGG GGG Żeliwo szare z grafitem N/ GGG GGG Żeliwo ciągliwe, białe N/ GTW GTW Żeliwo ciągliwe, białe N/ GTW GTW Żeliwo ciągliwe, czarne N/ GTS GTS Żeliwo ciągliwe, czarne N/ GTS GTS Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/ Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/ AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/ AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Stopy aluminium % Si < 400 N/ G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/ 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/ E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/ CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Stopy specjalne miedzi < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Stopy specjalne miedzi > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/ CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mosiądz dający długie wióry < 600 N/ CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Tworzywa termoplastyczne PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Tworzywa termoutwardzalne Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/ MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Wolfram i jego stopy W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibden i jego stopy Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Czysty nikiel Ni99, Ni99, LC-Ni Stopy niklu Ni36 (Invar) Ni Ni Stopy niklu < 850 N/ NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Stopy niklu i molibdenu NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/ SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Stopy kobaltowo chromowe < 1300 N/ CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/ X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/ SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Czysty tytan < 900 N/ Ti99, Ti99, Ti99, Stopy tytanu < 700 N/ TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Stopy tytanu < 1200 N/ TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stal hartowana HRC HRC HRC * Wzmocnione włóknem szklanym ** Wzmocnione włóknem węglowym *** Wzmocnione włóknem amidowym 22

23 Frezy VHM Orientacyjne wartości parametrów skrawania frezy promieniowe MonsterMill , ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,07 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,038 0,050 0,076 0,101 0,126 0, ,05 0,030 0,040 0,060 0,081 0,101 0, ,03 0,025 0,034 0,050 0,067 0,084 0, ,03 0,020 0,027 0,040 0,054 0,067 0,081 2, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,07 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,030 0,040 0,053 0,073 0,093 0, ,05 0,024 0,032 0,042 0,058 0,075 0, ,03 0,020 0,027 0,035 0,049 0,062 0, ,03 0,016 0,022 0,028 0,039 0,050 0,060 5, ,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,06 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,023 0,030 0,030 0,045 0,060 0, ,04 0,018 0,024 0,024 0,036 0,048 0, ,02 0,015 0,020 0,020 0,030 0,040 0, ,02 0,012 0,016 0,016 0,024 0,032 0,040 Dla lepszej jakości powierzchni i redukcji naddatku ( lub a p ) o 30%! 23

24 Frezy VHM Orientacyjne wartości parametrów skrawania frezy promieniowe MonsterMill i ,5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,07 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,003 0,006 0,008 0,011 0,015 0,018 0,021 0,027 0,033 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,03 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,012 0,014 0,018 0,022 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,011 0,014 0,018 0,019 2,6 5 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,07 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,005 0,006 0,008 0,012 0,014 0,017 0,022 0,026 0, ,05 0,002 0,004 0,005 0,007 0,010 0,011 0,014 0,017 0,020 0, ,03 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,010 0,012 0,015 0,017 0, ,03 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,008 0,009 0,012 0,014 0,015 5,1 10 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,06 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,002 0,003 0,005 0,006 0,009 0,011 0,014 0,017 0,018 0, ,04 0,001 0,002 0,004 0,005 0,007 0,008 0,011 0,013 0,014 0, ,02 0,001 0,002 0,003 0,004 0,006 0,007 0,009 0,011 0,012 0, ,02 0,001 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,007 0,009 0,010 0,011 10,1 15 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,2 1,4 1,5 1,6 1,8 2 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,05 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,002 0,002 0,003 0,005 0,006 0,008 0,009 0,011 0,012 0, ,03 0,001 0,001 0,002 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,010 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0, ,01 0,001 0,001 0,002 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,006 0,008 Dla lepszej jakości powierzchni i redukcji naddatku ( lub a p ) o 30%! 24