Wiertła z płytkami wymiennymi Kub 100

Transkrypt

1 NEW Wiertła z płytkami wymiennymi Kub 100 Październik 2018 TEAM CUTTING TOOLS CERATIZIT to grupa przedsiębiorstw specjalizujących się w zaawansowanych technologiach obróbki materiałów twardych. Tooling the Future

2 Wiertła z płytkami wymiennymi KUB 100 Wysokowydajne wszechstronne narzędzie zapewniające najwyższą efektywność i niezawodność Z okazji jubileuszu 100-lecia KOMET międzynarodowi liderzy branży narzędziowej, KOMET oraz CERATIZIT, po raz pierwszy połączyli swoje kluczowe kompetencje w ramach wspólnego projektu rozwojowego. Rezultat: wysokowydajne wiertło z wymiennymi płytkami KUB 100, pozwalające uzyskać doskonałe rezultaty przy obróbce różnych materiałów Pod względem jakości, obsługi, wydajności i niezawodności KUB 100 stanowi punkt zwrotny w technologii wiertarskiej. Podstawa: perfekcyjne zestrojenie kompetencji w zakresie metalurgii proszkowej, nowoczesnej technologii powlekania oraz innowacyjnego projektu narzędzi. Korpus podstawowy odznacza się dużymi, asymetrycznie rozmieszczonymi kanałami wiórowymi zapewniającymi optymalne odprowadzanie wiórów. Ekstremalna stabilność minimalizuje odchylenia i umożliwia absorpcję znacznych sił poprzecznych. Innowacyjny kontur wymiennej płytki skrawającej w kombinacji z nowoczesną geometrią zwijacza i łamacza wióra umożliwia optymalne kontrolowanie wiórów podczas obróbki wiertarskiej różnych materiałów. Cecha szczególna: narzędzie KUB 100 zostaje wyposażone w tylko jeden gatunek i tylko w jednej geometrii wymiennych płytek skrawających wewnątrz i na zewnątrz. Minimalizuje to nakład pracy podczas obsługi i ogranicza koszty magazynowania. Krótko: KUB 100 pod względem wydajności, obsługi, niezawodności procesowej oraz efektywności to szczytowe osiągnięcie technologiczne w zakresie wierteł z wymiennymi płytkami skrawającymi.

3 Innowacyjna geometria wymiennych płytek skrawających Powłoka PVD Jeden typ płytki dla gniazda wewnętrznego i zewnętrznego Geometria wymiennych płytek skrawających ze stopniem do dokładnego i kontrolowanego nawiercania Optymalne kształty wiórów Powłoka PVD odpowiednia do wszystkich materiałów szczególnie stalowych i nierdzewnych Powłoka CVD do materiałów żeliwnych oraz wysokich prędkości skrawania Nawet o 30% dłuższa trwałość w porównaniu z tradycyjnymi wiertłami z płytkami wymiennymi Powłoka CVD Inteligentnie zaprojektowany korpus podstawowy Duże, rozmieszczone asymetrycznie kanały wiórowe, zapewniające optymalne odprowadzanie wiórów Wyjątkowo sztywny korpus podstawowy minimalizujący odchylenie i umożliwiający absorpcję znacznych sił poprzecznych Stabilna siła promieniowa zapewniająca niemal identyczne tolerancje wiercenia we wszystkich materiałach Doskonała jakość powierzchni bez wyżłobień spowodowanych wycofaniem narzędzia Nawet o 20% wyższe wartości skrawania i posuwu, do ekstremalnych sytuacji obróbczych, jak przewiercanie pakietów, nawiercanie na krawędzi, ostrokątnym narożu lub na spawie, względnie na pofalowanej powierzchni

4 Wiertła z płytkami wymiennymi KUB 100 Zakres dostawy: wiertło KUB 100 z śrubą zaciskową 3xD l4 d1 d2 d3 l3 l1 2B Oznaczenie d1 d3 d2 l1 l3 l4 Płytka wymienna Nr artykułu DC DF DCONMS OAL LU LPR mm mm mm mm mm mm KUB-100.3D.140.R.04-C20 14, SONT , KUB-100.3D.150.R.04-C20 15, SONT , KUB-100.3D.160.R.05-C20 16, SONT , KUB-100.3D.165.R.05-C20 16, SONT , KUB-100.3D.170.R.05-C20 17, SONT , KUB-100.3D.175.R.05-C25 17, SONT , KUB-100.3D.180.R.06-C25 18, SONT , KUB-100.3D.185.R.06-C25 18, SONT , KUB-100.3D.190.R.06-C25 19, SONT , KUB-100.3D.195.R.06-C25 19, SONT , KUB-100.3D.200.R.06-C25 20, SONT , KUB-100.3D.210.R.07-C25 21, SONT , KUB-100.3D.220.R.07-C25 22, SONT , KUB-100.3D.230.R.07-C25 23, SONT , KUB-100.3D.240.R.08-C32 24, SONT , KUB-100.3D.250.R.08-C32 25, SONT , KUB-100.3D.260.R.08-C32 26, SONT , KUB-100.3D.270.R.08-C32 27, SONT , Klucz -D Śruba zaciskowa Y7 2A/28 Części zamienne Nr artykułu Nr artykułu Wielkość Wielkość d ,5 T06 - IP 9, M2x4,3 - IP 3, T07 - IP 9, M2,2x5 - IP 3, T08 - IP 9, M2,5x6 - IP 3,

5 Płytka wymienna SONT -M30 CTCP420 -M30 CTPP430 d d1 -M30 DCX1420 -M30 CCN1430 l r 8 s SONT 04../05../06../07../08.. SONT SONT 1A/08 1A/08 Oznaczenie d d1 I s r Nr artykułu Nr artykułu IC D1 L S RE mm mm mm mm mm SONT ,6 2,25 4,2 2,10 0,5 13, ,35 SONT ,3 2,25 4,8 2,30 0,6 13, ,53 SONT ,9 2,50 5,5 2,50 0,6 13, ,75 SONT ,5 2,50 6,1 2,90 0,7 14, ,06 SONT ,7 2,90 7,3 3,30 0,8 14, ,37 Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Materiały hartowane

6 Przykłady materiałów dla tabeli parametrów Indeks Materiał Twardość N/mm² HB / HRC Numer Oznaczenie Numer Oznaczenie Numer Oznaczenie P M K N S H Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm St St St 60-2 Stal automatowa < 800 N/mm SMnPb S SPb 2 Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm C Mn Ck 15 Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi 6 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm C Ck C 55 Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm C Ck C 50 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm MnSi Cr CrMo 4 Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo 4 Staliwo < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo 6 Stal do azotowania < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo 7 Stal do azotowania < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi 7 Stal łożyskowa < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn 6 Stal sprężynowa < 1200 N/mm Si Cr CrMoV 4 Stal szybkotnąca < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP30 Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo 16 Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov 7 7 Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi 12 Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr 17 Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS 17 Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Stale żaroodporne < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG-25 Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG-45 Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG-50 Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG-80 Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW-45 Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW-65 Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS-45 Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS-70 Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H Stopy aluminium < 0,5 % Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 Stopy aluminium 0,5 10 % Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg Stopy aluminium % Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) Stopy aluminium o zawartości 15 % Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 Stopy specjalne miedzi < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco 8-16 Stopy specjalne miedzi < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco18-26 Stopy specjalne miedzi > 300 HB CuBe2F125 Ampco M-4 Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb2 Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn6 Tworzywa termoplastyczne PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur Tworzywa termoutwardzalne Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem GFK* CFK** AFK*** Magnez i jego stopy < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn1 Grafit R8500X R8650 Technograph 15 Wolfram i jego stopy W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) Molibden i jego stopy Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS Czysty nikiel Ni99, Ni99, LC-Ni99 Stopy niklu Ni36 (Invar) Ni Ni49 Stopy niklu < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo Stopy niklu i molibdenu NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe Stopy kobaltowo chromowe < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi 2615 Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi Czysty tytan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99,5 Stopy tytanu < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu2 Stopy tytanu < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 Stal hartowana < 45 HRC HRC HRC HRC HRC * Wzmocnione włóknem szklanym ** Wzmocnione włóknem węglowym *** Wzmocnione włóknem amidowym

7 Parametry skrawania dla wierteł z płytkami wymiennymi KUB 100 3xD 3xD CTCP420 CTPP430 Ø Ø 16 17,5 Ø Ø Ø Indeks (DCX1420) (CCN1430) mm mm mm mm mm v c in m/min f in mm/u ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,04 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,13 0,04 0,14 0,05 0,15 0,05 0,15 0,06 0, ,04 0,15 0,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,17 0,06 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,17 0,05 0,18 0,05 0,20 0,06 0,22 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,17 0,05 0,18 0,05 0,20 0,06 0,22 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,15 0,05 0,16 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,16 0,05 0,17 0,05 0,18 0,06 0,20 0,07 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,15 0,06 0,15 0,06 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,15 0,06 0,15 0,06 0, ,04 0,12 0,04 0,13 0,05 0,15 0,05 0,16 0,05 0, ,04 0,12 0,04 0,13 0,05 0,15 0,05 0,16 0,05 0, ,04 0,10 0,04 0,11 0,05 0,13 0,05 0,14 0,05 0, ,04 0,11 0,04 0,12 0,05 0,14 0,05 0,15 0,06 0, ,04 0,10 0,04 0,11 0,05 0,13 0,05 0,14 0,05 0, ,07 0,20 0,07 0,22 0,08 0,24 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,22 0,10 0,24 0,1 0, ,07 0,20 0,07 0,20 0,08 0,22 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,18 0,07 0,18 0,08 0,20 0,10 0,23 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,07 0,19 0,07 0,20 0,08 0,21 0,10 0,25 0,1 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,16 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,12 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,13 0,07 0,16 0,08 0,15 0,10 0,15 0,10 0, ,06 0,15 0,07 0,16 0,08 0,18 0,10 0,18 0,10 0, ,06 0,15 0,07 0,16 0,08 0,18 0,10 0,18 0,10 0, ,04 0,09 0,04 0,10 0,05 0,10 0,05 0,12 0,05 0, ,06 0,14 0,07 0,14 0,08 0,15 0,10 0,16 0,10 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,03 0,07 0,04 0,08 0,04 0,08 0,05 0,08 0,05 0, ,04 0,10 0,04 0,10 0,07 0,10 0,05 0,12 0,06 0, ,04 0,10 0,04 0,10 0,07 0,10 0,05 0,12 0,06 0, Przy sztywno zamocowanym wiertle i obracającym się przedmiocie obrabianym podczas wiercenia otworów nieprzelotowych odpada ostrokrawędziowy krążek. Należy przestrzegać środków bezpieczeństwa. Należy używać osłony ochronnej. Aby zapewnić optymalny transoprt wióra z otworu, ciśnienie środka chłodzącego powinno wynosić przynajmniej 5 bar. Optymalne ciśnienie to > 15 bar.

8 ARTYKUŁÓW PEŁNY ASORTYMENT DLA PRZEMYSŁU OBRÓBKI SKRAWANIEM W obszarze technologii obróbki skrawaniem pojawił się nowy, wiodący gracz zespół Cutting Tools. Partnerzy i klienci profitują, otrzymując niezwykle atrakcyjną ofertę otrzymania kompletnej usługi możliwość skorzystania z jednego z największych asortymentów na rynku, niezwykle sprawnie funkcjonującej dystrybucji, wiodącej ekspertyzy z zakresu technologii obróbki skrawaniem, od digitalizacji po nanotechnikę, oraz ugruntowanej na długoletnim doświadczeniu kompetencji w branży. A wszystko to pod jednym dachem. Cutting Solutions by CERATIZIT jako źródło kompetencji w obszarze obróbki skrawaniem dysponuje sięgającym dziesięcioleci doświadczeniem w produkcji narzędzi i płytek wymiennych z węglika spiekanego. KOMET jest wiodącym przedsiębiorstwem w zakresie technologii wiercenia, rozwiercania, frezowania i gwintowania. Jak i inni członkowie Grupy CERATIZIT, tak i KOMET uplasował się wysoko w hierarchii producentów wysokiej jakości narzędzi do obróbki skrawaniem dzięki rozwojowi innowacyjnych wyrobów. Poprzez europejską sieć oddziałów dystrybucyjnych ze wsparciem technicznym WNT może zaoferować wiodące w branży usługi serwisowe, które pozwolą klientom konsekwentnie maksymalizować wydajność obróbki skrawaniem. KLENK koncentruje się przede wszystkim na przemyśle lotniczym i kosmicznym i jest wiodącym przedsiębiorstwem w produkcji narzędzi obrotowych do wiercenia, frezowania, rozwiercania i pogłębiania. Wiele z tych wyrobów jest produkowanych indywidualnie na potrzeby klientów na całym świecie. Są one przeznaczone do obróbki elementów z tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknami węglowymi, tytanu, aluminium i stali. CERATIZIT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika 2 \ Kraków \ Poland T \ F E. info-pl@ceratizit.com KOMET-URPOL Sp. z o.o ul. Przyjaźni 47 b \ Kędzierzyn-Koźle \ Poland T \ F E. info.pl@kometgroup.com 10/