Nowy wymiar frezowania z wysokimi posuwami

Transkrypt

1 New Nowe wrzesień 2017 produkty dla techników obróbki skrawaniem Nowy wymiar frezowania z wysokimi posuwami System HFC 19 TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2 WNT Polska Sp. z o.o. ul. Józefa Marcika Kraków Tel Fax wnt-pl@wnt.com

2 System HFC 19 o wysokich posuwach Wprowadzenie 2+3 Program produktów Frez nasadzany A HFC 4 Płytki wymienne XOLX 5 Parametry skrawania 6+7 Informacje techniczne Parametry początkowe 8 Parametry technologiczne 8 Strategia obróbki 9 Łamacze wióra 9 Rodzaje powłok 10 Wprowadzenie Markowe narzędzia klasy Premium, gwarantujące najwyższą wydajność. Linia narzędzi WNT Mastertool Performance obejmuje markowe narzędzia klasy Premium, odznaczające się wyjątkową wydajnością, co czyni je narzędziami do zadań specjalnych. Jeżeli w procesie produkcji najważniejsze są wydajność i wynik, polecamy wybrać właśnie produkty klasy Premium z tej linii narzędzi. Obróbka zgrubna na najwyższym poziomie Z głębokością skrawania a p 3,3 mm i maksymalnie wysokimi posuwami na ząb system frezowania z wysokimi posuwami HFC 19 osiąga fenomenalną wydajność usuwania materiału i stosowany jest przede wszystkim wtedy, gdy wymagana jest wysoka objętość wiórów w jednostce czasu oraz maksymalne bezpieczeństwo procesu. Nowe płytki wymienne mają opatentowaną, prostokątną geometrię o dużym promieniu i w połączeniu z niklowaną oprawką narzędzia przekonują wysoką sztywnością i miękkim cięciem. Ponadto stabilne powierzchnie przyłożenia zapewniają optymalne przeniesienie siły oraz minimalizują niepożądane wibracje. Zalety systemu HFC 19 Ekstremalna wydajność usuwania materiału Głębokość skrawania do 3,3 mm oraz maksymalnie wysokie posuwy umożliwiają wydajną obróbkę zgrubną. Bardzo spokojna praca Siły skrawania działają głównie w kierunku osiowym, wobec czego nawet przy długich wysięgach narzędzi nie powstają prawie w ogóle wibracje i oszczędzane jest wrzeciono. Maksymalne bezpieczeństwo procesu Dzięki zoptymalizowanym rowkom wiórowym zapewniony jest bezpieczny proces odprowadzania wiórów. Optymalne przeniesienie siły Stabilne powierzchnie przyłożenia zapewniają optymalne przeniesienie siły. Dla tego narzędzia wymagane jest pozwolenie na broń! Robert Frei, Menadżer produktu, Płytki wymienne i systemy do frezowania Video produktu: HFC 19 DUMMY 2

3 Wprowadzenie bezpieczeństwo procesu dzięki rowkom wiórowym, zoptymalizowanym dla bezpiecznego odprowadzania wiórów niklowana oprawka narzędzia, zoptymalizowana metodą elementów skończonych, zapewnia wysoką żywotność mniejsze zużycie dzięki zoptymalizowanemu w systemie MMS doprowadzeniu chłodziwa XOLX 19 Wysoka sztywność mniejszy pobór mocy i spokojna praca powodują, że głowica nadaje się doskonale również do obróbki w warunkach niestabilnych Stabilna i dobrze skrawająca opatentowana, prostokątna geometria skrawania oraz duży promień zapewniają stabilność i dobre skrawanie Wysoka objętość wiórów w jednostce czasu dzięki wysokiej głębokości skrawania i maksymalnie wysokim posuwom na ząb Test Materiał: Ti6Al4V (3.7165) Płytka wymienna: XOLX ER-F40 HCN5240 Narzędzie: AHFC.63.R Parametry WNT Produkt konkurencji v c w m/min f z w mm 0,71 0,25 a p w mm 3,3 3 a e w mm Chłodzenie Emulsja Emulsja Głębokość skrawania/element 3 1 Czas obróbki w min - 58 %

4 Frez nasadzany A HFC Planowanie z najwyższym posuwem, f z do 3,0 System HFC Ød 3 Ød 2 a A Ød 1 NEW 2B Oznaczenie d 1 A d 2 H6 d 3 a n max. Płytka wymienna ZNF z Nr artykułu DC OAL DCONMS DHUB APMX RPMX mm mm mm mm mm 1/min. EUR AHFC.63.R , XOLX , AHFC.80.R , XOLX , AHFC.100.R , XOLX , AHFC.125.R , XOLX , AHFC.160.R , XOLX , Y7 2A Klucz -D Śruba zaciskowa Nr artykułu Nr artykułu Części zamienne Płytka wymienna EUR EUR XOLX , ,

5 XOLX System HFC Oznaczenie d d 1 l s α IC D1 L S AN mm mm mm mm XOLX , ,35 10 l d r α d 1 s XOLX -F40 -F40 DPX 2245 HCF 5240 XOLX XOLX NEW 17 NEW 1H ISO r Nr artykułu Nr artykułu RE mm EUR EUR ER 1,5 26, , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana XOLX -M50 -M50 -M50 -M50 DCX 1230 DPX 1235 DPX 2240 DCX 3215 XOLX XOLX XOLX XOLX NEW 1B NEW 1B NEW 1B NEW 1B ISO r Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu Nr artykułu RE mm EUR EUR EUR EUR SR 1,5 21, , , , Stal Stal nierdzewna Żeliwo Metale nieżelazne Stopy żaroodporne Stal hartowana 5

6 Przykłady materiałów dla tabeli parametrów WNT Parametry skrawania P M K N S H Indeks Materiał Twardość Numer Numer Numer Oznaczenie materiału Oznaczenie materiału N/mm² / HB / HRC materiału materiału materiału Oznaczenie materiału 1.1 Stal konstrukcyjna ogólnego przeznaczenia < 800 N/mm St St St Stal automatowa < 800 N/mm SMnPb S SPb Stal do nawęglania, niestopowa < 800 N/mm C Mn Ck Stal do nawęglania, stopowa < 1000 N/mm MnCr Cr CrNi Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 850 N/mm C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, niestopowa < 1000 N/mm C Ck C Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 800 N/mm MnSi Cr CrMo Stal do ulepszania cieplnego, stopowa < 1300 N/mm NiCr Cr CrMo Staliwo < 850 N/mm G-X 260 Cr GS-20 NiCrMo GS-34 CrNiMo Stal do azotowania < 1000 N/mm CrAl AlMo CrAlMo Stal do azotowania < 1200 N/mm CrMo CrMoV CrAlNi Stal łożyskowa < 1200 N/mm Cr6 (W3) X 192 CrMo CrMn Stal sprężynowa < 1200 N/mm Si Cr CrMoV Stal szybkotnąca < 1300 N/mm S S PMHS ; ASP Stal narzędziowa do pracy na zimno < 1300 N/mm CrMnMoS X 155 CrVMo X36 CrMo Stal narzędziowa do pracy na gorąco < 1300 N/mm X 38 CrMoV X 30 WCrV NiCrMov Staliwo, nierdzewne bezsiarkowe < 850 N/mm G-X 4 CrNi G-X 20 Cr G-X 8 CrNi Stal nierdzewna, ferrytyczna < 750 N/mm X 3 CrTi X 105 CrCoMo X 6 Cr Stal nierdzewna, martenzytyczna < 900 N/mm X 46 Cr X 50 CrMoV X 2 CrMoSiS Stal nierdz., ferryt./ martenzyt. <1100 N/mm X 3CrNi X 30 Cr X 14 CrMoS Stal nierdzewna, austenityczna/ ferrytyczna < 850 N/mm X 8 CrNiMo X 20 CrNiSi X 2 CrNiMoN Stal nierdzewna, austenityczna < 750 N/mm X 5 CrNi X 6 CrNiMoTi X 3 CrNiMo Stale żaroodporne < 1100 N/mm X 80 CrNiSi X 10 NiCrAlTi X 10 NiCrAlTi Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG Żeliwo szare z grafitem pasemkowym N/mm GG GG Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG Żeliwo szare z grafitem N/mm GGG GGG Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW Żeliwo ciągliwe, białe N/mm GTW GTW Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS Żeliwo ciągliwe, czarne N/mm GTS GTS Aluminium (niestopowe, niskostopowe) < 350 N/mm Al99, Al99,9Mg0, E-Al H 4.2 Stopy aluminium < 0,5% Si < 500 N/mm AlMn AlCuMg AlMg1 4.3 Stopy aluminium 0,5-10% Si < 400 N/mm AlMgSi G-AlSi9Mg G-AlSi5Cu1Mg 4.4 Stopy aluminium 10-15% Si < 400 N/mm G-AlSi G-AlSi12(Cu) 4.5 Stopy aluminium o zawartości 15% Si < 400 N/mm 2 G-AlSi17Cu4 G-AlSi25CuNiMg G-AlSi21CuNiMg 4.6 Miedź (niestopowa, niskostopowa) < 350 N/mm E-Cu SF-Cu CuSl2Mn 4.7 Stopy miedzi do przeróbki plastycznej < 700 N/mm CuZn0, CuPb1P CuMn5 4.8 Stopy specjalne miedzi < 200 HB CuAl CuSi3Mn Ampco Stopy specjalne miedzi < 300 HB CuAl11Ni6Fe5 Ampco Stopy specjalne miedzi > 300 HB CuBe2F125 Ampco M Mosiądz dający krótkie wióry, brąz, m. czerwony < 600 N/mm CuZn36Pb1, CuZn39Pb2 (Ms58) CuZn44Pb Mosiądz dający długie wióry < 600 N/mm CuZn36 (Ms63) CuCrZr CuSn6Zn Tworzywa termoplastyczne PP Hostalen PVC Makrolon, Novodur 4.14 Tworzywa termoutwardzalne Ferrozell, Bakelit Pertinax Resopal 4.15 Tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem GFK* CFK** AFK*** 4.16 Magnez i jego stopy < 850 N/mm MgMn MgAl6Zn MgAl8Zn Grafit R8500X R8650 Technograph Wolfram i jego stopy W-NiFe (Densimet W) W-Cu80/20 W93NiFe (DENAL) 4.19 Molibden i jego stopy Mo, Mo-50Re TZC, TZM MHC, ODS 5.1 Czysty nikiel Ni99, Ni99, LC-Ni Stopy niklu Ni36 (Invar) Ni Ni Stopy niklu < 850 N/mm NiCu30Fe NiCu30Al NiCr21Mo 5.4 Stopy niklu i molibdenu NiMo29Cr NiMo NiMo16Cr15W 5.5 Stopy niklowo-chromowe < 1300 N/mm SG-NiMo16Cr16W NiFe33Cr25Co NiCr15Fe 5.6 Stopy kobaltowo - chromowe < 1300 N/mm CoCr20Ni15Mo CoCr20W15Ni CoCr20NiW 5.7 Stopy żarowytrzymałe < 1300 N/mm X 45 CrSi X 80 CrNiSi X5 NiCrTi Stopy niklowo-kobaltowo- (chromowe) < 1400 N/mm SG-NiCr20Nb, Inconel NiCr23Fe, Inconel SG-NiCr19NbMoTi 5.9 Czysty tytan < 900 N/mm Ti99, Ti99, Ti99, Stopy tytanu < 700 N/mm TiAl5Sn TiAl6V6Sn TiCu Stopy tytanu < 1200 N/mm TiAl5V TiAl6Sn2Zr4Mo TiAl6Zr5 6.1 < 45 HRC HRC 6.3 Stal hartowana HRC HRC HRC * Wzmocnione włóknem szklanym ** Wzmocnione włóknem węglowym *** Wzmocnione włóknem amidowym 6

7 Parametry skrawania Parametry skrawania Materiał skrawający twardy (v c ) ciągliwy (v c ) DCX1230 DPX1235 DPX2240 DPX2245 DCX3215 HCF 5240 Indeks

8 Parametry początkowe HFC Informacje techniczne System HFC XOLX 19 a p w mm 3,50 3,25 3,00 2,75 2,50 2,25 2,00 1,75 1,50 1,25 1,00 0,75 0, ,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 f z w mm Dane technologiczne/parametry skrawania dla płytek wymiennych HFC 19 F M R Materiał v c w m/min f z w mm a p w mm v c w m/min f z w mm a p w mm v c w m/min f z w mm a p w mm Stal ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Stal nierdzewna ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 żeliwo ,1 3,0 0,5 1, ,1 2,0 1,5 3,3 Metale nieżelazne Stopy żarowytrzymałe ,1 1,5 0,5 1, ,1 1,0 0,5 2,5 Stal hartowana Szczegółowe dane prędkości skrawania dla poszczególnych materiałów znajdują się na str. 6+7 Strategia obróbki Zaprogramowany promień 5 mm r ae max. l R ap X B X Ø d 1 Głębokość skrawania i pozostałość materiału Szerokość skrawania dla powierzchni płaskich Zetknięcie się narzędzia z obrabianym przedmiotem podczas frezowania z posuwem wgłębnym l w mm r w mm a p max w mm d 1 w mm X w mm B w mm a p max w mm f z w mm X inicjalne min. max. 19,14 1,5 3, d 1 (2 x B) 13,1 12 0,2 0,10 0,25 <0,65 x d 1 8

9 Strategia obróbki Informacje techniczne α R 360 obwiedniowe Frezowanie otworów (obwiedniowe frezowanie wgłębne w pełnym materiale) d 1 D min. D max. α R max. mm mm mm , , , ,5 Wykaz łamaczy wiórów osiowy Frezowanie wgłębne po skosie d 1 X max. α R max. a p max. mm mm mm 63 2,9 80 1, ,7 1,3 3, , ,7 System HFC Model Obróbka wykańczająca średnia zgrubna Ostrze f z w mm -F40 DPX2245 DPX2245 Pozytywna geometria Obróbka precyzyjna i zgrubna Dla niestabilnych mocowań Dla materiałów żaroodpornych, tytanu i superstopów DPX2245 DPX2245 DPX ,20 1,25 HCF5240 HCF5240 HCF5240 -M50 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 DCX1230/DPX1235 Uniwersalna geometria Obróbka średnia do zgrubnej Najlepszy wybór do obróbki materiałów ze stali ogólnego zastosowania DPX2240 DCX3215 DPX2240 DCX ,23 0,50 3,00 9

10 Rodzaje powłok Informacje techniczne DCX 1230 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO P30.Pierwszy wybór do obróbki stali na sucho przy zastosowaniu wysokich parametrów skrawania. DPX 2245 PVD TiAlTaN Nadaje się w szczególności do obróbki stali wysokostopowych (martenzytycznych). DPX 1235 PVD TiAlTaN ISO P35 Szczególnie odpowiedni do obróbki stali na mokro. DCX 3215 CVD TiN/MT-TiCN/Al 2 O 3 ISO K15 Pierwszy wybór do obróbki żeliwa przy zastosowaniu dużych prędkości skrawania. DPX 2240 PVD TiAlTaN ISO M40 Pierwszy wybór do obróbki stali austenitycznych. HCF 5240 CVD/TiN/TiAlN ISO M40 gatunek specjalny do obróbki tytanu i stopów tytanu. Rodzaje powłok D C X (Przykład) Główne zastosowanie materiału 1 Stal 2 Stal nierdzewna 3 żeliwo 4 Metale lekkie i kolorowe / metale nieżelazne 5 Superstopy/ tytan 6 Materiały utwardzone Procesy 1 Toczenie 2 Frezowanie 3 Przecinanie i toczenie rowków 4 Wiercenie 5 Toczenie gwintów 6 Pozostałe Stopień twardości 05 ISO K/M/P ISO K/M/P ISO K/M/P

11 11

12 09/ TOTAL TOOLING = JAKOŚĆ x SERWIS 2