POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE

AT 15-7849/2014 2/26 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 3 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania... 3 2.2. Warunki stosowania... 6 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 7 3.1. Kit silikonowy Den Braven PYROPOL... 7 3.2. Jednoskładnikowe, poliuretanowe piany uszczelniające Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS... 9 3.2. Odporność ogniowa..... 10 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 10 4.1. Pakowanie... 10 4.2. Przechowywanie... 11 4.3. Transport... 11 5. OCENA ZGODNOŚCI... 12 5.1. Zasady ogólne... 12 5.2. Wstępne badanie typu... 12 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 13 5.4. Badania gotowych wyrobów... 14 5.5. Częstotliwość badań... 14 5.6. Metody badań... 15 5.7. Pobieranie próbek do badań... 17 5.8. Ocena wyników badań... 17 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 17 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 18 INFORMACJE DODATKOWE... 18 RYSUNKI...... 21

AT 15-7849/2014 3/26 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są wyroby: 1) kit silikonowy o nazwie Den Braven PYROPOL, 2) jednoskładnikowe piany poliuretanowe o nazwach Den Braven DBS-9802 PUR oraz Den Braven DBS-9802 NBS przeznaczone do ogniochronnego uszczelniania złączy liniowych w przegrodach pionowych w zakresie określonym w p. 2. Kit silikonowy Den Braven PYROPOL jest półgęstą masą w kolorze białym. Dostarczany jest w pojemnikach z tworzywa sztucznego o pojemności 310 ml, wyposażonych w aplikator służący do wyciskania kitu. Wyroby Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS są pianami poliuretanowymi, jednoskładnikowymi. W postaci handlowej są płynnymi mieszaninami zawierającymi żywicę poliuretanową oraz chemiczne związki ogniochronne i spieniające. Piany dostarczane są w metalowych pojemnikach ciśnieniowych o pojemności 700 ml, które przystosowane są do spieniania przy pomocy: aplikatora (dyszy z wężykiem) w przypadku piany Den Braven DBS-9802 PUR, pistoletu w przypadku piany Den Braven DBS-9802 NBS. Piany twardnieją na skutek absorpcji wilgoci z powietrza. Kit silikonowy Den Braven PYROPOL jest produkowany przez firmę Den Braven Sealants b.v. Postbus 194, 4900 AD Denariusstraat 11, 4903 RC Oosterhout, Holandia. Piany Den Braven DBS-9802 PUR oraz Den Braven DBS-9802 NBS są produkowane przez firmę Debratec GmbH, Industriestraβe 1-7, D-01936 Schwepnitz, Niemcy. Upoważnionym przedstawicielem producentów wyrobów na terenie Polski jest firma Den Braven EAST Sp. z o.o., 62-081 Przeźmierowo, Wysogotowo k/poznania, ul. Bukowska 11A. Wymagane właściwości techniczne kitu Den Braven PYROPOL i pian Den Braven DBS-9802 PUR oraz Den Braven DBS-9802 NBS, a także uszczelnionych tymi wyrobami złączy liniowych podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA 2.1. Przeznaczenie i zakres stosowania Wyroby, objęte niniejszą Aprobatą Techniczna ITB, są przeznaczone do ogniochronnego uszczelniania pionowych, prostych złączy liniowych o równoległych

AT 15-7849/2014 4/26 powierzchniach, usytuowanych pomiędzy dwoma sąsiadującymi elementami w pionowych przegrodach budowlanych. Wyroby, objęte Aprobatą, mogą być stosowane do uszczelniania złączy liniowych pomiędzy elementami wykonanymi z betonu, żelbetu lub murowanymi z bloczków z betonu komórkowego, cegły silikatowej lub ceramicznej (pełnej, kratówki, dziurawki) na spoinach pełnych, o gęstości co najmniej 600 kg/m 3 i grubości wg tablicy 1, 2, 3 lub 4. Ponadto w przypadku, gdy nie jest wymagana odporność ogniowa: kit silikonowy Den Braven PYROPOL może być stosowany, bez narażenia na działanie mrozu, do wypełniania szczelin i złączy liniowych w przegrodach budowlanych, o zdolności przemieszczania się do 25% (klasa 25 wg normy PN-EN ISO 11600:2004), piany Den Braven DBS-9802 PUR oraz Den Braven DBS-9802 NBS mogą być stosowane do uszczelniania przestrzeni pomiędzy ościeżnicami i ościeżami okien i drzwi (drewnianych, stalowych, PVC), przy czym nie zastępują one mechanicznego mocowania do przegrody budynku. Do ogniochronnego uszczelniania złączy liniowych, jako materiał pomocniczy, jest stosowany: sznur dylatacyjny Den Braven PE Round Profile ze spienionego polietylenu, o gęstej, komórkowej strukturze (komórkach zamkniętych), o gęstości 0,02 g/cm 3, o średnicy Ø15 mm i Ø40 mm, lub niepalna wełna mineralna, skalna, o gęstości co najmniej 160 kg/m 3. Złącza liniowe są uszczelniane zestawami wyrobów, składającymi się z: 1) kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i piany Den Braven DBS-9802 PUR (zestaw I) wg rys. 1, 2, 7 i 8, 2) kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i piany Den Braven DBS-9802 NBS (zestaw II) wg rys. 1, 2, 7 i 8, 3) kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i sznura dylatacyjnego Den Braven PE Round Profile (zestaw III) wg rys. 3, 4 i 9, 4) kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i niepalnej wełny mineralnej, skalnej, o gęstości co najmniej 160 kg/m 3 (zestaw IV) wg rys. 5, 6, 10 i 11. Klasy odporności ogniowej (wg normy PN-EN 13501-2+A1:2010) uszczelnionych złączy liniowych podano w: tablicy 1 w przypadku złączy uszczelnionych I zestawem wyrobów, tablicy 2 w przypadku złączy uszczelnionych II zestawem wyrobów, tablicy 3 w przypadku złączy uszczelnionych III zestawem wyrobów, tablicy 4 w przypadku złączy uszczelnionych III zestawem wyrobów.

AT 15-7849/2014 5/26 Poz. Klasy odporności ogniowej złączy liniowych uszczelnionych I zestawem wyrobów (kit silikonowy Den Braven PYROPOL + pianka Den Braven DBS-9802 PUR) Typ złącza Sposób uszczelnienia złącza Szerokość złącza, mm Minimalna grubość warstwy kitu, mm Minimalna grubość przegrody budowlanej, mm Tablica 1 Klasa odporności ogniowej wg PN-EN 13501-2+A1:2010 1 2 3 4 5 6 7 1 Typ 1a Rys. 1 10 do 37 15 150 2 Typ 1b Rys. 2 10 do 37 20 150 3 Typ 5a Rys. 7 15 250 14 do 40 4 Typ 5b Rys. 8 25 250 EI 240 V X F W 10 do 37 EI 240 V X F W 14 do 40 Poz. Klasy odporności ogniowej złączy liniowych uszczelnionych I zestawem wyrobów (kit silikonowy Den Braven PYROPOL + pianka Den Braven DBS-9802 NBS) Typ złącza Sposób uszczelnienia złącza Szerokość złącza, mm Minimalna grubość warstwy kitu, mm Minimalna grubość przegrody budowlanej, mm Tablica 2 Klasa odporności ogniowej wg PN-EN 13501-2+A1:2010 1 2 3 4 5 6 7 1 Typ 1a Rys. 1 10 do 37 15 150 2 Typ 1b Rys. 2 10 do 37 20 150 3 Typ 5a Rys. 7 15 250 14 do 40 4 Typ 5b Rys. 8 25 250 EI 240 V X F W 10 do 37 EI 240 V X F W 14 do 40 Poz. Tablica 3 Klasy odporności ogniowej złączy liniowych uszczelnionych III zestawem wyrobów (kit silikonowy Den Braven PYROPOL + sznur dylatacyjny Den Braven PE Round Profile) Typ złącza Sposób uszczelnienia złącza Szerokość złącza, mm Minimalna grubość warstwy kitu + średnica sznura Ø, mm Minimalna grubość przegrody budowlanej, mm Klasa odporności ogniowej wg PN-EN 13501-2+A1:2010 1 2 2 4 5 6 7 1 Typ 2a Rys. 3 0 do 16 15 + 15 150 EI 120/E 180 V X F W 00 do 16 2 Typ 3a Rys. 4 0 do 37 25 + 40 150 EI 240 V X F W 00 do 37 3 Typ 6a Rys. 9 0 do 14 15 + 15 250 EI 240 V X F W 00 do 14

AT 15-7849/2014 6/26 Poz. Klasy odporności ogniowej złączy liniowych uszczelnionych IVI zestawem wyrobów (kit silikonowy Den Braven PYROPOL + niepalna wełna mineralna, skalna) Typ złącza Sposób uszczelnienia złącza Szerokość złącza, mm Minimalna grubość warstwy kitu, mm Minimalna grubość przegrody budowlanej, mm Tablica 4 Klasa odporności ogniowej wg PN-EN 13501-2+A1:2010 1 2 2 4 5 6 7 1 Typ 4a Rys. 5 15 150 12 do 37(35) 2 Typ 4b Rys. 6 25 150 3 Typ 7a Rys. 10 15 150 13 do 40 4 Typ 7b Rys. 11 25 150 EI 240 V X F W 12 do 37 EI 240 V X F W 13 do 40 Poszczególne symbole w kodach klasyfikacji oznaczają: E szczelność ogniową, I izolacyjność ogniową, V orientację: pionowa przegroda, złącze pionowe, X brak możliwości przemieszczania, F uszczelnienie wykonywane na placu budowy, W zakres szerokości złącza liniowego, mm. 2.2. Warunki stosowania 2.2.1. Postanowienia ogólne. Uszczelnienia złączy liniowych w przegrodach budowlanych, wyrobami objętymi Aprobatą Techniczną ITB, powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją techniczną opracowaną dla określonego obiektu, uwzględniającą wymagania przepisów budowlanych, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75/2002, poz. 690, z późniejszymi zmianami) oraz niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Kit silikonowy Den Braven PYROPOL i piany poliuretanowe Den Braven DBS-9802 PUR oraz Den Braven DBS-9802 NBS należy przygotowywać do aplikacji i nakładać na podłoże zgodnie z warunkami ich stosowania, określonymi przez producenta w kartach technicznych wyrobów. Podczas wykonywania prac uszczelniających należy przestrzegać warunków bezpiecznego stosowania wyrobów, podanych przez Producenta w kartach charakterystyki wyrobów, opracowanych zgodnie z rozporządzeniem (WE) Nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH).

AT 15-7849/2014 7/26 Uszczelnienia powinny być wykonywane przez firmy przeszkolone przez Wnioskodawcę Aprobaty lub jego upoważnionego przedstawiciela w zakresie warunków i technologii wykonywania uszczelnień, właściwości technicznych wyrobów oraz kontroli wykonanych prac. Informacja o wykonanym uszczelnieniu ogniochronnym powinna być wpisana do dziennika budowy. Treść tej informacji powinna zawierać, co najmniej: nazwę uszczelnienia według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, klasę odporności ogniowej uszczelnienia, nazwę firmy wykonującej uszczelnienie ogniochronne, datę wykonania uszczelnienia ogniochronnego. 2.2.2. Warunki uszczelniania złączy liniowych. Uszczelnianie złączy liniowych, wyrobami objętymi Aprobatą, polega na wypełnieniu przestrzeni pomiędzy elementami budowlanymi pianą Den Braven DBS-9802 PUR, pianą Den Braven DBS-9802 NBS, wełną mineralną o gęstości nie mniejszej niż 160 kg/m 3 lub sznurem dylatacyjnym o średnicy Ø 15 albo 40 mm i zamknięciu złącza, po obu stronach przegrody, warstwą z kitu silikonowego Den Braven PYROPOL. Uszczelnianie złączy liniowych należy wykonywać zgodnie z: rys. 1, 2, 7 i 8 oraz tablicą 1 lub 2 w przypadku stosowania zestawu I lub II wyrobów, rys. 3, 4 i 9 oraz tablicy 3 w przypadku stosowania zestawu III, rys. 5, 6, 10 i 11 oraz tablicy 4 w przypadku stosowania zestawu IV. Szerokość złącza liniowego powinna być nie większa niż wynikająca z klasyfikacji ogniowych wg tablic 1 4. Powierzchnie złącza powinny być wolne od luźno związanych fragmentów, wyrównane, odkurzone, odtłuszczone. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Kit silikonowy Den Braven PYROPOL 3.1.1. Właściwości techniczne. Właściwości techniczne kitu silikonowego Den Braven PYROPOL powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 5. Wymagane właściwości techniczne kitu silikonowego Den Braven PYROPOL Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd zewnętrzny jednorodna masa barwy białej, bez obcych wtrąceń i zanieczyszczeń PN-B-30152:1997 Tablica 5

AT 15-7849/2014 8/26 Cd. tablicy 5 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 2 Konsystencja robocza Półgęska PN-B-30151:1997 3 Gęstość kitu po usieciowaniu, g/cm 3 1,44 0,144 4 Twardość Shore a skala A, ShA w temp. (23 ± 2) C, pomiar po 15 s 18,7 0,9 PN-EN ISO 1183-1:2013, metoda A. Kondycjonowanie próbek metodą A wg PN-EN ISO 8339:2005 PN-EN ISO 868:2005, próbki jednowarstwowe, grubości 5 mm (średnio). Kondycjonowanie próbek metodą A wg PN-EN ISO 8339:2005 5 Czas roboczy, min. 240 PN-B-30151:1997 6 Czas całkowitego utwardzenia, doby 1 p. 5.6.1 7 Odporność na spływanie (w ciągu 24 h w temp. 70 ± 2 ºC), mm 0 PN-EN ISO 7390:2004 metoda A; profil aluminiowy, nieanodowany (150 x 10 x 20) mm 8 Powrót elastyczny, %, (wydłużenie 100%, podłoże betonowe) 80 PN-EN ISO 7389:2004. Kondycjonowanie próbek metodą A, podłoże niegruntowane 9 Zmiana objętości,% 2 PN-EN ISO 10563:2007 10 Odporność na rysy skurczowe (dla szczelin w kształtce A i w kształtce B) 11 Właściwości mechaniczne przy stałym rozciąganiu; zastosowane wydłużenie 100 %; podłoże betonowe; 12 Właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, podłoże: a) beton, w temp. 23 2 C: siła maksymalna, N, wydłużenie względne przy sile maksymalnej, % b) drewno, w temp. 23 2 C: siła maksymalna, N, wydłużenie względne przy sile maksymalnej, % c) aluminium, w temp. 23 2 C: siła maksymalna, N, wydłużenie względne przy sile maksymalnej, % d) płyty gipsowo kartonowe, w temp. 23 2 C: siła maksymalna, N, wydłużenie względne przy sile maksymalnej, % 13 Właściwości adhezyjno kohezyjne w zmiennych temperaturach (podłoże betonowe) brak rys, pęknięć, pęcherzy, kraterków, odspojeń przy krawędziach bez uszkodzeń 300 200 300 200 290 190 95 13 brak uszkodzeń PN-B-30152:1997 PN-EN ISO 8340:2005. Kondycjonowanie próbek metodą A w temp. 23 2 C PN-EN ISO 8339:2005. Kondycjonowanie próbek metodą A PN-EN ISO 9047:2004, Kondycjonowanie próbek metodą A, amplituda rozciągania / ściskania: 25%

AT 15-7849/2014 9/26 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 14 Właściwości adhezyjno kohezyjne przy stałym wydłużeniu 100 %, po działaniu wody; temp. badania 23 ± 2ºC, podłoże betonowe wydłużenie względne przy maksymalnej sile, % 15 Odporność na podwyższoną temp. 120 C 16 Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień, klasa brak uszkodzeń brak rys, pęknięć, pęcherzy, kraterków, odspojeń przy krawędziach B - s2, d0 Cd. tablicy 5 PN-EN ISO 10591:2007. Kondycjonowanie próbek metodą A, podłoże niegruntowane p. 5.6.2 PN-EN 13501-1+A1:2010 PN-EN ISO 11925-2:2010 PN-EN 13823:2010 3.1.2. Przydatność do stosowania Okres przydatności do stosowania kitu silikonowego Den Braven PYROPOL powinien być podany na opakowaniu. Producent gwarantuje, że w tym okresie zachowuje ona swoje właściwości techniczne zgodne z wymaganiami podanymi w p. 3.1.1. 3.2. Jednoskładnikowe, poliuretanowe piany uszczelniające Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS 3.2.1. Właściwości techniczne. Właściwości techniczne pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS powinny być zgodne z wymaganiami podanymi w tablicy 6. Wymagane właściwości techniczne pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS Tablica 6 Poz. Właściwości Den Braven DBS-9802 PUR Wymagania Den Braven DBS-9802 NBS Metody badań 1 2 3 4 5 1 Gęstość pozorna, całkowita 3 (z naskórkiem), kg/m 35 ± 15% 21 ± 15% p. 5.6.3 2 Stopień ekspansji, % 135 ± 10% 35,5 ± 10% p. 5.6.4 3 Czas cięcia, minuty 62 ± 10% 29 ± 10% p. 5.6.5 4 Stabilność wymiarowa, % zmiana wymiarów po 24 h przechowywania w temp. 40 C i wilgotności względnej powietrza 95%, w kierunku: grubości (kierunek wzrostu piany w formie) szerokości i długości 9 5 9 5 PN-EN 1604:2013 na próbkach (150 x 150 x 25) mm

AT 15-7849/2014 10/26 Cd. tablicy 6 Wymagania Poz. Właściwości Den Braven DBS-9802 PUR Den Braven DBS-9802 NBS Metody badań 1 2 3 4 5 5 Nasiąkliwość wodą przy częściowym, krótkotrwałym (24 h) zanurzeniu, kg/m 2 1 1 6 Naprężenie ściskające przy 10% odkształceniu względnym / wytrzymałość na ściskanie, kpa 7 Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych, kpa 25 15 50 50 8 Wytrzymałość na ścinanie, kpa 35 35 9 Przyczepność piany w temp. aplikacji +5 i +30 C, kpa: do stali do drewna do PVC do betonu 10 Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień, klasa 50 50 50 50 B - s2, d0 50 50 50 50 PN-EN 1609:2013 metoda A, na próbkach (150 x 150 x 25) mm PN-EN 826:2013 na próbkach (50 x 50 x 25) mm PN-EN 1607:2013 na próbkach (50 x 50 x 25) mm PN-EN 12090:2013 na próbkach (250 x 50 x 25) mm PN-EN 1607:2013 na próbkach (50 x 50 x 20) mm PN-EN 13501-1+A1:2010 PN-EN ISO 11925-2:2010 PN-EN 13823:2010 3.2.2. Przydatność do stosowania Okres przydatności do stosowania piany Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS powinien być podany na opakowaniu. Producent gwarantuje, że wyrób w tym okresie zachowuje swoje właściwości techniczne zgodne z wymaganiami podanymi w p. 3.2.1. 3.2. Odporność ogniowa Złącza liniowe, uszczelnione zgodnie z wymaganiami Aprobaty Technicznej ITB, poddane badaniu według p. 5.6.7, powinny spełniać kryteria odporności ogniowej wg normy PN-EN 13501-2+A1:2010, dla klas określonych w tablicach 1 4. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Pakowanie Wyroby, objęte niniejszą Aprobatą, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach Producenta, zabezpieczających je przed zmianą właściwości technicznych.

AT 15-7849/2014 11/26 Do każdego opakowania powinna być dołączona informacja, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę wyrobu, nazwę i adres Producenta, masę netto lub objętość, warunki przechowywania, termin przydatności do stosowania, numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7849/2014, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin (Dz. U. z 2012 r., poz. 445) oraz dołączania informacji określającej zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje. 4.2. Przechowywanie Wyroby, objęte niniejszą Aprobatą, powinny być przechowywane w sposób zabezpieczający opakowania przed uszkodzeniem i zapewniający niezmienność właściwości technicznych wyrobu, zalecany przez Producenta. 4.3. Transport Wyroby, objęte niniejszą Aprobatą, powinny być przewożone w sposób zabezpieczający opakowania przed uszkodzeniem i zapewniający niezmienność właściwości technicznych wyrobu, zalecany przez Producenta.

AT 15-7849/2014 12/26 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881 z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna ITB, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7849/2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności wyrobów: kitu silikonowego Den Braven PYROPOL oraz pian poliuretanowych pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7849/2014 dokonuje producent (lub jego upoważniony przedstawiciel) mający siedzibę na terytorium Rzeczypospolitej Polskiej, stosując system 1. W przypadku systemu 1 oceny zgodności, producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7849/2014, jeżeli akredytowana jednostka certyfikująca wydała certyfikat zgodności na podstawie: a) zadania producenta: zakładowej kontroli produkcji, uzupełniających badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym programem badań, obejmującym badania określone w p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: wstępnego badania typu, wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu obejmuje:

AT 15-7849/2014 13/26 1) w przypadku kitu silikonowego Den Braven PYROPOL: a) odporność na spływanie, b) powrót elastyczny, c) zmiana objętości, d) odporność na powstawanie rys skurczowych, e) właściwości mechaniczne przy rozciąganiu, f) właściwości adhezyjno kohezyjne w zmiennych temperaturach, g) właściwości adhezyjno kohezyjne po działaniu wody, h) odporność na podwyższoną temperaturę, i) klasyfikację w zakresie reakcji na ogień, 2) w przypadku pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS: a) stabilność wymiarową w temperaturze +40 C i 95% wilgotności względnej powierza, b) nasiąkliwość wodą po 24 h częściowego zanurzenia, c) naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym, d) wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych, e) wytrzymałość na ścinanie, f) przyczepność piany do podłoży: drewna, stali, PVC, betonu, g) klasyfikację w zakresie reakcji na ogień. 3) w przypadku zestawów wyrobów do uszczelniania złączy liniowych klasy odporności ogniowej uszczelnionych złączy, Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i składników, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7849/2014. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia.

AT 15-7849/2014 14/26 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania uzupełniające. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują: a) w przypadku kitu silikonowego Den Braven PYROPOL sprawdzenie: wyglądu zewnętrznego, gęstości objętościowej, twardości Shore a, b) w przypadku pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS sprawdzenie: gęstości pozornej, naprężenia ściskającego przy 10% odkształceniu względnym. 5.4.3. Badania uzupełniające. Badania uzupełniające obejmują: w przypadku kitu silikonowego Den Braven PYROPOL sprawdzenie: a) odporność na spływanie, b) odporność na rysy skurczowe, c) powrotu elastycznego, d) zmiany objętości, d) klasy reakcji na ogień, w przypadku pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS sprawdzenie: a) nasiąkliwości wody przy częściowym, krótkotrwałym zanurzeniu, b) wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych, c) przyczepności do betonu, d) klasy reakcji na ogień. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania uzupełniające powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na trzy lata.

AT 15-7849/2014 15/26 5.6. Metody badań Badania należy wykonywać według norm wymienionych w tablicach 4 i 5 oraz opisów podanych poniżej. 5.6.1. Badanie czasu całkowitego utwardzenia kitu. Badania czasu całkowitego utwardzenia kitu wykonuje się wg Procedury badawczej ITB LH-58. Na szklaną płytkę nakłada się próbkę w postaci wałeczka o średnicy 5 mm. Przez kolejne dni, co 24 godziny, odcina się odcinek wałeczka o długości 5 mm i obserwuje stan utwardzenia kitu w przekroju próbki. Wynik badania stanowi czas (w dobach) jaki upłynął od momentu uformowania próbki do chwili jej utwardzenia na całej grubości. 5.6.2. Badanie odporności kitu na podwyższoną temperaturę. Badania odporności kitu na podwyższoną temperaturę wykonuje się według Procedury badawczej ITB LH-51, stosując kształtkę typu A i B. Przed badaniem próbki należy kondycjonować przez 28 dni w temp. 23 2 C przy wilgotności względnej powietrza 50 5 % 5.6.3. Warunki przygotowania próbek pian do badań. Pianę poliuretanową należy spieniać przy użyciu: aplikatora (dyszy z wężykiem) w przypadku piany Den Braven DBS-9802 PUR, pistoletu w przypadku piany Den Braven DBS-9802 NBS: a) na płaskim podłożu, w warunkach laboratoryjnych, w postaci sznura o średnicy nie mniejszej niż 30 cm w przypadku wykonywania próbek do badań gęstości pozornej (całkowitej) i czasu cięcia, b) w formach symulujących szczelinę ze sklejki wyłożonej folią (od góry) oraz podłoża wg tablic 1 i 2 (od dołu) w przypadku próbek do badań przyczepności do podłoża, c) w formach ze sklejki wyłożonej papierem, symulujących szczelinę w przypadku próbek do pozostałych badań. Aplikację piany powinno się przeprowadzać: w temperaturach stosowania: dolnej i górnej (+30 C i +5 C), przy wilgotności względnej powietrza 50% w przypadku badania przyczepności do podłoży, w górnych temperaturach stosowania, przy wilgotności względnej powietrza 50% w przypadku pozostałych badań. Formy z pianą do badań wg b) i c) (z wyjątkiem badania stopnia ekspansji) należy pozostawić na 24 h w warunkach spieniania, a następnie rozformować je i poddać dalszej klimatyzacji w warunkach laboratoryjnych przez okres 14 dni, po czym przygotować próbki do badań.

AT 15-7849/2014 16/26 5.6.4. Badanie gęstości całkowitej (z naskórkiem). Badanie należy wykonywać na próbkach piany spienionej swobodnie, w postaci pojedynczych odcinków sznura długości około 15 cm i średnicy nie mniejszej niż 30 mm. Odcinki sznura należy nanosić na płaską powierzchnię wyłożoną folią. Próbki powinny być pozostawione w warunkach spieniania (wg p. 5.6.1) przez okres14 dni. Po 14 dniach od spieniania każdą z sześciu przygotowanych próbek (z naskórkiem) należy zważyć z dokładnością do 0,01 g, określając jej masę m. Próbki należy kolejno zanurzać w napełnionym wodą cylindrze pomiarowym z podziałką 10 cm 3 (objętość początkowa wody v 0 ) i odczytywać zwiększoną objętość (v 1 ). Gęstość pozorną ρ, w kg/m 3, należy obliczać ze wzoru:ρ = [m : (v 1 - v 0 )] 1000. Wynik badania stanowi średnia z sześciu pomiarów. 5.6.5. Badanie stopnia ekspansji. Badanie przyrostu wysokości piany należy wykonać poprzez spienienie piany w formie w postaci metrowej szczeliny o szerokości i wysokości 30 mm. Do badania należy przygotować dwie formy (szczeliny). Bezpośrednio po aplikacji piany do jednej formy, na jej powierzchnię nakładamy drugą formę i po 24 godz. od spienienia, przy pomocy suwmiarki z dokładnością nie mniejszą niż 0,01 mm, mierzymy wysokość piany w połowie długości formy oraz w odległości 10 cm od końców szczeliny. Uzyskany wynik wysokości wzrostu piany należy odnieść do wysokości pierwotnego wypełnienia szczeliny i podać w procentach. Pojemnik z pianą i formy należy przed badaniem klimatyzować przez 24 godz. w warunkach laboratoryjnych. Wynikiem badania jest wartość średnia uzyskana z co najmniej trzech pomiarów. 5.6.6. Badanie czasu cięcia. Badanie czasu cięcia należy przeprowadzać w warunkach laboratoryjnych. Na arkusz papieru należy spieniać kilka pasów pojedynczych warstw piany (odcinki sznura o średnicy nie mniejszej niż 30 mm) w odległości 2 do 3 cm od siebie. Przy pomocy szablonu z wycięciem o szerokości 60 mm i wysokości 30 mm znajduje się fragment sznura piany o wysokości 30 mm i przecina go za pomocą noża w przedziałach czasu co 3 minuty, a pod koniec badania co 1 minutę. Jeżeli po przecięciu na powierzchni noża pozostanie piana lub gdy cięcie spowoduje zniszczenie struktury (komórek piany) należy proces powtarzać na kolejnych fragmentach sznura piany. Wynikiem badania jest czas, po którym cięta nożem piana nie będzie pozostawała na nożu i powodowała zniszczenie struktury. 5.6.7. Badanie odporności ogniowej. Odporność ogniową złączy liniowych, uszczelnionych zgodnie z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, należy określić według normy PN-EN 1366-4+A1:2011.

AT 15-7849/2014 17/26 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-N-03010:1983. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7849/2014 zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7849/2009. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7849/2014 jest dokumentem stwierdzającym przydatność kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7849/2014 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz.1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną ITB nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie i prawidłowe wykonanie prac.

AT 15-7849/2014 18/26 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie wyrobów: kitu silikonowego Den Braven PYROPOL i pian Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7849/2014. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-7849/2014 jest ważna do 30 maja 2019 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K O N I E C INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-B-30152:1997 PN-N-03010:1983 Kity budowlane kauczukowe i asfaltowo-kauczukowe uszczelniające Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN 826:2013 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie zachowania przy ściskaniu PN-EN 1363-1:2012 Badania odporności ogniowej. Część 1: Wymagania ogólne PN-EN 1366-4+A1:2011 Badania odporności ogniowej instalacji użytkowych. Część 4: Uszczelnienia złączy liniowych PN-EN 1604:2013 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie stabilności wymiarowej w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych

AT 15-7849/2014 19/26 PN-EN 1607:2013 PN-EN 1609:2013 PN-EN 13501-1+A1:2010 PN-EN 13501-2+A1:2010 PN-EN 13823:2010 PN-EN ISO 868:2005 PN-EN ISO 1183-1:2013 PN-EN ISO 7389:2004 PN-EN ISO 7390:2004 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie wytrzymałości na rozciąganie prostopadle do powierzchni czołowych Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Określanie krótkotrwałej nasiąkliwości wodą metodą częściowego zanurzenia Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 2: Klasyfikacja na podstawie wyników badań odporności ogniowej, z wyłączeniem instalacji wentylacyjnej Badania reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Wyroby budowlane, z wyłączeniem podłogowych, poddane oddziaływaniu termicznemu pojedynczego płonącego przedmiotu Tworzywa sztuczne i ebonit. Oznaczanie twardości metodą wciskania z zastosowaniem twardościomierza (twardość metodą Shore'a) Tworzywa sztuczne. Metody oznaczania gęstości tworzyw sztucznych nieporowatych. Część 1: Metoda zanurzeniowa, metoda piknometru cieczowego i metoda miareczkowa Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie powrotu elastycznego kitów Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie odporności na spływanie kitów PN-EN ISO 8339:2005 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych przy rozciąganiu PN-EN ISO 8340:2005 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Kity. Określanie właściwości mechanicznych kitów przy stałym rozciąganiu PN-EN ISO 9046:2005 PN-EN ISO 10563:2007 Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Określanie właściwości adhezji/kohezji kitów w stałej temperaturze Konstrukcje budowlane. Kity. Określanie zmiany masy i objętości

AT 15-7849/2014 20/26 PN-EN ISO 10591:2007 PN-EN ISO 11600:2004 PN-EN ISO 11600:2004/A1:2011 PN-EN ISO 11925-2:2010 PN-EN ISO 11925-2:2010 /AC:2011 Konstrukcje budowlane. Kity. Określanie właściwości adhezji /kohezji kitów po działaniu wody Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Klasyfikacja i wymagania dotyczące kitów Zmiana do normy. Konstrukcje budowlane. Wyroby do uszczelniania. Klasyfikacja i wymagania dotyczące kitów Badania reakcji na ogień. Zapalność materiałów poddawanych bezpośredniemu działaniu płomienia. Część 2: Badania przy działaniu pojedynczego płomienia Zmiana do normy. Badania reakcji na ogień. Zapalność materiałów poddawanych bezpośredniemu działaniu płomienia. Część 2: Badania przy działaniu pojedynczego płomienia Raporty, sprawozdania z badań, klasyfikacje i oceny 1. Praca nr 00964/13/R08NP. Klasyfikacja w zakresie odporności ogniowej uszczelnień złączy liniowych firmy Den Braven East. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Badań Ogniowych. Warszawa, 2013.09.26 2. Praca nr NO-3/1053/A/06. Badania laboratoryjne wyrobów DEN BRAVEN PYROPOL i DEN BRAVEN PYROCRYL, dla potrzeb aprobaty technicznej. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Trwałości i Ochrony Budowli. Warszawa, maj 2007 r. 3. Praca nr 00964/14/R09 NM i Raport z badań LM00-00964/13/R09NM. Badania wybranych właściwości kitów DEN BRAVEN PYROPOL. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Materiałów Budowlanych. Warszawa, grudzień 2013 r. 4. Praca nr 00964/13/R06NK. Praca badawcza i opinia techniczna dotyczące badań pian poliuretanowych Den Braven DBS-9802 PUR i Den Braven DBS-9802 NBS. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Konstrukcji i Elementów Budowlanych. Warszawa, grudzień 2013 r. 5. Praca Nr PK1-01-11-063-A-0. Reaction to fire classification report. SILIKON FIRE PYROPOL SILIKON OGNIOCHRONNY. PAVUS, a. s. Praha9-Prosek, Czech Republic, 2011.12.14 6. Praca Nr PK1-01-11-061-A-0. Reaction to fire classification report. DEN BRAVEN PUROFOAM FIRE B1 DBS-9802 PUR / DEN BRAVEN GUNFOAM FIRE B1 DBS-9802 NBS PIANA OGNIOCHRONNA. PAVUS, a. s. Praha9-Prosek, Czech Republic, 2011.12.14

AT 15-7849/2014 21/26 RYSUNKI Rys. 1 Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 1a... 22 Rys. 2 Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 1b... 22 Rys. 3 Złącza liniowe uszczelnione zestawem III wyrobów. Typ 2a... 22 Rys. 4 Złącza liniowe uszczelnione III zestawem wyrobów. Typ 3a.. 23 Rys. 5 Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 4a... 23 Rys. 6 Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 4b... 23 Rys. 7 Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 5a... 24 Rys. 8 Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 5b 24 Rys. 9 Złącza liniowe uszczelnione III zestawem wyrobów. Typ 6a... 25 Rys. 10 Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 7a... 25 Rys. 11 Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 7b... 26

AT 15-7849/2014 22/26 Rys. 1. Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 1a Rys. 2. Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 1b Rys. 3. Złącza liniowe uszczelnione III zestawem wyrobów. Typ 2a

AT 15-7849/2014 23/26 Rys. 4. Złącza liniowe uszczelnione III zestawem wyrobów. Typ 3a Rys. 5. Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 4a Rys. 6. Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 4b

AT 15-7849/2014 24/26 Rys. 7. Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 5a Rys. 8. Złącza liniowe uszczelnione I lub II zestawem wyrobów. Typ 5b

AT 15-7849/2014 25/26 Rys. 9. Złącza liniowe uszczelnione III zestawem wyrobów. Typ 6a Rys. 10. Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 7a

AT 15-7849/2014 26/26 Rys. 11. Złącza liniowe uszczelnione IV zestawem wyrobów. Typ 7b