Wytwarzanie rur ze szwem
Wsad Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania
Wsad Kręgi blachy przeznaczone do rozcinania
Rozcinanie szerokiej taśmy Rozcinania dokonuje się na nożycy krążkowej wyposażonej w komputerowe oprogramowanie do planowania optymalnego rozkładu szerokości i zestawu narzędzi. Maksymalna prędkość robocza: 120m/min Linia technologiczna do wzdłużnego rozcinania taśmy stalowej obejmuje następujące podzespoły i elementy: - wózek do transportu kręgów taśmy - rozwijarka - zespół do otwierania kręgu taśmy - zespół odginający - nożyca gilotynowa do obcinania końców taśmy - dwugłowicowa nożyca do cięcia wzdłużnego - stół prowadzący - zwijarka odpadu taśmy - zespół osłon dołu - prasa dociskająca taśmę Schemat linii rozcinania taśmy - nawijarka taśmy pociętej - wózek do odbioru pociętej taśmy - dwuramienny zespół odbioru pociętej taśmy - agregat hydrauliczny - centralny panel sterowania - orurowanie i okablowanie niezbędne dla zmontowania w/w podzespołów
Rozcinanie szerokiej taśmy Zestaw narzędzi do rozcinania taśmy
Taśma po rozcinaniu Rozcinanie szerokiej taśmy
Rozcinanie szerokiej taśmy Zadzior Taśma po rozcinaniu
Perforowanie taśmy Rozciętą taśmę poddaje się ewentualnie zabiegowi perforacji przez wykrawanie otworów na specjalnych, komputerowo sterowanych prasach z możliwością zmiany rozkładu perforacji. Prędkość perforacji taśmy wynosi od 5-18m/min. w zależności od rodzaju perforacji Linia perforowania obejmuje: -rozwijak taśmy, -prostownica, -prasa do perforacji (przebijaki: ø 3,5mm i ø 8mm), -urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy, -nawijak taśmy wraz rolką dociskową.
Rozwijak taśmy Perforowanie taśmy
Prostownica Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji Perforowanie taśmy
Prasa do perforacji Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy Pulpit sterowania
Wyprowadzenie taśmy z prasy Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy Urządzenie z rolkami do prostowania i prowadzenia taśmy
Perforowanie taśmy Nawijak taśmy z rolką dociskową
Perforowanie taśmy Skład kręgów taśmy po rozcinaniu Taśma po rozcinaniu
Perforowanie taśmy Stemple f3,5 i 8 mm Płyta tnąca Narzędzia do perforacji
Perforowanie taśmy Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla nowego
Krawędź tnąca stempla nowego Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy Krawędź tnąca i powierzchnia boczna stempla zużytego
Krawędź tnąca stempla zużytego Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy
Perforowanie taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rurę szczelinową formuje się w układzie ciągłym w walcach kształtujących o poziomych - napędzanych i pionowych - nie napędzanych osiach. Linia zgrzewania rur widok ogólny
19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur 1-rozwijarka, 2-rolki prowadzące, 3-nożyca gilotynowa i zgrzewarka końców taśmy, 4-akumulator (magazynuje taśmę w celu utrzymania ciągłości produkcji podczas zakładania nowego kręgu taśmy na rozwijak), 5-rolki prowadzące, 6-głowica drukująca, 7-rolki prowadzące, 8-układ usuwania powłoki z krawędzi taśmy, 9 i 10-zespół walców formujących napędzanych i nienapędzanych, 11 i 12-układ zgrzewania i usuwania wypływki, 13-układ chłodzenia, 14 i 15-walce kalibrujące nienapędzane i napędzane, 16-defektoskop, 17-głowica kalibrująca, 18-czujnik drogi, 19-piła.
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Skład taśmy przed linią zgrzewania
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rozwijanie taśmy z wprowadzeniem do modułu zgrzewania końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Gilotyna do obcinania końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Spawarka (zgrzewarka) doczołowa końców taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Rolki wprowadzające taśmę do akumulatora
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Akumulator spiralny o osi pionowej służy do zmagazynowania taśmy w formie zwojów na czas potrzebny do załadowania nowego kręgu i połączenie początku nowego kręgu z końcem poprzedniego kręgu. Unika się przez to zatrzymywania agregatu zgrzewającego. Akumulator taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Wyprowadzenie taśmy z akumulatora oraz urządzenie do znakowania
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Układ wprowadzający taśmę do układu formującego
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Zespół skrawający krawędzie taśmy
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Zespół noży skrawających
Linia formowania, zgrzewania i kalibrowania rur Formowanie rur Taśma z akumulatora spiralnego kierowana jest przez odpowiedni zestaw rolek prowadzących do układu walców formujących (poziomych napędzanych i pionowych nienapędzanych), gdzie podlega zwinięciu w rurę szczelinową. Układ formowania rury przypominający klasyczne ciągadło z bruzdą wg US 1848671 z 1928r. Klasyczny układ formujący rurę wykorzystujący układ rolek profilujących wg US2575381 z 1951r. Układ formujący rurę oparty na rolkach wg koncepcji trójpunktowego gięcia wg US6223575 z 2001r.
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur Formowanie spiralne Formowanie brzegów blachy w prasie Formowanie blachy za pomocą maszyny trójwalcowej Formowanie blachy do kształtu rury o dużej średnicy w prasie U
Formowanie rur Formowanie blachy do kształtu rury w prasie C Formowanie liniowe metodą kształtowania kwiatowego
Formowanie rur
Formowanie rur Układ walców formujących rurę szczelinową
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur
Formowanie rur Narzędzia formujące
Zgrzewanie Zadaniem zespołu zgrzewającego jest nagrzanie krawędzi taśmy do temperatury zgrzewania (około 1400 C) oraz dociśnięcie tych krawędzi do siebie, aby nastąpiło trwale ich zgrzanie. Zasada zgrzewania jest następująca: Do generatora wielkiej częstotliwości przyłączony jest induktor (rodzaj cewki) opasujący rurę szczelinową. W rurze indukuje się prąd a wielka częstotliwość sprawia, że prąd ten koncentruje się na krawędziach tworzących szczelinę rury (połączone efekty naskórkowości" oraz wpływu wzajemnego zbliżenia przewodów). Zjawisko to zostaje dodatkowo wzmocnione przez umieszczenie we wnętrzu rury szczelinowej impedera (tj. wiązki prętów o dużej przenikalności magnetycznej). Skupiony w ten sposób prąd nagrzewa krawędzie szczeliny do temperatury zgrzewania, po czym krawędzie te zostają silnie dociśnięte przy pomocy rolek i powstaje spęczona zgrzeina z wypływem na zewnątrz i do wnętrza rury.
Zgrzewanie Schemat jednego z pierwszych przemysłowych układów do zgrzewania rur wg patentu US 1365198 z 1921r. Układ do ciągłego zgrzewania rur wg patentu US 1967129 z 1930r
Zgrzewanie Rozwiązanie impedera wg patentu US3270176 z 1966r Klasyczny układ zgrzewania rury z widocznym układem impedera wg patentu US 3733453 z 1973r
Zgrzewanie Zgrzewanie ogniowe metodą Fretz Moon
Zgrzewanie Zgrzewanie oporowe prądami niskiej częstotliwości Standard Tool Company
Zgrzewanie Zgrzewanie prądami średniej częstotliwości
Zgrzewanie Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Thermatool
Zgrzewanie Zgrzewanie prądami wysokiej częstotliwości metodą HF Induweld
Zgrzewanie
Zgrzewanie
Zgrzewanie >1 336 C 1 336,2 676,3 1200 1000 800,0 600,0 400,0 200,0 <145,6 C 1 336,2 Min. Max. 676,31 336,2 >584,2 C 500,0 400,0 300,0 200,0 100,0 Spot 1 523,4 <54,5 C
Usuwanie wypływki zewnętrznej Wypływka zewnętrzna jest skrawana przy pomocy specjalnego noża.
Usuwanie wypływki wewnętrznej Wypływka wewnętrzna może być albo usuwana nożem umieszczonym na wysięgniku impedera albo zawalcowana specjalnym narzędziem rolkowym
Napylanie powłoki na zgrzew Drut przesuwa się ruchem jednostajnym wewnątrz pistoletu. Podczas ruchu koniec drutu stapia się w płomieniu. Drut stapiany w sposób ciągły jest rozpylany, a cząstki są rzucane na natryskiwaną powierzchnię. Korzystne jest dla procesu, gdy gaz rozpylający otacza natryskiwany metal, gdyż wówczas gaz oddziałuje na niego ssąco. W rozwiązaniu przedstawionym na rys. zastosowano trzy koncentrycznie rozmieszczone rurki z zachowaniem niewielkich szczelin między nimi. Otwór b służy do prowadzenia drutu a. Kanałem d między b i c przepływa mieszanina paliwa gazowego i tlenu, która po zapaleniu daje płomień stapiający drut, który ciągle wysuwa się otworem b. Przez otwór f między rurkami c i e przepływa sprężone powietrze, rozpylając je na natryskiwaną powierzchnię. Koncentryczny zespół topiący i rozpylający: a drut, b rura, c rura, d kanał, e rura, f otwór
Napylanie powłoki na zgrzew SKŁAD CHEMICZNY RODZAJ DRUTU Al Fe Si Cu Zn Ti V Cr Mn Mg EN AW 1070A 99,8 0,12 0,07 0,002 0,008 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002
Chłodzenie rury po zgrzewaniu W procesie zgrzewania rura nagrzewa się jednostronnie w obrębie zgrzeiny. Jeśliby rurę w takim stanie skalibrować na gotowo to po ostygnięciu wykrzywiłaby się w łuk. Aby temu przeciwdziałać, rurę po zgrzaniu, ale przed końcowym kalibrowaniem, poddaje się intensywnemu chłodzeniu (układ chłodzenia strumieniowego), przez co temperatura rury zostaje na obwodzie wyrównana. Emulsja z głównego obiegu wykorzystywana jest również do chłodzenia induktora i impedera oraz do smarowania i chłodzenia wszystkich walców i rolek zgrzewarki
Kalibrowanie Ostatnim etapem kształtowania rury jest kalibrowanie (walcowanie w układzie ciągłym walcarek duo, na przemian o osiach poziomych i pionowych oraz w układach czterowalcowych), którego zadaniem jest przede wszystkim nadanie kołowego kształtu. Prowadzi ono również do niewielkiej zmiany średnicy.
Kalibrowanie
Badanie szczelności rur w linii Dla kontroli jakości rur stosuje się metodę prądów wirowych. W skład urządzenia wchodzi jarzmo magnesujące, w którym zbudowane są układy cewek pierwotnych i wtórnych, aparatura pomiarowa, demagnetyzator oraz aparatura sterująca. W przypadku wystąpienia wady różnica potencjałów w cewce wtórnej przekazywana jest do szafy sterowniczej gdzie zostaje przetworzona na odpowiedni impuls, który można zapisać na taśmie albo oglądać na monitorze. Urządzenie elektroniczne włącza pistolet do zaznaczania lakierem miejsca wadliwego
Cięcie rur na wymiar Piła nożowa typu ALPHA przeznaczona jest do cięcia rur na długości określone w zamówieniu przez klienta Prędkość cięcia dobierana jest automatycznie w zależności od prędkości walcowania.
Pakowanie
Pakowanie
Badania
Wady Pęknięcia poza złączem Pęknięcia w złaczu
Wyroby
Rozwiązania linii technologicznych