Część III SIWZ - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Część III SIWZ - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Kod CPV: 42417200-4 Zamawiający dopuszcza składanie ofert częściowych na poszczególne zadania. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych w ramach poszczególnych zadań. Przedmiotem zamówienia jest: Dostawa 9 sztuk fabrycznie nowych przenośników taśmowych przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, z podziałem na zadania: Zadanie 1 - Dostawa 3 sztuk fabrycznie nowych przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000 i długości po 420m - typu lekkiego. Zadanie 2 - Dostawa 6 sztuk fabrycznie nowych kompletnych przenośników taśmowych (z taśmą) o szerokości taśmy 1000 mm i długości po 1800m, typu B 1000. Opis do zadania 1 Dostawa 3 sztuk fabrycznie nowych przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000 i długości po 420m - typu lekkiego, przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Termin Dostawy 1szt do 6- iu tygodni od dnia podpisania umowy, 1szt do 18- iu tygodni od dnia podpisania umowy, 1szt - do 28.08.2015r. I. Przedmiot zamówienia dla zadania 1 obejmuje: 1. Dostawę przenośników taśmowych, zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia. 2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz udział w odbiorze technicznym. 3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników obsługi. 4. Dokumentację określoną poniżej w Rozdziale III pkt 4. II. Miejsce i warunki pracy: 1. Pomieszczenia podziemne zakładu górniczego wydobywającego węgiel kamienny, zagrożone wybuchem metanu i pyłu węglowego. 2. Temperatura - do 33 C. 3. Wilgotność względna - do 95%. 4. Wyrobiska o nachyleniu - ±1%. 5. Dołowa sieć rurociągów p.poż. o ciśnieniu do 1,6 MPa. III. Dostawa, wymagania techniczne i serwisowe. 1. W skład dostawy wchodzą 3 szt. przenośników taśmowych składające się z: a) Napędu, b) Wysięgnika, c) Zespołu zwrotni, d) Trasy rurowej (z krążnikami), e) Przełazu szt 1, f) Aparatury zasilającej i sterującej (bez przewodów elektrycznych, za wyjątkiem przewodów iskrobezpiecznego systemu łączności głośnomówiącej, sterowania i blokad wraz z oczujnikowaniem), g) Automatycznego urządzenia gaśniczego, h) Taśmy. 2. Wymagania techniczne w części mechanicznej (jednakowe dla wszystkich przenośników): 2.1 Przenośnik powinien: a) zapewniać pracę ze współczynnikiem niezawodności min.95%, b) mieć długość... 420 m, c) być dostosowany do szerokości taśmy... - 1000 mm, d) mieć prędkość liniową taśmy... 2,0 m/s ± 5%, e) mieć nadawę szczytową... - 700t/h, f) mieć napęd o mocy dostosowanej do docelowej długości przenośnika 420m przy nachyleniu ±1 0, g) umożliwiać zasilanie z sieci z izolowanym punktem zerowym o napięciu - 500V/50Hz, h) mieć kompatybilną trasę wraz z taśmą i konstrukcją o długości 420m -z trasą rurową Gwarka 1000 z krążnikami, przystosowaną do podwieszenia do stropu lub postawienia na spągu: - konstrukcja kozła: dwukrążnikowa, przystosowana do współpracy z

- 2 - krążnikami ø108x530x14 z możliwością regulacji wyprzedzenia krążnika dolnego, - belka: konstrukcja rurowa, długość L-3000 mm, - wspornik: trójkrążnikowy, przystosowany do współpracy z krążnikami ø108x380x14, - obejma ze śrubą do mocowania wspornika górnego. i) posiadać krążniki z piastą spawaną lub zatłaczaną i z podwójnym systemem zabezpieczeń łożysk obliczeniowa trwałość łożyskowania w krążnikach winna być nie mniejsza niż 50 tys. godzin pracy, krążniki powinny być identyfikowalne i posiadać trwałe oznaczenie zawierające: - nazwę producenta, - termin wykonania (miesiąc, rok), - przeznaczenie do pomieszczeń zagrożonych wybuchem (E x ), - klasę wykonania (typ ciężki odmiana,,c ). j) być wyposażony w bębny napędowe i zwrotne... - gumowane, k) być dopuszczony do pracy w wyrobiskach o nachyleniu ±12 0, l) mieć dopuszczalny poziom hałasu mierzony w odległości 1 m od napędu max 85 db, m) konstrukcja napędu oraz konstrukcja trasy nośnej (belki, kozły górne i dolne) przenośnika powinny być zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe, n) być wyposażony w przełaz nad trasą i 10szt. kozłów o regulowanej wysokości, o) mieć zgarniaki dostosowane do współpracy z taśmą łączoną połączeniami mechanicznymi, p) być dostosowany do współpracy z innymi przenośnikami w linii odstawy urobku (zasypy wyposażone w krążniki gumowane, natomiast konstrukcja zwrotni wyposażona w uchwyty i cięgna reakcyjne), q) być wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia i urządzeń głośnomówiących przenośnika (dla docelowej długości przenośników 420m), r) być wyposażony w automatyczne urządzenie gaśnicze. 2.2 Szczegółowe wymagania techniczne głównych podzespołów: 1). Napęd powinien: a) mieć ramę napędu posadowioną na podstawie (płozach) o wysokości 500mm, b) posiadać następujące wymiary: szerokość - max. 2350 mm (bez hamulca), wysokość - max. 1000mm(modułu napędowego), c) być wyposażony w jeden zespół napędowy z możliwością zabudowy po lewej lub prawej stronie kadłuba w zależności od potrzeb, d) posiadać przekładnię z uzębieniami wykonanymi w klasie..- 6, e) być wyposażony w dwa bębny napędowe gumowane; przedni napędzany poprzez przekładnię, drugi poprzez zasprzęglenie mechaniczne z pierwszym, f) mieć silnik elektryczny o odpowiedniej mocy, g) być wyposażony w zespół hamulcowy z uwzględnieniem opcji pracy bez hamulca. 2). Wysięgnik powinien: a) mieć segmenty wysięgnika skręcane; długość segmentów powtarzalna, całkowita długość wysięgnika min. 4800 mm; segmenty wysięgnika powinny posiadać konstrukcję uniemożliwiającą przepad urobku na dolną taśmę w trasie wysięgnika, b) mieć głowicę wysięgnikową wyposażoną w aktywny zdzierak czołowy i dodatkowy aktywny zdzierak pod wysięgnikiem, c) być wyposażony w uchwyty i cięgna łańcuchowe do podwieszenia do stropu i rozparcia do spągu wszystkich segmentów wysięgnika i głowicy wysięgnikowej. 3). Zespół zwrotni powinien: a) być kompletny z zasypem, b) posiadać zasyp pod górną taśmę uzbrojony w krążniki gumowane lub listwy podatne, c) posiadać zgarniacze typu:,,v - szt.1 i prosty (skośny) - szt.1, d) posiadać krążniki dla prowadzenia dolnej taśmy, e) być wyposażony w uchwyty i cięgna reakcyjne. 4). Taśma powinna posiadać następujące parametry: a) wytrzymałość nominalna na rozciąganie w kierunku podłużnym minimum 1 000 N/mm, b) budowa rdzenia: 3 przekładki lub rdzeń jednolicie tkany,,solid woven (sw), c) grubość okładki górnej (nośnej) - minimum 3 mm, d) grubość okładki dolnej (bieżnej)- minimum 2 mm, e) ścieralność max 200 mm 3, f) taśma wykończona obrzeżami (krawędziami ochronnymi), g) wykonanie wg normy PN-EN ISO 22721:2009, h) taśma musi spełniać wymagania zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w

- 3 - sprawie dopuszczenia wyrobów do stosowania w zakładach górniczych załącznik Nr 2 punkt 3.5 (Dz.U.04.99.1003 wraz z późniejszymi zmianami Dz.U.05.695). 5). Automatyczne urządzenie gaśnicze powinno się składać: Zaworu odcinającego(aparatu gaśniczego) z czujnikiem ciśnienia i z wyjściem z aparatu gaśniczego do zespołu gaszącego stecko 32. Przewód łączący aparat gaśniczy z zespołem gaszącym DN 32 typu stecko, długości 7000 mm. Zespołu wyzwalającego z czujnikami temperatury (szt. 5), zaworem wyzwalającym i kształtkami hydraulicznymi. Długość przewodów zespołu wyzwalającego od aparatu do czujnika temperatury DN 10 typu stecko o długości 8000 mm. Zespołu gaszącego składającego się z kompletów rur Ø 2 z łącznikami/trójnikami (połączenia gwintowe) oraz 10 - cioma odgałęzieniami rur 1 zakończonymi kulistymi dyszami zraszającymi i wejściem zasilającym stecko 32, Strefa gaszenia zespołu gaszącego - ~ 10m. Zużycie wody dla urządzenia nie powinno przekroczyć 400l/min. 3. Wymagania techniczne w części elektrycznej i automatyce (jednakowe dla wszystkich przenośników). Przenośniki powinny spełniać następujące wymagania: 3.1. Być wyposażone w iskrobezpieczny system automatyzacji zapewniający realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizujący wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika. Dostarczony system musi umożliwiać realizację niżej wymienionych funkcji: a) umożliwiać wybór rodzaju pracy: - transport urobku, sterowanie centralne, - transport urobku, sterowanie lokalne, - praca rewizyjna. b) współpracować z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni. Komunikacja ma się odbywać poprzez wspólną magistralę eksploatowanych na kopalni sterowników systemu ELSAP-05/P, c) współpracować z eksploatowanymi na kopalni systemami łączności głośnomówiącej UGS-10, UGS-01/2 oraz systemami UGO-86/1 i ISB-89/1, d) umożliwiać wizualizację i sterowanie na urządzeniu centralnym, e) umożliwiać zabezpieczone hasłem programowanie: - parametrów pracy sterownika, - blokady sterowania dla danego sterownika, - dezaktywacji blokad dedykowanych, kontrolowanych przez sterownik, - parametrów pracy wybranego urządzenia blokad lokalnych. f) umożliwiać przejęcie przez dowolny sterownik funkcji sterownika centralnego, g) umożliwiać rozbudowę magistrali z każdego sterownika dla min. 3 rozgałęzień, h) zapewniać kontrolę ciągłości obwodów wejściowych dla następujących stanów: - stan pracy styk zwarty, - stan pracy styk rozwarty, - zwarcie w obwodzie kontrolowanym, - przerwa w obwodzie kontrolowanym. i) generować sygnały akustyczne przed rozruchem bez konieczności wykorzystania zewnętrznego generatora sygnałów ostrzegawczych, j) rozgłaszać komunikaty słowne o przyczynie blokady poprzez systemy UGS-10, UGS-01/2, UGO-86/1, k) umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację sieci i zmian parametrów pracy systemu z poziomu powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) umożliwiać zdalne, zabezpieczone hasłem, blokowanie działania czujników technologicznych, rozruch i wyłączenie napędu, m) umożliwiać podłączenie min. 4 czujników ruchu wg standardu NAMUR, n) umożliwiać sterowanie przenośnikiem z napędem wielosilnikowym o) umożliwiać załączenie przenośnika ze zdalnego pulpitu, p) umożliwiać sterowanie hamulca, q) umożliwiać sterowanie trasami, r) sterownik lokalny powinien mieć budowę modułową umożliwiającą swobodna rozbudowę sterownika o dodatkowe moduły funkcjonalne. Każdy moduł funkcjonalny sterownika musi posiadać diagnostykę opartą na diodach LED stanu pracy modułu, s) sterownik lokalny musi posiadać min. dwa wolne konfigurowalne gniazda, w które można zabudować dodatkowe moduły min. 16 sygnałów wejściowych lub 8 wyjść przekaźnikowych lub 2 torów transmisji szeregowej RS485 Modbus ASCII wykorzystującej światłowód jednomodowy lub kabel teletechniczny. Zabudowa oraz konfiguracja dodatkowych modułów musi być realizowana bez konieczności zmiany oprogramowania sterownika, t) sterownik lokalny musi posiadać czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny zapewniający

- 4 - wyświetlanie minimum czterech 20-to znakowych linii zawierających informacje o rodzaju pracy, rodzaju sterowania, stanu poszczególnych czujników, wyłączników bramkowych, wyłączników krańcowych i blokad, nadanych uprawnieniach, prędkości taśmy przenośnika i innych konfigurowalnych przez użytkownika parametrów, u) sterownik musi zapewniać możliwość ustawienia następujących parametrów modułów dodatkowych: - opis słowny każdego wejścia, - stan aktywności dla każdego wejścia, - stan pracy dla każdego wejścia (styk zwarty lub styk otwarty), - czas opóźnienia reakcji na stan wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - czas przetrzymania po zmianie stanu wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - stan pracy każdego wyjścia (styk zwarty lub styk otwarty), - funkcję sygnałów oddziaływujących na dane wyjście (suma logiczna OR; iloczyn AND), - przypisanie sygnałów wejściowych determinujących stan wyjść, - przypisanie komunikatów głosowych dla blokad. 3.2. Przenośniki mają być wyposażone iskrobezpieczny system łączności głośnomówiącej, sygnalizacji i blokady, którego magistrala systemowa jest podłączana do urządzeń systemu poprzez wtykowe złącza systemowe, wraz z przewodami dla docelowej długości przenośników. System ma zapewniać realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizować wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika, z uwzględnieniem: a) system ma zapewniać współpracę w zakresie rozmowy i emisji sygnałów porozumiewawczych z systemami łączności stosowanymi na kopalni typu UGS-10, UGS-99/1, UGS-01/2, UGO-86/1, b) system ma zapewniać współpracę z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni, c) poziom nienaruszalności bezpieczeństwa systemu musi być potwierdzony przez notyfikowaną jednostkę w zakresie układów logicznych związanych z bezpieczeństwem dla funkcji wyłączenia awaryjnego i sygnalizacji ostrzegawczej, wymagane poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: minimum SIL CL 2 (funkcja zatrzymania awaryjnego) minimum SIL CL 1 (funkcja ostrzegania przed uruchomieniem) d) system ma umożliwiać regulację głośności dla poszczególnych sygnalizatorów za pomocą pokręteł zabudowanych wewnątrz urządzenia, po otwarciu drzwiczek sygnalizatora, e) system ma zapewniać sygnalizację włączenia blokady oraz innych stanów pracy systemu przy pomocy zapowiedzi słownych, f) blokady muszą być sygnalizowane diodami LED na sygnalizatorze lub skrzynce, w której została włączona blokada, g) połączenia pomiędzy poszczególnymi sygnalizatorami mają być wykonane za pomocą szybkozłączy typu ZGH-2, h) głośniki w sygnalizatorach mają być skierowane do przodu, i) wyłączniki linkowe mają być wyposażone w przełącznik blokady przekręcany o 90 0 sprzężony z cięgnami linki bezpieczeństwa, j) system musi być wyposażony w skrzynkę końcową zapewniającą autodiagnostykę napięć na żyłach zasilających, rozmówczej i blokad oraz kontrolę ciągłości tych żył, k) system ma umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację do powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) systemy łączności i blokad poza standardowym wyposażeniem powinien uwzględniać następujące dodatkowe elementy: po 2 dodatkowe urządzenia blokady na napęd i stację zwrotną przenośnika, 4 dodatkowe urządzenia blokady na przejścia na trasie przenośnika, dodatkowe 80 metrów kabla z 8 wtyczkami kablowymi, m) zastosowane szybkozłącza muszą mieć konstrukcję przystosowaną do mocowania poszczególnych żył przewodu za pomocą zacisków śrubowych tak, aby w przypadku uszkodzenia mechanicznego przewodu jego ponowne zaprawienie było możliwe do przeprowadzenia w warunkach dołowych na miejscu awarii przy użyciu tylko podstawowych narzędzi monterskich. 3.3. System bezpieczeństwa przenośników ma realizować transmisję sygnałów wizualizacji na powierzchnię poprzez dedykowane urządzenie transmisji, pełniące rolę stacji centralnej w systemie automatyzacji przenośników (pobieranie danych z sterowników, rozsyłanie rozkazów) oraz rolę koncentratora danych przesyłanych do nadrzędnego systemu wizualizacji, przy wykorzystaniu modemu SM-AM5. 3.4. System automatyzacji przenośników musi umożliwiać pracę przenośników w automatyce z wykorzystaniem obecnie stosowanych na kopalni urządzeń UMC-01/2. 3.5. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji

- 5 - oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfiguracja sieci. 3.6. Przesył informacji na powierzchnię odbywać się będzie z wykorzystaniem sieci teletechnicznej oraz/lub technologicznej sieci światłowodowej (jednomodowej). W punkcie styczności sieci sygnał powinien być konwertowany na Ethernet. 3.7. Mieć zasilanie ze stacji kompaktowej i/lub wyłączników wyposażonych w przekaźniki mikroprocesorowe, realizujących zasilanie napędu głównego, napędu stacji napinającej (napęd rewersyjny) oraz agregatów hamulcowych oraz oświetlenia napędu i trasy pętlicy z jednoczesnym wyświetlaniem parametrów pracy każdego odpływu. 3.8. Przekaźniki mikroprocesorowe mają realizować następujące funkcje: a) być tego samego typu na każdym z torów prądowych napięć 1000/500/231/133 V łącząc w sobie następujące funkcje kontrolno-pomiarowe: - przekaźnika nadmiarowo-prądowego (człon przeciążeniowy, zwarciowy i asymetrii), - przekaźnika upływowego blokującego, - przekaźnika upływowego centralno blokującego, - przekaźnika temperatury uzwojeń silnika, - przekaźnika sterowniczego, - przekaźnika kontroli ciągłości uziemienia, - sterowania sygnalizacją ostrzegawczą, - sterowania lokalnego i zdalnego, - sterowania stycznika głównego i styczników pomocniczych, - wyświetlania na wyświetlaczu LCD informacji o stanie pracy i stanach awaryjnych, - wyświetlanie prądów jednocześnie w 3 fazach. b) mieć możliwość dokonywania nastaw przekaźników ( programowanie dowolnych algorytmów pracy) w warunkach dołowych za pomocą pilota lub innego iskrobezpiecznego programatora. c) przekaźnik ma mieć możliwość transmisji danych o parametrach pracy w oparciu o użytkowany przez kopalnię system wizualizacji i monitoringu maszyn. 3.9. Być wyposażony w czujniki ruchu taśmy, czujniki spiętrzenia urobku, czujniki temperatury i samoczynne urządzenia gaśnicze. 3.10. Dokumentacja powinna uwzględniać również pracę przenośników w opcji bez hamulca w wyrobisku o nachyleniu do 5 0 (należy dołączyć schemat elektryczny pracy przenośników bez hamulca). 4. Dostawca musi dostarczyć przedmiot zamówienia spełniający wymagania zawarte w: - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228), wdrażającym postanowienia dyrektywy 2006/42/WE, - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami. - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE - Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz. 1003 z późniejszymi zmianami 5. Wraz z dostawą przedmiotu przetargu, Dostawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu dokumenty zgodne ze stanem prawnym na dzień dostawy między innymi: 1) Instrukcja Obsługi zwana Dokumentacją Techniczno Ruchową Urządzenia (DTR), która powinna zawierać: charakterystykę i dane ewidencyjne Urządzenia, rysunki, wykaz wyposażenia podstawowego/ normalnego i specjalnego, instrukcję bezpiecznego użytkowania ( obsługi, konserwacji i napraw), schemat instalacji elektrycznej, a także określać sposób załadunku, transportu elementów Urządzenia, jak również zawierać katalog części zamiennych, określać warunki odbioru technicznego, a ponadto zawierać sprawozdania i wyniki badań i prób. DTR powinna być zgodna z dyrektywą 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. DTR musi posiadać zapis o możliwości zabudowy przenośnika bez pętlicy. 2) Dopuszczenie WUG dla taśmy. 3) Kopie dokumentów upoważniające do stosowania urządzeń w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia odbioru technicznego i przekazania urządzeń do eksploatacji. Kopie dokumentów dostarczanych wraz z dostawą, takich jak: - deklaracja zgodności WE, - świadectwo zgodności, itp - certyfikat badania typu WE przez jednostkę notyfikowaną, - oraz sposób oznakowania urządzenia. 4) Certyfikat oceny systemu zarządzania, jakością np. ISO 9001 lub równoważny potwierdzony przez upoważnioną instytucję akredytacyjną lub kopie takiego certyfikatu producenta lub opis (charakterystykę) innego systemu kontroli, jakości stosowanego w produkcji oferowanego urządzenia.

- 6-5) Sposób (projekt) zabudowy napędu, zwrotni i wysięgnika z podaniem maksymalnych sił reakcji występujących w poszczególnych podzespołach przenośnika. 6) Schematy, technologia wciągania i wyciągania taśmy. 7) Wykaz części zamiennych wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 8) Wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 9) Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych. 10) Świadectwo jakości wykonania uzębień przekładni w klasie dokładności 6, potwierdzone protokołem z pomiarów. 11) Szczegółową specyfikację dostawy. 6. Nadzór nad montażem oraz odbiór przenośników po uruchomieniu: Dostawca zapewni nadzór nad montażem przenośników na dole kopalni w miejscu ustalonym przez Zamawiającego. Zamawiający poinformuje Wykonawcę, z dwudniowym wyprzedzeniem o terminie montażu, który odbędzie się nie później niż do 3 miesięcy od dostawy. Dostawca jest zobowiązany do uczestnictwa w odbiorze po montażu przenośników i nadzorze przy pierwszym uruchomieniu. 7. Szkolenie obsługi: Dostawca przeszkoli na dole kopalni min. 10 pracowników, w wymiarze 4 godzin dla każdego z przenośników oddzielnie. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę przenośnika, zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych i remontów. 8. Gwarancja, Serwis techniczny: a) Wymagany okres gwarancji: minimum 24 miesiące na cały komplet dostawy, licząc od dnia uruchomienia przenośnika, potwierdzonego Protokołem odbioru końcowego. Zamawiający nie dopuszcza różnicowania gwarancji na poszczególne elementy przenośnika) za wyjątkiem części szybkozużywających się w ilościach rzeczywistych przypadających na jeden przenośnik wyszczególnionych w załączniku nr 6 do SIWZ) b) Dostawca zapewnia sprawnie działający serwis techniczny dostępny przez 24 godz. na dobę zarówno w dni robocze jak i ustawowo wolne od pracy. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż w ciągu 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. c) Naprawy gwarancyjne będą się odbywać w miejscu zainstalowania przedmiotu zamówienia wskazanym przez Zamawiającego. Jeżeli naprawa w miejscu instalacji nie będzie możliwa, Dostawca odbierze przedmiot zamówienia z powierzchni i dostarczy go po naprawie na własny koszt i odpowiedzialność. Na czas naprawy dostarczone będzie urządzenie (element) zastępcze tak, aby zapewniona była ciągłość pracy. d) Przeglądy okresowe przenośników wynikające z DTR Producenta wykonywane przez autoryzowany serwis w okresie gwarancyjnym, wykonywane będą na koszt Dostawcy. e) Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. f) Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników serwisu do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. IV. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą 1. Instrukcja Obsługi zwana Dokumentacją Techniczno Ruchową Urządzenia (DTR), która powinna zawierać: charakterystykę i dane ewidencyjne Urządzenia, rysunki, wykaz wyposażenia podstawowego/ normalnego i specjalnego, instrukcję bezpiecznego użytkowania ( obsługi, konserwacji i napraw), schemat instalacji elektrycznej, a także określać sposób załadunku, transportu elementów Urządzenia, przygotowanie stanowiska montażowego, montażu i uruchomienia oraz rozruchu Kombajnu, jak również zawierać katalog części zamiennych, określać warunki odbioru technicznego, a ponadto zawierać sprawozdania i wyniki badań i prób. DTR powinna być zgodna z dyrektywą 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. Oferent powinien załączyć także inne dokumenty, rysunki itp. potwierdzające, że oferowane urządzenie spełnia wymagania techniczne określone w opisie przedmiotu zamówienia. DTR musi posiadać zapis o możliwości zabudowy przenośnika bez pętlicy 2. Kopię dopuszczenia WUG dla oferowanej taśmy. 3. Kopie dokumentów upoważniające do stosowania urządzeń w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia

- 7 - odbioru technicznego i przekazania urządzeń do eksploatacji. Kopie dokumentów dostarczanych wraz z dostawą, takich jak: - deklaracja zgodności WE, - świadectwo zgodności, itp - certyfikat badania typu WE przez jednostkę notyfikowaną, - oraz sposób oznakowania urządzenia. 4. Certyfikat oceny systemu zarządzania, jakością np. ISO 9001 lub równoważny potwierdzony przez upoważnioną instytucję akredytacyjną lub kopie takiego certyfikatu producenta lub opis (charakterystykę) innego systemu kontroli, jakości stosowanego w produkcji oferowanego urządzenia. 5. Wykaz części zamiennych wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 6. Wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części (zał. nr 6 do SIWZ). Wartość części szybkozużywających nie może przekroczyć 5% wartości przenośnika. 7. Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych (zał. nr 5a) do SIWZ). 8. Deklarację wykonania przekładni z uzębieniami wykonanymi w klasie 6. 9. Szczegółową specyfikację dostawy. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 branża mechaniczna, mgr inż. Marian Semeniuk, tel. 81 462 58 60/61 branża mechaniczna, mgr inż. Krzysztof Chołast, tel. 81 462 55 56 branża elektryczna. ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- Opis do Zadania 2 Dostawa 6 sztuk fabrycznie nowych kompletnych przenośników taśmowych (z taśmą) o szerokości taśmy 1000 mm i długości po 1800m, typu B 1000 przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Termin dostawy: 1szt do 6- iu tygodni od dnia podpisania umowy, 1szt do 8- iu tygodni od dnia podpisania umowy, 2szt do 10-iu tygodni od dnia podpisania umowy 2szt do 12- iu tygodni od dnia podpisania umowy, I. Przedmiot zamówienia dla zadania 2 obejmuje: 1. Dostawę przenośników taśmowych, zgodnie z opisem przedmiotu zamówienia. 2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz udział w odbiorze technicznym. 3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników obsługi. 4. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfigurację sieci. 5. Dokumentację określoną poniżej w Rozdziale III pkt 4. II. Miejsce i warunki pracy: 1. Pomieszczenia podziemne zakładu górniczego wydobywającego węgiel kamienny, zagrożone wybuchem metanu i pyłu węglowego. 2. Temperatura - do 33 C. 3. Wilgotność względna - do 95%. 4. Wyrobiska o nachyleniu - ±1%. 5. Dołowa sieć rurociągów p.poż. o ciśnieniu do 1,6 MPa. III. Dostawa, wymagania techniczne i serwisowe. 1. W skład dostawy wchodzą 6 szt. przenośników taśmowych składające się z: a) Napędu, b) Wysięgnika, c) Pętlicy (zasobnik taśmy), d) Stacji napinającej (napędu zasobnika taśmy), e) Zespołu zwrotni, f) Trasy rurowej (z krążnikami),

- 8 - g) Przełazu szt. 3, h) Aparatury zasilającej i sterującej (bez przewodów elektrycznych, za wyjątkiem przewodów iskrobezpiecznego systemu łączności głośnomówiącej, sterowania i blokad wraz z oczujnikowaniem), i) Przemienników j) Automatycznego urządzenia gaśniczego, k) Taśmy. 2. Wymagania techniczne w części mechanicznej (jednakowe dla każdego przenośnika): Przenośnik powinien: a) posiadać współczynnik niezawodności pracy... - min.95%, b) mieć długość... - 1800 m, c) być dostosowany do szerokości taśmy... - 1000 mm, d) mieć prędkość liniową taśmy... 0 2,5m/s, e) mieć nadawę szczytową... - 700t/h, f) mieć dwie jednakowe jednostki napędowe montowane z jednej strony, g) moc napędów powinna być dostosowana do przenośników o długości docelowej 1800 m przy pochyleniu spągu wyrobiska ± 1, h) posiadać kompatybilną trasę wraz z taśmą i konstrukcją o długości 1800 m - trasę rurową Gwarka 1000 z krążnikami, przystosowaną do podwieszenia do stropu lub postawienia na spągu: - konstrukcja kozła: dwukrążnikowa, przystosowana do współpracy z krążnikami ø108x530x14 z możliwością regulacji wyprzedzenia krążnika dolnego, - belka: konstrukcja rurowa, długość L-3000 mm, - wspornik: trójkrążnikowy, przystosowany do współpracy z krążnikami ø108x380x14, - obejma ze śrubą do mocowania wspornika górnego. i) posiadać krążniki z piastą spawaną lub zatłaczaną i z podwójnym systemem zabezpieczeń łożysk obliczeniowa trwałość łożyskowania w krążnikach winna być nie mniejsza niż 50 tys. h pracy; krążniki powinny być identyfikowalne i posiadać trwałe oznaczenie zawierające: nazwę producenta, termin wykonania (miesiąc, rok), przeznaczenie do pomieszczeń zagrożonych wybuchem (E x ), klasę wykonania (typ ciężki odmiana,,c ). j) być dopuszczony do pracy w wyrobiskach o nachyleniu do ± 12, k) mieć dopuszczalny poziom hałasu, mierzony w odległości 1 m od napędu max 85 db, l) powinien być dostosowany do współpracy z innymi przenośnikami w linii odstawy urobku (zasyp wyposażony w krążniki gumowane, natomiast konstrukcja zwrotni wyposażona w uchwyty i cięgna reakcyjne), m) powinien być wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia przenośnika (dla docelowej długości przenośnika 1800m), Uwaga: umiejscowienie i sposób zamontowania tych elementów na głowicy wysięgnikowej i zwrotni, nie może utrudniać regulacji bębnów. n) być wyposażony w napędy o maksymalnych wymiarach: szerokość - max. 2400 mm; wysokość - max. 1400 mm (modułu napędowego), o) posiadać przekładnie z chłodzeniem wodnym; dokładność wykonania uzębień przekładni - klasa 6, p) zapewniać sprzężenia cierne miedzy bębnami napędowymi i taśmą niezależnie od obciążenia (rozruch, praca ustalona i hamowanie), q) posiadać wysięgnik spełniający warunki: segmenty wysięgnika skręcane; długość segmentów powtarzalna, całkowita długość wysięgnika min. 4800 mm, głowica wysięgnika wyposażona w aktywny zdzierak czołowy i dodatkowy aktywny zdzierak pod wysięgnikiem, wszystkie powtarzalne segmenty wysięgnika i głowica, wyposażone w uchwyty i cięgna łańcuchowe do podwieszenia do stropu i rozparcia do spągu, podwieszenie segmentów wysięgnika oraz głowicy do stropu i rozparcia do spągu powinno być wykonane za pomocą cięgien łańcuchowych i odpowiednich śrub napinających, dostosowanych do występujących sił w czasie pracy przenośnika. r) posiadać napęd zasobnika taśmy spełniający warunki: wymagane wymiary: szerokość - max. 2400 mm; wysokość - max. 1300 mm jednonapędowy, z możliwością montażu napędu z lewej lub prawej strony bez konieczności demontażu bębna linowego i obracania ramy wraz z silnikiem, zabudowany na dodatkowej wzmocnionej ramie, która ma być przystosowana do posadowienia na palach fundamentowych, napęd zasobnika dodatkowo rozparty do spągu za pomocą odpowiednich śrub (elementów) napinających,

- 9 - dostosowanych do występujących sił w czasie pracy przenośnika, możliwość odczytu siły napięcia taśmy w różnych stanach pracy przenośnika. s) posiadać pętlicowy zasobnik taśmy o długości ok. 50m spełniający warunki: segmenty pętlicy powinny być nie dłuższe niż 3000mm, konstrukcja wózka pętlicy, w różnych stanach pracy przenośnika, powinna zapewniać jego stabilizację wzdłużną i poprzeczną. Wózek zasobnika po napięciu taśmy do wymaganego ciśnienia nie może ukosować się w trasie jezdnej przy,,wybieraniu luzu taśmy, Dostawca powinien dopuszczać możliwość pracy przenośnika przy zablokowanym wózku zasobnika taśmy i określić sposób jego blokowania. posiadać aktywny zespół napinający taśmę. t) posiadać zespół zwrotni wyposażony w: zasyp pod górną taśmę uzbrojony w krążniki gumowane lub listwy podatne, zgarniacze typu:,,v - szt.1 i prosty(skośny) - szt.1, krążniki dla prowadzenia dolnej taśmy, w uchwyty i cięgna reakcyjne. u) posiadać bębny napędowe z wykładziną gumową, v) posiadać bębny bierne z wykładziną gumową baryłkową w zwrotni, w zwrotni stałej zasobnika i wózku zasobnika taśmy, natomiast bęben bierny wysięgnikowy z wykładziną gumową-cylindryczny, w) wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia i urządzeń głośnomówiących przenośnika (dla docelowej długości przenośnika), x) być wyposażony w przełazy i przesypy, y) zespół zwrotni i napędu powinien posiadać zasypy i elementy mocujące je z możliwością regulacji szerokości strugi urobku, z) wyposażony w hamulce /hamulec/ napędu; hamulce nie powinny zwiększać gabarytów napędów, aa) konstrukcja napędu oraz konstrukcja trasy nośnej (belki, kozły górne i dolne) przenośnika powinny być zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe, bb) być wyposażony w taśmę o parametrach: wytrzymałość nominalna na rozciąganie w kierunku podłużnym minimum 1 000 N/mm, budowa rdzenia: minimum 3 przekładki lub rdzeń jednolicie tkany,,solid woven (sw), grubość okładki górnej (nośnej) - minimum 3 mm, grubość okładki dolnej (bieżnej)- minimum 2 mm, ścieralność max 200 mm 3, taśma wykończona obrzeżami (krawędziami ochronnymi), wykonanie wg normy PN-EN ISO 22721:2009, taśma musi spełniać wymagania zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie dopuszczenia wyrobów do stosowania w zakładach górniczych załącznik Nr 2 punkt 3.5 (Dz.U.04.99.1003 wraz z późniejszymi zmianami Dz.U.05.695). cc) posiadać automatyczne urządzenie gaśnicze, które powinno się składać z: Zaworu odcinającego(aparatu gaśniczego) z czujnikiem ciśnienia i z wyjściem z aparatu gaśniczego do zespołu gaszącego stecko 32. Przewodu łączącego aparat gaśniczy z zespołem gaszącym DN 32 typu stecko, długości 7000 mm. Zespołu wyzwalającego z czujnikami temperatury (szt. 5), zaworem wyzwalającym i kształtkami hydraulicznymi. Długość przewodów zespołu wyzwalającego od aparatu do czujnika temperatury DN 10 typu stecko o długości 8000 mm. Zespołu gaszącego składającego się z kompletów rur Ø 2 z łącznikami/trójnikami (połączenia gwintowe ) oraz 10 - cioma odgałęzieniami rur 1 zakończonymi kulistymi dyszami zraszającymi i wejściem zasilającym stecko 32, Strefa gaszenia zespołu gaszącego - ~ 10m. Zużycie wody dla urządzenia nie powinno przekroczyć 400l/min. 3. Wymagania techniczne w części elektrycznej i automatyce (jednakowe dla wszystkich przenośników): 3.1. Wyposażenie elektryczne przenośników: a) silniki napędowe, o mocach dostosowanych do długości przenośników, powinny spełniać następujące warunki: być dostosowane do współpracy z przemiennikami, w przypadku silników o mocy przekraczającej 132 kw silniki wraz z pozostałym wyposażeniem elektrycznym mają być zasilane napięciem 1000V/50Hz, mają być chłodzone wodą. b) silniki napędów powinny być zasilane z przemienników częstotliwości spełniających następujące wymagania techniczne: znamionowe napięcie zasilania 500V lub 1000V (+10%, -15%),

- 10 - częstotliwość napięcia zasilania 50Hz, ilość odpływów głównych 2, prąd znamionowy min. 430A, napięcie wyjściowe: 0 1000V, częstotliwość napięcia wyjściowego: 1,3 100Hz, napięciowy obwód pośredniczący, dławiki na wejściu i wyjściu przekształtnika w celu ograniczenia zakłóceń wprowadzanych do sieci, jeden odpływ pomocniczy o napięciu 42V i mocy 200VA, temperatura otoczenia: 5 40 o C, chłodzenie wodne w układzie otwartym, stopień ochrony co najmniej IP54, rodzaj sterowania: zdalny i lokalny, ponadto przemiennik powinien mieć: 1. możliwość zasilania silników z pominięciem przekształtnika, 2. odpływ rewersyjny do silnika pętlicy- min. 50A, 3. odpływy do zastosowanych hamulców, 4. transformator do oświetlenia napędu o napięciu wyjściowym 230V i mocy min 4kVA, 5. odpływ do zasilania silnika zestawu pompowego, 6. zapewnioną kontrolę czujników poziomu i temperatury zabudowanych na zestawie pompowym. c) przemiennik częstotliwości powinien: - posiadać zabezpieczenia: przeciążeniowe, zwarciowe, upływowe blokujące, przed wzrostem temperatury w uzwojeniach i łożyskach silników, przed wzrostem temperatury na radiatorach elementów mocy, przepięciowe. - być wyposażony w: odłącznik, stycznik przed i za przekształtnikiem, stycznik obejściowy umożliwiający bezpośredni rozruch silników, przetworniki do pomiaru temperatury silników za pośrednictwem czujników PT100 (min. 6 szt.), dodatkowy odpływ zewnętrzny o napięciu 42V i mocy min. 200VA, wyświetlacz aktualnych wartości parametrów pracy przemiennika z menu w języku polskim, obwód wyłączający posiadający określony poziom bezpieczeństwa zintegrowanego - minimum SIL 2, interfejsy optyczne umożliwiające komunikację z przemiennikami za pośrednictwem światłowodów, iskrobezpieczna skrzynka przyłączeniowa do podłączenia sygnałów sterujących, iskrobezpieczny system transmisji danych z przemiennikami do układu wizualizacji, kompletny zamknięty układ chłodzenia z zastosowaniem zestawu pompowego wraz z wymiennikiem ciepła, oprogramowanie w sterowniku dostosowane do współpracy z zestawem pompowym. - umożliwiać pracę w: pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego, trybie sterowania zdalnego i lokalnego. - posiadać dołączone następujące dokumenty: kopia certyfikatu badania typu WE na zgodność z dyrektywą 94/9/WE (certyfikat powinien przywoływać normy EN-60079 ) wydany przez jednostkę notyfikowaną, określający możliwość zabudowy urządzenia w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, instrukcja obsługi zawierająca oznaczenie wyrobu, przeznaczenie, warunki pracy, opis budowy i działania, opis zasad bezpiecznej eksploatacji, opis parametrów technicznych, sposób przechowywania i transportu, sposób ustawiania parametrów pracy przetwornicy i zabezpieczeń oraz sposobu sterowania, aktualna deklaracja zgodności, w przypadku, gdyby dla spełnienia wymagań, w układzie sterowania należało zastosować dodatkowy element, np. separator obwodów iskrobezpiecznych, należy taki element ująć w ofercie, a z certyfikatu badania typu WE przemiennika winna wynikać możliwość jego współpracy z tym elementem. d) zestaw pompowy służący do wymuszania obiegu cieczy w zamkniętym układzie chłodzenia przemiennika częstotliwości wraz z wymiennikiem ciepła winien spełniać następujące wymagania techniczne: posiadać wydajność od 2 20 dm 3 /min, być przystosowany do pracy w temperaturze otoczenia +5 o +35 o C, być przystosowany do pracy przy temperaturze medium +5 o +60 o C, być przystosowany do pracy z medium: woda destylowana, emulsja, glikol, być przystosowany do pracy przy ciśnieniu medium max. 10 bar,

- 11 - maksymalna temperatura medium na wlocie odbiornika (przemiennika częstotliwości) nie może przekraczać 30 o C, posiadać wymiennik ciepła woda-woda przystosowany do współpracy z dołową siecią rurociągów p.poż. o ciśnieniu do 2,5 MPa, posiadać układ hydrauliczny podzielony na obieg, w którym uczestniczy wymiennik ciepła oraz obieg bez udziału wymiennika, połączenia hydrauliczne powinny być realizowane za pomocą przewodów giętkich zakończonych końcówkami Stecko DN 13 (połączenia wewnętrzne) oraz Stecko 20 (połączenia zewnętrzne) - dostawa musi obejmować również wszystkie węże Stecko DN13,DN20, przetyczki, złączki i inne potrzebne do kompletnego zmontowania układu hydraulicznego, posiadać moc silnika max. 1,1kW, być przystosowany do napięcia zasilania 500/1000V, 50Hz w sieci z izolowanym punktem zerowym, posiadać masę max. 200kg, posiadać wbudowany filtr wody w obiegu wody chłodzącej. 3.2. Być wyposażone w iskrobezpieczny system automatyzacji zapewniający realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizujący wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika. Dostarczony system musi umożliwiać realizację niżej wymienionych funkcji: a) umożliwiać wybór rodzaju pracy: - transport urobku, sterowanie centralne, - transport urobku, sterowanie lokalne, - praca rewizyjna. b) współpracować z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni. Komunikacja ma się odbywać poprzez wspólną magistralę eksploatowanych na kopalni sterowników systemu ELSAP-05/P, c) współpracować z eksploatowanymi na kopalni systemami łączności głośnomówiącej UGS-10, UGS-01/2 oraz systemami UGO-86/1 i ISB-89/1, d) umożliwiać wizualizację i sterowanie na urządzeniu centralnym, e) umożliwiać zabezpieczone hasłem programowanie: - parametrów pracy sterownika, - blokady sterowania dla danego sterownika, - dezaktywacji blokad dedykowanych, kontrolowanych przez sterownik, - parametrów pracy wybranego urządzenia blokad lokalnych. f) umożliwiać przejęcie przez dowolny sterownik funkcji sterownika centralnego, g) umożliwiać rozbudowę magistrali z każdego sterownika dla min. 3 rozgałęzień, h) zapewniać kontrolę ciągłości obwodów wejściowych dla następujących stanów: - stan pracy styk zwarty, - stan pracy styk rozwarty, - zwarcie w obwodzie kontrolowanym, - przerwa w obwodzie kontrolowanym. i) generować sygnały akustyczne przed rozruchem bez konieczności wykorzystania zewnętrznego generatora sygnałów ostrzegawczych, j) rozgłaszać komunikaty słowne o przyczynie blokady poprzez systemy UGS-10, UGS-01/2, UGO-86/1, k) umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację sieci i zmian parametrów pracy systemu z poziomu powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) umożliwiać zdalne, zabezpieczone hasłem, blokowanie działania czujników technologicznych, rozruch i wyłączenie napędu, m) umożliwiać podłączenie min. 4 czujników ruchu wg standardu NAMUR, n) umożliwiać sterowanie przenośnikiem z napędem wielosilnikowym, o) umożliwiać załączenie przenośnika ze zdalnego pulpitu, p) umożliwiać sterowanie hamulca, q) umożliwiać sterowanie trasami, r) sterownik lokalny powinien mieć budowę modułową umożliwiającą swobodna rozbudowę sterownika o dodatkowe moduły funkcjonalne. Każdy moduł funkcjonalny sterownika musi posiadać diagnostykę opartą na diodach LED stanu pracy modułu, s) sterownik lokalny musi posiadać min. dwa wolne konfigurowalne gniazda, w które można zabudować dodatkowe moduły min. 16 sygnałów wejściowych lub 8 wyjść przekaźnikowych lub 2 torów transmisji szeregowej RS485 Modbus ASCII wykorzystującej światłowód jednomodowy lub kabel teletechniczny. Zabudowa oraz konfiguracja dodatkowych modułów musi być realizowana bez konieczności zmiany oprogramowania sterownika, t) sterownik lokalny musi posiadać czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny zapewniający wyświetlanie minimum czterech 20-to znakowych linii zawierających informacje o rodzaju pracy, rodzaju sterowania, stanu poszczególnych czujników, wyłączników bramkowych, wyłączników krańcowych i blokad, nadanych uprawnieniach, prędkości taśmy przenośnika i innych konfigurowalnych przez użytkownika parametrów, u) sterownik musi zapewniać możliwość ustawienia następujących parametrów modułów dodatkowych:

- 12 - - opis słowny każdego wejścia, - stan aktywności dla każdego wejścia, - stan pracy dla każdego wejścia (styk zwarty lub styk otwarty), - czas opóźnienia reakcji na stan wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - czas przetrzymania po zmianie stanu wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - stan pracy każdego wyjścia (styk zwarty lub styk otwarty), - funkcję sygnałów oddziaływujących na dane wyjście (suma logiczna OR; iloczyn AND), - przypisanie sygnałów wejściowych determinujących stan wyjść, - przypisanie komunikatów głosowych dla blokad. 3.3. Przenośniki mają być wyposażone iskrobezpieczny system łączności głośnomówiącej, sygnalizacji i blokady, którego magistrala systemowa jest podłączana do urządzeń systemu poprzez wtykowe złącza systemowe, wraz z przewodami dla docelowej długości przenośników. System ma zapewniać realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizować wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika, z uwzględnieniem: a) system ma zapewniać współpracę w zakresie rozmowy i emisji sygnałów porozumiewawczych z systemami łączności stosowanymi na kopalni typu UGS-10, UGS-99/1, UGS-01/2, UGO-86/1, b) system ma zapewniać współpracę z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni, c) poziom nienaruszalności bezpieczeństwa systemu musi być potwierdzony przez notyfikowaną jednostkę w zakresie układów logicznych związanych z bezpieczeństwem dla funkcji wyłączenia awaryjnego i sygnalizacji ostrzegawczej, wymagane poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: minimum SIL CL 2 (funkcja zatrzymania awaryjnego), minimum SIL CL 1 (funkcja ostrzegania przed uruchomieniem). d) system ma umożliwiać regulację głośności dla poszczególnych sygnalizatorów za pomocą pokręteł zabudowanych wewnątrz urządzenia, po otwarciu drzwiczek sygnalizatora, e) system ma zapewniać sygnalizację włączenia blokady oraz innych stanów pracy systemu przy pomocy zapowiedzi słownych, f) blokady muszą być sygnalizowane diodami LED na sygnalizatorze lub skrzynce, w której została włączona blokada, g) połączenia pomiędzy poszczególnymi sygnalizatorami mają być wykonane za pomocą szybkozłączy typu ZGH-2, h) głośniki w sygnalizatorach mają być skierowane do przodu, i) wyłączniki linkowe mają być wyposażone w przełącznik blokady przekręcany o 90 0 sprzężony z cięgnami linki bezpieczeństwa, j) system musi być wyposażony w skrzynkę końcową zapewniającą autodiagnostykę napięć na żyłach zasilających, rozmówczej i blokad oraz kontrolę ciągłości tych żył, k) system ma umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację do powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE. l) systemy łączności i blokad poza standardowym wyposażeniem powinien uwzględniać następujące dodatkowe elementy: po 2 dodatkowe urządzenia blokady na napęd i stację zwrotną przenośnika, 4 dodatkowe urządzenia blokady na przejścia na trasie przenośnika, dodatkowe 200 metrów kabla z 14 wtyczkami kablowymi. m) zastosowane szybkozłącza muszą mieć konstrukcję przystosowaną do mocowania poszczególnych żył przewodu za pomocą zacisków śrubowych tak, aby w przypadku uszkodzenia mechanicznego przewodu jego ponowne zaprawienie było możliwe do przeprowadzenia w warunkach dołowych na miejscu awarii przy użyciu tylko podstawowych narzędzi monterskich. 3.4. System bezpieczeństwa przenośników ma realizować transmisję sygnałów wizualizacji na powierzchnię poprzez dedykowane urządzenie transmisji, pełniące rolę stacji centralnej w systemie automatyzacji przenośników (pobieranie danych z sterowników, rozsyłanie rozkazów) oraz rolę koncentratora danych przesyłanych do nadrzędnego systemu wizualizacji, przy wykorzystaniu modemu SM-AM5. 3.5. System automatyzacji przenośników musi umożliwiać pracę przenośników w automatyce z wykorzystaniem obecnie stosowanych na kopalni urządzeń UMC-01/2. 3.6. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfiguracja sieci. 3.7. Przesył informacji na powierzchnię odbywać się będzie z wykorzystaniem sieci teletechnicznej oraz/lub technologicznej sieci światłowodowej (jednomodowej). W punkcie styczności sieci sygnał powinien być konwertowany na Ethernet.

- 13-3.8. Być wyposażony w czujniki ruchu taśmy, czujniki spiętrzenia urobku, czujniki temperatury i samoczynne urządzenia gaśnicze 3.9. Dokumentacja powinna uwzględniać również pracę przenośników w opcji bez hamulca w wyrobisku o nachyleniu do 5 0 (należy dołączyć schemat elektryczny pracy przenośników bez hamulca). 3.10. Układ sterowania powinien umożliwiać płynną regulację prędkości przenośników, żądana prędkość ma być zadawana ręcznie za pomocą pulpitów sterowniczych zabudowanych na wysypie i zwrotni przenośnika. 4. Dostawca musi dostarczyć przedmiot zamówienia spełniający wymagania zawarte w: - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228), wdrażającym postanowienia dyrektywy 2006/42/WE, - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami. - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE - Rozporządzenie Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004r. w sprawie dopuszczania wyrobów do stosowania w zakładach górniczych Dz.U.Nr.99 poz. 1003 z późniejszymi zmianami 5. Wraz z dostawą przedmiotu przetargu, Dostawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu dokumenty zgodne ze stanem prawnym na dzień dostawy między innymi: 1. Instrukcja Obsługi zwana Dokumentacją Techniczno Ruchową Urządzenia (DTR), która powinna zawierać: charakterystykę i dane ewidencyjne Urządzenia, rysunki, wykaz wyposażenia podstawowego/ normalnego i specjalnego, instrukcję bezpiecznego użytkowania ( obsługi, konserwacji i napraw), schemat instalacji elektrycznej, a także określać sposób załadunku, transportu elementów Urządzenia, jak również zawierać katalog części zamiennych, określać warunki odbioru technicznego, a ponadto zawierać sprawozdania i wyniki badań i prób. DTR powinna być zgodna z dyrektywą 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. 2. Dopuszczenie WUG dla taśmy. 3. Kopie dokumentów upoważniające do stosowania urządzeń w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia odbioru technicznego i przekazania urządzeń do eksploatacji. Kopie dokumentów dostarczanych wraz z dostawą, takich jak: - deklaracja zgodności WE, - świadectwo zgodności, itp - certyfikat badania typu WE przez jednostkę notyfikowaną, - oraz sposób oznakowania urządzenia. 4. Certyfikat oceny systemu zarządzania, jakością np. ISO 9001 lub równoważny potwierdzony przez upoważnioną instytucję akredytacyjną lub kopie takiego certyfikatu producenta lub opis (charakterystykę) innego systemu kontroli, jakości stosowanego w produkcji oferowanego urządzenia. 5. Sposób (projekt) - opcja zabudowy napędu, pętlic, wysięgnika i zwrotni na dźwigarach wpuszczonych w ociosy chodnika (wg konkretnych konstrukcji stosowanych przez Zamawiającego) uwzględniający warunki górniczo - geologiczne w Lubelski Węgiel Bogdanka, z podaniem maksymalnych sił reakcji występujących w poszczególnych podzespołach przenośnika. 6. Nomogram pozwalający określić maksymalną długość przenośnika w zależności od pochylenia. 7. Schematy, technologia wciągania i wyciągania taśmy. 8. Wykaz części zamiennych wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 9. Wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 10. Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych. 11. Świadectwo jakości wykonania uzębień przekładni w klasie dokładności 6, potwierdzone protokołem z pomiarów. 12. Szczegółową specyfikację dostawy. 6. Nadzór nad montażem oraz odbiór przenośników po uruchomieniu: Dostawca zapewni nadzór nad montażem przenośników na dole kopalni w miejscu ustalonym przez Zamawiającego. Zamawiający poinformuje Wykonawcę, z dwudniowym wyprzedzeniem o terminie montażu, który odbędzie się nie później niż do 3 miesięcy od dostawy. Dostawca jest zobowiązany do uczestnictwa w odbiorze po montażu przenośników i nadzorze przy pierwszym uruchomieniu. 7. Szkolenie obsługi: Dostawca przeszkoli na dole kopalni min. 10 pracowników, w wymiarze 4 godzin dla każdego z przenośników oddzielnie. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę przenośnika, zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych i remontów.

- 14-8. Gwarancja, Serwis techniczny: a) Wymagany okres gwarancji: minimum 24 miesiące na cały komplet dostawy, licząc od dnia uruchomienia przenośnika, potwierdzonego Protokołem odbioru końcowego. Zamawiający nie dopuszcza różnicowania gwarancji na poszczególne elementy przenośnika) za wyjątkiem części szybkozużywających się w ilościach rzeczywistych przypadających na jeden przenośnik wyszczególnionych w załączniku nr 6 do SIWZ) b) Dostawca zapewnia sprawnie działający serwis techniczny dostępny przez 24 godz. na dobę zarówno w dni robocze jak i ustawowo wolne od pracy. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż w ciągu 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. c) Naprawy gwarancyjne będą się odbywać w miejscu zainstalowania przedmiotu zamówienia wskazanym przez Zamawiającego. Jeżeli naprawa w miejscu instalacji nie będzie możliwa, Dostawca odbierze przedmiot zamówienia z powierzchni i dostarczy go po naprawie na własny koszt i odpowiedzialność. Na czas naprawy dostarczone będzie urządzenie (element) zastępcze tak, aby zapewniona była ciągłość pracy. d) Przeglądy okresowe przenośników wynikające z DTR Producenta wykonywane przez autoryzowany serwis w okresie gwarancyjnym, wykonywane będą na koszt Dostawcy. e) Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. f) Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników serwisu do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. IV. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą 1. Instrukcja Obsługi zwana Dokumentacją Techniczno Ruchową Urządzenia (DTR), która powinna zawierać: charakterystykę i dane ewidencyjne Urządzenia, rysunki, wykaz wyposażenia podstawowego/ normalnego i specjalnego, instrukcję bezpiecznego użytkowania ( obsługi, konserwacji i napraw), schemat instalacji elektrycznej, a także określać sposób załadunku, transportu elementów Urządzenia, jak również zawierać katalog części zamiennych, określać warunki odbioru technicznego, a ponadto zawierać sprawozdania i wyniki badań i prób. DTR powinna być zgodna z dyrektywą 2006/42/WE Parlamentu Europejskiego i Rady z dnia 17 maja 2006 r. Oferent powinien załączyć także inne dokumenty, rysunki itp. potwierdzające, że oferowane urządzenie spełnia wymagania techniczne określone w opisie przedmiotu zamówienia. 2. Kopie dokumentów upoważniające do stosowania urządzeń w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia odbioru technicznego i przekazania urządzeń do eksploatacji. Kopie dokumentów dostarczanych wraz z dostawą, takich jak: - deklaracja zgodności WE, - świadectwo zgodności, itp - certyfikat badania typu WE przez jednostkę notyfikowaną, - potwierdzenie zapewnienia systemu jakości produkcji zgodnie z dyrektywą 94/9/WE. - oraz sposób oznakowania urządzenia. 3. Kopię dopuszczenia WUG dla oferowanej taśmy. 4. Certyfikat oceny systemu zarządzania, jakością np. ISO 9001 lub równoważny potwierdzony przez upoważnioną instytucję akredytacyjną lub kopie takiego certyfikatu producenta lub opis (charakterystykę) innego systemu kontroli, jakości stosowanego w produkcji oferowanego urządzenia. 5. Wykaz części zamiennych wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części. 6. Wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem w wersji papierowej i elektronicznej (na nośniku informatycznym na bazie programu pozwalającego na szybkie sporządzanie zamówień). Cennik powinien zawierać ceny netto i brutto oferowanych części (zał. nr 6 do SIWZ). Wartość części szybkozużywających nie może przekroczyć 5% wartości przenośnika. 7. Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych (zał. nr 5 b) do SIWZ). 8. Deklarację wykonania przekładni z uzębieniami wykonanymi w klasie 6. 9. Szczegółową specyfikację dostawy. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 branża mechaniczna, mgr inż. Marian Semeniuk, tel. 81 462 58 60/61 branża mechaniczna, mgr inż. Krzysztof Chołast, tel. 81 462 55 56 branża elektryczna.