Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia. W skład kompletnej linii rozlewniczej wchodzą następujące urządzenia. 1. Wydmuchiwarka do butelek PET typ az-246 -Urządzenie do nagrzewania typ AZ- 246/I - Urządzenie do formowania typ AZ - 246/II 2. Zbiornik sprężonego powietrza wyrównawczy (pionowy) 3. Kompresor KAESER KOMPRESSOREN SM 11 4. Przenośnik płytkowy do poziomego transportu butelek 5. Urządzenie KOMI 45/80 do mieszania i nasycania napojów gazowanych 6. Napełniarka monoblok bf 36/8 wód gazowanych w butelki z tworzyw pet i szklane 7. Etykieciarka EBI 07, pompa kleju PKBI-01 8. Pneumatyczna pompka do kleju typ PKBI-1 9. Automatyczna liniowa napełniania pakowarka butelek NGL-5 10. Półautomatyczna linia do pakowania TP 2060+40 1. WYDMUCHIWARKA DO BUTELEK PET TYP AZ-246 Półautomat typu A Z-246 składa się z dwóch współpracujących ze sobą urządzeń: - Urządzenie do nagrzewania typ AZ= 246/I - Urządzenie do formowania typ AZ - 246/II Półautomat typu AZ-246 przeznaczony jest do formowania butelek z półfabrykatów PREFORM butelek typu PET :0,5 l ;1l; 1,5l;2;l 3;l 5;l Wydmuchiwarka sterowana prądem o napięciu 24V przy wykorzystaniu sterownika. - długość 1135 mm +/- 100 mm - szerokość: 500 mm +/- 100 mm - wysokość: 1550mm +/- 100 mm - waga urządzenia około 480 kg - zapotrzebowanie ciśnienia powietrza do siłowników 6,30 bar +/- 0,5 bar - zapotrzebowanie ciśnienia powietrza dla wydmuchu 13-15 bar +/- 0,5 bar 1
2. ZBIORNIK SPRĘŻONEGO POWIETRZA WYRÓWNAWCZY (pionowy) KOMINO pojemność nie mniej niż 500 l Ciśnienie dopuszczalne nie mniej niż 15 bar temperatura dopuszczalna robocza do -10 100º C waga około 300 kg 3. Kompresor KAESER KOMPRESSOREN SM 11 TYP SM 11 NR. a) filtr powietrza b) blok śrubowy c) silnik napędzający d) autom. napinacz pasków e) zbiornik separujący f) chłodnica g) zbiorniki sprężonego powietrza h) osuszacz chłodniczy 4. PRZENOŚNIK PŁYTKOWY DO POZIOMEGO TRANSPORTU BUTELEK a) głowica napędowa - do napędu łańcucha płytkowego, montowana na końcu przenośnika po jego lewej lub prawej stronie, umożliwiająca bezstopniową regulację prędkości łańcucha płytkowego b) głowica bierna - montowana na początku przenośnika, stanowiąca jego bierne zakończenie i umożliwiająca obiegowy ruch łańcucha c) odcinek środkowy wspierający i prowadzący łańcuch płytkowy na prostoliniowej trasie przenośnika; d) odcinek przejściowy - łączący dwa odcinki przenośnika jedno-rzędowego e) podpory - do ustawiania przenośnika na żądanej wysokości, mocowane do jego boków za pomocą wsporników; f) łańcuch płytkowy - tworzący nośną powierzchnię przenośnika, poruszający się prostoliniowo, wykonany ze stali nierdzewnej. g) rynny - umieszczone pod przenośnikiem, służące do odprowadzenia ewentualnego nadmiaru środka smarującego 2
h) poręcze - w postaci prętów (okrągłych z metalu), mocowanych do boków przenośnika za pomocą wsporników; służące do prowadzenia opakowań na trasie przenośnika, zapobiegające ich wywracanie się lub wypadaniu. - szerokość: 105mm +/-10 mm - długość odcinka środkowego: 0,5; 1,0; 2,0m - max. rozstaw poręczy: minimum 110mm +/-10 mm - minimalna wysokość przenośnika (poziom łańcuch płytkowego): 600mm +/-10 mm - prędkość przesuwu łańcucha: 0,08 0,53m/sek. - wymiary łańcucha: podziałka 38,1mm szerokość 82,0mm - moc silników napędowych: nie mniej niż 0,75kW 5. URZĄDZENIE DO MIESZANIA I NASYCANIA NAPOJÓW GAZOWYCH KOMI 45/80 Urządzenie KOMI 45/80 do mieszania i nasycania napojów gazowanych Urządzenie do wytwarzania słodzonych napojów gazowanych poprzez nasycenie wody dwutlenkiem węgla oraz jej mieszanie z zaprawą smakową, lub wytwarzania wody gazowanej Oba procesy przebiegają samoczynnie i nie wymagają stałego nadzoru. OPIS - zbiornik próżniowy, zbiornika zaprawy i zbiornika nasycania, pompy dozującej, pompy wodnej i pompy transportowej, połączone mają być rurociągami i wraz tablicą rozdzielczosterowniczą znajdować się na wspólnej podstawie. Elementy zasilania i regulacji nasycania dwutlenkiem węgla rozmieszczone powinny być na tablicy. Zbiornik zaprawy napełniany grawitacyjnie lub za pomocą odpowiedniej pompy. Urządzenie przystosowane do obiegowego mycia zbiornika zaprawy, zbiornika nasycania, pompy dozującej, pompy transportowej oraz łączących je rurociągów. Wszelkie zakłócenia w pracy np. brak wody, zaprawy, dwutlenku węgla itp. muszą powodować automatyczne wyłączenie urządzenia oraz są sygnalizowane optycznie i akustycznie. Maksymalna wydajność: z dozownikiem zaprawy 1600 I/h, bez zaprawy 4500 I/h - Nastawny stosunek mieszania zaprawy z wodą: maksymalny 1 : 3, minimalny 1 : 12 - Dokładność dozowania: minimum 1 % - Maksymalne ciśnienie nasycania: 0,6 MPa. 3
- Zredukowane ciśnienie zasilania CO2: 1,0 - Zużycie CO2:35 kg/h - Moc zainstalowana: 7,0 kw (380/220V, 50 Hz) - Wymiary około szerokość: 1930 mm +/-50 mm głębokość: 1330 mm +/-50 mm wysokość:2350 mm +/-50 mm - Waga z szafą sterowniczą : około 1700 kg 6. NAPEŁNIARKA MONOBLOK BF 36/8 WÓD GAZOWANYCH W BUTELKI Z TWORZYW PET I SZKLANE Monoblok o wydajności do 11000 szt./h, ilość nalewaków 36 szt. zbudowany ma być z karuzelowej maszyny nalewającej oraz karuzelowej maszyny zamykającej, umieszczonych na wspólnym korpusie o zwartej budowie, u podstawy którego umieszczony jest napęd główny, wyposażony w 36 nalewaków, posiadające grawitacyjny system nalewu wspomagany lekką próżnią. Węzeł zamykający monobloku wyposażony w głowice zamykające - 8szt głowic. Butelki, dostarczane do monobloku przenośnikiem płytkowym, rozmieszczane w stałych odstępach za pomocą ślimaka rozdzielającego i wprowadzane przez gwiazdę wejściową na podnośniki butelek maszyny nalewającej. Butelki dociskane mają być przez zespół podnośnika, aż do szczelnego połączenia ich główek z nalewakami. Nalewaki otwierać się mają powodując najpierw wyrównanie ciśnień gazu w zbiorniku i butelce, potem jej grawitacyjne napełnianie cieczą do wyznaczonego poziomu. Zamknięte butelki przekazywane za pomocą gwiazdy wyjściowej na taśmociąg odbierający, który odprowadza je do kolejnego urządzenia linii. Cały proces napełniania oraz zamykania ma odbywać się automatycznie, a jego parametry odczytywane i regulowane na pulpicie sterowniczym. Zakrywki uzupełniane są za pomocą mechanicznego podajnika zakrywek. 7. Etykieciarka EBI 07 Etykieciarka przeznaczona do naklejania etykiet na butelki typu PET w ilości 1 etykieta na jedną butelkę. Etykieciarka ma pracować jako wolno stojąca, lub w linii rozlewniczej. Butelki PET podawane specjalnym transporterem na transporter etykieciarki ustawione na nim przy pomocy ślimaka podziałowego. Każda naciska dźwignię włącznika etykiet, które podają 4
impuls elektryczny do elektro-magnesu, mechanizmu obrotu, na którym zamocowana ma być oprawa etykiet powodującego działanie i przekazanie etykiety na cylinder klejący stale pokryty warstwą kleju. Sterowanie maszyną przy pomocy pulpitu sterowniczego umieszczonego na transporterze. Tablica rozdzielcza zamontowana wewnątrz korpusu. Wydajność regulowana bezstopniowo nie mniej niż 6000 op/h Miejsce naklejania etykiety - część cylindryczna opakowania Ilość naklejanych etykiet - jedna na opakowanie Średnica opakowania - 50 100mm Szerokość etykiety - 70 360mm Wysokość etykiety minimalna - 25mm Moc znamionowa minimum 1,1kW Wymiary gabarytowe /długość x szerokość x wysokość/ - 2450x900x950 1300 +/- 100 mm 8. PNEUMATYCZNA POMPKA DO KLEJU TYP PKBI 1 Pneumatyczna pompka kleju typ PKBI współpracująca z etykieciarką, -siłownik pneumatyczny, zawór rozdzielczy typ ZHG sterowany, -przekaźnik czasowy typ KOL, -regulator poziomu, -pompa nurnikowa- wydatek kleju max 0,5 dm3/min,- zasilanie sprężonego powietrza: ciśnienie max -6 bar, wydatek max 0,2 m3/min - wysokość - 940mm +/-50 mm - długość 190mm +/-50 mm - szerokość 100mm +/-50 mm - masa około 9,0 kg 9. AUTOMATYCZNA LINIOWA PAKOWARKA BUTELEK NGL-5 Automatyczna liniowa pakowarka butelek przeznaczona do napełniania opakowań płynami gazowanymi i niegazowanymi (klarownymi bez zawiesin), takimi jak: Płyny spożywcze np.: napoje niegazowane, gazowane oraz inne produkty. Elementy pakowarki: napełniarka z rozlewaniem sterowanym elektronicznie, zakrętarka oraz przenośnik płytkowy z napędem Wydajność nie mniej niż 1000 butelek 5l/h Ilość nalewaków minimum 4 szt. Ilość głowic zakręcających 1 5
Zapotrzebowanie mocy nie mniej niż 0,75 kw Zapotrzebowanie na sprężone powietrze 2,0 m3 / h Maksymalne ciśnienie robocze 0,35 kw Napięcie zasilania 380 V / 50 Hz Masa około 320 kg Wymiary (długość x szerokość x wysokość) 3360 x 600 x 2200 +/-100 mm 10. PÓŁAUTOMATYCZNA LINIA DO PAKOWANIA TP 20 60+40 Półautomatyczna linia do grupowania pojedynczych opakowań w opakowania zbiorcze, owijania i zamykania ich w tuleję z taśmy termokurczliwej oraz obkurczania w zwarte i estetyczne pakiety. W jej skład ma wchodzić komora grzewcza z nagrzewnicą, zespół chłodniczy, szafa sterownicza, stół rolkowy odbiorczy, pakowarka. zasilanie 3x380 V 50Hz. zapotrzebowanie powietrza minimum 6 bar, pobór mocy do 6,5 kw wydajność około 10 cykl/min, szerokość komory nie mniej niż 580mm Wysokość komory nie mniej niż 400 mm Długość zgrzewania nie mniej niż 630 mm 6