Automatyczna Diagnostyka Stanu Narzędzia i Procesu Skrawania



Podobne dokumenty
WIELOCZUJNIKOWE NADZOROWANIE STANU NARZĘDZI

Technik mechanik

5. ZUŻYCIE NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 5.1 Cel ćwiczenia. 5.2 Wprowadzenie

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Program kształcenia kursu dokształcającego

Nowoczesne metody monitorowania zużycia ostrzy narzędzi

CZAS WYKONANIA BUDOWLANYCH ELEMENTÓW KONSTRUKCJI STALOWYCH OBRABIANYCH METODĄ SKRAWANIA A PARAMETRY SKRAWANIA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Program kształcenia kursu dokształcającego

Załącznik do A5 Streszczenie z Oceny Energetycznej [NAZWA BENEFICJENTA] Spis treści

6. BADANIE TRWAŁOŚCI NARZĘDZI SKRAWAJĄCYCH. 6.1 Cel ćwiczenia. 6.2 Wprowadzenie

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ


7. OPTYMALIZACJA PARAMETRÓW SKRAWANIA. 7.1 Cel ćwiczenia. 7.2 Wprowadzenie

Harmonogram kurs: Programowanie w systemie CNC

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

Nowoczesne technologie materiałowe stosowane w przemyśle lotniczym r Nałęczów

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Wymagania edukacyjne

KURSY I SZKOLENIA Z ZAKRESU OBRÓBKI SKRAWANIEM

Obróbka Skrawaniem -

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 ZASADY OCENIANIA

10. BADANIE TRWAŁOŚCI OSTRZA

OBRÓBKA SKRAWANIEM L a b o r a t o r i u m ( h a l a H 20 Z O S )

M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

PRZEDMIOTOWY SYSTEM OCENIANIA

DIGNOSTYKA STANU NARZĘDZIA W PRACACH INSTYTUTU TECHNOLOGII MASZYN POLITECHNKI WARSZAWSKIEJ

KURSY I SZKOLENIA Z ZAKRESU OBRÓBKI SKRAWANIEM

PODSTAWY SKRAWANIA MATERIAŁÓW KONSTRUKCYJNYCH

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Zadanie Badawcze 2. Modelowanie, konstruowanie i kontrolowanie procesu HSM z uwzględnieniem skonfigurowanego układu maszyna-przyrząddetal

SPOSOBY POMIARU KĄTÓW W PROGRAMIE AutoCAD

KURSY I SZKOLENIA Z ZAKRESU OBRÓBKI SKRAWANIEM

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Modelowanie, konstruowanie i kontrolowanie procesu HSM z uwzględnieniem skonfigurowanego układu maszyna-przyrząd-detal

WARIANTOWANIE SPOSOBU WYKONANIA POWIERZCHNI ELEMENTARNYCH

BADANIE PRZYDATNOŚCI MACIERZY MIKROFONÓW DO DIAGNOSTYKI STANU OSTRZA PRZY TOCZENIU. Streszczenie

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI

Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

NADZOROWANIE PROCESU WYSOKOWYDAJNEGO FREZOWANIA STOPÓW ALUMINIUM Z ZASTOSOWANIEM UKŁADU STEROWANIA ADAPTACYJNEGO. Streszczenie

OCENA PRZYDATNOŚCI MIAR EMISJI AKUSTYCZNEJ I SIŁ SKRAWANIA DO DIAGNOSTYKI STANU NARZĘDZIA PRZY TOCZENIU

KWALIFIKACYJNE KURSY ZAWODOWE

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

Obróbka Skrawaniem -

ZAPYTANIE OFERTOWE nr 1/CNC/2017

ŁĄCZENIE REZYSTORÓW. POMIAR REZYSTANCJI

Instrukcja dla Opiekuna stażu

Sprawdzenie narzędzi pomiarowych i wyznaczenie niepewności rozszerzonej typu A w pomiarach pośrednich

Zasady punktacji : dla zadania : 1. - deklaracja czasu 2. Najkrótszy czas przelotu

Tytuł zawodowy: Technik mechanik podbudowa Zasadniczej Szkoły Zawodowej

HARMONOGRAM SZKOLENIA Kurs programowania w systemie CNC

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/IL97/00003

Nowoczesne systemy zarządzania i raportowania w zakresie ochrony środowiska na przykładzie zastosowania narzędzi informatycznych TEAMS

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

INTERFEJS TDM ZOLLER VENTURION 600 ZASTOSOWANIE W PRZEMYŚLE. Streszczenie INTERFACE TDM ZOLLER VENTURION 600 USE IN THE INDUSTRY.

Rajmund Rytlewski, dr inż.

Najnowsze technologie IT dla samorządów COMARCH SMART PARKING ŁOWICZ, 5 Wrzesień Paweł Kowalik COMARCH S.A

4C. III MODUŁ. PROJEKT EWALUACJI PROGRAMU ROZWOJU SZKOŁY

Przykładowy szkolny plan nauczania* /przedmiotowe kształcenie zawodowe/

passion passion for precision for precision Wiertło Supradrill U

P R O C E S Y I T E C H N I K I P R O D U K C Y J N E O B R Ó B K A S K R A W A N I E M

Plan zjazdów KKZ M.19 rok szkolny 2018/2019

PikoCNC Ustawienia parametrów bazowania osi Z

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

INFORMATYKA POZIOM ROZSZERZONY

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

OBRÓBKA SKRAWANIEM. L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Technik elektronik 311[07] Zadanie praktyczne

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

POPRAWA EFEKTYWNOŚCI EKSPLOATACJI MASZYN

Adam Korzeniewski p Katedra Systemów Multimedialnych

2 Obróbka. Przegląd płytek skrawających do frezowania 2/178 12,15 10

Karta (sylabus) przedmiotu

Mechatronika w kontroli i diagnostyce procesu obróbki drewna. aktualny stan wiedzy oraz kierunki rozwoju

OBRÓBK A S K R AW AN I E M L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

Załącznik nr 6 do rozporządzenia Ministra Gospodarki i Pracy ZASADNICZE WYMAGANIA SPECYFICZNE DLA WAG AUTOMATYCZNYCH CZĘŚĆ I. Przepisy ogólne. 1.

Karta (sylabus) przedmiotu

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 ZASADY OCENIANIA

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Podstawowe I/O Liczby

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

DiaSter - system zaawansowanej diagnostyki aparatury technologicznej, urządzeń pomiarowych i wykonawczych. Politechnika Warszawska

ĆWICZENIE NR.6. Temat : Wyznaczanie drgań mechanicznych przekładni zębatych podczas badań odbiorczych

VIII. Normowanie czasu robót na wielowrzecionowych automatach 289

Mobilny Rejestrator Zdarzeń ECS jako narzędzie w zarządzaniu nowoczesną flotą

PORÓWNANIE DYNAMICZNYCH WSPÓŁCZYNNIKÓW SIŁ SKRAWANIA ZMIERZONYCH W CZASIE WYSTĘPOWANIA DRGAŃ SAMOWZBUDNYCH DLA OSTREJ I ZUŻYTEJ KRAWĘDZI SKRAWAJĄCEJ

Temat: POMIAR SIŁ SKRAWANIA

INNOWACJA. Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do OSTRZY ZAPEWNIAJĄCYCH WIĘKSZĄ WYDAJNOŚĆ. GARANT Hi5 głowice frezarskie najwyższej klasy

Metoda simpleks. Gliwice

Obróbka skrawaniem Machining Processes

Linearyzatory czujników temperatury

POPRAWA EFEKTYWNOŚCI EKSPLOATACJI MASZYN

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Transkrypt:

Techniki Wytwarzania 2 mgr Krzysztof Jemielniak Automatyczna Diagnostyka Stanu Narzędzia i Procesu Skrawania Część 5: Strategie nadzoru stanu narzędzi

Nordman Ocena zużycia ostrza na podstawie średniej wartości wybranego z góry fragmentu zabiegu

Nordman cd. strategia stosowana niezależnie od sposobu obróbki...

Nordman cd....czy typu czujnika (wielkości mierzonej)

Prometec

Artis 1

Montronix T100

Brankamp

Brankamp w Raufoss 6 wrzecionowy automat tokarski, 4 czujniki drgań

Wyniki finansowe... Economics Brankamp w Raufoss Costs of pilot installation: approx. 100 000 NOK equipment 200 000 installation and training costs Payback: approx. 300 000 NOK pr. year R A U F O S S M A T E R I A L T E K N O L O G I side 10

Brankamp w Raufoss... i zdobyte doświadczenia Experiences + No multiple tool breakage since installation + Improved quality output, especially on randomly occurring faults - Difficult to find correct monitoring limits: Trial and error -approach requires skilled operators and continuity in process and operators - Complex system, requires high level of training: problems at sick leave, vacation etc. R A U F O S S M A T E R I A L T E K N O L O G I side 11

Pytania Czy operator sam musi dobierać i wprowadzać wartości graniczne, miejsca pomiaru itd? NIE! Po co operatowi wiedza o wartościach sygnałów???? Co z nimi może zrobić? Przeliczyć na wykorzystaną część okresu trwałości! 300-250 dt = ----------- =... 400-250 0,33

Podstawowe założenia działania układu ADONiS 4-5 zdobywanie przez układ większości niezbędnych informacji w trakcie obróbki pierwszego przedmiotu automatyczne wyznaczanie dopuszczalnej wartości miary na podstawie decyzji użytkownika o stępieniu ostrza (uczenie układu) określanie nie tylko momentu stępienia ostrzy lecz także ocena wykorzystanej części okresów trwałości strategia przystosowana do obsługi kilku narzędzi

Pierwsze podejście: ocena wykorzystanej części okresu trwałości ostrza na podstawie początkowej, aktualnej i dopuszczalnej wartości wybranej miary dt (%) 140 120 100 80 60 40 20 dt(t) dt(vbc) dt(ff)lin M 0 M M T dt = t T M M0 = M M T 0 0 cycle 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ogólne zasady uczenia układu i diagnostyki zużycia ostrza Pierwszy okres trwałości ostrza Mk Kolejny okres trwałości ostrza Mk Mi n Mi n Mk Mk Mk 3 Mk1 Mk Mk 3 2 1 2...... OP 1 OP 2 OP 3 OP n1 OP 1 OP 2 OP 3 OP n1 1-sza op.: licz.zab, które nadzorować, min i max sygn, po każdej op. zapamiętanie miary: Mk[NrOp] po każdej op. zapamiętanie miary: Mk[NrOp] oraz ocena dt na podstawie Mk[dT] po zakończeniu trwałości ostrza przeliczenie tablicy Mk[NrOp] na Mk[dT] na podstawie NrOp dt= ---------- LiczOp po zakończeniu trwałości ostrza przeliczenie tablicy Mk[NrOp] na Mk[dT], douczenie układu

Uproszczony algorytm układu Automatycznej Diagnostyki Narzędzi Skrawających

Uproszczony algorytm układu nadzoru : omówione na kolejnych rysunkach

Tarowanie, oczekiwanie na skrawanie start posuwu start nadzoru tarowanie oczekiwanie na stabilizację sygnałów

Zbieranie danych wyznaczanie wybranej miary sumowanie wartości miary zliczanie czasu skrawania zliczanie wartości sygnałów dla pierwszej operacji: wyszukiwanie maksymalnych wartości sygnałów dla dalszych operacji: wykrywanie przeciążenia

Ocena danych zbieranie sum sygnałów dla narzędzi zbieranie czasów skrawania dla narzędzi obliczanie średnich wartości sygnałów w zabiegu i na ich podstawie ocena poprawności działania czujnika sygnalizacja nieprawidłowości dla pierwszej operacji: wyznaczanie minimalnych i maksymalnych dopuszczalnych wartości sygnałów

Przekształcenie Mk[NrOp] na Mk[dT] etap 1: wygładzenie tablicy: Mk[Op] => Mk[Op]F

Przekształcenie Mk[NrOp] na Mk[dT] etap 2: przekształcenie Mk[NrOp]F na Mk[dT] (co 5% dt)

Przekształcenie Mk[NrOp] na Mk[dT] etap 3: uwzględnienie historii : Mk[dT]:=0,25 Mk[dT] + 0,75 Mk[dT]B

Mk Ocena wykorzystanej części T Mk[dT] Wyszukiwanie w tablicy Mk[dT] wartości najbliższej uzyskanej w operacji Mk NrOp Mk[dT] dt Wyszukiwanie rozpoczyna się od poprzedniego wskazania: w przypadku wartości niższej niż poprzednia, wskazanie dt bez zmian NrOp dt Mk Mk[dT] 30% Przeszukiwanie tylko 6 elementów tablicy (0.3dT) ogranicza wpływ przypadkowo wysokich wartości NrOp dt Mk Mk[dT] Wskazanie nie może być niższe niż 0.7 dt wynikającego z poprzednich doświadczeń NrOp dt=70*nrop/lop

Ocena wykorzystanej części okresu trwałości ostrza na podstawie tablicy Mk[dT] dt (%) 140 120 100 dt(t) dt(vbc) dt(ff)lin dt(ff)1 tylko na podstawie Mk[dT] 80 60 40 20 0 cycle 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Ocena wykorzystanej części okresu trwałości ostrza na podstawie tablicy Mk[dT] dt (%) Z dodaniem założenia, że wskazanie nie może być niższe niż 0.7 dt 140 120 100 80 60 40 20 dt(t) dt(vbc) dt(ff)lin dt(ff)1 dt(ff) 0 cycle 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15