Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia

Znak sprawy: ciąg produkcji paliw alternatywnych /2013 Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Zarząd Spółki EKO-REGION z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do wzięcia udziału w przetargu nieograniczonym na zakup w formie leasingu operacyjnego urządzeń do przygotowania materiału do produkcji paliw alternatywnych: Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, Stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów, Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący wyładowczy spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany do separatora metali żelaznych (separator elektro-magnetyczny), Separator metali żelaznych (separator elektro-magnetyczny), Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany jako odbierający z separatora metali żelaznych, Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany do separatora powietrznego, Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany odbierający z separatora powietrznego, Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany rewersyjny pomiędzy rozdrabniarkami jedowałowymi końcowego rozdrabniania odpadów, Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący wyładowczy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, Separator magnetyczny stały metali żelaznych zamontowany nad przenośnikiem wznoszącym wyładowczym rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, wraz ze sterowaniem, konstrukcjami wsporczymi, podestami i pomostami, fabrycznie nowych, rok produkcji 2012 lub 2013. CPV: 30132000-3 - Maszyny sortujące 42417200-4 - Przenośniki W POSTĘPOWANIU W TRYBIE Przetarg nieograniczony o wartości powyżej 200 000 Ogłoszone: 1) w Dzienniku Urzędowym Unii Europejskiej nr : 2013/S 011-014063 2) na stronie internetowej www.eko-region.pl Termin składania ofert: 21.02.2013 r. godz. 09:00. Termin otwarcia ofert: 21.02.2013 r. godz. 09:10.

I. INFORMACJE WPROWADZAJĄCE 1. EKO-REGION Sp. z o. o. z siedzibą w Bełchatowie zaprasza do składania ofert w postępowaniu prowadzonym w trybie przetargu nieograniczonego na dostawę w formie leasingu operacyjnego urządzeń do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego na terenie Zakładu Wewnętrznego w Bełchatowie przy ul. Przemysłowej 14 i 16, szczegółowo opisanych w punkcie III SIWZ. 2. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010 r., Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 3. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający ma prawo zmiany treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. Zmiana może nastąpić w każdym czasie, przed upływem terminu do składania ofert. W przypadku wprowadzenia takiej zmiany, informacja o tym zostanie niezwłocznie umieszczona na stronie internetowej Zamawiającego i będzie dla nich wiążąca. 4. Postępowanie prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego o wartości szacunkowej powyżej progów określonych w przepisach wydanych na podstawie art.11 ust. 8 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010 r., Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 5. Podstawa prawna wyboru trybu udzielenia zamówienia publicznego art. 10 ust. 1 oraz art. 39-46 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010r, Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 6. Podstawa prawna opracowania specyfikacji istotnych warunków zamówienia: 1) Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawa zamówień publicznych (tekst jednolity: Dz. U z 2010 r., nr 113, poz. 759 z późn. zm.), 2) Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów z dnia 30 grudnia 2009 r. w sprawie dokumentów, jakich może żądać zamawiający od wykonawcy, oraz form, w jakich te dokumenty mogą być składane (Dz. U. z 2009 r. Nr 226, poz. 1817), 3) Rozporządzenie Prezesa Rady z dnia 16 grudnia 2011 r. w sprawie średniego kursu złotego w stosunku do euro stanowiącego podstawę przeliczenia wartości zamówień publicznych (Dz. U. z 2011r. Nr 282, poz. 1650), 4) Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. nr 153, poz.1503 z póź. zm.). 7. Użyte w Specyfikacji terminy mają następujące znaczenie: 1) Zamawiający EKO-REGION sp. z o. o. Bełchatów, 2) Postępowanie postępowanie prowadzone przez Zamawiającego na podstawie SIWZ, 3) SIWZ Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia, 4) Ustawa - ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010r, Nr 113, poz.759 z późn. zm.), 5) Zamówienie należy przez to rozumieć zamówienie publiczne, którego przedmiot został w sposób szczegółowy opisany w SIWZ, 6) Wykonawca podmiot, który ubiega się o wykonanie Zamówienia, złoży ofertę na wykonanie Zamówienia albo zawrze z Zamawiającym umowę w sprawie wykonania Zamówienia. 8. Dane Zamawiającego: Konto bankowe: BS Bełchatów; Nr konta bankowego: 24 8965 0008 2001 0006 4288 0001; NIP: 769-19-17-979; KRS: 0000005790 - Sąd Rejonowy dla Łodzi-Śródmieścia w Łodzi, XX Wydział Krajowego Rejestru Sądowego; Kapitał zakładowy: 25.060.000,00 zł; Dokładny adres do korespondencji: 97-400 Bełchatów, ul. Bawełniana 18; Tel. +48 (44) 633 08 15; Faks do korespondencji w sprawie Zamówienia: +48 (44) 633 08 19; Strona internetowa: www.eko-region.pl; E-mail do korespondencji w sprawie Zamówienia: zamowieniapubliczne@eko-region.pl. Uwaga: w korespondencji kierowanej do Zamawiającego należy posługiwać się znakiem: Ciąg produkcji paliw alternatywnych/2013 postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzi się w języku polskim (PL) z zachowaniem formy pisemnej, dotyczy również faktur i innych dokumentów, wszelkie rozliczenia pieniężne dokonuje się w polskich złotych (PLN), II. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA Niniejsze postępowanie o udzielenie zamówienia publicznego prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego na podstawie ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.), zwanej dalej ustawą lub Pzp, przepisów wykonawczych, wydanych na jej podstawie oraz niniejszej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, zwanej dalej SIWZ. 1

III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest: 1. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika łańcuchowego jako przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość podawania: 1 800 mm, b) szerokość taśmy: 1 900 mm, c) nadawa: 10 000 mm, d) część wznosząca: 15 000 mm, e) część doprowadzająca: 1 000 mm, f) odległość miedzy osiami: 26 000 mm, g) burty poniżej poziomu posadzki: 800 mm, h) burty powyżej poziomu posadzki: 1 000 mm, i) nachylenie przenośnika: 30, j) prędkość: 0,2-0,5 m/s (regulowana/falownik), k) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, l) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, m) napięcie: 230/400 V 50 Hz, n) moc: 25 kw, o) łańcuch rolkowy: M112x125, p) wytrzymałość łańcucha (M112x125): 112 kn, zakładana siła w jednym łańcuchu: 18,7 kn, współczynnik bezpieczeństwa: 6, q) osłona dolna: zgodnie z obowiązującymi przepisami, r) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, s) przykrycie kanału: konstrukcja spawana najazdowa, t) wyposażenie dodatkowe: zabudowa w kanale, specjalne przesypy. u) z dwóch stron kanału (od strony południowej i wschodniej) ścianki oporowe na wysokość 2 m, v) zakończenie przenośnika w części doprowadzającej tzw. łabędzią szyją. Wymaga się: transportowania materiału na taśmie przenośnikowej z zabierakami stalowymi, przenoszenie napędu za pomocą łańcucha i kół zębatych. Rozwiązanie to powinno łączyć w sobie korzyści płynące z transportowania materiału na taśmie przenośnikowej, jak i możliwości transportowania większej ilości materiału w sposób ekonomiczny oraz winno umożliwić kształtowanie geometrii przenośnika w celu uzyskania wielokrotnego załamania trasy biegu taśmy w celu uzyskania optymalnych wzniosów przy małych promieniach. Konstrukcja tego typu przenośników winna zostać przygotowana z myślą o transporcie dużych ilości materiału o większym ciężarze nasypowym, np. w kanałach, gdzie obciążenie materiałem jest duże i może wynikać z wysokiej warstwy transportowanego materiału. Napęd winien być przenoszony poprzez łańcuch wraz z zastosowaniem taśmy przenośnikowej umożliwiający uzyskanie odpowiedniej prędkości taśmy oraz zastosowanie zbieraków poprzecznych utrudniających cofanie się materiału w trakcie wznoszenia materiału. Konstrukcja przenośnika winna składać się ze stabilnej ramy spawanej z profili walcowanych oraz blach. Grubość burt bocznych winna wynosić 3mm. Konstrukcja ta musi charakteryzować się odpowiednią sztywnością oraz stabilnością. Taśma winna być odporna na działanie tłuszczu i oleju. W przenośnikach należy zastosować taśmę EP 400/3, 4:2: Wymagany symbol określający rodzaj zastosowanej taśmy EP 400/3, 4:2 oznacza: EP - taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 - wytrzymałość na rozrywanie w N/mm, 3 - ilość przekładek, 4 - grubość gumy w mm w części górnej taśmy. W tym przypadku 4 mm, 2 - grubość gumy w mm w części dolnej taśmy. W tym przypadku 2 mm. Łańcuchy - napęd z motoreduktora winien być przenoszony poprzez koła łańcuchowe na łańcuchy rolkowe wykonane wg DIN 8167 typu M. Uszczelnienie - uszczelnienia taśmy na całej długości burt i przy obu krawędziach taśmy przenośnika muszą zostać wykonane przy zastosowaniu rozwiązania labiryntowego przy współpracy płaskownika stalowego i gumowej falki wulkanizowanej na całej długości taśmy, Burty - należy zastosować burty boczne przenośnika o wysokości 1 000mm, burty poniżej poziomu posadzki o wysokości 800 mm. Napęd - do napędzania przenośnika należy zastosować motoreduktor z przekładnią stożkową. Do regulacji prędkości obrotowej bębna napędowego w przenośnikach zastosować należy przemiennik częstotliwości umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy przenośnika, Koła łańcuchowe - w przenośnikach tego typu należy stosować 4 koła łańcuchowe osadzone na wałach. Wielkość kół zostaje dopasowana do wielkości zastosowanego łańcucha. Dla wału napędowego należy stosować łożyska kulkowe, umieszczone w oprawie kołnierzowej. Do łożyskowania wału napinającego winno stosować się łożyska kulkowe w oprawie naciągowej. Oprawa łożyska musi zostać wyposażona w gniazdo smarowe z końcówką stożkową. Należy 2

zastosować rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia smarowanie w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich polskich jak i europejskich norm bezpieczeństwa, Napinacz łańcucha - przenośnik winien zostać wyposażony w napinacz automatyczny utrzymujący równomierne napięcie łańcucha. Napinacz śrubowy winien być usytuowany po zewnętrznej stronie przenośnika, tak, aby możliwe było napięcie bębna w trakcie pracy bez konieczności demontażu osłon oraz urządzeń zabezpieczających. Smarowanie łańcucha - należy zastosować w celu umożliwienia prawidłowej i długotrwałej eksploatacji przenośnika układ automatycznego smarowania łańcucha. Przewidziany do smarowania olej winien być nieszkodliwy dla środowiska i ulegać biodegradacji. Konstrukcja wsporcza - podpory przenośników winny zostać wykonane ze stabilnych profili stalowych. Winny one być połączone z konstrukcją przenośnika i wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości w zakresie +/- 50 mm (dotyczy części wznoszącej przenośnika łańcuchowego) albo przy pomocy pakietu blach wyrównawczych. Stopy te będą kotwione do podłoża lub przykręcone do konstrukcji stalowych. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 2. Zakup, dostawa i montaż urządzenia: stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, tzn. zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych, fabrycznie nowej, rok produkcji 2012 lub 2013. 1) Opis przedmiotu zamówienia: Maszyna przeznaczona jest do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, tzn. zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych. Rozdrabniacz powinien zapewniać, aby materiał wyjściowy nadawał się do dalszej przeróbki w rozdrabniaczach końcowych do współspalania w cementowniach, elektrociepłowniach itd. jako paliwo alternatywne. Rozdrabniacz powinien być przystosowany do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych zapewniając pracę bez wibracji oraz zapewnić to, że nie zostaną przekroczone dopuszczalne poziomy hałasu i zapylenia w miejscu pracy, zgodnie z normami UE. Rozdrabniacz musi posiadać certyfikat zgodności wykonania według standardów CE. 2) Opis techniczny rozdrabniacza: Rozdrabniacz powinien posiadać: a) możliwość posadowienia bez wykonania dodatkowych prac budowlanych, b) bezobsługowy system napędowy, c) klapę awaryjno-rewizyjną, umożliwiającą bezpośredni dostęp do ciał obcych w celu ich usunięcia bez konieczności usuwania zawartości komory pracy z odpadów, które znajdują się w maszynie. Klapa ta powinna unosić odpady znajdujące się w komorze pracy i zapewnić swobodny dostęp do noży i przeciwnoży w celu ich ustawienia czy wymiany. Dodatkowo klapa ta powinna umożliwiać bezpośredni dostęp do rotora oraz komory pracy, d) system noży na rotorze z nożami czterokrotnie obracalnymi, e) system umożliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnożach w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy, f) elektromechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa umieszczone bezpośrednio na rotorze (2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce, g) kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną, h) centralny system smarowania, i) układ napędowy z kołami zamachowymi, j) klimatyzowaną szafę elektryczną, k) panel sterowania umieszczony na wysięgniku, l) przetwornicę częstotliwości (falownik) dla każdego z silników napędowych, m) docisk umieszczony całkowicie wewnątrz komory pracy; bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny, n) system automatycznego sterowania procesem z dotykowym wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, który powinien realizować funkcje wizualizacji, obsługi, rejestracji, usuwania zakłóceń, archiwizacji usterek, nadzoru, raportu, jak też pomiarów, sterowania i regulacji, o) co najmniej 7 programów umożliwiających rozdrabnianie różnych odpadów, 3

p) hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym falownik w obiegu zamkniętym, q) stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, r) możliwość pracy w temperaturze -25 C do +35 C, s) posiadać czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, t) posiadać możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą, u) posiadać sita typu sierpowego, v) posiadać masywny lej zasypowy przystosowany do załadunku przenośnikiem łańcuchowym lub ładowarką kołową. 3) Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: a) zabezpieczenie elektryczne silników, b) napięcie sterowania 24 V-prąd stały, c) moc silnika elektrycznego w kw - max 2x160, d) napięcie w V/Hz 400V/50Hz, e) moc docisku hydraulicznego max 11 kw, f) ciężar maszyny max 40 000 kg, g) wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.) - max 6500x4000x4900, h) otwór zasypowy komory pracy w mm max 3250 x 2400, i) pojemność komory pracy w m 3 min. 8,5, j) ilość noży na rotorze max 36 szt.(czterokrotnie obracane i używane), k) ilość przeciwnoży max 9 szt., l) ilość zbieraków max 9 szt., m) długość rotora w mm min 3100, n) średnica obrotów noży na wale w mm max 750, o) ilość obrotów rotora na minutę max 87, p) wielkość noży na wale w mm max 145x 145x47, q) noże na wale wykonane z trudnościeralnej stali, r) wydajność od 30 do 40 Mg/h przy frakcji na wyjściu 350 mm przy odpadach komunalnych o ciężarze właściwym 300/400 kg/m 3, s) wyposażenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca, t) sita żebrowe. 4) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 1 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, g) firma leasingowa (finansująca) zobowiązana jest do zapłaty 80% wartości maszyny po jej dostawie do Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 i 16 w Bełchatowie. Pozostałe 20% wartości maszyny zostanie zapłacone dostawcy maszyn przez firmę leasingową (finansującą) po podpisaniu protokołu zdawczo-odbiorczego przez przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy (potwierdzającego spełnienie przez Wykonawcę wszystkich wymogów zawartych w SIWZ). Podpisanie protokołu zdawczo-odbiorczego nastąpi po dostawie, montażu, ustawieniu urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego z wykorzystaniem urządzeń użytkowanych przez Zamawiającego, uruchomieniu utworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych, przeprowadzeniu pracy próbnej przez 7 dni, przeprowadzeniu szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego, dostarczeniu niezbędnej dokumentacji loco Zakład Wewnętrzny EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 i 16 w Bełchatowie. 3. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika łańcuchowego jako przenośnia wznoszącego wyładowczego spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość podawania: 1 400 mm, b) nadawa: 5 000 mm, c) część wznosząca: 10 000 mm, d) odległość miedzy osiami: 14 800 mm, e) burty powyżej poziomu posadzki: 600 mm, f) nachylenie przenośnika: 30, g) prędkość: 0,8-1,5 m/s, h) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, i) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, j) napięcie: 230/400 V 50 Hz, k) moc: 7,5 kw, 4

l) łańcuch rolkowy: M80x125, m) osłona dolna: zgodnie z obowiązującymi przepisami, n) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, o) wyposażenie dodatkowe: przesypy łączeniowe z rozdrabniarką jednowałową wstępną. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 4. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego do separatora elektromagnetycznego metali żelaza, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 516 mm, b) szerokość robocza: 1 340 mm, c) szerokość taśmy: 1 400 mm, d) odległość miedzy osiami: 11 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 600 mm, g) nachylenie przenośnika: 5, h) prędkość: 1,0-1,5 m/s z falownikiem, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, ze zbierakami, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 3,0 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna zabezpieczająca przejścia robocze do rozdzielni transformatorowej oraz szafy zasilającej rozdrabiarki jednowałowej wstępnego rozdrobnienia odpadów, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: przyspieszający z konstrukcją stali niemagnetycznej VA. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Wszystkie części i elementy konstrukcyjne, łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego, winny być wykonane ze stali niemagnetycznej. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 5. Zakup, dostawa i montaż urządzenia: separatora elektromagnetycznego metali żelaza frakcji po rozdrobnieniu wstępnym, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013. 1) Opis przedmiotu zamówienia: Separacja odpadów żelaznych z frakcji do 300 mm winna być realizowana poprzez zastosowanie taśmowego separatora elektromagnetycznego umieszczonego wzdłużnie nad przesypem przenośnika doprowadzającego. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika doprowadzającego. Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami. Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umożliwiać przestawienie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Wysokość usytuowania separatora nad taśmą nie powinna być mniejsza niż 40 cm. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatora i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola 5

magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągłej linii do produkcji paliwa alternatywnego w przypadku segregacji odpadów niezawierających frakcji ferromagnetyków. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody. Separator musi być tak dobrany i zamontowany, aby można było usuwać co najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. 2) Opis (wymagania techniczne): a) moc elektromagnesu: 7,8 kw, b) moc napędu: 4 kw, c) napięcie robocze: 126V, d) szerokość przenośnika (zawieszenie wzdłuż): 1 400 mm, e) wymiary magnesu: 1 500 x 1 350 mm, f) kształt cewki elektromagnesu: prostokątny, odpowiadający kształtowi korpusu separatora, g) wykonanie cewki: z taśmy aluminiowej anodowanej po docięciu, bandażowanej i epoksydowanej, h) ilość cewek w jednym separatorze: 3 oddzielne cewki ułożone piętrowo, jedna na drugiej, i) maksymalna wysokość zawieszenia nad przenośnikiem: 560 mm, j) prędkość taśmy wyrzutnikowej: 2,1 m/s, k) wykonanie taśmy: wzmacniana progami niemagnetycznymi, l) wymiary całkowite separatora: (długość x szerokość x wysokość): 3 170 x 2 046 x 1 000 mm, m) regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem: za pomocą drągów gwintowanych M24, n) zawiesia (materiał): stal antymagnetyczna, o) szafa sterownicza, typ obudowy: SG02, p) ciężar separatora: 6 300 kg. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 3) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 1 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 6. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego jako odbierającego z separatora elektromagnetycznego metali żelaznych, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 916 mm, b) szerokość robocza: 740 mm, c) szerokość taśmy: 800 mm, d) odległość miedzy osiami: 8 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 600 mm, g) nachylenie przenośnika: 0, h) prędkość: 0,8 m/s, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 1,5 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna: według przepisów bhp, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: brak. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 6

7. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego do separatora powietrznego, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 516 mm, b) szerokość robocza: 1 340 mm, c) szerokość taśmy: 1 400 mm, d) odległość miedzy osiami: 10 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 600 mm, g) nachylenie przenośnika: 5, h) prędkość: 0,8 m/s, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, ze zbierakami, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 2,2 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna: według przepisów bhp, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: brak. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 8. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego odbierającego z separatora powietrznego, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 716 mm, b) szerokość robocza: 1 540 mm, c) szerokość taśmy: 1 600 mm, d) odległość miedzy osiami: 13 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 500 mm, g) nachylenie przenośnika: 22, h) prędkość: 0,8 m/s, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, ze zbierakami, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 2,2 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna: według przepisów bhp, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: brak. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 5 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 9. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego rewersyjnego pomiędzy rozdrabniarkami jednowałowymi końcowego rozdrobnienia odpadów, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 7

1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 916 mm, b) szerokość robocza: 1 740 mm, c) szerokość taśmy: 1 800 mm, d) odległość miedzy osiami: 8 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 500 mm, g) nachylenie przenośnika: 0, h) prędkość: 0,8-1,5 m/s, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 3,0 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna: brak, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: rewersyjny w płynnej regulacji. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 10. Zakup, dostawa i montaż: przenośnika łańcuchowego jako przenośnika wznoszącego wyładowczego rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013: 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 350 mm, b) szerokość podawania: 1 200 mm, c) nadawa: 5 000 mm, d) część środkowa: 12 000 mm, e) wysokość rynny: 800 mm, f) nachylenie przenośnika: 30, g) prędkość: 0,8 m/s, h) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, i) napięcie: 230/400 V 50 Hz, j) moc: 7,5 kw, k) napęd łańcuchowy: tulejowy łańcuch podwójny, l) podział: 160 mm, m) zbieraki: szyna z poliamidu z usztywnieniem z profili stalowych, n) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, o) wyposażenie dodatkowe: łącznie z rozdrabniarką jednowałową końcowego rozdrobnienia odpadów Konstrukcja winna zostać dobrana do warunków zabudowy i odbioru rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Przenośnik należy wykonać jako łańcuchowy zgrzebłowy z zgrzebłami tworzywowymi. Szerokość winna zostać dopasowana do otworu wylotowego i warunków pracy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów. Wysokość odbioru należy dobrać według obecnie istniejącego i funkcjonującego segmentu rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Należy przewidzieć zabudowę separatora metali żelaza na jednej części przenośnika, tym samym wykonać ją ze stali niemagnetycznej. Przenośnik powinien mieć odpowiednio dobrane burty boczne oraz zasyp i wysyp. Przenośnik musi zapewnić odbiór materiału rozdrobnionego w ilości 12 Mg/godz. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 14,5 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, 8

zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, 11. Zakup, dostawa i montaż urządzenia: separatora magnetycznego stałego metali żelaza frakcji po rozdrobnieniu końcowym, zamontowany nad przenośnikiem wznoszącym wyładowczym rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, fabrycznie nowy, rok produkcji 2012 lub 2013. 1) Opis przedmiotu zamówienia: Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika wznoszącego wyładowczego rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów. Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umożliwiać przestawienie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika wznoszącego wyładowczego rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów. Wysokość usytuowania separatora nad taśmą nie powinna być mniejsza niż 40 cm. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatora i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągłej linii do produkcji paliwa alternatywnego w przypadku segregacji odpadów niezawierających frakcji ferromagnetyków. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody. Separator musi być tak dobrany i zamontowany, aby można było usuwać co najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. 2) Opis (wymagania techniczne): a) moc napędu: 1,5 kw, b) szerokość przenośnika (zawieszenie w poprzek): 1 200 mm, c) szerokość przenośnika (zawieszenie wzdłuż): 1 200 mm, d) wymiary magnesu: 1 326 x 1 150 x 392 mm, e) maksymalna wysokość zawieszenia nad przenośnikiem: 420 mm, f) prędkość taśmy wyrzutnikowej: 1,7 m/s, g) wymiary całkowite separatora: (długość x szerokość x wysokość): 2 928 x 1 704 x 716 mm, h) regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem: za pomocą drągów gwintowanych M24, i) zawiesia (materiał): stal antymagnetyczna, j) szafa sterownicza, typ obudowy: SG02, k) ciężar separatora: około 3 260 kg, l) indukcja magnetyczna na powierzchni bloku magnetycznego przy t = 20 C wynosząca 3 500 Gs, Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 3) Warunki finansowania: a) czas trwania umowy leasingu 60 miesięcy, b) opłata wstępna 5 % wartości brutto przedmiotu umowy, c) wartość wykupu 1 % wartości brutto przedmiotu umowy, d) Zamawiający zobowiązuje się do wykupu przedmiotu umowy w ciągu 30 dni od ostatniej raty leasingowej, e) leasing udzielony będzie w złotych polskich, f) spłata rat leasingowych w ratach miesięcznych o zmiennym oprocentowaniu - stopa bazowa WIBOR 1M, na 6 dni przed dniem składania ofert, tj. 15.02.2013 roku. Zamawiający wymaga ubezpieczenia przedmiotu zamówienia w zakresie ubezpieczenia All risks (w tym m.in. ognia, zdarzeń losowych, kradzieży), ubezpieczenia maszyn od uszkodzeń oraz wszystkich ryzyk montażu mienia, Dodatkowy opis do przenośników wymienionych w punktach: 3, 6, 7, 8 i 9: Dopuszcza się wyłącznie dostawę i montaż przenośnika specjalistycznego, dostosowanego do transportu odpadów. Konstrukcja przenośnika winna składać się z giętej i skręcanej konstrukcji z blach stalowych i profili stalowych, o budowie w układzie modułowym. Grubość blach konstrukcji podstawowej winna wynosić minimum 4 mm, a burt bocznych minimum 3 mm. Taśma przenośnika winna być odporna na działanie tłuszczów i olejów. Wymagana jest wysoka wytrzymałość taśmy na rozrywanie (taśma wielowarstwowa EP/400/3). Nie są dopuszczalne szwy na taśmie biegnące poprzecznie do kierunku transportu (osi podłużnej przenośnika): EP taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 wytrzymałość na rozrywanie w N/mm2, 3 ilość przekładek. W miejscach, gdzie jest to konieczne należy zastosować taśmy z progami ze względu na pochylenie przenośnika i rodzaj transportowanego materiału. Przenośnik winien być wykonany o kącie ugięcia taśmy w części zewnętrznej w zakresie do 30º. Burty boczne winny posiadać uszczelnienie wykonane z PVC lub gumowe gwarantujące optymalne uszczelnienie taśmy przenośnika. Rolki dolne winny być w maksymalnym rozstawie nie większym niż 3000 mm i wyposażone w gumowe krążki. 9

Napęd przenośnika winien być realizowany poprzez motoreduktor. Gdzie konieczne lub uzasadnione Wykonawca winien zapewnić płynną regulację obrotów z zastosowaniem zmiennika częstotliwości falownika. Bębny: napędzający i napinający winny posiadać kształt zapewniający prostoliniowość biegu taśmy. Bębny: napędowy i napinający wyposażone muszą być w łożyska toczne. Oprawy łożyskowe winny być wyposażone w gniazda smarowe z końcówką stożkową i winny zapewniać możliwość smarowania w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich norm polskich i europejskich. Co najmniej bęben napędzający winien być pokryty okładziną z gumy dla zapewnienia odpowiedniego tarcia pomiędzy bębnem a taśmą. Napinacz dla łożyska przy bębnie winien być usytuowany w sposób umożliwiający napinanie bębna w trakcie pracy przenośnika bez konieczności demontażu osłon i urządzeń zabezpieczających przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich polskich i europejskich norm bezpieczeństwa. Przenośnik w zależności od rodzaju transportowanego materiału oraz funkcji przenośnika winien być wyposażony w odpowiedni system zbieraków gwarantujący zachowanie czystości taśmy zarówno od strony zewnętrznej jak i wewnętrznej. Do czyszczenia górnej powierzchni taśmy bez progów przy bębnie napędzającym należy zamontować zbieraki wykonane z twardych elementów gumowych z dociskami sprężystymi. W przypadku taśm z progami zbieraki należy wykonać z twardych elementów gumowych bez docisków sprężystych. Do czyszczenia taśmy po stronie wewnętrznej należy zastosować zbierak pługowy zainstalowany w obszarze stacji napinającej. Dla zapewnienia bezpieczeństwa rolki dolne do wysokości minimum 3000 mm winny być wyposażone w osłony zabezpieczające, które winny być wyposażone w system mocowań umożliwiający szybki i łatwy ich demontaż dla celów ich czyszczenia. Wykonanie winno umożliwić prace demontażu oraz czyszczenia przez jedną osobę obsługi. Każda ostatnia rolka przed bębnem napędzającym i napinającym winna być również wyposażona w analogiczne osłony bez względu na wysokość, na której się znajduje. Przesypy winny być wykonane z blachy o grubości minimum 3mm. Tam, gdzie to będzie niezbędne, winny być wyposażone w klapy rewizyjne do konserwacji. Przenośnik winien być wyposażony w wyłącznik bezpieczeństwa. Konstrukcja przenośnika winna umożliwiać zainstalowanie przez Wykonawcę w trakcie robót lub przez Zamawiającego w przyszłości, dodatkowego wyposażenia, np.: czujnik czasu przestoju, czujnik prostoliniowego biegu taśmy, instalacji odpylania, osłony dolnej części przenośnika. Podpory przenośnika winien być wykony ze stabilnych profili stalowych, wyposażony w stopy umożliwiające regulację wysokości (dla kompensacji nierówności podłoża). Stopy winny być kotwione do podłoża lub przykręcane do konstrukcji stalowych. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej: piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-ISO 8501-1:2007), malowane farbą podkładowo-nawierzchniową. Należy zapewnić korelację pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami. Uwagi: wszystkie wyżej wymienione punkty pracy, które wymagają regularnej obsługi winny być dostępne dla obsługi poprzez system konstrukcji wsporczych, pomostów, podestów i przejść. Wejście na podest odbywać będzie się z zastosowaniem schodów. Podesty winny być wyłożone blachą łezkową lub ocynkowanymi kratami pomostowymi. Stopnie schodów winny być wykonane z ocynkowanych krat pomostowych. Konstrukcje stalowe winny być wykonane z profili stalowych skręcanych. Tam gdzie będzie możliwe wykonanie konstrukcji skręcanej, Zamawiający dopuszcza spawanie profili stalowych konstrukcji. Wszystkie elementy konstrukcyjne z blach i profili stalowych winny być co najmniej piaskowane do stopnia czystości 2 (wg PN-70/H-97050) i malowane warstwą podkładowo-nawierzchniową. Koszty systemu konstrukcji wsporczych, pomostów, podestów i przejść powinny być wliczone w koszty poszczególnych maszyn i urządzeń których dotyczą oraz zostać ujęte w ratach leasingowych. Zamawiający wymaga, pełnej automatyki i sterowania dla całego ciągu produkcji paliw alternatywnych. Podstawowe parametry systemu sterowania: cały ciąg produkcji paliw alternatywnych powinien być połączony systemem wyłączników awaryjnych, w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju ciągu produkcji paliw alternatywnych, należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących, w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone, sterowanie pracą ciągu produkcji paliw alternatywnych powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy ciągu produkcji paliw alternatywnych, przed rozruchem ciągu produkcji paliw alternatywnych w cyklu automatycznym, w miejscu ustawienia ciągu produkcji paliw alternatywnych musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie ciągu produkcji paliw alternatywnych powinno być sygnalizowane lampą sygnalizacyjną, jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego, nastąpi zatrzymanie całego ciągu produkcji paliw alternatywnych, ciąg produkcji paliw alternatywnych powinien zostać zaplanowany dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym. System automatyzacji powinien być w związku z tym 10

zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu ciągu produkcji paliw alternatywnych, sterowanie automatyczne ciągiem produkcji paliw alternatywnych powinno odbywać się za pomocą panelu sterującego dotykowego. w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie panelu operatorskiego oraz za pośrednictwem sygnalizacji akustycznej i świetlnej. Koszty automatyki i sterowania powinny być wliczone w koszty maszyn i urządzeń oraz zostać ujęte w ratach leasingowych. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 12. Utworzenie ciągu produkcji paliw alternatywnych poprzez: 1) montaż urządzeń opisanych w niniejszym punkcie SIWZ oraz urządzeń znajdujących się w użytkowaniu Zamawiającego (opisanych poniżej), 2) wykonanie instalacji zasilania, sterowania i wizualizacji na panelu sterowniczym urządzeń do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego (wszystkich urządzeń opisanych w niniejszym punkcie SIWZ), stworzenie systemu start and stop oraz wyłączenia awaryjnego dla istniejącego już systemu sterowania urządzeń Zamawiającego i zsynchronizowania tego systemu z nowymi urządzeniami w nowej szafie sterowniczej z włączeniem i wyłączeniem w odpowiedniej kolejności sekwencyjnej urządzeń sortowniczych do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego, ze sterowaniem całego w/w układu z nowej szafy sterowniczej, wykonanie przyłącza głównego zasilającego do szafy sterowniczej oraz rozdzielni transformatorowej (RT) oraz do szaf sterowniczych lokalnych (rozdrabniaczy), znajduje się po stronie Zamawiającego. 3) uruchomienie oraz rozruch zamontowanych urządzeń, w tym urządzeń już użytkowanych przez Zamawiającego - utworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych, na terenie Zakładu Wewnętrznego EKO-REGION w Bełchatowie minimum przeprowadzenie 7 dni pracy próbnej, potwierdzonej protokołem podpisanym przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. 4) szkolenie załogi Zamawiającego w miejscu dostawy (pracownicy wskazani przez Zamawiającego zostaną przeszkoleni z zakresu obsługi, konserwacji i naprawy przedmiotu zamówienia) w okresie uruchomienia. Przeprowadzenie szkolenia winno być potwierdzone protokołem podpisanym przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. Uwagi: Koszty wskazane w podpunktach 2, 3 i 4 powinny być wliczone w koszty maszyn i urządzeń oraz zostać ujęte w ratach leasingowych. Miejsce utworzenia ciągu produkcji paliw alternatywnych: a) Hala namiotowa nr 1, b) Teren pomiędzy halą namiotową nr 1 a wiatą do segregacji butelek PET, c) Część wiaty do segregacji butelek PET, d) Teren przed halą namiotową nr 1. Ciąg produkcji paliw alternatywnych tworzyć będą następujące maszyny i urządzenia wraz ze sterowaniem oraz konstrukcjami wsporczymi, podestami i pomostami: a) Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, b) Stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa wstępnego rozdrabniania odpadów, c) Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący wyładowczy spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, d) Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany do separatora metali żelaznych (separator elektro-magnetyczny), e) Separator metali żelaznych (separator elektro-magnetyczny), f) Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany jako odbierający z separatora metali żelaznych, g) Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany do separatora powietrznego, h) Separator powietrzny znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego, i) Przenośnik taśmowy odbierający frakcję ciężką z separatora powietrznego - znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego, j) Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany odbierający z separatora powietrznego, k) Przenośnik taśmowy krążnikowo-ślizgowy kombinowany rewersyjny pomiędzy rozdrabniarkami jedowałowymi końcowego rozdrabniania odpadów, l) Stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa końcowego rozdrabniania odpadów - znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego, m) Przenośnik łańcuchowy jako przenośnik wznoszący wyładowczy rozdrabniarki jednowalowej końcowego rozdrobnienia odpadów, n) Separator magnetyczny stały metali żelaznych zamontowany nad przenośnikiem wznoszącym wyładowczym rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, o) Stacjonarna rozdrabniarka jednowałowa do produkcji paliwa alternatywnego - znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego, p) Przenośnik łańcuchowy odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej - znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego, q) Separator magnetyczny stały do separacji materiałów żelaznych, zamontowany nad przenośnikiem łańcuchowym odbierającym odpady spod rozdrabniarki jednowałowej - znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego. 11

Opis urządzeń znajdujących się we władaniu Zamawiającego, które zostaną włączone przez Wykonawcę do ciągu produkcji paliw alternatywnych (demontaż urządzeń, przeniesienie, dopasowanie, ewentualna modyfikacja i zabudowa oraz włączenie tych urządzeń do nowotworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych należy obowiązków Wykonawcy): separator powietrzny bębnowy pojedynczy, rok produkcji 2011. W skład urządzenia wchodzą następujące elementy: przenośnik podawczy o szerokości taśmy 1200 mm, regulowany falownikiem o zakresie przesuwu taśmy 0,7 m/s do 1,4 m/s, rotujący bęben dzielny, regulowany falownikiem o wydajności na wejściu 25 Mg/h, regulowana dysza nadmuchu, zabudowane pomieszczenie rozprężane o długości 5250 mm, umożliwiającym przepływ powietrza 20 400 m 3 /h, wentylator obiegowy umożliwiający przepływ powietrza o wydajności 24 000m 3 /h, skrzynia powrotna pomieszczenia rozprężonego, instalacja filtracji pyłu, filtr pyłowy przeznaczony do pracy ciągłej o powierzchni 56 m 2 z dwoma sekcjami o pojemności 5 600 m 3 /h; zapylenie po filtrze max 1,00 mg/m 3, wszystkie niezbędne przewody powietrzne oraz napędy. przenośnik taśmowy o długości 6000 mm i szerokości taśmy 650 mm, odbierający frakcję ciężką z separatora powietrznego. W skład przenośnika wchodzą następujące elementy: rama nośna - wykonana z profili stalowych, zamkniętych 80x40x3 i 60x40x3 mm; konstrukcja służy jako element nośny całego przenośnika; do konstrukcji przymocowane są obudowy łożysk dla bębnów oraz zamocowania samych rolek, taśma guma tłuszczo- i olejoodporna z przekładkami bawełnianymi, EP 400/3 4+2 łączona poprzez sklejanie (wulkanizację); taśma wyposażona w gumowe progi o wysokości h = 40 mm, krążniki górne krążniki stanowią typowe rolki przenośnikowe o wymiarach Ø 89,0 x 250 mm; mocowane w typowych zamocowaniach, krążniki dolne - krążniki stanowią typowe rolki przenośnikowe o wymiarach Ø20,0/ Ø 130,0 x 900 mm; zamocowane w oprawach łożyskowych UCP204, napęd stanowi motoreduktor SEW z silnikiem mocy 2,2 kw, bęben zespołu napędowego Ø265 x 900 mm osadzony na wałku z łożyskami tocznymi w obudowie, a całość zamontowana jest na konstrukcji nośnej przenośnika, mechanizm napinająco-zwrotny składa się z bębna zwrotnego o średnicy Ø 250 x 900 mm (łożyska toczne w obudowie UCP209), bębna napędowego o średnicy Ø 265 x 900 mm. rozdrabniarka jednowałowa do produkcji paliwa alternatywnego, rok produkcji 2011r., posiadająca: bezobsługowy system napędowy, klapę awaryjno-rewizyjną, listwowy system noży, system umożliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnożach i zgarniakach w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy, elektro-mechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa umieszczone bezpośrednio na rotorze (2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce, kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną, centralny system smarowania wraz z pompą i zbiornikiem na medium smarne, układ napędowy z kołami zamachowymi, klimatyzowaną szafę elektryczną, panel sterowania umieszczony na osobnej podstawie, przetwornicę częstotliwości (falownik) dla każdego z silników napędowych, bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny; docisk umieszczony wewnątrz komory pracy, system automatycznego sterowania procesem z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, sterowanie typu fail-safe EMSR, hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym falownik w obiegu zamkniętym, stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, możliwość pracy w temperaturze -25 C do +35 C, czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą. Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: zabezpieczenie elektryczne silników, napięcie sterowania 24 V-prąd stały, moc silnika elektrycznego w kw - 2x160, napięcie w V/Hz 400V/50Hz, moc docisku hydraulicznego 11 kw, ciężar maszyny 29 000 kg, wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.)- 6100x2940x4850, otwór zasypowy komory pracy w mm 2850x2030, pojemność komory pracy w m 3 5,3, ilość noży na rotorze 80 szt., ilość przeciwnoży 16 szt., 12

ilość zbieraków 16 szt., długość rotora w mm 2820, średnica obrotów noży na wale w mm 740, ilość obrotów rotora na minutę 264, wielkość noży na wale w mm 172x57x28, noże na wale wykonane z trudnościeralnej stali narzędziowej, wyposażenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca, sita segmentowe o oczkach fi 36 mm, kolor urządzenia RAL 2003. przenośnik łańcuchowy B1000/17000, odbierający odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o następujących parametrach: długość całkowita przenośnika ~ 17 000 mm obejmująca: - część płaska załadowcza (część pozioma) 6 500 mm, - część wznosząca ~ 9 800 mm pracująca pod kątem 30, - część pośrednia tzw. łuk ~ 700 mm, wysokość przystosowana do otworu wylotowego rozdrabniarki jednowałowej z możliwością regulacji wysokości ± 30 mm w celu wypoziomowania, konstrukcja nośna oraz oburtowienie wykonane są z profili zamkniętych 60x40x3 mm, 80x60x4 mm oraz profilowanych blach grubości 2-3 mm; konstrukcja przenośnika wsparta na konstrukcji wsporczej (nogach), burty na części poziomej i wznoszącej wykonane w sposób uniemożliwiający spadanie na boki rozdrobnionego materiału; oburtowanie wykonane z profilowanych blach grubości 3 i 8 mm, na części wznoszącej przenośnika na wysokości 400 mm, w części poziomej dostosowane do rozdrabniarki jednowałowej, prowadnice łańcucha wykonane są z profilu 80x60x4 mm, wyłożone są płaskownikiem grubości 6 mm wykonanym ze stali trudno ścieralnej, taśma prowadzona jest na dwóch łańcuchach 4 cale (M112.B.100 wg PN-71/M-84186 ISO/R 1977) poprzez koła zębate; łańcuchy połączone są ze sobą za pomocą profili zamkniętych 50x50x5 mm wykonanych ze stali 18G2A pod taśmą i stalowych zabieraków z kątownika 50x50x5 mm; profile i zabieraki przymocowane są do taśmy; nadając taśmie dużą wytrzymałość i sztywność, całość poprzez koła zębate napędza przekładnia SEW z silnikiem mocy 4 kw, prędkość przesuwu taśmy wynosząca min. 0,50 m/s z możliwością regulacji prędkości ± 0,2 m/s za pomocą falownika, taśma EP400/3 4+2 z progami o wysokości min. 50 mm, wytrzymałości 400 kg/m 2, szerokości 1 000 mm, obudowy łożysk typu UCP i UCFC, przenośnik wyposażony w kropelkowy układ smarowania łańcucha, konstrukcja zabezpieczona farbą podkładową oraz wierzchniego krycia w kolorze wskazanym przez Zamawiającego RAL 2003, wydajność przenośnika zapewniająca odbiór rozdrobnionego materiału w ilości 15 Mg/h, przenośnik odbierający w części poziomej i wznoszącej wyposażony w wyłączniki bezpieczeństwa (linki) tak zainstalowane, by w razie potrzeby wyłączały cały układ produkcji paliwa alternatywnego, przenośnik łańcuchowy w pełnym zakresie współpracujący z rozdrabniarką jednowatową, konstrukcja przenośnika odbierająca materiał w części poziomej bezpośrednio z rozdrabniarki zabezpieczona szczelnymi osłonami uniemożliwiającymi wydostawanie się rozdrobnionego materiału na zewnątrz, przenośnik łańcuchowy dostosowany do separatora magnetycznego na części wznoszącej w odległości ~ 1500 1600 mm od części poziomej (części przenośnika zintegrowane z separatorem magnetycznym oraz znajdujące się w bezpośrednim obszarze oddziaływania separatora wykonane jako niemagnetyczne). separator magnetyczny B900/1500 do separacji materiałów i przedmiotów metalowych z przenośnika łańcuchowego, rok produkcji 2011, zamontowany na części wznoszącej w odległości ~ 1500 1600 mm od części poziomej nad taśmą przenośnika łańcuchowego odbierającego odpady spod rozdrabniarki jednowałowej, o następujących parametrach: długość separatora: 1 500 mm, szerokość taśmy: 900 mm, prędkość posuwu taśmy separatora: ~ 1,5 m/s, wydajność: 10 m 3 /h, napęd: motoreduktor SEW FA57GDRS90L4 z silnikiem o mocy 2,2 kw, średnica bębna zwrotnego: 320 mm, średnica rolek: 89,0 mm, układ pracy: płaski, typ magnesu: ferrytyczny, płyta 800x650x230 mm, oczyszczanie separatora: magnetyczne, indukcja magnetyczna na powierzchni bloku magnetycznego przy t = 20 C wynosząca 3 500 Gs, wysyp odseparowanego materiału zabezpieczony przed wypadaniem materiału za obrys pojemnika 1100 l szczelny, instalacja elektryczna wraz z niezbędnymi zabezpieczeniami. rozdrabniarka jednowałowa do produkcji paliw alternatywnych, rok produkcji 2009, posiadająca: bezobsługowy system napędowy, 13

klapę awaryjno-rewizyjną, system noży umieszczonych faliście na rotorze, system umożliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnożach i zgarniakach, znajdujący się poza komorą pracy, elektro-mechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce, kasetę sitową hydraulicznie wysuwaną, przekładnię między napędem a rotorem, panel sterowania umieszczony na osobnej podstawie, bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny, sterowanie z wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, 4-programy umożliwiające ustawienie maszyny do rozdrabniania różnych odpadów, napęd rotora 132 kw, zbiornik oleju hydraulicznego umieszczony w specjalnej wannie zapobiegającej wydostaniu się oleju do podłoża, stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, możliwość pracy w temperaturze -25 C do +30 C, czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą. Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: zabezpieczenie elektryczne silników, napięcie sterowania 24 V - prąd stały, moc silnika elektrycznego 132 kw, napięcie w V/Hz 400V/50Hz, moc docisku hydraulicznego 7,5 kw, ciężar maszyny 18 000 kg, wymiary maszyny 6300 mm x 2700 mm x 3100 mm, otwór zasypowy komory pracy 2135 mm x 1525 mm, pojemność komory pracy 3,7 m 3, ilość noży 132 szt., ilość noży przeciwnych 6 szt., ilość zbieraków 6 szt., długość rotora 2115 mm, średnica obrotów noży na wale 740 mm, ilość obrotów rotora na minutę ok. 80, wielkość noży na wale 43 mm x 43 mm x 19,5 mm, noże na wale wykonane z węglika spiekanego, 13. Udzielenie warunków serwisu i gwarancji: a) Wykonawca udziela gwarancji w pełnym zakresie na wszystkie urządzenia tworzące ciągłą linię do produkcji paliwa alternatywnego oraz montaż, która wynosi minimum 24 miesięcy albo 6 000 roboczogodzin - w zależności od tego co nastąpi pierwsze. Okres gwarancji rozpoczyna się od dnia przejęcia przedmiotu umowy, potwierdzony protokołem zdawczo-odbiorczym podpisanym przez obie Strony. Podpisanie protokołu zdawczo-odbiorczego nastąpi po dostawie, montażu, ustawieniu urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego z wykorzystaniem urządzeń użytkowanych przez Zamawiającego, uruchomieniu utworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych, przeprowadzeniu pracy próbnej przez 7 dni, przeprowadzeniu szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego, dostarczeniu niezbędnej dokumentacji loco Zakład Wewnętrzny EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 i 16 w Bełchatowie. Zamawiający pokrywa koszty wymiany materiałów eksploatacyjnych oraz części szybko zużywających się, również podczas przeglądów, b) dostępność autoryzowanego serwisu, przy czym czas reakcji nie może być dłuższy niż 24 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii i awaria powinna być usunięta w możliwie najkrótszym czasie, jednakże nie później niż w ciągu 3 dni roboczych, c) Wykonawca zapewnia i oświadcza, że posiada serwis zlokalizowany na terenie Polski, d) w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 3 dni roboczych, Wykonawca jest zobowiązany ustanowić inny termin naprawy przy czym nie może on być dłuższy niż 7 dni roboczych, po tym okresie Zamawiający może rozpocząć naliczanie kar umownych określonych w umowie, e) Wykonawca zabezpiecza serwis pogwarancyjny z czasem reakcji 48 godz., dostępność części zamiennych i ściernych przez okres min. 5 lat, f) Wykonawca jest zobowiązany do usunięcia w okresie rękojmi na własny koszt wszystkich wad, jeżeli Zamawiający przed upływem terminu przedawnienia tego pisemnie zażąda; ponadto Wykonawca zobowiązany jest do: a) dostawy przedmiotu zamówienia na własny koszt i miejsce wskazane przez Zamawiającego: Zakład Wewnętrzny EKO-REGION zlokalizowany przy ul. Przemysłowej 14 i 16, 97-400 Bełchatów, b) dostarczenia w języku polskim niezbędnych regulacji i pomiarów dopuszczających urządzenie do użytkowania, niezbędnej dokumentacji i pozwoleń określonych prawem dla eksploatacji (również pod względem BHP), tzn. pomiary elektryczne podpisane przez osobę z uprawnieniami w tym zakresie oraz pomiary hałasu na stanowiskach pracy, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, jeśli są wymagane, c) dostarczenia karty gwarancyjnej i serwisowej w języku polskim, d) zapewnienia serwisu pogwarancyjnego, 14

e) dostarczenia w języku polskim instrukcji systematycznej obsługi (codziennej, tygodniowej itd.) oraz instrukcji obsługi i konserwacji, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, f) przeprowadzenia szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego z zakresu obsługi, konserwacji i naprawy przedmiotu zamówienia na własny koszt podczas uruchomienia przedmiotu zamówienia w wymiarze 2 dni (po zakończonym montażu), tak aby po zakończeniu uruchomienia pracownicy byli zaznajomieni ze wszystkimi szczegółami techniki procesu obsługi przedmiotu zamówienia, elektrotechniki i sterowania oraz mogli samodzielnie prowadzić eksploatację wszystkich elementów przedmiotu zamówienia. Szkolenie należy udokumentować, g) odbioru i dostarczania naprawianego sprzętu z i do miejsca dostawy na koszt wykonawcy w okresie gwarancji, h) posiadania serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, i) wystawienia deklaracji zgodności CE w języku polskim, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, j) umieszczenia na wyrobie oznaczenia CE (w przypadku takiej możliwości), dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, k) sporządzenia dokumentacji technicznej DTR w języku polskim, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, l) dostarczenia schematu elektrycznego zamontowanych urządzeń i sterowania w języku polskim, m) dostarczenia instrukcji użytkowania, obsługi i instrukcji BHP w języku polskim. n) Zamawiający zezwala na umieszczanie reklam producentów i wykonawców na elementach urządzeń sortowniczych do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego na powierzchni nie większej niż 5% wielkości urządzenia. 14. Uwagi końcowe do opisu przedmiotu zamówienia: 1) Ciąg produkcji paliw alternatywnych winien umożliwić podanie materiału wejściowego wstępnie przesianego na sitach z frakcji ulegających biodegradacji, tj. minimum 80 mm na nadawę kanałową na przenośnik łańcuchowy. Przenośnikiem tym materiał winien być transportowany do rozdrabniacza wstępnego, gdzie materiał zostanie rozdrobniony do parametrów podanych przez producenta rozdrabniacza wstępnego z zachowaniem wskazanej w instrukcji przepustowości. Następnie materiał poprzez przenośnik odbierający i podający trafi do separacji metali żelaznych, które to zostają odebrane w sposób automatyczny i skierowane do kontenera. Oczyszczona z metali frakcja trafia dalej do separatora powietrznego, który zostanie przemieszczony w nową lokalizację i połączony w nowo budowaną ciągłą linie do produkcji paliwa alternatywnego, zarówno funkcjonalnie, jak i sterowniczo. Separator powietrzny znajduje się w użytkowaniu Zamawiającego. Materiały ciężkie będące niepożądane dla procesu rozdrabniania końcowego zostaną wydzielone na separatorze powietrznym i zgromadzone w oddzielne miejsce. Strumień pozostały bez materiałów niepożądanych winien zostać przemieszczony w obszar rozdrabniania końcowego na przenośnik rewersyjny pomiędzy urządzenia do rozdrabniania końcowego znajdujące się już w użytkowaniu Zamawiającego. Po rozdrobnieniu na nowym urządzeniu na nitce odbierającej rozdrobniony materiał należy zastosować separator metali i finalne wydzielenie frakcji do kontenera. Ciąg produkcji paliw alternatywnych winien zostać połączony jednym systemem sterowania i wizualizacji panelowej. 2) Należy przewidzieć wydajność całego ciągu produkcji paliw alternatywnych na poziomie 40 Mg/h. 3) Zamawiający wymaga, by wszystkie urządzenia były pomalowane na kolor RAL 2003, 4) Zamawiający wymaga, aby Wykonawca przed złożeniem oferty przetargowej dokonał wizji lokalnej miejsca wykonania przedmiotu zamówienia, potwierdzonej przez Zamawiającego, celem uzyskania informacji niezbędnych do prawidłowego przygotowania oferty oraz zawarcia umowy i wykonania zamówienia. Koszty dokonania wizji lokalnej ponosi Wykonawca, 5) Wykonawca odpowiada za prawidłowe wykonanie przedmiotu umowy, w tym do prawidłowego działania urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego. Przedmiot umowy musi być wykonany kompleksowo, z punktu widzenia celu jakiemu ma służyć (przygotowanie materiału do produkcji paliwa alternatywnego). 6) Obowiązkiem Wykonawcy jest zapewnienie korelacji mechanicznej pomiędzy współpracującymi ze sobą przenośnikami i urządzeniami oraz istniejącymi urządzeniami do produkcji paliwa alternatywnego, 7) Zamawiający nie dopuszcza lokalizacji posadowienia urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego poza wyznaczonym terenem stanowiącym załącznik nr 3 do SIWZ. 8) Wykonawca zobowiązuje się do montażu mechanicznego oraz uruchomieniu przedmiotu zamówienia max do 31 maja 2013 roku. Montaż może ulec przesunięciu ze względu na niekorzystne warunki atmosferyczne, jak silne opady i niska temperatura powietrza. W przypadku, gdy warunki atmosferyczne ulegną poprawie, wykonawca zobowiązuje się natychmiast przystąpić do montażu przedmiotu zamówienia, 9) Wykonawca musi przewidzieć możliwość włączenia w ciąg produkcji paliw alternatywnych w miejscu przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowanego do separatora elektromagnetycznego metali żelaza, mobilnego przesiewacza do produkcji paliwa alternatywnego za pomocą przenośnika (w przypadku awarii stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów należy przewidzieć rozwiązanie by wyłączyć z pracy ciągu produkcji paliw alternatywnych przenośnik łańcuchowy do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, stacjonarną rozdrabniarkę jednowałową wstępnego rozdrabniania odpadów oraz przenośnik łańcuchowy wyładowczy spod tejże rozdrabniarki; sterowanie ciągiem produkcji paliw alternatywnych powinno obejmować pozostałe urządzenia i maszyny), 10) Nad przenośnikami lub ich częściami, które nie będą znajdować się w hali lub wiacie, Wykonawca zobowiązany jest wykonania zadaszenia. 15

11) Panel sterowniczy winien być umiejscowiony pod zadaszeniem, w pobliżu stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów, w sposób umożliwiający łatwy do niego dostęp i obsługę (od strony wejścia do hali namiotowej). 12) Wszystkie urządzenia i maszyny winny być zbudowane w sposób zapewniający bezpieczeństwo pracy. 13) W przypadku, gdy linia przenośnika przecina drogi komunikacyjne, należy urządzić wygodne i bezpieczne przejścia pod przenośnikiem. 14) Wszystkie prace i obowiązki Wykonawcy ujęte w przedmiocie zamówienia, w tym wykonanie konstrukcji wsporczych, pomostów, podestów, przejść, automatyki i sterowania, oraz związane z tym koszty powinny być wliczone w cenę dostarczonych urządzeń i maszyn oraz powinny być ujęte w ratach leasingowych. 15. Przenośnik taśmowy krążnikowi-ślizgowy kombinowany rewersyjny, który zostanie zamontowany pomiędzy znajdującymi się już w użytkowaniu Zamawiającego rozdrabniarkami MICROMAT 2200 i POWER KOMET, ma być wykonany w taki sposób, by w przyszłości maszyny MICROMAT 2200 można było zastąpić maszyną o parametrach porównywalnych z posiadaną przez Zamawiającego maszyną POWER KOMET. Zamawiający dopuszcza możliwość udzielenia zamówień uzupełniających na podstawie art. 67 ust. 1 pkt 7 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych. IV. MIEJSCE REALIZACJI ZAMÓWIENIA Zakup, dostawa, montaż, uruchomienie ciągu produkcji paliw alternatywnych - z wykorzystaniem i uruchomieniem urządzeń znajdujących się we władaniu Zamawiającego, przeprowadzeniu pracy próbnej przez 7 dni, przeprowadzenie szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego, dostarczenie niezbędnej dokumentacji loco Zakład Wewnętrzny EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 i 16, 97-400 Bełchatów. V. TERMIN REALIZACJI ZAMÓWIENIA Zakup, dostawa, montaż, uruchomienie ciągu produkcji paliw alternatywnych - z wykorzystaniem i uruchomieniem urządzeń znajdujących się we władaniu Zamawiającego, przeprowadzeniu pracy próbnej przez 7 dni, przeprowadzenie szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego, dostarczenie niezbędnej dokumentacji loco Zakład Wewnętrzny EKO-REGION przy ul. Przemysłowej 14 i 16, 97-400 Bełchatów maksymalnie do 31 maja 2013 roku. VI. WARUNKI UDZIAŁU W POSTĘPOWANIU ORAZ OPIS SPOSOBU DOKONYWANIA OCENY SPEŁNIANIA TYCH WARUNKÓW. 1. Warunki udziału w postępowaniu. Zgodnie z art. 22 ust 1 ustawy o udzielenie zamówienia mogą ubiegać się Wykonawcy, którzy spełniają warunki, dotyczące: 1) Posiadania uprawnień do wykonywania określonej działalności lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania, 2) Posiadania wiedzy i doświadczenia, 3) Dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonywania zamówienia, 4) Sytuacji ekonomicznej i finansowej. 2. Opis sposobu dokonywania oceny spełniania warunków udziału w postępowaniu. 1) Zamawiający oceni, czy Wykonawca spełnia warunki, o których mowa w punkcie 1 na podstawie złożonego wraz z ofertą oświadczenia o spełnianiu warunków udziału w postępowaniu (załącznik nr 2 do SIWZ) i na podstawie złożonych wraz z ofertą dokumentów żądanych przez Zamawiającego, wymienionych w punkcie VII SIWZ. 2) Zamawiający oceni, czy wykonawca spełnia warunki określone w punkcie 1 ppkt 2) niniejszego punktu SIWZ, jeżeli Wykonawca wykaże wykonanie w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, co najmniej: a) Trzech dostaw instalacji technologicznych do sortowania lub produkcji paliwa alternatywnego, gdzie przedmiotem zamówienia w co najmniej jednym przypadku była: jedna rozdrabniarka jednowałowa do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, zespół przenośników, separator elektromagnetyczny metali żelaza oraz separator stały metali żelaza, o wartości każdego zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców (na każde zadanie). Wykonawca może polegać na wiedzy i doświadczeniu innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. W wykonawca w takiej sytuacji zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia. 3) Zamawiający oceni, czy wykonawca spełnia warunki określone w punkcie 1 ppkt 3) niniejszego punktu SIWZ, jeżeli Wykonawca wskaże do uczestnictwa w wykonywaniu niniejszego zamówienia następujące osoby wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nie czynności: 16

a) 1 osobę na stanowisku kierownika montażu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą co najmniej 10 letnie doświadczenie zawodowe, posiadający uprawnienia do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno budowlanej zgodnie z polskim Prawem Budowlanym i przynależącą do właściwej Izby Samorządu Zawodowego zgodnie z art. 6 ustawy z dnia 15 grudnia 2000 r. (Dz. U. z 2001, Nr. 5 poz. 42 ), ubezpieczoną od odpowiedzialności cywilnej, oraz co najmniej 5 letnie doświadczenie w kierowaniu montażami instalacji technologicznych do segregacji odpadów komunalnych zmieszanych, posiadającą doświadczenie jako kierownik montażu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. b) 1 osobę na stanowisku technologa ds. rozruchu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą doświadczenie jako technolog ds. rozruchu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. Osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia winny posiadać wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień. Funkcję kierownika montażu i technologa ds. rozruchu może pełnić jedna osoba, jeśli spełni łącznie wymagania opisane powyżej. Wykonawca może polegać na osobach zdolnych do wykonania zamówienia innych podmiotów, niezależnie od charakteru prawnego łączących go z nimi stosunków. Wykonawca w takiej sytuacji zobowiązany jest udowodnić Zamawiającemu, iż będzie dysponował zasobami niezbędnymi do realizacji zamówienia, w szczególności przedstawiając w tym celu pisemne zobowiązanie tych podmiotów do oddania mu do dyspozycji niezbędnych zasobów na okres korzystania z nich przy wykonywaniu zamówienia. 4) Zamawiający oceni, czy wykonawca spełnia warunki określone w pkt 1 ppkt 4) niniejszego punktu SIWZ, jeżeli znajduje się w sytuacji ekonomicznej i finansowej zapewniającej wykonanie zamówienia, tj. posiada ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności. 5) Ocena spełnienia warunków udziału w postępowaniu zostanie dokonana na zasadzie: Wykonawca spełnia/ nie spełnia poszczególne warunki i będzie oparta na informacjach zawartych w dokumentach złożonych przez Wykonawcę. 6) Zamawiający dopuszcza powierzenie podwykonawcom części prac, pod warunkiem wskazania zakresu powierzonych prac w ofercie (załącznik nr 1 do SIWZ). Wykonawca będzie ponosił pełną odpowiedzialność wobec Zamawiającego i osób trzecich za prace wykonane przez podwykonawców. 7) Zamawiający wezwie Wykonawców, którzy w określonym terminie nie złożyli wymaganych przez Zamawiającego oświadczeń lub dokumentów potwierdzających spełnianie: warunków udziału w postępowaniu i wymagań określonych przez Zamawiającego, lub którzy nie złożyli pełnomocnictw, albo którzy złożyli wymagane przez Zamawiającego oświadczenia i dokumenty zawierające błędy lub którzy złożyli wadliwe pełnomocnictwa, do ich złożenia w wyznaczonym terminie, chyba że mimo ich złożenia oferta wykonawcy podlega odrzuceniu albo konieczne byłoby unieważnienie postępowania. Złożone na wezwanie Zamawiającego oświadczenia i dokumenty powinny potwierdzać spełnianie przez wykonawcę warunków udziału w postępowaniu oraz spełnianie wymagań określonych przez Zamawiającego, nie później niż w dniu, w którym upłynął termin składania ofert. Oferty Wykonawców, którzy nie zostali wykluczeni będą oceniane zgodnie z przepisami ustawy Prawo zamówień publicznych i warunkami określonymi w Specyfikacji. Oferty, których treść nie jest zgodna z ustawą Prawo zamówień publicznych lub Specyfikacją zostaną odrzucone zgodnie z art. 89 ust. 1 ustawy Prawo zamówień publicznych. Zamawiający unieważni postępowanie o zamówienie publiczne, jeżeli zajdą okoliczności, o których mowa w art. 93 ust.1 ustawy Prawo zamówień publicznych. VII. WYKAZ DOKUMENTÓW I OŚWIADCZEŃ, JAKIE WINNI ZŁOŻYĆ WYKONAWCY WRAZ Z OFERTĄ. 1. W celu wykazania spełniania przez Wykonawcę warunków, o których mowa w art. 22 ust. 1 ustawy z dnia z 29 stycznia 2004r. Prawo zamówień publicznych, Zamawiający żąda złożenia wraz ofertą: 1) Formularz ofertowy (załącznik nr 1 do SIWZ), 2) W celu wykazania spełnienia warunków, o których mowa w punkcie VI pkt 1 ppkt 2) SIWZ, Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia wykazu wykonanych dostaw w zakresie niezbędnym do wykazania spełniania warunku wiedzy i doświadczenia w okresie ostatnich trzech lat przed upływem terminu składania ofert albo wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu, a jeżeli okres prowadzenia działalności jest krótszy w tym okresie, z podaniem ich wartości, przedmiotu, miejsca wykonania, dat wykonania i odbiorców, oraz załączeniem dokumentu/dokumentów potwierdzającego (-ych), że te dostawy lub usługi zostały wykonane lub są wykonywane należycie. W przypadku wspólnego ubiegania się dwóch lub więcej Wykonawców o udzielenie niniejszego zamówienia, oceniany będzie ich łączny potencjał techniczny oraz łączne kwalifikacje i doświadczenie w tym celu w/w dokumenty ma obowiązek złożyć ten lub ci z Wykonawców, którzy w imieniu wszystkich wykazywać będą spełnianie tego warunku. Zamawiający wymaga przedstawienia co najmniej trzech dostaw instalacji technologicznych do sortowania lub produkcji paliwa alternatywnego, gdzie przedmiotem zamówienia w co najmniej jednym przypadku była: jedna rozdrabniarka jednowałowa do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, zespół przenośników, separator elektro-magnetyczny metali żelaza oraz 17

separator stały metali żelaza, o wartości każdego zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców (na każde zadanie). 3) W celu wykazania spełnienia warunków, o których mowa w punkcie VI pkt 1 ppkt 3) SIWZ, Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia wykazu osób, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia oraz informację o podstawie do dysponowania tymi osobami, a także zaświadczenie lub dokumenty potwierdzające, że osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, posiadają wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień. Zamawiający wymaga przedstawienia wykazu osób wskazanych do wykonywania zamówienia wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nie czynności: 1 osobę na stanowisku kierownika montażu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą co najmniej 10 letnie doświadczenie zawodowe, posiadający uprawnienia do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno budowlanej zgodnie z polskim Prawem Budowlanym i przynależącą do właściwej Izby Samorządu Zawodowego zgodnie z art. 6 ustawy z dnia 15 grudnia 2000r. (Dz. U. z 2001, Nr. 5 poz. 42 ), ubezpieczoną od odpowiedzialności cywilnej, oraz co najmniej 5 letnie doświadczenie w kierowaniu montażami instalacji technologicznych do segregacji odpadów komunalnych zmieszanych, posiadającą doświadczenie jako kierownik montażu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. 1 osobę na stanowisku technologa ds. rozruchu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą doświadczenie jako technolog ds. rozruchu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. Osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia winny posiadać wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień. Funkcję kierownika montażu i technologa ds. rozruchu może pełnić jedna osoba, jeśli spełni łącznie wymagania opisane powyżej. 4) W celu wykazania spełnienia warunków, o których mowa w punkcie VI pkt 1 ppkt 4) SIWZ, Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia polisy, a przypadku jej braku inny dokument potwierdzający, że jest ubezpieczony od odpowiedzialności cywilnej w zakresie prowadzonej działalności, 5) Informacji banku lub spółdzielczej kasy oszczędnościowo-kredytowej, w których Wykonawca posiada rachunek, potwierdzającej wysokość posiadanych środków finansowych lub zdolność kredytową Wykonawcy, wystawionej nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, 6) Pisemne oświadczenie Wykonawcy o spełnieniu warunków z art. 22 ust. 1 ustawy Prawo zamówień publicznych (art. 44 ustawy Pzp) oraz braku podstaw do wykluczenia (art. 24) - załącznik nr 2 do SIWZ, 7) Aktualny odpis z właściwego rejestru, jeżeli odrębne przepisy wymagają wpisu do rejestru, w celu wykazania braku podstaw do wykluczenia w oparciu o art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy, wystawionego nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, a w stosunku do osób fizycznych oświadczenia w zakresie art. 24 ust.1 pkt 2 ustawy, 8) Aktualne zaświadczenie właściwego naczelnika urzędu skarbowego oraz właściwego oddziału Zakładu Ubezpieczeń Społecznych lub Kasy Rolniczego Ubezpieczenia Społecznego, że Wykonawca nie zalega z opłacaniem składek na ubezpieczenie zdrowotne i społeczne, lub potwierdzenia, że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonania decyzji właściwego organu- wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, 9) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 4-8 ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, 10) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 9 ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, 11) Aktualne informacje z Krajowego Rejestru Karnego w zakresie określonym w art. 24 ust. 1 pkt 10 i 11 ustawy, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed upływem terminu składania wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo składania ofert, 12) Opis techniczny oferowanych urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego: Zaoferowane urządzenia do produkcji paliwa alternatywnego muszą odpowiadać wszystkim wymogom zawartym w opisie przedmiotu zamówienia (punkt III niniejszej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia). Wszystkie oferowane typy urządzeń, maszyn czy wyposażenia, rozwiązania technologiczne i techniczne (konstrukcyjne), Wykonawca winien przedstawić w sposób umożliwiający prawidłową ocenę spełniania warunków określonych w SIWZ. 13) Dowód wniesienia wadium, tj. kopia dokonania przelewu na konto Zamawiającego albo kopia zdeponowanej w kasie Zamawiającego gwarancji lub poręczenia. 18

14) Pełnomocnictwo do podpisania oferty, o ile prawo do podpisania oferty nie wynika z innych dokumentów złożonych wraz z ofertą. Przyjmuje się, że pełnomocnictwo do podpisania oferty obejmuje pełnomocnictwo do poświadczenia za zgodność z oryginałem wszystkich kopii dokumentów składanych wraz z ofertą. Pełnomocnictwo powinno być złożone w oryginale lub kopii poświadczonej notarialnie. 2. Jeżeli Wykonawca ma siedzibę lub miejsce zamieszkania poza terytorium Rzeczpospolitej Polskiej, zamiast dokumentu, o którym mowa w: 1) punkcie VII pkt 1 ppkt 7), składa dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające, że nie otwarto jego likwidacji ani nie ogłoszone upadłości wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed terminem składania ofert, 2) punkcie VII pkt 1 ppkt 8), składa dokument lub dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające, że nie zalega z uiszczaniem podatków, opłat lub składek na ubezpieczenie społeczne lub zdrowotne albo że uzyskał przewidziane prawem zwolnienie, odroczenie lub rozłożenie na raty zaległych płatności lub wstrzymanie w całości wykonanie decyzji właściwego organu wystawione nie wcześniej niż 3 miesiące przed terminem składnia ofert, 3) punkcie VII pkt 1 ppkt 9) i 11), składa zaświadczenie właściwego organu sądowego lub administracyjnego kraju pochodzenia albo zamieszkania osoby, której dokumenty dotyczą w zakresie określonym w art. 24 ust.1 pkt. 4-8 oraz 10-11 ustawy Pzp, wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed terminem składania ofert, 4) punkcie VII pkt 1 ppkt 10), składa dokumenty, wystawione w kraju, w którym ma siedzibę lub miejsce zamieszkania, potwierdzające, że nie orzeczono wobec niego zakazu ubiegania się o zamówienie wystawione nie wcześniej niż 6 miesięcy przed terminem składania ofert. 3. Do oferty składanej przez Wykonawców ubiegających się wspólnie o udzielenie zamówienia należy załączyć: 1) Dokumenty określone w punkcie VII SIWZ pkt 1, 2) Dokument ustanawiający pełnomocnika Wykonawców występujących wspólnie do reprezentowania ich w postępowaniu o udzielenie zamówienia albo reprezentowania w postępowaniu i zawarcia umowy w sprawie zamówienia. Dokument pełnomocnictwa powinien być załączony do oferty (pełnomocnik pozostaje w kontakcie z Zamawiającym w toku postępowania, zwraca się do Zamawiającego z wszelkimi sprawami i do niego Zamawiający kieruje informacje, korespondencję itp.) 4. Oferta wspólna, składana przez dwóch lub więcej Wykonawców występujących wspólnie powinna spełniać następujące wymagania: 1) Oferta wspólna powinna być sporządzona zgodnie z postanowieniami SIWZ, 2) Wadium w formie innej niż pieniężna musi być wystawione na wszystkich Wykonawców występujących wspólnie. 5. Sposób składania oświadczeń i dokumentów w ofercie wspólnej: 1) Oświadczenia i dokumenty składane przez każdego z Wykonawców występujących wspólnie: a) Pełnomocnictwo do podpisania oferty, o ile prawo do podpisania oferty nie wynika z innych dokumentów złożonych wraz z ofertą. Przyjmuje się, że pełnomocnictwo do podpisania oferty obejmuje pełnomocnictwo do poświadczenia za zgodność z oryginałem wszystkich kopii dokumentów składanych wraz z ofertą. Pełnomocnictwo powinno być złożone w oryginale lub kopii poświadczonej notarialnie, b) W celu wykazania spełnienia warunków, o których mowa w punkcie VI pkt 1 ppkt 3) SIWZ, Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia wykazu osób, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia oraz informację o podstawie do dysponowania tymi osobami, a także zaświadczenie lub dokumenty potwierdzające, że osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia, posiadają wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień. Zamawiający wymaga przedstawienia wykazu osób wskazanych do wykonywania zamówienia wraz z informacjami na temat ich kwalifikacji zawodowych, doświadczenia i wykształcenia niezbędnych do wykonania zamówienia, a także zakresu wykonywanych przez nie czynności: 1 osobę na stanowisku kierownika montażu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą co najmniej 10 letnie doświadczenie zawodowe, posiadający uprawnienia do kierowania robotami w specjalności konstrukcyjno budowlanej zgodnie z polskim Prawem Budowlanym i przynależącą do właściwej Izby Samorządu Zawodowego zgodnie z art. 6 ustawy z dnia 15 grudnia 2000r. (Dz. U. z 2001, Nr. 5 poz. 42 ), ubezpieczoną od odpowiedzialności cywilnej, oraz co najmniej 5 letnie doświadczenie w kierowaniu montażami instalacji technologicznych do segregacji odpadów komunalnych zmieszanych, posiadającą doświadczenie jako kierownik montażu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. 1 osobę na stanowisku technologa ds. rozruchu posiadającą wykształcenie techniczne, posiadającą doświadczenie jako technolog ds. rozruchu co najmniej jednego zadania, gdzie przedmiotem zamówienia było co najmniej: a) dostawa wyposażenia technologicznego o porównywalnych parametrach z przedmiotem zamówienia i działających w porównywalnych warunkach, oraz przeznaczonego do odzysku frakcji do produkcji paliwa alternatywnego, b) przeprowadzenie rozruchów oraz szkolenie, na urządzeniach do segregacji odpadów, o wartości zadania co najmniej 6 000 000,00 zł netto, potwierdzonego pozytywnymi referencjami odbiorców. Osoby, które będą uczestniczyć w wykonywaniu zamówienia winny posiadać wymagane uprawnienia, jeżeli ustawy nakładają obowiązek posiadania takich uprawnień. 19