Plastech 2013, Serock 11-12.04.2013r Optymalna produkcja na wtryskarkach
Czynniki wpływające na jakość wyprasek i efektywność produkcji Wiedza i umiejętności System jakości wtryskarka I peryferia wyrób proces Organizacja narzędzie Narzędzie jako najsłabsze ogniwo procesu materiał detal: -konstrukcja -tolerancje 2
Optymalna produkcja Produkowanie wyrobów spełniających wymagania jakościowe Klienta przy optymalnych (zazwyczaj najniższych) jednostkowych kosztach produkcji
TEZA Ostateczny poziom kosztów produkcji części na wtryskarkach ma swoje źródła we wszystkich etapach wdrażania wyrobów do produkcji 4
Główne etapy wdrażania nowego wyrobu PRZYGOTOWANIE TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE PRODUKCJI PPAP (PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI) KONCEPCJA PROJEKT WYROBU KONSTRUKCJA FORMY WYKONANIE FORMY KOREKTY FORMY ZATWIERDZENIE DO PRODUKCJI PRODUKCJA I MONTAŻ PRÓBY FORMY Na wszystkich etapach wdrażania wyrobów do produkcji możemy podjąć błędne decyzje albo ich nie podejmujemy co też jest błędem, ma to wpływ na ostateczną wysokość kosztów produkcji na wtryskarkach 5
Liczba błędów Powstawanie i usuwanie błędów w procesie budowy formy kształtujących późniejsze koszty produkcji (Żródło: Bourdon R.: Erflog mit systematicher Werkzeug-Bemusterung und statistischer Versuchmethodik. Referat firmy RKT-Rodinger Kunststofftechnik GmbH na Sympozjum Werkzeug- und Formenbau, Linz 13-14.04.1999-Hausmesse ENGEL) Koszt usunięcia jednego błędu w jednostkach pieniężnych 1 100-1000 1000-10 000 Powstawanie błędów rzutujących na późniejsze koszty produkcji Koszt usunięcia błędu Usuwanie błędów Pozostałe błędy (ok.20%) 75% błędów powstaje pośrednio lub bezpośrednio przez formę na etapach do pierwszej próby 80% błędów pozostaje po wykonaniu narzędzia PRZYGOTOWANIE TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE PRODUKCJI PPAP (PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI) Czas KONCEPCJA PROJEKT WYROBU KONSTRUKCJA FORMY WYKONANIE FORMY KOREKTY FORMY ODBIÓR FORMY DO PRODUKCJI PRODUKCJA I MONTAŻ PRÓBY FORMY 6
Źródła wybranych kosztów produkcji na wtryskarkach (Wpływ decyzji z poszczególnych etapów wdrażania wyrobów na kształtowanie późniejszych kosztów produkcji) KOSZTY UTRZYMANIA RUCHU KOSZTY ENERGII KOSZTY URZĄDZEŃ- AMORTYZACJA KOSZTY JAKOŚCI KOSZTY REKLAMACJI KOSZTY BRAKÓW PRZYGOTOWANIE TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE PRODUKCJI PPAP (PROCES ZATWIERDZANIA CZĘŚCI DO PRODUKCJI) KONCEPCJA PROJEKT WYROBU KONSTRUKCJA FORMY WYKONANIE FORMY KOREKTY FORMY ZATWIERDZENIE DO PRODUKCJI PRODUKCJA I MONTAŻ PRÓBY FORY Żródło: Opracowanie własne 7
Błędy konstrukcji detali z tworzyw sztucznych Niestosowanie zasad technologiczności konstrukcji dla części z tworzyw sztucznych Wprowadzanie rozwiązań konstrukcyjnych z części metalowych Zbyt skomplikowana konstrukcja części wpływająca na koszty oprzyrządowania (forma, wtryskarka, itd.) Niewłaściwy dobór tolerancji dla części z tworzyw sztucznych Niestosowanie symulacji wtrysku (wypełnianie, punkt wtrysku, deformacje, itd.) 8
Błędy konstrukcji formy wtryskowej Brak doświadczenia konstruktora w konstrukcji form dla detali z określonej branży (np. korekta kształtu gniazda, dobór stali, itp.) Niestosowanie się do reguł konstrukcji form wtryskowych (układy technologiczne formy, układy mechaniczne formy) Niewystarczająca analiza detalu przez konstruktora Brak konsultacji konstruktora formy z konstruktorem detalu Słabej jakości lub niepoprawnie dobrany gorący kanał Brak, niepoprawne lub zbyt małe odpowietrzenia Niestosowanie analiz np. symulacja wtrysku (wypełnianie, punkt wtrysku, deformacje, itd.) Nieznajomość nowoczesnych rozwiązań dla konkretnych przypadków (np. systemy SMED) Brak nadzoru przedstawiciela wtryskowni nad pracami konstruktora i narzędziowni 9
Forma wtryskowa Skorygowany kształt elementu formującego System multizłączy 10
Wymagania jakościowe a koszty jakości Kontrola podstawowych wymiarów podczas odbioru narzędzia Dolanie Odwzorowanie kształtu Wymagania jakościowe determinują system jakości oraz produkcji a zatem wpływają na wysokość kosztów produkcji PPAP - wymagany proces zatwierdzania części do produkcji SPC rejestracja wymaganych charakterystyk w produkcji i ich analiza Spełnienie charakterystyk wymiarowych w tym bicia osiowego i promieniowego Zgodny ze specyfikacją poziom wyważenia statycznego i dynamiczne
WYMAGANIA PPAP (Production Part Approval Process) 1.Zapisy z projektowania: rysunki detalu z oznaczeniem kolejnych zmian; dokumentacja CAD/CAM projektu; raport składu chemicznego materiału (IMDS); oznaczenie części polimerowych wg odpowiednich norm. 2.Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków w fazie Projektowania (DFMEA). 3.Diagram Przebiegu Procesu. 4.Analiza Potencjalnych Wad i ich Skutków w Procesie Produkcji (PFMEA). 5.Plan Kontroli. 6.Badanie analizy systemu pomiarowego. 7.Wyniki kontroli wymiarów. 8.Wstępne badanie procesu wskaźniki jakościowe (kryteria akceptacji). 9.Części wzorcowe z produkcji dla klienta. 10.Próbki wzorcowe. 11.Pomoce kontrolne. 12.Audyt procesu- FPD (Full Production Day). 13.Gwarancja przedłożonej części (PSW).
Jak oszczędzać energię elektryczną Cel długoterminowy: Ograniczanie wytwarzania ubocznego ciepła procesowego 13
Straty energii Straty ciepła fabryka FABRYKA Ogrzewanie (cały rok) WTRYSKARKI Efektywność energetyczna wtryskarki zależy w głównej mierze od napędu, jego typu i systemu sterowania Ogrzewanie (zima) Wyrzucanie ciepła do atmosfery (lato) Ciepło powstałe w napędach (hydraulicznych) ZAKŁADOWY SYSTEM CHŁODZENIA NAPĘDÓW Z ODZYSKIEM CIEPŁA Koszt zakupu i pracy systemu chłodzenia napędów 14
Rodzaje napędów wtryskarek Napędy hydrauliczne (pompa o zmiennej wydajności, stała prędkość obrotowa) Napędy hydrauliczne z serwomotorem (pompa zębata z regulowaną prędkością obrotową, obniżona temperatura oleju) Napędy elektryczne (agregat hydrauliczny do napędu rdzeni hydraulicznych) Napędy hybrydowe 15
Ograniczenie strat ciepła na grzałkach układu uplastyczniania Osłony termoizolacyjne na układy uplastyczniania to inwestycja ze zwrotem 100-300% w skali roku. Trudno znaleźć inwestycję z równie niskim ryzykiem dającą podobne profity. 16
17
Zalety stosowania osłon termoizolacyjnych - oszczędności energii Przykładowe oszczędności energii zużywanej przez grzałki, przy założonym czasie pracy wtryskarki netto na rok 7000 [h] (wykorzystanie maszyny 80% w skali roku) i koszcie energii netto 0,40 [PLN/kWh] 18
Dziękuję za uwagę 19