DOKUMENTACJA TECHNICZNO - TECHNOLOGICZNA TRZEWIKI ROBOCZE NA SPODACH GUMOWYCH
SPIS TREŚCI. 1. Fotografia trzewików roboczych na spodach gumowych. 3 2. Opis ogólny trzewików roboczych na spodach gumowych. 4 3. Wymagania techniczne. 5 3.1. Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków. 5-6 3.2. Wymagania techniczno użytkowe. 6 3.3. Rodzaje szwów i ściegów maszynowych. 6 4. Zestawienie elementów składowych. 7 5. Opis wykonania obuwia. 7-8 6. Klasyfikacja jakościowa, cechowanie i pakowanie. 8 6.1. Klasyfikacja jakościowa. 8-9 6.2. Cechowanie. 9 6.3. Pakowanie. 9 6.4. Przechowywanie. 10 7. Rysunki elementów obuwia. 11-16 8. Tabela rozmiarów obuwia. 17 9. Zestawienie średniego zużycia materiałów zasadniczych i dodatków. 17-18 10. Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian. 19 2
1. FOTOGRAFIA TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH. 3
2. OPIS OGÓLNY TRZEWIKÓW ROBOCZYCH NA SPODACH GUMOWYCH. Przedmiotem dokumentacji techniczno - technologicznej są trzewiki robocze na spodach gumowych w kolorze czarnym. Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN - 85/0-91000 - Obuwie. Technologia. Podział i oznaczenia wg KTM - podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia. Obuwie - 222, cholewka skórzana na podeszwach nieskórzanych - 2, obuwie robocze męskie - 9, trzewiki - 6, rezerwowe cyfry - 745, numer wzoru - 01, liczba kontrolna - 1. Trzewiki robocze na spodach gumowych : Cholewka - typu derbowego wykonana ze skóry bydlęcej wodoodpornej w kolorze czarnym, sznurowana. Podpodeszwa - skóra naturalna podpodeszwowa. Otok - gumowy. Podeszwa - gumowa typu Wibram" w rozmiarach od 25-31. System montażu przeszywano klejono dublowany. Nazwa kopyta SALUT. Kształt i wygląd zewnętrzny trzewików roboczych na spodach gumowych powinien ściśle odpowiadać zatwierdzonemu wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej dokumentacji techniczno - technologicznej. 4
3. WYMAGANIA TECHNICZNE. 3.1. WYKAZ MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 1 Lp. Wyszczególnienie Materiał Grubość Wymagania wg w mm 1 2 3 4 5 1. Przyszwy. Skóra bydlęca 1,8-2,0 PWT 04-01:1998 wodoodporna. 2. Obłożyny. Skóra bydlęca wodoodporna. 3. Tylniki. Skóra bydlęca wodoodporna. 4. Kołnierze. Softy świńskie lub skóra bydlęca w. o. 1,6-1,8 PWT 04-01:1998 1,8-2,0 PWT 04-01:1998 1,0-1,3 PN-86/P-22225 PWT 04-01:1998 5. Podszewka przyszwy. Tkanina KEPER. atest producenta 6. Wypełnienie kołnierza. Pianka poliuretanowa. 7. Podnosek I nalewany. Tworzywo termoplastyczne. 8. Podnosek li. Tkanina termoplastyczna. 9. Wyściółka I. Dwoina bydlęca lub dwioina + włóknina. 10. Zakładka. Tkanina termoplastyczna. 12. Podpodeszwa. Skóra naturalna podpodeszwowa. 13. Wzmocnienie Tektura żakardowa podpodeszwy. lub wt. sk. podp. 14. Otok. Gumowy lub skórzany. 15. Usztywnienie śródstopia. 16. Wyłożenie śródstopia i pięty. 10 BN-81/6373-01 0,5 atest producenta 1,0 atest producenta 2,0-2,2 PN-86/P-22218 2,3-2,5 atest producenta 3,0-3,5 PN-86/P-22207 2,0-2,2 PN-86/P-22160 2,0-2,5 ZN-75MPL-10-020 BN-81/7722-01 Stalowe. wg wzoru atest producenta Odpad skór wierzchowych. 17. Podsuwka. Skóra naturalna podpodeszwowa. 18. Podeszwa. Guma olejoodpoma - czarna 3-0. 19. Pakowanie obuwia. Kartony zbiorcze 5 - parowe 1,6-1,8-3,5-4,0 PN-86/P-22207 wg wzoru PN-96/O-91049 PN-96/O-91009 5
1 2 3 4 5 20. Etykiety na pudełka i kartony. 21. Sznurowadła. Płaskie koloru czarnego 22. Nici syntetyczne. 280 x 3, 280 x 9, 940 x 4, 949 x 6. - - wg p.6.2, 6.3 DTT długość 100cm wg wzoru PN-91/P-81121 23. Oczka obuwnicze. Oksydowane. wg wzoru BN-89/8511-01 24. Gwoździe. Mosiężne mieczykowate. 20x16 20x32 BN-87/5028-09 25. Klej. Butaterm. atest producenta 3.2. WYMAGANIA TECHNICZNO UŻYTKOWE. Tabela nr 2 Lp Nazwa wskaźnika Jednostka Wartość Metoda badań miary 1 2 3 4 5 1. Wytrzymałość połączenia wierzchu ze spodem. N/cm 39,0 PN-87/0-91122 2. Wytrzymałość połączenia cholewki ze spodem nie mniej niż : 3. Wytrzymałość względna szwów cholewki nie mniej niż : a) dla szwu pojedynczego; b) dla szwu - podwójnego. N/cm 196,0 PN-87/0-91121 % 10,5 17,5 PN-84/0-91114 3.3. Rodzaje szwów i ściegów maszynowych. Rodzaje zastosowanych szwów : a) szwy dwurzędowe - naszywanie tylnika na obłożyny; b) szwy jednorzędowe - szycie kołnierza, obszywanie obłożyn; c) zyg - zak - łączenie obłożyn w części tylnej. 6
4. ZESTAWIENIE ELEMENTÓW SKŁADOWYCH. Tabela nr 3 Lp. Nazwa elementu składowego Ilość sztuk na jedną parę 1 2 3 1. Przyszwa. 2 2. Obłożyna wewnętrzna. 2 3. Obłożyna zewnętrzna 2 4. Tylnik. 2 5. Język. 2 6. Kołnierz. 2 7. Pianka kołnierza. 2 8. Podnosek I i II. 2 9. Zakładka. 2 10. Podpodeszwa. 2 11. Wyłożenie. 2 12. Wzmocnienie podpodeszwy. 2 13. Podsuwka. 2 14. Otok. 2 15. Podeszwa. 2 16. Wyściółka. 2 5. OPIS WYKONANIA OBUWIA. Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz : a) rozkrój elementów wierzchowych; b) rozkrój elementów podszewkowych, tekstylnych; c) cechowanie (znakowanie); d) ścienianie elementów wierzchowych; e) szycie cholewek; f) rozkrój elementów spodowych; g) montaż obuwia; h) kontrola jakości; i) pakowanie obuwia. Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą : a) przyczepianie podpodeszew do kopyta; b) wklejanie zakładek i formowanie; c) przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie; d) ćwiekowanie czubków, boków i pięt; e) poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie; 7
f) wyzuwanie kopyt i przeszywanie obuwia; g) nasuwanie kopyt, smarowanie klejem i wklejanie wyłożeń; h) nakładanie podsuwek; i) smarowanie obuwia klejem 2 razy; j) zmywanie podeszew i prasowanie; k) dublowanie; l) frezowanie obuwia; m) gwoździkowanie czubków i obcasów obuwia; n) czyszczenia, retuszowanie obuwia, wypalanie obrzeży; o) wyzuwanie kopyt, wkładanie wyściółek; p) apreturowanie obuwia; q) kontrola jakości; r) pakowanie obuwia. 6. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA, CECHOWANIE I PAKOWANIE. 6.1. KLASYFIKACJA JAKOŚCIOWA. Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą NO-83-A201. Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych materiałów. Odbiór jakościowy odbywa się w magazynie producenta zgodnie z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji techniczno - technologicznej. Rodzaje badań : a) sprawdzanie kształtu i wyglądu zewnętrznego; b) sprawdzanie zastosowanych materiałów; c) sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku; d) sprawdzenie cechowania i pakowania; e) sprawdzenie wymagań techniczno - użytkowych. Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego. Badanie należy wykonać przez oględziny obuwia i porównaniem z zatwierdzonym.wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań laboratoryjnych należy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem i odbiorcą, badania należy wykonać według tabel nr 1 i 2. 8
Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z odbiorcą. Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania produkcji lub na żądanie odbiorcy. Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem, odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno - technologicznej i może być zakwalifikowana do I lub II gatunku. Partię obuwia należy uznać za odpowiadającą niniejszej dokumentacji i jeżeli zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej (zgodnie z zasadami odbioru jakościowego przedmiotów zaopatrzenia mundurowego). 6.2. CECHOWANIE. Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na wewnętrznej części kołnierza lub na wewnętrznej stronie obłożyn na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowo - literowe. np. (9-06 - 927/MON - 27 ). 9-06 - miesiąc i rok produkcji. 927 - numer wzoru. 27 - numer wielkościowy. Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia. 6.3. PAKOWANIE. Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 - cio parowe (dopuszcza się inne sposoby pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające : a) nazwę firmy; b) nazwę obuwia; c) numer wzoru; d) kolor; e) rozmiar; f) ilość par; g) datę produkcji. 9
6.4. PRZECHOWYWANIE. Obuwie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych przed działaniem czynników atmosferycznych, słońca, przewiewnych i; suchych, wolnych od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników. 10
7. RYSUNKI ELEMENTÓW OBUWIA Rysunek nr 1 Wykres wierzchu. 11
Rysunek nr 2 Schemat budowy obuwia. 12
Rysunek nr 3 Części składowe. 13
14
15
Rysunek nr 4 Wykres spodu. 16
8. TABELA ROZMIARÓW OBUWIA. Trzewiki robocze na spodach gumowych produkowane są na kopytach SALUT. Wymiary kopyt symbol SALUT określa tabela nr 4 i 5 oraz PN-87/0-91055. Tabela nr 4 Lp. Numer obuwia Tęgość I Szerokość podstawy kopyta w mm Obwód w mm w przedstopiu w pięcie w przedstopiu przez podbicie 1 2 3 4 5 6 1. 25 90 62 240 255 2. 26 92 63 248 262 3. 27 95 65 254 269 4. 28 97 67 260 276 5. 29 99 69 268 283 6. 30 101 71 275 290 7. 31 103 73 282 297 Tabela nr 5 Lp. Numer obuwia Tęgość II Szerokość podstawy kopyta w mm Obwód w mm w przedstopiu w pięcie w przedstopiu przez podbicie 1 2 3 4 5 6 1. 25,5 94 64 253 267 2. 26,5 96 65 260 274 3. 27,5 98 67 266 281 4. 28,5 100 69 272 288 5. 29,5 102 71 278 295 6. 30,5 104 73 284 302 W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów określonych w indywidualnym zamówieniu. 9. ZESTAWIENIE ŚREDNIEGO ZUŻYCIA MATERIAŁÓW ZASADNICZYCH I DODATKÓW. Tabela nr 6 Lp. Nazwa części składowych obuwia Nazwa materiału Jm. Zużycie na 1 parę 1 2 3 4 5 1. Elementy wierzchowe Skóra bydlęca wodoodporna. m² 0,33 przyszwa, obłożyna, język. 2. Kołnierze. Softy świńskie lub bukat w.o. m² 0,017 3. Podszewka przyszwy. Tkanina KEPER. m² 0,09 4. Podpodeszwa. Skóra naturalna kg 0,25 5. Podsuwka. Skóra naturalna kg 0,30 17
1 2 3 4 5 6. Podeszwa. Guma olejoodporna. par 1 7. Podnosek I i II. Tkanina termoplastuczna. m² 0,026 8. Zakładki. Tkanina termoplastuczna. m² 0,035 9. Otok. Gumowy lub skórzany. m 1,40 10. Usztywniacze. Stalowe. szt. 2 11. Oczka obuwnicze. Metalowe. szt. 24 12. Sznurowadła. Płaskie. szt. 2 13. Wypełnienie kołnierza. Pianka. m² 0,02 14. Wzmocnienie podpodeszwy. Tektura żakardowa. m² 0,12 15. Wyłożenie przedstopia Odpad skór wierzchowych. m² 0,05 i podstopia. 16. Kartony. 5- parowe. szt. 0,2 17. Etykiety na pudełka i kartony. szt. 1 18. Nici. m 50 19. Klej. kg 0,12 20. Teksy. kg 0,005 21. Gwoździe. szt. 18 18
10. ARKUSZ EWIDENCJI WPROWADZONYCH ZMIAN. Lp. Data Zmiana dotyczy (strona i treść zmiany) Akceptacja (data i podpis) Uwagi 19