Spis zawartości projektu

Spis zawartości projektu A. Część opisowa 1. Strona tytułowa ze spisem zawartości projektu str. 1 1A 2. Opis techniczny str. 2-11 3. Opis procesu uzdatniania wody str. 12-19 4. Część obliczeniowa str. 20-13 5. Wytyczne bezpieczeństwa i higieny pracy str. 24 6. Wykaz armatury i urządzeń SUW str. 25-32 7. Załączniki - oświadczenie projektantów str. 33 - uprawnienia i zaświadczenia z właściwych izb str. 34 42 - badania wody surowej str. 43 44 - dokumenty formalne odnośnie ujęć wody str. 45-48 - karty katalogowe str. 49-52 B. Część graficzna 1. Plan sytuacyjny rys. nr 1 2. Rzut budynku SUW część technologiczna rys. nr 2 3. Przekrój A-A rys. nr 3 4. Przekrój A1-A1 rys. nr 4 5. Przekrój B-B rys. nr 5 6. Przekrój B1-B1 rys. nr 6 7. Przekrój C-C rys. nr 7 8. Przekrój D-D rys. nr 8 9. Schemat aksonometryczny rys. nr 9 10. Schemat technologiczny rys. nr 10 11. Rzut budynku SUW część sanitarna rys. nr 11 12. Rozwinięcie kanalizacji popłucznej rys. nr 12 1A

1. OPIS TECHNICZNY do projektu technologiczno-sanitarnego przebudowy stacji uzdatniania wody zlokalizowanej przy ul. Przejściowej w miejscowości Krasnosielc, gmina Krasnosielc. Inwestycja zlokalizowana będzie na działkach nr 61/2, 62/2, 74. 1.1. PODSTAWA OPRACOWANIA - Umowa z Inwestorem; - Mapa sytuacyjno-wysokościowa do celów projektowych 1:500; - Wypis i wyrys z miejscowego planu zagospodarowania przestrzennego gminy Krasnosielc z dnia 12.11.2013; - Warunki techniczne wydane przez Urząd Gminy Krasnosielc z dnia 31.01.2014; - Decyzja pozwolenia wodnoprawnego na pobór wody podziemnej z ujęcia wody zlokalizowanego w m. Krasnosielc ROŚ.6223-15/07 z dnia 01.03.2007 r. wydana przez Starostwo Powiatowe w Makowie Mazowieckim; - Decyzja zatwierdzająca zasoby wód podziemnych czwartorzędowych w kat. B dla miejscowości Krasnosielc z dnia 08.05.1979 r. wydana przez Urząd Wojewódzki w Ostrołęce; - Opinia ZUD nr GKN.6630.15.2014 z dnia 03.02.2014; - Analiza wody surowej z dnia 15.11.2013; - Uzgodnienia z Inwestorem; - Materiały archiwalne; - Wizja lokalna w terenie; - Uzgodnienia międzybranżowe; - Obowiązujące normy i przepisy. 1.2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie niniejsze obejmuje: - projekt technologiczno-sanitarny remontu budynku stacji uzdatniania wody przy ul. Przejściowej (dz. nr 61/2 62/2) w miejscowości Krasnosielc 2

1.3. WPROWADZENIE OGÓLNE Tematem niniejszego opracowania jest remont istniejącego budynku oraz urządzeń Stacji Uzdatniania Wody wraz z zapleczem technicznym przy ul. Przejściowej w miejscowości Krasnosielc. Stacja ta zasila w wodę miejscowość Krasnosielc. Ponadto na terenie SUW przewiduje się remont ogrodzenia, nawierzchni utwardzonej oraz kabli elektrycznych wewnętrznych. Stacja Uzdatniania Wody zasilana jest w wodę surową z dwóch istniejących studni głębinowych: - studnia nr 1A (zlokalizowana na terenie SUW) o wydajności 25 m 3 /h; - studnia nr 3 (zlokalizowana na terenie SUW) o wydajności 14 m 3 /h. Strefy ochronne istniejących studni zamykają się w granicach działek, na których są zlokalizowane. Aktualna decyzja pozwolenia wodno - prawnego zezwala na pobór wód podziemnych w ilości Q = 52 m 3 /h, Q śr d = 600 m 3 /d. Przewiduje się, że stacja po remoncie pracowała będzie z wydajnością Q max h = 25 m 3 /h stąd Q max d = 25 x 20 = 500 m 3 /h. Woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się ponadnormatywną zawartością związków żelaza Fe 1436 μg/l oraz związków manganu Mn 368 μg/l. W ramach remontu przewiduje się wymianę istniejących urządzeń uzdatniania wody na nowe o wysokiej skuteczności filtracji np. firmy CULLIGAN zachowując dotychczasowy proces uzdatniania oparty na dwustopniowej filtracji (odżelazianie i odmanganianie) przy stosowaniu napowietrzania wody surowej oraz wymianę istniejących rurociągów technologicznych z żeliwnych na nowe ze stali nierdzewnej AISI 304L. Zmodernizowany układ technologiczny uzdatniania wody projektuje się w układzie II o i składa się z: istniejących studni głębinowych nr 1A i nr 3 projektowana wymiana pomp i armatury, ciśnieniowego układu napowietrzania dwóch mikserów statycznych, jednego kompresora sprężarkowego i zbiornika aeracyjnego Ø1200, układu filtracji I o trzech filtrów ciśnieniowych Ø1200 typ BF 48, układu filtracji II o trzech filtrów ciśnieniowych pospiesznych Ø1200 typ UFP 48, aktywacji złoża filtrów katalitycznych II o roztworem KMnO 4 w czasie pracy serwisowej filtrów, dwóch dmuchaw powietrza do zruszenia złoża w filtrach biologicznych I o typ BF w czasie płukania, istniejącego stalowego zbiornika magazynowego wody uzdatnionej V = 150 m 3, 3

układu dezynfekcji końcowej wody (NaOCl), istniejącego zestawu pomp sieciowych Q = 0-80 m 3, H = 35-58 m sł. wody, podających wodę czystą do miasta, kanalizacji sanitarnej i technologicznej. System ten zapewnia znaczącą redukcję związków żelaza i manganu. Jakość wody uzdatnionej po procesie filtracji winna spełniać wymagania podane w Rozporządzeniu Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2010 r. (Dz. U. Nr 72, poz. 466). Parametry wody pitnej będą odpowiadały aktualnie obowiązującym normom t.j.: Fe < 0,20 mg/l Mn < 0,05 mg/l NH 3 < 0,50 mg/l Mętność 1 NTU Barwa (Pt) 15 mg/l Powyższe wyniki gwarantują otrzymanie wody pitnej o parametrach określonych w aktualnie obowiązujących przepisach. Odprowadzenie wód popłucznych z urządzeń filtracyjnych stacji przewiduje się do projektowanego odstojnika wód popłucznych V uż. = 22,5 m 3 (wg oddzielnego opracowania) zlokalizowanego na terenie SUW. Remont stacji przewidywany jest przy zachowaniu ciągłości w dostawie wody do odbiorców przy przerwach w jej dostawie ograniczonych do niezbędnego minimum. Obecnie teren SUW jest uzbrojony w kable energetyczne ena, przewody kanalizacji technologicznej, rurociągi technologiczne wody oraz zbiornik wody czystej. W ramach remontu SUW nie przewiduje w prac przy rurociągach zewnętrznych. Projektowany odstojnik wód popłucznych wraz z podłączeniem do kanalizacji, ujęty jest odrębnym opracowaniem. 1.4. OPIS ISTNIEJĄCYCH I PROJEKTOWANYCH URZĄDZEŃ STACJI UZDATNIANIA WODY Na podstawie analiz wody surowej, pobranej z istniejących studni głębinowych oraz dotychczas pracujących urządzeń określono technologię i urządzenia niezbędne do uzdatniania wody. Woda surowa z istniejących studni głębinowych nr 1A i 3 podawana jest do istniejącego budynku stacji pompami głębinowymi I o do istniejącego budynku Stacji Uzdatniania Wody. Wstępne usuwanie zanieczyszczeń przewiduje się poprzez napowietrzenie 4

wody w projektowanym zbiorniku aeracyjnym ciśnieniowym o średnicy Ø1200mm i pojemności V=3,3 m 3. Napowietrzanie realizowane będzie przy pomocy dwóch sprężarek bezolejowych np. typ KCT 230/40 8 bar w ilości 10-15% powietrza w stosunku do przepływu wody. Sprężarka podaje powietrze z tlenem atmosferycznym do dwóch mikserów statycznych DN 50 mm, L = 675 mm skąd mieszanina wodno-powietrzna kierowana jest do ciśnieniowego zbiornika aeracyjnego V = 3,3 m 3. Przyjęty czas reakcji (kontaktu) w aeratorze wynosi ok. 8 minut. W wyniku napowietrzania przewiduje się natlenienie wody surowej do poziomu ok. 8,0 9 mg O 2 /ltr. W zbiorniku aeracyjnym następuje rozpoczęcie procesu utleniania związków żelaza i manganu zawartych w wodzie surowej. Następnie woda skierowana będzie na trzy filtry BF48 I o ze złożem kwarcowym (Cullsan). Na filtrach tych usuwane będą związki żelaza, manganu, a także amoniaku. Złoże filtracyjne tych filtrów składało się będzie warstwy piasku kwarcowego o wysokości 1100 mm, powierzchni filtracji 1,13 m 2 i granulacji 0,8 x 1,2 mm. Po filtrach I o woda kierowana będzie na filtry II o UFP48 ze złożem katalitycznym (Cullsan, Cullcite, Piroluzyt), na których następuje redukcja związków manganu. Do aktywacji złoża katalitycznego przewidziano dozowanie ciągłe, w czasie pracy filtrów roztworu nadmanganianu potasu KMnO4. Woda przefiltrowana po urządzeniach uzdatniających poddana będzie dezynfekcji roztworem NaOCl (zgodnie z wymaganiami Sanepidu), a następnie doprowadzona do istniejącego stalowego zbiornika wody czystej V = 150 m 3. Ze zbiornika wody czystej woda podawana jest do gminnej sieci wodociągowej przy pomocy istniejącego zestawu pomp sieciowych o wydajności Q = 0-80 m 3 /h przy H = 35-58 m sł. wody. Filtry BF 48 i UFP 48 płukane są wodą surową ze studni głębinowych oraz wodą czystą podawaną na miasto. Ilość wód popłucznych z jednego cyklu płukania filtra BF 48 wynosi Q popł. = 4,15 m 3 /dobę. Ilość wód popłucznych z jednego cyklu płukania filtra UFP 48 wynosi Q popł. = 4,67 m 3 /dobę. Zrzut wód popłucznych każdego z filtrów przewidziany jest do otwartego kanału na hali, z zapewnieniem przerwy powietrznej o wysokości minimum 50 cm. Wymagane płukanie filtrów w okresach od dwóch do sześciu dni. Ostateczny cykl płukania ustalić w czasie rozruchu technologicznego. Wody popłuczne z płukania filtrów odprowadzone zostaną z projektowanych kanałów popłucznych przewodem kanalizacyjnym PVC Ø 200 mm do projektowanego odstojnika wód popłucznych V uż = 22,5 m 3, którego pojemność zapewnia awaryjne przejęcie ścieków z równoległego płukania trzech filtrów. W skład projektowanych urządzeń stacji uzdatniania wody wchodzą: 5

- istniejąca pompa głębinowa I o w studni Nr 1A -istniejąca do wymiany, - istniejąca pompa głębinowa I o w studni Nr 3 -istniejąca do wymiany, - dwa miksery statyczne DN50mm L=675mm - projektowane, - zbiornik aeracyjny Ø1200mm, V=3,3 m 3 - projektowany, - dwie sprężarki powietrza bezolejowe typ KCT 230/40 8 bar - projektowane, - trzy filtry BF48 HF9 I o lub równorzędne - projektowane, - trzy filtry UFP48 HF9 II o lub równorzędne - projektowane, - układ dozowania KMnO 4 celem aktywacji złoża katalitycznego w filtrach II o - projektowany, - układ dozowania NaOCl (dezynfekcja awaryjna) - projektowany, - dwie dmuchawy powietrza typ BB 52C, każda Q = 80 m3/h - projektowane, - istniejący zbiornik stalowy wody czystej V = 150 m 3 - istniejący, - zestaw pomp sieciowych typ 3x50WR50/20 - istniejący. Praca tych urządzeń jest całkowicie zautomatyzowana i nie wymaga stałej obsługi. Sterowanie odbywa się z szaf sterowniczych umieszczonych w pomieszczeniu rozdzielni. Opis poszczególnych procesów omówiono szerzej w dalszej części opracowania. Kontrolę nad pracą zespołów stacji będzie sprawował przeszkolony w obsłudze urządzeń personel techniczny SUW Krasnosielc. Magazynowanie produktów chemicznych potrzebnych dla pracy urządzeń uzdatniających, przewidziane jest w oddzielnym pomieszczeniu reagentów, przystosowanym do tych potrzeb zgodnie z Dz. U. Nr 21/94. Budynek Stacji Uzdatniania Wody posiada węzeł sanitarny i pomieszczenia techniczne, które po remoncie będą spełniały wszystkie funkcje wymagane dla tego typu obiektów. 1.5. PRZEWODY TECHNOLOGICZNE W BUDYNKU Przewody układu technologicznego w budynku stacji projektuje się wykonać z różnych materiałów: - projektowane odcinki przewodów technologicznych w budynku z rur ciśnieniowych ze stali nierdzewnej AISI 304L PN 10 o połączeniach kołnierzowych spawanych lub dopuszcza się montaż wywijek (borta) z kołnierzami luźnymi przetłaczanymi ze stali AISI 304L mającymi atest PZH dla kontaktu z wodą do picia, - projektowane przewody sprężonego powietrza wykonać z rur polipropylenowych (PN 20) PP-R z płaszczem aluminiowym (stabi), łączonych przez zgrzewanie. 6

Przewidziano zastosowanie armatury wg katalogu HAWLE, EBRO, DANFOSS, VAG- Armaturen i AVK. Przewody należy układać na wspornikach lub wieszakach mocowanych do ścian lub posadzek i wykonać zgodnie z technologią dostawcy np. firma HILTI obejmy typu MP z gumą izolacyjną lub firmy SIKLA, MEFA. Przewody technologiczne powinny być oznaczone zgodnie z normą PN 70 / N-01270 (np. poprzez naklejenie w odpowiednim kolorze strzałek). - przewody wody uzdatnionej - kolorem niebieskim - przewody wody surowej - kolorem zielonym - przewody popłuczne - kolorem jasnobrązowym - przewody powietrza - kolorem żółtym Po zakończonym montażu układu przewodów technologicznych należy wykonać próbę ciśnienia wodą na szczelność z warunkami wg odpowiedniej normy - tak jak dla przewodu wodociągowego (ciśnienie próby 10 bar, czas próby 30 min.). Po przeprowadzeniu pozytywnej próby przewody należy dwukrotnie przepłukać w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. Dla przewodów powietrza przewiduje się wykonanie próby szczelności powietrzem (ciśnienie próby 3 bar, czas próby 4 godziny). 1.6. INSTALACJA WEWNĘTRZNA INSTALACJA WOD-KAN Wody popłuczne z filtrów BF 48 przewiduje się odprowadzić z otwartego kanału popłucznego w budynku do kanalizacji technologicznej DN200 PVC zlokalizowanej na hali filtrów. Odcinki projektowanego poziomu kanalizacyjnego z kanału popłucznego wykonać z rur PVC D200 mm dla kanalizacji zewnętrznej klasy SN12 SDR31 przy zachowaniu projektowanego spadku 2,8% od kanału w hali do projektowango odstojnika wód popłucznych. W wydzielonym miejscu w pomieszczeniu reagentów przewiduje się ustawienie zbiornika V=100 l z roztworem podchlorynu sodu NaOCl do dezynfekcji awaryjnej. Zbiornik ten napełniany będzie tylko w przypadku konieczności przeprowadzenia dezynfekcji wody w zbiorniku wody czystej. Zlokalizowano tu także zbiornik V=300l z mieszadłem na roztwór KMnO 4 do regeneracji złoża filtrów UFP48 II o. 7

Zbiornik na KMnO 4 i na NaOCl proponuje się ustawić w wannie z PE o wysokości H=30 cm. Pomieszczenie reagentów posiada istniejącą kratkę ściekową za pomocą, której w przypadku uszkodzenia i rozszczelnienia zbiornika wyciekający reagent zostanie odprowadzony do istniejącej studni neutralizacyjnej zlokalizowanej na zewnątrz budynku. Neutralizacja roztworu NaOCl zebranego w studzience przy pomocy tiosiarczanu sodu. Pomieszczenie wyposażone będzie w natrysk bezpieczeństwa z myjką do oczu dla natychmiastowego spłukania ciała w przypadku oblania się reagentem. Doprowadzenie wody zimnej do pomieszczenia reagentów oraz innych pomieszczeń znajdujących się w budynku SUW projektuje się z rur polipropylen typ PP-R (PN20) np. systemu Aquatherm. Instalacja wody obejmuje swym zakresem część technologiczną oraz część techniczną budynku. Woda na cele wyposażenia przyborów sanitarnych w budynku pobrana będzie z pomieszczenia hali filtrów z rurociągu wody uzdatnionej Ø168,3x 2,0 za zestawem pomp sieciowych podającym wodę do sieci miejskiej. Woda ciepła uzyskiwana będzie za pomocą term elektrycznych do podgrzewania wody. Przewiduje się wymianę istniejącego zlewu w pomieszczeniu reagentów oraz umywalki i miski ustępowej w WC. Stare podejścia pod umywalki i miskę ustępową łącznie z pionem zdemontować. Wykonać nowe podejścia pod przybory z rur kielichowych PVC lub z rur PP-HT. Ścieki sanitarne z budynku odprowadzane są do istniejącego szczelnego szamba bezodpływowego. Instalację wykonać zgodnie z wytycznymi producenta rur i kształtek zwracając szczególną uwagę na prawidłową kompensację układanych przewodów oraz usytuowanie punktów stałych zgodnie z instrukcją producenta rur. Po zakończonym montażu przewodów wodociągowych należy wykonać próbę ciśnienia woda na szczelność z warunkami wg odpowiedniej normy (ciśnienie próby do 10 bar, czas próby 30 min.). Po przeprowadzeniu pozytywnej próby przewody należy dwukrotnie przepłukać w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. INSTALACJA OGRZEWANIA W hali filtrów oraz w pomieszczeniach technicznych, WC i pomieszczeniu reagentów przewiduje się wykonanie ogrzewania grzejnikami elektrycznymi płytowymi (konwektorowymi) np. firmy Airelec. Ilość ogrzewaczy oraz ich moc i rozmieszczenie w poszczególnych pomieszczeniach pokazano na rzucie budynku. 8

Ogrzewanie to ma charakter zabezpieczający obiekt (brak stałej obsługi) i przewiduje się jego załączanie tylko okresowo przy wykonywaniu czynności obsługowych lub w czasie bardzo niskich temperatur (np. 10 o C). INSTALACJA WENTYLACJI W budynku zamontowane są lokalne układy wentylacji grawitacyjnej i mechanicznej dla poszczególnych pomieszczeń: - w pomieszczeniu hali filtrów istniejąca grawitacyjna wentylacja wyciągową przy pomocy 8 szt. wywietrzaków cylindrycznych 160 mm typ A. Przewidziano likwidację 2 szt. istniejących wywietrzaków. Do pozostałych wywietrzaków zamontować przepustnice z napędem typu Bielmo sterowanych sygnałem z osuszacza (praca osuszacza przepustnica zamknięta), - w pomieszczeniu reagentów projektuję się wentylację wyciągową mechaniczną przy pomocy wentylatora wywiewnego np. typu HXM 200 o parametrach Q=500 m 3 /h, N = 30 W, osadzonego w ścianie zewnętrznej i zakończonego żaluzją PER 200 W/N - otwór ok. 40 cm nad posadzką, praca wentylatora - automatycznie po otworzeniu drzwi i zapaleniu światła w pomieszczeniu. Wymagana ilość wymian - minimum 5 na godzinę. Uzupełnienie powietrza istniejącym kanałem grawitacyjnym. W pomieszczeniu znajduje się istniejąca wentylacja wyciągowa z istniejącym wentylatorem umieszczonym na dachu budynku, którą przewidziano do likwidacji. - w pomieszczeniu hali filtrów przewiduje się montaż osuszacza powietrza np. firmy DST Grudziądz typ BDHM 50R wraz z układem kanałów SPIRO ze stali ocynkowanej, nawiewających osuszone powietrze do pomieszczenia. Parametry osuszacza: - Q = 5,2 kg/h - V = 900 m 3 /h - N = 7,8 kw W pomieszczeniu rozdzielni wykonać również grawitacyjną wentylację wyciągową przy pomocy jednego wywietrzaka cylindrycznego 160 mm typ A osadzonego na podstawie dachowej B/II. 9

1.7. ETAPOWANIE PRAC BUDOWLANYCH Przyjęto następującą kolejność prac budowlano-instalacyjnych: a) rozbiórka istniejących schodów wejściowych do budynku, pomieszczenia reagentów oraz pomieszczenia technicznego, b) demontaż przewidzianych do likwidacji istniejących urządzeń technologicznych na hali filtrów, c) wykonanie projektowanej płyty pod zbiornik aeracyjny oraz kanałów popłucznych w hali filtrów, d) demontaże istniejących przewodów wodociągowych, kanalizacyjnych i kabli elektrycznych w budynku SUW, e) wykonanie nowych rurociągów technologicznych wewnętrznych oraz zewnętrznych, montaż zbiornika aeracyjnego i układu napowietrzania w postaci mikserów statycznych wraz z orurowaniem; f) montaż nowych filtrów BF 48 I o i UFP48 II o wraz z orurowaniem; g) dalsze wykonywanie prac instalacyjnych i montażowych instalacji wod-kan i wentylacji, prace wykończeniowe h) włączenie do pracy nowego układu technologicznego, kompleksowe uruchomienie wszystkich urządzeń stacji eksploatacja po pozytywnych badaniach bakteriologicznych ; i) prace ogrodzeniowe, remont nawierzchni utwardzonej; j) drobne prace wykończeniowe 1.8. URUCHOMIENIE URZĄDZEŃ Uruchomienie instalacji należy wykonać pod nadzorem wykwalifikowanych pracowników firmy dostarczającej i montującej urządzenia. W trakcie uruchamiania instalacji powinni uczestniczyć etatowi pracownicy obsługi, wcześniej przeszkoleni. Podczas uruchomienia należy sprawdzić: - szczelność przepustnic, zaworów i wszelkich połączeń; - skuteczność działania urządzeń uzdatniających wodę (wraz z instalacją napowietrzania, regeneracji złoża i dezynfekcji końcowej); - ilość wody dostarczanej ze studni głębinowych ; - prawidłowość działania instalacji sterowania pracą pomp głębinowych; - prawidłowość działania instalacji sprężonego powietrza oraz sprężarek; 10

- prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia dmuchawy powietrza; - prawidłowość działania w zakresie wydajności i ciśnienia zestawu pomp sieciowych; - prawidłowość i skuteczność działania urządzeń ogrzewania, wentylacji i wod - kan w budynku stacji; 1.9. UWAGI KOŃCOWE 1) Całość robót wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe" oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych wyd. SGGiK 1994 r.. 2) Wykonanie wykopów wraz z ich ewentualnym odwodnieniem, należy przeprowadzić zgodnie z warunkami ogólnymi podanymi w "Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych - tom I Budownictwo ogólne cz. 1". 3) Miejsce wykonywania robót ziemnych i montażowych należy zabezpieczyć zgodnie z przepisami poprzez odpowiednie oznakowanie ustawienia barier i oświetlenia na okres nocy. 4) Wytyczenie trasy i inwentaryzację powykonawczą należy zlecić uprawnionemu geodecie. 5) Budowę prowadzić pod nadzorem zarządcy SUW Krasnosielc oraz zarządcy istniejącej infrastruktury technicznej na terenie SUW 6) Ściśle stosować się do uwag zawartych w opinii ZUD Nr 956/2013 7) Prace wykonywać zgodnie z: - Warunkami Technicznymi Odbioru Sieci Wodociągowych - COBRTI INSTAL ZESZYT 3 - Warunkami Technicznymi Odbioru Sieci Kanalizacyjnych - COBRTI INSTAL ZESZYT 9 - Warunkami Technicznymi Odbioru Instalacji Wentylacyjnych - COBRTI INSTAL ZESZYT 5 8) Integralną część dokumentacji budynku stacji uzdatniania, stanowią projekty: branży architektonicznej, budowlanej i elektrycznej. 9) Wszystkie zastosowane materiały i urządzenia muszą posiadać wymagane prawem dopuszczenia. Wykonawca opracuje dokumentację powykonawczą i po zakończeniu budowy dostarczy Inwestorowi: - powykonawcze plany instalacji 11

- gwarancje, atesty, dowody zakupu i inne dokumenty związane z zastosowanymi urządzeniami i materiałami - protokoły prób i pomiarów - instrukcję użytkowania instalacji mechanicznych i automatyki - protokoły szkoleń personelu Użytkownika - listę producentów i dostawców urządzeń zainstalowanych w obiekcie. 2. OPIS PROCESU UZDATNIANIA WODY 2.1. WPROWADZENIE Proces filtracji oznacza przede wszystkim usunięcie wszystkich zanieczyszczeń mechanicznych zawartych w wodzie. W rzeczywistości filtracja może być czymś więcej i jako rezultat niektórych chemicznych reakcji może usuwać substancje rozproszone w wodzie, do czego przyczynia się proces utleniania chemicznego. Filtracja jest bardzo istotnym procesem w uzyskaniu czystości wody, na co wskazuje norma ustanowiona przez WHO dotycząca niskiego poziomu mętności. Woda o mętności powyżej 1 NTU (Nefleometryczna Jednostka Mętności) powinna być filtrowana. 1 NTU - jest to bardzo niska wartość przykładowo: woda o mętności 5 NTU wydaje się być całkowicie klarowna. Filtry BF 48 firmy CULLIGAN lub równorzędne spełniają to wyzwanie poprzez zastosowanie zbiorników ciśnieniowych, w których stosuje wielowarstwowo uporządkowane złoża filtracyjne. Woda surowa ze studni głębinowych charakteryzuje się zmiennym składem chemicznym określonym w analizie wody podczas badań pilotażowych. Przyjęto następujące maksymalne zawartości związków żelaza, manganu oraz barwę i zapach w wodzie surowej: - Związki żelaza Fe 1,436 mg/l - Związki manganu Mn 0,368 mg/l - Mętność 9,4 NTU - Barwa 5 mg Pt/l - Amoniak NH 3 0,51 mg/l W celu uzdatnienia wody i osiągnięcia wymaganych parametrów dla wody pitnej, przyjęto układ technologiczny omówiony w poprzednim rozdziale. 12

Gwarantowany efekt filtracji: - Związki żelaza Fe 0,20 mg/l - Związki manganu Mn 0,05 mg/l - Mętność 1 NTU - Barwa 15 mg Pt/l - Amoniak NH 3 0,50 mg/l - Zapach akceptowalny 2.2. UKŁAD FILTRACJI I O Rodzaj procesu uzdatniania: usuwanie żelaza i amoniaku z wody surowej Wyposażenie: 3 filtry BF 48 np. firmy Culligan lub równorzędny Parametry hydrauliczne jednego filtra: Przepływ roboczy: 8,33 m 3 /h Prędkość filtracji 7,4 m/h Ciśnienie na wejściu max.: 7,0 bar Ciśnienie na wejściu robocze: 2,8 bar Spadek ciśnienia max.: 0,5 bar Kryza serwisowa 37 gmp Płukanie wsteczne i przepływ I-go filtratu: kierowane automatycznie za pomocą sterownika poprzez działanie zespołu sześciu zaworów hydraulicznych NORYL sterowanych hydraulicznie Przepływ przy płukaniu wstecznym: powietrze 68 m 3 /h, około 10 min. woda 33 m 3 /h, około 6 min. (kryza 150 gpm) Przepływ I-go filtratu: woda 17 m 3 /h, około 3 min. (kryza 75 gpm) Ilość wody wymaganej do płukania wstecznego i przepływu I-go filtratu: 4,15 m 3 Filtr firmy Culligan BF 48 HF9 jest zbiornikiem filtracyjnym, wypełnionym złożem filtracyjnym. Zbiornik filtra jest epoksydowany od wewnątrz, natomiast z zewnątrz pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, złoże 13

filtracyjne, składające się z minerału Cullsan posiadające różną granulację ułożoną w warstwy filtracyjne z możliwością zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych i żelaza. Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne działanie zespołu sześciu zaworów hydraulicznych NORYL sterowanych hydraulicznie przez sterownik, który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas trwania poszczególnych faz cyklu pracy. Płukanie wsteczne powietrzem i wodą surową oraz przepływ I-go filtratu odbywa się w czasie około 25 30 minut. Charakterystyka mechaniczna filtra: Średnica zbiornika; Całkowita wysokość: Podłączenie wejścia i wyjścia: Całkowite wymiary: Głębokość: Szerokość: Wysokość: Waga podczas pracy: 1200 mm 2200 mm 2 1/2 i 2 (DN 65 i DN 50 mm) 1454 mm 1200 mm 2200 mm ~4500 kg 2.3. UKŁAD FILTRACJI II O Rodzaj procesu uzdatniania: usuwanie manganu z wody surowej Wyposażenie: 3 filtry UFP 48 np. firmy Culligan lub równorzędny Parametry hydrauliczne jednego filtra: Przepływ roboczy: 8,33 m 3 /h Prędkość filtracji 7,4 m/h Ciśnienie na wejściu max.: 7,0 bar Ciśnienie na wejściu robocze: 2,8 bar Spadek ciśnienia max.: 0,5 bar Kryza serwisowa 37 gpm Płukanie wsteczne i przepływ 14

I-go filtratu: Przepływ przy płukaniu wstecznym: kierowane automatycznie za pomocą sterownika poprzez działanie zespołu pięciu zaworów hydraulicznych NORYL sterowanych hydraulicznie woda 40,9 m 3 /h, około 5 min. (kryza 180 gpm) Przepływ I-go filtratu: woda 25 m 3 /h, około 3 min. (kryza 110 gpm) Ilość wody wymaganej do płukania wstecznego i przepływu I-go filtratu: 4,67 m 3 Filtr firmy Culligan UFP 48 HF9 jest zbiornikiem filtracyjnym, wypełnionym złożem filtracyjnym. Zbiornik filtra jest epoksydowany od wewnątrz, natomiast z zewnątrz pomalowany farbą antykorozyjną. Filtr firmy Culligan zawiera opatentowane, wyjątkowe złoże filtracyjne, składające się z trzech różnych minerałów (Cullsan - Piroluzyt - Cullcite), posiadających różną granulację ułożonych w warstwy filtracyjne z możliwością zatrzymania zanieczyszczeń mechanicznych żelaza i manganu. Praca urządzenia jest w pełni zautomatyzowana poprzez automatyczne działanie zespołu pięciu zaworów hydraulicznych NORYL sterowanych hydraulicznie przez sterownik, który programuje ich otwieranie i zamykanie podczas trwania poszczególnych faz cyklu pracy. Płukanie wsteczne wodą surową i uzdatnioną oraz przepływ I-go filtratu odbywa się w czasie około 15 20 minut. Charakterystyka mechaniczna filtra: Średnica zbiornika; Całkowita wysokość: Podłączenie wejścia i wyjścia: Całkowite wymiary: Głębokość: Szerokość: Wysokość: Waga podczas pracy: 1200 mm 2235 mm 2 1/2 i 2 (DN 65 i DN 50 mm) 1436 mm 1200 mm 2235 mm ~4500 kg 15

2.4. UKŁAD POMPOWY I O Proces: podawanie wody głębinowej surowej ze studni głębinowych na filtry w czasie pracy serwisowej filtrów BF48 oraz płukania wstecznego tych filtrów, Sprzęt: projektowane pompy głębinowe np. firmy GRUNDFOS, WILO lub równorzędne: Studnia istniejąca Nr 1A, pompa typ SP 30-6, Q = 25,0 m 3 /h; H=52,0 m; N=5,5 kw Studnia istniejąca Nr 3, pompa typ SP17-6, Q = 14,0 m 3 /h; H=55,0 m; N=4,0 kw Sterowanie: poziomem wody w istniejącym zbiorniku wody czystej V=150 m 3 2.5. UKŁAD NAPOWIETRZANIA DLA PROCESU UTLENIANIA Proces: napowietrzanie i utlenianie wody podawanej ze studni głębinowych w czasie ich pracy do zbiornika aeracyjnego Ø1200 V=3,3 m 3 na hali filtrów Sprzęt: - dwa miksery statyczne DN 50 mm, L = 675 mm - jedna sprężarka powietrza typ KCT 230/40 8 bar (zalecana sprężarka rezerwowa), o parametrach Q = 2,5 l/s, N = 1,5 kw, ze zbiornikiem powietrza V=40 dm 3 oraz kompletnym osprzętem producent: np. Kaeser lub równorzędny - zbiornik aeracyjny V = 3,3 m 3, H = 3280 mm, D = 1200 mm, p = 0,6 MPa wykonanie 16

Sterowanie: indywidualne, producent: Kotłorembud lub równorzędny - praca wraz z pompami głębinowymi w ilości 10 15 % powietrza w stosunku do przepływu na filtrach Q = 25 m 3 /h stad ilość powietrza 3,75 m 3 /h. 2.6. UKŁAD DAWKOWANIA KMnO 4 DLA AKTYWACJI ZŁOŻA Proces: regeneracja złoża na filtrze II o typ UFP 48 2 % roztwór KMnO 4 dozowany w czasie pracy serwisowej filtra - kompleksowo dla zespołu trzech filtrów Sprzęt: jedna pompka dozująca (druga stanowi rezerwę na magazyn) Q = 0 7,5 l/h, typ DDA 7,5-16 np. firmy Grundfos, jeden zbiorniki polietylenowe V = 300 ltr. z pokrywą i mieszadłem N = 0,25 kw Sterowanie: praca w czasie pracy serwisowej filtrów II o UFP 48 2.7. UKŁAD CHLOROWANIA AWARYJNEGO (NaOCl) Proces: chlorowanie awaryjne - dezynfekcja końcowa tylko doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u przed wyjściem instalacji na istniejący zbiornik wody czystej V = 150 m 3 Sprzęt: Sterowanie: jedna pompa dozująca (druga stanowi rezerwę na magazyn) Q = 0 7,5 l/h, typ DDA 7,5-16 np. firmy Grundfos jeden zbiornik polietylenowy V = 100 ltr. praca w czasie pracy serwisowej filtrów tylko doraźnie, zgodnie z zaleceniami SANEPID- u 17

2.8. UKŁAD POMP SIECIOWYCH II o Proces: podawanie wody uzdatnionej z istniejącego zbiornika wody czystej V = 150 m 3 do gminnej sieci Sprzęt: wodociągowej istniejący zestaw pomp sieciowych 3x50WR50/20 oparty na pompach firmy GRUNDFOS, Parametry zestawu: Q = 0-80 m 3 /h, H = 35-58 m, N w = 3x 5,5 kw, Sterowanie: - ciśnieniem na wyjściu do sieci miejskiej (pompy wyposażone w falowniki) 2.9. POMIARY PRZEPŁYWU WODY Pomiar wody surowej przed zbiornikiem aeracyjnym rurociąg wody surowej DN 100, przepływomierz elektromagnetyczny DN 80 mm na rurociągu wody surowej ze studni Nr 1A i Nr 3 Endress+Hauser typ PROline Promag 50/W lub SIEMENS z przetwornikiem montowanym na ścianie, - przepływ roboczy Q = 25 m 3 /h dla przepływomierza DN 80 mm Pomiar wody uzdatnionej po każdym filtrze UFP 48 rurociąg wody czystej DN 50 mm (pomiar wody czystej po filtracji II o ) trzy przepływomierze elektromagnetyczne DN 40 mm typ PROline promag 50/W z przetwornikiem kompaktowym, zakładany przepływ roboczy dla jednego przepływomierza Q = 8,33 m 3 /h Producent: np. Endress+Hauser lub SIEMENS Pomiar wody uzdatnionej do płukania rurociąg wody czystej DN 50 mm (pomiar wody po zestawie pomp sieciowych) przepływomierz elektromagnetyczny DN 50 mm typ PROline promag 50/W z przetwornikiem kompaktowym, zakładany przepływ roboczy przepływomierza Q = 15,9 m 3 /h Producent: np. Endress+Hauser lub SIEMENS 18

Pomiar wody do miasta rurociąg wody czystej DN 150 mm (pobór ze zbiorników wody czystej) przepływomierz elektromagnetyczny DN 125 mm typ PROline promag 50/W lub SIEMENS z przetwornikiem kompaktowym, zakładany przepływ roboczy przepływomierza Q max. = 80,0 m 3 /h Producent: np. Endress+Hauser lub SIEMENS 2.10. SZAFA STEROWNICZA Sprzęt: szafy sterownicze dla sterowania automatycznego sprzętu podanego powyżej wg opracowania branży elektrycznej 19

3. CZĘŚĆ OBLICZENIOWA 3.1. DOBÓR POMP DLA STUDNI GŁĘBINOWYCH UWAGA! Przed zakupem pomp sprawdzić faktyczny poziom zwierciadła dynamicznego przy eksploatacyjnej wydajności ujęcia. STUDNIA NR 1A (na terenie SUW) - zatwierdzona wydajność istniejącej studni - 28 m 3 /h - wymagana wydajność pompy - 25 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu - 6,5 m - depresja - 6,3 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 18,0 m - orurowanie studni - 11 3/4 299 mm Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 12,80 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 80 mm 0,5 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 1,0 m - wysokość geometryczna od terenu przy studni do osi przewodu w hali 4,0 m - strata ciśnienia na mikserze statycznym DN 100 4,0 m - minimalne ciśnienie na wlocie do filtrów 28,0 m RAZEM Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP 30-6 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 25 m 3 /h D pompy = 131 mm H = 52,0 m L pompy = 1503 mm N = 5,5 kw m agregatu = 39 kg d tłocz. =3" (DN 80) = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 92,0 m Obliczenia sprawdzające chłodzenia silnika - wymagany opływ silnika pompy głębinowej V = 0,2 m/s - D s = średnica wewnętrzna studni [m] - d s = średnica silnika [m] Obliczenia prędkości opływu: Q 25 V [ m / s] 0,12m / s 2 2 2 2 2826 ( Ds ds ) 2826 0,299 0,131 UWAGA! Pompę zamontować z płaszczem chłodzącym. Pompa z silnikiem przezwajanym - na życzenie Inwestora. 50,3 m 20

STUDNIA NR 3 (na terenie SUW) - zatwierdzona wydajność istniejącej studni - 14 m 3 /h - wymagana wydajność pompy - 14 m 3 /h - zwierciadło statyczne od poziomu terenu - 4,8 m - depresja - 6,5 m - głębokość zamontowania pompy w studni (kosz ssawny) - 16,0 m - orurowanie studni - 11 ¾ 299 mm Obliczenie wysokości podnoszenia pompy: - głębokość zwierciadła dynamicznego od poziomu terenu 11,3 m - spadek ciśnienia na wodomierzu studziennym DN 80 mm 0,5 m - strata ciśnienia na przewodzie tłocznym 1 m - wysokość geometryczna od terenu przy studni do osi przewodu w hali 4,0 m - strata ciśnienia na mikserze statycznym DN 100 4,0 m - minimalne ciśnienie na wlocie do filtrów 28,0 m RAZEM Dla powyższych warunków dobrano dla studni następujący agregat pompowy: Pompa SP 17-6 firmy GRUNDFOS, o następującej charakterystyce: Q = 14 m 3 /h D pompy = 131 mm H = 55,0 m L pompy = 1288 mm N = 4,0 kw m agregatu = 50 kg d tłocz. =2 1/2" (DN 65) = 75% H przy Q = 0 m 3 wynosi 67,0 m Obliczenia sprawdzające chłodzenia silnika - wymagany opływ silnika pompy głębinowej V = 0,2 m/s - D s = średnica wewnętrzna studni [m] - d s = średnica silnika [m] Obliczenia prędkości opływu: 48,8 m V Q 14 [ m / s] 2 2 2 2 2826 ( Ds ds ) 2826 0,299 0,131 0,07m / s UWAGA! Pompę zamontować z płaszczem chłodzącym. Pompa z silnikiem przezwajanym - na życzenie Inwestora. 21

3.2. DOBÓR ZAWORU BEZPIECZEŃSTWA PRZED ZBIORNIKAMI FILTRACYJNYMI (CIŚNIENIOWYMI P = 5 BAR) Przepustowość zaworu dla cieczy wg warunków technicznych Dozoru Technicznego DT-UC- 90: G,03 x c x A ( p 1 p ) 5 2 c = 0,25 współczynnik wypływu dla zaworu 2501 A - powierzchnia przekroju kanału dopływowego zaworu w mm p 1 - ciśnienie zrzutowe równe 0,60 MPa p 2 - ciśnienie odpływowe równe 0,06 MPa (przyjęto przeciwciśnienie na wylocie 10% ciśnienia zrzutowego) - gęstość wody przed zaworem 1000 kg/m3 G - przepustowość zaworu równa wydajności pomp 25 000 kg/h 25000 A 5,03 x 0,25 0,54x 1000 855,60mm 2 dn = 33,1 mm Zaprojektowano zawór bezpieczeństwa kątowy kołnierzowy nr kat. 773 typ Si 2501 DN 65x65 mm, przelot siedliska do = 40 mm, nastawa sprężyny po = 0,60 MPa (0,60 0,80 MPa) 3.3. OBLICZENIE ILOŚCI UTLENIACZA KMnO 4 DO REGENERACJI CIĄGŁEJ ZŁOŻA W TRAKCIE PRACY SERWISOWEJ - wymagana dawka 1,0 1,5 mg/l - stężenie roztworu 2,0% - maksymalna ilość wody Q = 25 m 3 /h (przepływ przez 3 filtry UFP) Q roztworu(max) = 25 x 1,5 / (0,02 x 1000) = 1,87 l/h Q dob = 1,87 l/h x 20h = 37,5 l/d Do przygotowania roztworu nadmanganianu przewiduje się montaż 1 zbiornika roztworowego z mieszadłem N= 0,25 kw o pojemności 300 l. Średnica zbiornika Ø 675 mm. Dla regeneracji złoża filtrów UFP48 łącznie przyjęto n= 2 sztuk samoczynnych dozowników np. Grundfos DDA 7,5-16. Jedna pompka pracuje, natomiast druga przewidziana jest jako rezerwa. Wartości ostateczne dotyczące zadawanych dawek ustalić w trakcie rozruchu. 22

3.4. CHLOROWANIE KOŃCOWE Przewiduje się dezynfekcję końcową z dawką chloru 0,5 mg na 1 litr wody uzdatnionej, magazynowanej w zbiornikach retencyjnych. Dopuszczalna dawka podawana do sieci wynosi 0,3 mg/l. Założono okresową pracę instalacji chlorowania końcowego, tylko w sytuacjach awaryjnych przy pokazaniu się bakterii na sieci lub w zbiornikach wody czystej. Dobowe max. zużycie handlowego roztworu podchlorynu sodowego wyniesie: V dob NaOCl Qdob d Z gdzie: Q dob = 500 m 3 /dobę (dobowa wydajność stacji uzdatniania) d = 0,5 g/m 3 Cl 2 (dawka chloru do zbiornika wody czystej) Z = 145 g/l Cl 2 (zawartość chloru w roztworze handlowym) V dob1 NaOCl 500 0,5 1,72 145 l / d(14,5% NaOCl ) Projektuje się dozowanie podchlorynu sodowego 5% jako stężenie optymalnego dla zapewnienia pełnej penetracji chloru w wodzie oraz częstotliwości przygotowania roztworu. Dobowe zużycie roztworu 5% podchlorynu wyniesie: V dob1 NaOCl 14,5 1,72 5 5 l / d roztworu 5% NaOCl Obliczeniowa wydajność dozowników 5% roztworu podchlorynu wyniesie: 5 q doz 1 0,25 l / h 20 Dla dozowania końcowego łącznie przyjęto n = 1 sztukę (+ 1 rezerwowa) samoczynnego dozownika Grundfosa DDA 7,5-16. Większa wydajność pompki umożliwi w sytuacji awaryjnej podanie większej ilości dezynfektanta. Dane techniczne dozowników: Wydajność 0 7,5 l/h Ciśnienie max. 16 bar Dla przygotowania 5% roztworu podchlorynu sodowego przyjęto okrągły zbiornik o pojemności 100 l. Średnica zbiornika Ø 470 mm np. firmy Grundfos. 23

4. WYTYCZNE BEZPIECZEŃSTWA I HIGIENY PRACY 4.1 Pracownicy zatrudnieni na stacji uzdatniania wody przed dopuszczeniem do pracy powinni być przeszkoleni w zakresie ogólnych zasad i przepisów bhp, jak też szczególnych zasad i przepisów w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa przy pracy ze środkami chemicznymi. 4.2 Środki chemiczne należy magazynować w odrębnych pomieszczeniach do tego przystosowanych, z wentylacja zapobiegającą powstawaniu szkodliwych stężeń. Szyby w oknach tych pomieszczeń należy pomalować na kolor niebieski lub biały albo zabezpieczyć w inny sposób przed nasłonecznieniem. 4.3 Zabronione jest palenie tytoniu oraz wykonywanie czynności z otwartym ogniem w pomieszczeniach, w których są magazynowane środki chemiczne. 4.4 Do przeprowadzenia instruktażu w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy zobowiązany jest kierownik przedsiębiorstwa. 4.5 Pracownicy powinni: - odbyć praktyczne przeszkolenie w zakresie umiejętności posługiwania się sprzętem ochrony osobistej i przeciwpożarowej. - być przeszkoleni w zakresie udzielania pierwszej pomocy w razie wypadku, ze szczególnym uwzględnieniem postępowania przy zatruciach środkami chemicznymi. 4.6 Pracownicy zatrudnieni przy pracach z środkami chemicznymi powinni być zaopatrzeni w odpowiednią odzież ochronną i roboczą oraz sprzęt ochrony osobistej według odpowiednich norm. 4.7 Przy przenoszeniu beczek i butli ze środkami chemicznymi należy używać odzieży ochronnej oraz okularów ochronnych. 4.8 Pracownicy obowiązani są do zgłaszania kierownictwu wszystkich swoich spostrzeżeń dotyczących niewłaściwego stanu urządzeń, sprzętu, narzędzi i zabezpieczeń. 4.9 Przechowywanie i spożywanie posiłków jest dozwolone jedynie w pomieszczeniu na ten cel przeznaczonym. Przed posiłkiem należy zdjąć odzież ochronną oraz umyć twarz i ręce. 4.10 W każdym przypadku zatrucia środkiem chemicznym należy udzielić pierwszej niezbędnej pomocy oraz niezwłocznie wezwać pogotowie ratunkowe lub lekarza. 4.11 Stosowany podchloryn sodu wymaga szczególnych środków ostrożności: - butle z podchlorynem sodu należy chronić przed nagrzaniem do temp. +35 C. Butle powinny znajdować się w odległości co najmniej 10 m od źródła ognia otwartego, a 1m od grzejników centralnego ogrzewania. - w pomieszczeniu z NaOCl nie należy składować materiałów palnych, olejów i gazów sprężonych. - w razie wylania się NaOCl na posadzkę spłukać go silnym strumieniem wody i załączyć wentylację awaryjną. - pomieszczenia magazynowe powinny posiadać wentylację awaryjną wyciągową min. 5 wymian na godzinę. - przed wejściem do pomieszczeń chlorowni, załączyć wentylację mechaniczną roboczą. Wentylacja powinna pracować przez okres 10 min. przed wejściem pracowników. - przy czynnościach związanych z NaOCl i innymi substancjami chemicznymi stosowanymi na stacji uzdatniania wody, konieczna jest obecność drugiej osoby. 24