A B D E F G H J K L Korpusy tłoczników z prowadzeniami Płyty i listwy szlifowane Elementy transportowe i mocujące Elementy prowadzące Precyzyjne części tnące Sprężyny Elastomery ŚRODKI HEMIZNE Żywice lane, kleje do metalu, oleje Urządzenia peryferyjne Jednostki AM Standardowe elementy do budowy form
H2 Środki chemiczne
Żywice lane kleje do metalu akcesoria FIBROLIT Narzędziowe żywice lane i środki chemiczne FIBRO są sprawdzonymi i wypróbowanymi materiałami wchodzącymi w skład naszego asortymentu które znacznie upraszczają rozwiązywanie wielu problemów dotyczących narzędzi i spełniają kluczowe wymagania stawiane przez producentów nowoczesnych przyrządów. Technologia FIBROLIT nie wymaga angażowania wysoko kwalifikowanych specjalistów ani stosowania precyzyjnych i drogich obrabiarek, dzięki czemu tego rodzaju personel i maszyny można zaangażować do realizacji innych zadań. H3
Spis treści Dane techniczne FIBROLIT -ZWO i FIBROFIX -SEHS H6 28.24 Rozcieńczalnik do FIBROLIT -ZWO H9 28.2 H7 281.243 H1 FIBROLIT -ZWO Klej jednoskładnikowy do zabezpieczania śrub i tulei 28.5 H7 281.27 H1 FIBROLIT -ZWO Klej jednoskładnikowy do zabezpieczania śrub i tulei 28.8 H7 281.648 H1 FIBROFIX -SEHS Klej jednoskładnikowy do zabezpieczania śrub i tulei 28.9 H7 281.76 H11 Dozownik do środka FIBROFIX - SEHS Środek czyszczący Dane techniczne Klej do metalu FIBROLIT -MK Rozcieńczalnik do FIBROLIT -ZWO H8 28.2 Lokalizator nieszczelności FIBROLIT -LSP w aerozolu H11 28.1 H9 281.147 H12 Klej do metalu FIBROLIT -MK Płynny metal 281.41 H12 Szybkoschnący klej cyjanoakrylowy H4
Spis treści 281.454 H12 28.34 H14-15 Szybkoschnący klej cyjanoakrylowy Smar FIBROLIT -LD 28.15 H13 28.35 H14-15 Rozpuszczalnik FIBROLIT -RL Olej FIBROLIT -LD 28.131 H13 28.36.6 H16 Farba traserska FIBROLIT -ARF Płyn smarujący do tłoczników FIBROLIT 28.23 Farba traserska FIBROLIT -ARF H13 Środek FIBROFIX -SEHS nakładany za pomocą dozownika H17 28.821 Olej silikonowy H14 FIBROLIT -ZWO i FIBROFIX -SEHS przykłady zastosowań H18-19 28.81 H14 Dane techniczne LOTITE H2-29 Olej 28.11 H14 Środek antyadhezyjny FIBROLIT -TW 28.27 H14 Środek antyadhezyjny FIBROLIT -TW H5
Dane techniczne FIBROLIT -ZWO i FIBROFIX -SEHS lana żywica narzędziowa Właściwości fizyczne Lepkość w temp. ok. 9 mpas Dopuszczalny czas użytkowania w temp. (ilości 1 g) ok. min zas utwardzania w temp. 2 * ok. 24 godz. Trwałość podczas składowania w temp. 2 ok. 1 roku Odporność termiczna wg Martensa (DIN 53458) ok. 5 55 ( 8 *) Temperatura zapłonu żywicy ok. 21 Temperatura zapłonu utwardzacza ok. 27 Temperatura rozkładu (ISO/R 871-68) > 3 Przewodność cieplna w zakresie 14 38 (VDE 34, część 1/7.59),531 W/km Gęstość żywica zmieszana ok. 2,5 g/ml Gęstość utwardzacz ok. 1,6 g/ml Wytrzymałość na ściskanie DIN EN ISO 64 ok. 13 14 N/mm 2 Wytrzymałość na rozciąganie DIN EN ISO 527-1, -2, -3 ok. 5 N/mm 2 Wytrzymałość na zginanie DIN EN ISO 178 ok. 7 N/mm 2 Twardość kulkowa DIN EN ISO 239-1 ok. 213 N/mm 2 Udarność 3,57 KJ/m 2 Moduł Younga na podstawie próby rozciągania ok. 876 N/mm 2 Skurcz liniowy ok.,5,12% *zas utwardzania: 24 godz. w temp. pokojowej lub 15 godzin w temp. 5 Odporność na działanie chemikaliów Środek chemiczny Aceton Formalina 3% Ksylen Roztwór silikonu D 2 Olej napędowy Spirytus Tetrakol Per Octan etylowy Epichlorohydryna Kwas fluorowodorowy 1% hlorodwufenyl T 64 Woda Woda morska Roztwór Nal 5% Kwas mrówkowy Kwas mlekowy 1% Kwas siarkowy Kwas octowy 1% Amoniak % Anilina Fenol 9 Kwas solny 1% Ocena B A A A A A A B B A B B A = brak oddziaływania B = niewielkie oddziaływanie = oddziaływanie niszczące H6
Lana żywica narzędziowa FIBROLIT -ZWO Lana żywica narzędziowa FIBROFIX -SEHS 28.2.365 28.5.5 28.2 Utwardzacz Lana żywica narzędziowa FIBROLIT -ZWO Zakres dostawy: 28.2.365 Lana żywica, 365 ml 28.5.5 Utwardzacz, 5 ml Żywica epoksydowa o wypróbowanych właściwościach. Ilość materiału zawartego w puszce jest odmierzona w sposób umożliwiający dokładne wymieszanie w niej składników. Konieczne jest dokładne wymieszanie żywicy zarówno przed dodaniem do niej utwardzacza, jak i potem. Tylko w ten sposób można zapewnić jej prawidłowe twardnienie. Opakowanie wysyłkowe Na każdym z opakowań wydrukowana jest instrukcja obsługi. Optymalny rezultat zastosowania można uzyskać wtedy, gdy temperatura pomieszczenia i przedmiotu obrabianego wynosi +2. zas twardnienia wynosi 24 godz. W przypadku użycia niewielkich ilości środka należy starannie wymieszać środek FIBROLIT -ZWO przed pobraniem go z opakowania, a następnie zmieszać żywicę z utwardzaczem w stosunku wagowym 18:1 i ponownie starannie wymieszać oba składniki. Właściwości fizyczne zob. strona H6. Dodatkowy rozcieńczalnik zob. strona H9. 28.8 28.9 Lana żywica narzędziowa FIBROLIT -SEHS Zakres dostawy: 28.8.33 Lana żywica, 6 x 33 ml 28.5.4 Utwardzacz 6 x 4 ml Opakowania z tą laną żywicą służą do jej szybkiego i czystego nanoszenia w niewielkich ilościach. FIBROFIX -SEHS posiada te same właściwości co FIBROLIT -ZWO, dlatego też sposób użycia obu środków jest identyczny. Nanoszenie odbywa się przeważnie za pomocą dozownika do kleju 28.9. Nanoszenie za pomocą dozownika do kleju zob. strona H17. Opakowanie wysyłkowe 6 naboi żywicy lanej, 6 ampułek z utwardzaczem, 1 mieszadełko Dozownik Służy do szybkiego i czystego wprowadzania środka FIBROFIX -SEHS 28.8 w ciasne szczeliny spoinowe. Nabój jednorazowego użytku jest ściskany przez wrzeciono gwintowane, a po opróżnieniu usuwany z dozownika. Dozownik nie ulega zabrudzeniu żywicą i klejem. 5.217
Dane techniczne Klej do metalu FIBROLIT -MK Rozcieńczalnik do FIBROLIT -ZWO Właściwości fizyczne: Klej do metali Gęstość żywicy MK 1,16 ±,1 g/ml Gęstość utwardzacza MK 1,13 ±,1 g/ml Wytrzymałość na ścinanie przy rozciąganiu 4 5 N/mm 2 Odporność termiczna wg Martensa 45 5 Dopuszczalny czas użytkowania ilości 1 g 15 2 min Trwałość podczas składowania w temp. 2 ok. 1 roku zas pełnego utwardzenia w temp. 2 ok. 24 godz. Właściwości fizyczne: Rozcieńczalnik Gęstość 1,16 ±,2 g/ml Temperatura zapłonu wg DIN 51584 97 Trwałość podczas składowania w temp. 2 ok. 1 roku Lepkość w temp. 1 ± 1 mpas Odporność na działanie chemikaliów Środek chemiczny Ocena Aceton Formalina 3% B Ksylen A Roztwór silikonu D 2 A Olej napędowy A Spirytus Tetrakol A Per A Octan etylowy Epichlorohydryna Kwas fluorowodorowy 1% hlorodwufenyl T 64 A Woda B Woda morska B Roztwór Nal 5% A Kwas mrówkowy Kwas mlekowy 1% Kwas siarkowy Kwas octowy 1% Amoniak % B Anilina Fenol 9 Kwas solny 1% B A = brak oddziaływania B = niewielkie oddziaływanie = oddziaływanie niszczące H8
Klej do metalu FIBROLIT -MK Rozcieńczalnik do FIBROLIT -ZWO 281.1 Klej do metalu FIBROLIT -MK Zakres dostawy: 281.1.217 Żywica (żywica epoksydowa ), 217 ml 281.5.119 Utwardzacz, 119 ml Puszka z dwoma komponentami o pojemności całkowitej 336 ml Klej dwuskładnikowy na bazie żywicy epoksydowej. Składniki żywica i utwardzacz mieszane są w stosunku wagowym 2:1. Klej najlepiej nanosić za pomocą pędzla na uprzednio odtłuszczone elementy klejone. Szorstkie powierzchnie zwiększają siłę wiązania kleju do metalu. Już po upływie 6,5 godziny klej osiąga wytrzymałość na ścinanie przy rozciąganiu równą 3 N/mm 2. Wytrzymałość końcowa uzyskiwana jest po upływie ok. 24 godzin. Szerokość spoiny wynosi,6,7 mm. Wklejane tuleje zachowują po zamontowaniu swój okrągły kształt i dokładność wymiarową. 28.24 Rozcieńczalnik do FIBROLIT -ZWO Puszka o pojemności 5 ml zysta żywica epoksydowa. W celu zwiększenia płynności środka FIBROLIT -ZWO można zmieszać go w pojemniku z rozcieńczalnikiem FIBROLIT w określonym stosunku (maks. 5% = 45 g). Należy wówczas wziąć pod uwagę dłuższy okres twardnienia. Rozcieńczalnik FIBROLIT można stosować również w połączeniu z utwardzaczem 28.5 jako laną żywicę. Stosunek (wagowy) mieszania żywicy z utwardzaczem wynosi 5:1. 5.217
Klej jednoskładnikowy do zabezpieczania śrub i tulei 281.243 LOTITE 243 281.27 LOTITE 271 Zabezpieczanie śrub Jest to środek do średnio silnego mocowania i uszczelniania wszelkich śrub i nakrętek oraz ich zabezpieczania przed wpływem drgań, korozji oraz nieszczelnościami (maks. M 36). Spoinę można zdekomponować za pomocą zwykłego narzędzia. Odporność termiczna w zakresie od -55 do +15. Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania 6 14 N/mm 2 Butelka o pojemności 5 ml Zabezpieczenie śrub Jest to środek do silnego mocowania śrub, rozpórek i nakrętek (maks. M 2) posiadający odporność temperaturową w zakresie od -55 do +15. Zapewnia niezawodne uszczelnienie przewodów hydraulicznych i pneumatycznych (maks. 1 / 2 ). Spoina jest trudna do rozerwania. Może wypełniać szczeliny o szerokości maks.,15 mm. Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania 11 2 N/mm 2 Butelka o pojemności 5 ml 281.648 LOTITE 648 Mocowanie tulei i łożysk Środek służy do mocowania łożysk, tulei, sworzni i tym podobnych części maszyn. Bardzo szybko schnie; temperatura robocza wynosi od -55 do +1. Przykład: Mocowanie impregnowanych olejem tulei ze spieków (zob. Uwaga) Może wypełniać szczeliny o szerokości maks.,15 mm. Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania 16 3 N/mm 2 Butelka o pojemności 5 ml 5.217
Środek czyszczący Lokalizator nieszczelności FIBROLIT -LSP w aerozolu 281.76 LOTITE 761 Aerosol Środek czyszczący Pojemnik z aerozolem o objętości 4 ml Aby uzyskać optymalne efekty klejenia, należy starannie oczyścić klejone powierzchnie. Zmywacz LOTITE 76 usuwa oleje, smary i zanieczyszczenia z powierzchni metalowych. Ulatnia się, nie pozostawiając śladu. 28.2 FIBROLIT -LSP Lokalizator nieszczelności FIBROLIT -LSP w aerozolu 4 ml Za pomocą tego środka można w łatwy i niezawodny sposób wykryć wycieki gazów i sprężonego powietrza. W tym celu należy spryskać środkiem podejrzane miejsca; w przypadku występowania nieszczelności tworzą się w nich pęcherzyki piany. Zastosowanie zaworu umożliwia również natryskiwanie od dołu. Lokalizator nieszczelności FIBRO służy do sprawdzania tych połączeń lutowanych, śrubowych i spawanych, rodzajów armatury, zaworów, zbiorników ciśnieniowych, przewodów elastycznych i rurowych, które muszą być całkowicie szczelne. Lokalizator nieszczelności FIBRO można stosować w przypadku występowania wszystkich gazów: sprężonego powietrza, tlenu, azotu, wodoru, gazu miejskiego, gazu ziemnego, gazu płynnego, dwutlenku węgla, podtlenku azotu, acetylenu, propanu, butanu, innych gazów palnych itp. Lokalizator nieszczelności FIBRO jest substancją niepalną, niekorodującą, nietoksyczną i niepowodującą żadnych uszkodzeń ani pęknięć naprężeniowych w takich tworzywach sztucznych jak polietylen, polichlorek winylu itp. 5.217
Płynny metal Szybkoschnący klej cyjanoakrylowy 281.147 LOTITE 147 podwójna strzykawka żywica LOTITE 147 podwójna strzykawka utwardzacz 281.41 281.454 LOTITE 41 LOTITE 454 Płynny metal Podwójna strzykawka o pojemności ml Jest to produkt stanowiący połączenie epoksydu z metalem, przeznaczony do skutecznego naprawiania elementów stalowych i żeliwnych. harakteryzuje się bardzo dużą przyczepnością do metali, szkła, materiałów ceramicznych i innych. Stosowany np. do naprawiania nieprawidłowości obróbki elementów narzędzi i maszyn. Może być wykorzystywany również jako szybkoschnąca masa szpachlowa. Dopuszczalny czas użytkowania 8 min Wytrzymałość funkcjonalna 3 min Wytrzymałość końcowa 72 godz. Szybkoschnący klej cyjanoakrylowy Typ 41, 5 g Jest to szybkoschnący klej jednoskładnikowy bez rozcieńczalnika. W ciągu niewielu sekund klei metale, tworzywa sztuczne i gumę, również o gładkich powierzchniach. Typ 454, 2 g Jest to ten sam środek co typ 41, przy czym ma postać żelu. Nadaje się do klejenia przedmiotów ustawionych pionowo. Klej ten nie ulatnia się. zas pozycjonowania klejonych elementów w zależności od materiału wynosi 2 12 s. 5.217
Rozpuszczalnik FIBROLIT -RL Farba traserska FIBROLIT -ARF 28.15 28.131 28.23 Rozpuszczalnik FIBROLIT -RL Puszka z aerozolem o pojemności 3 ml Służy do luzowania zardzewiałych lub trudnych do odkręcenia śrub oraz połączeń wtłaczanych. Środek FIBROLIT -RL zapewnia również trwałą ochronę przed korozją oraz pełni funkcję smaru. Farba traserska FIBROLIT -ARF Puszka z aerozolem 3 ml, Butelka 5 ml Jest to szybkoschnąca, wysoce kontrastowa farba traserska w kolorze ciemnoniebieskim. Przed naniesieniem należy odtłuścić powierzchnie. 1.217
Olej silikonowy Olej Środek antyadhezyjny FIBROLIT -TW 28.821 LOTITE 821 28.81 LOTITE 81 Olej silikonowy Pojemnik z aerozolem o objętości 4 ml Środek antyadhezyjny na bazie oleju silikonowego do ciasnych połączeń prowadzeńic i stosowany jest n.p. przy odlewaniu ślizgowych elementów prowadzących, tłoczników itp., przy użyciu żywicy lanej FIBROLIT -ZWO lub FIBROFIX -SEHS. Odlewane elementy ślizgowe muszą posiadać gładką powierzchnię, aby było możliwe ich łatwe wyciąganie ze stwardniałej lanej żywicy. Środek antyadhezyjny można natryskiwać bądź nanosić i starannie wcierać za pomocą szmatki. Olej Pojemnik z aerozolem o objętości 4 ml 28.81 to olej o niskiej lepkości i dobrych właściwościach w zakresie pełzania. Nadaje się w szczególności do smarowania prowadnic narzędziowych. 28.82245 28.27 Środek antyadhezyjny Aerozol 4 ml Nie zawiera silikonu Zastosowanie przy zalewaniu elementów ślizgowych jak słupy prowadzące, stemple itd. laną żywicą narzędziową FIBROLIT-ZWO lub FIBROFIX-SEHS Nanoszenie środka przez natrysk z odległości 2-3 cm. Wytarcie szmatką pomaga uzyskać równomierną powierzchnię. Środek antyadhezyjny FIBROLIT -TW Kanister 5 ml Środek antyadhezyjny na bazie oleju silikonowego zapewnia większy luz prowadnic i stosowany jest przy odlewaniu elementów ślizgowych, m.in. tulei prowadzących, tłoczników itp., przy użyciu żywicy lanej FIBROLIT - ZWO lub FIBROFIX -SEHS. Odlewane elementy ślizgowe muszą posiadać gładką powierzchnię, aby było możliwe ich łatwe wyciąganie ze stwardniałej lanej żywicy. Środek antyadhezyjny można natryskiwać bądź nanosić i starannie wcierać za pomocą szmatki. Powtarzanie operacji nanoszenia zwiększa luz pomiędzy elementem ślizgowym a żywicą laną. 5.217
System samosmarujący łożysk ślizgowych ze spieków stali Smar FIBROLIT FETT-LD / Olej FIBROLIT OEL-LD 28.34 28.35 Smar FIBROLIT FETT-LD 4 ml 1 ml Olej FIBROLIT OEL-LD Prowadnice ze spieków są impregnowane próżniowo za pomocą oleju specjalnego FFIBROLIT -OEL-LD 28.35. Dodatkowy system smarowania trwałego stanowi kompatybilny olej smarowy w postaci żelu (smar FIBROLIT FETT-LD 28.34) wprowadzany w rowki magazynujące tulei ze spieków. Plastyczny magazyn oleju uzupełnia straty tej substancji w łożyskach ślizgowych ze spieków. Zobacz poniżej, dalsze informacje. Nowy system smarowania FIBROLIT -LD to nowy system smarowania łożysk ślizgowych ze spieków metalowych, zapewniający im jeszcze wyższą trwałość. Nazwa FIBROLIT -LD oznacza, że oleje do impregnacji łożysk ze spieków przechowywane są w mikroporach tych elementów, stanowiąc plastyczny magazyn oleju w celu ich trwałego (L= Langzeit) i ciągłego (D= Dauer) smarowania. Optymalne rezultaty można osiągnąć, impregnując wstępnie tuleje za pomocą odpowiedniego oleju. Smar plastyczny FIBROLIT -LD wprowadzany jest do rowków magazynujących olej w tulei ze spieku. Istnienie rowka magazynującego jest korzystne i pożądane, ale nie jest koniecznym warunkiem wstępnym dodatkowego smarowania. Istotną funkcję pełni kapilarne połączenie z powierzchnią łożyska ze spieku. Środek FIBROLIT -LD posiada pewne znaczące zalety w porównaniu z dotychczas stosowanymi metodami smarowania warstwą smaru lub filcowania. Rodzaj systemu dodatkowego smarowania Filc Warstwa smaru Tworzenie warstwy smaru bardzo dobre dostateczne dobre Zwilżanie wału przez nieimpregnowane łożysko Trwałość podczas składowania niedostateczne bardzo dobre bardzo dobre Ochrona przed wyciekaniem lub przenikaniem oleju Smarność bardzo dobre niedostateczne dostateczne Wykorzystanie zapasu oleju Sprawność dostateczne dostateczne dobre Dłuższy okres eksploatacji łożyska Automatyka trudne dobre bardzo dobre Zautomatyzowane stosowanie systemu dodatkowego smarowania pracochłonne Ocena ogólna dostateczne dostateczne dobre Smarność Smar FIBROLIT FETT-LD FIBROLIT -LD to olej smarowy w postaci żelu, posiadający dwukrotnie wyższą smarność w porównaniu z warstwą konwencjonalnego smaru mydlanego. Nadmiar oleju (występujący w przypadku filcowania) nie występuje. W związku z tym szczelina prowadząca służy do dozowania i zapewnia je przez długi czas. Okres eksploatacji prowadnicy wydłuża się. Zastosowanie systemu dodatkowego smarowania FIBROLIT -LD wydłuża okres eksploatacji do maksimum. Stabilność termiczna i odporność na drgania Środek FIBROLIT -LD charakteryzuje się dużą stabilnością termiczną (w zakresie od -4 do +15 ) i nie wypływa pod wpływem ciepła. Plastyczny magazyn oleju zachowuje swoją wytrzymałość i nie zmienia swego położenia nawet pod wpływem silnych drgań. System smarowania FIBROLIT -LD umożliwia stworzenie nowego zakresu dopuszczalnych prędkości skoku narzędzi wyposażonych w prowadzenia ze spieków. 5.217
Płyn smarujący do tłoczników FIBROLIT 28.36.6 Kanister 1 ml FIBROLIT 28.36.6 to płyn smarujący do tłoczników, który nie musi być usuwany przed przystąpieniem do kolejnych operacji związanych z obróbką. Ulatnia się on samoczynnie w temperaturze pokojowej, nie posiada właściwości toksycznych ani nie jest szkodliwy dla środowiska. Zalety: eliminuje konieczność oczyszczania wytłaczanych elementów zapobiega sklejaniu się blach umożliwia spawanie i lutowanie bez oczyszczania umożliwia obróbkę powierzchni bez konieczności czyszczenia (elektrochemiczną, przy użyciu technologii kataforezy) zapewnia należytą ochronę przed korozją eliminuje zjawisko utleniania bądź inwazyjny rozwój bakterii zapewnia wysoką trwałość narzędzi zapobiega w dużym stopniu tworzeniu się zadziorów podczas obróbki w temperaturze 3 ulatnia się, nie pozostawiając śladu Zakres zastosowań: wytłaczanie blach elektrotechnicznych wytłaczanie blach kształtowych jako środek pomocniczy przy wybijaniu i gięciu produkcja beczek z blachy rolowanie produkcja elementów specjalnych metodą obróbki skrawaniem Nanoszenie: Środek FIBROLIT 28.36.6 można nanosić metodą zanurzania, natrysku bądź za pomocą wałka. Umieszczanie mechanizmu zgarniającego przed narzędziem okazało się dobrą metodą kontrolowania grubości powłoki. zas schnięcia: zas schnięcia zależy od temperatury otoczenia. Suszenie przy użyciu powietrza bądź temperatury skraca znacznie czas schnięcia. Zastosowanie: Środek FIBROLIT 28.36.6 można z powodzeniem stosować przy tłoczeniu blach stalowych (ze stali węglowej, oksydowanej), aluminiowych, ocynkowanych i lakierowanych oraz wykonanych ze stopów miedzi. 5.217
Zastosowanie: Żywica lana FIBROFIX -SEHS z dozownikiem do wprowadzenia 1. Dozownik 2. Nabój do dozownika (pistoletu) 3. Ampułka szklana z utwardzaczem 4. Mieszadełko 1 2 Odkręcić rurkę odprowadzającą od naboju wymieszać żywicę otworzyć ampułkę wprowadzić ampułkę w otwór naboju i trzymać ją w tej pozycji wcisnąć utwardzacz do naboju za pomocą mieszadełka lub innego odpowiedniego przedmiotu. 3 4 Mieszanie można wykonać za pomocą wiertarki: należy jedynie zacisnąć mieszadełko w jej uchwycie. Należy wybrać niewielką prędkość obrotową, aby zapobiec tworzeniu się pęcherzy powietrza w mieszanej substancji. Otworzyć bagnetowy mechanizm zamykający dozownika wyjąć tłok gwintowany nakręcić rurkę odprowadzającą na nabój do dozownika wpowadzającego następnie włożyć nabój od tyłu do dozownika. 5 6 Sposób postępowania: Do celów związanych z iniekcją niewielki otwór pomocniczy wiercony jest od zewnątrz w stronę zalewanej szczeliny po to, aby masa żywiczna mogła przemieszczać się od dołu ku górze bez pęcherzy powietrza. Wsunąć tłok gwintowany w dozowniku zamknąć bagnetowy mechanizm zamykający obciąć końcówkę rurki odprowadzającej strzykawki i wprowadzić ją w otwór pomocniczy. Obracając uchwyt tłoka gwintowanego, wstrzykiwać precyzyjnie odmierzoną dawkę masy zalewowej. H17
Przykłady zastosowań FIBROLIT -ZWO, FIBROFIX -SEHS Odlewanie tulei w płytach prowadzących (z zachowaniem luzu w ruchu posuwistym) Otwory przelotowe w płycie prowadzącej trasowane są przy użyciu gotowej płyty tnącej, po czym wycinane piłą lub wiercone. Szerokość zalewanej szczeliny pomiędzy otworem a stemplem wynosi ok. 1 3 mm. Gdyby na skutek dłuższego składowania masa stała się zbyt gęsta, można ją rozgrzać w kąpieli wodnej do temperatury ok. 6, przy czym przed przystąpieniem do zalewania należy ją schłodzić do temperatury pokojowej. W przypadku prostych narzędzi tnących stosowane jest poniższe rozwiązanie. Stempel tnący Płyta prowadząca Płyta tnąca Stempel tnący Obsada magnetyczna Plastelina Płyta prowadząca Masa żywiczna Papier lub środek oddzielający Rys. 3: Zalewanie stempla tnącego w przypadku użycia prostych narzędzi tnących. Masa żywiczna Rys. 1: Zalewanie stempla tnącego w płycie prowadzącej. Płyta tnąca Element dystansowy Stempel ustawiany jest z uwzględnieniem wymiarów i kata. Po wciśnięciu stempla w płytę tnącą, listwy prowadzące są usuwane, a płyta tnąca wraz z przygotowaną do zalewania płytą prowadzącą kołkowane. Następnie należy wykonać zalewanie oraz otwór przelotowy w płycie tnącej. Zamiast wykonywania otworu kształtowego, często wystarczy wywiercić odpowiedni otwór w płycie prowadzącej. Stempel tnący Płyta prowadząca W przypadku użycia stempli tnąco-prowadzących należy wyposażyć płytę prowadzącą lub zgarniacz po stronie dolnej w dodatkowe blachy zob. rys. 4. Blachy te zabezpieczają płytę prowadzącą stempla przed zbyt szybkim zużyciem. W przypadku użycia narzędzi szybkotnących podczas zalewania tworzona jest kąpiel olejowa. Stempel tnący Przestrzeń zalana olejem Płyta prowadząca Masa żywiczna Rys. 2: Zalany stempel kształtowy Masa Blacha dziurowana żywiczna Rys. 4: Zalany stempel do narzędzi szybkobieżnych. W przypadku zalewania bardzo wąskich szczelin można ponadto zastosować rozcieńczalnik FIBROLIT. Wypiłowane lub wywiercone otwory należy odtłuścić. Przygotowana płyta prowadząca jest przymocowana do płyty tnącej i stempla w sposób pokazany na rys. 1, zaś stempel pokryty środkiem antyadhezyjnym wprowadzony do otworu i ustawiony w odpowiednim położeniu. Przed przystąpieniem do zalewania zaleca się zatamować nadlewki żywicznej masy, stosując obrzeże z plasteliny. Pełni ono również funkcję pomocniczą w procesie zalewania. Pomiędzy płytą tnącą a prowadzącą umieszczany jest papier lub środek antyadhezyjny celem uniknięcia sklejenia się tych elementów ze sobą. Stempel ustalany jest w pozycji pionowej za pomocą kątownika wykonanego z materiału magnetycznego. W celu zachowania prześwitu w płycie tnącej stosowane są różne metody. Popularną i stosowaną z powodzeniem podczas napraw metodą ustawienia stempla we właściwym położeniu w otworze wykonanym w hartowanej płycie tnącej jest umieszczanie przekładki z folii metalowej lub tkaniny nylonowej w sposób odpowiadający wielkości żądanego prześwitu. W przypadku dzielonych, szlifowanych w sposób kształtowy płyt tnących zaleca się również wstępne wyszlifowanie otworów przelotowych o kształcie cylindrycznym bez uwzględnienia prześwitu. Dopiero po zakończeniu zalewania płyty prowadzącej elementom wkładanym do płyty tnącej nadawany jest prześwit i są one przeszlifowywane. W przypadku stempli o niewielkiej grubości, które ze względów wytrzymałościowych muszą być prowadzone na możliwie największym odcinku, płyta prowadząca bądź również wypychacz zalewane są w sposób pokazany na rysunku. ø,9 Masa żywiczna Płyta tnąca ø 3 Rys. 5: Sposób zalewania stempli tnących o niewielkiej grubości. H18
Przykłady zastosowań FIBROLIT -ZWO, FIBROFIX -SEHS Na rys. 6 pokazana jest płyta prowadząca stempla z kołkami walcowymi (235.1). Otwory pod kołki walcowe są wiercone za pomocą wiertarki współrzędnościowej, zaś otwór przelotowy jest wypiłowywany. Po wciśnięciu hartowanych kołków walcowych stempel jest zalewany. Dzięki liniowości styku pomiędzy stemplem a kołkami walcowymi mechanizm prowadzący stempla jest bardziej odporny na zużycie, a ponadto nie ma konieczności ustawiania elementów we właściwym położeniu. Płyta prowadząca z dużą liczbą stempli pokazana jest na rysunku 7. Wszystkie otwory przelotowe po wywierceniu lub wypiłowaniu są zalewane. Stempel tnący Płyta prowadząca Masa żywiczna Kołki walcowe (235.1) Rys. 7 Zalana płyta prowadząca stempla Rys. 6: Zalany stempel tnący z kołkami walcowymi w roli mechanizmu prowadzącego. Przykład zalewania w narzędziu postępowym Można wstępnie obliczyć ilość czasu (czas = pieniądz!) zaoszczędzonego jedynie dzięki użyciu opisanego narzędzia. Nie można tego jednak dokonać wyłącznie na podstawie zdjęcia. Użytkownik będący specjalistą z pewnością przekona się, jak duże oszczędności można uzyskać w tym przypadku. Zalewanie tulei kołków walcowych: Stosuje są tam, gdzie trzeba często wymieniać precyzyjnie pozycjonowane, niehartowane części, bądź zastępować je nowymi, np. podczas produkcji narzędzi precyzyjnych. Otwory pod kołki wykonane w płytach obrabianych metodą szlifowania współrzędnościowego zapewniają w tym przypadku również wysoką dokładność pozycjonowania. Niehartowane narzędzie profilowe o powierzchni roboczej przylegającej do powierzchni obrabianej zostanie w każdym wypadku ustawione dokładnie w żądanej osi i płaszczyźnie przez zalanie tulei kołków walcowych za pomocą środka FIBROFIX -SEHS lub FIBROLIT -ZWO. Masa żywiczna Płyta prowadząca Wypełnienie masą żywiczną FIBROLIT -ZWO lub FIBROFIX -SEHS Tuleja prowadząca H19
Klej jednoskładnikowy do średnio silnego zabezpieczania śrub Nr katalogowy 281.243 LOTITE 243 Właściwości fizyczne w stanie ciekłym Baza chemiczna Kolor ester dimetakrylanowy niebieski, fluoryzujący Właściwości funkcjonalne w stanie utwardzonym Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania τ D 6 14 N/mm 2 (DIN 54 452) Lepkość MV (DIN 54 453) przy D = 129 s 1 i t = 18 s (tiksotr.) 2 4 mpa s Gęstość ( ) 1,1 1 3 kg/m 3 (DIN 51 7) Temp. zapłonu (O) > 1 (ISO 92) Moment zrywający M LB (DIN 54 454) Maks. moment skręcający M LW (DIN 54 454) Zakres temperatur roboczych Dla połączeń gwintowych do M 36 14 34 Nm < M LB -55 do +15 iśnienie pary w temp. < 2 mbar Współczynnik tarcia gwintu μ G =,13 zas oczekiwania dla powierzchni stalowych dla metali nieżelaznych System utwardzania Trwałość podczas składowania* maks. 24 godz. maks. 1 min anaerobowy 1 rok *jeśli na opakowaniu nie jest podana data ważności Właściwości fizyczne w stanie utwardzonym Wytrzymałość końcowa po 12 godz. Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej α 1 1 6 1/K iepło właściwe c,3 Przewodność cieplna właściwa λ,1 kj kgk W mk Wytrzymałość na działanie środków chemicznych DIN 53 287 Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 Wytrzymałość względna w % 1 godz. 5 godz. 1 godz. Woda/glikol w temp. 87 95 8 8 Olej silnikowy MIL-L-46, 152 w temp. 1 95 95 95 Benzyna w temp.etylizowana 1 1 95 22 bezołowiowa 1 1 9 Płyn hamulcowy w temp. 22 1 1 1 1.1.1 Trichloroetan w temp. 22 1 1 9 Etanol w temp. 22 1 85 85 Aceton w temp. 22 1 85 85 Utwardzanie w zależności od materiału Test w oparciu o DIN 54 454 (bez naprężenia wstępnego) 1 5 zas Mosiądz Stal Stal chromowo-niklowa hromowanie na żółto 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie w zależności od wielkości szczeliny Test w oparciu o DIN 54 452 1 5,5,15 zas, 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h H2
Klej jednoskładnikowy do średnio silnego zabezpieczania śrub Utwardzanie w zależności od temperatury Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 5 zas 4 22 5 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie z aktywatorem na elementach chromowanych na żółto Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 bez aktywatora 5 Aktywator 747 zas Aktywator 764 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Wytrzymałość w zależności od temperatury DIN 53 286 Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 5-5 Temperatura w o 5 1 15 Starzenie cieplne Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 1 12 5 15 1 2 3 4 5 zas [h] H21
Klej jednoskładnikowy do silnego zabezpieczania śrub Nr katalogowy 281.27 LOTITE 27 Właściwości fizyczne w stanie ciekłym Baza chemiczna Kolor ester dimetakrylanowy zielony, fluoryzujący Właściwości funkcjonalne w stanie utwardzonym Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania τ D 11 2 N/ mm 2 (DIN 54 452) Lepkość MV 4 6 mpa s (DIN 54 453) przy D = 129 s 1 Gęstość ( ) 1,1 1 3 kg/m 3 (DIN 51 7) Temp. zapłonu (O) > 1 (ISO 92) iśnienie pary w temp. < 2 mbar Współczynnik tarcia gwintu K =,2 Moment zrywający M LB (DIN 54 454) Moment skręcający M LB (DIN 54 454) Zakres temperatur roboczych Szerokość spoiny optymalna maksymalna Dla połączeń gwintowych do M 2 35 54 Nm 45 7 Nm -55 do +15,5 mm,15 mm zas oczekiwania dla powierzchni stalowych dla metali nieżelaznych System utwardzania Trwałość podczas składowania Właściwości fizyczne w stanie utwardzonym maks. 24 godz. maks. 5 min anaerobowy 1 rok Wytrzymałość na działanie środków chemicznych DIN 53 287 Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 Wytrzymałość względna w % 1 godz. 5 godz. 1 godz. Woda/glikol w temp. 87 8 85 85 Olej silnikowy MIL-L-46, 152 w temp. 1 85 85 Wytrzymałość końcowa po 12 godz. Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej α 1 1 6 1/K iepło właściwe c,3 Przewodność cieplna właściwa λ,1 kj kgk W mk Benzyna w temp. etylizowana 1 1 1 22 bezołowiowa 1 1 1 Płyn hamulcowy w temp. 22 1 1 1 1.1.1 Trichloroetan w temp. 22 1 95 95 Etanol w temp. 22 95 95 95 Utwardzanie w zależności od materiału Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 (bez naprężenia wstępnego) 1 5 zas Stal Mosiądz hromowanie na żółto Stal chromowo-niklowa 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie w zależności od wielkości szczeliny Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 1 5 zas,5,15, 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h H22
Klej jednoskładnikowy do silnego zabezpieczania śrub Utwardzanie w zależności od temperatury Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 4 22 5 5 zas 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie z aktywatorem na elementach chromowanych na żółto Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 Aktywator 764 5 zas Aktywator 747 bez aktywatora 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Wytrzymałość w zależności od temperatury DIN 53 286 Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 5-5 Temperatura w o 5 1 15 Starzenie cieplne Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 12 5 15 1 2 3 4 5 zas [h] H23
Klej jednoskładnikowy do ustalania tulei Nr katalogowy 281.648 LOTITE 648 Właściwości fizyczne w stanie ciekłym Baza chemiczna Kolor metakrylan uretanowy zielony, fluoryzujący Właściwości funkcjonalne w stanie utwardzonym Wytrzymałość na ścinanie podczas ściskania τ D 16 3 N/ mm 2 (DIN 52 288) Lepkość MV 3 6 mpa s (DIN 54 453) przy D = 129 s 1 Gęstość ( ) 1,13 1 3 kg/m 3 (DIN 51 7) Temp. zapłonu (O) > 1 (ISO 92) iśnienie pary w temp. < 3 mbar Współczynnik tarcia gwintu K =,45 Moment zrywający M LB (DIN 54 454) Moment skręcający M LB (DIN 54 454) Zakres temperatur roboczych Szerokość spoiny optymalna maksymalna Dla połączeń gwintowych do M 2 3 55 Nm 4 6 Nm -55 do +1,5 mm,15 mm zas oczekiwania dla powierzchni stalowych dla metali nieżelaznych System utwardzania Trwałość podczas składowania Właściwości fizyczne w stanie utwardzonym maks. 24 godz. maks. 1 min anaerobowy 1 rok Wytrzymałość na działanie środków chemicznych DIN 53 287 Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 Wytrzymałość względna w % 1 godz. 5 godz. 1 godz. Woda/glikol w temp. 87 1 9 8 Olej silnikowy MIL-L-46, 152 w temp. 1 1 1 1 Wytrzymałość końcowa po 12 godz. Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej α 1 1 6 1/K kj iepło właściwe c,3 kgk W Przewodność cieplna właściwa λ,1 mk Benzyna w temp. etylizowana 1 1 1 22 bezołowiowa 1 1 1 Płyn hamulcowy w temp. 22 1 1 1 1.1.1 Trichloroetan w temp. 22 1 1 1 Etanol w temp. 22 1 1 1 Wydłużenie przy zerwaniu < 2% Utwardzanie w zależności od materiału Test w oparciu o DIN EN ISO 1964 1 Stal 5 zas Alu hromowanie na żółto 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie w zależności od wielkości szczeliny Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 1,5 5 zas,15 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h, H24
Klej jednoskładnikowy do ustalania tulei 1 Utwardzanie w zależności od temperatury Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 5 zas 4 5 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h Utwardzanie z aktywatorem na elementach chromowanych na żółto Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 1 5 zas Aktywator 764 Aktywator 747 bez aktywatora 5 min 1 min 3 min 1 h 3 h 6 h 12 h 24 h 48 h 1 Wytrzymałość w zależności od temperatury DIN 53 286 Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 5-5 Temperatura w o 5 1 15 1 15 Starzenie cieplne Test w oparciu o DIN EN ISO 527-1, 2, 3 5 18 1 2 3 4 5 zas [h] H
Klej szybkoschnący do płaskich powierzchni, ciekły Nr katalogowy 281.41 LOTITE 41 Właściwości fizyczne w stanie ciekłym Baza chemiczna System utwardzania powietrza Kolor Lepkość Brookfielda w temp. 2 min 2, wrzeciono 2 Gęstość ( ) 1,5 1 3 kg/m 3 (DIN 51 7) cyjanoakrylan etylowy oparty na wilgotności substancja bezbarwna 95 1 mpa s Właściwości funkcjonalne w stanie utwardzonym (po utwardzaniu przez 24 godz. w temp. ) Wytrzymałość na rozciąganie σ B 12 N/mm 2 (DIN 53 288) Wytrzymałość na ścinanie przy rozciąganiu τb 18 26 N/mm 2 (DIN 53 283) Zakres temperatur roboczych Szerokość spoiny optymalna maksymalna -6 do +8,5 mm,1 mm Temp. zapłonu (O) > 8 (ISO 92) iśnienie pary w temp. Trwałość podczas składowania Właściwości fizyczne w stanie utwardzonym Wytrzymałość końcowa po < 1 mbar 6 miesięcy 12 godz. Współczynnik liniowej rozszerzalności cieplnej α 1 1 6 1/K W Przewodność cieplna właściwa λ,1 mk Rezystancja skrośna właściwa Stała dielektryczna ε 2 3,5 (1 khz) Wytrzymałość E d = KV/mm dielektryczna Współczynnik strat dielektrycznych (1 khz) ρ D =,2 1 1 6 Ωcm tan δ<,2 Temperatura mięknienia 165 Typowe wartości współczynnika wytrzymałości na ścinanie przy rozciąganiu dot. różnych materiałów: (N/mm 2 ) Aluminium wytrawiane 11 19 PW >6 ABS >6 Żywica fenolowa 5 15 P >5 Guma (Buna N) >1 Neopren >1 Wytrzymałość na działanie środków chemicznych DIN 53 287 Test w oparciu o DIN 54 283 Wytrzymałość względna w % 1 godz. 5 godz. 1 godz. Olej silnikowy MIL-L-46, 152 w temp. 4 95 95 95 Benzyna w temp. 22 1 1 1 Izopropanol w temp. 22 1 1 95 1.1.1 Trichloroetan w temp. 22 1 1 1 Freon TA w temp. 22 1 1 1 Typowe okresy twardnienia (stabilność,1 N/mm 2 ) Temp.: 22 Wilgotność powietrza: 5% Szczelina <,5 mm Stal AL Guma (Buna N) PV Drewno (Teak) Papier Materiał eramika Żywica fenolowa zas w sekundach 2 4 6 8 1 12 H26
Klej szybkoschnący do płaskich powierzchni, ciekły Żaroodporność w oparciu o DIN 53 283 i DIN 53 286 1 5-5 Temperatura w o 5 1 15 Starzenie cieplne 1 8 5 1 1 2 3 4 5 zas [h] Wodoodporność Wilgotność: 95% Temp.: 4 Szczelina:,5 mm 1 P 5 St 5 1 zas [h] H27
Klej szybkoschnący do płaskich powierzchni w postaci żelu Nr katalogowy 281.454 LOTITE 454 Właściwości fizyczne w stanie ciekłym Baza chemiczna System utwardzania powietrza Kolor Lepkość cyjanoakrylan etylowy oparty na wilgotności substancja bezbarwna żel Gęstość ( ) 1,1 1 3 kg/m 3 (DIN 51 7) Temp. zapłonu (O) > 8 (ISO 92) iśnienie pary w temp. < 1 mbar Trwałość podczas składowania* 6 miesięcy * jeśli na opakowaniu nie jest podana data ważności Właściwości fizyczne w stanie utwardzonym Właściwości funkcjonalne w stanie utwardzonym (po utwardzaniu przez 24 godz. w temp. ) Wytrzymałość na rozciąganie σ B 15 N/mm 2 (DIN 53 288) Wytrzymałość na ścinanie przy rozciąganiu τ B 18 26 N/mm 2 (DIN 53 283) Zakres temperatur roboczych Szerokość spoiny optymalna maksymalna -5 do +8,5 mm,3 mm Typowe wartości współczynnika wytrzymałości na ścinanie przy rozciąganiu dot. różnych materiałów: (N/mm 2 ) Aluminium wytrawiane 11 19 PW 6 2 ABS 6 2 Wytrzymałość końcowa po 24 godz. Żywica fenolowa 5 15 Współczynnik liniowej α 1 1 6 1/K rozszerzalności cieplnej W Przewodność cieplna właściwa λ,3 mk Rezystancja skrośna właściwa ρ D =,2 1 1 16 Ωcm Stała dielektryczna ε 2 3,5 (1 khz) Wytrzymałość dielektryczna Współczynnik strat dielektrycznych (1 khz) E d = KV/mm tan δ<,2 Temperatura mięknienia 165 P 5 2 Guma (Buna N) 5 15 Neopren 5 15 Wytrzymałość na działanie środków chemicznych DIN 53 287 Test w oparciu o DIN 53 283 Wytrzymałość względna w % 1 godz. 5 godz. 1 godz. Olej silnikowy MIL-L-46, 152 w temp. 4 85 85 Benzyna w temp. 22 1 1 1 Izopropanol w temp. 22 1 1 1 1.1.1 Trichloroetan w temp. 22 1 1 1 Freon TA w temp. 22 1 1 1 Typowe okresy twardnienia (stabilność,1 N/mm 2 ) Temp.: 22 Wilgotność powietrza: 5% Szczelina <,5 mm Stal AL Guma (Buna N) PV Drewno (Teak) Papier Materiał eramika Żywica fenolowa zas w sekundach 2 4 6 8 1 12 H28
Klej szybkoschnący do płaskich powierzchni w postaci żelu 1 Żaroodporność w oparciu o DIN 53 283 i DIN 53 286 5-5 Temperatura w o 5 1 15 Starzenie cieplne 1 6 8 5 1 1 2 3 4 5 zas [h] Wodoodporność Wilgotność: 95% Temp.: 4 Szczelina:,5 mm 1 P 5 St 5 1 zas [h] H29
H3
Normalien Standard Parts Eléments normalisés Normalizzati Elementos Normalizados FIBRO GmbH August-Läpple-Weg 74855 Hassmersheim T +49 6266 73- F +49 6266 73 237 info@fibro.de FIBRO France Sarl 26, avenue de l Europe 673 Schiltigheim T +33 3 9 2 4 4 F +33 3 88 81 8 29 info@fibro.fr FIBRO Inc. 139 Harrison Avenue Rockford, IL 6114 T +1 815 2 29 13 F +1 815 2 29 13 3 info@fibroinc.com DE FR US FIBRO Asia Pte. Ltd. 9, hangi South Street 3, #7-4 Singapore 486361 T +65 65 43 99 63 F +65 65 43 99 62 info@fibro-asia.com SG FIBRO INDIA IN PREISION PRODUTS PVT. LTD. Plot No: A-55, Phase II, hakan Midc, Taluka Khed, Pune - 41 51 T +91 21 35 33 88 F +91 21 35 33 88 88 info@fibro-india.com FIBRO (SHANGHAI) N PREISION PRODUTS O., LTD. 1 st Floor, Building 3, No. 3, Ai Du Road Pilot Free Trade Zone, Shanghai 2131 T +86 21 6 83 15 96 F +86 21 6 83 15 99 info@fibro.cn FIBRO KOREA O., LTD. 23-63, Bucheon Technopark Ssangyong 3 397, Seokcheon-ro, Ojeong-gu, Bucheon-si, Gyeonggi-do T +82 32 624 63 F +82 32 624 631 fibro_korea@fibro.kr KR Printed in Germany on paper bleached without chlorine Art.-Nr. 2.22..515.1 5/215 opyright by FIBRO GmbH 6/216 opyright by FIBRO GmbH Printed in Germany on paper bleached without chlorine www.fibro.com