Część III SIWZ - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Kod CPV: 42417200-4. I. Przedmiotem zamówienia jest:

Część III SIWZ - OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Kod CPV: 42417200-4 I. Przedmiotem zamówienia jest: Dostawa fabrycznie nowych kompletnych przenośników taśmowych (z taśmą) przeznaczonych do pracy w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, z podziałem na zadania: Zadanie I - Dostawa 2 sztuk przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000 mm i długości po 1700m, typu B 1000 przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Zadanie II - Dostawa 2 sztuk przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000mm i długości po 420m - typu lekkiego, przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Zadanie III - Dostawa jednego przenośnika taśmowego o szerokości taśmy 1200 mm. Zadanie I - Dostawa 2 sztuk przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000mm i długości po 1700m, typu B 1000, przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Termin dostawy: 1szt do 31 lipca 2014 roku, 1szt do 31 października 2014 roku. I. Przedmiot zamówienia dla zadania I obejmuje: 1. Dostawę przenośników taśmowych, zgodnie z załączoną specyfikacją dostawy. 2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz udział w odbiorze technicznym. 3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników obsługi. 4. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfigurację sieci. II. Miejsce i warunki pracy: 1. Pomieszczenia podziemne zakładu górniczego wydobywającego węgiel kamienny, zagrożone wybuchem metanu i pyłu węglowego. 2. Temperatura - do 33 C. 3. Wilgotność względna - do 95%. 4. Wyrobiska o nachyleniu - ±1%. 5. Dołowa sieć rurociągów p.poż. o ciśnieniu do 1,6 MPa. III. Dostawa, wymagania techniczne i serwisowe. 1. W skład dostawy wchodzą 2 szt. przenośników taśmowych składające się z: a) Napędu, b) Wysięgnika, c) Pętlicy (zasobnik taśmy), d) Stacji napinającej (napędu zasobnika taśmy), e) Zespołu zwrotni, f) Trasy rurowej (z krążnikami), g) Przełazu, h) Aparatury zasilającej i sterującej (bez przewodów elektrycznych, za wyjątkiem przewodów iskrobezpiecznego systemu łączności głośnomówiącej, sterowania i blokad wraz z

- 2 - oczujnikowaniem), i) Automatycznego urządzenia gaśniczego, j) Taśmy. 2. Wymagania techniczne w części mechanicznej (jednakowe dla każdego przenośnika): Przenośnik powinien: 2.1 Posiadać współczynnik niezawodności pracy... - min.95%, 2.2 Mieć długość... - 1700 m, 2.3 Być dostosowany do szerokości taśmy... - 1000 mm, 2.4 Mieć prędkość liniową taśmy... - 2,5m/s, 2.5 Mieć nadawę szczytową... - 700t/h, 2.6 Umożliwiać zasilanie z sieci o napięciu... - 500V/50Hz, 2.7 Posiadać napędy o mocy dostosowanej do przenośnika o długości 1700m i posiadać maksymalnie dwie jednostki napędowe montowane z prawej lub lewej strony; w przypadku silników o mocy powyżej 132 kw silniki wraz z pozostałym wyposażeniem powinny być zasilone napięciem 1000V/50Hz, 2.8 Posiadać przekładnie z chłodzeniem wodnym; dokładność wykonania uzębień przekładni min. klasa 6, 2.9 Posiadać sprzęgła hydrodynamiczne typu TVVS lub równoważne (wykonanie i dokumentacja zgodnie z dyrektywą 94/9/WE) z kontrolą napełnienia poprzez wziernik wraz z diagramem napełnienia i wymienną wkładką do ściągania sprzęgła, 2.10 Posiadać trasę z krążnikami - kompatybilną z trasą rurową Gwarka 1000, przystosowaną do podwieszenia do stropu lub postawienia na spągu, 2.11 Posiadać krążniki z piastą odlewaną i z podwójnym systemem zabezpieczeń łożysk obliczeniowa trwałość łożyskowania w krążnikach winna być nie mniejsza niż 50 tys. h pracy; krążniki powinny być identyfikowalne i posiadać trwałe oznaczenie zawierające: -nazwę producenta, -termin wykonania (miesiąc, rok), -przeznaczenie do pomieszczeń zagrożonych wybuchem (E x ), -klasę wykonania (typ ciężki odmiana,,c ). 2.12 Być dopuszczony do pracy w wyrobiskach o nachyleniu do ± 12, 2.13 Mieć dopuszczalny poziom hałasu, mierzony w odległości 1 m od napędu max 85 db, 2.14 Powinien być dostosowany do współpracy z innymi przenośnikami w linii odstawy urobku (zasyp wyposażony w krążniki gumowane, natomiast konstrukcja zwrotni wyposażona w uchwyty i cięgna reakcyjne), 2.15 Powinien być wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia przenośnika (dla docelowej długości przenośnika1700m), Uwaga: umiejscowienie i sposób zamontowania tych elementów na głowicy wysięgnikowej i zwrotni, nie może utrudniać regulacji bębnów. 2.16 Być wyposażony w napędy o maksymalnych wymiarach: szerokość - max. 2400 mm; wysokość - max. 1800 mm, 2.17 Zapewniać sprzężenia cierne miedzy bębnami napędowymi i taśmą niezależnie od obciążenia (rozruch, praca ustalona i hamowanie), 2.18 Posiadać wysięgnik spełniający warunki: segmenty wysięgnika skręcane; długość segmentów powtarzalna, całkowita długość wysięgnika ok. 4800 mm, głowica wysięgnika wyposażona w aktywny zdzierak czołowy i dodatkowy aktywny zdzierak pod wysięgnikiem, wszystkie powtarzalne segmenty wysięgnika i głowica, wyposażone w uchwyty i cięgna łańcuchowe do podwieszenia do stropu i rozparcia do spągu, podwieszenie segmentów wysięgnika oraz głowicy do stropu i rozparcia do spągu powinno być wykonane za pomocą cięgien łańcuchowych i odpowiednich śrub napinających, dostosowanych do występujących sił w czasie pracy przenośnika, 2.19 Posiadać napęd zasobnika taśmy spełniający warunki: - wymagane wymiary: szerokość - max. 2400 mm; wysokość - max. 1100 mm, - jednonapędowy, z możliwością montażu napędu z lewej lub prawej strony bez konieczności demontażu bębna linowego i obracania ramy wraz z silnikiem, - zabudowany na dodatkowej wzmocnionej ramie, która ma być przystosowana do

- 3 - posadowienia na palach fundamentowych, - napęd zasobnika dodatkowo rozparty do spągu za pomocą odpowiednich śrub (elementów) napinających, dostosowanych do występujących sił w czasie pracy przenośnika, - możliwość odczytu siły napięcia taśmy w różnych stanach pracy przenośnika. 2.20 Posiadać pętlicowy zasobnik taśmy o długości ok. 50m spełniający warunki: - segmenty pętlicy powinny być nie dłuższe niż 3000mm, - konstrukcja wózka pętlicy, w różnych stanach pracy przenośnika, powinna zapewniać jego stabilizację wzdłużną i poprzeczną. Wózek zasobnika po napięciu taśmy do wymaganego ciśnienia nie może ukosować się w trasie jezdnej przy,,wybieraniu luzu taśmy, - Dostawca powinien dopuszczać możliwość pracy przenośnika przy zablokowanym wózku zasobnika taśmy, - posiadać aktywny zespół napinający taśmę (preferowany amortyzator sprężynowy teleskopowy), 2.21 Posiadać zespół zwrotni wyposażony w: zasyp pod górną taśmę uzbrojony w krążniki gumowane lub listwy podatne, zgarniacze typu:,,v - szt.1 i prosty (skośny) - szt.1, krążniki dla prowadzenia dolnej taśmy, w uchwyty i cięgna reakcyjne. 2.22 Posiadać bębny napędowe z wykładziną gumową, 2.23 Posiadać bębny bierne z wykładziną gumową baryłkową w zwrotni, w zwrotni stałej zasobnika i wózku zasobnika taśmy, natomiast bęben bierny wysięgnikowy z wykładziną gumową-cylindryczny, 2.24 Być wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia i urządzeń głośnomówiących przenośnika (dla docelowej długości przenośnika), 2.25 Być wyposażony w przełazy i przesypy i po 10szt. kozłów o regulowanej wysokości, 2.26 Zespół zwrotni i napędu powinien posiadać zasypy i elementy mocujące je z możliwością regulacji szerokości strugi urobku, 2.27 Być wyposażony w hamulce /hamulec/ napędu; hamulce nie powinny zwiększać gabarytów napędów, 2.28 Być wyposażone w elementy (cięgła) do rozparcia, podwieszenia i zamocowania głównych podzespołów (wysięgnika, napędu, napędu pętlicy i zwrotni); elementy te powinny posiadać trwałe oznaczenie nośności. 2.29 Napędy oraz konstrukcja trasy nośnej przenośnika powinny być zabezpieczone antykorozyjnie poprzez cynkowanie ogniowe, 2.30 Być wyposażony w taśmę o parametrach: a. wytrzymałość nominalna na rozciąganie w kierunku podłużnym minimum 1 000 N/mm, b. budowa rdzenia: minimum 3 przekładki lub rdzeń jednolicie tkany,,solid woven (sw), c. grubość okładki górnej (nośnej) - minimum 3 mm, d. grubość okładki dolnej (bieżnej)- minimum 2 mm, e. ścieralność max 200 mm 3, f. taśma wykończona obrzeżami (krawędziami ochronnymi), g. wykonanie wg normy PN-EN ISO 22721:2009, h. taśma musi spełniać wymagania zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie dopuszczenia wyrobów do stosowania w zakładach górniczych załącznik Nr 2 punkt 3.5 (Dz.U.04.99.1003 wraz z późniejszymi zmianami Dz.U.05.695). 3. Wymagania techniczne w części elektrycznej i automatyce (jednakowe dla wszystkich przenośników): Przenośniki powinny spełniać następujące wymagania: 3.1. Być wyposażone w iskrobezpieczny system automatyzacji zapewniający realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizujący wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika. Dostarczony system musi umożliwiać realizację niżej wymienionych funkcji: a) umożliwiać wybór rodzaju pracy: - transport urobku, sterowanie centralne, - transport urobku, sterowanie lokalne,

- 4 - - praca rewizyjna. b) współpracować z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni. Komunikacja ma się odbywać poprzez wspólną magistralę eksploatowanych na kopalni sterowników systemu ELSAP-05/P, c) współpracować z eksploatowanymi na kopalni systemami łączności głośnomówiącej UGS-10, UGS-01/2 oraz systemami UGO-86/1 i ISB-89/1, d) umożliwiać wizualizację i sterowanie na urządzeniu centralnym, e) umożliwiać zabezpieczone hasłem programowanie: - parametrów pracy sterownika, - blokady sterowania dla danego sterownika, - dezaktywacji blokad dedykowanych, kontrolowanych przez sterownik, - parametrów pracy wybranego urządzenia blokad lokalnych. f) umożliwiać przejęcie przez dowolny sterownik funkcji sterownika centralnego, g) umożliwia rozbudowę magistrali z każdego sterownika dla min. 3 rozgałęzień, h) zapewniać kontrolę ciągłości obwodów wejściowych dla następujących stanów: - stan pracy styk zwarty, - stan pracy styk rozwarty, - zwarcie w obwodzie kontrolowanym, - przerwa w obwodzie kontrolowanym. i) generować sygnały akustyczne przed rozruchem bez konieczności wykorzystania zewnętrznego generatora sygnałów ostrzegawczych, j) rozgłaszać komunikaty słowne o przyczynie blokady poprzez systemy UGS-10, UGS-01/2, UGO-86/1, k) umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację sieci i zmian parametrów pracy systemu z poziomu powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) umożliwiać zdalne, zabezpieczone hasłem, blokowanie działania czujników technologicznych, rozruch i wyłączenie napędu, m) umożliwiać podłączenie min. 4 czujników ruchu wg standardu NAMUR, n) umożliwiać sterowanie przenośnikiem z napędem wielosilnikowym o) umożliwiać załączenie przenośnika ze zdalnego pulpitu, p) umożliwiać sterowanie hamulca, q) umożliwiać sterowanie trasami, r) sterownik lokalny powinien mieć budowę modułową umożliwiającą swobodna rozbudowę sterownika o dodatkowe moduły funkcjonalne. Każdy moduł funkcjonalny sterownika musi posiadać diagnostykę opartą na diodach LED stanu pracy modułu, s) sterownik lokalny musi posiadać min. dwa wolne konfigurowalne gniazda, w które można zabudować dodatkowe moduły min. 16 sygnałów wejściowych lub 8 wyjść przekaźnikowych lub 2 torów transmisji szeregowej RS485 Modbus ASCII wykorzystującej światłowód jednomodowy lub kabel teletechniczny. Zabudowa oraz konfiguracja dodatkowych modułów musi być realizowana bez konieczności zmiany oprogramowania sterownika, t) sterownik lokalny musi posiadać czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny zapewniający wyświetlanie minimum czterech 20-to znakowych linii zawierających informacje o rodzaju pracy, rodzaju sterowania, stanu poszczególnych czujników, wyłączników bramkowych, wyłączników krańcowych i blokad, nadanych uprawnieniach, prędkości taśmy przenośnika i innych konfigurowalnych przez użytkownika parametrów, w) sterownik musi zapewniać możliwość ustawienia następujących parametrów modułów dodatkowych: - opis słowny każdego wejścia, - stan aktywności dla każdego wejścia, - stan pracy dla każdego wejścia (styk zwarty lub styk otwarty), - czas opóźnienia reakcji na stan wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - czas przetrzymania po zmianie stanu wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - stan pracy każdego wyjścia (styk zwarty lub styk otwarty), - funkcję sygnałów oddziaływujących na dane wyjście (suma logiczna OR; iloczyn AND), - przypisanie sygnałów wejściowych determinujących stan wyjść, - przypisanie komunikatów głosowych dla blokad.

- 5-3.2. Przenośniki mają być wyposażone iskrobezpieczny system łączności głośnomówiącej, sygnalizacji i blokady, którego magistrala systemowa jest podłączana do urządzeń systemu poprzez wtykowe złącza systemowe, wraz z przewodami dla docelowej długości przenośników. System ma zapewniać realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizować wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika, z uwzględnieniem: a) system ma zapewniać współpracę w zakresie rozmowy i emisji sygnałów porozumiewawczych z systemami łączności stosowanymi na kopalni typu UGS-10, UGS-99/1, UGS-01/2, UGO-86/1, b) system ma zapewniać współpracę z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni, c) poziom nienaruszalności bezpieczeństwa systemu musi być potwierdzony przez notyfikowaną jednostkę w zakresie układów logicznych związanych z bezpieczeństwem dla funkcji wyłączenia awaryjnego i sygnalizacji ostrzegawczej, wymagane poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: minimum SIL CL 2 (funkcja zatrzymania awaryjnego) minimum SIL CL 1 (funkcja ostrzegania przed uruchomieniem) d) system ma umożliwiać regulację głośności dla poszczególnych sygnalizatorów za pomocą pokręteł zabudowanych wewnątrz urządzenia, po otwarciu drzwiczek sygnalizatora, e) system ma zapewniać sygnalizację włączenia blokady oraz innych stanów pracy systemu przy pomocy zapowiedzi słownych, f) blokady muszą być sygnalizowane diodami LED na sygnalizatorze lub skrzynce, w której została włączona blokada, g) połączenia pomiędzy poszczególnymi sygnalizatorami mają być wykonane za pomocą szybkozłączy typu ZGH-2, h) głośniki w sygnalizatorach mają być skierowane do przodu, i) wyłączniki linkowe mają być wyposażone w przełącznik blokady przekręcany o 90 0 sprzężony z cięgnami linki bezpieczeństwa, j) system musi być wyposażony w skrzynkę końcową zapewniającą autodiagnostykę napięć na żyłach zasilających, rozmówczej i blokad oraz kontrolę ciągłości tych żył, k) system ma umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację do powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) systemy łączności i blokad poza standardowym wyposażeniem powinien uwzględniać następujące dodatkowe elementy: po 2 dodatkowe urządzenia blokady na napęd i stację zwrotną przenośnika, 4 dodatkowe urządzenia blokady na przejścia na trasie przenośnika, dodatkowe 200 metrów kabla z 12 wtyczkami kablowymi m) zastosowane szybkozłącza muszą mieć konstrukcję przystosowaną do mocowania poszczególnych żył przewodu za pomocą zacisków śrubowych tak, aby w przypadku uszkodzenia mechanicznego przewodu jego ponowne zaprawienie było możliwe do przeprowadzenia w warunkach dołowych na miejscu awarii przy użyciu tylko podstawowych narzędzi monterskich, 3.3. System bezpieczeństwa przenośników ma realizować transmisję sygnałów wizualizacji na powierzchnię poprzez dedykowane urządzenie transmisji, pełniące rolę stacji centralnej w systemie automatyzacji przenośników (pobieranie danych z sterowników, rozsyłanie rozkazów) oraz rolę koncentratora danych przesyłanych do nadrzędnego systemu wizualizacji, przy wykorzystaniu modemu SM-AM5. 3.4. System automatyzacji przenośników musi umożliwiać pracę przenośników w automatyce z wykorzystaniem obecnie stosowanych na kopalni urządzeń UMC-01/2. 3.5. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji

- 6 - oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfiguracja sieci. 3.6. Przesył informacji na powierzchnię odbywać się będzie z wykorzystaniem sieci teletechnicznej oraz/lub technologicznej sieci światłowodowej (jednomodowej). W punkcie styczności sieci sygnał powinien być konwertowany na Ethernet. 3.7. Mieć zasilanie ze stacji kompaktowej i/lub wyłączników wyposażonych w przekaźniki mikroprocesorowe, realizujących zasilanie napędu głównego, napędu stacji napinającej (napęd rewersyjny) oraz agregatów hamulcowych oraz oświetlenia napędu i trasy pętlicy. 3.8. Przekaźniki mikroprocesorowe mają realizować następujące funkcje: a) być tego samego typu na każdym z torów prądowych napięć 1000/500/231/133 V łącząc w sobie następujące funkcje kontrolno-pomiarowe: - przekaźnika nadmiarowo-prądowego (człon przeciążeniowy, zwarciowy i asymetrii), - przekaźnika upływowego blokującego, - przekaźnika upływowego centralno blokującego, - przekaźnika temperatury uzwojeń silnika, - przekaźnika sterowniczego, - przekaźnika kontroli ciągłości uziemienia, - sterowania sygnalizacją ostrzegawczą, - sterowania lokalnego i zdalnego, - sterowania stycznika głównego i styczników pomocniczych, - wyświetlania na wyświetlaczu LCD informacji o stanie pracy i stanach awaryjnych, - wyświetlanie prądów jednocześnie w 3 fazach, b) mieć możliwość dokonywania nastaw przekaźników ( programowanie dowolnych algorytmów pracy) w warunkach dołowych za pomocą pilota lub innego iskrobezpiecznego programatora. c) przekaźnik ma mieć możliwość transmisji danych o parametrach pracy w oparciu o użytkowany przez kopalnię system wizualizacji i monitoringu maszyn. 3.9. Być wyposażony w czujniki ruchu taśmy, czujniki spiętrzenia urobku, czujniki temperatury i samoczynne urządzenia gaśnicze. 3.10. Być wyposażone w elektrozawór EV 2225 załączający wodę do układu chłodzenia i zraszania napędu z chwilą załączenia przenośnika. 3.11. Dokumentacja powinna uwzględniać również pracę przenośników w opcji bez hamulca w wyrobisku o nachyleniu do 5 0 (dołączyć schemat elektryczny pracy przenośników bez hamulca). 4. Dokumentacja (w języku polskim) zawierająca między innymi: a) certyfikat oceny systemu jakości ISO 9001, b) dokumentację dla użytkownika (po 3szt. do każdej maszyny i na nośniku elektronicznym) a tym: instrukcja użytkowania, DTR wyposażenia elektrycznego, dokumentacje techniczno-ruchowe urządzeń wchodzących w skład przenośnika: - przekładni, - silników, - sprzęgieł, - hamulców, - stacji napinających, - samoczynnego urządzenia gaśniczego. opis, rysunki, schematy, technologia wciągania i wyciągania taśmy, sposób (projekt) zabudowy napędu, zwrotni i wysięgnika z podaniem maksymalnych sił reakcji występujących w poszczególnych podzespołach przenośnika, nomogram pozwalający określić maksymalną długość przenośnika w zależności od pochylenia, c) katalog części z cennikiem (obowiązującym w okresie gwarancyjnym) na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym, d) świadectwo gwarancji, e) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym. f) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług.

- 7 - Wraz z dostawą przedmiotu przetargu, Dostawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu dokumenty zgodne ze stanem prawnym na dzień dostawy tj. deklarację zgodności, świadectwo wytwórcy, świadectwo gwarancji, świadectwo jakości wykonania uzębień przekładni w klasie dokładności 6, potwierdzone protokołem z pomiarów, itp.; dokumenty upoważniające do stosowania urządzenia w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia odbioru technicznego i przekazania przenośników do eksploatacji. Dostawca musi dostarczyć przedmiot zamówienia spełniający wymagania zawarte w: - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228), wdrażającym postanowienia dyrektywy 2006/42/WE, - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami. - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE. 5. Odbiór techniczny przenośników po montażu i nadzór przy pierwszym uruchomieniu: Dostawca jest zobowiązany do uczestnictwa w odbiorze technicznym po montażu przenośników i nadzorze przy pierwszym uruchomieniu. Zamawiający poinformuje Dostawcę, z dwudniowym wyprzedzeniem, o terminie odbioru poszczególnych przenośników. 6. Szkolenie obsługi: Dostawca przeszkoli na dole kopalni min. 10 pracowników, w wymiarze 4 godzin. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę przenośnika, zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych i remontów. 7. Gwarancja, Serwis techniczny: a) Wymagany okres gwarancji: minimum 24 miesiące na cały komplet dostawy, licząc od dnia uruchomienia przenośnika, potwierdzonego Protokołem odbioru końcowego. b) Dostawca zapewnia sprawnie działający serwis techniczny dostępny przez 24 godz. na dobę zarówno w dni robocze jak i ustawowo wolne od pracy. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż w ciągu 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. c) Naprawy gwarancyjne będą się odbywać w miejscu zainstalowania przedmiotu zamówienia wskazanym przez Zamawiającego. Jeżeli naprawa w miejscu instalacji nie będzie możliwa, Dostawca odbierze przedmiot zamówienia z powierzchni i dostarczy go po naprawie na własny koszt i odpowiedzialność. Na czas naprawy dostarczone będzie urządzenie (element) zastępcze tak, aby zapewniona była ciągłość pracy. d) Przeglądy okresowe przenośników wynikające z DTR Producenta wykonywane przez autoryzowany serwis w okresie gwarancyjnym, wykonywane będą na koszt Dostawcy. e) Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. f) Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników serwisu do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. 8. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą 1) Kopię certyfikatu oceny systemu jakości ISO 9001 wydanego przez właściwą jednostkę akredytującą. 2) Wzory:

- 8 - - deklaracji zgodności, - świadectwa jakości, 3) Dokumentację techniczną lub skróconą dokumentację oferowanego przenośnika potwierdzającą spełnienie wymagań technicznych i serwisowych. 4) Deklarację wykonania przekładni z uzębieniami wykonanymi w klasie 6. 5) Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych. 6) Szczegółową specyfikację dostawy. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 branża mechaniczna, mgr inż. Krzysztof Chołast, tel. 81 462 55 56 branża elektryczna. Zadanie II: Dostawa 2 sztuk przenośników taśmowych o szerokości taśmy 1000 i długości po 420m typu lekkiego, przeznaczonych do pracy w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem metanu i pyłu węglowego. Termin dostawy: do 30 września 2014 roku, a. Przedmiot zamówienia dla zadania II obejmuje: 1. Dostawę przenośników taśmowych, zgodnie z załączoną specyfikacją dostawy. 2. Nadzór nad montażem i uruchomieniem oraz udział w odbiorze technicznym. 3. Przeprowadzenie szkolenia dla pracowników obsługi. 4. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfigurację sieci. b. Miejsce i warunki pracy: 1. Pomieszczenia podziemne zakładu górniczego wydobywającego węgiel kamienny, zagrożone wybuchem metanu i pyłu węglowego. 2. Temperatura - do 33 C. 3. Wilgotność względna - do 95%. 4. Wyrobiska o nachyleniu - ±1%. 5. Dołowa sieć rurociągów p.poż. o ciśnieniu do 1,6 MPa. III. Dostawa, wymagania techniczne i serwisowe. 1. W skład dostawy wchodzą dwa przenośniki taśmowe składające się z: a) Napędu, b) Wysięgnika, c) Zespołu zwrotni, k) Trasy rurowej (z krążnikami), l) Przełazu, m) Aparatury zasilającej i sterującej ((bez przewodów elektrycznych, za wyjątkiem przewodów iskrobezpiecznego systemu łączności głośnomówiącej, sterowania i blokad wraz z oczujnikowaniem), n) Automatycznego urządzenia gaśniczego, o) Taśmy. 2. Wymagania techniczne (jednakowe dla każdego przenośnika): Przenośnik powinien: a) zapewniać pracę ze współczynnikiem niezawodności... min.95%, b) mieć długość... 420 m, c) być dostosowany do szerokości taśmy... - 1000 mm, d) mieć prędkość liniową taśmy... - 1,8 2,0m/s,

- 9 - e) mieć nadawę szczytową... - 700t/h, f) mieć napęd o mocy dostosowanej do docelowej długości przenośnika 420m przy nachyleniu ±1 0, g) umożliwiać zasilanie z sieci o napięciu... - 500V/50Hz, h) mieć trasę (z krążnikami) kompatybilną z trasą rurkową przenośnika typu Gwarek 1000, i) posiadać krążniki z piastą odlewaną i z podwójnym systemem zabezpieczeń łożysk obliczeniowa trwałość łożyskowania w krążnikach winna być nie mniejsza niż 50 tys. godzin pracy; krążniki powinny być identyfikowalne i posiadać trwałe oznaczenie zawierające: - nazwę producenta, - termin wykonania (miesiąc, rok), - przeznaczenie do pomieszczeń zagrożonych wybuchem (E x ), - klasę wykonania (typ ciężki odmiana,,c ). j) być wyposażony w bębny napędowe i zwrotne... - gumowane, k) być dopuszczony do pracy w wyrobiskach o nachyleniu ±12 0, l) mieć dopuszczalny poziom hałasu mierzony w odległości 1 m od napędu max 85 db, m) być zabezpieczony antykorozyjne przez cynkowanie ogniowe, n) być wyposażony w przełaz nad trasą i 10szt. kozłów o regulowanej wysokości, o) mieć zgarniaki dostosowane do współpracy z taśmą łączoną połączeniami mechanicznymi, p) być dostosowany do współpracy z innymi przenośnikami w linii odstawy urobku (zasypy wyposażone w krążniki gumowane, natomiast konstrukcja zwrotni wyposażona w uchwyty i cięgna reakcyjne), q) być wyposażony w elementy konstrukcyjne do zamocowania wszystkich elementów systemu awaryjnego wyłączenia i urządzeń głośnomówiących przenośnika (dla docelowej długości przenośników 420m), Szczegółowe wymagania techniczne głównych podzespołów: 1) Napęd powinien: a) mieć ramę napędu posadowioną na podstawie (płozach) o wysokości 500mm, b) posiadać następujące wymiary: szerokość - max. 2300 mm (bez hamulca), wysokość - max. 1300 mm, c) być wyposażony w jeden zespół napędowy z możliwością zabudowy po lewej lub prawej stronie kadłuba w zależności od potrzeb, d) posiadać przekładnię z uzębieniami wykonanymi w klasie..- 6, e) być wyposażony w dwa bębny napędowe gumowane; przedni napędzany poprzez przekładnię, drugi poprzez zasprzęglenie mechaniczne z pierwszym, f) mieć silnik elektryczny o odpowiedniej mocy, g) być wyposażony w zespół hamulcowy z uwzględnieniem opcji pracy bez hamulca. 2) Wysięgnik powinien: a) mieć segmenty wysięgnika skręcane; długość segmentów powtarzalna, całkowita długość wysięgnika ok. 4800 mm; segmenty wysięgnika powinny posiadać konstrukcję uniemożliwiającą przepad urobku na dolną taśmę w trasie wysięgnika, b) mieć głowicę wysięgnikową wyposażoną w aktywny zdzierak czołowy i dodatkowy aktywny zdzierak pod wysięgnikiem, c) być wyposażony w uchwyty i cięgna łańcuchowe do podwieszenia do stropu i rozparcia do spągu wszystkich segmentów wysięgnika i głowicy wysięgnikowej. 3) Zespół zwrotni powinien: a) być kompletny z zasypem, b) posiadać zasyp pod górną taśmę uzbrojony w krążniki gumowane lub listwy podatne, c) posiadać zgarniacze typu:,,v - szt.1 i prosty (skośny) - szt.1, d) posiadać krążniki dla prowadzenia dolnej taśmy, e) być wyposażony w uchwyty i cięgna reakcyjne. 4) Taśma powinna posiadać następujące parametry : a) wytrzymałość nominalna na rozciąganie w kierunku podłużnym minimum 1 000 N/mm, b) budowa rdzenia: minimum 3 przekładki lub rdzeń jednolicie tkany,,solid woven (sw), c) grubość okładki górnej (nośnej) - minimum 3 mm, d) grubość okładki dolnej (bieżnej)- minimum 2 mm,

- 10 - e) ścieralność max 200 mm 3, f) taśma wykończona obrzeżami (krawędziami ochronnymi), g) wykonanie wg normy PN-EN ISO 22721:2009, h) taśma musi spełniać wymagania zgodnie z Rozporządzeniem Rady Ministrów z dnia 30 kwietnia 2004 r. w sprawie dopuszczenia wyrobów do stosowania w zakładach górniczych załącznik Nr 2 punkt 3.5 (Dz.U.04.99.1003 wraz z późniejszymi zmianami Dz.U.05.695). 3. Wymagania techniczne w części elektrycznej i automatyce (jednakowe dla wszystkich przenośników). Przenośniki powinny spełniać następujące wymagania: 3.1. Być wyposażone w iskrobezpieczny system automatyzacji zapewniający realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizujący wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika. Dostarczony system musi umożliwiać realizację niżej wymienionych funkcji: a) umożliwiać wybór rodzaju pracy: - transport urobku, sterowanie centralne, - transport urobku, sterowanie lokalne, - praca rewizyjna. b) współpracować z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni. Komunikacja ma się odbywać poprzez wspólną magistralę eksploatowanych na kopalni sterowników systemu ELSAP-05/P, c) współpracować z eksploatowanymi na kopalni systemami łączności głośnomówiącej UGS-10, UGS-01/2 oraz systemami UGO-86/1 i ISB-89/1, d) umożliwiać wizualizację i sterowanie na urządzeniu centralnym, e) umożliwiać zabezpieczone hasłem programowanie: - parametrów pracy sterownika, - blokady sterowania dla danego sterownika, - dezaktywacji blokad dedykowanych, kontrolowanych przez sterownik, - parametrów pracy wybranego urządzenia blokad lokalnych. f) umożliwiać przejęcie przez dowolny sterownik funkcji sterownika centralnego, g) umożliwia rozbudowę magistrali z każdego sterownika dla min. 3 rozgałęzień, h) zapewniać kontrolę ciągłości obwodów wejściowych dla następujących stanów: - stan pracy styk zwarty, - stan pracy styk rozwarty, - zwarcie w obwodzie kontrolowanym, - przerwa w obwodzie kontrolowanym. i) generować sygnały akustyczne przed rozruchem bez konieczności wykorzystania zewnętrznego generatora sygnałów ostrzegawczych, j) rozgłaszać komunikaty słowne o przyczynie blokady poprzez systemy UGS-10, UGS-01/2, UGO-86/1, k) umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację sieci i zmian parametrów pracy systemu z poziomu powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) umożliwiać zdalne, zabezpieczone hasłem, blokowanie działania czujników technologicznych, rozruch i wyłączenie napędu, m) umożliwiać podłączenie min. 4 czujników ruchu wg standardu NAMUR, n) umożliwiać sterowanie przenośnikiem z napędem wielosilnikowym o) umożliwiać załączenie przenośnika ze zdalnego pulpitu, p) umożliwiać sterowanie hamulca, q) umożliwiać sterowanie trasami, r) sterownik lokalny powinien mieć budowę modułową umożliwiającą swobodna rozbudowę sterownika o dodatkowe moduły funkcjonalne. Każdy moduł funkcjonalny sterownika musi posiadać diagnostykę opartą na diodach LED stanu pracy modułu, s) sterownik lokalny musi posiadać min. dwa wolne konfigurowalne gniazda, w które można zabudować dodatkowe moduły min. 16 sygnałów wejściowych lub 8 wyjść przekaźnikowych lub 2 torów transmisji szeregowej RS485 Modbus ASCII wykorzystującej światłowód

- 11 - jednomodowy lub kabel teletechniczny. Zabudowa oraz konfiguracja dodatkowych modułów musi być realizowana bez konieczności zmiany oprogramowania sterownika, t) sterownik lokalny musi posiadać czytelny wyświetlacz ciekłokrystaliczny zapewniający wyświetlanie minimum czterech 20-to znakowych linii zawierających informacje o rodzaju pracy, rodzaju sterowania, stanu poszczególnych czujników, wyłączników bramkowych, wyłączników krańcowych i blokad, nadanych uprawnieniach, prędkości taśmy przenośnika i innych konfigurowalnych przez użytkownika parametrów, w) sterownik musi zapewniać możliwość ustawienia następujących parametrów modułów dodatkowych: - opis słowny każdego wejścia, - stan aktywności dla każdego wejścia, - stan pracy dla każdego wejścia (styk zwarty lub styk otwarty), - czas opóźnienia reakcji na stan wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - czas przetrzymania po zmianie stanu wejścia w granicach 0-99 sekund, co 1 sek., - stan pracy każdego wyjścia (styk zwarty lub styk otwarty), - funkcję sygnałów oddziaływujących na dane wyjście (suma logiczna OR; iloczyn AND), - przypisanie sygnałów wejściowych determinujących stan wyjść, - przypisanie komunikatów głosowych dla blokad. 3.2. Przenośniki mają być wyposażone iskrobezpieczny system łączności głośnomówiącej, sygnalizacji i blokady, którego magistrala systemowa jest podłączana do urządzeń systemu poprzez wtykowe złącza systemowe, wraz z przewodami dla docelowej długości przenośników. System ma zapewniać realizację wszystkich funkcji określonych wymaganiami przepisów oraz realizować wizualizację parametrów i stanów pracy przenośnika, z uwzględnieniem: a) system ma zapewniać współpracę w zakresie rozmowy i emisji sygnałów porozumiewawczych z systemami łączności stosowanymi na kopalni typu UGS-10, UGS-99/1, UGS-01/2, UGO-86/1, b) system ma zapewniać współpracę z urządzeniami typu UML-01/2 systemu ELSAP-01/2 oraz sterownikami systemu ELSAP-05/P stosowanymi na kopalni, c) poziom nienaruszalności bezpieczeństwa systemu musi być potwierdzony przez notyfikowaną jednostkę w zakresie układów logicznych związanych z bezpieczeństwem dla funkcji wyłączenia awaryjnego i sygnalizacji ostrzegawczej, wymagane poziomy nienaruszalności bezpieczeństwa: minimum SIL CL 2 (funkcja zatrzymania awaryjnego) minimum SIL CL 1 (funkcja ostrzegania przed uruchomieniem) d) system ma umożliwiać regulację głośności dla poszczególnych sygnalizatorów za pomocą pokręteł zabudowanych wewnątrz urządzenia, po otwarciu drzwiczek sygnalizatora, e) system ma zapewniać sygnalizację włączenia blokady oraz innych stanów pracy systemu przy pomocy zapowiedzi słownych, f) blokady muszą być sygnalizowane diodami LED na sygnalizatorze lub skrzynce, w której została włączona blokada, g) połączenia pomiędzy poszczególnymi sygnalizatorami mają być wykonane za pomocą szybkozłączy typu ZGH-2, h) głośniki w sygnalizatorach mają być skierowane do przodu, i) wyłączniki linkowe mają być wyposażone w przełącznik blokady przekręcany o 90 0 sprzężony z cięgnami linki bezpieczeństwa, j) system musi być wyposażony w skrzynkę końcową zapewniającą autodiagnostykę napięć na żyłach zasilających, rozmówczej i blokad oraz kontrolę ciągłości tych żył, k) system ma umożliwiać przekazywanie do stosowanego na kopalni programu wizualizacyjnego MINE EYE informacji o pracy systemu oraz konfigurację do powierzchniowego stanowiska do wizualizacji wykorzystującego oprogramowanie MINE EYE, l) systemy łączności i blokad poza standardowym wyposażeniem powinien uwzględniać następujące dodatkowe elementy: po 2 dodatkowe urządzenia blokady na napęd i stację zwrotną przenośnika, 4 dodatkowe urządzenia blokady na przejścia na trasie przenośnika, dodatkowe 80 metrów kabla z 12 wtyczkami kablowymi, m) zastosowane szybkozłącza muszą mieć konstrukcję przystosowaną do mocowania poszczególnych żył przewodu za pomocą zacisków śrubowych tak, aby w przypadku uszkodzenia mechanicznego przewodu jego ponowne zaprawienie było możliwe do

- 12 - przeprowadzenia w warunkach dołowych na miejscu awarii przy użyciu tylko podstawowych narzędzi monterskich, 3.3. System bezpieczeństwa przenośników ma realizować transmisję sygnałów wizualizacji na powierzchnię poprzez dedykowane urządzenie transmisji, pełniące rolę stacji centralnej w systemie automatyzacji przenośników (pobieranie danych z sterowników, rozsyłanie rozkazów) oraz rolę koncentratora danych przesyłanych do nadrzędnego systemu wizualizacji, przy wykorzystaniu modemu SM-AM5. 3.4. System automatyzacji przenośników musi umożliwiać pracę przenośników w automatyce z wykorzystaniem obecnie stosowanych na kopalni urządzeń UMC-01/2. 3.5. Przedmiot zamówienia obejmuje również aktualizację oprogramowania potrzebnego do uzyskania wizualizacji stanów i parametrów pracy przenośników, archiwizacji danych na stanowisku powierzchniowym, dziennika zdarzeń (z możliwością filtracji zdarzeń powodujących wyłączenie przenośnika) oraz tworzenia raportów z pracy przenośników w eksploatowanym przez Kopalnię systemie wizualizacji opartym o program MINE EYE, wraz z uruchomieniem (dotyczy dostarczanych przenośników). Prace obejmują podłączenie przenośników do już eksploatowanego systemu MINE EYE, co jest związane z wykonaniem niezbędnej rozbudowy i modyfikacji oprogramowania, baz danych i plansz wizualizacji, rekonfiguracji istniejących serwerów, konfiguracji istniejących stanowisk operatorskich - dołowych i powierzchniowych oraz rekonfiguracja sieci. 3.6. Przesył informacji na powierzchnię odbywać się będzie z wykorzystaniem sieci teletechnicznej oraz/lub technologicznej sieci światłowodowej (jednomodowej). W punkcie styczności sieci sygnał powinien być konwertowany na Ethernet. 3.7. Mieć zasilanie ze stacji kompaktowej i/lub wyłączników wyposażonych w przekaźniki mikroprocesorowe, realizujących zasilanie napędu głównego, napędu stacji napinającej (napęd rewersyjny) oraz agregatów hamulcowych oraz oświetlenia napędu i trasy pętlicy. 3.8. Przekaźniki mikroprocesorowe mają realizować następujące funkcje: a) być tego samego typu na każdym z torów prądowych napięć 1000/500/231/133 V łącząc w sobie następujące funkcje kontrolno-pomiarowe: - przekaźnika nadmiarowo-prądowego (człon przeciążeniowy, zwarciowy i asymetrii), - przekaźnika upływowego blokującego, - przekaźnika upływowego centralno blokującego, - przekaźnika temperatury uzwojeń silnika, - przekaźnika sterowniczego, - przekaźnika kontroli ciągłości uziemienia, - sterowania sygnalizacją ostrzegawczą, - sterowania lokalnego i zdalnego, - sterowania stycznika głównego i styczników pomocniczych, - wyświetlania na wyświetlaczu LCD informacji o stanie pracy i stanach awaryjnych, - wyświetlanie prądów jednocześnie w 3 fazach, b) mieć możliwość dokonywania nastaw przekaźników ( programowanie dowolnych algorytmów pracy) w warunkach dołowych za pomocą pilota lub innego iskrobezpiecznego programatora. c) przekaźnik ma mieć możliwość transmisji danych o parametrach pracy w oparciu o użytkowany przez kopalnię system wizualizacji i monitoringu maszyn. 3.9. Być wyposażony w czujniki ruchu taśmy, czujniki spiętrzenia urobku, czujniki temperatury i samoczynne urządzenia gaśnicze. 3.10. Być wyposażone w elektrozawór EV 2225 załączający wodę do układu chłodzenia i zraszania napędu z chwilą załączenia przenośnika. 3.11. Dokumentacja powinna uwzględniać również pracę przenośników w opcji bez hamulca w wyrobisku o nachyleniu do 5 0 (dołączyć schemat elektryczny pracy przenośników bez hamulca). 4. Dokumentacja (w języku polskim) zawierająca między innymi: a) certyfikat oceny systemu jakości ISO 9001, b) dokumentację dla użytkownika (po 3szt. do każdego przenośnika i 1 szt. na nośniku elektronicznym), a w tym: d) instrukcja użytkowania, e) DTR wyposażenia elektrycznego, f) dokumentacje techniczno-ruchowe urządzeń wchodzących w skład przenośnika:

- 13 - - przekładni, - silników, - sprzęgieł, - hamulców, - samoczynnego urządzenia gaśniczego. g) opis, rysunki, schematy, technologia wciągania i wyciągania taśmy, h) sposób (projekt) zabudowy napędu, zwrotni i wysięgnika z podaniem maksymalnych sił reakcji występujących w poszczególnych podzespołach przenośnika, i) nomogram pozwalający określić maksymalną długość przenośnika w zależności od pochylenia, c) katalog części z cennikiem (obowiązującym w okresie gwarancyjnym) na papierze i nośniku elektronicznym zgodnym z arkuszem kalkulacyjnym, d) świadectwo gwarancji, e) wykaz części szybkozużywających się wraz z cennikiem firmowym. f) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. Wraz z dostawą przedmiotu przetargu, Dostawca zobowiązany jest dostarczyć Zamawiającemu dokumenty zgodne ze stanem prawnym na dzień dostawy tj. deklarację zgodności, świadectwo wytwórcy, świadectwo gwarancji, świadectwo jakości wykonania uzębień przekładni w klasie dokładności 6, potwierdzone protokołem z pomiarów, itp.; dokumenty upoważniające do stosowania urządzenia w podziemnych zakładach górniczych wydobywających węgiel kamienny, w pomieszczeniach zagrożonych wybuchem oraz inne dokumenty niezbędne do przeprowadzenia odbioru technicznego i przekazania przenośników do eksploatacji. Dostawca musi dostarczyć przedmiot zamówienia spełniający wymagania zawarte w: - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 21 października 2008r. w sprawie zasadniczych wymagań dla maszyn (Dz. U. 08.199.1228), wdrażającym postanowienia dyrektywy 2006/42/WE, - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dn. 28.06.2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy, prowadzenia ruchu oraz specjalistycznego zabezpieczenia przeciwpożarowego w podziemnych zakładach górniczych (Dz.U.02.139.1169), wraz z późniejszymi zmianami. - Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 22 grudnia 2005 r. Dz.U.Nr.263 poz. 2203 w sprawie zasadniczych wymagań dla urządzeń i systemów ochronnych przeznaczonych do użytku w przestrzeniach zagrożonych wybuchem, wdrażającego dyrektywę 94/9/WE. 5. Odbiór techniczny przenośników po montażu i nadzór przy pierwszym uruchomieniu: Dostawca jest zobowiązany do uczestnictwa w odbiorze technicznym po montażu przenośników i nadzorze przy pierwszym uruchomieniu. Zamawiający poinformuje Dostawcę, z dwudniowym wyprzedzeniem, o terminie odbioru poszczególnych przenośników. 6. Szkolenie obsługi: Dostawca przeszkoli na dole kopalni min. 10 pracowników, w wymiarze 4 godzin. Szkolenie powinno odbyć się w języku polskim. Zakres szkolenia powinien obejmować budowę przenośnika, zasady bezpiecznej eksploatacji, przeglądów okresowych i remontów. 7. Gwarancja, Serwis techniczny: a) Wymagany okres gwarancji: minimum 24 miesiące na cały komplet dostawy, licząc od dnia uruchomienia przenośnika, potwierdzonego Protokołem odbioru końcowego. b) Dostawca zapewnia sprawnie działający serwis techniczny dostępny przez 24 godz. na dobę zarówno w dni robocze jak i ustawowo wolne od pracy. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż w ciągu 12 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. c) Naprawy gwarancyjne będą się odbywać w miejscu zainstalowania przedmiotu zamówienia wskazanym przez Zamawiającego. Jeżeli naprawa w miejscu instalacji nie będzie możliwa, Dostawca odbierze przedmiot zamówienia z powierzchni i dostarczy go po naprawie na własny koszt i odpowiedzialność. Na czas naprawy dostarczone będzie urządzenie (element) zastępcze tak, aby zapewniona była ciągłość pracy. d) Przeglądy okresowe przenośników wynikające z DTR Producenta wykonywane przez

- 14 - autoryzowany serwis w okresie gwarancyjnym, wykonywane będą na koszt Dostawcy. e) Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych na dole kopalni tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, przeszkolenie z zakresu użytkowania pochłaniaczy i aparatów ucieczkowych oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. f) Wykonawca zobowiązany jest uzyskać upoważnienie Kierownika Ruchu Zakładu Górniczego LW Bogdanka SA dla wszystkich swoich pracowników serwisu do wykonywania prac w podziemnych wyrobiskach górniczych Zamawiającego. 8. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą 1) Kopia certyfikatu oceny systemu jakości ISO 9001 wydanego przez właściwą jednostkę akredytującą. 2) Wzory: - deklaracji zgodności, - świadectwa jakości, 3) Dokumentację techniczną lub skróconą dokumentację oferowanego przenośnika potwierdzającą spełnienie wymagań technicznych i serwisowych. 4) Deklarację wykonania przekładni z uzębieniami wykonanymi w klasie 6. 5) Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych 6) Szczegółową specyfikację dostawy. Osoby udzielające informacji: mgr inż. Antoni Golonka, tel. 81 462 55 50/51 branża mechaniczna, mgr inż. Krzysztof Chołast, tel. 81 462 55 56 branża elektryczna. Zadanie III - Dostawa jednego przenośnika taśmowego o szerokości taśmy 1200 Przedmiot zamówienia dla zadania III obejmuje: Dostawę przenośnika taśmowego, zgodnie z załączoną specyfikacją dostawy. Termin dostawy: do 12 tygodni od dnia podpisania umowy. 1. W skład dostawy wchodzi kompletny przenośnik składający się z: a) Napędu, b) Wysięgnika, c) Trasy z ceownika 80 d) Zespołu zwrotni, e) Taśmy przenośnikowej tkaninowo-gumowej trudno zapalnej antyelektrostatycznej f) Osprzętu elektrycznego, 2. Przenośnik powinien spełniać następujące wymagania techniczne 1) Długość przenośnika (między osiami bębnów wysięgnikowego i zwrotnego w poziomie) 150mb. 2) Kompletna jednostka napędowa zabudowana w układzie lewym. (z bębnem hamulcowym i zwalniakiem elektrohydraulicznym). 3) Kadłub napędu musi być konstrukcją rozbieralną na bazie napędu typu MIKOŁÓW 80 przystosowany do kotwienia ramy. 4) Bęben napędowy gumowany jedno czopowy ułożyskowany w bokach napędu (łożyska produkcji SKF lub FAG). 5) Przekładnia stożkowo-walcowa A 253. 6) Prędkość taśmy 2,2 do 2,5 m/s. 7) Moc silnika 75kW; 500V; IP55 z czujnikiem temperatury. 8) Silnik z przekładnią połączony za pomocą sprzęgła elastycznego typu ASO. 9) Kompletny wysięgnik o długości min. 3500mm, w skład którego muszą wchodzić:

- 15 - a) głowica wysypowa wyposażona w dwustronny mechanizm śrubowy regulacji położenia bębna wysypowego i przystosowana do zabudowy i zamocowania zgarniaczy, b) konstrukcja głowicy musi umożliwiać wymianę bębna φ 500mm bez konieczności demontażu zgarniaczy oraz jej boków, c) wykonany z segmentów powtarzalnych, segment umożliwiający połączenie wysięgnika z napędem, d) skuteczne zgarniacze czyszczące stronę nośną taśmy w ilości 2szt. zabudowane pod wysięgnikiem z łopatkami z odpornego na ścieranie metalu mogące pracować na taśmie łączonej za pomocą klejenia, e) osłony boczne zapobiegające spadaniu urobku na boki, f) wsporniki wraz z krążnikami prowadzącymi taśmę górną, g) krążniki tarczowe dzielone o długości płaszcza 1400mm. 10). Stacja zwrotna, w skład której wchodzą: a) kompletna stacja zwrotna o długości 5mb z bębnem φ 500mm wyposażona w dwustronny mechanizm śrubowy regulacji położenia bębna, b) zasyp o długości min 2000mm, wsporniki zasypu powinny być modułowe przystosowane do zabudowy na trasie przenośnika wykonanej z ceownika 80, c) konstrukcja nośna zabudowy bębna zwrotnego ze stołem amortyzującym, d) rama nośna przystosowana do kotwienia zwrotni, wysokość posadowienia osi bębna - max. 1000 mm, 11). Trasa, w skład której wchodzą: a) konstrukcja z ceownika 80 zabezpieczona antykorozyjnie przez gruntowanie farbą epoksydową, malowanie nawierzchniowe farbą poliuretanową utwardzaną, b) krążniki metalowe na wspornikach górnych: 3szt. Ø 133 x 465 x 14, c) krążniki tarczowe dzielone na wspornika dolnych: 2szt. Ø 133 x 670 x 14, d) wsporniki górne jako konstrukcja sztywna wyposażona w zestaw trójkrążnikowy z niecką 35º i wyprzedzeniem krążników skrajnych 1,8º w kierunku biegu taśmy, e) rozstaw wsporników górnych co 1m, wsporników dolnych co 3m, f) kozły wsporników dolnych otwarte wyposażone w dwa krążniki w układzie V o stałym kącie pochylenia 10º i zmiennym wyprzedzeniem (-2º, 0º, +2º) z zabezpieczeniem przeciw rozcięciu taśmy, g) taśma przenośnikowa tkaninowo-gumowa trudno zapalna antyelektrostatyczna: - klasa gumy na okładki wykonana zgodnie z PN-EN ISO 14890:2004, - własności trudno zapalności i antyelektrostatyczności K zgodnie z ISO 433, - kategoria bezpieczeństwa taśmy 2A wg PN-EN 12882 : 2004, - ilość: około 310 mb, - szerokość: 1200 mm, - rodzaj materiału przekładki: PP (poliamidowa), - wytrzymałość na rozciąganie w kierunku podłużnym:1000 N/mm, - ilość przekładek: 4, warstwy międzytkaninowe w rdzeniu wykonane z gumy, - grubość okładki nośnej wykonanej z gumy: 6 mm, - grubość okładki bieżnej wykonanej z gumy: 3 mm, - nie dopuszcza się związków polichlorku winylu w rdzeniu i okładkach, - klasa okładek: L - taśma z obrzeżami, - zakres pracy: w temperaturze od -25 do +60 0 C, - wymagane cechowanie taśmy, - długości poszczególnych odcinków taśmy powinny być trwale znakowane, dodatkowo oznaczona okładka nośna lub bieżna. 12). Osprzęt elektryczny, w skład którego wchodzą: a) wózek z czujnikiem poślizgu taśmy typu PCIP152N z przetwornikiem HSV84874320 wg załączników: 1 i 2, b) wyłączniki linkowe typu Lifeline 4, c) czujnik spiętrzenia typu FTC 262, d) sygnalizator akustyczny AUER EHL 7300 10 313,

- 16 - e) sygnalizator optyczny BZG 220V AC czerwony, f) przetwornik temperatury 71.91, g) rozłącznik izolacyjny SIRCO 200A ze stykiem pomocniczym, h) skrzynka z przyciskami sterowniczymi, i) okablowanie urządzeń elektrycznych na przenośniku, j) czujnik wyboczenia HES 011 13). Osłony na przenośniku wykonane wg normy PN-G-46615. 3. Wymagania gwarancyjno-serwisowe Gwarancja: Zamawiający oczekuje min. 24 miesięcy gwarancji na kompletny przenośnik, licząc od dnia uruchomienia przenośnika. Uruchomienie przedmiotu zamówienia nastąpi najpóźniej do 4 miesięcy od daty dostawy. W przypadku nie uruchomienia przenośnika w tym terminie, okres gwarancji biegnie od daty odbioru dostawy. Taśma tkaninowo gumowa musi posiadać gwarancję jakości producenta na okres minimum 24 miesięcy od daty rozpoczęcia eksploatacji. W przypadku rozbieżnych stanowisk stron co do istnienia i zakresu wad jakościowych taśmy, pobrana zostanie reprezentatywna próba arbitrażowa i przekazania do badań Akredytowanego Laboratorium Transportu Taśmowego w Instytucie Górnictwa Wydział Geoinżynierii, Górnictwa i Geologii, pl. Teatralny 2, 50-051 Wrocław. Serwis techniczny: Dostawca zapewni sprawnie działający serwis techniczny dostępny przez 24 godz. na dobę w dni robocze. Dojazd pracowników serwisu do Zamawiającego powinien nastąpić nie później niż 48 godz. po zgłoszeniu awarii z zapewnieniem dostawy części zamiennych do usunięcia awarii. Naprawy gwarancyjne będą się odbywać w miejscu zabudowy przedmiotu zamówienia wskazanym przez Zamawiającego. Jeżeli naprawa w miejscu zabudowy nie będzie możliwa, Dostawca odbierze przedmiot (element) zamówienia z miejsca zabudowy i dostarczy go po naprawie na własny koszt i odpowiedzialność. Na czas naprawy dostarczone będzie urządzenie (element) zastępcze tak, aby zapewniona była ciągłość pracy przenośnika. Przeglądy okresowe przenośnika będą wykonywane przez autoryzowany serwis lub które wykonują ich dostawcy wynikające z DTR w kresie gwarancyjnym wykonywane są na koszt Dostawcy. Wymagania stawiane osobom, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe. Osoby, które będą wykonywać gwarancyjne czynności serwisowe muszą posiadać stosowne uprawnienia do wykonywania czynności serwisowych tj. odpowiednie kwalifikacje, aktualne badania okresowe, aktualne szkolenia BHP, oraz wymagane ubezpieczenia. Osoby te muszą posiadać odpowiednie kwalifikacje oraz przeszkolenia i uprawnienia wymagane przepisami prawa (w szczególności przepisami BHP), a także, muszą być wyposażone w podstawowe narzędzia oraz stosować odzież, obuwie i sprzęt ochrony indywidualnej spełniające postanowienia Dyrektywy 89/686/EWG oraz Rozporządzenia Ministra Gospodarki z dnia 21.12.2005r. 4. Dodatkowe wymagania dotyczące przedmiotu zamówienia: 1) Producent przenośnika powinien posiadać certyfikat oceny systemu jakości ISO 9001 potwierdzonego przez upoważnioną instytucję akredytacyjną. 2). Dokumentacja techniczna (dokumentację dla użytkownika), po 3 szt. wersji papierowej i na nośniku elektronicznym - w języku polskim, powinna zawierać między innymi: a) dokumentację techniczno-ruchową w polskiej wersji językowej zawierającą, co najmniej: deklarację zgodności, rysunki złożeniowe przenośnika z opisem elementów, wykaz części zamiennych wraz z numerami katalogowymi, instrukcję obsługi, konserwacji i remontów. b) zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym i pogwarancyjnym wraz z cennikiem usług. 3). Oznaczenie przenośnika znakiem CE i wyposażenie w tabliczkę znamionową;

- 17-5. Dokumenty, które Wykonawca zobowiązany jest dostarczyć wraz z ofertą: 1) Kopia certyfikatu oceny systemu zarządzania jakością ISO 9001 2) Pełne oznaczenie nazwy oferowanej maszyny. 3) Dokumentację techniczno ruchową oferowanego przenośnika taśmowego, potwierdzającą spełnienie wymaganych parametrów technicznych. 4) Odpisy stosownych zezwoleń, atestów, rekomendacji, itp., wskazujących, że dany oferent gwarantuje wymaganą jakość dostawy lub wykonania przedmiotu przetargu. 5) Szczegółowe warunki gwarancji jakości. 6) Zasady świadczenia usług serwisowych w okresie gwarancyjnym. 7) Wzory dokumentów dostarczanych wraz z dostawą, takich jak: deklaracja zgodności, świadectwo jakości. 8) Szczegółową specyfikację dostawy. 9) Wykaz spełnienia istotnych dla zamawiającego wymagań i parametrów technicznych. 6. Informacji merytorycznych w zakresie przedmiotowego postępowania udziela Krzysztof Kolada tel. 81 462 55 76; tel. mobilny: 785 670 511, Waldemar Ciok tel. 81 462 53 88, W załączeniu: 1. Załącznik nr 1 rysunek wózka czujnika ruchu. 2. Załącznik nr 2 rysunek grzebienia wózka czujnika ruchu.