ZAŁĄCZNIKI. Załącznik nr 1: Analiza izolacyjności przegród zewnętrznych... 55

12.3 Elementy zagospodarowania działki jakie mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi............................................ 48 12.4 Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót............. 48 12.5 Sposoby prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych............. 49 12.6 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia................. 49 13. Wytyczne zagospodarowania odpadów.......................................... 50 14. Materiały........................................................................ 50 14.1 Lekka obudowa............................................................ 50 14.2 Docieplenie ścian zewnętrznych............................................ 50 14.3 Docieplenie stropodachów................................................. 51 15. Wnioski, Uwagi i zalecenia...................................................... 52 ZAŁĄCZNIKI Załącznik nr 1: Analiza izolacyjności przegród zewnętrznych............................. 55 1. Ściany żelbetowe części C3............................................ 56 1.1 Ściany o grubości 0.25 m........................................... 56 1.2 Ściany o grubości 0.38 m........................................... 57 2. Ściany murowane z cegły ceramicznej pełnej części C1 i C2............ 59 3. Stropodachy....................................................... 60 Załącznik nr 2: Charakterystyka energetyczna obiektu.................................... 62 3

SPIS RYSUNKÓW Rys. nr 1/12 Plan sytuacyjny. skala 1 : 500 Rys. nr 2/12 Schemat lekkiej obudowy, zestawienie okien, drzwi i wrót. skala 1 : 200 Rys. nr 3/12 Schemat lekkiej obudowy: elewacje południowo - zachodnie. skala 1 : 100 Rys. nr 4/12 Schemat lekkiej obudowy: elewacje północno - wschodnie. skala 1 : 100 Rys. nr 5/12 Schemat lekkiej obudowy: elewacje północno - zachodnie. skala 1 : 100 Rys. nr 6/12 Schemat lekkiej obudowy: elewacje południowo - wschodnie. skala 1 : 100 Rys. nr 7/12 Lekka obudowa - hala C część C1: przekroje przez ściany zewnętrzne 7-7, 8-8, 9-9 w osiach nr 7/O-P, P/3-7, 3/N-O-P. skala 1 : 25 Rys. nr 8/12 Lekka obudowa - hala C część C3: przekroje przez ściany zewnętrzne 10-10, 11-11, 12-12, 13-13 w osiach nr 7/O-P, P/3-7, 3/N-O-P. skala 1 : 25 Rys. nr 8/12 Lekka obudowa - hala C część C3: przekroje przez ściany zewnętrzne 10-10, 11-11, 12-12, 13-13 w osiach nr 7/M-N, 5/M-N, 5/N"-O, O/5-7, M/5-7. skala 1 : 25 Rys. nr 9/12 Lekka obudowa - hala C część C2: przekroje przez ściany zewnętrzne 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5, 6-6 w osiach nr 1/L'-Ł, 1/Ł"-N, L'/2-6, L'/6-7 7/Ł-M, 7/L'-L, N/1-3/7. skala 1 : 25 Rys. nr 10/12 Schemat lekkiej obudowy: szczegóły. skala 1 : 5 Rys. nr 11/12 Schemat lekkiej obudowy: zestawienia płyt GLs, GLws i GLj oraz obróbek blacharskich. Rys. nr 12/12 Kolorystyka. skala 1 : 200 4

Przedsiębiorstwo Usługowo Budowlane "KONSBUD - TORUŃ" 87-100 Toruń ul. Rubinowa 3 telefon: (056) 62-35 - 507 kom. 605-120 - 942 Symbol opracowania nr 6/11 PROJEKT BUDOWLANY termomodernizacji oraz kolorystyki. - Obiekt: Hala C: prób i badań, zaplecza doświadczalnego, centralnej informacji naukowo - technicznej oraz archiwalnej. - Adres obiektu: Toruń ul. M. Skłodowskiej - Curie 55 - Inwestor: Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu F u n k c j a : I m i ę i n a z w i s k o : P o d p i s : Projektant termomodernizacji: mgr inż. KRZYSZTOF UŹDZIŃSKI upr nr. UAN - IV - 8346 / 46 / TO / 88 Projektant kolorystyki: mgr inż. arch. JOLANTA CZYŻOWICZ upr nr. GPZ-KZ-7342/195/94 Sprawdzający: mgr inż. MAREK JAWORSKI upr nr. UAN - KZ - 7210 /315// 88 Data: T o r u ń : 30.06. 2011 r.

PROJEKT BUDOWLANY termomodernizacji oraz kolorystyki. Hala C: prób i badań, zaplecza doświadczalnego, centralnej informacji naukowo - technicznej oraz archiwalnej. Toruń, ul. M. Skłodowskiej - Curie 55 1. INFORMACJE WSTĘPNE. - Obiekt: Hala C: prób i badań, zaplecza doświadczalnego, centralnej informacji naukowo - technicznej oraz archiwalnej. - Adres obiektu: Toruń ul. M. Skłodowskiej - Curie 55 - Inwestor: Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników w Toruniu. 2. PODSTAWA OPRACOWANIA. - Umowa o dzieło nr 1/UZF/2/4/2011 z dnia 08.04.2011 r. - Oględziny i ocena stanu technicznego ścian zewnętrznych Hali C przy ul. M. Skłodowskiej - Curie 55 w Toruniu wykonane przez autora niniejszego opracowania w maju 2011 r. - Audyt energetyczny Hali C przy ul. M. Skłodowskiej - Curie 55 w Toruniu opracowany przez P.U.B. "Konsbud - Toruń" w czerwcu 2011 r, audytor: mgr inż. G. Lubieniecki. - Projekt architektoniczno budowlany Budynku zaplecza Doświadczalnego Z.U.CH. "Metalchem" w Toruniu opracowany przez Biuro Projektów Aparatury Chemicznej "Metalchem" w marcu 1978 r, projektant: mgr inż. K. Jankowski. - Aprobata Techniczna ITB AT-15-7227/2007 wyrobów pod nazwą: " Płyty warstwowe Golbud-Panel typu GLd, GLs i Glj z rdzeniem ze styropianu w okładzinach z blachy stalowej powlekanej" z 01 marca 2007 r. 5

Projekt Budowlany: termomodernizacji i kolorystyki - Aprobata Techniczna ITB AT-15-8118/200 wyrobów pod nazwą: " Płyty warstwowe Golbud-Panel typów GLwd, GLws i Glwj z rdzeniem z wełny mineralnej w okładzinach z blachy stalowej powlekanej" z 22 września 2009 r. - Aprobata Techniczna ITB AT-15-3561/2002 stwierdzająca przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: "Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem CAPATECT MINERAL" z sierpnia 2002 r. - Aneks nr 1 do Aprobaty Technicznej ITB AT-15-3561/2002 z czerwca 2006 r. - Aneks nr 2 do Aprobaty Technicznej ITB AT-15-3561/2002 z sierpnia 2006 r. - Aneks nr 3 do Aprobaty Technicznej ITB AT-15-3561/2002 z sierpnia 2007 r. - Instrukcja ITB nr 334/2002: Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków. - Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych ITB, część C, zeszyt 8: Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków, 2006 r. - Aktualnie obowiązujące normy i przepisy budowlane. 3. ZAKRES OPRACOWANIA. W zakres projektu budowlanego termomodernizacji i kolorystyki Hali C wchodzą: - wymiana okien, drzwi i wrót zewnętrznych; - wymiana starych płyt warstwowych lekkiej obudowy ścian zewnętrznych hali C1 i C2 na nowe; - docieplenie żelbetowych ścian zewnętrznych części wysokiej C3 metodą lekką mokrą; - docieplenie murowanych ścian szczytowych świetlików dachowych hali C1 i C2; - docieplenie stropodachów w całości; - kolorystyka obiektu. 6

4. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA OBIEKTU. wysokościach: Hala C składa się z trzech części powiązanych ze sobą funkcjonalnie o zróżnicowanych część C1: hala parterowa, dwunawowa, niepodpiwniczona o wysokości H = 5.40 m; część C2: hala parterowa, trzynawowa, niepodpiwniczona o wysokości H = 7.70 m z dwukondygnacyjnym zapleczem socjalno - biurowym; część C3: biurowo doświadczalna (sześciopoziomowa), niepodpiwniczona z klatką schodową i dźwigiem towarowym o wysokościach H = 16.30 i H = 22.00 m Obiekt wolnostojący z wejściami i wjazdami zewnętrznymi od strony wschodniej i zachodniej. Część C1: hala dwunawowa o konstrukcji żelbetowej opisana na siatce słupów 6.00 x 12.00 m o wysokości H = 5.40 m z prostokątnym świetlikiem dachowym - kalenicowym w skrajnej nawie północnej. Część C2: hala trzynawowa o konstrukcji żelbetowej opisana na siatce słupów 6.00 x 12.00 m o wysokości H = 7.70 m z prostokątnymi świetlikami dachowymi - kalenicowymi w każdej nawie. Od strony szczytu wschodniego znajduje się w obrębie hali dwukondygnacyjna część socjalno - biurowa z klatką schodową o wymiarach w osiach konstrukcyjnych 6.00 x 36.00 m. Hala w nawie środkowej wyposażona w suwnicę natorową o udźwigu Q = 50.0 kn. Część C3: wysoka o wymiarach w rzucie ok. 12.36 x 24.36 m o konstrukcji stalowej z żelbetowym trzonem mieszczącym klatkę schodową, windę towarową, sanitariaty oraz maszynownię dźwigu. Skrzydła biurowo - doświadczalne o wysokościach ok. H = 16.30 m o konstrukcji stalowej szkieletowej, zlokalizowane po obydwóch stronach trzonu żelbetowego ze stropami w poziomach: + 6.00, + 9.00 i + 12.00 m. 7

Konstrukcja stalowa wpisana w siatkę słupów 5.50 x 5.50 m o wymiarach w osiach konstrukcyjnych: - od strony hali C1 5.50 x 11.00 m - od strony hali C2 11.00 x 11.00 m. Trzon żelbetowy z klatką schodową i dźwigiem towarowym o wysokości ok. H = 22.00 m o wymiarach w rzucie ok. 5.10 x 10.60 m z podestami i przystankami w poziomach: ± 0.00, + 3.30, + 6.00, + 9.00, + 12.00, +14.50, +18.30 m. Parterowy wiatrołap w poziomie parteru, przed wejściem do cz. wysokiej C3. Antresola o konstrukcji stalowej w poziomie + 3.30 m, w obrębie Hali C2. Funkcja budynku: - hale C1 i C2 oraz parter części wysokiej C3 z antresolą w poziomie + 3.30 m: badawczo - doświadczalna, magazynowa; - hala C2: biurowo - socjalna, węzeł cieplny; - część wysoka C3 w poziomach + 6.00, 9.00 i 12.00 m: biurowo-badawcza. Zabudowa: kompleks wolnostojący. 4.1 OPIS WYBRANYCH ELEMENTÓW OBIEKTU Hale C1 i C2 niskie: ustrój nośny: główna konstrukcja nośna opisana na siatce słupów 6.00 x 12.00 m w postaci poprzecznych, płaskich ram składających się ze słupów żelbetowych oraz dwuspadowych dźwigarów strunobetonowych połączonych w przestrzenny ustrój sztywnymi tarczami stropodachowymi z pref. płyt panwiowych. stropodachy: konstrukcja nośna z żelb. płyt dachowych panwiowych o wysokości 0.30 m i rozpiętości 6.00 m, opieranych na dźwigarach strunobetono- wych. Ocieplenie płytami "Lamela" z wełny mineralnej o gr 6.0 cm. 8

słupy główne: prefabrykowane, pełne, żelbetowe: - zewnętrzne o stałych przekrojach 0.40 x 0.40 m; - środkowe ze wspornikami jednostronnymi pod oparcie dźwigarów dachowych i belek podsuwnicowych o zmiennych przekrojach, przekroje u podstawy 0.40 x 0.60 m. dźwigary dachowe: strunobetonowe z nadbetonem, dwuspadowe o rozpiętości l = 12.00m w rozstawach co 6.00 m ściany zewnętrzne - lekka obudowa z płyt warstwowych PW8 z okładzinami z blach powlekanych z rdzeniem poliuretanowym o gr 6.0 cm mocowana do rygli stalowych z 2[ 120, zetowników czterogiętych 180 x 70 x 60 x x 20 x 2 i zetowników 200 x 100 x 100 x 6; - rygle lekkiej obudowy mocowane do zewnętrznych słupów głównych; - szczyty w osiach 1/L'-Ł', 3/N-O, odcinek ściany podłużnej w osi L'/1-2, szczyty świetlików murowane z cegły ceramicznej pełnej o gr 25.0 cm; - w hali C2 murowana ścianka podokienna od wewnątrz na ryglu w poziome + 0.08 m o gr 6.0 cm - w osi L'/1-5. świetliki: okna: prostokątne o konstrukcji nośnej w postaci ram stalowych o rozpiętości 3.00 m, przykryte żelb. pł. dachowymi, ściany podłużne przeszklone, szczytowe murowane. Ocieplenie dachów płytami "Lamela" z wełny mineralnej o gr 6.0 cm. w hali C1 z profili PVC z szybami zespolonymi; w hali C2 oraz świetliki dachowe hal C1 i C2 z profili stalowych ocynkowanych z szybami zespolonymi. 9

Części średniowysokie C3 - biurowo - badawcze: ustrój nośny: stropodachy: słupy główne: szkielet stalowy opisany na siatce słupów 5.50 x 5.50 m w postaci wielokondygnacyjnych słupów, podciągów i belek stalowych tworzący przestrzenny ustrój nośny; z żelb. płyt dachowych opartych na stalowych belkach i podciągach. Ocieplenie płytami "Lamela" z wełny mineralnej o gr 6.0 cm. stalowe, dwuteowe typu blachownicowego o zmiennych przekrojach: - do poziomu + 12.00 m: I 300-12-300-12 - powyżej poziomu + 12.00 m: I 270-10-135-10 ściany zewnętrzne - lekka obudowa z płyt warstwowych PW8 z okładzinami z blach powlekanych z rdzeniem poliuretanowym o gr 6.0 cm mocowana do rygli stalowych z [ 160; - rygle obudowy ścian zewnętrznych opierane na stalowych wspornikach przyspawanych do zewnętrznych słupów głównych. Część średniowysoka C3 - z klatką schodową i dźwigiem towarowym: ustrój nośny: stropodach: ściany żelbetowe usztywnione stropami i podestami w poziomach: + 3.30, + 6.00, + 9.00, + 12.00, + 14.50 + 18.30 m pełny, płyta żelbetowa o gr 0.15 m płyt dachowych oparta na ścianach zewnętrznych, ocieplona płytami "Lamela" z wełny mineralnej o gr 6.0 cm. ściany zewnętrzne: żelbetowe, monolityczne o gr 25.0 i 38.0 cm; szyb windowy: schody: żelbetowy, monolityczny o gr 25.0 cm; żelbetowe, monolityczne, płytowe, dwubiegowe z podestami i spocznikami opartymi na ścianach zewnętrznych 10

4.2 DANE OGÓLNE. - wymiary obiektu w rzucie:...................................... ok. B x L = 35.94 x 61.52 m w tym: hala C1: hala C2: część C3:............................................... ok. b x l = 24.30 x 25.0 m.............................................. ok. b x l = 36.75 x 36.90 m.............................................. ok. b x l = 12.54 x 24.54 m - wymiary w rzucie cz. socjalno - biurowej w hali C2:.............. ok. b x l = 7.00 x 37.22 m - powierzchnia zabudowy:..................................................... ok. 2 065.0 m 2 - powierzchnia użytkowa:...................................................... ok. 3 755.0 m 2 - kubatura:......................................................... ok. 10 168.0 m 3 - ilość kondygnacji nadziemnych/podziemnych: hala C1:...................................................................... 1/0 hala C2:.................................................................... 1/0 hala C2 - cz. socjalno - biurowa:.................................................. 2/0 cz. C3 - wysoka:.................................................................. 7/0 - wysokość obiektów powyżej terenu: hala C1: hala C2:............................................................. h 1 = 7.40 m............................................................. h 2 = 9.70 m cz. C3 - wysoka: skrzydła biurowe:.......................................... h 3 = 17.40 m trzon żelb. z klatką schodową i dźwigiem:.................. h 4 = 22.00 m - poziomy posadzek:............................................. ( ± 0.00 m) 65.90 m npm - wysokość kondygnacji netto w cz. socjalno - biurowej hali C2: parter............................................................... 3.60 m piętro:........................................................ 2.70 3.00 m - poziomy stropów w cz. wysokiej C3:...... + 3.30, + 6.00, + 9.00, +12.00, +14.50, +18.30 m 11

Na podstawie Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 poszczególne części obiektu zaliczono do następujących grup wysokości budynków: - niskich (N): hale C1 i C2: wysokość powyżej istniejącego terenu wraz ze świetlikami: a. hala C1: H 1 max = 7.40 m b. hala C2: H 2 max = 9.70 m < 12.00 m - średniowysokich (W): część C3 wysokość powyżej istniejącego terenu: a. części biurowo doświadczalnych: H 3 max = 17.40 m < 25.00 m b. trzonu żelbetowego: H = 22.00 m 3 max 4.3 KLASYFIKACJA OGNIOWA OBIEKTU. Kategoria zagrożenia ludzi części biurowe i socjalne w częściach C2 i C3: ZL III Klasa odporności pożarowej budynku: - części niskie C1 i C2 produkcyjne Q 2000 MJ/m 2 : D - części średniowysokie, biurowo - doświadczalne C3: B - część niska socjalno biurowa C2: C Minimalna klasa odporności ogniowej: - ścian zewnętrznych osłonowych: - konstrukcja i przekrycia dachu: części C1 i C2: EI 30 części C3: EI 60 części C1 i C2: R 15 E 15 części C3: R 30 E 30 Ściany oraz elementy konstrukcyjne budynku z materiałów Nie Rozprzestrzeniających Ognia: NRO 12

5. OCENA STANU TECHNICZNEGO PRZEGRÓD ZEWNĘTRZNYCH. Oględziny oraz cenę stanu technicznego ścian zewnętrznych i stropodachów Hali C przeprowadzono w maju 2011 r. 5.1 LEKKA OBUDOWA Z PŁYT WARSTWOWYCH PW8. Obudowa z płyt warstwowych PW8 z rdzeniem poliuretanowym o gr 6.0 cm: - płyty PW8 nie spełniają obowiązujących wymogów pod względem ochrony cieplnej budynków U = 0.60 W/(m 2 K) >> U max = 0.30 W/(m 2 K) - okładziny zewnętrzne z blach powlekanych od strony zewnętrznej powłoki lakiernicze spłowiałe, miejscowe ogniska korozyjne; - listwy stykowe - zatrzaskowe z blachy ocynkowanej, jednostronnie powlekanej miejscowo uszkodzone, spłowiałe, z miejscowymi ogniskami korozyjnymi. stan techniczny: średni Płyty warstwowe PW8 z uwagi na zbyt mały opór cieplny kwalifikuje się do wymiany w całości. Rygle z zetowników ocynkowanych i ceowników walcowanych: mocowane do słupów głównych żelbetowych w halach C1 i C2 oraz do głównych słupów blachownicowych w części C3 bez niedopuszczalnych ugięć i wyboczeń, miejscowe ogniska korozyjne, mocowanie rygłi do słupów bez zastrzeżeń. stan techniczny: zadowalający Rygle lekkiej obudowy ścian zewnętrznych kwalifikują się do mocowania płyt warstwowych nowej obudowy ścian zewnętrznych. Uwaga: Przed przystąpieniem do mocowania nowej obudowy z płyt warstwowych należy sprawdzić prawidłowość zamocowania rygli do słupów głównych oraz zabezpieczyć antykorozyjnie miejscowe ogniska korozyjne, 13

5.2 ŚCIANY ŻELBETOWE I MUROWANE. Odcinki ścian murowanych hal C1 i C2: ściany murowane - szczyty w osiach 1/L'-Ł', 3/N-O oraz odcinek ściany podłużnej w osi L'/1-2 z cegły ceramicznej pełnej o gr 25.0 cm; - ściana szczytowa hali C2 na odcinku L'-L" zarysowana w pionie na całej wysokości, bez zagrożenia dla bezpieczeństwa konstrukcji; - pozostałe odcinki ścian bez rys, pęknięć i niedopuszczalnych wychyleń z pionu stan techniczny: zadowalający Ściany kwalifikują się do bezpośredniego, mechanicznego mocowania obudowy z płyt warstwowych jednostronnych oraz systemu docieplenia metodą lekką mokrą. Ściany żelbetowe części średniowysokiej C 3: żelbetowe, monolityczne o gr 25.0 i 38.0 cm; - tynki cementowo - wapienne, spękane, na szczytach o strukturze pajęczyny, odparzone; - stare zwietrzałe powłoki malarskie; - ściany bez niedopuszczalnych wychyleń ścian z pionu, rys, pęknięć lub ubytków; stan techniczny: zadowalający Ściany kwalifikują się do bezpośredniego mocowania systemu docieplenia metodą lekką po uprzednim skuciu odparzonych tynków Uwaga: Warunkiem przystąpienia do ocieplania ścian metodą lekką mokrą jest odpowiednie przygotowanie podłoża, które powinno polegać na skuciu odparzonych tynków i uzupełnieniu ubytków zaprawą naprawczą, usunięciu z powierzchni ścian kurzu oraz luźnych, niezwiązanych ziaren żwiru i piasku oraz zmyciu ich powierzchni wodą pod ciśnieniem. 14

5.3 STROPODACHY. Stropodachy pełne o konstrukcji z prefabrykowanych, żelbetowych płyt dachowych ocieplone płytami "Lamela' z wełny mineralnej o gr 6.0 cm. Podczas oględzin nie stwierdzono jakichkolwiek uszkodzeń prefabrykowanych płyt dachowych. Istniejąca termoizolacja stropodachów nie spełnia obowiązujących wymogów budynków pod względem ochrony cieplnej budynków U = 0.67 W/(m 2 K) >> U max = 0.25 W/(m 2 K). Pokrycia dachów nad halami C1 i C2 z papy zgrzewalnej i asfaltowej jest pofalowane, nierówne z licznymi pęcherzami nad halą C2. stan techniczny : zadowalający Stropodachy wymagają docieplenia. Uwaga: Warunkiem przystąpienia do ocieplania stropodachów jest wykonanie napraw istniejących pokryć dachowych polegające na rozcięciu pęcherzy oraz przyklejeniu papy do podłoża oraz zerwanie papy nad halą C2 w całości. 15

6. LEKKA OBUDOWA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH. 6.1 OBCIĄŻENIA WIATREM. Dane: wg PN-77/B-02011 strefa obciążenia wiatrem I charakterystyczne ciśnienie prędkości: Współczynniki ciśnienia zewnętrznego C z : q k = 0.25 kpa części niskie C1 i C2: H/L = 9.70/61.52 = 0.30 < 2 B/L = 36.94/61.52 = 0.26 < 1 części średniowysokie C3: H/L = (17.40-5.40)/25.54 = 0.47 < 2 B/L = 12.54/25.54 = 0.49 < 1 strona nawietrzna C z = + 0.7 parcie strona zawietrzna C z = - 0.4 ssanie strona prostopadła do kierunku działania wiatru C z = - 0.7 ssanie Współczynniki działania porywów wiatru β: części niskie C1 i C2: = 0.10 T= 0.09 x 9.70 : 36.94 = 0.14 s części średniowysokie o konstrukcji stalowej C3: = 0.02 + 0.04 = 0.06 T= 0.10 x 17.40 : 12.54 = 0.49 s Hala C (części niskie C1 i C2 oraz wysokie C3) niepodatna na dynamiczne działania porywów wiatru: β = 1.8 Współczynniki aerodynamiczne C e : teren B istniejąca zabudowa do 10.0 m wysokości części niskie C1 i C2: części średniowysokie C3: z max = 9.70 m z = 17.40 m < 20.0 m C e = 0.8 16

Obciążenie ścian osłonowych wywołane działaniem wiatru - parcie i ssanie wiatru: - obciążenie charakterystyczne: p k = ± 0.25 x 0.8 x 0.7 x 1.8 = ± 0.25 kpa - obciążenie obliczeniowe: p = 0.25 x 1.3 = ± 0.33 kpa 6.2 PŁYTY WARSTWOWE GOLBUD-PANEL. Projektuje się wymianę istniejących płyt warstwowych PW8 z rdzeniem poliuretanowym o gr 6.0 cm i współczynniku przenikania ciepła U = 0.60 W/(m 2 K) w całości na nowe, warstwowe GOLBUD-PANEL: w częściach niskich Hali C1 i C2: typów GLs i GLj z rdzeniem styropianowym o grubości 15.0 cm i współczynniku przenikania ciepła z uwzględnieniem liniowych i punktowych mostków termicznych: U = 0.268 W/(m 2 K) < U dop = 0.30 W/(m 2 K) w częściach średniowysokich Hali C3: typów GLws i GLj z rdzeniem z wełny mineralnej o grubości 15.0 cm i współczynniku przenikania ciepła z uwzględnieniem liniowych i punktowych mostków termicznych: U = U dop = 0.30 W/(m 2 K) Okładziny płyt warstwowych z powlekanych dwustronnie lakierem poliestrowym blach stalowych, ocynkowanych o gr 0.5-0.55 mm. Rdzenie: płyty typów GLs i GLj: ze styropianu samogasnącego odmiany PS-E FS 15: - płyty ścienne typu GLs - z okładzinami dwustronnymi, mocowane do rygli stalowych; - płyty ścienne typu GLj - z okładzinami jednostronnymi, mocowane do ścian murowanych i żelbetowych. płyty typów GLws: z lamelowych płyt z wełny mineralnej o gęstości 125 kg/m 3 ± 15%z okładzinami dwustronnymi, mocowane do rygli stalowych; 17

Układ płyt - pionowy, płyty jedno i wieloprzęsłowe. Standardowa szerokość płyt 1197 mm, modularna 1180. Płyty o niestandardowych szerokościach należy docinać na budowie. Połączenia płyt pomiędzy sobą na pióro i wpust. Mocowanie płyt: typu GLs i GLws 150: do istniejących rygli stalowych za pomocą wkrętów samowiercących z podkładkami neoprenowymi: - do profili zimnogiętych: SCF-3-S19 6.3x175 mm co 30.0 cm - do profili walcowanych: SDT-12-A19 5.5x186 mm co 30.0 cm typu GLj 150: do ścian żelbetowych i murowanych za pomocą dybli fischer S10H230RT z wkrętami z łbami sześciokątnymi Gkt 7x235 mm co 30 mm wstępnie zmontowane z podkładkami neoprenowymi. Uwaga: - na szerokości płyty stosować 3 łączniki lub 2 łączniki oddalone od siebie o nie więcej niż 60.0 cm; - siła przypadająca na jeden łącznik nie może przekraczać 1.0 kn; - na wszystkie łby śrub nałożyć kapturki osłonowe z PVC w kolorze płyt. Podstawowe dane techniczne płyt GOLBUD-PANEL GLs i GLj 150 - grubość płyt:.......................................................... 150 mm - szerokość modularna płyt:............................................... 1200 mm - szerokość płyty:......................................................... 1197 mm - długość maksymalna płyt:.................................................. 14.0 m - grubość blach (stalowe, ocynkowane, powlekane dwustronnie):...... 0.5-0.55 mm - grubość powłoki poliestrowej:.............................................. 25 um - gęstość pozorna:......................................................... 15 kg/m 3 - współczynnik przenikania ciepła U:................................ 0.268 W/(m 2 K) 18

- odporność na działanie temperatury +65 o C i 100% wilgotności względnej, oznaczona wytrzymałością na rozciąganie: po 24h:..................................................... 100.0 kpa po 7 dniach:...................................................... 100.0 kpa - naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym próbek warstwowych:................................................. 80.0 kpa - wytrzymałość na rozciąganie próbek warstwowych:................... 100.0 kpa - wytrzymałość na ściskanie próbek warstwowych:....................... 80.0 kpa - moduł sprężystości przy ściskaniu próbek warstwowych:.............. 2.5 MPa - moduł sprężystości przy rozciąganiu próbek warstwowych:............. 6.0 MPa - moduł sprężystości poprzecznej przy zginaniu belek warstwowych dla płyt o gr > 75 mm:................................................ 1.3 MPa - ocena izolacyjności akustycznej R A1 :....................................... 22 db R A2 :....................................... 20 db - ważony współczynnik izolacyjności akustycznej właściwej R w :............. 26 db - klasyfikacja ogniowa:..................................................... NRO - klasa reakcji na ogień:.......................................................... E - kolorystyka płyt: strona zewnętrzna kolor........................ RAL 9006 strona wewnętrzna kolor....................... RAL 9002 - przetłoczenia okładzin: strona zewnętrzna.............................. mikrofala strona wewnętrzna kolor........................ standard Podstawowe dane techniczne płyt GOLBUD-PANEL GLws 150 - grubość płyt:.......................................................... 150 mm - szerokość modularna płyt:............................................... 1200 mm - szerokość płyty:......................................................... 1197 mm - długość maksymalna płyt: a. w kolorach jasnych:...................................................... 14.0 m b. w kolorach ciemnych:...................................................... 6.0 m 19

- grubość blach (stalowe, ocynkowane, powlekane dwustronnie):...... 0.5-0.55 mm - grubość powłoki poliestrowej:.............................................. 25 um - gęstość pozorna:................................................. 125 ± 15% kg/m 3 - współczynnik przenikania ciepła U:................................. 0.30 W/(m 2 K) - stabilność wymiarowa próbek warstwowych po 24h działania temperatury 80 0 C:....................................... ± 0.2 % - wytrzymałość na ściskanie próbek warstwowych:...................... 0.06 MPa - wytrzymałość na rozciąganie próbek warstwowych:.................... 0.07 MPa - moduł sprężystości przy ściskaniu próbek warstwowych:.............. 7.0 MPa - moduł sprężystości przy rozciąganiu próbek warstwowych:............. 8.0 MPa - moduł sprężystości poprzecznej przy zginaniu belek warstwowych:.... 4.0 MPa - ocena izolacyjności akustycznej R A1 :....................................... 28 db R A2 :....................................... 27 db - ważony współczynnik izolacyjności akustycznej właściwej R w :............. 31 db - klasyfikacja ogniowa:..................................................... NRO - klasa reakcji na ogień:................................................... B-s2, d0 - kolorystyka płyt: strona zewnętrzna kolor........................ RAL 9006 strona wewnętrzna kolor....................... RAL 9002 - przetłoczenia okładzin: strona zewnętrzna.............................. mikrofala strona wewnętrzna kolor........................ standard Płyty warstwowe GLs, GLws i GLj są gotowymi elementami budowlanymi. Płyty o niestardadowych szerokościach docinać na placu budowy po uprzednim pomiarze miejsc wbudowania z natury. Płyty o niestandardowych szerokościach na rysunkach i w wykazach oznaczono *. 20

6.3 RYGLE - ISTNIEJĄCE. Pozostawia się istniejący układ rygli ścian osłonowych Hali C bez zmian. Układ i poziomy rygli przedstawiono na rysunkach nr 3/12, 4/12, 5/12, 6/12, 7/12, 8/12 i 9/12: - liniami kreskowanymi - - - - - - - - - oznaczono rygle do których projektuje się mocowanie projektowanych płyt warstwowych; - liniami kropkowanymi... oznaczono rygle do których nie projektuje się mocowania płyt warstwowych. Przybliżone - istniejące rozstawy rygli do których projektuje się mocowanie płyt warstwowych wynoszą: Hala C1: 0.70, 1.14 i 3.60 m Hala C2: 0.70, 1,32, 2.28, 2.46, 2.40 i 3.60 m Część C3: 1.28, 1.34, 1.36,1.64, 2.08, 2.70 i 3.60 m. Rzeczywiste rozstawy rygli należy zmierzyć i skorygować po zdemontowaniu starych osłon z płyt PW8 przez pomiary z natury. Dopuszczalne obciążenia wiatrem ze względu na nośność płyt warstwowych GOLBUD -PANEL o gr 150 mm w układach jedno i wieloprzęsłowych w kolorach jasnych: płyty GLs z rdzeniem styropianowym wg AT-15-7227/2007 - płyty jednoprzęsłowe: dla rozpiętości l = 6.30 m p n = 0.52 kpa dop > p = 0.33 kpa = 0.55 kpa p s dop - płyty wieloprzęsłowe: dla rozpiętości l = 4.80 m p n = 0.90 kpa dop > p = 0.33 kpa = 1.14 kpa p s dop 21

płyty GLws z rdzeniem z wełny mineralnej wg AT-15-8118/2009 a. ssanie wiatru - płyty jednoprzęsłowe: a. ssanie wiatru dla rozpiętości l = 6.30 m p n = 0.58 kpa dop > p = 0.33 kpa = 0.64 kpa - płyty wieloprzęsłowe: p s dop dla rozpiętości l = 4.80 m p n = 0.85 kpa dop > p = 0.33 kpa p s dop = 1.95 kpa b. parcie wiatru: - płyty jednoprzęsłowe: a. ssanie wiatru dla rozpiętości l = 6.30 m p n = 0.77 kpa dop > p = 0.33 kpa = 0.91 kpa - płyty wieloprzęsłowe: p s dop dla rozpiętości l = 4.80 m p n = 1.13 kpa dop > p = 0.33 kpa = 2.78 kpa p s dop gdzie: p n dop p S dop - dopuszczalne obciążenie ze względu na nośność płyt warstwowych - dopuszczalne obciążenie ze względu na sztywność płyt warstwowych Wniosek: Rozstawy istniejących rygli lekkiej obudowy ścian zewnętrznych Hali C z uwagi na nośność jak i sztywność płyt warstwowych GLs i GLws o gr 150 mm pod obciążeniem obliczeniowym wiatrem o ciśnieniu p = ± 0.33 kpa spełniają wymagania Aprobat Technicznych AT-15-7227/2007 i AT-15-8118/2009. 22

6.4 OBRÓBKI BLACHARSKIE. Przyjęto do wykończenia obudowy typowe obróbki blacharskie PANEL-METAL z powlekanej blachy stalowej ocynkowanej w kolorze RAL 9007. Obróbki mocowane do płyt za pomocą nitów zrywalnych 4.8 x 12 mm i nitów szczelnych 4.8 x 12 mm. Długość handlowa typowych obróbek blacharskich 3.00 m. 6.5 WYTYCZNE MONTAŻU. Roboty wstępne i przygotowawcze: - sprawdzić rozmieszczenie i odchyłki istniejących rygli stalowych, zauważone błędy i usterki naprawić przed przystąpieniem do montażu płyt oraz wykonać konieczne regulacje; - zniwelować teren w pasie o szerokości ok. 1.0 m przylegającym do obiektu, tak aby dolna krawędź projektowanej obudowy znajdowała się ok. 0.30 m powyżej terenu; - zdemontować płyty warstwowe PW8 istniejącej obudowy wraz z oknami, wrotami, drzwiami i obróbkami blacharskimi; - roboty demontażowe i montażowe podzielić na odcinki, nie dopuszcza się jednoczesnego demontażu płyt na całym obiekcie; - istniejące rygle ścian osłonowych oczyścić z zabrudzeń, a ewentualne ogniska korozyjne zabezpieczyć antykorozyjnie; - sprawdzić miejsca mocowania rygli do słupów głównych w częściach niskich C1 i C2 oraz do wsporników stalowych w części średniowysokiej C3. Roboty montażowe: - bezpośrednio przed docięciem i montażem płyt sprawdzać sukcesywnie w naturze wymiary płyt, obróbek blacharskich i rozstawy rygli oraz na bieżąco korygować ich wymiary; - bezpośrednio przed montażem płyt na rygle w płaszczyznach styków z płytami zakładać samoprzylepne taśmy izolacyjne; 23

- do cięcia okładzin płyt stosować nożyce elektryczne, do cięcia obróbek blacharskich nożyce ręczne, cięcia rdzenia styropianowego wykonywać brzeszczotem; - cięcie płyt i obróbek blacharskich wykonywać na stojach wyłożonych miękkim materiałem - zabrania się stosowania do cięcia płyt i obróbek szlifierek kątowych z uwagi na możliwość nadpalenia okładzin oraz rdzenia styropianowego; - obróbki blacharskie łączyć na zakłady o szerokościach minimum 5.0 cm; - do wkręcania łączników samowiercących i dybli stosować wkrętarki zalecane przez producentów wkrętów i dybli; - na bieżąco kontrolować odchylenia płyt od poziomu i pionu, które nie powinny przekraczać ± 2 mm na 3.00 m; - górne powierzchnie płyt powinny znajdować się w jednej płaszczyźnie, dopuszczalne różnice górnych krawędzi sąsiednich nie powinny być większe od ± 2 mm; - połączenia płyt i obróbek blacharskich uszczelniać w sposób ciągły silikonem; - stosować wyłączne akcesoria montażowe posiadające niezbędne atesty i certyfikaty techniczne. 6.6 WARUNKI FIZYCZNE PROWADZENIA ROBÓT MONTAŻOWYCH. Przy prędkości wiatru powyżej 9 m/s oraz w czasie opadów atmosferycznych lub gęstej mgle przy widoczności poniżej 20 m zabrania się prowadzenia robót montażowych. 24

7. DOCIEPLENIE ŚCIAN ŻELBETOWYCH I MUROWANYCH. Ocieplenie żelbetowych ścian zewnętrznych części C3 średniowysokiej, murowanych odcinków Hal C1 i C2 oraz ścian szczytowych świetlików dachowych na Halach C1 i C2 termoizolacją z płyt ze styropianu samogasnącego o grubości 15.0 cm EPS-70-40 FASADA co najmniej klasy E reakcji na ogień w systemie klejowo - kołkowym "CAPATECT MINERAL" nie rozprzestrzeniającym ognia NRO. System "CAPATECT MINERAL" posiada Aprobatę Techniczną ITB AT-15-3561/2002 i jest sklasyfikowany jako NRO nie rozprzestrzeniający ognia przy grubości płyt styropianowych EPS nie przekraczającej 18.0 cm i przy grubości wyprawy tynkarskiej nie mniejszej niż 2 mm. 7.1 OPIS SYSTEMU DOCIEPLENIOWEGO. Termoizolacja z płyt styropianowych mocowana do podłoża kołkami oraz za pomocą klejenia. Projektowana grubość termoizolacji ścian z płyt styropianowych EPS-70-40 FASADA przyjęto wg załącznika nr 1 wynosi 15.0 cm Struktura systemu "CAPATECT MINERAL". Układ warstw projektowanego systemu dociepleniowego (licząc od powierzchni ścian): - CAPATECT 190 Masa Klejowo - Szpachlowa mocująca płyty ocieplenia ze styropianu do powierzchni ścian; - termoizolacja z płyt styropianowych o gr 15.0 cm z odgazowanych, trudno palnych, nie rozprzestrzeniających ognia klasy E reakcji na ogień (odpowiadające określeniu "samo gasnące") o wymiarach powierzchniowych nie większych niż 60.0 x 120.0 cm oraz gęstości 16 kg/m 3 odmiany EPS - 70-40 FASADA mocowana do ścian za pomocą zaprawy klejowej oraz kołków z poliamidu typu Koelner KI-M 10; - CAPATECT 190 Masa Klejowo - Szpachlowa (o gr 4 mm) zbrojona tkaniną z włókna szklanego ST 112-100/7 (AT-15-3514/99); - mineralna zaprawa tynkarska CAPATECT 135 ML-R30 kornik, uziarnienie 3 mm. 25

Masa ogólna systemu ocieplenia "CAPATECT MINERAL". - CAPATECT 190 Masa Klejowo - Szpachlowa: ok. 4.0 kg/m 2 układana metodą punktowo - pasmową - styropian o gr 15.0 cm: 0.15 x 20.0 = ok. 3.0 kg/m 2 - tkanina z włókna szklanego ST 112-100/7 ok. 0.2 kg/m 2 - CAPATECT 190 Masa Klejowo - Szpachlowa o gr 4 mm: ok. 4.0 kg/m 2 - tynk mineralny CAPATECT 135 ML-R30 o gr 3mm ok. 2.3 kg/m 2 Uwaga: razem: ok. 13.5 kg/m 2 CAPATECT 190 Masa Klejowo - Szpachlowa zawiera preparat gruntujący w związku z czym nie jest wymagane gruntowanie ścian przed nałożeniem tynku cienkowarstwowego. 7.2 OPIS SYSTEMU MOCOWANIA OCIEPLENIA DO ŚCIAN. Metoda ocieplania ścian wg systemu "CAPATECT MINERAL" polega na mocowaniu termoizolacji z płyt styropianowych przy pomocy zaprawy klejącej oraz łączników mechanicznych. Dane ogólne: - masa projektowanego systemu docieplenia: "CAPATECT MINERAL" ok. 13.5 kg/m 2 - obciążenie wiatrem: strefa I, q = 0.25 kpa - wymiary płyt styropianowych: 100.0 x 50.0 x 15.0 cm Mocowanie klejowe. Mocowanie płyt termoizolacyjnych ze styropianu wykonać za pomocą klejenia przy użyciu CAPATECT 190 Masy Klejowo - Szpachlowej metodą punktowo - obwiedniową. W celu właściwego przyklejania płyt termoizolacyjnych ze styropianu należy: - nałożyć pas kleju o szerokości ok. 3 4 cm obwodowo wzdłuż krawędzi płyty; - nałożyć na wewnętrzną powierzchnię płyt termoizolacyjnych 6 punktów klejących o średnicy ok. 10 cm (metodą punktowo obwodową); 26

- zaprawa klejąca powinna po przyklejeniu pokrywać ok. 60 % powierzchni płyt; - zużycie kleju ok. 4.0 6.0 kg/m 2. Uwaga: Do mocowania mechanicznego (kołkowania) płyt termoizolacyjnych można przystąpić nie wcześniej niż po 2 dniach od przyklejenia płyt w celu umożliwienia związania zaprawy klejącej. Mocowanie mechaniczne - kołkowanie. Mocowanie płyt styropianowych o grubości 15.0 cm do ścian zewnętrznych projektuje się za pomocą kołków gwintowanych z poliamidu z zatopioną w tworzywie sztucznym śrubą gwintowaną typu KOELNER KI M-10 z ocynkowanym gwoździem stalowym. - termoizolacja z płyt o grubości 15.0 cm:................................ KI M-10 x 200 - średnice kołków:............................................................... 10 mm - średnice talerzyków:.......................................................... 65 mm - min. głębokości zakotwienia w cegle pełnej i betonie B15:.................... 50 mm Kołki wpuszczane w płyty styropianowe i zakrywane deklami styropianowymi o gr 2.0 cm. Rozmieszczenie kołków: - na płaszczyźnie ściany w ilości:.......................................... 8 kołków/m 2 - wzdłuż pionowych krawędzi (narożników) na całej wysokości budynku w pasach o szerokościach a = 2.00 m w ilości:.......................... 10 kołków/m 2 - minimalna odległość zewnętrznego kołka od krawędzi ściany:................. 10.0 cm Uwaga: - Głębokości wierconych otworów w ścianach powinny być większe o min. 10 mm od ustalonej głębokości łącznika. - Otwory wiercić wiertarkami bez udaru. 27

Układ kołków przedstawiono na rysunku poniżej. 7.3 ELEMENTY OCHRONY I WYKOŃCZENIA TERMOIZOLACJI. Listwa startowa - cokołowa. Krawędź dolną systemu docieplenia oraz zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi projektuje się za pomocą profilu cokołowego (listwy startowej) o szerokości 120 mm z blachy aluminiowej AL o gr 0.7 mm, z kapinosem - dookoła budynku typu Capatect "Plus" (produkt nr 6700/120). Listwy startowe stanowiące dolne krawędzie systemu dociepleniowego projektuje się w poziomie dolnych krawędzi płyt warstwowych. Krawędzie pionowe oraz ościeża okien. Wykończenie naroży pionowych budynku oraz ościeży otworów okiennych i drzwiowych projektuje się za pomocą kątowników perforowanych z tworzywa sztucznego z siatką 10.0 x 15.0 cm służącą do wykonania połączenia profilu z systemem docieplenia typu Capatect-Gewebe-Eckschutz (produkt nr 657/02). 28

Przed wykonaniem warstwy zbrojącej w narożach otworów okiennych i drzwiowych zatopić siatki diagonalne Capatect 651/00 Diagonalarmierung (produkt nr 651/00) oraz w wewnętrznych narożach otworów zatopić odpowiednio przyciętą siatkę we wszystkich miejscach rozcięcia podstawowej siatki zbrojącej na powierzchni ściany. Zabezpieczenie przed uszkodzeniami typu mechanicznego. W celu zabezpieczenia systemu ociepleniowego przed możliwością uszkodzeń mechanicznych do wysokości ok. 2.00 m powyżej przyległego terenu wykonać zbrojenie cienkowarstwowe z podwójną siatką z włókna szklanego ST 112-100/7 (produkt nr 767907). Tynki nawierzchniowe. Wykończenie i ochronę powierzchni ścian projektuje się za pomocą lekkich tynków mineralnych: - cokoły dookoła Hali C: CAPATECT 136 MLP-K30 - baranek o grubości 3 mm. - ściany: CAPATECT 135 MLP-R30 - kornik o grubości 3 mm. Powłoki malarskie. Dwukrotne malowanie tynku wykonać przy użyciu dyspersyjnej farby elewacyjnej CAPAROL Muresko Plus na bazie akrylatu i żywicy siliksanowej zgodnie z projektem kolorystyki budynku. Obróbki blacharskie i parapety zewnętrzne. Projektuje się całkowitą wymianę wszystkich istniejących obróbek blacharskich attykowych i podokiennych na nowe z blachy stalowej, ocynkowanej i powlekanej o gr 0.5 mm, dostosowanych do zwiększonej przez docieplenie grubości ścian zewnętrznych, kolor RAL 6024. Podokienniki wykonać o szerokości 4.5 cm większej od głębokości ościeża po dociepleniu oraz o długości większej o 1.0 cm od szerokości otworu w świetle ocieplenia. Skrajne części blach zagiąć do góry na wysokość min. 2.0 cm pod kątem prostym. Obróbki powinny posiadać odpowiednie spadki. 29

7.4 WYTYCZNE WYKONAWSTWA. Prace wstępne. - zdemontować parapety zewnętrzne i obróbki blacharskie, zwody instalacji odgromowej oraz drabiny zewnętrzne; - przed przystąpieniem do właściwego ocieplenia ścian należy sprawdzić przyczepność zaprawy klejącej do powierzchni ścian poprzez naklejenie 10 próbek ze styropianu o wym. 10 x 10 x 12 cm a następnie wykonać próby ręcznego oderwania po 3 dniach (wytrzymałość podłoża należy uznać za wystarczającą jeżeli podczas odrywania próbki styropianu nie ulegną rozerwaniu); - przyczepność międzywarstwowa: 0.10 MPa - wykonać ok. 15 prób mechanicznego mocowania kołków w podłożu oraz ich osiowego wyrywania za pomocą urządzenia z dynamometrem; - otrzymane wyniki należy porównać z parametrami kołków podanych w świadectwie dopuszczenia do stosowania w budownictwie; - w przypadku uzyskania niższych parametrów nośności od podanych w atestach należy przeprowadzić ponowną analizę mechanicznego mocowania termoizolacji. Przygotowanie podłoża. - sprawdzić przyczepność tynków cem. - wap do podłoża, w przypadkach występowania głuchych odgłosów świadczących o miejscowych odparzeniach i odspojeniach tynku należy go skuć oraz uzupełnić zaprawą naprawczą KERAKOLL KERABUILD; - oczyścić powierzchnie ścian z pyłu, kurzu oraz luźnych, niezwiązanych podłożem ziaren żwiru i piasku tworzących zewnętrzną fakturę ścian osłonowych; - zmyć powierzchnie ścian wodą pod ciśnieniem; - wszelkie nierówności i zagłębienia wypełnić zaprawą wyrównującą; Listwy startowe - cokołowe. - zamontować i wypoziomować startową listwę cokołową o szerokości 12.0 cm; 30

- mocowanie listew wykonać za pomocą wbijanych kołków do mocowania listew cokołowych o średnicy 6 mm i długości l = 50 mm w ilości po 3 kołki na metr bieżący; - listwy cokołowe należy zakołkować na końcach; - nierówności ścian zniwelować za pomocą podkładek dystansowych; - zabrania się łączenia listew na zakład. Klejenie płyt termoizolacyjnych. - płyty termoizolacyjne ze styropianu przyklejać do powierzchni ścian przy użyciu zaprawy klejowej Capatect 190 metodą punktowo - obwiedniową; - po obwodzie płyty ułożyć pas klejący o szerokości 3-4 cm oraz wewnątrz nałożyć zaprawę klejącą punktowo tak, aby klej pokrywał > 40 % powierzchni płyty przed przyklejeniem oraz > 60 % po przyklejeniu; - średnica zaprawy w miejscach punktowego klejenia powinna wynosić ok. 10 cm; - płyty ocieplenia z nałożoną zaprawą klejącą przycisnąć do ściany lekko je przesuwając; - najniższy pas płyt układać na wypoziomowanym profilu cokołowym; - termoizolację układać od dołu do góry, po uprzednim zamocowaniu listwy startowej; - płyty układać mijankowo w "cegiełkę" wzdłuż dłuższej krawędzi z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych (minimalne przesunięcie spoin powinno wynosić co najmniej 10.0 cm); - zabrania się wykonywania połączeń płyt w obrębie otworów na przedłużeniach pionowych ościeży oraz krzyżowania się spoin; - na bieżąco sprawdzać przy pomocy drewnianej listwy płaskość powierzchni; - brzeg płyty musi być całkowicie przyklejony, dlatego też należy stale kontrolować prawidłowość klejenia; - niedopuszczalne jest występowanie masy klejącej w spoinach płyt; 31

- w celu uniknięcia powstawania otwartych spoin należy po przyciśnięciu płyty, a przed przyklejeniem następnej usunąć nadmiar kleju; - całą powierzchnię termoizolacji z płyt styropianowych należy zeszlifować przy pomocy płyty szlifierskiej a powstałe podczas szlifowania resztki styropianu usunąć; - otwarte spoiny uzupełnić przyciętymi odpowiednio paskami styropianu lub wypełnić pianką poliuretanową; - przy ościeżach okiennych i drzwiowych płyty należy kłaść tak daleko poza krawędź, aby było możliwe styczne dopasowanie paska płyty do ościeżnicy (bez zazębiania); - powierzchnia płyt styropianowych powinna być równa, a puste spoiny między nimi nie powinny być szersze niż 2 mm (szczeliny szersze wypełnić paskami styropianu lub pianką poliuretanową); Uwaga: W przypadku pozostawienia przez dłuższy okres czasu przyklejonej termoizolacji bez wykonania na niej warstwy zbrojącej należy w przypadku zżółknięcia pod wpływem promieni UV płyty dokładnie zeszlifować. Kołkowanie płyt termoizolacyjnych. - przed przystąpieniem do właściwego ocieplenia ścian należy wykonać ok. 15 prób mechanicznego mocowania kołków w podłożu oraz ich osiowego wyrywania; - otrzymane wyniki należy porównać z parametrami kołków podanych w świadectwie dopuszczenia do stosowania w budownictwie; - w przypadku uzyskania niższych parametrów nośności od podanych w atestach należy przeprowadzić ponowną analizę mechanicznego mocowania termoizolacji; - otwory w ścianie należy wiercić prostopadle do powierzchni ściany za pomocą wiertła z końcówką z węglików spiekanych i wiertarki udarowo - obrotowej; - średnice nawierconych otworów muszą mieścić się w granicach tolerancji podanych w świadectwie dopuszczenia do stosowania; 32

- łącznik jest zamocowany prawidłowo, jeśli jego talerzyk dociskowy przylega na całej swojej powierzchni do powierzchni płyty termoizolacyjnej i nie występuje miejscowe odspajanie jego krawędzi od powierzchni płyty; - do kołkowania płyt termoizolacyjnych można przystąpić dopiero po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt. Zbrojenie cienkowarstwowe. - warstwę zbrojącą składającą się z zaprawy klejowej CAPATECT 190 i siatki zbrojeniowej z tkaniny z włókna szklanego ST 112-100/7 można wykonywać nie wcześniej niż 3 dni od przyklejenia płyt termoizolacyjnych do podłoża; - zaprawę klejącą układać przy użyciu packi zębatej 8 x 8 mm; - zaprawę klejącą należy nakładać na płyty termoizolacji pasami o szerokości ok. 1.00 m przy użyciu gładkiej strony pacy o gr 2-2.5 mm, a następnie przykładać siatkę lekko ją wciskając i wygładzając oraz zakryć kolejną warstwą zaprawy o gr 1-2 mm ; - grubość powłoki powinna wynosić co najmniej 4 mm; - warstwę zbrojącą wykonywać na odpylonych po przeszlifowaniu płytach styropianu; - średni czas dojrzewania powłoki zbrojącej wynosi co najmniej 1 dzień na 1 mm grubości w zależności od warunków wysychania tj. min. 4 dni w temperaturze otoczenia minimum + 5 o + 25 o C; - siatkę zbrojeniową układać pasmami i wtapiać w zaprawę przy użyciu zębatej strony pacy; - wydostającą się przez oczka siatki zaprawę należy równomiernie ściągnąć; - siatka zbrojeniowa musi znajdować się przy powierzchni zaprawy (w 1/3 grubości warstwy) tak, aby nie była widoczna; - siatkę układać na zakłady o szerokości 10 cm; Otwory okienne i drzwiowe. - połączenie tynku zewnętrznego z ościeżami okien i drzwi wykonać przy pomocy uniwersalnej listwy Capatect-Gewebe-Eckschutz, którą mocuje się do ościeżnic przyklejając ją po usunięciu z niej folii ochronnej; 33

- listwa posiada paski z tkaniny z włókna szklanego przeznaczone do zatapiania w warstwie zbrojeniowej; - w narożnikach otworów okiennych i drzwiowych należy przed ułożeniem warstwy cienkowarstwowego zbrojenia przykleić kawałki tkaniny z włókna szklanego ST 112-100/7: powierzchniowo: o wymiarach ok. 0.20 x 0.30 m pod kątem 45 o w stosunku do krawędzi otworów; diagonalne: w narożach wklęsłych okien i drzwi siatką o wymiarach 0.30 x 0.50 m; - ościeża okien i drzwi wykleić pasami styropianu o gr 2.0 cm z wywinięciem siatki zbrojącej - pasy pod parapetami zewnętrznymi ocieplić pasami styropianu o gr 2.0 cm i podwójnie zazbroić siatką zbrojącą ST 112-100/7. Tynk zewnętrzny. Do układania tynków mineralnych CAPATECT: 136 MLP-K30 i 135 MLP-R30 można przystąpić dopiero po wyschnięciu warstwy zbrojeniowej jednak nie wcześniej niż po upływie 4 dni od momentu ułożenia warstwy zbrojenia cienkowarstwowego. Grubość tynku ok. 3 mm. Tynk nanosić metodą "mokre na mokre". Powłoki malarskie. Dwukrotne malowanie tynku wykonać mineralną farbą elewacyjną uszlachetnioną siloksanami CAPAROL Muresko - plus zgodnie z projektem kolorystyki budynku. Farba Muresko - plus posiada następujące właściwości: - matowa; - o wysokiej sile krycia i trwałych kolorach; - wysoce dyfuzyjna; - odporna na działanie czynników atmosferycznych; - hydrofobowa; - ekologiczna, bezwonna. 34

7.5 WARUNKI FIZYCZNE PROWADZENIA ROBÓT DOCIEPLENIOWYCH. Temperatury zewnętrzne powietrza podczas wykonywania robót ociepleniowych: - minimalna + 5 o C - maksymalna + 25 o C Niedopuszczalne jest prowadzenie robót w czasie opadów atmosferycznych, na elewacjach silnie nasłonecznionych, w czasie silnego wiatru oraz jeżeli zapowiadany jest spadek temperatury poniżej 0 o C w przeciągu 24 h. Elewacje silnie nasłonecznione należy w trakcie prowadzenia robót chronić za pomocą siatek przeciwsłonecznych. 35

8. DOCIEPLENIE STROPODACHÓW. Projektuje się docieplenie stropodachów nad wszystkimi częściami Hali: C1, C2 i C3 oraz nad świetlikami dachowymi bezpośrednio na istniejącym pokryciu papowym metodą klejenia na zimno jednowarstwowej termoizolacji z niepalnych płyt z wełny mineralnej Rockwool ROCKBIT o grubości 15.0 cm pokrytych warstwą bitumiczną przeznaczoną do przygrzania papy. W skład systemu docieplenia stropodachów wchodzą: płyty dachowe ROCKBIT o grubości 15.0 cm z wełny mineralnej jednostronnie pokryte warstwą bitumiczną (Certyfikat CE 1390-CPD-0283/10/P); klej bitumiczny KB-MONROCK do przyklejania płyt dachowych do podłoża. Uwaga: Nie projektuje się docieplenia stropodachu nad maszynownią i klatką schodową w części C3 z uwagi na zamontowane maszty antenowe oraz dobry stan pokrycia dachu. Współczynniki przenikania ciepła przez stropodachy wynoszą: - nad klatką schodową i windą części C3 - w stanie istniejącym - bez zmian: U 5 = 0.63 W/(m 2 K) >> U k max = 0.25 W/(m 2 K) - pozostałe stropodachu nad C1, C2 i C3 - docieplone płytami z wełny mineralnej o gr 15.0 cm: U' 5 = 0.19 W/(m 2 K) < U k max = 0.25 W/(m 2 K) Analizę izolacyjności termicznej stropodachów przedstawiono w załączniku nr 1. 36

8.1 MATERIAŁ TERMOIZOLACYJNY. Dane techniczne termoizolacyjnych płyt dachowych ROCKBIT - wymiary płyt:....................... 2000 x 600 x 150 i 2000 x 1200 x 150 mm - ciężar własny:............................................................... 1.3 kpa - współczynnik przenikania ciepła:.................................. λ = 0.037 W/mK - naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu względnym dla gr 40-180 mm:.................. 40.0 kpa - wytrzymałość na rozciąganie prostopadłe do powierzchni:................. 10.0 kpa - stabilność wymiarów w określonych warunkach temperaturowych i wilgotnościowych:............ 1.0 % - krótkotrwała nasiąkliwość wodą metodą częściowego zanurzenia:........ 1.0 kg/m 2 - naprężenie ściskające pod obciążeniem punktowym................................... dającym odkształcenie 5 mm:............................................... 0.5 kn - klasyfikacja ogniowa:............................................... wyrób niepalny - klasa reakcji na ogień:............................................................. E Dane techniczne kleju bitumicznego KB-MONROCK: - średnie zużycie przy klejeniu płyt ROCKBIT:............................. 0.8 kg/m 2 - giętkość przy przeginaniu na walcu o średnicy 30 mm w temp. - 5 o C:......................... niedopuszczalne powstawanie rys i pęknięć - temperatura zapłonu wg Martensa-Pensky'ego:............................... 31 o C - zawartość wody:............................................................ 0.5 % - klasyfikacja ogniowa:..................................................... REI 15/45 Analizę izolacyjności termicznej stropodachów przedstawiono w załączniku nr 1. 37